中建模板支設(shè)方案

烏魯木齊萬達廣場1#地銷售物業(yè)1#樓北側(cè)模板支設(shè)方案版次：A版目錄HYPERLINK\l"_Toc391302062"1.編制依據(jù)中國建筑第二工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONSECONDENGINEEINGBUREAUSLTD.1#地銷售物業(yè)1#樓北側(cè)模板支設(shè)方案1.編制依據(jù)本方案編制的有關(guān)技術(shù)規(guī)定和技術(shù)參數(shù)主要依據(jù)表1：序號名稱編號1建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50300--20192混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB50204--20173建筑工程施工現(xiàn)場場供用電安全全規(guī)范GB50194--934混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工規(guī)范GB50666--20175混凝土質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50164--20177建筑施工模板安全全技術(shù)規(guī)范JGJ162-220788建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范范GB50009--20169建筑施工安全檢查查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2001710建筑施工高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ80-91111施工現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ46-2001512建筑工程施工手冊冊第五版13關(guān)于印發(fā)《危險性性較大的分部部分項工程安安全管理辦法法》的通知建質(zhì)[2009]877號14關(guān)于印發(fā)《建設(shè)工工程高大模板板支撐系統(tǒng)施施工安全監(jiān)督督管理導(dǎo)則》通通知建質(zhì)[2019]2554號15烏市萬達建筑設(shè)計計、結(jié)構(gòu)設(shè)計計施工圖紙工程概況1#地銷售物業(yè)由5棟樓、附屬商鋪及車庫構(gòu)成，此方案包含位置位于1#樓住宅北側(cè)，1#樓北側(cè)是銷售物業(yè)的商鋪，商鋪為框架結(jié)構(gòu)，面積大約每層為330㎡?；炷恋燃墳橹鵆50,梁板C30,施工時將商鋪鋼筋與1#樓預(yù)留鋼筋按照規(guī)范進行連接，綁扎完成后經(jīng)相關(guān)部門驗收合格后方可進行混凝土澆筑。1#樓北側(cè)的商鋪是從絕對標(biāo)高840.9m至855.5m，其中商鋪一層頂在850.28m處與1#樓相連接，商鋪結(jié)構(gòu)錨固于1#樓，但1#樓北側(cè)商鋪因前期施工緊急，未同1#樓主樓一起施工，現(xiàn)因業(yè)主單位節(jié)點要求，需立即進行此處施工。但為保證1#樓施工進度，1#樓外腳手架現(xiàn)不能拆除。需將商鋪滿堂支撐架與1#樓一起施工，且滿堂架與1#樓外架相連接。在前期對1#樓基礎(chǔ)施工時，將北側(cè)邊坡進行了放坡處理，現(xiàn)商鋪滿堂架無法正常搭設(shè)，需用18#工字鋼與1#樓北側(cè)外腳手架相連，然后在工字鋼上面搭設(shè)滿堂支撐架，以保證工程的正常施工，此處腳手架采用扣件式鋼管腳手架，計算層高為7m。1#住宅北側(cè)商鋪梁截面最大尺寸為350*900，板厚為120mm。3.施工準(zhǔn)備HYPERLINK\l"_Toc225765304"3.1材料要求3.1.1模板采用膠合板（1830×915×15），楞木采用50×100mm木枋，加固螺桿采用M12高強對拉螺桿，模板支撐架采用ф48×3.0mm扣件式鋼管腳手架。3.1.2模板使用前刷脫模劑。破損模板及時修補、截邊，不能修補的要更新模板，墻模板加工統(tǒng)一彈線切割。3.1.3嚴禁使用彎曲、銹蝕、端口不平的鋼管；有裂縫的扣件及松口的螺絲帽必須更換。3.1.4材料分期分批進場，并按規(guī)定地點存放，做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗并附有新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；其質(zhì)量檢驗報告及其鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。3.1.5鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；鋼管必須涂有防不銹漆；新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲大螺栓必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理，并對多次使用的受力材料作必要的強度測試。3.2機具準(zhǔn)備表2：機具配置表序號名稱數(shù)量規(guī)格備注1圓盤鋸2臺3kw僅供參考,具體數(shù)數(shù)量以實際為為準(zhǔn)2手電鋸3臺2kw3電鉆3臺6～13mm4鐵錘30把5斧頭10把6水平尺5把7活動扳手15把8手工電弧焊機2臺NBC500另還需吊裝索具以及水性脫模劑等，備齊操作所需的一切安全防護設(shè)施和器具。3.3材料準(zhǔn)備表3:主要材料表材料名稱規(guī)格長度（mm）數(shù)量（條）H型鋼18#900050鋼管A48*3.03000、45000、6000、2000各200扣件直角、旋轉(zhuǎn)、對接接各1000模板1830*9155*15200（張）跳板200×50×44000100（張）鋼筋A(yù)252005003.4勞動力準(zhǔn)備3.4.1根據(jù)開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。水、電管線架設(shè)和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。3.4.2做好施工人員進場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓(xùn)，對關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進度計劃；各項安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求；設(shè)計變更和技術(shù)核定等。必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀(jì)守法教育。4.施工工藝4.1型鋼與外架連接在前期主樓施工過程中，對1#住宅北側(cè)邊坡進行了放坡處理，現(xiàn)搭設(shè)滿堂架時，需將用型鋼搭設(shè)至外架上，為滿足外架的支撐力要求，需在外架與型鋼搭接下部進行設(shè)置雙立桿的支撐，具體的支撐方式詳見下圖：因1#樓北側(cè)放坡較大，在北側(cè)搭設(shè)型鋼過程中，枕木與外架邊線的距離較大，最大之處超過三米，故需要在懸空區(qū)域型鋼底設(shè)置反支撐，支撐時選用適當(dāng)模數(shù)的鋼管放置離型鋼≤300mm的位置，然后用可調(diào)頂托支撐型鋼底，支撐間距≤900，所有懸空型鋼底需按照此類方法進行設(shè)置，在下部支撐架體間需設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的布置間距橫向為每隔三跨進行設(shè)置，縱向為每隔兩根型鋼底架體需設(shè)置。具體做法詳見下圖，型鋼在安裝前，需在型鋼上部按照架體搭設(shè)立桿間距設(shè)置限位筋，限位筋用C25，長度為200mm，與型鋼焊接牢固。1#住宅北側(cè)商鋪型鋼架搭設(shè)剖面圖4.2模板設(shè)計4.2.1框架柱采用15厚膠合板作模板，50×100mm木枋HYPERLINK"mailto:雙向@1500"背楞間距200、2φ48鋼管與M12高強對拉螺桿組成夾具雙向加固，最底部柱箍距離其下樓板面150mm，柱底部1/3柱高范圍內(nèi)柱箍以及螺桿間距300mm，往上螺桿間距450mm。柱模四周柱側(cè)中上部設(shè)置兩道斜撐，間距1500mm，上部斜撐距離板底1500mm。柱模底部留設(shè)清掃口，高100mm，沖洗后用木方堵塞，清掃口應(yīng)統(tǒng)一留置在柱子同一側(cè).柱腳加水平撐，斜撐末端均與地錨進行可靠固定連接。15厚板15厚板4.2.2框架梁1）梁模板構(gòu)造梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚膠合板，主龍骨采用φ48×3.0mm鋼管，間距900mm，次龍骨選用50×100mm木枋。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，斜撐間距900mm。螺桿（M12）橫向間距為1000mm，豎向間距視梁高而定，梁高600～800mm時設(shè)一道螺桿，800～1200mm時設(shè)二道螺桿，1200~1500mm設(shè)三道螺桿。螺栓須穿塑料套管。梁底應(yīng)設(shè)兩根立桿支撐（兩個外側(cè)立桿之間，均分梁底），順梁方向間距為900mm，梁節(jié)點詳見下圖：2）支撐體系梁底架體支撐扣件式鋼管架，縱、橫立桿間距0.9m，第一步橫桿間距為0.2m，步距1.5m，梁底設(shè)二排梁底立桿，立桿均分梁底截面寬度，梁底木枋間距200mm，立桿上部采用可調(diào)托座調(diào)節(jié)高度，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心，若頂托外露尺寸過大，可增設(shè)加長標(biāo)準(zhǔn)節(jié)0.3m。滿堂架在外側(cè)周圈由下至上設(shè)豎向連續(xù)式剪刀撐，周邊跨及中間每四跨設(shè)置縱橫豎向剪刀撐，豎向剪刀撐斜桿與地面傾角在45度～60度之間，斜桿與立桿或水平桿的每個相交處采用旋轉(zhuǎn)扣件固定。掃地桿處須設(shè)置水平剪刀撐，兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐，水平剪刀撐斜桿與地面傾角在45度～60度之間，斜桿與立桿或水平桿的每個相交處采用旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐采用鋼管接長時，鋼管搭接長度不小于1m，并用不少于2個轉(zhuǎn)向扣件扣接。頂托外露絲桿長度不得大于200mm，伸入鋼管內(nèi)不少于150mm。4.2.3樓面板頂板模板采用15mm厚度膠合板。主龍骨采用φ48×3.0mm鋼管，間距900mm，次龍骨選用50×100mm@200mm雙面刨光木枋。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，躲開柱頭，將多層板鋸開,與柱尺寸相應(yīng)洞口下墊方木作為柱頭的龍骨。支撐體系扣件式鋼管架縱橫立桿間距均為0.9m，第一道橫桿距離地面0.2m，橫桿第一步距1.5m，立桿上部可加頂托調(diào)整高度，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心，若頂托外露尺寸過大，可增設(shè)加長標(biāo)準(zhǔn)節(jié)0.3m。15厚模板15厚模板模板設(shè)計剖面圖HYPERLINK\l"_Toc225765305"4.3模板加工與安裝4.3.1模板加工模板采用圓盤鋸裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。裁口處用封邊漆保護，以防止裁口處再生毛邊膨脹疏松變形。所有的方木必須經(jīng)過壓刨處理，保證木龍骨的薄厚一致，利于墻柱、頂面層的平整。模板的配置設(shè)專人負責(zé)。1）多層板下料應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，下料后應(yīng)及時刷封邊漆，板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在±2mm以內(nèi)。2）墻梁柱模板的龍骨應(yīng)刨平刨直后方可使用，板面拼縫高低差控制在1mm以內(nèi)。3）配置好的節(jié)點模板等在反面編號，分別堆放保管，以免錯用。4）使用后的模板及時清理維修，以備下次使用。4.3.2模板安裝要求1)豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢，施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2)模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。3)拼裝的精度要求如下：（mm）兩塊模板之間拼縫≤1相鄰模板之間高低差≤1模板平整度≤2模板平面尺寸偏差±34.3.3模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線引測到墻、柱上。4.3.4模板安裝1)梁模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板②技術(shù)要點a.梁底頂撐必須在最上部兩水平橫桿上上保險扣件，防止下滑，扣件必須擰緊到不能擰為止。b.按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，當(dāng)梁跨度≥4m，梁底板起拱，如設(shè)計無要求，起拱高度為全跨度的3‰。c.安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈。d.當(dāng)梁高大于700mm時，要保證在樓面以下350mm處梁上加一道對拉螺栓。梁內(nèi)最下一根拉桿距離梁底板200mm，偏差不得超過2cm。f.水電的預(yù)埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不準(zhǔn)打孔穿管。g.樓板模板壓梁側(cè)模，梁的側(cè)模壓底模。2)樓板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序"滿堂"架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序②技術(shù)要點a.支撐縱方向順直，間距要準(zhǔn)確。b.樓板支柱頂部標(biāo)高要拉水平標(biāo)高線控制。c.標(biāo)高經(jīng)校正后，支柱間加水平拉桿，步距1.5m。d.在外側(cè)周圈由下至上設(shè)豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向每間隔3.6m（即4跨）縱橫向從底到頂布置一道剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面夾角在45?！?0。之間，斜桿每步與立桿扣接。e.樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.3％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3)柱模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板②技術(shù)要點沿柱模外四邊，底層澆筑混凝土?xí)r預(yù)留φ12鋼筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。彈柱位置線時每邊兩端要外延50mm，另在柱位置線外300mm處，再彈一道檢查線。再組裝模板，校正后再安裝柱箍，柱箍安裝應(yīng)水平。為了防止模板移位、扭轉(zhuǎn)和彎曲，在柱模板上、中、下各設(shè)一道鋼管箍與模板架連成整體,并在柱底設(shè)置清渣口。同時，柱箍螺栓不要一次擰緊，待對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、軸向等全面校正后再緊固。砼澆筑前，澆筑前將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，柱模板底角用干硬性砂漿補縫。板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，柱模板豎向放置方木，柱箍采用雙鋼管加對拉螺栓，第一道柱箍設(shè)置在離樓板150mm處。對于截面較大的柱模板，在四周模板上部、中部添加Φ48鋼管斜撐，斜撐與板支撐架用扣件連為整體，并在下端加墊塊與樓板卡牢。HYPERLINK\l"_Toc225765307"4.4模板拆除4.4.1及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快施工進度。底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合表:3的規(guī)定。1)側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。2)模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。表3：底模拆除時的混凝土強度要求項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計強度百分率率(%)1板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥1002梁拱殼≤8≥75＞8≥1003懸臂結(jié)構(gòu)≥1003)拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請，項目主管工程師審核后，并附上試塊強度報告遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進行拆除。4.4.2模板拆除的工序要求1)拆除按后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重的部分。拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應(yīng)整理好及時運走，做到工完場地清。2)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，待處理辦法出來后再采取相應(yīng)措施。3)定型模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下來后，即清理干凈，按規(guī)格分類零放整齊，以利再用。5.質(zhì)量保證措施HYPERLINK\l"_Toc225765308"5.1模板支撐架構(gòu)造一般要求5.1.1模板支撐架應(yīng)根據(jù)施工荷載組配橫桿及選擇步距，根據(jù)支撐高度選擇組配立桿、可調(diào)托撐。立桿錯開布置，嚴禁將接頭布置在同一水平高度，同一平面立桿接頭數(shù)目不超過總數(shù)的50%。5.1.2支設(shè)立桿的地基應(yīng)平整堅實。施工總荷載大于10kN/m2，或集中線荷載大于15kN/m

的模板工程，當(dāng)立桿落在地面時，須增設(shè)強度不低于C10、厚度不少于100mm的砼墊層；當(dāng)立桿落在樓面時，樓面下應(yīng)采取可靠的支頂措施。立桿接長必須對接，嚴禁搭接。立桿步距不應(yīng)超過1.5m。立桿頂部應(yīng)采用可調(diào)頂托受力，不得采用橫桿受力，且頂托距離最上面一道水平桿不宜超過300mm。當(dāng)超過300mm時，應(yīng)采取可靠措施固定。立桿垂直度偏差應(yīng)不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應(yīng)不大于±50mm。5.2滿堂支撐構(gòu)造要求5.2.1支撐梁、板的支架立柱構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或者成倍數(shù)。2)掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。3)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Φ48mm×3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。5.2.2當(dāng)采用扣件式鋼管作立柱支撐時，其構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計要求。2)當(dāng)立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。3)立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。4)嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。5)滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)及中間每隔四排立桿應(yīng)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔8.4m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4～6m。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°～60°。6)架體與周邊結(jié)構(gòu)的連接方法：在立柱周圍外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點?；蛘咴诿繉酉噜彉前迳厦扛?跨設(shè)置一道拋撐。拋撐的設(shè)置方法，在立桿上以45度角設(shè)置一道斜撐支撐在周邊的樓板上，斜撐底部用用鋼管通長連接。斜撐應(yīng)連接兩道立桿。5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進行驗收。模板工程檢查驗收必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2017）有關(guān)規(guī)定，具體如下:5.3.1主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5.3.2一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：eq\o\ac(○,1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；eq\o\ac(○,2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；eq\o\ac(○,3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；eq\o\ac(○,4)對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。3）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表2規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。表4：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm))檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5.3.3支撐體系驗收1）保證架體幾何不變性的斜桿、連墻件、剪刀撐等設(shè)置是否完善；2）基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動或懸空情況；3）立桿上扣件是否可靠鎖緊；4）立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件的擰緊扭力矩是否控制在45～60N?m之間；5）立桿垂直度、橫桿水平度符合規(guī)范要求。HYPERLINK\l"_Toc225765309"5.4注意事項5.4.1支撐體系1)鋼管按Φ48×3.0mm計算慣性矩、回轉(zhuǎn)半徑等截面特性。2)扣件應(yīng)有法定檢測單位的測試報告。裂縫、變形的扣件嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。3)立桿接長必須對接，嚴禁搭接。4)立桿垂直度偏差應(yīng)不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應(yīng)不大于±50mm。5)滿堂腳手架架體四邊及中間每隔四排立桿應(yīng)由底到頂連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。高于4m的模板支撐，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。6)所有的節(jié)點必須都有扣件連接，不得遺漏?？奂臄Q緊扭力矩應(yīng)控制在45～60N?m之間。5.4.2模板板體系1)木模板制作作安裝拼縫要要嚴密，模板板棱角應(yīng)順直直；模板表面面不應(yīng)起皮、脫脫層，爛模不不得使用。2)模板下的龍龍骨和檁條應(yīng)應(yīng)由模板設(shè)計計計算確定，確確保有足夠的的強度和剛度度，支承面要要平整。3)轉(zhuǎn)角模板的的拼接宜用夾夾木、托木、襯襯口檔木等構(gòu)構(gòu)造配件連接接。4)梁模安裝時時應(yīng)遵守邊模模壓底模的原原則。梁側(cè)模模超過600mm，應(yīng)加設(shè)圍圍檁；梁側(cè)模模超過600mm，還應(yīng)加對對穿螺栓，以以加強梁側(cè)模模剛度及強度度。5)無水平構(gòu)件件相交的柱、墻墻砼施工縫處處，上段模板板應(yīng)向交接縫縫下方延伸200mm以上，并用用豎愣加固，端端部用柱箍或或穿墻螺栓緊緊固，保證接接縫表面砼平平順，接頭不不錯位。砼澆澆搗前，施工工縫處模板縫縫隙應(yīng)在清渣渣后封堵嚴密密，防止漏漿漿。5.5混凝土澆澆筑措施5.5.1確定定混凝土施工工澆筑區(qū)域及及施工順序：：施工順序：投入一一臺56m混凝土輸送送泵進行澆筑筑，澆筑順序序由跨中向兩兩端對稱擴展展的澆筑方式式。澆筑過程中應(yīng)確保?；炷翆ΨQ稱澆筑，避免免對支撐架體體產(chǎn)生水平動動向荷載。在在混凝土在澆澆筑過程中應(yīng)應(yīng)安排專人監(jiān)監(jiān)護，特別應(yīng)應(yīng)加強對支撐撐系統(tǒng)的變形形監(jiān)測。5.5.2混凝凝土澆筑采用用平板振搗器器或插入式振振搗器振搗。5.5.3混凝凝土自吊斗口口或布料管口口下落的自由由傾落高度不不得超過2m。5.5.4澆筑筑混凝土?xí)r要要分段分層連連續(xù)進行，澆澆筑層高度根根據(jù)結(jié)構(gòu)特點點、鋼筋疏密密決定?；炷亮旱氖┕す?yīng)采用從跨跨中向兩端對對稱進行分層層澆筑，每層層厚度不得大大于400mm。5.5.5使用用插入式振搗搗棒應(yīng)快插慢慢拔，插點要要均勻排列、逐逐點移動、順順序進行、不不得遺漏，做做到均勻振實實。移動間距距不大于振搗搗作用半徑的的1.5倍(一般為300-4400mm))。振搗上一一層時應(yīng)插入入下層50~1000mm，以消除兩兩層間的接縫縫。遇有梁柱柱節(jié)點或鋼筋筋較密時，振振搗棒移動間間距約為20cm，同時用φ30振搗棒振搗搗。5.5.6澆筑筑混凝土要連連續(xù)進行，不不得中斷。如如果必須間歇歇，其間歇時時間應(yīng)盡量縮縮短，在前層層混凝土初凝凝前1個小時，將將后層混凝土土澆筑完畢。建建立交接班制制度，下一班班人員沒接班班，上一班人人員不能離開開崗位。5.5.7澆筑混混凝土?xí)r應(yīng)指指派木工、鋼鋼筋工負責(zé)人人員進行值班班，隨時觀察察模板、鋼筋筋、預(yù)埋件和和插筋等有無無移動、變形形或堵塞情況況，發(fā)生問題題應(yīng)立即處理理并應(yīng)在已澆澆筑的混凝土土初凝結(jié)前修修正完好。5.5.8泵送送混凝土?xí)r必必須保證連續(xù)續(xù)工作，如果果發(fā)生故障，停停歇時間超過過45分鐘或混凝凝土出現(xiàn)離析析現(xiàn)象，應(yīng)立立即用壓力水水或其他方法法沖洗管內(nèi)殘殘留的混凝土土。5.5.9振搗時時應(yīng)特別注意意鋼筋密集處處等位置混凝凝土的澆筑，鋼鋼筋過于密集集難于下棒時時，可采用小小直徑30mm振搗棒；暗暗梁密集處振振搗棒不易振振搗，可采用用插入附加鋼鋼管，振搗棒棒在鋼管內(nèi)振振搗。5.5.10框框架梁混凝土土應(yīng)分層下料料、分層振搗搗，每次澆筑筑厚度不得大大于400mm，由于主構(gòu)構(gòu)架梁受力情情況比較復(fù)雜雜，混凝土施施工中不得留留下冷縫。5.5.12柱柱子分層澆筑筑，分層高度度小于2m，柱子混凝凝土澆筑1h后進行梁板板澆筑。柱子子澆混凝土采采用2只φ50振搗棒進行行振搗，位置置依柱子對角角線進行。5.5.13梁梁板混凝土澆澆筑：梁混凝土一次澆筑筑成型，梁板板按框架格順順序澆筑，每每框架格先將將梁根據(jù)高度度分層澆筑成成階梯形，當(dāng)當(dāng)達到板底位位置時即與板板的混凝土一一起澆搗，隨隨著階梯形的的不斷延展，則則可連續(xù)向前前推進，傾倒倒混凝土方向向與澆筑方向向相反。梁幫及梁底部位要要用φ30或φ50插入式振搗搗棒振搗密實實，振搗時不不得觸動鋼筋筋和預(yù)埋件。梁梁、柱節(jié)點鋼鋼筋較密時要要用小直徑振振搗棒振搗，并并加密棒點。構(gòu)架梁混凝土分層層下料、分層層振搗，澆筑筑厚度采用尺尺桿配手把燈燈加以控制?；旎炷琳駬v采采用趕漿法，上上下層的間隔隔時間不應(yīng)超超過2h，以保證新新老混凝土接接槎部位粘結(jié)結(jié)良好。板采用平板振搗器器振搗密實，澆澆筑板的混凝凝土虛鋪厚度度要略大于板板厚，振搗完完畢后用1.5～4m刮杠刮平，用用木抹子抹平平，并拉線檢檢查板面標(biāo)高高，嚴格控制制平整度，尤尤其墻柱根部部。5.5.14澆澆筑混凝土?xí)r時必須安排工工人對鋼筋、模模板及支撐架架進行看護。HYPERLINK\l"_Toc225765310"6.成品保護6.1預(yù)組拼的的模板要有存存放場地，場場地平整夯實實，模板平放放時，要有木木方墊架。立立放時，要搭搭設(shè)分類模板板架，模板觸觸地處要墊木木方，以保證證模板不扭曲曲不變形。不不可亂堆亂放放或在組拼的的模板上堆放放分散模板和和配件。6.2工作面已已安裝完畢的的墻、柱模板板，不準(zhǔn)在吊吊運其它板模模時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼拼裝模板就位位前作為臨時時倚靠，以防防止模板變形形或產(chǎn)生垂直直偏差，工作作面已安裝完完畢的平面模模板，不可做做臨時堆料和和作業(yè)平臺，以以保證支架的的穩(wěn)定，防止止平面模板標(biāo)標(biāo)高和平整產(chǎn)產(chǎn)生偏差。6.3吊裝鋼筋筋上樓時，應(yīng)應(yīng)輕起輕放，不不得沖撞，同同時不得堆放放過重，防止止模板下沉或或變形。6.4拆模時應(yīng)應(yīng)禁錘打或撬撬棍猛撬，以以免損壞模板板。6.5樓面模板板施工時，必必須提前搭設(shè)設(shè)外架，保證證高出樓面1.2米以上。6.6模板拆除除后，墻、柱柱的陽角和樓樓梯踏步用廢廢舊模板條進進行保護。HYPERLINK\l"_Toc225765311"7.安全技術(shù)措施HYPERLINK\l"_Toc225765312"7.1安全生產(chǎn)措措施7.1.1嚴格格按照有關(guān)規(guī)規(guī)定和計算方方法進行模板板支撐系統(tǒng)的的設(shè)計計算方方能施工。7.1.2施工工過程中模板板支架應(yīng)充分分利用框架柱柱作為支撐系系統(tǒng)的附著體體，增強支撐撐架整體穩(wěn)定定性。7.1.3模板板支撐搭設(shè)過過程嚴格按照照施工方案進進行施工，不不得隨意改變變支撐間距。7.1.4模板板安裝、拆除除前洞口須做做好蓋板防護護，作業(yè)面臨臨邊須做好防防護欄桿防護護措施。7.1.5模板板拆除時須按按照“先防護，后后拆除”的原則，須須先進行相關(guān)關(guān)部位的封閉閉、防護后再再進行拆除工工作。7.1.6模板板拆除時拆除除區(qū)域須設(shè)置置警戒線、警警戒標(biāo)志，并并有專門的監(jiān)監(jiān)護人進行監(jiān)監(jiān)護。7.1.7現(xiàn)場場施工臨時用用電須嚴格按按照TN-S系統(tǒng)、三相相五線制設(shè)置置，機電設(shè)備備配備單獨開開關(guān)箱，實行行“一機一箱一一閘一漏”制，現(xiàn)場用用電操作、管管理由專職電電工負責(zé)。7.1.10夜夜間施工應(yīng)保保證照明，現(xiàn)現(xiàn)場擬投入使使用兩盞鏑燈燈作為整體照照明，在需要要時使用碘鎢鎢燈進行局部部照明，保證證操作區(qū)域、施施工通道的光光線充足，避避免由此引起起的事故。HYPERLINK\l"_Toc225765313"7.2模板安裝裝安全要求7.2.1支模模應(yīng)按施工順順序進行，模模板上有預(yù)留留洞者，應(yīng)在在安裝后將洞洞口蓋好。模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)須及時設(shè)置置附著設(shè)施，防防止支架倒塌塌，保證已搭搭設(shè)支架的穩(wěn)穩(wěn)定和搭設(shè)過過程中的安全全。7.2.2立桿之之間必須每步步設(shè)縱橫雙向向水平橫桿，確確保雙向足夠夠的設(shè)計剛度度。支架采用用逐排搭設(shè)方方法，逐排搭搭設(shè)時，應(yīng)隨隨搭隨設(shè)置縱縱橫雙向水平平橫桿和剪刀刀撐。7.2.3確保保立桿的垂直直偏差和水平平橫桿的水平平偏差符合扣扣件式鋼管腳腳手架安全技技術(shù)規(guī)范的要要求。7.2.4扣件件螺栓擰緊扭扭力矩應(yīng)不小小于45N.mm,且不大于60N.m，支架搭設(shè)設(shè)、梁底、板板底主龍骨與與立桿的扣件件扣接要隨時時用扭力扳手手檢查螺栓等等配件的連接接、擰緊情況況，發(fā)現(xiàn)有松松動、損壞等等情況應(yīng)及時時擰緊或撤換換。7.2.5安裝裝模板時，高高度在2m及其以上的的臨邊高處作作業(yè)時，應(yīng)遵遵守高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)規(guī)規(guī)范的有關(guān)規(guī)規(guī)定，作業(yè)面面孔洞及臨邊邊須做好防護護措施，高處處作業(yè)時操作作人員必須系系安全帶。7.2.6高度度超過4米及其以上上的模板安裝裝時，外腳手手架應(yīng)隨同搭搭設(shè)，并滿鋪鋪腳手板、設(shè)設(shè)置防護欄桿桿及張掛安全全網(wǎng)。若外腳腳手架未與施施工同步，必必須及時設(shè)置置臨邊防護措措施。施工作作業(yè)人員上下下須從專用施施工通道或斜斜道，禁止利利用支架水平平橫桿攀爬，以以防止高處墜墜落。7.2.7在支支架上進行操操作時，應(yīng)在在水平橫桿上上鋪設(shè)腳手板板，以便于支支架上作業(yè)人人員安全地進進行扣件擰緊緊及桿件搭設(shè)設(shè)工作，防止止作業(yè)人員和和物品從架上上墜落。7.2.8裝獨獨立梁、柱模模板應(yīng)搭設(shè)操操作平臺或搭搭設(shè)腳手架，嚴嚴禁操作人員員在獨立梁、柱柱模支架上操操作或上下攀攀爬。7.2.9交叉叉作業(yè)盡量避避免在同一垂垂直作業(yè)面進進行，防止傷傷人。模板在在裝拆過程中中，除操作人人員外，下面面不得站人或或作業(yè)，無法法避免時，應(yīng)應(yīng)設(shè)置隔離防防護措施。高高處作業(yè)時，扣扣件、工具、小小配件等必須須放在箱盒或或工具袋中，嚴嚴禁隨手亂丟丟或放在模板板或腳手板上上，扳手等各各類小工具必必須系在身上上或放在工具具袋內(nèi)，防止止掉落。7.2.10不不得將模板支支架等固定在在腳手架上，腳腳手架或作業(yè)業(yè)平臺上臨時時堆放的模板板及施工操作作人員的總荷荷載不得超過過腳手架或作作業(yè)平臺的規(guī)規(guī)定承載值，不不得超載；同同時，在支撐撐上面不要集集中堆載，以以免超過支撐撐設(shè)計荷載而而引起支撐變變形，造成失失穩(wěn)。7.2.11為為防止破壞模模板成品，施施工中應(yīng)避免免讓重物沖擊擊支好的模板板、支撐；鋼鋼筋等材料不不能在模板支支架上方堆放放過高，不準(zhǔn)準(zhǔn)在模板上任任意拖拉鋼筋筋；在模板上上方進行鋼筋筋焊接時要在在模板上加墊墊鐵皮或其它它阻燃材料。7.2.12遇遇有惡劣天氣氣，如降雨、大大霧及六級以以上大風(fēng)時，應(yīng)應(yīng)停止露天的的高處作業(yè)。雨雨停止后，應(yīng)應(yīng)及時清除模模架及地面上上的積水。7.2.13進進入施工現(xiàn)場場的作業(yè)人員員必須戴好安安全帽，搭設(shè)設(shè)支架的人員員必須系安全全帶、穿防滑滑鞋。作業(yè)人人員在施工中中，必須站在在安全的工作作面上操作,精力要集中中，不得酒后后上崗。7.2.14架架子工等特殊殊工種必須持持證上崗，且且不得讓非本本工種人員從從事特種作業(yè)業(yè)。7.2.15模模板材料堆放放分布應(yīng)均勻勻，存放高度度不要超過1.6m；模板堆放放區(qū)與其他材材料堆放區(qū)域域隔離開，并并設(shè)材料標(biāo)牌牌、防火警示示牌。7.2.16不不能利用建筑筑物樓層作過過道的模板支支架應(yīng)搭設(shè)上上下斜道，作作為搭設(shè)、作作業(yè)人員上下下。7.3模板拆除除安全要求7.3.1模板拆拆除應(yīng)按有關(guān)關(guān)規(guī)定、程序序進行，拆模模時須及時對對施工班組進進行安全技術(shù)術(shù)交底，應(yīng)嚴嚴格遵守拆模模作業(yè)要點的的規(guī)定。7.3.2拆模時時應(yīng)按順序逐逐塊拆除，模模板拆除應(yīng)先先支的后拆，后后支的先拆，先先拆除非承重重部分，后拆拆除承重部分分；拆摸必須須一次拆清，不不得留下無撐撐模板。拆除除頂板時，應(yīng)應(yīng)設(shè)臨時支撐撐，確保安全全施工。7.3.3拆除模模板一般應(yīng)采采用長撬杠，嚴嚴禁操作人員員站在正拆除除的模板上或或站在已拆除除的模板上進進行操作。7.3.4支架的的拆除順序是是從上到下，逐逐層拆除，自自一端開始延延伸向另一端端，要隨支架架的拆除逐步步拆除加固桿桿，拆除時不不能將拆除的的桿件亂丟亂亂砸，損壞支支架。拆模時時應(yīng)先逆時針針打松上托的的螺栓，讓模模板與砼脫離離，再拆除支支架。7.3.5拆除時時應(yīng)逐塊拆卸卸，不得成片片松動、撬落落或拉倒。在在門窗洞口邊邊拆卸，更應(yīng)應(yīng)防止模板突突然全部掉落落傷人。7.3.6拆模間間隙時，應(yīng)將將已松動的模模板、拉桿、支支撐等固定牢牢固，嚴防突突然掉落、倒倒塌傷人。7.3.7在樓板板上有預(yù)留洞洞時，應(yīng)在模模板拆除后及及時將洞口蓋蓋嚴或做好防防護欄桿防護護。7.3.8拆除時時每人應(yīng)有足足夠的工作面面，數(shù)人同時時操作時應(yīng)合合理分工，統(tǒng)統(tǒng)一信號和行行動，嚴禁在在同一垂直面面上進行拆除除操作。7.3.9高處處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)構(gòu)模板的拆除除，應(yīng)有專人人指揮和切實實的安全措施施，并在下面面標(biāo)出工作區(qū)區(qū)，嚴禁非操操作人員進入入作業(yè)區(qū)。7.3.10拆拆除模板、支支架時，地面面應(yīng)設(shè)圍欄或或警戒線及明明顯的警戒標(biāo)標(biāo)志，并派專專人監(jiān)護，嚴嚴禁非操作人人員入內(nèi)，避避免發(fā)生安全全事故。7.3.11工工作前應(yīng)事先先檢查所使用用的工具是否否牢固，扳手手等工具必須須用繩鏈系掛掛在身上，工工作時精力要要集中，防止止釘子扎腳和和從高處墜落落。7.3.12拆拆除電梯井及及大型孔洞模模板時，下層層必須采取支支搭安全網(wǎng)或或其他可靠防防墜落措施。7.3.13已已拆除的模板板、鋼管、扣扣件等應(yīng)及時時運走或妥善善堆放，模板板或木方上的的釘子，應(yīng)及及時拔除或敲敲平，嚴禁朝朝天釘?shù)某霈F(xiàn)現(xiàn)。7.3.14遇遇有惡劣天氣氣，如降雨、大大霧及六級以以上大風(fēng)時，應(yīng)應(yīng)停止室外的的高處作業(yè)。雨雨停止后，應(yīng)應(yīng)及時清除模模架及地面上上的積水，防防止滑倒。7.3.15吊吊運模板時，必必須符合下列列規(guī)定：1）作業(yè)前應(yīng)檢查繩繩索、卡具、模模板上的吊環(huán)環(huán)，必須完整整有效，在升升降過程中應(yīng)應(yīng)設(shè)專人指揮揮，統(tǒng)一信號號，密切配合合。2）吊運大塊或整體體模板時，豎豎向吊運不應(yīng)應(yīng)少于兩個吊吊點，水平吊吊運不應(yīng)少于于四個吊點。吊吊運必須使用用卡環(huán)連接，并并應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落落，待模板就就位連接牢固固后，方可摘摘除卡環(huán)。3）吊運散裝模板時時，必須碼放放整齊，待捆捆綁牢固后方方可起吊。4）嚴禁起重機在架架空輸電線路路下面工作。5）5級風(fēng)及其以上應(yīng)停停止一切吊運運作業(yè)。7.3.16木木方、模板堆堆放應(yīng)離火源源不得小于30m，且料場四四周應(yīng)設(shè)置滅滅火器材。HYPERLINK\l"_Toc225765314"7.4職業(yè)健康康與安全防護護設(shè)施7.4.1項目目部負責(zé)安排排人員做好各各工作部位的的安全防護設(shè)設(shè)施，可由專專業(yè)隊組完成成。7.4.2樓層層洞口及高處處應(yīng)進行有效效防護，以保保證施工人員員的安全。7.4.3工地地設(shè)衛(wèi)生所，可可以應(yīng)付一定定程度突發(fā)的的傷、病事件件。7.4.4暑期期工場提供清清涼飲料，防防止中暑。7.4.5明確確要求工人正正確使用安全全防護用品。高高空作業(yè)必須須系好安全帶帶；使用圓盤盤鋸要戴防護護眼鏡；進入入施工現(xiàn)場必必須戴好安全全帽。HYPERLINK\l"_Toc225765315"7.5安全檢查查7.5.1每天天值班工長及及安全員必須須巡視工地，對對存在的安全全隱患及潛在在的安全因素素及時提出，及及時整改。7.5.2發(fā)現(xiàn)現(xiàn)違章行為，及及時糾正。7.5.3班組組安全員每天天對本班工作作部位詳細檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題及時處理理或報告值班班工長處理。HYPERLINK\l"_Toc225765316"7.6鋼管扣件件的抽檢措施施7.6.1鋼管扣扣件必須使用用合格產(chǎn)品，且且進場后必須須按規(guī)范要求求進行抽樣檢檢查，檢查合合格后方可進進行施工，同同時要報安監(jiān)監(jiān)備案；7.6.2安裝裝完成后，專專職安全員要要對扣件進行行一定比例(10%)緊固檢查，檢檢查合格后方方可進行混凝凝土施工；7.6.3在梁梁節(jié)點處必須須使用雙扣設(shè)設(shè)置，防止扣扣件滑脫。HYPERLINK\l"_Toc225765317"7.7模板支架架的監(jiān)控、監(jiān)監(jiān)測和驗收7.7.1嚴格格參照方案搭搭設(shè)要求進行行施工7.7.2操作作人員特殊必必須持證上崗崗。具備一切切高空作業(yè)的的能力，40歲以下，無無疾病。7.7.3必須須服從管理人人員的安排，遵遵守項目各項項安全管理規(guī)規(guī)定和制度。7.7.4操操作人員負責(zé)責(zé)搭設(shè)前和搭搭設(shè)后的日常常檢查和修養(yǎng)養(yǎng)，聽從管理理人員安排積積極配合項目目安全員日常常檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時整整改。7.7.5管理理人員要針對對高支模部位位的支架及模模板安裝進行行專項的安全全交底和技術(shù)術(shù)交底，并落落實責(zé)、權(quán)到到人。7.7.6澆筑筑混凝土前，項項目部先進行行自檢，然后后通知公司質(zhì)質(zhì)安處會同監(jiān)監(jiān)理和業(yè)主進進行檢查，檢檢查合格后方方可進行下道道工序施工。7.7.7澆筑筑混凝土?xí)r，必必須安排專人人對模板及其其支架進行觀觀察和維護，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情況況（模板下沉沉等現(xiàn)象），立立即停止?jié)仓牛⑿遁d載糾正變形模模板后，才能能繼續(xù)澆筑砼砼。HYPERLINK\l"_Toc225765318"8.文明施工及環(huán)境保保護措施8.1現(xiàn)場模板板、鋼管、扣扣件按規(guī)格類類別擺放整齊齊并掛標(biāo)識。8.3隨時收集集加工后的木木料頭、木屑屑等，并運至至現(xiàn)場設(shè)立的的廢物臨時貯貯存場地。清清運時，適量量灑水減少揚揚塵。8.4清理施工工垃圾，將垃垃圾裝于斗車車或桶用施工工電梯吊運，嚴嚴禁隨意凌空空拋撒造成揚揚塵。8.5施工現(xiàn)場場提倡文明施施工，模板加加工機械應(yīng)采采取噪聲隔離離措施，其噪噪聲應(yīng)符合《建建筑工程施工工現(xiàn)場噪聲控控制標(biāo)準(zhǔn)》，增增強全體施施施工人員的防防噪聲擾民的的自覺意識。8.6使用隔離離時劑、防銹銹漆、機油時時，避免滴漏漏，以防止污污染地面。HYPERLINK\l"_Toc225765327"9.危險源分析及應(yīng)急急預(yù)案9.1危險源辨辨識9.1.1危險險源情況根據(jù)此分項工程的的特點，現(xiàn)場場可能發(fā)生的的安全事故有有：坍塌、物物體打擊、高高處墜落、機機械傷害、觸觸電、火災(zāi)等等事故。存在在的主要危險險源和可能發(fā)發(fā)生的事故有有：危險源情況可能發(fā)生的事故作業(yè)人員無佩帶安安全帽；隨意意拋、扔工具具或材料；垂直運輸材料的吊吊具材質(zhì)和安安全設(shè)施不符符合要求。物體打擊高處作業(yè)人員無系系安全帶；高處墜落模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)設(shè)不符合規(guī)范范、相關(guān)要求求；模板局部位置堆料料夠高、夠重重。坍塌現(xiàn)場的電纜、電線線破損或老化化；木工機械無保護接接零、漏電保保護器不起作作用：施工用電拉設(shè)隨意意、混亂。觸電木工機械設(shè)備動機機部位無防護護罩或機械零零部件破損；；木工操作人員不按按操作規(guī)程作作業(yè)；機械傷害電焊等作業(yè)無防火火措施；無按規(guī)定配備消防防器材或設(shè)施施?；馂?zāi)9.1.2危險源部部位1）未按施工方案設(shè)設(shè)置的模板支支撐系統(tǒng)失穩(wěn)穩(wěn)。2）通道口、電梯井井口、預(yù)留洞洞口、樓梯口口及樓層臨邊邊等“四口、五臨臨邊”。3）標(biāo)志缺陷，拆模模時樓層周邊邊未設(shè)置警戒戒標(biāo)志及專人人監(jiān)護。4）使用的臨時用電電、垂直運輸輸機械、圓盤盤鋸等機電設(shè)設(shè)備、設(shè)施。5）信號缺陷，吊運運、安裝模板板聯(lián)絡(luò)信號不不明確。6）明火作業(yè)、木工工作業(yè)區(qū)無滅滅火器材。7）夜間作業(yè)照明不不足，作業(yè)環(huán)環(huán)境不良。9.2應(yīng)急救援援預(yù)案為了保證本腳手架架工程施工安安全生產(chǎn)工作作落到實處，認認真貫徹落實實《安全生產(chǎn)產(chǎn)法》、《建建設(shè)工程安全全生產(chǎn)管理條條例》等法律律法規(guī)，根據(jù)據(jù)公司制定的的《安全生產(chǎn)產(chǎn)事故應(yīng)急救救援預(yù)案》，結(jié)結(jié)合項目部實實際情況，特特制定此預(yù)案案。9.2.1應(yīng)急急組織機構(gòu)一旦發(fā)生施工安全全事故，公司司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)關(guān)部門負責(zé)人人必須立即趕趕赴現(xiàn)場，組組織指揮搶險險，成立現(xiàn)場場搶險領(lǐng)導(dǎo)小小組。組長：崔平（項目經(jīng)經(jīng)理）副組長：付彬（執(zhí)執(zhí)行經(jīng)理）、賀賀志（安全總總監(jiān)）、閻迎迎峰（施工經(jīng)經(jīng)理）、王振振紅（1#地工區(qū)經(jīng)理理）組員：項目部全體成成員應(yīng)急組織的分工職職責(zé)：1)組長職責(zé)：：決定是否存在或可可能存在重大大緊急事故，要要求應(yīng)急服務(wù)務(wù)機構(gòu)提供幫幫助并實施場場外應(yīng)急計劃劃，在不受事事故影響的地地方進行直接接控制。復(fù)查和評估事故可可能發(fā)展的方方向，確定其其可能的發(fā)展展過程。指導(dǎo)設(shè)施的部分停停工，并與領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組的有有關(guān)人員配合合指揮現(xiàn)場人人員撤離，確確保任何傷害害者都能得到到足夠的重視視。與現(xiàn)場外應(yīng)急機構(gòu)構(gòu)取得聯(lián)系，及及時對緊急情情況的記錄作作出安排。在場內(nèi)實行交通管管制，協(xié)助場場外應(yīng)急機構(gòu)構(gòu)開展服務(wù)工工作。在緊急狀態(tài)結(jié)束后后，控制受影影響地點的恢恢復(fù)，并組織織人員參加事事故的分析和和處理。2)副組長職責(zé)責(zé)：a)評估事故的規(guī)模和和發(fā)展趨勢，建建立應(yīng)急步驟驟，確保員工工的安全和減減少設(shè)施和財財產(chǎn)損失。b)如有必要，在救援援服務(wù)機構(gòu)來來之前直接參參與救護工作作。c）安排尋找受傷者者及安排重傷傷人員撤離現(xiàn)現(xiàn)場到安全地地帶集中。d）設(shè)立與應(yīng)急救援援中心的通訊訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)構(gòu)提供建議和和信息。e）協(xié)助組長組織指指揮，協(xié)調(diào)救援援工作，組長長不在現(xiàn)場時時，可代替組組長的職責(zé)。3)組員職責(zé)：：在組長或副組長的的指揮下，負負責(zé)現(xiàn)場的維維護，搶救，警警戒等工作，具具體落實執(zhí)行行組長或副組組長下達的救救援方法、措措施的指令等等。9.2.2應(yīng)急急資源應(yīng)急資源的設(shè)備是是應(yīng)急救援工工作的重要保保障，項目部部根據(jù)潛在事事件性質(zhì)和后后果分析，配配備應(yīng)急救援援所需的救援援手段、救援援設(shè)備、交通通工具，醫(yī)療療設(shè)備藥品，生生活保障物資資等如下表5列數(shù)。表5：主要應(yīng)急救援物物資設(shè)備表序號材料設(shè)備名稱單位數(shù)量現(xiàn)在何處1面包車臺1現(xiàn)場2滅火器個20現(xiàn)場3藥箱及藥品個/批1現(xiàn)場4對講機部8現(xiàn)場5手機部6現(xiàn)場6擔(dān)架副1現(xiàn)場9.2.3教育訓(xùn)練在工程進行施工前前一周，由組組長組織救援援小組人員進進行搶險知識識教育，及應(yīng)應(yīng)急預(yù)案演練練，全面提高高應(yīng)急救援能能力。9.2.4最近近指定工傷醫(yī)醫(yī)院的地點及及聯(lián)系電話表6：工傷送治醫(yī)院一一覽表醫(yī)院名稱地址醫(yī)院電話軍區(qū)總醫(yī)院友好北路1209.2.5應(yīng)急響應(yīng)出現(xiàn)事故時，在現(xiàn)現(xiàn)場的任何人人員都必需立立即向組長報報告，匯報內(nèi)內(nèi)容包括事故故的地點、事事故的程度、迅迅速判斷的事事故可能發(fā)展展的趨勢、傷傷亡情況等，及及時搶救傷員員、在現(xiàn)場警警戒、觀察事事故發(fā)展的動動態(tài)并及時將將現(xiàn)場的信息息向組長報告告。組長接到事故發(fā)生生后，立即趕趕赴現(xiàn)場并組組織、調(diào)動救救援的人力、物物力趕赴現(xiàn)場場展開救援工工作，并立即即向公司救援援領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)人人匯報事故情情況及需要公公司支援的人人力、物力。事事故的各情況況由公司對外外、向上進行行匯報。9.2.6模板板支撐架倒塌塌事故的應(yīng)急急救援1）模板及支架倒塌塌事故的主要要危害模板及支架倒塌事事故主要造成成：人員傷害害、財產(chǎn)損失失、作業(yè)環(huán)境境破壞。2）應(yīng)急救援方法a）有關(guān)人員的安排排組長、副組長接到到通知后馬上上到現(xiàn)場全程程指揮救援工工作，立即組組織、調(diào)動救救援的人力、物物力趕赴現(xiàn)場場展開救援，并并立即向公司司救援負責(zé)人人匯報事故情情況及需要公公司支援的人人力、物力；；組員立即進進行搶救。b）人員疏散、救援援方法人員的疏散由組長長安排的組員員進行具體指指揮，指揮人人員疏散到安安全地方，并并做好安全警警戒工作。各各組員和現(xiàn)場場其他的各人人員對現(xiàn)場受受傷害、受困困的人員、財財物進行搶救救。人員被支支架或其它物物件壓住時，先先對支架進行行觀察，如需需局部加固的的，立即組織織人員進行加加固后，方可可進行相應(yīng)的的搶救，防止止搶險過程中中再次倒塌，造造成進一步的的傷害。加固固或觀察后，確確認沒有進一一步的危險，立立即組織人力力、物力搶救救。c）傷員救護休克、昏迷的傷員員救援讓休克者平臥，不不用枕頭，腿腿部抬高30度。若屬于于心原性休克克同時伴有心心力衰竭、氣氣急，不能平平臥，可采用用半臥。注意意保暖和安靜靜，盡量不要要搬動，如必必需要搬動時時，動作要輕輕。采用吸氧氧和保持呼吸吸道暢通或?qū)崒嵭腥斯ず粑?。受傷出血，用止血血帶止血、加加壓包扎止血血。立即撥?20急急救電話或送送醫(yī)院。d）現(xiàn)場保護由具體的組員帶領(lǐng)領(lǐng)保安員在事事故現(xiàn)場設(shè)置置警戒區(qū)域，用用三色紡織布布或掛有彩條條的繩子圈圍圍起來，由保保安員旁站監(jiān)監(jiān)護，防止閑閑人進入。9.2.7現(xiàn)場場恢復(fù)充分辨識恢復(fù)過程程中存在的危危險，當(dāng)安全全隱患徹底清清楚后，方可可恢復(fù)正常工工作狀態(tài)。10.梁板柱計算算書梁模板（扣件式）計計算書計算依據(jù)據(jù)：1、《建建筑施工模板板安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ1662-201182、《建建筑施工扣件件式鋼管腳手手架安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ1130－20173、《混混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范》GB500010-200204、《建建筑結(jié)構(gòu)荷載載規(guī)范》GB500009-220165、《鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范》GB500017-22013一、工程屬性新澆混凝土梁名稱稱KL新澆混凝土梁計算算跨度(m)7.8混凝土梁截面尺寸寸(mm×mmm)350×900新澆混凝土結(jié)構(gòu)層層高(m)7梁側(cè)樓板厚度(mmm)120二、荷載設(shè)計模板及其支架自重重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1當(dāng)計算支架立柱及及其他支承結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件時Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值值Q2k(kN/m2)2模板支拆環(huán)境不考考慮風(fēng)荷載三、模板體系設(shè)計計新澆混凝土梁支撐撐方式梁兩側(cè)有板，梁板板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間間距l(xiāng)a(mm)900梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)lb(mm)900步距h(mm)1800新澆混凝土樓板立立柱間距l(xiāng)'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁居梁兩側(cè)側(cè)立柱中的位位置居中梁左側(cè)立柱距梁中中心線距離(mm)450梁底增加立柱根數(shù)數(shù)2梁底增加立柱布置置方式按混凝土梁梁寬均均分梁底增加立柱依次次距梁左側(cè)立立柱距離(mm)392,508梁底支撐小梁根數(shù)數(shù)3每縱距內(nèi)附加梁底底支撐主梁根根數(shù)0梁底支撐小梁最大大懸挑長度(mm)300結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽模板及支架計算依依據(jù)《建筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ1330-20117設(shè)計簡圖圖如下：HYPERLINK"file:///D:\\PINMING\\CSC2014\\OutPut\\梁模板(扣件式)_平面圖.dwg"平面圖HYPERLINK"file:///D:\\PINMING\\CSC2014\\OutPut\\梁模板(扣件式)_立面圖.dwg"立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm))15面板抗彎強度設(shè)計計值[f](NN/mm2)15面板彈性模量E((N/mm22)10000取單位寬寬度1000mmm，按二等跨跨連續(xù)梁計算算，計算簡圖圖如下：W＝bhh2/6=10000×155×15/66＝375000mm3，I＝bh3/12=11000×115×15××15/122＝2812550mm4q1＝00.9maxx[1.2((G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4QQ2k，1.35((G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4××0.7Q22k]×b==0.9maax[1.22×(0.11+(24++1.5)××0.9)++1.4×22，1.35××(0.1++(24+11.5)×00.9)+11.4×0..7×2]××1＝29.777kN/mq1靜＝＝0.9×11.35×[[G1k+(G2k+G3k)×h]]×b＝0.9×11.35×[[0.1+((24+1..5)×0..9]×1＝28.0006kN/mmq1活＝＝0.9×11.4×0..7×Q2kk×b＝0.9×11.4×0..7×2×11＝1.7644kN/mq2＝((G1k+(GG2k+G3k)×h))×b=[00.1+(224+1.55)×0.99]×1＝23.055kN/m1、強度驗驗算Mmaxx＝0.1255q1L2＝0.1255q1l2＝0.1255×29.777×0.11752＝0.1144kN·mσ＝Mmmax/W＝0.1144×106/375000＝3.0399N/mm22≤[f]＝15N/mmm2滿足要求求！2、撓度驗驗算νmaxx＝0.5211q2L4/(1000EI)=00.521××23.055×17544/(1000×100000×2811250)＝0.04mmm≤[ν]＝l/250＝175/2250＝0.7mmm滿足要求求！3、支座反反力計算設(shè)計值((承載能力極極限狀態(tài))R1=RR3=0.3775q1靜l+0..437qq1活l=0.3375×288.006××0.1755+0.4337×1.7764×0..175＝1.9733kNR2=11.25q11l=1.225×29..77×0..175＝6.5122kN標(biāo)準(zhǔn)值((正常使用極極限狀態(tài))R1'==R3'=0.3775q2l=0.3375×233.05×00.175＝1.5133kNR2'==1.25qq2l=1.225×23..05×0..175＝5.0422kN五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mmm)50×100小梁抗彎強度設(shè)計計值[f](NN/mm2)15.44小梁抗剪強度設(shè)計計值[τ](N/mmm2)1.78小梁彈性模量E((N/mm22)9350小梁截面抵抗矩WW(cm3)83.33小梁截面慣性矩II(cm4)416.67為簡化計計算，按四等等跨連續(xù)梁和和懸臂梁分別別計算，如下下圖：q1＝mmax{1..973+00.9×1..35×[((0.3-00.1)×00.35/22+0.5××(0.9--0.12))]+0.99max[11.2×(00.5+(224+1.11)×0.112)+1..4×2，1.35××(0.5++(24+11.1)×00.12)++1.4×00.7×2]]×max[[0.45--0.35//2，(0.9--0.45))-0.355/2]/22×1，6.5122+0.9××1.35××(0.3--0.1)××0.35//2}=6..555kNN/mq2＝mmax[1..513+((0.3-00.1)×00.35/22+0.5××(0.9--0.12))+(0.55+(24++1.1)××0.12))×max[[0.45--0.35//2，(0.9--0.45))-0.355/2]/22×1，5.0422+(0.33-0.1))×0.355/2]＝5.0777kN/m1、抗彎驗驗算Mmaxx＝max[00.107qq1l12，0.5q1l22]＝max[00.107××6.5555×0.922，0.5×66.555××0.32]＝0.5688kN·mσ＝Mmmax/W＝0.5688×106/833330＝6.8177N/mm22≤[f]＝15.444N/mm22滿足要求求！2、抗剪驗驗算Vmaxx＝max[00.607qq1l1，q1l2]＝max[00.607××6.5555×0.9，6.5555×0.3]]＝3.5811kNτmaxx＝3Vmax/(22bh0)=3×33.581××1000//(2×500×100))＝1.0744N/mm22≤[τ]＝1.78NN/mm2滿足要求求！3、撓度驗驗算ν1＝00.632qq2l14/(1000EI)＝0.6322×5.0777×90004/(1000×93500×41666700)＝0.54mmm≤[ν]＝l/250＝900/2250＝3.6mmmν2＝qq2l24/(8EII)＝5.0777×30044/(8×99350×441667000)＝0.1322mm≤[ν]＝l/250＝300/2250＝1.2mmm滿足要求求！4、支座反反力計算梁頭處((即梁底支撐撐小梁懸挑段段根部)承載能力力極限狀態(tài)Rmaxx＝max[11.143qq1l1，0.3933q1l1+q1l2]＝max[11.143××6.5555×0.9，0.3933×6.5555×0.99+6.5555×0.33]＝6.7433kN同理可得得，梁底支撐撐小梁所受最最大支座反力力依次為R1＝R3＝3.4544kN，R2＝6.7433kN正常使用用極限狀態(tài)R'maax＝max[11.143qq2l1，0.3933q2l1+q2l2]＝max[11.143××5.0777×0.9，0.3933×5.0777×0.99+5.0777×0.33]＝5.2233kN同理可得得，梁底支撐撐小梁所受最最大支座反力力依次為R'1＝R'3＝2.98kkN，R'2＝5.2233kN六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mmm)Ф48×3可調(diào)托座內(nèi)主梁根根數(shù)1主梁彈性模量E((N/mm22)206000主梁抗彎強度設(shè)計計值[f](NN/mm2)205主梁抗剪強度設(shè)計計值[τ](N/mmm2)125主梁截面慣性矩II(cm4)10.78主梁截面抵抗矩WW(cm3)4.49主梁自重重忽略不計，計計算簡圖如下下：1、抗彎驗驗算主梁彎矩矩圖(kN·m))σ＝Mmmax/W＝0.1977×106/4490＝43.8775N/mmm2≤[f]=2205N/mmm2滿足要求求！2、抗剪驗驗算主梁剪力力圖(kN)Vmaxx＝3.3722kNτmaxx＝2Vmax/A==2×3.3372×10000/4224＝15.9003N/mmm2≤[τ]＝125N//mm2滿足要求求！3、撓度驗驗算主梁變形形圖(mm)νmaxx＝0.0611mm≤[ν]＝l/250＝392/2250＝1.5688mm滿足要求求！4、扣件抗抗滑計算R＝maax[R1,R4]＝0.5277kN≤1×8=88kN單扣件在在扭矩達到40～65N·m且無質(zhì)量缺缺陷的情況下下，單扣件能能滿足要求??！同理可知知，左側(cè)立柱柱扣件受力R＝0.5277kN≤1×8=88kN單扣件在在扭矩達到40～65N·m且無質(zhì)量缺缺陷的情況下下，單扣件能能滿足要求?。∑?、立柱驗算剪刀撐設(shè)置加強型立桿頂部步距hdd(mm)1500立桿伸出頂層水平平桿中心線至至支撐點的長長度a(mm))200頂部立桿計算長度度系數(shù)μ11.386非頂部立桿計算長長度系數(shù)μ21.755鋼管類型Ф48×3立柱截面面積A((mm2)424回轉(zhuǎn)半徑i(mmm)15.9立柱截面抵抗矩WW(cm3)4.49抗壓強度設(shè)計值ff(N/mmm2)205立桿自重q(kNN/m)0.15長細比驗驗算頂部立桿桿段：l01=kμ1(hd+2a)==1×1.3386×(11500+22×200))=26333.4mm非頂部立立桿段：l02=kμ2h=1××1.7555×18000=31599mmλ=l00/i=31159/155.9=1998.6799≤[λ]=2100長細比滿滿足要求！頂部立桿桿段：l01=kμ1(hd+2a)==1.1555×1.3886×(15500+2××200)==3041..577mmmλ1＝ll01/i＝3041..577/115.9＝191.2294，查表得，φ1＝0.1977立柱最大大受力N＝max[RR1+N邊1，R2，R3，R4+N邊2]＝max[00.527++[1.2××(0.5++(24+11.1)×00.12)++1.4×11]×(0..9+0.445-0.335/2)//2×0.99，6.299，6.299，0.5277+[1.22×(0.55+(24++1.1)××0.12))+1.4××1]×(00.9+0..9-0.445-0.335/2)//2×0.99]＝6.2999kNf＝N//(φA)＝6.2999×103/(0.1197×4224)＝75.4009N/mmm2≤[f]＝205N//mm2滿足要求求！非頂部立立桿段：l02=kμ2h=1..155×11.755××1800==3648..645mmmλ2＝ll02/i＝3648..645/115.9＝229.4475，查表得，φ2＝0.1399立柱最大大受力N＝max[RR1+N邊1，R2，R3，R4+N邊2]+0.115×(7--0.9)＝max[00.527++[1.2××(0.755+(24++1.1)××0.12))+1.4××1]×(00.9+0..45-0..35/2))/2×0..9，6.299，6.299，0.5277+[1.22×(0.775+(244+1.1))×0.122)+1.44×1]×((0.9+00.9-0..45-0..35/2))/2×0..9]+0..915＝7.2144kNf＝N//(φA)＝7.2144×103/(0.1139×4224)＝122.44N/mm22≤[f]＝205N//mm2滿足要求求！八、可調(diào)托座驗算算荷載傳遞至立桿方方式可調(diào)托座2可調(diào)托座承載力容容許值[N](kkN)30由"主梁梁驗算"一節(jié)計算可可知可調(diào)托座座最大受力N＝max[RR2，R3]×1＝6.2999kN≤[N]＝30kN滿足要求求！九、立柱地基基礎(chǔ)礎(chǔ)計算地基土類型粘性土地基承載力設(shè)計值值fak(kPa)140立柱墊木地基土承承載力折減系系數(shù)mf1墊板底面面積A((m2)0.15立柱底墊墊板的底面平平均壓力p＝N/(mfA)＝7.2144/(1×00.15)＝48.0992kPa≤fak＝140kPPa滿足要求求！板模板（扣件式）計計算書計算依據(jù)據(jù)：1、《建建筑施工模板板安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ1662-201182、《建建筑施工扣件件式鋼管腳手手架安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ1130－20173、《混混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范》GB500010-200204、《建建筑結(jié)構(gòu)荷載載規(guī)范》GB500009-220185、《鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范》GB500017-22013一、工程屬性新澆混凝土樓板名名稱B2，標(biāo)高9.00mm新澆混凝土樓板板板厚(mm)120新澆混凝土樓板邊邊長L(m)5新澆混凝土樓板邊邊寬B(m)5二、荷載設(shè)計施工人員及設(shè)備荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k當(dāng)計算面板和小梁梁時的均布活活荷載(kN/m2)2.5當(dāng)計算面板和小梁梁時的集中荷荷載(kN)2.5當(dāng)計算主梁時的均均布活荷載(kN/m2)1.5當(dāng)計算支架立柱及及其他支承結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的的均布活荷載載(kN/m2)1模板及其支架自重重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值0.1面板及小梁自重標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值0.3樓板模板自重標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值0.5模板及其支架自重重標(biāo)準(zhǔn)值0.75新澆筑混凝土自重重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值GG3k(kN/m3)1.1模板支拆環(huán)境不考考慮風(fēng)荷載三、模板體系設(shè)計計模板支架高度(mm)7立柱縱向間距l(xiāng)aa(mm)900立柱橫向間距l(xiāng)bb(mm)900水平拉桿步距h((mm)1500立柱布置在混凝土土板域中的位位置中心對稱立柱距混凝土板短短邊的距離(mm)250立柱距混凝土板長長邊的距離(mm)250主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm))300小梁兩端各懸挑長長度(mm)250，250主梁兩端各懸挑長長度(mm)250，250結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽模板及支架計算依依據(jù)《建筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ1330-20117設(shè)計簡圖圖如下：HYPERLINK"file:///D:\\PINMING\\CSC2014\\OutPut\\板模板(扣件式)_平面圖.dwg"模板設(shè)計平面圖HYPERLINK"file:///D:\\PINMING\\CSC2014\\OutPut\\板模板(扣件式)_立面圖_長向.dwg"模板設(shè)計剖面圖((樓板長向)HYPERLINK"file:///D:\\PINMING\\CSC2014\\OutPut\\板模板(扣件式)_立面圖_短向.dwg"模板設(shè)計剖面圖((樓板寬向)四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm))15面板抗彎強度設(shè)計計值[f](NN/mm2)15面板彈性模量E((N/mm22)10000根據(jù)《建建筑施工模板板安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》5.2.11"面板可按簡簡支跨計算"的規(guī)定，另另據(jù)現(xiàn)實，樓樓板面板應(yīng)擱擱置在梁側(cè)模模板上，因此此本例以簡支支梁，取1m單位寬度計計算。計算簡簡圖如下：W＝bhh2/6=10000×155×15/66＝375000mm3，I＝bh3/12=11000×115×15××15/122＝2812550mm41、強度驗驗算q1＝00.9maxx[1.2((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4××0.7Q11k]×b==0.9maax[1.22×(0.11+(1.11+24)××0.12))+1.4××2.5，1.35××(0.1++(1.1++24)×00.12)++1.4×00.7×2..5]×11=6.5111kN/mmq2＝00.9×1..2×G1kk×b=0..9×1.22×0.1××1=0.1108kN//mp＝0..9×1.44×Q1K=0.99×1.4××2.5＝3.15kkNMmaxx＝max[qq1l2/8,q2l2/8+pll/4]=mmax[6..511×00.32/8，0.1088×0.322/8+3..15×0..3/4]==0.2337kN·mmσ＝Mmmax/W＝0.2377×106/375000＝6.3322N/mm22≤[f]＝15N/mmm2滿足要求求！2、撓度驗驗算q＝(GG1k+(G3k+G2k)×h))×b=(00.1+(11.1+244)×0.112)×1==3.1122kN/mν＝5qql4/(3844EI)＝5×3.1112×30004/(3844×100000×2811250)＝0.1177mm≤[ν]＝l/250＝300/2250＝1.2mmm滿足要求求！五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mmm)50×100小梁抗彎強度設(shè)計計值[f](NN/mm2)15.44小梁抗剪強度設(shè)計計值[τ](N/mmm2)1.78小梁彈性模量E((N/mm22)9350小梁截面抵抗矩WW(cm3)83.33小梁截面慣性矩II(cm4)416.67因[B//lb]取整＝[50000/900]]取整＝5，按四等跨跨連續(xù)梁計算算，又因小梁梁較大懸挑長長度為250mm，因此需進進行最不利組組合，計算簡簡圖如下：1、強度驗驗算q1＝00.9maxx[1.2((G1k+(G3k+G2k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(G3k+G2k)×h))+1.4××0.7Q11k]×b==0.9×mmax[1..2×(0..3+(1..1+24))×0.122)+1.44×2.5，1.3