危害因素辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)原理與方法課件

危害因素辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

的原理與方法危害因素辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

的原理與方法安全（風(fēng)險(xiǎn)）標(biāo)準(zhǔn)定性評(píng)價(jià)：專家賦值可能性嚴(yán)重性矩陣安全（風(fēng)險(xiǎn)）標(biāo)準(zhǔn)定性評(píng)價(jià)：事故嚴(yán)重度事故可能性風(fēng)險(xiǎn)大?、?可忽略的）Ⅳ（輕度的一個(gè)Ⅲ（中度的）Ⅱ（嚴(yán)重的）Ⅰ（災(zāi)難的）A(高頻率）MMHHHB（很可能）SMMHHC（有時(shí)）LSMHHD（極少）LLSMHE（不可能）LLSMMH不可接受M不希望S有條件的可接受L可接受事故風(fēng)險(xiǎn)大?、?可忽略的）Ⅳ（輕度的一個(gè)Ⅲ（風(fēng)險(xiǎn)

=頻率

損失程度單位時(shí)間事故單位時(shí)間大小損失程度事件風(fēng)險(xiǎn)=頻率損失程度單位由自然災(zāi)害造成的死亡率允許范圍不允許范圍病死率過度高中低忽視101010101034562101010-2-41010-6-8利益(單位任意）個(gè)人危險(xiǎn)性（人.年）利益與風(fēng)險(xiǎn)的關(guān)系由自然災(zāi)害造成的死亡率允許范圍不允許范圍病死率過度高中低忽視10210310410510106

N（死亡數(shù)）/人超過N的頻率（件/年）101人為災(zāi)害頻率和損失10-110-210-310-410-510-6全部人為災(zāi)害飛機(jī)降落引起氯氣泄漏原子能發(fā)電站拉斯姆遜報(bào)告10210310410510106N（死亡數(shù)）/人超過N的

10210310410510106

N（死亡數(shù)）/人超過N的頻率（件/年）101自然災(zāi)害頻率和損失10-110-210-310-410-510-6地震全部自然災(zāi)害隕石降落原子能發(fā)電站拉斯姆遜報(bào)告10210310410510106N（死亡數(shù)）/人超過N產(chǎn)業(yè)FAFR產(chǎn)業(yè)FAFR化學(xué)工業(yè)3.5礦業(yè)40全部工業(yè)4建設(shè)業(yè)67鋼鐵業(yè)8飛機(jī)乘務(wù)員250漁業(yè)35拳擊運(yùn)動(dòng)員7000英國各種產(chǎn)業(yè)的死亡事故頻率每10工作小時(shí)死亡人數(shù)產(chǎn)業(yè)FAFR產(chǎn)業(yè)FAFR化學(xué)工業(yè)3.5礦業(yè)40全部工業(yè)4建設(shè)死因個(gè)人危險(xiǎn)性（死亡人.年）死因個(gè)人危險(xiǎn)性（死亡人.年）交通事故2*10雷擊5*10墜落1*10有害動(dòng)物、昆蟲2*10溺死3*10白血病6*10觸電5*10甲狀腺癌2*10-4-4-4-5-7-7-7-5英國各種原因的死亡率-5-6死因個(gè)人危險(xiǎn)性死因個(gè)人危險(xiǎn)性交通事故2*10雷擊5*10墜落

1

10

100

1000

10000

1瑞典社會(huì)風(fēng)險(xiǎn)值10-110-310-510-710-910-11

死亡人數(shù)可接受風(fēng)險(xiǎn)不可接受風(fēng)險(xiǎn)1101001000100001瑞1991年我國國有企業(yè)職工死亡圖表1991年我國國有企業(yè)職工死亡圖表危害因素辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)原理與方法課件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的時(shí)機(jī)規(guī)劃設(shè)計(jì)施工制造運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的時(shí)機(jī)新、改、擴(kuò)建系統(tǒng)以及新工藝的預(yù)先評(píng)價(jià)建設(shè)項(xiàng)目（工程）安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定新、改、擴(kuò)建系統(tǒng)建設(shè)項(xiàng)目（工程）安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定在役設(shè)備及運(yùn)行系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)K生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)源K可能出現(xiàn)的事故、事件K危害程度K可能受傷害的人數(shù)K控制措施（技術(shù)、管理）K應(yīng)急（失效措施）在役設(shè)備及運(yùn)行系統(tǒng)K生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)源退役設(shè)備設(shè)施的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)遺留問題環(huán)境（生態(tài)影響）社區(qū)《固體廢棄物污染防治法》固廢的類型尾礦問題廢棄的化工廠退役設(shè)備設(shè)施的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)遺留問題《固體廢棄物污染防治法》固廢的化學(xué)物質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營單位安全評(píng)價(jià)導(dǎo)則(試行)MSDS化學(xué)物質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營單

丙酮

UNNO1090

CNNO31025

易燃易爆，有害，避免

易燃接觸明火、高熱、氧化劑有毒儲(chǔ)運(yùn)要求陰涼、通風(fēng)、防爆泄漏處理切斷火源、穿消防防護(hù)服用砂土吸收、收集處理大量泄漏，圍堤收容處理急救用清水和肥皂水沖凈到空氣新鮮處，必要時(shí)輸氧滅火方法泡沫、二氧化碳、干粉、砂土防護(hù)措施通風(fēng)、穿防護(hù)服、戴防護(hù)鏡、帶防腐手套、禁止吸煙

危險(xiǎn)

MSDS

示例丙酮系統(tǒng)安全管理績效評(píng)價(jià)安全機(jī)構(gòu)管理制度安全技術(shù)設(shè)備設(shè)施作業(yè)環(huán)境評(píng)價(jià)準(zhǔn)則加權(quán)平均系統(tǒng)安全管理績效評(píng)價(jià)安全機(jī)構(gòu)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則危害辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)控制風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)事件類型危害因素事故可能性事故的嚴(yán)重度暴露時(shí)間確定風(fēng)險(xiǎn)制定計(jì)劃落實(shí)措施確定對(duì)象、方法物的不安全狀態(tài)不良的環(huán)境影響管理方面的缺陷人的不安全行為監(jiān)視監(jiān)控危害辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)控制風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)事件類型危害因素事故可能性事故的嚴(yán)重如何建立職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系（1）體系策化

1

學(xué)習(xí)與培訓(xùn)

2制定計(jì)劃

3初始評(píng)審

4體系設(shè)計(jì)（2）體系文件編寫（3）體系的運(yùn)行（4）體系的內(nèi)部審核與管理評(píng)審（5）體系的外部審核與認(rèn)證法律和規(guī)章的要求

職業(yè)安全衛(wèi)生危險(xiǎn)危害因素的辯識(shí)現(xiàn)行職業(yè)安全衛(wèi)生管理慣例、過程和程序的檢查對(duì)已往事件、事故和緊急狀態(tài)調(diào)查資料進(jìn)行評(píng)估如何建立職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系（1）體系策化法律和規(guī)章的要求相關(guān)術(shù)語和定義危害

hazard

可能造成人員傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。危害辨識(shí)hazardidentification

識(shí)別危險(xiǎn)的存在并確定其性質(zhì)的過程。危險(xiǎn)risk

特定危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性與后果的結(jié)合。

R=f(P,C)危險(xiǎn)評(píng)價(jià)riskassessment

評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度并確定其是否在可容許的全過程。相關(guān)術(shù)語和定義危害hazard“組織應(yīng)建立和保持危害辨識(shí)、危險(xiǎn)評(píng)價(jià)和必要控制措施的實(shí)施程序，實(shí)施程序應(yīng)包括：－常規(guī)和非常規(guī)的活動(dòng)；－所有進(jìn)入作業(yè)場所人員的活動(dòng)；－作業(yè)場所內(nèi)的設(shè)施，無論是由組織還是由外部所提供的設(shè)施。組織應(yīng)確保在確立職業(yè)安全衛(wèi)生目標(biāo)時(shí)，對(duì)這些危險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)果及控制的效果進(jìn)行考慮，并將此文件化并保持最新。組織所采用的危害辨識(shí)和危險(xiǎn)評(píng)價(jià)的方法應(yīng)該：－依據(jù)其范圍、性質(zhì)和時(shí)間安排進(jìn)行確定，以保證其方法切實(shí)可行，具有可操作性；－確定危險(xiǎn)級(jí)別－與運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和所采取的危險(xiǎn)控制措施的能力相適應(yīng)；－為確定設(shè)備要求、明確培訓(xùn)需求和開展運(yùn)行控制，提供適宜信息；－提供必要的監(jiān)測活動(dòng)，保證實(shí)施的有效性及時(shí)性。”危害辨識(shí)評(píng)價(jià)及控制“組織應(yīng)建立和保持危害辨識(shí)、危險(xiǎn)評(píng)價(jià)和必要控制措施的實(shí)施程序危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)步驟危險(xiǎn)因素識(shí)別企業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)所需資料災(zāi)害的控制頻率內(nèi)容嚴(yán)重度分析危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)程序示例（節(jié)選）危險(xiǎn)源清單(范例)危險(xiǎn)評(píng)估更新職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系

危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)內(nèi)容危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)步驟職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系

危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)步驟訓(xùn)練評(píng)價(jià)人員選擇活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)；

應(yīng)包括：常規(guī)和非常規(guī)活動(dòng)； 所有進(jìn)入作業(yè)場所內(nèi)人員的活動(dòng)； 作業(yè)場所內(nèi)的設(shè)施，無論是由組織還是由外部所提供的設(shè)施識(shí)別活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)中危險(xiǎn)源；對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行危險(xiǎn)評(píng)價(jià)；確定重大危險(xiǎn)源。風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)步驟訓(xùn)練評(píng)價(jià)人員1．物理性危險(xiǎn)、危害因素：2．化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素：3．生物性危險(xiǎn)、危害因素：4．心理、生理性危險(xiǎn)、危害因素：5．行為性危險(xiǎn)、危害因素：6．其他危險(xiǎn)、危害因素。危險(xiǎn)因素識(shí)別按GB/T13816-92《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和危害因素分類與代碼》的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)、危害因素分為六類。1．物理性危險(xiǎn)、危害因素：危險(xiǎn)因素識(shí)別按GB/T13816-物理性及機(jī)械性危險(xiǎn)（1）設(shè)備、設(shè)施缺陷；（2）防護(hù)缺陷；（3）電危害；（4）噪聲危害；（5）振動(dòng)危害；（6）電磁輻射；（7）運(yùn)動(dòng)物危害；（8）明火；（9）能造成灼傷的高溫物質(zhì)；（10）能造成凍傷的低溫物質(zhì)；（11）粉塵與氣溶膠；（12）作業(yè)環(huán)境不良；（13）信號(hào)缺陷；（14）標(biāo)志缺陷；（15）其他物理性危險(xiǎn)和危害因素。物理性及機(jī)械性危險(xiǎn)（1）設(shè)備、設(shè)施缺陷；（9）能造成灼傷的高化學(xué)性危險(xiǎn)（1）易燃易爆性物質(zhì)（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì)）；（2）自燃性物質(zhì)；（3）有毒物質(zhì)（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)）；（4）腐蝕性物質(zhì)（腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì)）；（5）其他化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素?；瘜W(xué)性危險(xiǎn)（1）易燃易爆性物質(zhì)（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液生物性危險(xiǎn)（1）致病微生物（細(xì)菌、病毒、其他致病微生物）；（2）傳染病媒介物；（3）致害動(dòng)物；（4）致害植物，（5）其他生物性危險(xiǎn)、危害因素。生物性危險(xiǎn)（1）致病微生物（細(xì)菌、病毒、其他致病微生物）；（1）負(fù)荷超限（體力負(fù)荷超限、聽力負(fù)荷超限、視力負(fù)荷超限、其他負(fù)荷超限）；（2）健康狀況異常；（3）從事禁忌作業(yè)；（4）心理異常（情緒異常、冒險(xiǎn)心理、過度緊張、其他心理異常）；（5）辨識(shí)功能缺陷（感知延遲、辨識(shí)錯(cuò)誤、其他辨識(shí)功能缺陷）；（6）其他心理、生理性危險(xiǎn)危害因素。心理、生理危險(xiǎn)（1）負(fù)荷超限（體力負(fù)荷超限、聽力負(fù)荷超限、視力負(fù)荷超限、其（1）指揮錯(cuò)誤（指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯(cuò)誤）；（2）操炸失誤（誤操作、違章作業(yè)、其他操作失誤）；（3）監(jiān)護(hù)失誤；（4）其他錯(cuò)誤；（5）其他行為性危險(xiǎn)和有關(guān)因素。行為性危險(xiǎn)（1）指揮錯(cuò)誤（指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯(cuò)誤）；行為性危人機(jī)工程性危險(xiǎn)搬舉重物作業(yè)空間工具不合適標(biāo)識(shí)不清人機(jī)工程性危險(xiǎn)搬舉重物企業(yè)活動(dòng)范圍原材料采購、儲(chǔ)存和運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)和保養(yǎng)生產(chǎn)工藝產(chǎn)品儲(chǔ)存、運(yùn)輸外包商/下游廠商其他輔助活動(dòng)檢查內(nèi)容生產(chǎn)活動(dòng)/作業(yè)清單危險(xiǎn)物質(zhì)清單/MSDS外包作業(yè)清單機(jī)器設(shè)備清單工藝操作條件/操作頻率化學(xué)反應(yīng)企業(yè)活動(dòng)范圍檢查內(nèi)容危險(xiǎn)識(shí)別范圍滑倒、跌倒或墜落工具、物料掉落物料搬運(yùn)及工具使用頭上空間不恰當(dāng)機(jī)械的組裝、安裝、操作、維護(hù)、改裝、修理及報(bào)廢運(yùn)輸危險(xiǎn)(廠內(nèi)、外)火災(zāi)及爆炸異常溫度作業(yè)(高、低溫)化學(xué)品皮膚接觸、傷害眼睛、呼吸進(jìn)入或食入能量傷害，如電力、輻射、噪音及震動(dòng)重復(fù)性工作造成上肢異常照明護(hù)欄或扶手不足

外包商作業(yè)密閉空間進(jìn)入人為因素，如工作壓力等危險(xiǎn)識(shí)別范圍滑倒、跌倒或墜落化學(xué)品皮膚接觸、傷害眼睛、呼吸（1）機(jī)械類（2）電氣類（3）工藝類（4）產(chǎn)品、材料類（5）交通運(yùn)輸類（6）作業(yè)條件類（7）人員素質(zhì)類（8）管理類（9）其他類別危險(xiǎn)源分類（1）機(jī)械類危險(xiǎn)源分類危險(xiǎn)辨識(shí)所需資料化學(xué)物質(zhì)資料原材料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表(MSDS)毒性資料允許暴露濃度物化性質(zhì)資料反應(yīng)性資料腐蝕性資料安定性資料不相容物質(zhì)

工藝設(shè)計(jì)技術(shù)資料工藝流程圖化學(xué)反應(yīng)最大儲(chǔ)存量工藝參數(shù)安全操作范圍機(jī)械設(shè)備資料結(jié)構(gòu)材質(zhì)管路及儀器圖區(qū)域分級(jí)泄壓及系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)備及管路規(guī)格安全系統(tǒng)，如安全聯(lián)鎖、緊急開關(guān)設(shè)計(jì)及施工規(guī)格危險(xiǎn)辨識(shí)所需資料化學(xué)物質(zhì)資料工藝設(shè)計(jì)技術(shù)資料機(jī)械設(shè)備資料災(zāi)害的控制應(yīng)急及救援緊急應(yīng)急布置救援與急救火災(zāi)及爆炸控制賠償控制救助有效的清理設(shè)備維護(hù)廢棄物控制替換設(shè)備與物質(zhì)減少能量的釋放外觀的改善個(gè)人防護(hù)器具防護(hù)罩與護(hù)墻強(qiáng)化結(jié)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)與管理安全設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估培訓(xùn)定期檢查安全檢查維護(hù)保養(yǎng)保護(hù)措施預(yù)防措施災(zāi)害的控制應(yīng)急及救援緊急應(yīng)急布置替換設(shè)備與物質(zhì)領(lǐng)導(dǎo)與管理保護(hù)頻率分析實(shí)際發(fā)生暴露機(jī)率、事件及人數(shù)發(fā)生頻次定期性監(jiān)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)事故調(diào)查及分析統(tǒng)計(jì)設(shè)施/設(shè)備維修保養(yǎng)記錄統(tǒng)計(jì)潛在問題行業(yè)調(diào)查統(tǒng)計(jì)資料設(shè)施/設(shè)備故障率資料頻率分析實(shí)際發(fā)生潛在問題嚴(yán)重度分析考慮因素毒性或易燃性危害物濃度或儲(chǔ)存、使用量設(shè)備操作溫度或壓力人員安全人員健康影響設(shè)施/財(cái)產(chǎn)損失停產(chǎn)損失嚴(yán)重度分析考慮因素毒性或易燃性人員安全（前略）4.2工作步驟按下列4個(gè)步驟進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。a)選擇活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)；b)識(shí)別活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)中的危險(xiǎn)源；c)對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)；d)確定重大風(fēng)險(xiǎn)。4.3選擇活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)根據(jù)公司生產(chǎn)特點(diǎn)，從以下5個(gè)方面選擇活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)。a)原材料采購、貯存和輸送；b)設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)和保養(yǎng)；c)生產(chǎn)工藝；d)產(chǎn)品貯存、運(yùn)輸和銷售點(diǎn)；e)其它輔助活動(dòng)。危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)程序示例（節(jié)選）（前略）危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)程序示例（節(jié)選）4.4識(shí)別活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)中的危險(xiǎn)源。4.4.1對(duì)公司范圍內(nèi)、產(chǎn)品或服務(wù)個(gè)中的危險(xiǎn)源分為以下類別：a)機(jī)械類；b))電氣類；c)工藝類；d)作業(yè)條件類；e)人員素質(zhì)類；f)管理類，g)其它類別。4.4.2危險(xiǎn)源辯識(shí)的方法進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)時(shí)，可以用以下一種或其幾種方法的組合。a)詢問與交流；b)現(xiàn)場觀察；c)查閱有關(guān)記錄；d)獲取外部信息；e)安全檢查表法；f)作業(yè)條件的危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)；g)事件樹；h)故障樹。（續(xù)上頁）4.4識(shí)別活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)中的危險(xiǎn)源。（續(xù)上頁）4.5風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)4.5.1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的基本內(nèi)容：a)機(jī)械類危險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)；b)電氣類危險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)；c)工藝類危險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)；d)作業(yè)條件類不安全因素的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)；e)人員素質(zhì)類不安全因素的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)；f)管理類不安全因素的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)；8)其它類別的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。4.5.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的方法4.5.2.1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的基本方法：(直接判斷法)a)不符合OHS法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的；b)相關(guān)方有合理抱怨和要求的；c)曾經(jīng)發(fā)生過事故，且未采取防范、控制措施的；d)直接觀察到可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的錯(cuò)誤，且無適當(dāng)控制措施的。4.5.2.2作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法：……略（續(xù)上頁）4.5風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)（續(xù)上頁）4.6確定風(fēng)險(xiǎn)值4.6.1分析危險(xiǎn)源在三種時(shí)態(tài)(過去、現(xiàn)在和將來)、三種狀態(tài)(正常、異常和緊急)情況下的風(fēng)險(xiǎn)。4.6.2分析危險(xiǎn)源導(dǎo)致危險(xiǎn)耶件發(fā)生的可能性和帶來的后果，確定其風(fēng)險(xiǎn)。4.7風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)4.7.1各單位辨識(shí)整理出本單位的危險(xiǎn)源、填寫好“危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)記錄表”。4.7.2公司危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作組匯總整理各單位的“危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)記錄表”，并填寫“危險(xiǎn)源統(tǒng)計(jì)表”。4.7.3工作組根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果確定出公司范圍內(nèi)重大風(fēng)險(xiǎn)，填寫“重大風(fēng)險(xiǎn)清單”。根據(jù)公司實(shí)際，把D＞70的風(fēng)險(xiǎn)規(guī)定為一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)，公司安全處應(yīng)對(duì)一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)作重點(diǎn)控制，制定目標(biāo)指標(biāo)或管理方案，以降低風(fēng)險(xiǎn)損失。4.7.4一、二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)的鑒別和評(píng)佑是公司制定OHS目標(biāo)和指標(biāo)的基礎(chǔ)。4.8平共處風(fēng)險(xiǎn)控制a)安全處應(yīng)監(jiān)督、協(xié)調(diào)各單位對(duì)發(fā)現(xiàn)的危險(xiǎn)源和評(píng)出的重大風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行控制；b)與重大風(fēng)險(xiǎn)的相關(guān)單位應(yīng)采取積極有效的措施對(duì)其進(jìn)行控制，以減少企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)損失，保障職工的安全與健康；c)安全處應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)控制的有效性實(shí)施檢查和考核。（續(xù)上頁）4.6確定風(fēng)險(xiǎn)值（續(xù)上頁）4.9當(dāng)總公司生產(chǎn)活動(dòng)發(fā)生重大變化時(shí)，相關(guān)單位應(yīng)考慮重新進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作并及時(shí)將評(píng)價(jià)結(jié)果報(bào)安全處。4.10公司每年應(yīng)進(jìn)行至少一次危險(xiǎn)源辨識(shí)相重大風(fēng)險(xiǎn)的評(píng)價(jià)工作。5.相關(guān)文件和相關(guān)記錄5.1相關(guān)文件危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告5.2相關(guān)記錄危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)記錄表危險(xiǎn)源清單（續(xù)上頁）4.9當(dāng)總公司生產(chǎn)活動(dòng)發(fā)生重大變化時(shí)，相關(guān)單位應(yīng)考慮重新進(jìn)危險(xiǎn)源清單危險(xiǎn)源清單風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估更新可能時(shí)機(jī)：定期，如每年審查一次工藝變更重大設(shè)備變更產(chǎn)品變更法規(guī)變更風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估更新可能時(shí)機(jī)：危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)方法危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)方法分類危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)的原則危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)的程序危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)方法的選用危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)方法危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)方法分類危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)方法分類定性評(píng)價(jià)：一般將危險(xiǎn)性分成幾個(gè)定性等級(jí)，并規(guī)定達(dá)到哪個(gè)等級(jí)（以上或以下認(rèn)為系統(tǒng)是安全的，通常根據(jù)人的經(jīng)驗(yàn)和判斷能力對(duì)生產(chǎn)工藝、設(shè)備、環(huán)境、人員、管理等方面的狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)，如安全檢查表等。定量評(píng)價(jià)：一般規(guī)定在某段時(shí)間內(nèi)或某個(gè)空間范圍內(nèi)事故發(fā)生的概率（或發(fā)生的次數(shù)）、事故損失（危險(xiǎn)程度）低于確定的指標(biāo)值由認(rèn)為系統(tǒng)是安全的，如道化的火災(zāi)爆炸指數(shù)平均法。危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)方法分類定性評(píng)價(jià)：危險(xiǎn)評(píng)價(jià)的原則科學(xué)性系統(tǒng)性綜合性實(shí)用性危險(xiǎn)評(píng)價(jià)的原則科學(xué)性危險(xiǎn)評(píng)價(jià)程序收集資料資料研究評(píng)價(jià)方法危險(xiǎn)等級(jí)安全措施危險(xiǎn)評(píng)價(jià)程序收集資料資料研究評(píng)價(jià)方法危險(xiǎn)等級(jí)安全措施危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)方法的選用選擇評(píng)價(jià)方法應(yīng)考慮下列問題：（1）評(píng)價(jià)對(duì)象（系統(tǒng)）的特點(diǎn)根據(jù)評(píng)價(jià)對(duì)象的規(guī)模、組成部分、復(fù)雜程度、工藝類型（行業(yè)類別）、工藝過程、原材料和產(chǎn)品、作業(yè)條件等情況，選擇評(píng)價(jià)方法。（2）評(píng)價(jià)目標(biāo)雖然對(duì)系統(tǒng)評(píng)價(jià)的最終目的是評(píng)價(jià)出系統(tǒng)的危險(xiǎn)性（危害性），但在具體評(píng)價(jià)中可根據(jù)需要（或用戶提出要求）對(duì)系統(tǒng)提出不同的評(píng)價(jià)目標(biāo)；例如，危險(xiǎn)（危害）等級(jí)、事故（故障）概率、事故造成的經(jīng)濟(jì)損失、危險(xiǎn)區(qū)域（半徑）等；故需要根據(jù)評(píng)價(jià)目標(biāo)選擇適用的評(píng)價(jià)方法。（3）資料占有情況如果評(píng)價(jià)對(duì)象技術(shù)資料、數(shù)據(jù)齊全，則可進(jìn)行定性及定量評(píng)價(jià)并選擇相應(yīng)的定性、定量評(píng)價(jià)方法；若對(duì)象屬于新開發(fā)性質(zhì)，資料、數(shù)據(jù)不充分，又缺乏可類比的技術(shù)資料和數(shù)據(jù)，則只能采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析等方法進(jìn)行概略性評(píng)價(jià)。（4）其他因素包括評(píng)價(jià)人員的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)、完成評(píng)價(jià)工作的時(shí)限、經(jīng)費(fèi)支持狀況、評(píng)價(jià)單位設(shè)施（軟、硬件）配備和評(píng)價(jià)人員及管理人員的習(xí)慣、愛好等。危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)方法的選用選擇評(píng)價(jià)方法應(yīng)考慮下列問題：危險(xiǎn)辨識(shí)方法危險(xiǎn)是指材料、物品、系統(tǒng)、工藝過程、設(shè)施或工廠對(duì)人、財(cái)產(chǎn)或環(huán)境具有產(chǎn)生傷害的潛能。危險(xiǎn)辨識(shí)就是找出可能引發(fā)事故導(dǎo)致不良后果的材料、系統(tǒng)、生產(chǎn)過程或工廠的特征。危險(xiǎn)辨識(shí)有兩個(gè)關(guān)鍵任務(wù)：辨識(shí)可能發(fā)生的事故后果；識(shí)別可能引發(fā)事故的材料、系統(tǒng)、生產(chǎn)過程或工廠的特征。危險(xiǎn)辨識(shí)方法危險(xiǎn)是指材料、物品、系統(tǒng)、工藝過程、設(shè)施或工廠對(duì)常用的危險(xiǎn)辨識(shí)方法直接經(jīng)驗(yàn)法 —對(duì)照、經(jīng)驗(yàn)法（標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表） —類比法（相似作業(yè)條件、統(tǒng)計(jì)資料）系統(tǒng)安全分析法 —作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià) —事件樹 —故障樹 —其他常用的危險(xiǎn)辨識(shí)方法直接經(jīng)驗(yàn)法重大危險(xiǎn)源辨識(shí)方法重大工業(yè)事故根源是儲(chǔ)存設(shè)施或使用過程中存在有易燃、易爆或有毒物質(zhì)。造成重大工業(yè)事故的可能性既與化學(xué)品的固有性質(zhì)有關(guān)，又與設(shè)施中實(shí)有危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量有關(guān)。防止重大工業(yè)事故的第一步是辨識(shí)或確認(rèn)高危險(xiǎn)性工業(yè)設(shè)施（危險(xiǎn)源）。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，往往把生產(chǎn)、加工處理、儲(chǔ)存這些物質(zhì)的裝置視為重大危險(xiǎn)因素，按ILO組織的規(guī)定，屬于同一工廠、相距500m以內(nèi)的全部裝置中的危險(xiǎn)、有害物質(zhì)量超過規(guī)定的限量值時(shí)，則這些裝置為重大危險(xiǎn)裝置。重大危險(xiǎn)源辨識(shí)方法重大工業(yè)事故根源是儲(chǔ)存設(shè)施或使用過程中存在用于重大危險(xiǎn)源辨識(shí)的

重點(diǎn)控制危害物質(zhì)用于重大危險(xiǎn)源辨識(shí)的

重點(diǎn)控制危害物質(zhì)作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)簡單易行的評(píng)價(jià)人們在具有潛在危險(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)時(shí)危險(xiǎn)性的半定量評(píng)價(jià)方法，即格雷厄姆—金尼法。作業(yè)條件危險(xiǎn)性可由以下三種因素指標(biāo)值之積來評(píng)價(jià)系統(tǒng)人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小的：Ｌ―發(fā)生事故的可能性大??；Ｅ―人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度；Ｃ―一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果。三個(gè)因素的分值的乘積：Ｄ＝ＬＥＣＤ值越大，說明作業(yè)條件危險(xiǎn)性大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調(diào)整到允許范圍。作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)簡單易行的評(píng)價(jià)人們在具有潛在危險(xiǎn)性環(huán)境中作Ｌ—發(fā)生事故的可能性大小作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)Ｌ—發(fā)生事故的可能性大小作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)E－暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)E－暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)C―發(fā)生事故產(chǎn)生的后果作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)C―發(fā)生事故產(chǎn)生的后果作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)Ｄ—危險(xiǎn)性分值作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)Ｄ—危險(xiǎn)性分值作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)示例一例如，某滌綸化纖廠在生產(chǎn)短絲過程中有一道組件清洗工序，為了評(píng)價(jià)這一操作條件的危險(xiǎn)度，確定每種因素的分?jǐn)?shù)值為：事故發(fā)生的可能性（Ｌ）：組件清洗所使用的三甘醇，屬四級(jí)可燃液體，如加熱至沸點(diǎn)時(shí)，其蒸汽爆炸極限范圍為0.9－9.2％，屬一級(jí)可燃蒸汽。而組件清洗時(shí)，需將三甘醇加熱后使用，致使三甘醇蒸汽容易擴(kuò)散的空間，如果室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備不良，具有一定的潛在危險(xiǎn)，屬“可能，但不經(jīng)?！?，其分?jǐn)?shù)值Ｌ＝3。暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（Ｅ）：清洗人員每天在此環(huán)境中工作，取Ｌ＝6。發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（Ｃ）：如果發(fā)生燃燒爆炸事故，后果將是非常嚴(yán)重的，可能造成人員的傷亡，?。茫?5。危險(xiǎn)性分值Ｄ＝ＬＥＣ＝3×6×15＝270，處于160-320之間，危險(xiǎn)等級(jí)屬＂高度危險(xiǎn)、需立即整改＂的范疇。示例一例如，某滌綸化纖廠在生產(chǎn)短絲過程中有一道組件清洗工序，常用危險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法簡介安全檢查表預(yù)先危險(xiǎn)分析故障類型及影響分析危險(xiǎn)可操作性研究事件樹分析故障樹分析危險(xiǎn)指數(shù)方法人的可靠性分析常用危險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法簡介安全檢查表安全檢查表為了系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不安全因素，把系統(tǒng)加以剖析，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目，以提問的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審。特點(diǎn)：事先編制，有充分的時(shí)間組織有經(jīng)驗(yàn)的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化，不致于漏掉能導(dǎo)致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素?？梢愿鶕?jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)、檢查遵守的情況，提出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。表的應(yīng)用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內(nèi)還可注明改進(jìn)措施的要求，隔一段時(shí)間后重新檢查改進(jìn)情況。簡明易懂，容易掌握。安全檢查表為了系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不安全因素，把系統(tǒng)加以剖析，編制主要依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定國內(nèi)外事故案例本單位的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)系統(tǒng)分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施安全檢查表編制主要依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定安全檢查表示例二、鍋爐安全性評(píng)價(jià)檢查表示例二、鍋爐安全性評(píng)價(jià)檢查表預(yù)先危險(xiǎn)分析PHA在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)之前，特別是在設(shè)計(jì)開始階段，首先對(duì)系統(tǒng)存在危險(xiǎn)類別，出現(xiàn)條件，事故后果等概略地進(jìn)行分析，盡可能把潛在的危險(xiǎn)性搞清楚。分析步驟：熟悉對(duì)象系統(tǒng)；分析危險(xiǎn)危害因素；分析觸發(fā)事件；推測可能導(dǎo)致的事故類型和危害程度；確定危險(xiǎn)危害因素后果的危險(xiǎn)等級(jí)；制定相應(yīng)安全措施。

1級(jí)安全的，可以忽略；2級(jí)臨界的，處于事故邊緣，應(yīng)予采取控制措施；3級(jí)危險(xiǎn)的，會(huì)造成人員傷亡，要立即采取措施；4級(jí)破壞性的，會(huì)造成災(zāi)難性事故，必須立即排除。預(yù)先危險(xiǎn)分析PHA在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)之前，特別是在設(shè)計(jì)開始階段，示例三、預(yù)先危險(xiǎn)分析PHA上海某化工公司氯氣干燥及壓縮機(jī)崗位進(jìn)行危險(xiǎn)性分析和評(píng)價(jià)：示例三、預(yù)先危險(xiǎn)分析PHA上海某化工公司氯氣干燥及壓縮機(jī)崗位故障類型和影響危險(xiǎn)性分析FMECA將系統(tǒng)分成一些子系統(tǒng)、單元，逐個(gè)分析各部分可能發(fā)生的種種故障和故障類型，查明各種故障類型對(duì)相鄰元件、人員、單元、子系統(tǒng)和整個(gè)系統(tǒng)的影響。從元件、器件的故障開始，逐次分析其原因、影響及應(yīng)采取的對(duì)策。這種方法常用于分析某些復(fù)雜的關(guān)鍵設(shè)備、設(shè)施或生產(chǎn)線，目前，在核電站、化工、機(jī)械、電子及儀表工業(yè)中都廣泛使用該方法。故障類型和影響危險(xiǎn)性分析FMECA將系統(tǒng)分成一些子系統(tǒng)、單元故障類型和影響危險(xiǎn)性分析FMECA分析步驟：確定分析對(duì)象統(tǒng)，查明組成系統(tǒng)的元素（子系統(tǒng)或單元）及其功能；分析元素故障類型和產(chǎn)生原因；研究故障類型的影響；填寫故障類型和影響分析表格；危險(xiǎn)性定量評(píng)價(jià)。故障類型和影響危險(xiǎn)性分析FMECA分析步驟：故障類型和影響危險(xiǎn)性分析FMECA故障類型和影響分析表：故障危險(xiǎn)程度等級(jí)：故障類型和影響危險(xiǎn)性分析FMECA故障類型和影響分析表：故障故障類型和影響危險(xiǎn)性分析FMECA危險(xiǎn)性定量評(píng)價(jià)方式：（1）用故障概率和故障危險(xiǎn)程度評(píng)價(jià)故障類型的危險(xiǎn)性：（2）危險(xiǎn)性指數(shù)計(jì)算：110-1非常容易發(fā)生110-2容易發(fā)生110-3

偶爾發(fā)生110-4

很少可能發(fā)生110-5

極少可能發(fā)生110-6

極難發(fā)生故障類型和影響危險(xiǎn)性分析FMECA危險(xiǎn)性定量評(píng)價(jià)方式：（1）示例四、故障類型和影響危險(xiǎn)性分析某廠加熱坯用環(huán)形爐，其圓形爐底可旋轉(zhuǎn)，裝料機(jī)械手夾持鋼坯進(jìn)爐旋轉(zhuǎn)近一周后至出料機(jī)械手處正好完成加熱升溫，此時(shí)出料機(jī)夾持出料送去熱軋，該爐為燃油（氣）爐，燃料與預(yù)熱空氣經(jīng)噴咀噴入爐膛燃燒供熱。環(huán)形爐系統(tǒng)劃分的功能框圖示例四、故障類型和影響危險(xiǎn)性分析某廠加熱坯用環(huán)形爐，其圓形爐示例四、故障類型和影響危險(xiǎn)性分析示例四、故障類型和影響危險(xiǎn)性分析事件樹分析ETA是一種從原因推論結(jié)果的系統(tǒng)安全分析方法，它按事故發(fā)展的時(shí)間順序由初始事件出發(fā)，按每一事件的后繼事件只能取完全對(duì)立的兩種狀態(tài)（成功或失敗、正?；蚬收稀踩蚴鹿剩┲坏脑瓌t，逐步向事故方面發(fā)展，直至分析出可能發(fā)生的事故或故障為止，從而展示事故或故障發(fā)生的原因和條件。通過事件樹分析，可以看出系統(tǒng)變化過程，從而查明系統(tǒng)可能發(fā)生的事故和找出預(yù)防事故發(fā)生的途徑。事件樹分析適用于多種環(huán)節(jié)事件或多種保護(hù)系統(tǒng)的危險(xiǎn)性分析，既可用于定性分析，也可用于定量分析。事件樹分析ETA是一種從原因推論結(jié)果的系統(tǒng)安全分析方法，它按分析步驟1．確定初始事件（設(shè)備故障、人員失誤、工藝參數(shù)偏移）2.判定安全功能；3．發(fā)展事件樹和簡化事件樹；4.分析事件樹（1）找出事故連鎖和最小割集（2）找出預(yù)防事故的途徑5．進(jìn)行事件樹定量分析。分析步驟1．確定初始事件（設(shè)備故障、人員失誤、工藝參數(shù)偏移）分析步驟分析步驟示例、事件樹分析ETA某礦鐵路運(yùn)輸過程中，一列上坡行駛列車的尾車連接器鉤舌斷裂，造成尾車沿道下滑；由于調(diào)車員沒有及時(shí)采取制止車輛下滑的措施，車速不斷增加，當(dāng)尾車滑行到135站時(shí)，該站運(yùn)轉(zhuǎn)員誤將車放行至上線；尾車進(jìn)入上線后繼續(xù)滑行，經(jīng)過117站時(shí)，該站運(yùn)轉(zhuǎn)員驚慌失措，導(dǎo)致尾車與前方檢修車相撞，造成多人傷亡事故示例、事件樹分析ETA某礦鐵路運(yùn)輸過程中，一列上坡行駛列車的危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法危險(xiǎn)指數(shù)（系數(shù)）評(píng)價(jià)法：道化學(xué)公司（DOW）火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)法評(píng)價(jià)法帝國化學(xué)公司（ICI）蒙德部火災(zāi)、爆炸、毒性指數(shù)評(píng)價(jià)法荷蘭勞動(dòng)總管理局單元危險(xiǎn)性快速排序法危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法危險(xiǎn)指數(shù)（系數(shù)）評(píng)價(jià)法：道化學(xué)公司（DOW）

火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法是根據(jù)以往單元物質(zhì)系數(shù)、工藝條件（一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)F1和特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)F2）來計(jì)算單元火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)程度（最大可能財(cái)產(chǎn)損失及采取安全措施后的最大可能財(cái)產(chǎn)損失MPPD、最大可能損失MPDO和停產(chǎn)損失BI），并與安全指標(biāo)比較、判定事故損失能否被接受的評(píng)價(jià)方法。主要用于評(píng)價(jià)生產(chǎn)、貯存、處理易燃易爆、化學(xué)活潑性物質(zhì)的化工過程和其他有關(guān)工藝過程（如污水處理、公用工程、整流、變壓、鍋爐、發(fā)電等設(shè)備和中試裝置等。適用于易燃或活性化學(xué)物質(zhì)的最小處理量為454kg（左右）的單元。道化學(xué)公司（DOW）

火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法道化學(xué)公司火評(píng)價(jià)程序：1.資料準(zhǔn)備2.確定單元，劃分評(píng)價(jià)單元時(shí)要考慮工藝過程，評(píng)價(jià)單元應(yīng)反映最大的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。3.確定單元內(nèi)的物質(zhì)系數(shù)（MF）。4.按照（F&EI）計(jì)算表，對(duì)一般工藝危險(xiǎn)和特殊工藝危險(xiǎn)欄目下的危險(xiǎn)因素逐一評(píng)價(jià)并填入適當(dāng)?shù)奈ｋU(xiǎn)系數(shù)。5.一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)和特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)的乘積即為“工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)”。由單元工藝危險(xiǎn)系數(shù)和物質(zhì)危險(xiǎn)系數(shù)可查出“危害系數(shù)”。6.工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)、物質(zhì)危險(xiǎn)系數(shù)的乘積為火災(zāi)、爆炸指數(shù)F&EI。它被用來確定單元暴露區(qū)域半徑（大?。┖陀?jì)算暴露面積。道化學(xué)公司（DOW）

火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法評(píng)價(jià)程序：道化學(xué)公司（DOW）

火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法評(píng)價(jià)程序：

7.確定單元影響區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備的價(jià)值（美元），利用危害系數(shù)求出基本最大可能財(cái)產(chǎn)損失（BASEMPPD）。8.應(yīng)用安全措施補(bǔ)償系數(shù)乘以基本最大可能財(cái)產(chǎn)損失，確定實(shí)際最大可能財(cái)產(chǎn)損失（ActualMPPD）。10.根據(jù)實(shí)際最大可能財(cái)產(chǎn)損失，可以確定出最大可能損失工作日（MPDO）。11.用停產(chǎn)損失工作日MPDO確定停產(chǎn)損失。道化學(xué)公司（DOW）

火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法評(píng)價(jià)程序：道化學(xué)公司（DOW）

火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法道化學(xué)公司（DOW）

火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法道化學(xué)公司（DOW）

火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法噪聲能引起聽覺功能敏感度下降甚至造成聲聾，或引起神經(jīng)衰弱、心血管疾病及消化系統(tǒng)等疾病的高發(fā)。噪聲干擾影響信息交流，聽不清談話或信號(hào)，促使誤操作發(fā)生率上升。噪聲可分為：機(jī)械噪聲、空氣動(dòng)力性噪聲、電磁噪聲國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ87-85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)討規(guī)范》對(duì)各類作業(yè)場所的噪聲限制值及接觸噪聲時(shí)間作了規(guī)定。部頒標(biāo)準(zhǔn)LD80-95《噪聲作業(yè)分級(jí)》依據(jù)作業(yè)環(huán)境的等效連續(xù)A聲級(jí)、接觸噪聲時(shí)間將噪聲作業(yè)的危害程度分為四個(gè)級(jí)別。分析噪聲危害因素時(shí)，先列出生產(chǎn)中產(chǎn)生較高噪聲的設(shè)備，參照同類作業(yè)場所測定的數(shù)據(jù)，確定噪聲危害產(chǎn)生的原因、設(shè)備、影響范圍。噪聲作業(yè)噪聲能引起聽覺功能敏感度下降甚至造成聲聾，或引起神經(jīng)衰弱、心噪聲作業(yè)危害程度分級(jí)噪聲作業(yè)分級(jí)級(jí)別指數(shù)：

I=（Lw-Ls）/6I——噪聲危害指數(shù)

Lw——噪聲作業(yè)實(shí)測工作日等效連續(xù)A聲級(jí)（dB）Ls——接噪時(shí)間對(duì)應(yīng)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（dB）6——分級(jí)常數(shù)噪聲作業(yè)危害程度分級(jí)噪聲作業(yè)分級(jí)級(jí)別指數(shù)：示例、噪聲作業(yè)危害程度分級(jí)示例、噪聲作業(yè)危害程度分級(jí)振動(dòng)危害可分為全身振動(dòng)和局部振動(dòng)。全身振動(dòng)時(shí)可導(dǎo)致工效降低、辨別能力和短時(shí)間記憶力減低、視力惡化和視野改變、對(duì)血壓升高、脊椎病變、女性生殖功能有—定影響；致害的程度與接振強(qiáng)度、頻率和暴露時(shí)密切相關(guān)。全身振動(dòng)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)尚未制定，目前可參照國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO2631-1978標(biāo)準(zhǔn)；該標(biāo)準(zhǔn)制定了垂直向、水平向和全身振動(dòng)加速度（級(jí)）的三個(gè)界限值，即人體承受極限、疲勞-減效界限和低水平舒適界限，應(yīng)用時(shí)可參看該標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)圖表。局部振動(dòng)可導(dǎo)致外周循環(huán)機(jī)能障礙，表現(xiàn)為振動(dòng)性白指；還能引起中樞神經(jīng)、外周神經(jīng)、植物神經(jīng)功能紊亂。國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ10434-89《作業(yè)場所局部振動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定“使用振動(dòng)工具或工件的作業(yè)，工具手柄或工件的四小時(shí)等能量頻率計(jì)權(quán)振動(dòng)加速度不得超過5m／s2，超過規(guī)定時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)附表規(guī)定縮短接振時(shí)間。振動(dòng)作業(yè)危害程度分級(jí)振動(dòng)危害可分為全身振動(dòng)和局部振動(dòng)。全身振動(dòng)時(shí)可導(dǎo)致工效降低、高溫作業(yè)人員作業(yè)能力隨溫度的升高而明顯下降。高溫環(huán)境會(huì)引起中暑（熱射病、日射病、熱痙攣、熱衰竭）高溫作業(yè)（數(shù)年）可出現(xiàn)高血壓、心肌受損和消化功能障礙病癥。高溫危害程度與氣溫、氣濕、氣流、輻射熱和個(gè)體熱耐受性有關(guān)。GB4200-84《高溫作業(yè)分級(jí)》依據(jù)生產(chǎn)性熱源、工作地點(diǎn)氣溫和勞動(dòng)時(shí)間率將高溫作業(yè)危害程度分為四個(gè)級(jí)別。GB935-89《高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時(shí)間限值》是依據(jù)工作地點(diǎn)溫度和濕度、勞動(dòng)強(qiáng)度制定的（不適用于輻射強(qiáng)度超過12.56J/cm2.min或3卡/cm2的高溫強(qiáng)輻射熱和露天作業(yè)）。高溫危害高溫作業(yè)人員作業(yè)能力隨溫度的升高而明顯下降。高溫危害（1）操作功能隨溫度的下降而明顯下降。（2）低溫環(huán)境會(huì)引起凍傷、體溫降低，甚至造成死亡。（3）低溫危害程度與環(huán)境溫度、活動(dòng)強(qiáng)度、健康狀況、飲食和防寒裝備有關(guān)。（4）國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14440-93《低溫作業(yè)分級(jí)》依據(jù)溫度范圍、作業(yè)時(shí)間率將5C以下的低溫作業(yè)的危害程度分為四個(gè)級(jí)別。低溫危害（1）操作功能隨溫度的下降而明顯下降。低溫危害作業(yè)場所采光、照明不良，易造成標(biāo)識(shí)不清、人員的跌、絆和誤操率增加的現(xiàn)象，因而在危害辨識(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)作業(yè)環(huán)境的采光、照明是否滿足國家有關(guān)建筑設(shè)計(jì)的采光、照明衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求作出分析。采光、照明作業(yè)場所采光、照明不良，易造成標(biāo)識(shí)不清、人員的跌、絆和誤1．危險(xiǎn)、危害因素的分布宜按廠址、平面布局、建（構(gòu)）筑物、物質(zhì)、生產(chǎn)工藝及設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)施（包括公用工程）、作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)幾部分，分別分析其存在的危險(xiǎn)、危害因素、列表登記、綜合歸納，得出系統(tǒng)中存在哪些種類危險(xiǎn)、危害因素及其分布狀況的綜合資料。2．傷害（危害）方式和途徑（1）傷害（危害）方式例如，機(jī)械傷害的擠壓、咬合、碰撞、剪切等、生理結(jié)構(gòu)損傷形式，粉塵在肺泡內(nèi)阻留、肺組織纖維化。（2）傷害（危害）途徑和范圍大部分危險(xiǎn)、危害因素是通過與人體直接接觸造成傷害，爆炸是通過沖擊波、火焰、飛濺物體在一定空間范圍內(nèi)造成傷害，毒物是通過直接接觸（呼吸道、食道、皮膚粘膜等）或一定區(qū)域內(nèi)通過呼吸帶的空氣作用于人體，噪聲是通過一定距離的空氣損傷聽覺的。危害辯識(shí)注意事項(xiàng)1．危險(xiǎn)、危害因素的分布危害辯識(shí)注意事項(xiàng)3．主要危險(xiǎn)、危害因素對(duì)導(dǎo)致事故發(fā)生條件的直接原因、誘導(dǎo)原因進(jìn)行重點(diǎn)分析，從而為確定評(píng)價(jià)目標(biāo)、評(píng)價(jià)重點(diǎn)、劃分評(píng)價(jià)單元、選擇評(píng)價(jià)方法和采取控制措施計(jì)劃提供基礎(chǔ)。4．重大危險(xiǎn)、危害因素分析時(shí)要防止遺漏，特別是對(duì)可導(dǎo)致重大事故的危險(xiǎn)、危害因素要給予特別的關(guān)注，不得忽略。不僅要分析正常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)、操作時(shí)的危險(xiǎn)、危害因素，更重要的是要分析設(shè)備、裝置破壞及操作失誤可能產(chǎn)生嚴(yán)重后果的危險(xiǎn)、危害因素。危害辯識(shí)注意事項(xiàng)3．主要危險(xiǎn)、危害因素危害辯識(shí)注意事項(xiàng)危害因素辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

的原理與方法危害因素辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

的原理與方法安全（風(fēng)險(xiǎn)）標(biāo)準(zhǔn)定性評(píng)價(jià)：專家賦值可能性嚴(yán)重性矩陣安全（風(fēng)險(xiǎn)）標(biāo)準(zhǔn)定性評(píng)價(jià)：事故嚴(yán)重度事故可能性風(fēng)險(xiǎn)大?、?可忽略的）Ⅳ（輕度的一個(gè)Ⅲ（中度的）Ⅱ（嚴(yán)重的）Ⅰ（災(zāi)難的）A(高頻率）MMHHHB（很可能）SMMHHC（有時(shí)）LSMHHD（極少）LLSMHE（不可能）LLSMMH不可接受M不希望S有條件的可接受L可接受事故風(fēng)險(xiǎn)大小Ⅴ(可忽略的）Ⅳ（輕度的一個(gè)Ⅲ（風(fēng)險(xiǎn)

=頻率

損失程度單位時(shí)間事故單位時(shí)間大小損失程度事件風(fēng)險(xiǎn)=頻率損失程度單位由自然災(zāi)害造成的死亡率允許范圍不允許范圍病死率過度高中低忽視101010101034562101010-2-41010-6-8利益(單位任意）個(gè)人危險(xiǎn)性（人.年）利益與風(fēng)險(xiǎn)的關(guān)系由自然災(zāi)害造成的死亡率允許范圍不允許范圍病死率過度高中低忽視10210310410510106

N（死亡數(shù)）/人超過N的頻率（件/年）101人為災(zāi)害頻率和損失10-110-210-310-410-510-6全部人為災(zāi)害飛機(jī)降落引起氯氣泄漏原子能發(fā)電站拉斯姆遜報(bào)告10210310410510106N（死亡數(shù)）/人超過N的

10210310410510106

N（死亡數(shù)）/人超過N的頻率（件/年）101自然災(zāi)害頻率和損失10-110-210-310-410-510-6地震全部自然災(zāi)害隕石降落原子能發(fā)電站拉斯姆遜報(bào)告10210310410510106N（死亡數(shù)）/人超過N產(chǎn)業(yè)FAFR產(chǎn)業(yè)FAFR化學(xué)工業(yè)3.5礦業(yè)40全部工業(yè)4建設(shè)業(yè)67鋼鐵業(yè)8飛機(jī)乘務(wù)員250漁業(yè)35拳擊運(yùn)動(dòng)員7000英國各種產(chǎn)業(yè)的死亡事故頻率每10工作小時(shí)死亡人數(shù)產(chǎn)業(yè)FAFR產(chǎn)業(yè)FAFR化學(xué)工業(yè)3.5礦業(yè)40全部工業(yè)4建設(shè)死因個(gè)人危險(xiǎn)性（死亡人.年）死因個(gè)人危險(xiǎn)性（死亡人.年）交通事故2*10雷擊5*10墜落1*10有害動(dòng)物、昆蟲2*10溺死3*10白血病6*10觸電5*10甲狀腺癌2*10-4-4-4-5-7-7-7-5英國各種原因的死亡率-5-6死因個(gè)人危險(xiǎn)性死因個(gè)人危險(xiǎn)性交通事故2*10雷擊5*10墜落

1

10

100

1000

10000

1瑞典社會(huì)風(fēng)險(xiǎn)值10-110-310-510-710-910-11

死亡人數(shù)可接受風(fēng)險(xiǎn)不可接受風(fēng)險(xiǎn)1101001000100001瑞1991年我國國有企業(yè)職工死亡圖表1991年我國國有企業(yè)職工死亡圖表危害因素辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)原理與方法課件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的時(shí)機(jī)規(guī)劃設(shè)計(jì)施工制造運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的時(shí)機(jī)新、改、擴(kuò)建系統(tǒng)以及新工藝的預(yù)先評(píng)價(jià)建設(shè)項(xiàng)目（工程）安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定新、改、擴(kuò)建系統(tǒng)建設(shè)項(xiàng)目（工程）安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定在役設(shè)備及運(yùn)行系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)K生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)源K可能出現(xiàn)的事故、事件K危害程度K可能受傷害的人數(shù)K控制措施（技術(shù)、管理）K應(yīng)急（失效措施）在役設(shè)備及運(yùn)行系統(tǒng)K生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)源退役設(shè)備設(shè)施的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)遺留問題環(huán)境（生態(tài)影響）社區(qū)《固體廢棄物污染防治法》固廢的類型尾礦問題廢棄的化工廠退役設(shè)備設(shè)施的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)遺留問題《固體廢棄物污染防治法》固廢的化學(xué)物質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營單位安全評(píng)價(jià)導(dǎo)則(試行)MSDS化學(xué)物質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營單

丙酮

UNNO1090

CNNO31025

易燃易爆，有害，避免

易燃接觸明火、高熱、氧化劑有毒儲(chǔ)運(yùn)要求陰涼、通風(fēng)、防爆泄漏處理切斷火源、穿消防防護(hù)服用砂土吸收、收集處理大量泄漏，圍堤收容處理急救用清水和肥皂水沖凈到空氣新鮮處，必要時(shí)輸氧滅火方法泡沫、二氧化碳、干粉、砂土防護(hù)措施通風(fēng)、穿防護(hù)服、戴防護(hù)鏡、帶防腐手套、禁止吸煙

危險(xiǎn)

MSDS

示例丙酮系統(tǒng)安全管理績效評(píng)價(jià)安全機(jī)構(gòu)管理制度安全技術(shù)設(shè)備設(shè)施作業(yè)環(huán)境評(píng)價(jià)準(zhǔn)則加權(quán)平均系統(tǒng)安全管理績效評(píng)價(jià)安全機(jī)構(gòu)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則危害辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)控制風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)事件類型危害因素事故可能性事故的嚴(yán)重度暴露時(shí)間確定風(fēng)險(xiǎn)制定計(jì)劃落實(shí)措施確定對(duì)象、方法物的不安全狀態(tài)不良的環(huán)境影響管理方面的缺陷人的不安全行為監(jiān)視監(jiān)控危害辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)控制風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)事件類型危害因素事故可能性事故的嚴(yán)重如何建立職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系（1）體系策化

1

學(xué)習(xí)與培訓(xùn)

2制定計(jì)劃

3初始評(píng)審

4體系設(shè)計(jì)（2）體系文件編寫（3）體系的運(yùn)行（4）體系的內(nèi)部審核與管理評(píng)審（5）體系的外部審核與認(rèn)證法律和規(guī)章的要求

職業(yè)安全衛(wèi)生危險(xiǎn)危害因素的辯識(shí)現(xiàn)行職業(yè)安全衛(wèi)生管理慣例、過程和程序的檢查對(duì)已往事件、事故和緊急狀態(tài)調(diào)查資料進(jìn)行評(píng)估如何建立職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系（1）體系策化法律和規(guī)章的要求相關(guān)術(shù)語和定義危害

hazard

可能造成人員傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。危害辨識(shí)hazardidentification

識(shí)別危險(xiǎn)的存在并確定其性質(zhì)的過程。危險(xiǎn)risk

特定危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性與后果的結(jié)合。

R=f(P,C)危險(xiǎn)評(píng)價(jià)riskassessment

評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度并確定其是否在可容許的全過程。相關(guān)術(shù)語和定義危害hazard“組織應(yīng)建立和保持危害辨識(shí)、危險(xiǎn)評(píng)價(jià)和必要控制措施的實(shí)施程序，實(shí)施程序應(yīng)包括：－常規(guī)和非常規(guī)的活動(dòng)；－所有進(jìn)入作業(yè)場所人員的活動(dòng)；－作業(yè)場所內(nèi)的設(shè)施，無論是由組織還是由外部所提供的設(shè)施。組織應(yīng)確保在確立職業(yè)安全衛(wèi)生目標(biāo)時(shí)，對(duì)這些危險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)果及控制的效果進(jìn)行考慮，并將此文件化并保持最新。組織所采用的危害辨識(shí)和危險(xiǎn)評(píng)價(jià)的方法應(yīng)該：－依據(jù)其范圍、性質(zhì)和時(shí)間安排進(jìn)行確定，以保證其方法切實(shí)可行，具有可操作性；－確定危險(xiǎn)級(jí)別－與運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和所采取的危險(xiǎn)控制措施的能力相適應(yīng)；－為確定設(shè)備要求、明確培訓(xùn)需求和開展運(yùn)行控制，提供適宜信息；－提供必要的監(jiān)測活動(dòng)，保證實(shí)施的有效性及時(shí)性?！蔽：Ρ孀R(shí)評(píng)價(jià)及控制“組織應(yīng)建立和保持危害辨識(shí)、危險(xiǎn)評(píng)價(jià)和必要控制措施的實(shí)施程序危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)步驟危險(xiǎn)因素識(shí)別企業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)所需資料災(zāi)害的控制頻率內(nèi)容嚴(yán)重度分析危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)程序示例（節(jié)選）危險(xiǎn)源清單(范例)危險(xiǎn)評(píng)估更新職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系

危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)內(nèi)容危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)步驟職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系

危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)步驟訓(xùn)練評(píng)價(jià)人員選擇活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)；

應(yīng)包括：常規(guī)和非常規(guī)活動(dòng)； 所有進(jìn)入作業(yè)場所內(nèi)人員的活動(dòng)； 作業(yè)場所內(nèi)的設(shè)施，無論是由組織還是由外部所提供的設(shè)施識(shí)別活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)中危險(xiǎn)源；對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行危險(xiǎn)評(píng)價(jià)；確定重大危險(xiǎn)源。風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)步驟訓(xùn)練評(píng)價(jià)人員1．物理性危險(xiǎn)、危害因素：2．化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素：3．生物性危險(xiǎn)、危害因素：4．心理、生理性危險(xiǎn)、危害因素：5．行為性危險(xiǎn)、危害因素：6．其他危險(xiǎn)、危害因素。危險(xiǎn)因素識(shí)別按GB/T13816-92《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和危害因素分類與代碼》的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)、危害因素分為六類。1．物理性危險(xiǎn)、危害因素：危險(xiǎn)因素識(shí)別按GB/T13816-物理性及機(jī)械性危險(xiǎn)（1）設(shè)備、設(shè)施缺陷；（2）防護(hù)缺陷；（3）電危害；（4）噪聲危害；（5）振動(dòng)危害；（6）電磁輻射；（7）運(yùn)動(dòng)物危害；（8）明火；（9）能造成灼傷的高溫物質(zhì)；（10）能造成凍傷的低溫物質(zhì)；（11）粉塵與氣溶膠；（12）作業(yè)環(huán)境不良；（13）信號(hào)缺陷；（14）標(biāo)志缺陷；（15）其他物理性危險(xiǎn)和危害因素。物理性及機(jī)械性危險(xiǎn)（1）設(shè)備、設(shè)施缺陷；（9）能造成灼傷的高化學(xué)性危險(xiǎn)（1）易燃易爆性物質(zhì)（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì)）；（2）自燃性物質(zhì)；（3）有毒物質(zhì)（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)）；（4）腐蝕性物質(zhì)（腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì)）；（5）其他化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素?；瘜W(xué)性危險(xiǎn)（1）易燃易爆性物質(zhì)（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液生物性危險(xiǎn)（1）致病微生物（細(xì)菌、病毒、其他致病微生物）；（2）傳染病媒介物；（3）致害動(dòng)物；（4）致害植物，（5）其他生物性危險(xiǎn)、危害因素。生物性危險(xiǎn)（1）致病微生物（細(xì)菌、病毒、其他致病微生物）；（1）負(fù)荷超限（體力負(fù)荷超限、聽力負(fù)荷超限、視力負(fù)荷超限、其他負(fù)荷超限）；（2）健康狀況異常；（3）從事禁忌作業(yè)；（4）心理異常（情緒異常、冒險(xiǎn)心理、過度緊張、其他心理異常）；（5）辨識(shí)功能缺陷（感知延遲、辨識(shí)錯(cuò)誤、其他辨識(shí)功能缺陷）；（6）其他心理、生理性危險(xiǎn)危害因素。心理、生理危險(xiǎn)（1）負(fù)荷超限（體力負(fù)荷超限、聽力負(fù)荷超限、視力負(fù)荷超限、其（1）指揮錯(cuò)誤（指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯(cuò)誤）；（2）操炸失誤（誤操作、違章作業(yè)、其他操作失誤）；（3）監(jiān)護(hù)失誤；（4）其他錯(cuò)誤；（5）其他行為性危險(xiǎn)和有關(guān)因素。行為性危險(xiǎn)（1）指揮錯(cuò)誤（指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯(cuò)誤）；行為性危人機(jī)工程性危險(xiǎn)搬舉重物作業(yè)空間工具不合適標(biāo)識(shí)不清人機(jī)工程性危險(xiǎn)搬舉重物企業(yè)活動(dòng)范圍原材料采購、儲(chǔ)存和運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)和保養(yǎng)生產(chǎn)工藝產(chǎn)品儲(chǔ)存、運(yùn)輸外包商/下游廠商其他輔助活動(dòng)檢查內(nèi)容生產(chǎn)活動(dòng)/作業(yè)清單危險(xiǎn)物質(zhì)清單/MSDS外包作業(yè)清單機(jī)器設(shè)備清單工藝操作條件/操作頻率化學(xué)反應(yīng)企業(yè)活動(dòng)范圍檢查內(nèi)容危險(xiǎn)識(shí)別范圍滑倒、跌倒或墜落工具、物料掉落物料搬運(yùn)及工具使用頭上空間不恰當(dāng)機(jī)械的組裝、安裝、操作、維護(hù)、改裝、修理及報(bào)廢運(yùn)輸危險(xiǎn)(廠內(nèi)、外)火災(zāi)及爆炸異常溫度作業(yè)(高、低溫)化學(xué)品皮膚接觸、傷害眼睛、呼吸進(jìn)入或食入能量傷害，如電力、輻射、噪音及震動(dòng)重復(fù)性工作造成上肢異常照明護(hù)欄或扶手不足

外包商作業(yè)密閉空間進(jìn)入人為因素，如工作壓力等危險(xiǎn)識(shí)別范圍滑倒、跌倒或墜落化學(xué)品皮膚接觸、傷害眼睛、呼吸（1）機(jī)械類（2）電氣類（3）工藝類（4）產(chǎn)品、材料類（5）交通運(yùn)輸類（6）作業(yè)條件類（7）人員素質(zhì)類（8）管理類（9）其他類別危險(xiǎn)源分類（1）機(jī)械類危險(xiǎn)源分類危險(xiǎn)辨識(shí)所需資料化學(xué)物質(zhì)資料原材料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表(MSDS)毒性資料允許暴露濃度物化性質(zhì)資料反應(yīng)性資料腐蝕性資料安定性資料不相容物質(zhì)

工藝設(shè)計(jì)技術(shù)資料工藝流程圖化學(xué)反應(yīng)最大儲(chǔ)存量工藝參數(shù)安全操作范圍機(jī)械設(shè)備資料結(jié)構(gòu)材質(zhì)管路及儀器圖區(qū)域分級(jí)泄壓及系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)備及管路規(guī)格安全系統(tǒng)，如安全聯(lián)鎖、緊急開關(guān)設(shè)計(jì)及施工規(guī)格危險(xiǎn)辨識(shí)所需資料化學(xué)物質(zhì)資料工藝設(shè)計(jì)技術(shù)資料機(jī)械設(shè)備資料災(zāi)害的控制應(yīng)急及救援緊急應(yīng)急布置救援與急救火災(zāi)及爆炸控制賠償控制救助有效的清理設(shè)備維護(hù)廢棄物控制替換設(shè)備與物質(zhì)減少能量的釋放外觀的改善個(gè)人防護(hù)器具防護(hù)罩與護(hù)墻強(qiáng)化結(jié)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)與管理安全設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估培訓(xùn)定期檢查安全檢查維護(hù)保養(yǎng)保護(hù)措施預(yù)防措施災(zāi)害的控制應(yīng)急及救援緊急應(yīng)急布置替換設(shè)備與物質(zhì)領(lǐng)導(dǎo)與管理保護(hù)頻率分析實(shí)際發(fā)生暴露機(jī)率、事件及人數(shù)發(fā)生頻次定期性監(jiān)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)事故調(diào)查及分析統(tǒng)計(jì)設(shè)施/設(shè)備維修保養(yǎng)記錄統(tǒng)計(jì)潛在問題行業(yè)調(diào)查統(tǒng)計(jì)資料設(shè)施/設(shè)備故障率資料頻率分析實(shí)際發(fā)生潛在問題嚴(yán)重度分析考慮因素毒性或易燃性危害物濃度或儲(chǔ)存、使用量設(shè)備操作溫度或壓力人員安全人員健康影響設(shè)施/財(cái)產(chǎn)損失停產(chǎn)損失嚴(yán)重度分析考慮因素毒性或易燃性人員安全（前略）4.2工作步驟按下列4個(gè)步驟進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。a)選擇活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)；b)識(shí)別活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)中的危險(xiǎn)源；c)對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)；d)確定重大風(fēng)險(xiǎn)。4.3選擇活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)根據(jù)公司生產(chǎn)特點(diǎn)，從以下5個(gè)方面選擇活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)。a)原材料采購、貯存和輸送；b)設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)和保養(yǎng)；c)生產(chǎn)工藝；d)產(chǎn)品貯存、運(yùn)輸和銷售點(diǎn)；e)其它輔助活動(dòng)。危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)程序示例（節(jié)選）（前略）危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)程序示例（節(jié)選）4.4識(shí)別活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)中的危險(xiǎn)源。4.4.1對(duì)公司范圍內(nèi)、產(chǎn)品或服務(wù)個(gè)中的危險(xiǎn)源分為以下類別：a)機(jī)械類；b))電氣類；c)工藝類；d)作業(yè)條件類；e)人員素質(zhì)類；f)管理類，g)其它類別。4.4.2危險(xiǎn)源辯識(shí)的方法進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)時(shí)，可以用以下一種或其幾種方法的組合。a)詢問與交流；b)現(xiàn)場觀察；c)查閱有關(guān)記錄；d)獲取外部信息；e)安全檢查表法；f)作業(yè)條件的危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)；g)事件樹；h)故障樹。（續(xù)上頁）4.4識(shí)別活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)中的危險(xiǎn)源。（續(xù)上頁）4.5風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)4.5.1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的基本內(nèi)容：a)機(jī)械類危險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)；b)電氣類危險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)；c)工藝類危險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)；d)作業(yè)條件類不安全因素的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)；e)人員素質(zhì)類不安全因素的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)；f)管理類不安全因素的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)；8)其它類別的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。4.5.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的方法4.5.2.1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的基本方法：(直接判斷法)a)不符合OHS法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的；b)相關(guān)方有合理抱怨和要求的；c)曾經(jīng)發(fā)生過事故，且未采取防范、控制措施的；d)直接觀察到可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的錯(cuò)誤，且無適當(dāng)控制措施的。4.5.2.2作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法：……略（續(xù)上頁）4.5風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)（續(xù)上頁）4.6確定風(fēng)險(xiǎn)值4.6.1分析危險(xiǎn)源在三種時(shí)態(tài)(過去、現(xiàn)在和將來)、三種狀態(tài)(正常、異常和緊急)情況下的風(fēng)險(xiǎn)。4.6.2分析危險(xiǎn)源導(dǎo)致危險(xiǎn)耶件發(fā)生的可能性和帶來的后果，確定其風(fēng)險(xiǎn)。4.7風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)4.7.1各單位辨識(shí)整理出本單位的危險(xiǎn)源、填寫好“危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)記錄表”。4.7.2公司危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作組匯總整理各單位的“危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)記錄表”，并填寫“危險(xiǎn)源統(tǒng)計(jì)表”。4.7.3工作組根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果確定出公司范圍內(nèi)重大風(fēng)險(xiǎn)，填寫“重大風(fēng)險(xiǎn)清單”。根據(jù)公司實(shí)際，把D＞70的風(fēng)險(xiǎn)規(guī)定為一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)，公司安全處應(yīng)對(duì)一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)作重點(diǎn)控制，制定目標(biāo)指標(biāo)或管理方案，以降低風(fēng)險(xiǎn)損失。4.7.4一、二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)的鑒別和評(píng)佑是公司制定OHS目標(biāo)和指標(biāo)的基礎(chǔ)。4.8平共處風(fēng)險(xiǎn)控制a)安全處應(yīng)監(jiān)督、協(xié)調(diào)各單位對(duì)發(fā)現(xiàn)的危險(xiǎn)源和評(píng)出的重大風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行控制；b)與重大風(fēng)險(xiǎn)的相關(guān)單位應(yīng)采取積極有效的措施對(duì)其進(jìn)行控制，以減少企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)損失，保障職工的安全與健康；c)安全處應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)控制的有效性實(shí)施檢查和考核。（續(xù)上頁）4.6確定風(fēng)險(xiǎn)值（續(xù)上頁）4.9當(dāng)總公司生產(chǎn)活動(dòng)發(fā)生重大變化時(shí)，相關(guān)單位應(yīng)考慮重新進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作并及時(shí)將評(píng)價(jià)結(jié)果報(bào)安全處。4.10公司每年應(yīng)進(jìn)行至少一次危險(xiǎn)源辨識(shí)相重大風(fēng)險(xiǎn)的評(píng)價(jià)工作。5.相關(guān)文件和相關(guān)記錄5.1相關(guān)文件危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告5.2相關(guān)記錄危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)記錄表危險(xiǎn)源清單（續(xù)上頁）4.9當(dāng)總公司生產(chǎn)活動(dòng)發(fā)生重大變化時(shí)，相關(guān)單位應(yīng)考慮重新進(jìn)危險(xiǎn)源清單危險(xiǎn)源清單風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估更新可能時(shí)機(jī)：定期，如每年審查一次工藝變更重大設(shè)備變更產(chǎn)品變更法規(guī)變更風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估更新可能時(shí)機(jī)：危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)方法危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)方法分類危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)的原則危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)的程序危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)方法的選用危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)方法危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)方法分類危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)方法分類定性評(píng)價(jià)：一般將危險(xiǎn)性分成幾個(gè)定性等級(jí)，并規(guī)定達(dá)到哪個(gè)等級(jí)（以上或以下認(rèn)為系統(tǒng)是安全的，通常根據(jù)人的經(jīng)驗(yàn)和判斷能力對(duì)生產(chǎn)工藝、設(shè)備、環(huán)境、人員、管理等方面的狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)，如安全檢查表等。定量評(píng)價(jià)：一般規(guī)定在某段時(shí)間內(nèi)或某個(gè)空間范圍內(nèi)事故發(fā)生的概率（或發(fā)生的次數(shù)）、事故損失（危險(xiǎn)程度）低于確定的指標(biāo)值由認(rèn)為系統(tǒng)是安全的，如道化的火災(zāi)爆炸指數(shù)平均法。危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)方法分類定性評(píng)價(jià)：危險(xiǎn)評(píng)價(jià)的原則科學(xué)性系統(tǒng)性綜合性實(shí)用性危險(xiǎn)評(píng)價(jià)的原則科學(xué)性危險(xiǎn)評(píng)價(jià)程序收集資料資料研究評(píng)價(jià)方法危險(xiǎn)等級(jí)安全措施危險(xiǎn)評(píng)價(jià)程序收集資料資料研究評(píng)價(jià)方法危險(xiǎn)等級(jí)安全措施危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)方法的選用選擇評(píng)價(jià)方法應(yīng)考慮下列問題：（1）評(píng)價(jià)對(duì)象（系統(tǒng)）的特點(diǎn)根據(jù)評(píng)價(jià)對(duì)象的規(guī)模、組成部分、復(fù)雜程度、工藝類型（行業(yè)類別）、工藝過程、原材料和產(chǎn)品、作業(yè)條件等情況，選擇評(píng)價(jià)方法。（2）評(píng)價(jià)目標(biāo)雖然對(duì)系統(tǒng)評(píng)價(jià)的最終目的是評(píng)價(jià)出系統(tǒng)的危險(xiǎn)性（危害性），但在具體評(píng)價(jià)中可根據(jù)需要（或用戶提出要求）對(duì)系統(tǒng)提出不同的評(píng)價(jià)目標(biāo)；例如，危險(xiǎn)（危害）等級(jí)、事故（故障）概率、事故造成的經(jīng)濟(jì)損失、危險(xiǎn)區(qū)域（半徑）等；故需要根據(jù)評(píng)價(jià)目標(biāo)選擇適用的評(píng)價(jià)方法。（3）資料占有情況如果評(píng)價(jià)對(duì)象技術(shù)資料、數(shù)據(jù)齊全，則可進(jìn)行定性及定量評(píng)價(jià)并選擇相應(yīng)的定性、定量評(píng)價(jià)方法；若對(duì)象屬于新開發(fā)性質(zhì)，資料、數(shù)據(jù)不充分，又缺乏可類比的技術(shù)資料和數(shù)據(jù)，則只能采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析等方法進(jìn)行概略性評(píng)價(jià)。（4）其他因素包括評(píng)價(jià)人員的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)、完成評(píng)價(jià)工作的時(shí)限、經(jīng)費(fèi)支持狀況、評(píng)價(jià)單位設(shè)施（軟、硬件）配備和評(píng)價(jià)人員及管理人員的習(xí)慣、愛好等。危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)方法的選用選擇評(píng)價(jià)方法應(yīng)考慮下列問題：危險(xiǎn)辨識(shí)方法危險(xiǎn)是指材料、物品、系統(tǒng)、工藝過程、設(shè)施或工廠對(duì)人、財(cái)產(chǎn)或環(huán)境具有產(chǎn)生傷害的潛能。危險(xiǎn)辨識(shí)就是找出可能引發(fā)事故導(dǎo)致不良后果的材料、系統(tǒng)、生產(chǎn)過程或工廠的特征。危險(xiǎn)辨識(shí)有兩個(gè)關(guān)鍵任務(wù)：辨識(shí)可能發(fā)生的事故后果；識(shí)別可能引發(fā)事故的材料、系統(tǒng)、生產(chǎn)過程或工廠的特征。危險(xiǎn)辨識(shí)方法危險(xiǎn)是指材料、物品、系統(tǒng)、工藝過程、設(shè)施或工廠對(duì)常用的危險(xiǎn)辨識(shí)方法直接經(jīng)驗(yàn)法 —對(duì)照、經(jīng)驗(yàn)法（標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表） —類比法（相似作業(yè)條件、統(tǒng)計(jì)資料）系統(tǒng)安全分析法 —作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià) —事件樹 —故障樹 —其他常用的危險(xiǎn)辨識(shí)方法直接經(jīng)驗(yàn)法重大危險(xiǎn)源辨識(shí)方法重大工業(yè)事故根源是儲(chǔ)存設(shè)施或使用過程中存在有易燃、易爆或有毒物質(zhì)。造成重大工業(yè)事故的可能性既與化學(xué)品的固有性質(zhì)有關(guān)，又與設(shè)施中實(shí)有危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量有關(guān)。防止重大工業(yè)事故的第一步是辨識(shí)或確認(rèn)高危險(xiǎn)性工業(yè)設(shè)施（危險(xiǎn)源）。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，往往把生產(chǎn)、加工處理、儲(chǔ)存這些物質(zhì)的裝置視為重大危險(xiǎn)因素，按ILO組織的規(guī)定，屬于同一工廠、相距500m以內(nèi)的全部裝置中的危險(xiǎn)、有害物質(zhì)量超過規(guī)定的限量值時(shí)，則這些裝置為重大危險(xiǎn)裝置。重大危險(xiǎn)源辨識(shí)方法重大工業(yè)事故根源是儲(chǔ)存設(shè)施或使用過程中存在用于重大危險(xiǎn)源辨識(shí)的

重點(diǎn)控制危害物質(zhì)用于重大危險(xiǎn)源辨識(shí)的

重點(diǎn)控制危害物質(zhì)作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)簡單易行的評(píng)價(jià)人們在具有潛在危險(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)時(shí)危險(xiǎn)性的半定量評(píng)價(jià)方法，即格雷厄姆—金尼法。作業(yè)條件危險(xiǎn)性可由以下三種因素指標(biāo)值之積來評(píng)價(jià)系統(tǒng)人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小的：Ｌ―發(fā)生事故的可能性大?。唬浓D人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度；Ｃ―一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果。三個(gè)因素的分值的乘積：Ｄ＝ＬＥＣＤ值越大，說明作業(yè)條件危險(xiǎn)性大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調(diào)整到允許范圍。作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)簡單易行的評(píng)價(jià)人們在具有潛在危險(xiǎn)性環(huán)境中作Ｌ—發(fā)生事故的可能性大小作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)Ｌ—發(fā)生事故的可能性大小作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)E－暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)E－暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)C―發(fā)生事故產(chǎn)生的后果作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)C―發(fā)生事故產(chǎn)生的后果作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)Ｄ—危險(xiǎn)性分值作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)Ｄ—危險(xiǎn)性分值作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)示例一例如，某滌綸化纖廠在生產(chǎn)短絲過程中有一道組件清洗工序，為了評(píng)價(jià)這一操作條件的危險(xiǎn)度，確定每種因素的分?jǐn)?shù)值為：事故發(fā)生的可能性（Ｌ）：組件清洗所使用的三甘醇，屬四級(jí)可燃液體，如加熱至沸點(diǎn)時(shí)，其蒸汽爆炸極限范圍為0.9－9.2％，屬一級(jí)可燃蒸汽。而組件清洗時(shí)，需將三甘醇加熱后使用，致使三甘醇蒸汽容易擴(kuò)散的空間，如果室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備不良，具有一定的潛在危險(xiǎn)，屬“可能，但不經(jīng)?！?，其分?jǐn)?shù)值Ｌ＝3。暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（Ｅ）：清洗人員每天在此環(huán)境中工作，取Ｌ＝6。發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（Ｃ）：如果發(fā)生燃燒爆炸事故，后果將是非常嚴(yán)重的，可能造成人員的傷亡，?。茫?5。危險(xiǎn)性分值Ｄ＝ＬＥＣ＝3×6×15＝270，處于160-320之間，危險(xiǎn)等級(jí)屬＂高度危險(xiǎn)、需立即整改＂的范疇。示例一例如，某滌綸化纖廠在生產(chǎn)短絲過程中有一道組件清洗工序，常用危險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法簡介安全檢查表預(yù)先危險(xiǎn)分析故障類型及影響分析危險(xiǎn)可操作性研究事件樹分析故障樹分析危險(xiǎn)指數(shù)方法人的可靠性分析常用危險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法簡介安全檢查表安全檢查表為了系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不安全因素，把系統(tǒng)加以剖析，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目，以提問的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審。特點(diǎn)：事先編制，有充分的時(shí)間組織有經(jīng)驗(yàn)的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化，不致于漏掉能導(dǎo)致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素?？梢愿鶕?jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)、檢查遵守的情況，提出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。表的應(yīng)用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內(nèi)還可注明改進(jìn)措施的要求，隔一段時(shí)間后重新檢查改進(jìn)情況。簡明易懂，容易掌握。安全檢查表為了系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不安全因素，把系統(tǒng)加以剖析，編制主要依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定國內(nèi)外事故案例本單位的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)系統(tǒng)分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施安全檢查表編制主要依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定安全檢查表示例二、鍋爐安全性評(píng)價(jià)檢查表示例二、鍋爐安全性評(píng)價(jià)檢查表預(yù)先危險(xiǎn)分析PHA在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)之前，特別是在設(shè)計(jì)開始階段，首先對(duì)系統(tǒng)存在危險(xiǎn)類別，出現(xiàn)條件，事故后果等概略地進(jìn)行分析，盡可能把潛在的危險(xiǎn)性搞清楚。分析步驟：熟悉對(duì)象系統(tǒng)；分析危險(xiǎn)危害因素；分析觸發(fā)事件；推測可能導(dǎo)致的事故類型和危害程度；確定危險(xiǎn)危害因素后果的危險(xiǎn)等級(jí)；制定相應(yīng)安全措施。

1級(jí)安全的，可以忽略；2級(jí)臨界的，處于事故邊緣，應(yīng)予采取控制措施；3級(jí)危險(xiǎn)的，會(huì)造成人員傷亡，要立即采取措施；4級(jí)破壞性的，會(huì)造成災(zāi)難性事故，必須立即排除。預(yù)先危險(xiǎn)分析PHA在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)之前，特別是在設(shè)計(jì)開始階段，示例三、預(yù)先危險(xiǎn)分析PHA上海某化工公司氯氣干燥及壓縮機(jī)崗位進(jìn)行危險(xiǎn)性分析和評(píng)價(jià)：示例三、預(yù)先危險(xiǎn)分析PHA上海某化工公司氯氣干燥及壓縮機(jī)崗位故障類型和影響危險(xiǎn)性分析FMECA將系統(tǒng)分成一些子系統(tǒng)、單元，逐個(gè)分析各部分可能發(fā)生的種種故障和故障類型，查明各種故障類型對(duì)相鄰元件、人員、單元、子系統(tǒng)和整個(gè)系統(tǒng)的影響。從元件、器件的故障開始，逐次分析其原因、影響及應(yīng)采取的對(duì)策。這種方法常用于分析某些復(fù)雜的關(guān)鍵設(shè)備、設(shè)施或生產(chǎn)線，目前，在核電站、化工、機(jī)械、電子及儀表工業(yè)中都廣泛使用該方法。故障類型和影響危險(xiǎn)性分析FMECA將系統(tǒng)分成一些子系統(tǒng)、單元故障類型和影響危險(xiǎn)性分析FMECA分析步驟：確定分析對(duì)象統(tǒng)，查明組成系統(tǒng)的元素（子系統(tǒng)或單元）及其功能；分析元素故障類型和產(chǎn)生原因；研究故障類型的影響；填寫故障類型和影響分析表格；危險(xiǎn)性定量評(píng)價(jià)。故障類型和影響危險(xiǎn)性分析FMECA分析步驟：故障類型和影響危險(xiǎn)性分析FMECA故障類型和影響分析表：故障危險(xiǎn)程度等級(jí)：故障類型和影響危險(xiǎn)性分析FMECA故障類型和影響分析表：故障故障類型和影響危險(xiǎn)性分析FMECA危險(xiǎn)性定量評(píng)價(jià)方式：（1）用故障概率和故障危險(xiǎn)程度評(píng)價(jià)故障類型的危險(xiǎn)性：（2）危險(xiǎn)性指數(shù)計(jì)算：110-1非常容易發(fā)生110-2容易發(fā)生110-3

偶爾發(fā)生110-4

很少可能發(fā)生110-5

極少可能發(fā)生110-6

極難發(fā)生故障類型和影響危險(xiǎn)性分析FMECA危險(xiǎn)性定量評(píng)價(jià)方式：（1）示例四、故障類型和影響危險(xiǎn)性分析某廠加熱坯用環(huán)形爐，其圓形爐底可旋轉(zhuǎn)，裝料機(jī)械手夾持鋼坯進(jìn)爐旋轉(zhuǎn)近一周后至出料機(jī)械手處正好完成加熱升溫，此時(shí)出料機(jī)夾持出料送去熱軋，該爐為燃油（氣）爐，燃料與預(yù)熱空氣經(jīng)噴咀噴入爐膛燃燒供熱。環(huán)形爐系統(tǒng)劃分的功能框圖示例四、故障類型和影響危險(xiǎn)性分析某廠加熱坯用環(huán)形爐，其圓形爐示例四、故障類型和影響危險(xiǎn)性分析示例四、故障類型和影響危險(xiǎn)性分析事件樹分析ETA是一種從原因推論結(jié)果的系統(tǒng)安全分析方法，它按事故發(fā)展的時(shí)間順序由初始事件出發(fā)，按每一事件的后繼事件只能取完全對(duì)立的兩種狀態(tài)（成功或失敗、正?；蚬收?、安全或事故）之一的原則，逐步向事故方面發(fā)展，直至分析出可能發(fā)生的事故或故障為止，從而展示事故或故障發(fā)生的原因和條件。通過事件樹分析，可以看出系統(tǒng)變化過程，從而查明系統(tǒng)可能發(fā)生的事故和找出預(yù)防事故發(fā)生的途徑。事件樹分析適用于多種環(huán)節(jié)事件或多種保護(hù)系統(tǒng)的危險(xiǎn)性分析，既可用于定性分析，也可用于定量分析。事件樹分析ETA是一種從原因推論結(jié)果的系統(tǒng)安全分析方法，它按分析步驟1．確定初始事件（設(shè)備故障、人員失誤、工藝參數(shù)偏移）2.判定安全功能；3．發(fā)展事件樹和簡化事件樹；4.分析事件樹（1）找出事故連鎖和最小割集（2）找出預(yù)防事故的途徑5．進(jìn)行事件樹定量分析。分析步驟1．確定初始事件（設(shè)備故障、人員失誤、工藝參數(shù)偏移）分析步驟分析步驟示例、事件樹分析ETA某礦鐵路運(yùn)輸過程中，一列上坡行駛列車的尾車連接器鉤舌斷裂，造成尾車沿道下滑；由于調(diào)車員沒有及時(shí)采取制止車輛下滑的措施，車速不斷增加，當(dāng)尾車滑行到135站時(shí)，該站運(yùn)轉(zhuǎn)員誤將車放行至上線；尾車進(jìn)入上線后繼續(xù)滑行，經(jīng)過117站時(shí)，該站運(yùn)轉(zhuǎn)員驚慌失措，導(dǎo)致尾車與前方檢修車相撞，造成多人傷亡事故示例、事件樹分析ETA某礦鐵路運(yùn)輸過程中，一列上坡行駛列車的危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法危險(xiǎn)指數(shù)（系數(shù)）評(píng)價(jià)法：道化學(xué)公司（DOW）火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)法評(píng)價(jià)法帝國化學(xué)公司（ICI）蒙德部火災(zāi)、爆炸、毒性指數(shù)評(píng)價(jià)法荷蘭勞動(dòng)總管理局單元危險(xiǎn)性快速排序法危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法危險(xiǎn)指數(shù)（系數(shù)）評(píng)價(jià)法：道化學(xué)公司（DOW）

火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法是根據(jù)以往單元物質(zhì)系數(shù)、工藝條件（一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)F1和特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)F2）來計(jì)算單元火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)程度（最大可能財(cái)產(chǎn)損失及采取安全措施后的