機(jī)械設(shè)計(jì)總論 2

機(jī)械零件設(shè)計(jì)2006年9月陳少克機(jī)械設(shè)計(jì)總論機(jī)械傳動(dòng)設(shè)計(jì)總論帶傳動(dòng)螺旋傳動(dòng)鏈傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)蝸桿傳動(dòng)軸滾動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承聯(lián)軸器和離合器軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)螺紋聯(lián)接彈簧機(jī)械設(shè)計(jì)本章的學(xué)習(xí)要點(diǎn)機(jī)械零件設(shè)計(jì)步驟機(jī)械零件的工作能力和計(jì)算準(zhǔn)則機(jī)械中的摩擦、磨損和潤(rùn)滑設(shè)計(jì)機(jī)器的基本原則和設(shè)計(jì)程序

本課程中“設(shè)計(jì)”的含義是指機(jī)械裝置的實(shí)體設(shè)計(jì)，涉及零件的應(yīng)力、強(qiáng)度的分析計(jì)算，材料的選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，考慮加工工藝性、標(biāo)準(zhǔn)化以及經(jīng)濟(jì)性、環(huán)境保護(hù)等?！?機(jī)械設(shè)計(jì)概述一、課程性質(zhì)《機(jī)械零件設(shè)計(jì)》是機(jī)械類專業(yè)的一門技術(shù)基礎(chǔ)課，是初步掌握機(jī)械設(shè)計(jì)能力的必然環(huán)節(jié)。機(jī)器組成：原動(dòng)機(jī)傳動(dòng)裝置—→工作機(jī)—→控制系統(tǒng)輔助系統(tǒng)（如儀表、照明等）轎車組成：

任何機(jī)器都是由許多零件組合而成的。部件：為完成同一使命而協(xié)同工作的許多零件的組合。零件：組成機(jī)器的不可拆的基本單元（即制造的基本單元）。如：滾動(dòng)軸承、聯(lián)軸器。用途專用零部件：只在一定類型機(jī)器中使用的零件，如曲軸。通用零部件：各種機(jī)器中普遍使用的零部件，如齒輪、螺栓。標(biāo)準(zhǔn)件：制定了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并由專門工廠生產(chǎn)的零部件。

如：滾動(dòng)軸承、螺栓等。二、任務(wù)(1)掌握通用機(jī)械零件的設(shè)計(jì)原理、方法和機(jī)械設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，具有機(jī)械系統(tǒng)的綜合設(shè)計(jì)能力，能進(jìn)行一般機(jī)械傳動(dòng)部件和簡(jiǎn)單機(jī)械裝置的設(shè)計(jì)；(2)培養(yǎng)機(jī)械設(shè)計(jì)的創(chuàng)新能力；(3)具有運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊(cè)、圖冊(cè)和查閱有關(guān)技術(shù)資科的能力；(4)初步建立正確的設(shè)計(jì)思想方法和工作方法(5)學(xué)習(xí)一些機(jī)械設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)方法；(6)對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)的新發(fā)展有所了解。三、機(jī)械設(shè)計(jì)的一般程序機(jī)械設(shè)計(jì)是一個(gè)創(chuàng)新與借鑒相結(jié)合的過程，一般程序如下：明確任務(wù)調(diào)研——→方案設(shè)計(jì)——→技術(shù)設(shè)計(jì)——→施工設(shè)計(jì)——→投產(chǎn)試驗(yàn)修改五、設(shè)計(jì)機(jī)器的的一般步驟驟設(shè)計(jì)準(zhǔn)備達(dá)成目標(biāo)首先應(yīng)明確確設(shè)計(jì)任務(wù)務(wù)、設(shè)計(jì)要要求及其工工作條件，，針對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)任務(wù)和要要求進(jìn)行分分析調(diào)研，，查閱有關(guān)關(guān)資料，有有條件的可可參觀有相相似機(jī)械裝裝置的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)或?qū)嵨铩?。方案設(shè)計(jì)根據(jù)分析調(diào)調(diào)研結(jié)果，，選擇原動(dòng)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)動(dòng)裝置和執(zhí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及及它們之間間的聯(lián)接方方式，擬定定若干可行行的總體設(shè)設(shè)計(jì)方案。。總體設(shè)計(jì)對(duì)所擬定的的設(shè)計(jì)方案案進(jìn)行必要要的計(jì)算，，如總傳動(dòng)動(dòng)比和各級(jí)級(jí)傳動(dòng)比、、各軸的受受力、轉(zhuǎn)矩矩、轉(zhuǎn)速、、功率等，，并對(duì)執(zhí)行行機(jī)構(gòu)和傳傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行初步設(shè)設(shè)計(jì)，進(jìn)行行分析比較較，擇優(yōu)確確定一個(gè)正正確合理的的設(shè)計(jì)方案案，繪制傳傳動(dòng)裝置和和執(zhí)行機(jī)構(gòu)構(gòu)的總體方方案簡(jiǎn)圖。。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)針對(duì)整機(jī)或或某一部件件，如部分分傳動(dòng)裝置置或執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)等，進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)設(shè)設(shè)計(jì)，根據(jù)據(jù)各個(gè)零部部件的強(qiáng)度度、剛度、、壽命和結(jié)結(jié)構(gòu)要求，，確定其結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸和和裝配關(guān)系系，并根據(jù)據(jù)整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)要求，進(jìn)進(jìn)行箱體和和附件設(shè)計(jì)計(jì)，完成裝裝配圖樣設(shè)設(shè)計(jì)和零件件圖樣設(shè)計(jì)計(jì)，編寫計(jì)計(jì)算說明書書、使用說說明書、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)細(xì)表等其他他技術(shù)文件件。六、課程內(nèi)容和和要求1、課程內(nèi)容主要介紹通通用機(jī)械零零件的常用用設(shè)計(jì)方法法2、課程學(xué)習(xí)方方法(1)系統(tǒng)性(2)綜合性(3)工程性(4)典型性3、課程安排排(1)講課48學(xué)時(shí)(2)實(shí)驗(yàn)12學(xué)時(shí)，由實(shí)驗(yàn)室負(fù)負(fù)責(zé)。4、要求(1)實(shí)驗(yàn)、平時(shí)時(shí)作業(yè)不能能缺，否則則沒成績(jī)。。(2)課堂紀(jì)律、、考勤(3)課堂回答5、成績(jī)(1)期末考試（（閉卷）60%(2)實(shí)驗(yàn)20%(3)作業(yè)、平時(shí)時(shí)表現(xiàn)20%7、答疑每周一次集集中答疑,周三下午,機(jī)電樓房306電話：82902253，136230365836、參考書目目1．《機(jī)械設(shè)計(jì)》邱宣懷高高等教育出出版社2．《機(jī)械設(shè)計(jì)》陳東電子子工業(yè)出版版社3.《《機(jī)械原理與與設(shè)計(jì)課程程設(shè)計(jì)》王三民機(jī)機(jī)械工業(yè)出出版社4.《《機(jī)械設(shè)計(jì)綜綜合課程設(shè)設(shè)計(jì)》王之櫟、王王大康機(jī)機(jī)械工業(yè)業(yè)出版社§2機(jī)械零部件件設(shè)計(jì)一、設(shè)計(jì)機(jī)機(jī)械零件時(shí)時(shí)應(yīng)滿足的的基本要求求1、滿足功能要要求（強(qiáng)度、剛剛度、壽命命）；2、滿足工藝性性要求（便于加工工、裝配））；3、能保證使用用者安全，，操作方便便；4、外形美觀觀；5、經(jīng)濟(jì)性要要求（材料料、加工方方法、精度度等級(jí)）6、有市場(chǎng)競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)能力二、機(jī)械零零件的失效效分析和計(jì)計(jì)算準(zhǔn)則失效--零件喪失工工作能力或或達(dá)不到設(shè)設(shè)計(jì)要求的的性能。常見失效形形式--破裂或塑性性變形；彈彈性變形過過大；表面面磨損、膠膠合；打滑滑；聯(lián)接松松動(dòng)性。零件工作—→承受載荷—→載荷欲使零件失效零件據(jù)自身身結(jié)構(gòu)、材材料反抗失失效—→反抗失效＞＞失效—→解決辦法：：合理設(shè)計(jì)計(jì)遵循設(shè)計(jì)準(zhǔn)則設(shè)計(jì)準(zhǔn)則1、強(qiáng)度準(zhǔn)則則強(qiáng)度：零件件抵抗斷裂、塑變、疲勞破壞的能力。方法：1）或2）S——安全系數(shù)，，S＞1—→S↑：安全，浪費(fèi)材料S↓：經(jīng)濟(jì)，不不安全2、剛度準(zhǔn)則則剛度：抵抗彈性變形的能力。機(jī)床主軸等等彈性變形形過大將影影響加工精精度。3、壽命準(zhǔn)則則實(shí)際使用壽壽命大于或或等于預(yù)期期壽命，L≥[L]。4、溫升準(zhǔn)則則Δt≤[ΔΔt]§3機(jī)械零件的的強(qiáng)度計(jì)算算一、機(jī)械零零件的疲勞勞強(qiáng)度1）載荷分類類靜載荷：不隨時(shí)間間變化或變變化緩慢。。動(dòng)載荷：隨時(shí)間變變化。2）應(yīng)力分類類名義載荷與計(jì)算載荷。變應(yīng)力靜應(yīng)力：r=1σt脈動(dòng)循環(huán)：r=0σt0對(duì)稱循環(huán)：r=-1σt0非對(duì)稱循環(huán)tσ01、疲勞強(qiáng)度度的基本知知識(shí)3）穩(wěn)定循環(huán)環(huán)變應(yīng)力的的基本參數(shù)數(shù)和種類a)基本參數(shù)應(yīng)力循環(huán)特特性最大應(yīng)力最小應(yīng)力平均應(yīng)力應(yīng)力幅b)穩(wěn)定循環(huán)變變應(yīng)力種類類：-1<r<+1——不對(duì)稱循環(huán)環(huán)變應(yīng)力r=+1——靜應(yīng)力r=–1——對(duì)稱循環(huán)變變應(yīng)力r=0——脈動(dòng)循環(huán)變變應(yīng)力靜應(yīng)力只能由靜載荷產(chǎn)生，變應(yīng)力可能由變載荷或靜載荷產(chǎn)生。aσ0tt0σa在變應(yīng)力下下，零件的的主要失效效形式為：：疲勞破壞靜應(yīng)力由載荷產(chǎn)生，，變應(yīng)力由載荷產(chǎn)生。。1）斷裂過程程：①產(chǎn)生生初始裂紋紋（應(yīng)力力較大處））②裂紋尖端端在切應(yīng)力力作用下，，反復(fù)擴(kuò)展，直至產(chǎn)產(chǎn)生疲勞裂裂紋。2）斷裂面：：①光滑區(qū)區(qū)（疲勞發(fā)發(fā)展區(qū)）②粗糙區(qū)（（脆性斷裂裂區(qū)）3）無明顯塑塑性變形的的脆性突然然斷裂4）破壞時(shí)的的應(yīng)力（疲疲勞極限））遠(yuǎn)小于材材料的屈服服極限2、材料的疲疲勞特性5）影響因素素：不僅與材料料性能有關(guān)關(guān)，變應(yīng)力力的循環(huán)特特性，應(yīng)力力循環(huán)次數(shù)數(shù)，應(yīng)力幅幅都對(duì)疲勞勞極限有很很大影響。。3、疲勞強(qiáng)度度的基本理理論—疲勞極限，，循環(huán)變應(yīng)應(yīng)力下應(yīng)力力循環(huán)N次后材料不不發(fā)生疲勞勞破壞時(shí)的的最大應(yīng)力力稱為材料料的疲勞極極限疲勞壽命（（N）—材料疲勞失失效前所經(jīng)經(jīng)歷的應(yīng)力力循環(huán)次數(shù)數(shù)N1）疲勞曲線線：應(yīng)力力循環(huán)特性性一定時(shí)，，材料的疲疲勞極限與與應(yīng)力循環(huán)環(huán)次數(shù)之間間關(guān)系的曲曲線No—循環(huán)基數(shù)—持久極限（1）有限壽命命區(qū)當(dāng)N<103(104)—低周循環(huán)，，疲勞極限限接近于屈屈服極限，，按靜強(qiáng)度度計(jì)算當(dāng)N>103(104)——高周循環(huán)疲疲勞當(dāng)時(shí)時(shí)隨循環(huán)次次數(shù)↑疲勞勞極限↓（2）無限壽命命區(qū)——持久極限對(duì)稱循環(huán)：：脈動(dòng)循環(huán)：：疲勞曲線方方程——壽命系數(shù)∴疲勞極限幾點(diǎn)說明：：①No硬度≤350HBS鋼，No=107≥350HBS鋼，No=(10-25)x107有色金屬(無水平部分分)，規(guī)定當(dāng)No>25x107時(shí),近似為無限限壽命區(qū)②m—指數(shù)與應(yīng)力力與材料的的種類有關(guān)關(guān)。鋼m=9——拉、彎應(yīng)力力、剪應(yīng)力力m=6——接觸應(yīng)力青銅m=9——彎曲應(yīng)力m=8——接觸應(yīng)力2）材料的疲疲勞極限應(yīng)應(yīng)力圖—同一種材料料在不同的的應(yīng)力循環(huán)環(huán)特性下的的疲勞極限限圖（圖圖）對(duì)任何材料料（標(biāo)準(zhǔn)試試件）而言言，對(duì)不同同的應(yīng)力循循環(huán)特性下下有不同的的持久極限限，即每種種應(yīng)力循環(huán)環(huán)特性下都都對(duì)應(yīng)著該該材料的最最大應(yīng)力=，再由應(yīng)力力循環(huán)特性性可求出和和、、以為為橫坐標(biāo)、、為縱縱坐標(biāo)，即即可得材料料在不同應(yīng)應(yīng)力循環(huán)特特性下的極極限和和的的關(guān)系圖圖曲線上的點(diǎn)點(diǎn)對(duì)應(yīng)著不不同應(yīng)力循循環(huán)特性下下的材料疲疲勞極限A——對(duì)稱疲勞極極限點(diǎn)B——脈動(dòng)疲勞極極限點(diǎn)G——屈服極限點(diǎn)點(diǎn)C——強(qiáng)度極限點(diǎn)點(diǎn)材料的簡(jiǎn)化化極限應(yīng)力力線圖，可可根據(jù)材料料的和三個(gè)個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)和和而而作出疲勞強(qiáng)度線屈服強(qiáng)度線AD上各點(diǎn)：如如果不不會(huì)疲疲勞破壞DG上各點(diǎn)：如如果不不會(huì)屈服破破壞疲勞強(qiáng)度線屈服強(qiáng)度線AD段的方程為：：式中：－－等效系數(shù)，其值見教材P11（2）極限應(yīng)力圖的用途：在于根據(jù)確定非對(duì)稱循環(huán)應(yīng)力下的疲勞極限以計(jì)算安全系數(shù)。

（3）對(duì)于切應(yīng)力，只需將各式中的換成即可。注：（1）疲勞曲線線的用途：：在于根據(jù)據(jù)σ確定某個(gè)循循環(huán)次數(shù)N下的條件件疲勞極限限σN3）零件件的極限應(yīng)應(yīng)力線圖影響零件疲疲勞強(qiáng)度的的主要因素素有以下三三個(gè)：（1）應(yīng)力集中中的影響機(jī)械零件上上的應(yīng)力集集中會(huì)加快快疲勞裂紋紋的形成和和擴(kuò)展。從從而導(dǎo)致零零件的疲勞勞強(qiáng)度下降降。

用應(yīng)力集中系數(shù)、計(jì)入應(yīng)力集中的影響。（、的值見教材或有關(guān)手冊(cè)）（2）尺寸的影影響零件的尺寸寸越大，在在各種冷、、熱加工中中出現(xiàn)缺陷陷，產(chǎn)生微微觀裂紋等等疲勞源的的可能性（（機(jī)會(huì)）增增大。從而而使零件的的疲勞強(qiáng)度度降低。用尺寸系數(shù)、，計(jì)入尺寸的影響。（3）表面質(zhì)量量的影響表面質(zhì)量：：是指表面面粗糙度及及其表面強(qiáng)強(qiáng)化的工藝藝效果。表表面越光滑滑，疲勞強(qiáng)強(qiáng)度可以提提高。強(qiáng)化化工藝（滲滲碳、表面面淬火、表表面滾壓、、噴丸等））可顯著提提高零件的的疲勞強(qiáng)度度。用表面狀態(tài)系數(shù)計(jì)入表面質(zhì)量的影響。影響疲勞強(qiáng)強(qiáng)度的主要要因素3綜合影響系系數(shù)試驗(yàn)證明：：應(yīng)力集中中、尺寸和和表面質(zhì)量量都只對(duì)應(yīng)應(yīng)力幅有影影響，而對(duì)對(duì)平均應(yīng)力力沒有明顯顯的影響。。（即對(duì)靜靜應(yīng)力沒有有影響）在計(jì)算中，，上述三個(gè)個(gè)系數(shù)都只只計(jì)在應(yīng)力力幅上，故故可將三個(gè)個(gè)系數(shù)組組成一個(gè)個(gè)綜合影響系系數(shù)：零件的疲勞勞極限為：：σaA′D′G′Cσ0/2σSσmOADG零件的極限限應(yīng)力線圖圖4）單向穩(wěn)穩(wěn)定變應(yīng)力力時(shí)機(jī)械零零件的疲勞勞強(qiáng)度計(jì)算算步驟：①根據(jù)零件件載荷及結(jié)結(jié)構(gòu)情況，，求σmin、σmax及σa、σm，并將其標(biāo)標(biāo)在零件的的極限應(yīng)力力線圖中，，如圖中M、N點(diǎn)；②求該工作作應(yīng)力點(diǎn)的的零件疲勞勞極限σ′max。說明應(yīng)遵循與工工作應(yīng)力變變化規(guī)律相相一致的原原則，一般般工作應(yīng)力力有三種變變化情況：：r=C（機(jī)器中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸的應(yīng)力力狀態(tài)）；；σm=C（加載振動(dòng)動(dòng)彈簧）；；σmin=C（受軸向力力的緊螺栓栓聯(lián)接）。。但通常采用用r=C來進(jìn)行疲勞勞強(qiáng)度計(jì)算算。③建立計(jì)算算安全系數(shù)數(shù)的計(jì)算公公式，進(jìn)行行計(jì)算。（1）r=C的情況當(dāng)r=C時(shí)，找出一一個(gè)與工作作應(yīng)力變化化規(guī)律相同同的極限應(yīng)應(yīng)力直線OM′1方程：直線AG方程：聯(lián)解可求出出σ′ae、σ′me，于是M′1點(diǎn)的零件極極限應(yīng)力則（疲勞強(qiáng)度計(jì)計(jì)算公式）當(dāng)工作應(yīng)力力點(diǎn)N處于于OGC區(qū)時(shí)時(shí)：：（2）σm=C的情情況況聯(lián)解解直直線線MM′′2和AG方程程，，可可得得M′′2點(diǎn)的的坐坐標(biāo)標(biāo)σ′′ae、σ′′me，于于是是M′′2點(diǎn)的的零零件件極極限限應(yīng)應(yīng)力力則（3）σmin=C的情情況況說明明：：①具具體體設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)零零件件時(shí)時(shí)，，如如果果難難于于確確定定應(yīng)應(yīng)力力可可能能變變化化的的規(guī)規(guī)律律，，在在實(shí)實(shí)踐踐中中往往往往采采用用r=C時(shí)的的公公式式；；②對(duì)對(duì)于于剪剪切切變變應(yīng)應(yīng)力力，，只只需需把把以以上上各各公公式式中中的的正正應(yīng)應(yīng)力力符符號(hào)號(hào)σ改為為切切應(yīng)應(yīng)力力符符號(hào)號(hào)τ即可可；；穩(wěn)定定循循環(huán)環(huán)變變應(yīng)應(yīng)力力下下機(jī)機(jī)械械零零件件的的疲疲勞勞強(qiáng)強(qiáng)度度雙向向穩(wěn)穩(wěn)定定循循環(huán)環(huán)變變應(yīng)應(yīng)力力下下機(jī)機(jī)械械零零件件的的疲疲勞勞強(qiáng)強(qiáng)度度式中：、－－為單向恒幅循環(huán)應(yīng)力下的安全系數(shù)。二、、機(jī)機(jī)械械零零件件的的接接觸觸疲疲勞勞強(qiáng)強(qiáng)度度三、、許許用用安安全全系系數(shù)數(shù)的的選選擇擇§4機(jī)械械中中的的摩摩擦擦、、磨磨損損和和潤(rùn)潤(rùn)滑滑一、、摩摩擦擦在在機(jī)機(jī)械械中中的的作作用用1、主主要要的的能能量量損損耗耗2、機(jī)機(jī)械械傳傳動(dòng)動(dòng)的的動(dòng)動(dòng)力力3、能能量量轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換的的中中介介§4機(jī)械械中中的的摩摩擦擦、、磨磨損損和和潤(rùn)潤(rùn)滑滑二、、摩摩擦擦的的類類型型邊界界摩摩擦擦：：極極限限狀狀態(tài)態(tài)、、邊邊界界膜膜作作用用；；流體體摩摩擦擦：：兩兩表表面面完完全全隔隔開開；；混合合摩摩擦擦：：部部分分固固體體凸凸峰峰接接觸觸；；干摩摩擦擦：：兩兩表表面面直直接接接接觸觸；；根據(jù)據(jù)摩摩擦擦副副表表面面潤(rùn)潤(rùn)滑滑狀狀態(tài)態(tài)干摩擦流體摩擦邊界摩擦對(duì)于于要要求求低低摩摩擦擦的的摩摩擦擦副副，，液液體體摩摩擦擦是是比比較較理理想想的的狀狀態(tài)態(tài)，，維維持持邊邊界界摩摩擦擦或或混混合合摩摩擦擦是是最最低低要要求求；；對(duì)于于要要求求高高摩摩擦擦的的摩摩擦擦副副，，則則希希望望處處于于干干摩摩擦擦狀狀態(tài)態(tài)或或邊邊界界摩摩擦擦狀狀態(tài)態(tài)。。磨損：使摩擦擦表面面物質(zhì)質(zhì)不斷斷損失失的現(xiàn)現(xiàn)象稱稱為磨損。單位時(shí)時(shí)間里里的磨磨損量量稱為為磨損率率。摩擦：一物物體與與另一一物體體直接接接觸觸，當(dāng)當(dāng)兩者者間有有運(yùn)動(dòng)動(dòng)或有有運(yùn)動(dòng)動(dòng)趨勢(shì)勢(shì)時(shí)，，接觸觸表面面要產(chǎn)產(chǎn)生切切向阻阻力（（即摩擦力力），這這種現(xiàn)現(xiàn)象成成為摩擦。三、一一般磨磨損過過程1、磨合合磨損損過程程2、穩(wěn)定定磨損損階段段3、失效效磨損損階段段在一定定載荷荷作用用下形形成一一個(gè)穩(wěn)穩(wěn)定的的表面面粗糙糙度，，且在在以后后過程程中，，此粗粗糙度度不會(huì)會(huì)繼續(xù)續(xù)改變變，所所占時(shí)時(shí)間比比率較較小經(jīng)磨合合的摩摩擦表表面加加工硬硬化，，形成成了穩(wěn)穩(wěn)定的的表面面粗糙糙度，，摩擦擦條件件保持持相對(duì)對(duì)穩(wěn)定定，磨磨損較較緩,該段時(shí)時(shí)間長(zhǎng)長(zhǎng)短反反映零零件的的壽命命經(jīng)穩(wěn)定定磨損損后，，零件件表面面破壞壞，運(yùn)運(yùn)動(dòng)副副間隙隙增大大→動(dòng)動(dòng)載振振動(dòng)→→潤(rùn)滑滑狀態(tài)態(tài)改變變→溫溫升↑↑→磨磨損速速度急急劇上上升→→直至至零件件失效效四、磨磨損的的類型型1、磨粒粒磨損損—外界硬硬顆粒粒或?qū)?duì)磨表表面上上的硬硬突起起物在在摩擦擦過程程中引引起表表面材材料脫脫落的的現(xiàn)象象2、粘著著磨損損—當(dāng)摩擦擦副表表面相相對(duì)滑滑動(dòng)時(shí)時(shí)，相相互接接觸的的表面面由于于粘著著效應(yīng)應(yīng)形成成粘著著結(jié)點(diǎn)點(diǎn)發(fā)生生剪切切斷裂裂，被被剪切切的材材料或或脫落落成磨磨屑，，或由由一個(gè)個(gè)表面面遷移移到另另一表表面3、表面面疲勞勞磨損損—兩個(gè)相相互滾滾動(dòng)或或滾動(dòng)動(dòng)兼滑滑動(dòng)的的摩擦擦表面面，在在循環(huán)環(huán)接觸觸應(yīng)力力作用用下，，由于于材料料疲勞勞剝落落而形形成凹凹坑4、腐蝕蝕磨損損—由于金金屬與與周圍圍介質(zhì)質(zhì)發(fā)生生化學(xué)學(xué)或電電化學(xué)學(xué)反應(yīng)應(yīng)，造造成摩摩擦副副的表表面摩摩擦5、微動(dòng)動(dòng)磨損損—在相互互壓緊緊的金金屬表表面間間由于于小振振幅振振動(dòng)而而產(chǎn)生生的一一種復(fù)復(fù)合形形式的的磨損損五、潤(rùn)潤(rùn)滑方方式與與潤(rùn)滑滑劑潤(rùn)滑方方式：：連續(xù)續(xù)潤(rùn)滑滑和定定期潤(rùn)潤(rùn)滑潤(rùn)滑劑劑：潤(rùn)潤(rùn)滑油油、潤(rùn)潤(rùn)滑脂脂和固固體潤(rùn)潤(rùn)滑劑劑六、潤(rùn)潤(rùn)滑油油主要要特性性1、粘度：流體體抵抗抗變形形能力力，衡衡量流流體內(nèi)內(nèi)摩擦擦阻力力大小小的指指標(biāo)。。粘度↑↑——摩擦力力↑——發(fā)熱↑↑η——?jiǎng)恿φ痴扯萈a·s（泊P）2、（潤(rùn)潤(rùn)滑劑劑）油性油吸附附于摩摩擦表表面的的性能能，邊界界潤(rùn)滑滑取決決于油油的吸吸附能能力。。工業(yè)上常用運(yùn)動(dòng)粘度：（斯St）

對(duì)于層流（牛頓流體）：3、粘度的的測(cè)定定3種方法法——3種單位位動(dòng)力粘粘度(絕對(duì)粘粘度））恩氏粘粘度Et——相對(duì)粘粘度1Pa.s=1N.s/m2——國(guó)際單位位制P(泊)—物理單位位1Pa.s=10P1P=100cP=(Pa.s)/(kg/m3)m2/stc=0.0064Et–0.0055/Et常用斯St1St=1cm2/s=100cSt運(yùn)動(dòng)粘度度轉(zhuǎn)速高、、壓力小小時(shí)，油油的粘度度應(yīng)低一一些；反反之，粘粘度應(yīng)高高一些。。高溫時(shí)，，粘度應(yīng)應(yīng)高一些些；低溫溫時(shí)，粘粘度可低低一些。。4、選擇原原則七、潤(rùn)滑滑脂◆特點(diǎn)：無無流動(dòng)性性，可在在滑動(dòng)表表面形成成一層薄薄膜，承載能力力大，但但性