焊接責(zé)任工程師講稿(焊接部分)課件

焊接責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師第九章焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)第一節(jié)焊接責(zé)任工程師職責(zé)和任職基本條件第二節(jié)焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立和運(yùn)行第三節(jié)焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制第九章焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)第一節(jié)焊接責(zé)任工程師職責(zé)和任職1、帶控點(diǎn)程序圖（附錄D）2、控制環(huán)節(jié)3、控制（要）點(diǎn)

(1)焊工管理1)培訓(xùn)；(2)考試；(3)持證上崗；(4)考績(jī)檔案。

(2)焊接設(shè)備

(1)資源條件；(2)采購(gòu)；(3)完好狀態(tài)；(4)儀表周檢。

3)焊材管理

(1)采購(gòu)；(2)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)；(3)保管；(4)烘焙；(5)發(fā)放回收.(4)焊接工藝評(píng)定1)焊性試驗(yàn)；(2)擬WPS；(3)試驗(yàn)；(4)PQR。

(5)焊接工藝管理(1)編制；(2)更改；(3)貫徹施。

6)產(chǎn)品施焊管理

1)環(huán)境；(2)工藝紀(jì)律；(3)施焊過(guò)程與檢驗(yàn)（含外觀質(zhì)量）（現(xiàn)場(chǎng)焊接控制）7)產(chǎn)品焊接試板(1)試板制備；(2)試樣制備與理化試驗(yàn)。

(8)焊接返修

(1)一、二次返修；(2)超次返修審批。

○焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1、帶控點(diǎn)程序圖（附錄D）2、控制環(huán)節(jié)3、控制（要）點(diǎn)(2、程序文件（1）焊工培訓(xùn)考試規(guī)定；（2）焊工考績(jī)檔案規(guī)定；（3）焊接工藝評(píng)定規(guī)則；（4）焊縫編號(hào)標(biāo)記與工藝編制規(guī)定；（5）焊材管理規(guī)定；（6）焊接設(shè)備管理；（7）焊接試板制備與檢試驗(yàn)；（8）施焊工藝紀(jì)律、禁焊條件、監(jiān)督檢查；（9）焊縫返修控制；（10）通用焊接工藝規(guī)程（不同焊接方法、不同母材與焊接材料）。2、程序文件（1）焊工培訓(xùn)考試規(guī)定；（2）焊工考績(jī)檔案規(guī)定；3、作業(yè)（工藝）文件及質(zhì)量記錄表格（1）《容規(guī)》產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告；（2）《考規(guī)》焊工考試記錄表；（3）已有焊工資格表；（4）WPQ（特殊項(xiàng)焊工考試記錄表）（5）焊工焊接質(zhì)量考績(jī)表；（6）焊接工藝評(píng)定任務(wù)書；（7）材料焊接性試驗(yàn)記錄報(bào)告；（8）WPS；（9）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)記錄；（10）焊工、工藝評(píng)定試件交檢通知；（11）PQR；（12）WPS/PQR匯總表；（13）焊接工藝卡；（14）施焊記錄卡；（15）以批代臺(tái)產(chǎn)品焊接試板編號(hào)表；（16）焊縫返修工藝和記錄報(bào)告；（17）焊接材料溫濕度記錄；（18）焊接材料烘焙記錄；（19）焊接材料領(lǐng)退記錄。（20)產(chǎn)品焊接工藝。3、作業(yè)（工藝）文件及質(zhì)量記錄表格（1）《容規(guī)》產(chǎn)品焊接試板第四節(jié)壓力容器焊接的有關(guān)問(wèn)題1、《條例》有關(guān)壓力容器焊接的內(nèi)容：第一條、二、三、四、五、十、十一、十二、十三、十四、十五、六十七、六十八、七十一、八十八2、《監(jiān)督管理辦法》有關(guān)壓力容器焊接的內(nèi)容：第一條、二、四、五、六、七、八、十八第四節(jié)壓力容器焊接的有關(guān)問(wèn)題1、《條例》有關(guān)壓力容器焊接3、《制造許可條件》有關(guān)壓力容器焊接的內(nèi)容：第一條、二、三、四、五、六、十五、十六、十七、十八、十九（一）、二十、二十一、二十二、二十四－二十六、五十一至五十八4、《容規(guī)》有關(guān)焊接控制的內(nèi)容：第1條、2、3、4、5、6、25、26、51、54、60、61、67、68、70、71、72、73（1、2、3、4）、74、75、76、77、78、80、94、附件一、附件三封面（1）（2）（3）（4）（5）（10）5、TSG

Z0004－20073、《制造許可條件》有關(guān)壓力容器焊接的內(nèi)容：第五節(jié)焊接工藝評(píng)定一、范圍鋼制壓力容器對(duì)接焊縫和角焊縫焊接工藝評(píng)定；耐蝕堆焊工藝評(píng)定二、總則

1、焊接工藝評(píng)定程序

2、型式試驗(yàn)三、對(duì)接焊縫和角焊縫焊接工藝評(píng)定規(guī)則

1、評(píng)定對(duì)象第五節(jié)焊接工藝評(píng)定一、范圍2、焊接工藝因素3、焊接方法4、母材四、試驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)價(jià)五、舉例2、焊接工藝因素

第六節(jié)

壓力容器廠?。〒Q）證焊接控制存在主要問(wèn)題

1）焊接工藝評(píng)定①必須作試件母材厚度為小于8mm的對(duì)接焊縫焊接工藝評(píng)定，以支持管（薄壁）與板的對(duì)接焊縫加角焊縫的組合焊縫的焊接工藝。

第六節(jié)

壓力容器廠?。〒Q）證焊接控制存在主要問(wèn)題

1）焊接序號(hào)試件焊件母材T焊縫金屬T焊接方法PWHT母材T焊縫金屬T166SMAWAW1.5~12不限~1221616SMAWAW12~32不限~3233838SMAWAW28.5~200不限~200166SMAWSR1.5~12不限~1221616SMAWSR12~32不限~32表1序試件焊件母材T焊縫金屬T焊接方法PWHT注：表1不適用于母材為IV-2組和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼(T≥8mm最大值1.5t)。②碳鋼或低合金鋼制拼接封頭熱沖壓成形，封頭拼接焊縫應(yīng)作正火（N）焊接工藝評(píng)定。③碳鋼或低合金鋼制拼接封頭熱沖壓成形，容器焊后又進(jìn)行消應(yīng)整體熱處理（SR），封頭拼接焊縫應(yīng)作正火+消應(yīng)（N+SR）焊接工藝評(píng)定。注：表1不適用于母材為IV-2組和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于54序號(hào)試件焊件母材T焊縫金屬T焊接方法PWHT母材T焊縫金屬T11616SAWN5~17.6不限~3223030SAWN5~33不限~6034040SAWN5~44不限~20011616SAWN+SR5~17.6不限~3224040SAWN+SR5~44不限~200序試件焊件母材T焊縫金屬T焊接PWHT母材注：表2不適用于試件母材為IV-2組和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼。2）焊工資格對(duì)于A級(jí)壓力容器廠的焊工，必須具有II類材料管板角接頭的合格項(xiàng)目，如SMAW-II-2FG-12/60-F3J。3）產(chǎn)品焊接試板的數(shù)量4）球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)組焊其A、B類焊縫施焊所需的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目，按JB4708只需做一個(gè)立向上焊的焊接工藝評(píng)定即可。5）關(guān)于全焊透T形接頭和角接接頭的型式試驗(yàn)評(píng)定的問(wèn)題注：表2不適用于試件母材為IV-2組和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于6）有的單位在制造碳鋼和低合金鋼低溫壓力容器時(shí)，未按GB150-1998附錄C要求，焊條按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)。7）有的單位對(duì)于設(shè)計(jì)溫度低于0℃，大于-20℃的碳鋼和低合金鋼壓力容器產(chǎn)品焊接試板，未按設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求和相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行夏比（V型缺口）低溫沖擊試驗(yàn)。8）有的單位在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理（SR）時(shí)，焊接工藝評(píng)定試件的保溫時(shí)間少于焊件在制造過(guò)程中累積保溫時(shí)間的80%。6）有的單位在制造碳鋼和低合金鋼低溫壓力容器時(shí)，未按GB159）有的單位焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過(guò)渡層焊縫的焊工未取得耐蝕堆焊資格。10）在進(jìn)行側(cè)彎時(shí)，側(cè)彎試樣的厚度不是標(biāo)準(zhǔn)（JB4708和JB4744）規(guī)定的10mm，而是14、16或20mm。11）不等厚試件經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，適用于不等厚焊件母材的厚度范圍，應(yīng)按厚邊對(duì)厚邊，薄邊對(duì)薄邊分別計(jì)算。9）有的單位焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過(guò)渡層焊縫的焊工試件16MNR焊件16MNR母材T焊縫金屬t母材T焊縫金屬t厚邊（T1）404030~2000~20厚邊（T2）40107.5~200~2012）焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評(píng)定報(bào)告制作問(wèn)題13）常用鋼材和焊接方法的WPQ項(xiàng)目的優(yōu)化和整合

表3

試件16MNR焊件16表4試件母材組別P-No焊接方法PWHT試件母材厚度焊件母材厚度范圍WPQ項(xiàng)次I-ISMAWAW616381.5~2003N385~41.81SR616381.5~2003N+SR385~41.81SAWAW143810.5~2002N385~41.81SR143810.5~2002N+SR385~41.81GTAW

AW616381.5~2003SR616381.5~2003表4試件母材組別焊接PWHT試件母材厚度焊件母材厚度范圍表5試件母材組別P-No焊接方法PWHT試件母材厚度焊件母材厚度范圍WPQ項(xiàng)次II-ISMAWAW616381.5~2003N385~41.81SR616381.5~2003N+SR385~41.81SAWAW143810.5~2002N385~41.81SR143810.5~2002N+SR385~41.81GTAW

AW616381.5~2003SR616381.5~2003表5試件母材組別焊接PWHT試件母材厚度焊件母材厚度范圍表6

試件母材組別P-No焊接方法PWHT試件母材厚度焊件母材厚度范圍WPQ項(xiàng)次VII-I不要求做沖擊試驗(yàn)SMAWAW6381.5~2002S6381.5~2002SAWAW385~2001S385~2001GTAWAW6381.5~2002S6381.5~2002表6試件母材組別焊接PWHT試件母材厚度焊件母材厚度范表7

試件母材組別P-No焊接方法PWHT試件母材厚度焊件母材厚度范圍WPQ項(xiàng)次VII-I要求做低于-100℃沖擊試驗(yàn)

SMAWAW616381.5~2003S6381.5~2002SAWAW143810.5~2002S385~2001GTAWAW616381.5~2003S6381.5~2002表7試件母材組別焊接PWHT試件母材厚度焊件母材厚度范Ⅶ類鋼不要求做沖擊試驗(yàn)時(shí)焊接方法試件母材厚度試件焊縫金屬厚度焊件母材厚度范圍焊件焊縫金屬厚度范圍GTAW4335~200≤6SMAW43205~200≤200SAW43205~200≤200表8Ⅶ類鋼不要求做沖擊試驗(yàn)時(shí)焊接方法試件母材試件焊縫焊件母材焊焊接責(zé)任工程師講稿(焊接部分)課件14）鋼制壓力容器的焊接工藝評(píng)定試件、產(chǎn)品焊接試板試件、母材試件的沖擊試驗(yàn)溫度和合格指標(biāo)

焊接工藝評(píng)定和產(chǎn)品焊接試板試件沖擊試驗(yàn)溫度和合格指標(biāo)如何確定，眾說(shuō)紛蕓。

1、首先應(yīng)明確鋼制低溫壓力容器的概念

按照《容規(guī)》和GB150，鋼制低溫壓力容器指設(shè)計(jì)溫度低于和等于-20℃的壓力容器。其設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收按照GB150附錄C。

14）鋼制壓力容器的焊接工藝評(píng)定試件、產(chǎn)品焊接試板試件、母材

對(duì)于鋼制低溫壓力容器，其焊接工藝評(píng)定試件、產(chǎn)品焊接試板試件和母材試件的沖擊試驗(yàn)溫度均按設(shè)計(jì)溫度確定，且均低于或等于-20℃。表1設(shè)計(jì)溫度-20℃壓力容器16MnR16mm母材焊評(píng)試件產(chǎn)品試板試件沖擊試驗(yàn)溫度-20℃-20℃-20℃合格指標(biāo)≥20J（C2.1.7）≥20J（C4.3.1）（C2.1.7））≥20J（8.38.4）對(duì)于鋼制低溫壓力容器，其焊接工藝評(píng)定試件、產(chǎn)品焊接表2設(shè)計(jì)溫度-20℃的壓力容器07MnCrMoVR16mm母材焊評(píng)試件產(chǎn)品試板試件沖擊試驗(yàn)溫度-20℃-20℃-20℃合格指標(biāo)≥27J（C2.1.7）≥27J（C4.3.1）（C2.1.7）≥27J（8.38.4）表2設(shè)計(jì)溫度-20℃的壓力容器07MnCrMoVR母材從GB150附錄C和JB4744第8節(jié)可以看出，低溫壓力容器的焊接工藝評(píng)定和產(chǎn)品焊接試板低溫沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)與母材抗拉強(qiáng)度下限值σb有關(guān)，σb越高，則合格指標(biāo)越高。2、應(yīng)明確母材和焊接試板低溫沖擊試驗(yàn)溫度界限按照《容規(guī)》第78條和GB150的4.2.7條，母材和焊接試板的低溫從GB150附錄C和JB4744第8節(jié)可以看出，低溫壓力容器沖擊試驗(yàn)溫度指低于0℃的試驗(yàn)。因此試驗(yàn)溫度低于0℃就叫低溫沖擊試驗(yàn)，而大于或等于0℃的都屬于常溫沖擊試驗(yàn)。按照GB/T229《金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法》“室溫沖擊試驗(yàn)應(yīng)在10~35℃進(jìn)行，對(duì)試驗(yàn)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)應(yīng)在20±2℃進(jìn)行”。沖擊試驗(yàn)溫度指低于0℃的試驗(yàn)。因此試驗(yàn)溫度低于0℃就叫低溫沖按照J(rèn)B4744的8.3“根據(jù)圖樣要求進(jìn)行常溫或低溫沖擊，其試驗(yàn)方法按GB/T229有關(guān)規(guī)定，若低溫沖擊合格，可免做常溫沖擊?！币虼嗽O(shè)計(jì)溫度大于或等于0℃的壓力容器，焊接試板的沖擊試驗(yàn)溫度為常溫，做常溫沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度一般為10~35℃，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于0℃時(shí)，試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)溫度確定。按照J(rèn)B4744的8.3“根據(jù)圖樣要求進(jìn)行常溫或低溫沖擊，其表3設(shè)計(jì)溫度50℃壓力容器

16MnR16mm母材焊評(píng)試件產(chǎn)品試板試件沖擊試驗(yàn)溫度0℃20℃20℃合格指標(biāo)≥31J≥27J≥27J表3設(shè)計(jì)溫度50℃壓力容器

16MnR母材焊評(píng)試件產(chǎn)表4設(shè)計(jì)溫度0℃壓力容器16MnR30mm母材焊評(píng)試件產(chǎn)品試板試件沖擊試驗(yàn)溫度0℃20℃20℃合格指標(biāo)≥31J≥27J≥27J表4設(shè)計(jì)溫度0℃壓力容器16MnR母材焊評(píng)試件產(chǎn)品試表5設(shè)計(jì)溫度-12℃壓力容器16MnR30mm母材焊評(píng)試件產(chǎn)品試板試件沖擊試驗(yàn)溫度-12℃-12℃-12℃合格指標(biāo)≥20J≥20J≥20J表5設(shè)計(jì)溫度-12℃壓力容器16MnR母材焊評(píng)試件產(chǎn)表6設(shè)計(jì)溫度-10℃壓力容器16MnR40mm母材焊評(píng)試件產(chǎn)品試板試件沖擊試驗(yàn)溫度-10℃-10℃-10℃合格指標(biāo)≥20J≥20J≥20J表6設(shè)計(jì)溫度-10℃壓力容器16MnR母材焊評(píng)試件產(chǎn)表7常用鋼材常溫沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)母材母材試驗(yàn)溫度和合格指標(biāo)焊評(píng)和焊接試板合格指標(biāo)20R0℃27J27J(JB4708的7.2.2.6.3)(JB4744的8.4.1)16MnR0℃31J13MnNiMoNbR0℃34J表7常用鋼材常溫沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)母材母材試驗(yàn)溫度焊評(píng)和焊可以看出鋼制低溫壓力容器的焊接工藝評(píng)定和產(chǎn)品焊接試板沖擊試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)溫度確定，其合格指標(biāo)與母材抗拉強(qiáng)度下限值σb有關(guān)，σb越高，則合格指標(biāo)越高。對(duì)于設(shè)計(jì)溫度低于0℃高于-20℃鋼制壓力容器的焊接工藝評(píng)定和產(chǎn)品焊接試板的沖擊試驗(yàn)溫度和合格指標(biāo)與設(shè)計(jì)溫度、母材鋼號(hào)、厚度有關(guān)。對(duì)于設(shè)計(jì)溫度高于0℃鋼制壓力容器的焊接工藝評(píng)定和產(chǎn)品焊接試板的沖擊試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)溫度確定，其合格指標(biāo)與母材性能無(wú)關(guān)。15）焊工項(xiàng)目的選擇A1、首選SMAW-Ⅱ-2FG-12/57-F3J2、少選SMAW-I/Ⅱ-2FG-12/57-F3J可以看出鋼制低溫壓力容器的焊接工藝評(píng)定和產(chǎn)品焊接試板沖擊試驗(yàn)對(duì)于II類材料可選GB6654-16MnR板材和GB6479-16Mn管材。B1、首選SAW-1G(k)-07/092、少選SAW-1G(k)-07/08可選用14mm、16MnR板對(duì)接、開坡口、單面多層焊道。對(duì)于II類材料可選GB6654-16MnR板材和GB6479焊接責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師第九章焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)第一節(jié)焊接責(zé)任工程師職責(zé)和任職基本條件第二節(jié)焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立和運(yùn)行第三節(jié)焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制第九章焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)第一節(jié)焊接責(zé)任工程師職責(zé)和任職1、帶控點(diǎn)程序圖（附錄D）2、控制環(huán)節(jié)3、控制（要）點(diǎn)

(1)焊工管理1)培訓(xùn)；(2)考試；(3)持證上崗；(4)考績(jī)檔案。

(2)焊接設(shè)備

(1)資源條件；(2)采購(gòu)；(3)完好狀態(tài)；(4)儀表周檢。

3)焊材管理

(1)采購(gòu)；(2)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)；(3)保管；(4)烘焙；(5)發(fā)放回收.(4)焊接工藝評(píng)定1)焊性試驗(yàn)；(2)擬WPS；(3)試驗(yàn)；(4)PQR。

(5)焊接工藝管理(1)編制；(2)更改；(3)貫徹施。

6)產(chǎn)品施焊管理

1)環(huán)境；(2)工藝紀(jì)律；(3)施焊過(guò)程與檢驗(yàn)（含外觀質(zhì)量）（現(xiàn)場(chǎng)焊接控制）7)產(chǎn)品焊接試板(1)試板制備；(2)試樣制備與理化試驗(yàn)。

(8)焊接返修

(1)一、二次返修；(2)超次返修審批。

○焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1、帶控點(diǎn)程序圖（附錄D）2、控制環(huán)節(jié)3、控制（要）點(diǎn)(2、程序文件（1）焊工培訓(xùn)考試規(guī)定；（2）焊工考績(jī)檔案規(guī)定；（3）焊接工藝評(píng)定規(guī)則；（4）焊縫編號(hào)標(biāo)記與工藝編制規(guī)定；（5）焊材管理規(guī)定；（6）焊接設(shè)備管理；（7）焊接試板制備與檢試驗(yàn)；（8）施焊工藝紀(jì)律、禁焊條件、監(jiān)督檢查；（9）焊縫返修控制；（10）通用焊接工藝規(guī)程（不同焊接方法、不同母材與焊接材料）。2、程序文件（1）焊工培訓(xùn)考試規(guī)定；（2）焊工考績(jī)檔案規(guī)定；3、作業(yè)（工藝）文件及質(zhì)量記錄表格（1）《容規(guī)》產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告；（2）《考規(guī)》焊工考試記錄表；（3）已有焊工資格表；（4）WPQ（特殊項(xiàng)焊工考試記錄表）（5）焊工焊接質(zhì)量考績(jī)表；（6）焊接工藝評(píng)定任務(wù)書；（7）材料焊接性試驗(yàn)記錄報(bào)告；（8）WPS；（9）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)記錄；（10）焊工、工藝評(píng)定試件交檢通知；（11）PQR；（12）WPS/PQR匯總表；（13）焊接工藝卡；（14）施焊記錄卡；（15）以批代臺(tái)產(chǎn)品焊接試板編號(hào)表；（16）焊縫返修工藝和記錄報(bào)告；（17）焊接材料溫濕度記錄；（18）焊接材料烘焙記錄；（19）焊接材料領(lǐng)退記錄。（20)產(chǎn)品焊接工藝。3、作業(yè)（工藝）文件及質(zhì)量記錄表格（1）《容規(guī)》產(chǎn)品焊接試板第四節(jié)壓力容器焊接的有關(guān)問(wèn)題1、《條例》有關(guān)壓力容器焊接的內(nèi)容：第一條、二、三、四、五、十、十一、十二、十三、十四、十五、六十七、六十八、七十一、八十八2、《監(jiān)督管理辦法》有關(guān)壓力容器焊接的內(nèi)容：第一條、二、四、五、六、七、八、十八第四節(jié)壓力容器焊接的有關(guān)問(wèn)題1、《條例》有關(guān)壓力容器焊接3、《制造許可條件》有關(guān)壓力容器焊接的內(nèi)容：第一條、二、三、四、五、六、十五、十六、十七、十八、十九（一）、二十、二十一、二十二、二十四－二十六、五十一至五十八4、《容規(guī)》有關(guān)焊接控制的內(nèi)容：第1條、2、3、4、5、6、25、26、51、54、60、61、67、68、70、71、72、73（1、2、3、4）、74、75、76、77、78、80、94、附件一、附件三封面（1）（2）（3）（4）（5）（10）5、TSG

Z0004－20073、《制造許可條件》有關(guān)壓力容器焊接的內(nèi)容：第五節(jié)焊接工藝評(píng)定一、范圍鋼制壓力容器對(duì)接焊縫和角焊縫焊接工藝評(píng)定；耐蝕堆焊工藝評(píng)定二、總則

1、焊接工藝評(píng)定程序

2、型式試驗(yàn)三、對(duì)接焊縫和角焊縫焊接工藝評(píng)定規(guī)則

1、評(píng)定對(duì)象第五節(jié)焊接工藝評(píng)定一、范圍2、焊接工藝因素3、焊接方法4、母材四、試驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)價(jià)五、舉例2、焊接工藝因素

第六節(jié)

壓力容器廠?。〒Q）證焊接控制存在主要問(wèn)題

1）焊接工藝評(píng)定①必須作試件母材厚度為小于8mm的對(duì)接焊縫焊接工藝評(píng)定，以支持管（薄壁）與板的對(duì)接焊縫加角焊縫的組合焊縫的焊接工藝。

第六節(jié)

壓力容器廠?。〒Q）證焊接控制存在主要問(wèn)題

1）焊接序號(hào)試件焊件母材T焊縫金屬T焊接方法PWHT母材T焊縫金屬T166SMAWAW1.5~12不限~1221616SMAWAW12~32不限~3233838SMAWAW28.5~200不限~200166SMAWSR1.5~12不限~1221616SMAWSR12~32不限~32表1序試件焊件母材T焊縫金屬T焊接方法PWHT注：表1不適用于母材為IV-2組和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼(T≥8mm最大值1.5t)。②碳鋼或低合金鋼制拼接封頭熱沖壓成形，封頭拼接焊縫應(yīng)作正火（N）焊接工藝評(píng)定。③碳鋼或低合金鋼制拼接封頭熱沖壓成形，容器焊后又進(jìn)行消應(yīng)整體熱處理（SR），封頭拼接焊縫應(yīng)作正火+消應(yīng)（N+SR）焊接工藝評(píng)定。注：表1不適用于母材為IV-2組和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于54序號(hào)試件焊件母材T焊縫金屬T焊接方法PWHT母材T焊縫金屬T11616SAWN5~17.6不限~3223030SAWN5~33不限~6034040SAWN5~44不限~20011616SAWN+SR5~17.6不限~3224040SAWN+SR5~44不限~200序試件焊件母材T焊縫金屬T焊接PWHT母材注：表2不適用于試件母材為IV-2組和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼。2）焊工資格對(duì)于A級(jí)壓力容器廠的焊工，必須具有II類材料管板角接頭的合格項(xiàng)目，如SMAW-II-2FG-12/60-F3J。3）產(chǎn)品焊接試板的數(shù)量4）球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)組焊其A、B類焊縫施焊所需的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目，按JB4708只需做一個(gè)立向上焊的焊接工藝評(píng)定即可。5）關(guān)于全焊透T形接頭和角接接頭的型式試驗(yàn)評(píng)定的問(wèn)題注：表2不適用于試件母材為IV-2組和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于6）有的單位在制造碳鋼和低合金鋼低溫壓力容器時(shí)，未按GB150-1998附錄C要求，焊條按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)。7）有的單位對(duì)于設(shè)計(jì)溫度低于0℃，大于-20℃的碳鋼和低合金鋼壓力容器產(chǎn)品焊接試板，未按設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求和相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行夏比（V型缺口）低溫沖擊試驗(yàn)。8）有的單位在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理（SR）時(shí)，焊接工藝評(píng)定試件的保溫時(shí)間少于焊件在制造過(guò)程中累積保溫時(shí)間的80%。6）有的單位在制造碳鋼和低合金鋼低溫壓力容器時(shí)，未按GB159）有的單位焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過(guò)渡層焊縫的焊工未取得耐蝕堆焊資格。10）在進(jìn)行側(cè)彎時(shí)，側(cè)彎試樣的厚度不是標(biāo)準(zhǔn)（JB4708和JB4744）規(guī)定的10mm，而是14、16或20mm。11）不等厚試件經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，適用于不等厚焊件母材的厚度范圍，應(yīng)按厚邊對(duì)厚邊，薄邊對(duì)薄邊分別計(jì)算。9）有的單位焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過(guò)渡層焊縫的焊工試件16MNR焊件16MNR母材T焊縫金屬t母材T焊縫金屬t厚邊（T1）404030~2000~20厚邊（T2）40107.5~200~2012）焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評(píng)定報(bào)告制作問(wèn)題13）常用鋼材和焊接方法的WPQ項(xiàng)目的優(yōu)化和整合

表3

試件16MNR焊件16表4試件母材組別P-No焊接方法PWHT試件母材厚度焊件母材厚度范圍WPQ項(xiàng)次I-ISMAWAW616381.5~2003N385~41.81SR616381.5~2003N+SR385~41.81SAWAW143810.5~2002N385~41.81SR143810.5~2002N+SR385~41.81GTAW

AW616381.5~2003SR616381.5~2003表4試件母材組別焊接PWHT試件母材厚度焊件母材厚度范圍表5試件母材組別P-No焊接方法PWHT試件母材厚度焊件母材厚度范圍WPQ項(xiàng)次II-ISMAWAW616381.5~2003N385~41.81SR616381.5~2003N+SR385~41.81SAWAW143810.5~2002N385~41.81SR143810.5~2002N+SR385~41.81GTAW

AW616381.5~2003SR616381.5~2003表5試件母材組別焊接PWHT試件母材厚度焊件母材厚度范圍表6

試件母材組別P-No焊接方法PWHT試件母材厚度焊件母材厚度范圍WPQ項(xiàng)次VII-I不要求做沖擊試驗(yàn)SMAWAW6381.5~2002S6381.5~2002SAWAW385~2001S385~2001GTAWAW6381.5~2002S6381.5~2002表6試件母材組別焊接PWHT試件母材厚度焊件母材厚度范表7

試件母材組別P-No焊接方法PWHT試件母材厚度焊件母材厚度范圍WPQ項(xiàng)次VII-I要求做低于-100℃沖擊試驗(yàn)

SMAWAW616381.5~2003S6381.5~2002SAWAW143810.5~2002S385~2001GTAWAW616381.5~2003S6381.5~2002表7試件母材組別焊接PWHT試件母材厚度焊件母材厚度范Ⅶ類鋼不要求做沖擊試驗(yàn)時(shí)焊接方法試件母材厚度試件焊縫金屬厚度焊件母材厚度范圍焊件焊縫金屬厚度范圍GTAW4335~200≤6SMAW43205~200≤200SAW43205~200≤200表8Ⅶ類鋼不要求做沖擊試驗(yàn)時(shí)焊接方法試件母材試件焊縫焊件母材焊焊接責(zé)任工程師講稿(焊接部分)課件14）鋼制壓力容器的焊接工藝評(píng)定試件、產(chǎn)品焊接試板試件、母材試件的沖擊試驗(yàn)溫度和合格指標(biāo)

焊接工藝評(píng)定和產(chǎn)品焊接試板試件沖擊試驗(yàn)溫度和合格指標(biāo)如何確定，眾說(shuō)紛蕓。

1、首先應(yīng)明確鋼制低溫壓力容器的概念

按照《容規(guī)》和GB150，鋼制低溫壓力容器指設(shè)計(jì)溫度低于和等于-20℃的壓力容器。其設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收按照GB150附錄C。

14）鋼制壓力容器的焊接工藝評(píng)定試件、產(chǎn)品焊接試板試件、母材

對(duì)于鋼制低溫壓力容器，其焊接工藝評(píng)定試件、產(chǎn)品焊接試板試件和母材試件的沖擊試驗(yàn)溫度均按設(shè)計(jì)溫度確定，且均低于或等于-20℃。表1設(shè)計(jì)溫度-20℃壓力容器16MnR16mm母材焊評(píng)試件產(chǎn)品試板試件沖擊試驗(yàn)溫度-20℃-20℃-20℃合格指標(biāo)≥20J（C2.1.7）≥20J（C4.3.1）（C2.1.7））≥20J（8.38.4）對(duì)于鋼制低溫壓力容器，其焊接工藝評(píng)定試件、產(chǎn)品焊接表2設(shè)計(jì)溫度-20℃的壓力容器07MnCrMoVR16mm母材焊評(píng)試件產(chǎn)品試板試件沖擊試驗(yàn)溫度-20℃-20℃-20℃合格指標(biāo)≥27J（C2.1.7）≥27J（C4.3.1）（C2.1.7）≥27J（8.38.4）表2設(shè)計(jì)溫度-20℃的壓力容器07MnCrMoVR母材從GB150附錄C和JB4744第8節(jié)可以看出，低溫壓力容器的焊接工藝評(píng)定和產(chǎn)品焊接試板低溫沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)與母材抗拉強(qiáng)度下限值σb有關(guān)，σb越高，則合格指標(biāo)越高。2、應(yīng)明確母材和焊接試板低溫沖擊試驗(yàn)溫度界限按照《容規(guī)》第78條和GB150的4.2.7條，母材和焊接試板的低溫從GB150附錄C和JB4744第8節(jié)可以看出，低溫壓力容器沖擊試驗(yàn)溫度指低于0℃的試驗(yàn)。