典型零件的工藝規(guī)程解析課件

§7–5

典型零件加工工藝過(guò)程分析§7–5典型零件加工工藝過(guò)程分析1一、軸類(lèi)零件的加工工藝1.軸的功能與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

軸類(lèi)零件是機(jī)器中的主要零件之一，它的主要功能是支撐傳動(dòng)零件(齒輪、帶輪、離合器等)和傳遞扭矩。齒輪軸的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖。2.軸的技術(shù)要求

尺寸精度:一般為IT6IT9；表面粗糙度：Ra=6.30.4μm。形狀精度:主要有圓度、圓柱度等；位置精度：主要有同軸度，垂直度，對(duì)稱(chēng)度等。齒形砂輪越程槽外圓鍵槽退刀槽螺紋端面倒角孔一、軸類(lèi)零件的加工工藝2.軸的技術(shù)要求齒形砂輪外圓鍵槽退刀23.材料及熱處理工藝的選擇要求不高的軸，可選用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235A、Q255A、Q275A等，不需熱處理。一般要求的軸，可選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼35、45、50等，并根據(jù)其受力條件條件進(jìn)行不同的熱處理(如正火、調(diào)質(zhì)、淬火等)，以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。重要的軸，可選用合金結(jié)構(gòu)鋼40cr、軸承鋼GCrl5、彈簧鋼65Mn等，進(jìn)行調(diào)質(zhì)和表面淬火處理，具有較高的綜合力學(xué)性能。4.毛坯的選擇直徑較小的軸或尺寸相近的階梯軸，可直接切割圓鋼作為毛坯。3.材料及熱處理工藝的選擇4.毛坯的選擇35.機(jī)械加工工藝特點(diǎn)(1)定位基準(zhǔn)的選擇粗加工時(shí)，以外圓表面定位。直徑較大的軸或尺寸差異大的階梯軸，以及力學(xué)性能要求較高的軸，應(yīng)采用鍛件作為毛坯。對(duì)于某些大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的異形軸，可采用球墨鑄鐵作為毛坯。

“一夾一頂”裝夾長(zhǎng)軸三爪卡盤(pán)裝夾短軸5.機(jī)械加工工藝特點(diǎn)直徑較大的軸或尺寸差異大的階梯軸4(2)工藝過(guò)程分析

預(yù)備加工：包括校直、切斷、端面加工和鉆中心孔等。粗車(chē)工序：粗車(chē)直徑不同的外圓、端面、切槽等。精車(chē)工序：精車(chē)外圓、端面、倒角及螺紋等。其他工序：如銑鍵槽、銑花鍵、鉆孔等。熱處理工序：按工藝需要可在粗車(chē)或半精車(chē)工序后安排。磨削工序：若加工面的尺寸精度高，表面粗糙度值較小，以及淬火后的工件，可用磨削加工。精加工時(shí)，采用兩頂尖定位，能較好地保證其位置精度的要求。(2)工藝過(guò)程分析精加工時(shí)，采用兩頂5(2)技術(shù)要求:表面粗糙度:Ra0.8um位置精度:圓跳動(dòng)0.015mm

——磨削時(shí)采用兩頂尖裝夾即可保證。尺寸精度:IT6依靠選擇適宜的加工方法(粗車(chē)–半精車(chē)–磨削)來(lái)保證。2．工藝分析(1)主要表面的加工方法1．臺(tái)鉆主軸的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求(1)結(jié)構(gòu):由花鍵,外圓,軸肩,倒角,螺紋,圓錐等組成。舉例(2)技術(shù)要求:表面粗糙度:Ra0.8um位置精度:6典型零件的工藝規(guī)程解析課件7(2)定位基準(zhǔn)的選擇因該軸的兩個(gè)配合表面對(duì)A–B軸心線(xiàn)均有徑向圓跳動(dòng)要求，故應(yīng)以A–B軸心線(xiàn)作為定位精基準(zhǔn)。(3)選擇毛坯的類(lèi)型軸類(lèi)零件的毛坯通常選用熱軋(冷軋)圓鋼或鍛件。臺(tái)鉆主軸材料為40Cr，各外圓直徑相差不大，可直接選用25的熱軋圓鋼。(4)擬定工藝過(guò)程該零件的工藝過(guò)程卡片見(jiàn)下表。加工路徑:粗車(chē)–調(diào)質(zhì)–半精車(chē)–銑削–磨削該軸大部分為回轉(zhuǎn)表面，應(yīng)以車(chē)削為主；軸承安裝面的尺寸精度較高，Ra值小，需通過(guò)磨削達(dá)到；由于主軸屬于小批生產(chǎn)，所以左邊花鍵采用銑削加工。(2)定位基準(zhǔn)的選擇(3)選擇毛坯的類(lèi)型(4)擬定工8切割機(jī)工序工種工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備1下料25254mm粗車(chē)車(chē)端面，鉆中心孔，粗車(chē)3個(gè)臺(tái)階，各外圓直徑均留余量2.5mm。調(diào)頭，車(chē)端面保證總250mm,鉆中心孔，粗車(chē)2個(gè)臺(tái)階，各外圓均留余量2.5mm。調(diào)質(zhì)HB240260熱34修研兩端中心孔鉗工專(zhuān)用磨床2車(chē)床

切割機(jī)工序工種工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備1下料252549銑削半精車(chē)圓錐面、螺紋及20圓柱面至尺寸；倒角4個(gè)；軸承安裝面留0.3mm。調(diào)頭，半精車(chē)12圓柱面至尺寸；倒角3個(gè)；軸承安裝面留磨量0.3mm；6銑花鍵至圖紙尺寸。78磨削軸承安裝面磨削至尺寸。檢驗(yàn)按圖紙驗(yàn)收。銑床磨床5車(chē)床

半精車(chē)銑半精車(chē)圓錐面、螺紋及20圓柱面至尺寸；倒角4個(gè)；軸承安裝101.盤(pán)、套的功能與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)盤(pán)套類(lèi)零件在機(jī)械中應(yīng)用很多，其功用在不同的工作條件下表現(xiàn)不同。如起傳遞動(dòng)力作用各類(lèi)齒輪、皮帶輪等，起支撐或?qū)蜃饔玫母黝?lèi)軸承套、導(dǎo)套等。外圓端面孔倒角退刀槽皮帶輪導(dǎo)向套二、盤(pán)套類(lèi)零件的加工工藝1.盤(pán)、套的功能與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)外圓端面孔倒角退刀槽皮帶輪導(dǎo)向套11

套類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:長(zhǎng)度大于直徑，主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)外回轉(zhuǎn)面，壁厚較薄易變形，端面與軸線(xiàn)要垂直。盤(pán)類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:長(zhǎng)度小于直徑，主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)外回轉(zhuǎn)面，端面上的孔或槽較多，端面與軸線(xiàn)要垂直。2.盤(pán)、套的技術(shù)要求

尺寸精度:一般為IT7IT9；

表面粗糙度：Ra=6.30.4μm。形狀精度:主要有圓度、圓柱度等；位置精度：主要有同軸度，垂直度，園跳動(dòng)等。套類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:長(zhǎng)度大于直徑，主123.材料及毛坯的選擇盤(pán)套類(lèi)零件材料依使用要求不同可選擇鋼、鑄鐵、青銅或黃銅。毛坯的選擇與其材料、結(jié)構(gòu)、尺寸等因素有關(guān)。孔徑20mm時(shí)，可直接選用熱軋或冷拉棒料，也可用實(shí)心鑄件；孔徑20mm時(shí)，采用無(wú)縫鋼管或帶孔的鑄件、鍛件。大批量生產(chǎn)時(shí)，還可用冷擠壓或粉末冶金等先進(jìn)工藝制造。4.機(jī)械加工工藝特點(diǎn)(1)定位基準(zhǔn)的選擇一般選用外圓作為粗基準(zhǔn)，選用孔作為精基準(zhǔn)。也可采用孔與外圓反復(fù)互相作為精基準(zhǔn)。3.材料及毛坯的選擇4.機(jī)械加工工藝特點(diǎn)13(2)保證各表面位置精度的方法①一次裝夾中完成內(nèi)外表面及端面的全部加工(一刀活)；精加工時(shí)采用芯軸裝夾車(chē)外圓或端面；（注意:安裝芯軸前，孔必需經(jīng)過(guò)精加工。）③主要加工面內(nèi)外圓面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。(2)保證各表面位置精度的方法精加工時(shí)采用芯軸裝夾車(chē)外圓或端14(3)防止套類(lèi)零件變形的工藝施措①粗、精加工分開(kāi)，使粗加工時(shí)產(chǎn)生的變形在精加工時(shí)得到糾正；減小切削力、切削熱的影響；②減小夾緊力影響，徑向改軸向夾緊，增大夾緊面積；

③用增大主偏角和采用內(nèi)外表面同時(shí)加工的方法，減小切削力、切削熱的影響；熱處理安排在精加工前，適當(dāng)放大精加工余量。課堂練習(xí):生產(chǎn)200件導(dǎo)向套，材料ZQSn6-6-3。試分析導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，擬定其加工工藝規(guī)程。(3)防止套類(lèi)零件變形的工藝施措課堂練習(xí):生151.臺(tái)鉆齒輪的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求表面粗糙度:Ra1.6um位置精度:圓跳動(dòng)0.02mm尺寸精度:IT7選擇適宜的加工方法(粗車(chē)–半精車(chē)–滾齒)來(lái)達(dá)到。2．工藝分析該齒輪尺寸不大、形狀較復(fù)雜，在工作中需承受一定的彎矩，所以毛坯選用45#鋼鍛造成形。毛坯制造

通過(guò)精車(chē)時(shí)“一刀活”來(lái)保證。齒輪是機(jī)械傳動(dòng)中的重要零件。由于齒輪傳動(dòng)的效率高、傳動(dòng)比準(zhǔn)確，在高速和重載下齒輪傳動(dòng)體積小，所以應(yīng)用廣泛。舉例1.臺(tái)鉆齒輪的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求表面粗糙度:Ra1.6um位16典型零件的工藝規(guī)程解析課件17齒形加工

圓柱齒輪齒形(尺寸精度IT7，Ra1.6um)可采用滾齒加工；爪形齒形可采用銑削加工。3.定位基準(zhǔn)的選擇

因?yàn)樵摿慵奈恢镁榷际且钥椎妮S心線(xiàn)為基準(zhǔn)，所以精基準(zhǔn)是齒輪孔的軸心線(xiàn)。為了保證齒坯有足夠的加工余量，齒輪壁厚均勻，選擇小外圓作為粗基準(zhǔn)。4.工藝過(guò)程在單件小批生產(chǎn)中，該齒輪的工藝過(guò)程可按下表進(jìn)行。齒坯加工該零件屬于小批生產(chǎn)，根據(jù)圖中技術(shù)要求可采用“粗車(chē)–鉆孔–半精鏜–精車(chē)”的工藝方案。齒形加工圓柱齒輪齒形(尺寸精度IT7，R18工序工種工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備12鍛造車(chē)削用45#鋼棒鍛成齒坯。熱處理退火。3粗車(chē)大外圓、大端面，鉆孔，留余量2mm。4粗車(chē)小端面、小外圓、臺(tái)階面，留余量2mm。精車(chē)小端面、小外圓、臺(tái)階面至尺寸、倒角3個(gè)。車(chē)床半精鏜孔，精車(chē)大外圓、大端面至尺寸，倒內(nèi)外角。滾齒滾削圓柱齒輪齒形。滾齒機(jī)5插削插削鍵槽。檢驗(yàn)按圖紙驗(yàn)收。插床6圖略同圖(1)(1)(2)銑齒銑削爪形齒形。銑床成形銑削圖略工序工種工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備12鍛造車(chē)削用45#鋼棒鍛19圖示方頭小軸，中批生產(chǎn)，材料為20Cr，要求12h7mm段滲碳（深0.8~1.1mm），淬火硬度為5055HRC，試擬定其機(jī)械加工工藝規(guī)程。練習(xí)一圖示方頭小軸，中批生產(chǎn)，材料為20Cr，要求練習(xí)一20指出花鍵套的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，擬定其機(jī)械加工工藝規(guī)程。練習(xí)二指出花鍵套的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，擬定其練習(xí)二21練習(xí)三練習(xí)三22典型零件的工藝規(guī)程解析課件23圖示方頭小軸，中批生產(chǎn)，材料為20Cr，要求12h7mm段滲碳（深0.8~1.1mm），淬火硬度為5055HRC，試擬定其機(jī)械加工工藝規(guī)程。練習(xí)三圖示方頭小軸，中批生產(chǎn)，材料為20Cr，要求練習(xí)三24工序工種工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備12鑄造銑削用HT200鑄造成形。熱處理退火。34粗銑大端面、小端面；半精銑大端面、小端面；精銑小端面。銑床1鉆、擴(kuò)、鉸Ф18孔2個(gè)，Ф4銷(xiāo)孔2個(gè)。鉆擴(kuò)鉸鉆削Ф6.5孔6個(gè)；鍯削Ф15孔6個(gè)。5鉆孔攻絲鉆Ф10孔3個(gè)

；擴(kuò)孔2個(gè)；攻絲2個(gè)。檢驗(yàn)按圖紙驗(yàn)收。鉆床27圖略同上圖鉆床1退火爐砂型鑄造銑床2鉆、鍯6工序工種工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備12鑄造銑削用HT200鑄25§7–5

典型零件加工工藝過(guò)程分析§7–5典型零件加工工藝過(guò)程分析26一、軸類(lèi)零件的加工工藝1.軸的功能與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

軸類(lèi)零件是機(jī)器中的主要零件之一，它的主要功能是支撐傳動(dòng)零件(齒輪、帶輪、離合器等)和傳遞扭矩。齒輪軸的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖。2.軸的技術(shù)要求

尺寸精度:一般為IT6IT9；表面粗糙度：Ra=6.30.4μm。形狀精度:主要有圓度、圓柱度等；位置精度：主要有同軸度，垂直度，對(duì)稱(chēng)度等。齒形砂輪越程槽外圓鍵槽退刀槽螺紋端面倒角孔一、軸類(lèi)零件的加工工藝2.軸的技術(shù)要求齒形砂輪外圓鍵槽退刀273.材料及熱處理工藝的選擇要求不高的軸，可選用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235A、Q255A、Q275A等，不需熱處理。一般要求的軸，可選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼35、45、50等，并根據(jù)其受力條件條件進(jìn)行不同的熱處理(如正火、調(diào)質(zhì)、淬火等)，以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。重要的軸，可選用合金結(jié)構(gòu)鋼40cr、軸承鋼GCrl5、彈簧鋼65Mn等，進(jìn)行調(diào)質(zhì)和表面淬火處理，具有較高的綜合力學(xué)性能。4.毛坯的選擇直徑較小的軸或尺寸相近的階梯軸，可直接切割圓鋼作為毛坯。3.材料及熱處理工藝的選擇4.毛坯的選擇285.機(jī)械加工工藝特點(diǎn)(1)定位基準(zhǔn)的選擇粗加工時(shí)，以外圓表面定位。直徑較大的軸或尺寸差異大的階梯軸，以及力學(xué)性能要求較高的軸，應(yīng)采用鍛件作為毛坯。對(duì)于某些大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的異形軸，可采用球墨鑄鐵作為毛坯。

“一夾一頂”裝夾長(zhǎng)軸三爪卡盤(pán)裝夾短軸5.機(jī)械加工工藝特點(diǎn)直徑較大的軸或尺寸差異大的階梯軸29(2)工藝過(guò)程分析

預(yù)備加工：包括校直、切斷、端面加工和鉆中心孔等。粗車(chē)工序：粗車(chē)直徑不同的外圓、端面、切槽等。精車(chē)工序：精車(chē)外圓、端面、倒角及螺紋等。其他工序：如銑鍵槽、銑花鍵、鉆孔等。熱處理工序：按工藝需要可在粗車(chē)或半精車(chē)工序后安排。磨削工序：若加工面的尺寸精度高，表面粗糙度值較小，以及淬火后的工件，可用磨削加工。精加工時(shí)，采用兩頂尖定位，能較好地保證其位置精度的要求。(2)工藝過(guò)程分析精加工時(shí)，采用兩頂30(2)技術(shù)要求:表面粗糙度:Ra0.8um位置精度:圓跳動(dòng)0.015mm

——磨削時(shí)采用兩頂尖裝夾即可保證。尺寸精度:IT6依靠選擇適宜的加工方法(粗車(chē)–半精車(chē)–磨削)來(lái)保證。2．工藝分析(1)主要表面的加工方法1．臺(tái)鉆主軸的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求(1)結(jié)構(gòu):由花鍵,外圓,軸肩,倒角,螺紋,圓錐等組成。舉例(2)技術(shù)要求:表面粗糙度:Ra0.8um位置精度:31典型零件的工藝規(guī)程解析課件32(2)定位基準(zhǔn)的選擇因該軸的兩個(gè)配合表面對(duì)A–B軸心線(xiàn)均有徑向圓跳動(dòng)要求，故應(yīng)以A–B軸心線(xiàn)作為定位精基準(zhǔn)。(3)選擇毛坯的類(lèi)型軸類(lèi)零件的毛坯通常選用熱軋(冷軋)圓鋼或鍛件。臺(tái)鉆主軸材料為40Cr，各外圓直徑相差不大，可直接選用25的熱軋圓鋼。(4)擬定工藝過(guò)程該零件的工藝過(guò)程卡片見(jiàn)下表。加工路徑:粗車(chē)–調(diào)質(zhì)–半精車(chē)–銑削–磨削該軸大部分為回轉(zhuǎn)表面，應(yīng)以車(chē)削為主；軸承安裝面的尺寸精度較高，Ra值小，需通過(guò)磨削達(dá)到；由于主軸屬于小批生產(chǎn)，所以左邊花鍵采用銑削加工。(2)定位基準(zhǔn)的選擇(3)選擇毛坯的類(lèi)型(4)擬定工33切割機(jī)工序工種工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備1下料25254mm粗車(chē)車(chē)端面，鉆中心孔，粗車(chē)3個(gè)臺(tái)階，各外圓直徑均留余量2.5mm。調(diào)頭，車(chē)端面保證總250mm,鉆中心孔，粗車(chē)2個(gè)臺(tái)階，各外圓均留余量2.5mm。調(diào)質(zhì)HB240260熱34修研兩端中心孔鉗工專(zhuān)用磨床2車(chē)床

切割機(jī)工序工種工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備1下料2525434銑削半精車(chē)圓錐面、螺紋及20圓柱面至尺寸；倒角4個(gè)；軸承安裝面留0.3mm。調(diào)頭，半精車(chē)12圓柱面至尺寸；倒角3個(gè)；軸承安裝面留磨量0.3mm；6銑花鍵至圖紙尺寸。78磨削軸承安裝面磨削至尺寸。檢驗(yàn)按圖紙驗(yàn)收。銑床磨床5車(chē)床

半精車(chē)銑半精車(chē)圓錐面、螺紋及20圓柱面至尺寸；倒角4個(gè)；軸承安裝351.盤(pán)、套的功能與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)盤(pán)套類(lèi)零件在機(jī)械中應(yīng)用很多，其功用在不同的工作條件下表現(xiàn)不同。如起傳遞動(dòng)力作用各類(lèi)齒輪、皮帶輪等，起支撐或?qū)蜃饔玫母黝?lèi)軸承套、導(dǎo)套等。外圓端面孔倒角退刀槽皮帶輪導(dǎo)向套二、盤(pán)套類(lèi)零件的加工工藝1.盤(pán)、套的功能與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)外圓端面孔倒角退刀槽皮帶輪導(dǎo)向套36

套類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:長(zhǎng)度大于直徑，主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)外回轉(zhuǎn)面，壁厚較薄易變形，端面與軸線(xiàn)要垂直。盤(pán)類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:長(zhǎng)度小于直徑，主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)外回轉(zhuǎn)面，端面上的孔或槽較多，端面與軸線(xiàn)要垂直。2.盤(pán)、套的技術(shù)要求

尺寸精度:一般為IT7IT9；

表面粗糙度：Ra=6.30.4μm。形狀精度:主要有圓度、圓柱度等；位置精度：主要有同軸度，垂直度，園跳動(dòng)等。套類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:長(zhǎng)度大于直徑，主373.材料及毛坯的選擇盤(pán)套類(lèi)零件材料依使用要求不同可選擇鋼、鑄鐵、青銅或黃銅。毛坯的選擇與其材料、結(jié)構(gòu)、尺寸等因素有關(guān)。孔徑20mm時(shí)，可直接選用熱軋或冷拉棒料，也可用實(shí)心鑄件；孔徑20mm時(shí)，采用無(wú)縫鋼管或帶孔的鑄件、鍛件。大批量生產(chǎn)時(shí)，還可用冷擠壓或粉末冶金等先進(jìn)工藝制造。4.機(jī)械加工工藝特點(diǎn)(1)定位基準(zhǔn)的選擇一般選用外圓作為粗基準(zhǔn)，選用孔作為精基準(zhǔn)。也可采用孔與外圓反復(fù)互相作為精基準(zhǔn)。3.材料及毛坯的選擇4.機(jī)械加工工藝特點(diǎn)38(2)保證各表面位置精度的方法①一次裝夾中完成內(nèi)外表面及端面的全部加工(一刀活)；精加工時(shí)采用芯軸裝夾車(chē)外圓或端面；（注意:安裝芯軸前，孔必需經(jīng)過(guò)精加工。）③主要加工面內(nèi)外圓面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。(2)保證各表面位置精度的方法精加工時(shí)采用芯軸裝夾車(chē)外圓或端39(3)防止套類(lèi)零件變形的工藝施措①粗、精加工分開(kāi)，使粗加工時(shí)產(chǎn)生的變形在精加工時(shí)得到糾正；減小切削力、切削熱的影響；②減小夾緊力影響，徑向改軸向夾緊，增大夾緊面積；

③用增大主偏角和采用內(nèi)外表面同時(shí)加工的方法，減小切削力、切削熱的影響；熱處理安排在精加工前，適當(dāng)放大精加工余量。課堂練習(xí):生產(chǎn)200件導(dǎo)向套，材料ZQSn6-6-3。試分析導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，擬定其加工工藝規(guī)程。(3)防止套類(lèi)零件變形的工藝施措課堂練習(xí):生401.臺(tái)鉆齒輪的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求表面粗糙度:Ra1.6um位置精度:圓跳動(dòng)0.02mm尺寸精度:IT7選擇適宜的加工方法(粗車(chē)–半精車(chē)–滾齒)來(lái)達(dá)到。2．工藝分析該齒輪尺寸不大、形狀較復(fù)雜，在工作中需承受一定的彎矩，所以毛坯選用45#鋼鍛造成形。毛坯制造

通過(guò)精車(chē)時(shí)“一刀活”來(lái)保證。齒輪是機(jī)械傳動(dòng)中的重要零件。由于齒輪傳動(dòng)的效率高、傳動(dòng)比準(zhǔn)確，在高速和重載下齒輪傳動(dòng)體積小，所以應(yīng)用廣泛。舉例1.臺(tái)鉆齒輪的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求表面粗糙度:Ra1.6um位41典型零件的工藝規(guī)程解析課件42齒形加工

圓柱齒輪齒形(尺寸精度IT7，Ra1.6um)可采用滾齒加工；爪形齒形可采用銑削加工。3.定位基準(zhǔn)的選擇

因?yàn)樵摿慵奈恢镁榷际且钥椎妮S心線(xiàn)為基準(zhǔn)，所以精基準(zhǔn)是齒輪孔的軸心線(xiàn)。為了保證齒坯有足夠的加工余量，齒輪壁厚均勻，選擇小外圓作為粗基準(zhǔn)。4.工藝過(guò)程在單件小批生產(chǎn)中，該齒輪的工藝過(guò)程可按下表進(jìn)行。齒坯加工該零件屬于小批生產(chǎn)，根據(jù)圖中技術(shù)要求可采用“粗車(chē)–鉆孔