鍋爐吹灰系統(tǒng)課件

鍋爐吹灰系統(tǒng)

介紹生產(chǎn)準(zhǔn)備部運行組鍋爐吹灰系統(tǒng)

介紹生產(chǎn)準(zhǔn)備部運行組1內(nèi)容概述鍋爐吹灰系統(tǒng)的組成鍋爐吹灰管路系統(tǒng)的特點鍋爐吹灰器吹灰系統(tǒng)運行注意事項內(nèi)容概述21、概述海門電廠1000MW機(jī)組的DG3000/26.15-II1型超超臨界直流鍋爐的吹灰器由上?？巳R德機(jī)械有限公司供貨。鍋爐吹灰系統(tǒng)共設(shè)有82只布置在爐膛水冷壁的四面墻折焰角以下的V04型爐膛吹灰器；設(shè)有40只布置在鍋爐兩側(cè)水平煙道及后豎井煙道兩側(cè)墻內(nèi)的RL—SL型長伸縮式吹灰器；設(shè)有12只布置在后豎井煙道前墻的RK-SB半伸縮式吹灰器；并設(shè)有4只安裝在空氣預(yù)熱器區(qū)域的PS—AT型空預(yù)器吹灰器。對流受熱面在爐墻上預(yù)留的吹灰器孔數(shù)14個。為了確保在鍋爐啟動期間，各受熱面不發(fā)生超溫現(xiàn)象，在爐膛出口窗標(biāo)高66800mm處的前墻左右側(cè)上各布置1只TZ-0型特長非冷伸縮式煙溫探針，行程約8000ram。煙溫探針為鎧裝雙支熱電偶(采用K分度)，煙溫探針可不定期連續(xù)或間隙前進(jìn)，也可停留在任意位置，超溫時自動退回，報警煙溫為540℃，退回溫度為540℃。鍋爐吹灰器的程控系統(tǒng)采用可編程控制器(PLC)控制。1、概述海門電廠1000MW機(jī)組的DG3000/26.15-32、本鍋爐吹灰系統(tǒng)的組成本鍋爐的吹灰器由上海克萊德機(jī)械有限公司的產(chǎn)品。吹灰系統(tǒng)包括吹灰器、減壓站、吹灰管道及其固定和導(dǎo)向裝置等。減溫減壓站采用高溫高壓、噴水減溫減壓氣動非基地式調(diào)節(jié)減溫減壓站，減壓站減溫水來自于鍋爐再熱器減溫水總管。鍋爐本體吹灰器用的汽源取自高溫過熱器進(jìn)口（減溫后）連接管，汽源壓力26．41MPa，，溫度為536℃。減溫水取自再熱器減溫水總管，噴水壓力為壓力為24MPa，溫度為210℃?？諝忸A(yù)熱器用的吹灰汽源壓力1．0MPa，溫度約350℃。管路系統(tǒng)的吹掃蒸汽壓力和流量裕度為10％，以滿足長伸縮式吹灰器、半伸縮式吹灰器、爐膛吹灰器和空氣預(yù)熱器吹灰器的吹灰要求。2、本鍋爐吹灰系統(tǒng)的組成本鍋爐的吹灰器由上?？巳R德機(jī)械有限公43、吹灰管路系統(tǒng)具有下列特點

吹灰介質(zhì)采取從鍋爐末級過熱器進(jìn)口連接管抽取高參數(shù)的蒸汽，使吹掃蒸汽具有較高的過熱度。通常設(shè)置吹灰管路減壓減溫站，能夠滿足鍋爐本體吹灰器在大于70％BMCR以及變工況下進(jìn)行吹掃。輔助汽源站是為鍋爐啟動時供空氣預(yù)熱器吹灰而設(shè)置的。管路采用對稱布簧，單線強(qiáng)制疏水形式。這種布置基本上消除了冷凝水滯留的“死端”，保證了吹掃蒸汽具有足夠的過熱度，減少了對鍋爐管束的磨損。吹灰管路減壓減溫站采用氣動調(diào)節(jié)閥作為主減壓閥，具有既能關(guān)閉汽源，又能調(diào)節(jié)管路吹灰蒸汽的壓力和流量的功能。噴水減溫裝置通過一個單獨設(shè)置的氣動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)噴水量保證吹掃蒸汽溫度。通過程控系統(tǒng)對氣動調(diào)節(jié)閥附帶智能定位器的控制，使調(diào)節(jié)閥具有運行和關(guān)閉的功能，并且氣動調(diào)節(jié)閥所帶的定位器可響應(yīng)DCS信號使調(diào)節(jié)閥分別在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)壓力設(shè)定值和噴水量。管路疏水裝置采用了由溫度控制的熱力疏水閥，使得吹掃蒸汽保持一定的過熱度，從而改變了只利用重力原理來疏水而不能疏汽的狀態(tài)。管路上安裝的流量報警裝置是為了保護(hù)高溫?zé)焻^(qū)的吹灰器安全使用，所設(shè)定的最小值能夠保護(hù)吹灰管不被高溫?fù)p壞。管路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)布置中采用各種形式的膨脹節(jié)和固定、導(dǎo)向及懸吊裝置，以保證管路的熱補(bǔ)償能力和具有充分的擾性。3、吹灰管路系統(tǒng)具有下列特點吹灰介質(zhì)采取從鍋爐末級過熱器進(jìn)54.1爐膛吹灰器(V04型）爐膛吹灰器是為清潔墻式受熱面而設(shè)計的，其基本元件是一個裝有兩個文丘里噴嘴的噴頭。當(dāng)吹灰器從停用狀態(tài)啟動后，噴頭向前運動，到達(dá)其在水冷壁管后的吹掃位置；同時閥門打開，噴頭按所要求的吹掃角度旋轉(zhuǎn)。噴頭旋轉(zhuǎn)完規(guī)定的圈數(shù)后，吹掃介質(zhì)的供給被切斷，同時噴頭縮回到在墻箱中的初始位置。噴頭的前后和旋轉(zhuǎn)運動是通過螺旋管實現(xiàn)的。爐膛吹灰器長度約300mm，吹掃半徑約2500mm，吹掃角度360°，吹灰器行程約255mm。爐膛吹灰器主要由機(jī)架、螺旋管、內(nèi)管、開閥機(jī)構(gòu)、噴頭、吹灰器閥門和空氣閥等組成。4.1爐膛吹灰器(V04型）爐膛吹灰器是為清潔墻式受熱6爐膛吹灰器(V04型）結(jié)構(gòu)示意圖爐膛吹灰器(V04型）結(jié)構(gòu)示意圖74.2長伸縮式吹灰器(RL—SL型）長伸縮式吹灰器主要用于清潔鍋爐屏式和管束受熱面。吹灰元件是一根吹灰管，吹灰管上裝有多個特殊噴嘴，吹灰管伸入爐內(nèi)煙氣通道，到達(dá)前端位置后再退回到停用位置，同時噴嘴作螺旋運動。因為噴嘴間相距180，故吹掃射流的螺旋線距離只有螺距的一半（雙螺旋線）。由于錐形吹掃射流的延伸，吹掃距離內(nèi)的受熱面得以清潔。在大梁上移動的齒輪行走箱帶動吹灰管運動。吹灰器閥門通過固定的內(nèi)管向吹灰管提供吹掃介質(zhì)。吹灰器停用時，齒輪行走箱位于大梁后端處，吹灰管是伸縮的，其噴嘴置于墻箱內(nèi)。發(fā)出運行指令后，電機(jī)通電，吹灰器行走箱向前運動，將吹灰管以螺旋運動形式推入鍋爐煙氣通道。吹灰器閥門在噴嘴進(jìn)入鍋爐內(nèi)部后立即打開，吹掃過程開始。行走箱持續(xù)將吹灰管推向煙氣通道，直至噴嘴部位到達(dá)前部終點。在此終點吹灰器行走箱撥動前端限位開關(guān)改變行走方向，吹灰管螺旋后退，當(dāng)噴嘴退到爐墻處，閥門關(guān)閉。接著吹灰器不噴介質(zhì)退回到停用位置，電機(jī)關(guān)閉。水平煙道受熱面布置長伸縮式吹灰器34臺，吹灰器型號RL-SL型，長伸縮式吹灰器長度約17000mm，吹掃半徑約2500mm，吹掃角度360°，吹灰器行程約1700mm。吹灰器主要由大梁、齒輪箱、行走箱、吹灰管、閥門、開閥機(jī)構(gòu)、前部托輪組及爐墻接口箱等組成。4.2長伸縮式吹灰器(RL—SL型）長伸縮式吹灰器主要用84.3半伸縮式吹灰器(RK—SB型）半伸縮式吹灰器主要用于清潔鍋爐管束受熱面。吹灰元件是一根吹灰管，吹灰管上裝有多個特殊噴嘴，停用時吹灰管一半伸入爐內(nèi)煙氣通道。吹灰器開始工作時，吹灰管到達(dá)前端位置后再退回到停用位置；同時噴嘴作螺旋運動。由于錐形吹掃射流的延伸，吹掃距離內(nèi)的受熱面得以清潔。在大梁上移動的齒輪行走箱帶動吹灰管運動。吹灰器閥門通過固定的內(nèi)管向吹灰管提供吹掃介質(zhì)。吹灰器停用時，齒輪行走箱位于大梁后端處，吹灰管一部分預(yù)先伸入爐內(nèi)煙氣通道，另一部分作伸縮運動。首先對吹灰器程控裝置進(jìn)行吹灰器后退延遲設(shè)置，即程控裝置接到前端限位開關(guān)信號后延遲1秒再發(fā)出后退指令。這樣，吹灰器接到運行指令后，電機(jī)通電，吹灰器行走箱向前運動，將吹灰管以螺旋運動形式推入鍋爐煙氣通道。吹灰器閥門在噴嘴進(jìn)入鍋爐內(nèi)部后立即打開，吹掃過程開始。行走箱持續(xù)將吹灰管推向煙氣通道，直至噴嘴部位到達(dá)前部終點。在此終點吹灰器行走箱撥動前端限位開關(guān)，由于程控裝置進(jìn)行了吹灰器后退延遲設(shè)置，吹灰器將繼續(xù)向前移動至吹灰器前端撞停塊，此時，齒輪箱中移動傳動鏈脫開，吹灰管停止移動僅作轉(zhuǎn)動。當(dāng)吹灰器接到后退運行指令后，齒輪箱中移動傳動鏈嚙合，吹灰管以螺旋運動形式后退，當(dāng)撥動后端限位開關(guān)，閥門關(guān)閉。接著吹灰器不噴介質(zhì)退回到停用位置，電機(jī)關(guān)閉。由于吹灰器后退時吹灰管已轉(zhuǎn)動一定的角度，所以噴嘴后退時的吹掃軌跡與前進(jìn)時是不重復(fù)的。由于吹灰器每次運行吹灰管都要轉(zhuǎn)動一定的角度，所以，吹灰器每次運行的吹掃軌跡都是不重復(fù)的。后豎井受熱面布置半伸縮式吹灰器18臺，吹灰器型號RK-SB型，伸縮式吹灰器長度約5620mm，吹掃半徑約1200~1500mm，吹掃角度360°，吹灰器行程約5600mm。半伸縮式吹灰器主要由大梁、齒輪箱、行走箱、吹灰管、閥門、開閥機(jī)構(gòu)、前部托輪組及爐墻接口箱等組成。4.3半伸縮式吹灰器(RK—SB型）半伸縮式吹灰器主要用94.4空預(yù)器吹灰器(PS—AT型）PS-AT型回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器吹灰器主要用于清潔回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器熱交換面。其吹掃能力大于多噴嘴式吹灰器,并能克服因預(yù)熱器轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的吹掃區(qū)域不均勻及其它設(shè)計問題。PS-AT型吹灰器的動作原理為前進(jìn)間歇式后退為直動式,前進(jìn)時裝有多個噴嘴的吹灰噴嘴管從預(yù)熱器外側(cè)向前移動至預(yù)熱器中心作逐步吹掃,吹灰管每前進(jìn)一步,即中止移動,對熱交換面作一次或多次環(huán)狀吹掃,可使每個區(qū)域得到有效吹掃?？諝忸A(yù)熱器設(shè)4只吹灰器。吹灰器型號PS—AT型，吹灰器行程1840mm，步進(jìn)距離:首步步長~90mm，其余步長~50mm，共~36步。每步停留吹掃時間:62.5sec吹灰器總工作時間:~2403sec。PS-AT吹灰器主要有大梁、齒輪箱、行走箱、吹灰外管、噴嘴管、閥門、開閥機(jī)構(gòu)、前部托輪組及爐墻接口箱等組成。4.4空預(yù)器吹灰器(PS—AT型）PS-AT型回轉(zhuǎn)式空氣105.1吹灰系統(tǒng)運行具備的條件確認(rèn)系統(tǒng)無檢修工作，且工作票已結(jié)束。鍋爐運行正常，燃燒工況穩(wěn)定。進(jìn)行爐膛吹灰及煙道吹灰的吹灰，鍋爐負(fù)荷應(yīng)≥70％MCR，且過再熱器汽溫穩(wěn)定。爐膛壓力正常，吸、送風(fēng)機(jī)運行工況穩(wěn)定，吸風(fēng)機(jī)有調(diào)節(jié)余地。5.1吹灰系統(tǒng)運行具備的條件115.2吹灰系統(tǒng)啟動前檢查檢查吹灰系統(tǒng)的檢修工作全部結(jié)束，工作票終結(jié)。檢查吹灰系統(tǒng)各閥門、管道連接完整，電動閥門接線完整，安全閥外觀檢查無損壞并且在釋放狀態(tài)，系統(tǒng)內(nèi)各熱工測點安裝完畢，完整無損壞。全面檢查所有吹灰器在完全退出位，吹灰器罩殼內(nèi)外無雜物，設(shè)備清潔，吹灰器周圍照明充足。檢查吹灰器本體無變形和損壞，支架牢固，吹灰器本體罩殼完整并安裝牢固。檢查吹灰器接線盒安裝牢固，驅(qū)動電動機(jī)接線牢固，行走線軌不跑偏。檢查吹灰器行走箱不偏斜，行走箱限位開關(guān)無損壞。檢查吹灰器鏈輪、傳動鏈條、行走輪、齒條、驅(qū)動齒輪等驅(qū)動裝置無跑偏和斷齒。檢查吹灰管無彎曲變形，吹灰管和爐墻吹灰孔對中。檢查吹灰器撥叉機(jī)構(gòu)無變形損壞、彈簧閥彈簧和閥桿無偏斜，彈簧閥在完全跳開關(guān)閉狀態(tài)。檢查完畢，聯(lián)系吹灰系統(tǒng)送電。5.2吹灰系統(tǒng)啟動前檢查檢查吹灰系統(tǒng)的檢修工作全部結(jié)束，125.3吹灰系統(tǒng)運行中檢查吹灰器運行中爐膛四管泄漏裝置必須投入，如發(fā)現(xiàn)四管泄漏裝置報警要立即組織人員對吹灰系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查是否有吹灰器彈簧閥關(guān)閉不嚴(yán)密，防止吹灰器吹損受熱面。當(dāng)吹灰裝置產(chǎn)生報警要立即就地檢查并消除。灰裝置卡在爐膛中不能電動退出要立即組織人員就地將吹灰器手動搖出，防止吹灰器吹損受熱面和吹灰管燒壞。正常運行中禁止解除自動和改變吹灰器投、停溫度和壓力定值強(qiáng)投吹灰器，防止吹灰器損壞和蒸汽中帶水吹損受熱面。檢查吹灰蒸汽壓力和溫度自動跟蹤良好，吹灰蒸汽壓力平穩(wěn)，吹灰蒸汽管道安全閥不頻繁起座。檢查吹灰系統(tǒng)按程控設(shè)定順序自動投停，吹灰系統(tǒng)管道、閥門、吹灰器內(nèi)管填料密封和彈簧閥軸封處不漏汽。檢查吹灰器運行中行走平穩(wěn)無刮卡，撥叉機(jī)構(gòu)動作靈活無卡澀。5.3吹灰系統(tǒng)運行中檢查吹灰器運行中爐膛四管泄漏裝置必須136吹灰系統(tǒng)運行時注意事項吹灰器投運時，應(yīng)特別注意爐膛壓力和汽溫的變化。吹灰器投運時若遇吹灰器故障，應(yīng)立即至就地檢查吹灰器退出，防止吹損受熱面。吹灰器未退出前必須保證有蒸汽流動，以防吹灰器損壞。吹灰順序：不論以何種方式進(jìn)行吹灰，都應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱器吹灰，再進(jìn)行爐膛吹灰和煙道受熱面的吹灰，最后再進(jìn)行一次預(yù)熱器吹灰。煙道受熱面吹灰時，按煙氣流向逐對進(jìn)行。爐膛中易積灰的區(qū)域，可增加該區(qū)域吹灰器的吹灰次數(shù)。在爐膛和煙道吹灰器的吹灰過程中，嚴(yán)禁打開檢查孔、人孔門進(jìn)行人工除焦或觀察燃燒情況。檢查輔汽至吹灰系統(tǒng)供汽電動門已關(guān)閉，逆止門完好，防止高壓蒸汽串至低壓管道。吹灰期間，應(yīng)派巡檢就地檢查吹灰器是否內(nèi)漏，防止吹破受熱面管子。吹掃時最低壓力不得低于0．78MPa，以保證有足夠的能力冷卻吹灰管路。6吹灰系統(tǒng)運行時注意事項14謝謝大家鍋爐吹灰系統(tǒng)課件15鍋爐吹灰系統(tǒng)

介紹生產(chǎn)準(zhǔn)備部運行組鍋爐吹灰系統(tǒng)

介紹生產(chǎn)準(zhǔn)備部運行組16內(nèi)容概述鍋爐吹灰系統(tǒng)的組成鍋爐吹灰管路系統(tǒng)的特點鍋爐吹灰器吹灰系統(tǒng)運行注意事項內(nèi)容概述171、概述海門電廠1000MW機(jī)組的DG3000/26.15-II1型超超臨界直流鍋爐的吹灰器由上海克萊德機(jī)械有限公司供貨。鍋爐吹灰系統(tǒng)共設(shè)有82只布置在爐膛水冷壁的四面墻折焰角以下的V04型爐膛吹灰器；設(shè)有40只布置在鍋爐兩側(cè)水平煙道及后豎井煙道兩側(cè)墻內(nèi)的RL—SL型長伸縮式吹灰器；設(shè)有12只布置在后豎井煙道前墻的RK-SB半伸縮式吹灰器；并設(shè)有4只安裝在空氣預(yù)熱器區(qū)域的PS—AT型空預(yù)器吹灰器。對流受熱面在爐墻上預(yù)留的吹灰器孔數(shù)14個。為了確保在鍋爐啟動期間，各受熱面不發(fā)生超溫現(xiàn)象，在爐膛出口窗標(biāo)高66800mm處的前墻左右側(cè)上各布置1只TZ-0型特長非冷伸縮式煙溫探針，行程約8000ram。煙溫探針為鎧裝雙支熱電偶(采用K分度)，煙溫探針可不定期連續(xù)或間隙前進(jìn)，也可停留在任意位置，超溫時自動退回，報警煙溫為540℃，退回溫度為540℃。鍋爐吹灰器的程控系統(tǒng)采用可編程控制器(PLC)控制。1、概述海門電廠1000MW機(jī)組的DG3000/26.15-182、本鍋爐吹灰系統(tǒng)的組成本鍋爐的吹灰器由上?？巳R德機(jī)械有限公司的產(chǎn)品。吹灰系統(tǒng)包括吹灰器、減壓站、吹灰管道及其固定和導(dǎo)向裝置等。減溫減壓站采用高溫高壓、噴水減溫減壓氣動非基地式調(diào)節(jié)減溫減壓站，減壓站減溫水來自于鍋爐再熱器減溫水總管。鍋爐本體吹灰器用的汽源取自高溫過熱器進(jìn)口（減溫后）連接管，汽源壓力26．41MPa，，溫度為536℃。減溫水取自再熱器減溫水總管，噴水壓力為壓力為24MPa，溫度為210℃?？諝忸A(yù)熱器用的吹灰汽源壓力1．0MPa，溫度約350℃。管路系統(tǒng)的吹掃蒸汽壓力和流量裕度為10％，以滿足長伸縮式吹灰器、半伸縮式吹灰器、爐膛吹灰器和空氣預(yù)熱器吹灰器的吹灰要求。2、本鍋爐吹灰系統(tǒng)的組成本鍋爐的吹灰器由上海克萊德機(jī)械有限公193、吹灰管路系統(tǒng)具有下列特點

吹灰介質(zhì)采取從鍋爐末級過熱器進(jìn)口連接管抽取高參數(shù)的蒸汽，使吹掃蒸汽具有較高的過熱度。通常設(shè)置吹灰管路減壓減溫站，能夠滿足鍋爐本體吹灰器在大于70％BMCR以及變工況下進(jìn)行吹掃。輔助汽源站是為鍋爐啟動時供空氣預(yù)熱器吹灰而設(shè)置的。管路采用對稱布簧，單線強(qiáng)制疏水形式。這種布置基本上消除了冷凝水滯留的“死端”，保證了吹掃蒸汽具有足夠的過熱度，減少了對鍋爐管束的磨損。吹灰管路減壓減溫站采用氣動調(diào)節(jié)閥作為主減壓閥，具有既能關(guān)閉汽源，又能調(diào)節(jié)管路吹灰蒸汽的壓力和流量的功能。噴水減溫裝置通過一個單獨設(shè)置的氣動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)噴水量保證吹掃蒸汽溫度。通過程控系統(tǒng)對氣動調(diào)節(jié)閥附帶智能定位器的控制，使調(diào)節(jié)閥具有運行和關(guān)閉的功能，并且氣動調(diào)節(jié)閥所帶的定位器可響應(yīng)DCS信號使調(diào)節(jié)閥分別在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)壓力設(shè)定值和噴水量。管路疏水裝置采用了由溫度控制的熱力疏水閥，使得吹掃蒸汽保持一定的過熱度，從而改變了只利用重力原理來疏水而不能疏汽的狀態(tài)。管路上安裝的流量報警裝置是為了保護(hù)高溫?zé)焻^(qū)的吹灰器安全使用，所設(shè)定的最小值能夠保護(hù)吹灰管不被高溫?fù)p壞。管路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)布置中采用各種形式的膨脹節(jié)和固定、導(dǎo)向及懸吊裝置，以保證管路的熱補(bǔ)償能力和具有充分的擾性。3、吹灰管路系統(tǒng)具有下列特點吹灰介質(zhì)采取從鍋爐末級過熱器進(jìn)204.1爐膛吹灰器(V04型）爐膛吹灰器是為清潔墻式受熱面而設(shè)計的，其基本元件是一個裝有兩個文丘里噴嘴的噴頭。當(dāng)吹灰器從停用狀態(tài)啟動后，噴頭向前運動，到達(dá)其在水冷壁管后的吹掃位置；同時閥門打開，噴頭按所要求的吹掃角度旋轉(zhuǎn)。噴頭旋轉(zhuǎn)完規(guī)定的圈數(shù)后，吹掃介質(zhì)的供給被切斷，同時噴頭縮回到在墻箱中的初始位置。噴頭的前后和旋轉(zhuǎn)運動是通過螺旋管實現(xiàn)的。爐膛吹灰器長度約300mm，吹掃半徑約2500mm，吹掃角度360°，吹灰器行程約255mm。爐膛吹灰器主要由機(jī)架、螺旋管、內(nèi)管、開閥機(jī)構(gòu)、噴頭、吹灰器閥門和空氣閥等組成。4.1爐膛吹灰器(V04型）爐膛吹灰器是為清潔墻式受熱21爐膛吹灰器(V04型）結(jié)構(gòu)示意圖爐膛吹灰器(V04型）結(jié)構(gòu)示意圖224.2長伸縮式吹灰器(RL—SL型）長伸縮式吹灰器主要用于清潔鍋爐屏式和管束受熱面。吹灰元件是一根吹灰管，吹灰管上裝有多個特殊噴嘴，吹灰管伸入爐內(nèi)煙氣通道，到達(dá)前端位置后再退回到停用位置，同時噴嘴作螺旋運動。因為噴嘴間相距180，故吹掃射流的螺旋線距離只有螺距的一半（雙螺旋線）。由于錐形吹掃射流的延伸，吹掃距離內(nèi)的受熱面得以清潔。在大梁上移動的齒輪行走箱帶動吹灰管運動。吹灰器閥門通過固定的內(nèi)管向吹灰管提供吹掃介質(zhì)。吹灰器停用時，齒輪行走箱位于大梁后端處，吹灰管是伸縮的，其噴嘴置于墻箱內(nèi)。發(fā)出運行指令后，電機(jī)通電，吹灰器行走箱向前運動，將吹灰管以螺旋運動形式推入鍋爐煙氣通道。吹灰器閥門在噴嘴進(jìn)入鍋爐內(nèi)部后立即打開，吹掃過程開始。行走箱持續(xù)將吹灰管推向煙氣通道，直至噴嘴部位到達(dá)前部終點。在此終點吹灰器行走箱撥動前端限位開關(guān)改變行走方向，吹灰管螺旋后退，當(dāng)噴嘴退到爐墻處，閥門關(guān)閉。接著吹灰器不噴介質(zhì)退回到停用位置，電機(jī)關(guān)閉。水平煙道受熱面布置長伸縮式吹灰器34臺，吹灰器型號RL-SL型，長伸縮式吹灰器長度約17000mm，吹掃半徑約2500mm，吹掃角度360°，吹灰器行程約1700mm。吹灰器主要由大梁、齒輪箱、行走箱、吹灰管、閥門、開閥機(jī)構(gòu)、前部托輪組及爐墻接口箱等組成。4.2長伸縮式吹灰器(RL—SL型）長伸縮式吹灰器主要用234.3半伸縮式吹灰器(RK—SB型）半伸縮式吹灰器主要用于清潔鍋爐管束受熱面。吹灰元件是一根吹灰管，吹灰管上裝有多個特殊噴嘴，停用時吹灰管一半伸入爐內(nèi)煙氣通道。吹灰器開始工作時，吹灰管到達(dá)前端位置后再退回到停用位置；同時噴嘴作螺旋運動。由于錐形吹掃射流的延伸，吹掃距離內(nèi)的受熱面得以清潔。在大梁上移動的齒輪行走箱帶動吹灰管運動。吹灰器閥門通過固定的內(nèi)管向吹灰管提供吹掃介質(zhì)。吹灰器停用時，齒輪行走箱位于大梁后端處，吹灰管一部分預(yù)先伸入爐內(nèi)煙氣通道，另一部分作伸縮運動。首先對吹灰器程控裝置進(jìn)行吹灰器后退延遲設(shè)置，即程控裝置接到前端限位開關(guān)信號后延遲1秒再發(fā)出后退指令。這樣，吹灰器接到運行指令后，電機(jī)通電，吹灰器行走箱向前運動，將吹灰管以螺旋運動形式推入鍋爐煙氣通道。吹灰器閥門在噴嘴進(jìn)入鍋爐內(nèi)部后立即打開，吹掃過程開始。行走箱持續(xù)將吹灰管推向煙氣通道，直至噴嘴部位到達(dá)前部終點。在此終點吹灰器行走箱撥動前端限位開關(guān)，由于程控裝置進(jìn)行了吹灰器后退延遲設(shè)置，吹灰器將繼續(xù)向前移動至吹灰器前端撞停塊，此時，齒輪箱中移動傳動鏈脫開，吹灰管停止移動僅作轉(zhuǎn)動。當(dāng)吹灰器接到后退運行指令后，齒輪箱中移動傳動鏈嚙合，吹灰管以螺旋運動形式后退，當(dāng)撥動后端限位開關(guān)，閥門關(guān)閉。接著吹灰器不噴介質(zhì)退回到停用位置，電機(jī)關(guān)閉。由于吹灰器后退時吹灰管已轉(zhuǎn)動一定的角度，所以噴嘴后退時的吹掃軌跡與前進(jìn)時是不重復(fù)的。由于吹灰器每次運行吹灰管都要轉(zhuǎn)動一定的角度，所以，吹灰器每次運行的吹掃軌跡都是不重復(fù)的。后豎井受熱面布置半伸縮式吹灰器18臺，吹灰器型號RK-SB型，伸縮式吹灰器長度約5620mm，吹掃半徑約1200~1500mm，吹掃角度360°，吹灰器行程約5600mm。半伸縮式吹灰器主要由大梁、齒輪箱、行走箱、吹灰管、閥門、開閥機(jī)構(gòu)、前部托輪組及爐墻接口箱等組成。4.3半伸縮式吹灰器(RK—SB型）半伸縮式吹灰器主要用244.4空預(yù)器吹灰器(PS—AT型）PS-AT型回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器吹灰器主要用于清潔回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器熱交換面。其吹掃能力大于多噴嘴式吹灰器,并能克服因預(yù)熱器轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的吹掃區(qū)域不均勻及其它設(shè)計問題。PS-AT型吹灰器的動作原理為前進(jìn)間歇式后退為直動式,前進(jìn)時裝有多個噴嘴的吹灰噴嘴管從預(yù)熱器外側(cè)向前移動至預(yù)熱器中心作逐步吹掃,吹灰管每前進(jìn)一步,即中止移動,對熱交換面作一次或多次環(huán)狀吹掃,可使每個區(qū)域得到有效吹掃?？諝忸A(yù)熱器設(shè)4只吹灰器。吹灰器型號PS—AT型，吹灰器行程1840mm，步進(jìn)距離:首步步長~90mm，其余步長~50mm，共~36步。每步停留吹掃時間:62.5sec吹灰器總工作時間:~2403sec。PS-AT吹灰器主要有大梁、齒輪箱、行走箱、吹灰外管、噴嘴管、閥門、開閥機(jī)構(gòu)、前部托輪組及爐墻接口箱等組成。4.4空預(yù)器吹灰器(PS—AT型）PS-AT型回轉(zhuǎn)式空氣255.1吹灰系統(tǒng)運行具備的條件確認(rèn)系統(tǒng)無檢修工作，且工作票已結(jié)束。鍋爐運行正常，燃燒工況穩(wěn)定。進(jìn)行爐膛吹灰及煙道吹灰的吹灰，鍋爐負(fù)荷應(yīng)≥70％MCR，且過再熱器汽溫穩(wěn)定。爐膛壓力正常，吸、送風(fēng)機(jī)運行工況穩(wěn)定，吸風(fēng)機(jī)有調(diào)節(jié)余地。5.1吹灰系統(tǒng)運行具備的條件265.2吹灰系統(tǒng)啟動前檢查檢查吹灰系統(tǒng)的檢修工作全部結(jié)束，工作票終結(jié)。檢查吹灰系統(tǒng)各閥門、管道連接完整，電動閥門接線完整，安全閥外觀檢查無損壞并且在釋放狀態(tài)，系統(tǒng)內(nèi)各熱工測點安裝完畢，完整無損壞。全面檢查所有吹灰器在完全退出位，吹灰器罩殼內(nèi)外無雜物，設(shè)備清潔，吹灰器周圍照明充足。檢查吹灰器本體無變形和損壞，支架牢固，吹灰器本體罩殼完整并安裝牢固。檢查吹灰器接線