基本工藝管道氣壓試驗(yàn)專項(xiàng)方案

目錄HYPERLINK1.工程概況2HYPERLINK2.編制依據(jù)2HYPERLINK3.編制原則2HYPERLINK4.施工工藝程序3HYPERLINK5.試壓方法及技術(shù)措施3HYPERLINK6.質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置4HYPERLINK""7.HSE管理6HYPERLINK8.施工機(jī)具及主要手段用料計(jì)劃9HYPERLINK9.勞動力計(jì)劃10HYPERLINK10.工作危害分析（JHA）記錄表1211.氣壓試壓包及管線清單..-.可修編.1.工程概況1.1工程概況本工程為萬華PO/AE一體化工程PO/MTBE裝置，裝置的建立規(guī)模為24萬噸/年環(huán)氧丙烷〔PO〕及76萬噸/年甲基叔丁基醚〔MTBE〕產(chǎn)品。根據(jù)設(shè)計(jì)說明，采用氣壓試驗(yàn)的試壓包共11個，另外根據(jù)聯(lián)絡(luò)單〔編號：WHYT/GL-C27-2200-2014-278〕，經(jīng)設(shè)計(jì)同意由水壓試驗(yàn)改為氣壓試驗(yàn)的試壓包共12個。詳情見附表。為保證管道試壓工作平安、順利的進(jìn)展，特編制本方案以指導(dǎo)施工。1.2編制說明本方案為工藝管道試壓方案的一個補(bǔ)充，針對氣壓試驗(yàn)的試壓包做的專項(xiàng)施工方案。流程圖見工藝管道試壓方案。2.編制依據(jù)?石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)?GB50517-2010?石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)?SH3501-2011?石油化工建立工程交工技術(shù)文件規(guī)定?SH/T3503-2007?石油化工建立工程施工過程技術(shù)文件規(guī)定?SH/T3543-2007主裝置及中間罐區(qū)管道表配管設(shè)計(jì)說明27200PD-DP01-0001?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)?JGJ46-2005?石油化工建立工程施工平安技術(shù)規(guī)?GB50484-2008萬華?工程管理手冊?、?HSE管理體系?、?施工平安手冊?。工程公司?質(zhì)量管理手冊?、?平安管理規(guī)定?。系統(tǒng)試壓包管理方法〔WHYT/M-D05-016-2012〕3.編制原那么3.1原那么上管徑大于24寸的氣體管線,不做在線的水壓試驗(yàn).以下管線不可以做在線的水壓試驗(yàn):PG-05096,PG-05385,PG-04125,PG-04061,PG-04284。3.2火炬系統(tǒng)管道采用氣壓試驗(yàn)。DN1650火炬管線采用正式盲板，正式墊片。3.3對于液體壓力試驗(yàn)有困難時，可用氣壓試驗(yàn)代替。3.4在設(shè)計(jì)未規(guī)定試驗(yàn)壓力時，氣體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不宜大于1.6Mpa。方案編制審批方案編制審批壓力試驗(yàn)及檢查道安裝驗(yàn)收合格5.試壓方法及技術(shù)措施5.1試壓前準(zhǔn)備5.1.1管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)由建立/監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門對以下資料進(jìn)展審查確認(rèn)：a管道組成件、支承件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書；b管道組成件、焊材的驗(yàn)證性和補(bǔ)充性檢查試驗(yàn)記錄；c無損檢測報告；d設(shè)計(jì)變更；e經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案〔含試壓流程圖〕。5.1.2管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)由施工單位建立/監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)以下條件：a管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；b管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，螺栓緊固，焊接質(zhì)量合格；c焊接工作已全部完成；d焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，除涂刷底漆外不得進(jìn)展其他防腐和隔熱工程施工；e試壓用的臨時加固措施平安可靠；f系統(tǒng)部的閥門開關(guān)狀態(tài)正確；g管道組成件的材質(zhì)標(biāo)志明顯清楚；h試驗(yàn)用的壓力表不應(yīng)少于2塊，壓力表的量程應(yīng)為最大試驗(yàn)壓力的1.5倍～2.0倍，精度等級不得低于1.6級，并在有效檢定〔校準(zhǔn)〕期；5.1.3液壓試驗(yàn)確有困難時，經(jīng)設(shè)計(jì)單位和建立單位同意，可用氣壓試驗(yàn)代替，但試驗(yàn)壓力不宜大于1.6Mpa。5.1.4試壓盲板加置完畢，位置正確，并在試壓流程圖上有明顯標(biāo)記和記錄。5.1.5系統(tǒng)管路上的止回閥方向應(yīng)與進(jìn)氣、加壓方向一致，否那么需調(diào)向、撤除閥芯或撤除閥門加臨時管線；試壓合格后按原圖恢復(fù)安裝。5.2氣壓試驗(yàn)5.2.1氣體壓力試驗(yàn)時，必須進(jìn)展預(yù)試驗(yàn)。5.2.2預(yù)試驗(yàn)壓力不應(yīng)大于0.2Mpa。5.2.3氣體壓力試驗(yàn)時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異常或泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進(jìn)展檢查，無泄漏為合格。5.2.4試壓過程中假設(shè)有泄露，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。5.2.5氣壓試驗(yàn)采用廠工廠風(fēng)〔PA線〕進(jìn)展試壓。工廠風(fēng)〔PA〕參數(shù)，操作壓力：0.7Mpa，操作溫度：常溫。上壓時，用試壓軟管自工廠風(fēng)效勞點(diǎn)〔DN20〕引出，接至被試壓管線，開啟效勞點(diǎn)閥門通風(fēng)試壓,每個系統(tǒng)均安裝平安閥〔廠區(qū)正式的，定壓完成的〕。5.2.6試驗(yàn)合格后，進(jìn)展泄壓，泄壓要緩慢。5.2.7經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸的管道，可不進(jìn)展泄漏性試驗(yàn)。5.3試壓后的工作5.3.1撤除臨時管線、壓力表。5.3.2撤除臨時盲板，將法蘭復(fù)位，并填寫盲板撤除記錄。5.3.3按圖紙要求恢復(fù)撤除的止回閥、儀表。5.3.4填寫試壓記錄。6.質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置6.1質(zhì)量目標(biāo)：試壓時按系統(tǒng)嚴(yán)格檢查每條線的焊縫、法蘭連接口，確保試壓系統(tǒng)一次檢查合格。6.2質(zhì)量保證體系工程經(jīng)理：陳存貴工程經(jīng)理：陳存貴工程總工：X承明常務(wù)經(jīng)理：蘇衍強(qiáng)工程總工：X承明常務(wù)經(jīng)理：蘇衍強(qiáng)施工經(jīng)理：何樹山材料經(jīng)理：王曉安技術(shù)管理：王海兵施工經(jīng)理：何樹山材料經(jīng)理：王曉安技術(shù)管理：王海兵各施工技術(shù)員各施工技術(shù)員施工班組施工班組6.3質(zhì)量保證措施6.3.1質(zhì)量控制點(diǎn)序號檢查工程驗(yàn)收等級備注1管道焊接記錄A2管道無損檢測委托托及檢測報告告BR3強(qiáng)度試驗(yàn)AR4嚴(yán)密性試驗(yàn)AR5管道試壓全部完成成后檢查盲板板撤除B質(zhì)量控制點(diǎn)分級：A級質(zhì)量控制點(diǎn)為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)即停頓檢查點(diǎn)，未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得進(jìn)入下道工序施工，由萬華工程部、監(jiān)理、施工方共同檢查、確認(rèn)；B級質(zhì)量控制點(diǎn)為次重要質(zhì)量控制點(diǎn)的檢查驗(yàn)收，由專業(yè)監(jiān)理工程師主持，由監(jiān)理方、總承包方/施工承包方的代表共同檢查、確認(rèn)。施行EPC總承包的，工程總承包企業(yè)的質(zhì)量代表必須參加“質(zhì)量共檢〞；AR---表示這些控制點(diǎn)需要填寫質(zhì)量檢查記錄，分別由萬華、監(jiān)理、總承包方/施工承包三方/四方共同檢查、確認(rèn)和簽署；BR---表示這些控制點(diǎn)需要填寫質(zhì)量檢查記錄，分別由監(jiān)理、總承包方/施工承包雙方/三方共同檢查、確認(rèn)和簽署。6.3.2工程施工方案必須經(jīng)審批前方可施工。6.3.3進(jìn)一步落實(shí)各級質(zhì)量責(zé)任制，明確各級管理人員及操作工人的質(zhì)量職責(zé)，與個人經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，提高參戰(zhàn)職工的自我管理質(zhì)量的主動意識。6.3.4試驗(yàn)前嚴(yán)格進(jìn)展試壓尾項(xiàng)檢查工作，連接閥門和管道的臨時螺栓的強(qiáng)度要與實(shí)際工作管道的一致，在松緊螺栓時要均勻用力，不可用松緊螺栓的方法來消除閥門、法蘭處的間隙；臨時支架的強(qiáng)度要通過計(jì)算符合實(shí)際強(qiáng)度；在試壓前要確保儀表、一次元件及過濾器的濾芯已經(jīng)撤除。6.3.5施工前認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，提高質(zhì)量要求，加強(qiáng)施工過程術(shù)質(zhì)量管理，做好施工記錄，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制〞。6.3.6施工中認(rèn)真按施工方案施工，工序交接要及時，上道工序不檢查不驗(yàn)收，不得進(jìn)入下一道工序。施工人員認(rèn)真及時做好施工記錄，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確齊全，不得回憶紀(jì)錄。7.HSE管理7.1平安保證措施7.1.1建立以工程部為核心的平安保證體系，確保平安體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7.1.2使用的試壓盲板必須經(jīng)過強(qiáng)度核算，確保試壓過程的順利。7.1.3高空加盲板、壓力表等處的操作，監(jiān)測工作，必須有兩人或兩人以上共同進(jìn)展。不能單人進(jìn)展作業(yè)。7.1.4試壓前，要全面檢查，不能參與系統(tǒng)試驗(yàn)的設(shè)備、閥門以及儀表等，是否已采取了有可靠的、平安的隔離。未全部隔離不允許進(jìn)展試驗(yàn)。7.1.5所有腳手架，一律采用鋼管正規(guī)搭設(shè)，使用前必須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，并辦理會簽、掛牌手續(xù)，否那么制止使用。7.1.6臨時電源點(diǎn)、臨時電源、開關(guān)、漏電保護(hù)器等用電設(shè)施，必須規(guī)化，確保平安用電。7.1.7進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，要嚴(yán)格按操作規(guī)程的要求著裝和佩戴勞動保護(hù)用品。7.1.8施工人員在法蘭口處操作時，不能面對法蘭，以防向外噴物傷人。7.2文明施工措施7.2.1嚴(yán)格按施工要求進(jìn)展平面布置，暫設(shè)機(jī)具，施工手段用料要擺放整齊。7.2.2已拆卸的螺栓、閥門、平安閥等部件要擺放規(guī)整，妥善保管，防止喪失或損壞。7.2.3及時回收廢棄的盲板、墊片、臨時跨線等材料，及時清掃現(xiàn)場，要始終保持場地的清潔。7.2.4高空廢棄物件，裝袋放下地面，不允許高空拋物。7.3危險源辯識7.3.1腳手架搭設(shè)前應(yīng)調(diào)查搭設(shè)位置的地面強(qiáng)度，做好加固措施.7.3.2腳手架應(yīng)由專業(yè)腳手架搭設(shè)隊(duì)伍和取得架子工證件的專業(yè)人員搭設(shè)。7.3.3登高作業(yè)人員應(yīng)佩帶好工具，防止掉落，嚴(yán)禁采用拋接方式傳遞物品，登高作業(yè)時必須有專門的平安監(jiān)護(hù)人.7.3.4穿插作業(yè)必須采取水平隔離措施，搭設(shè)防護(hù)棚或掛設(shè)平安平網(wǎng)，并符合強(qiáng)度要求.7.3.5試壓用的臨時法蘭蓋、盲板厚度應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)算強(qiáng)度符合試壓要求，安裝時螺栓要上齊、擰緊，盲板的參加要做好記錄，試壓完畢逐一撤除，另外試壓時法蘭、盲板附近不能站人.7.3.6現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案緊急事件處理程序發(fā)生發(fā)生意外事故緊急情況意外事故緊急情況保持冷靜保持冷靜求救大聲呼叫向他人求助、發(fā)警報預(yù)處理救護(hù)傷者翻開緊急放空閥通知現(xiàn)場調(diào)度、HSE監(jiān)視員應(yīng)急小組人員處理處理初步救護(hù)安排車輛外出救護(hù)判斷傷情初步救護(hù)安排車輛外出救護(hù)判斷傷情警示撤離組織排險報警判斷險情警示撤離組織排險報警判斷險情事后事后調(diào)查事故處理事故調(diào)查事故處理事故清點(diǎn)人員恢復(fù)生產(chǎn)清點(diǎn)人員恢復(fù)生產(chǎn)針對現(xiàn)場發(fā)生的平安隱患采取的應(yīng)急措施：進(jìn)展應(yīng)急預(yù)演，發(fā)生意外事故緊急情況后，應(yīng)立即翻開緊急放空并聯(lián)系工程負(fù)責(zé)人，由工程負(fù)責(zé)人發(fā)出警報，引導(dǎo)所有人員到緊急集合點(diǎn)，聽從統(tǒng)一安排。7.3.7工程部HSE管理保證體系工程經(jīng)理：陳存貴工程經(jīng)理：陳存貴HSE主任：潘志賀HSE經(jīng)理：解先惠HSE主任：潘志賀HSE經(jīng)理：解先惠常務(wù)經(jīng)理：蘇衍強(qiáng)綜綜合管房理信辦鋒公室經(jīng)營管黃理永辦軍公室施工管郭理玉辦杰公室技術(shù)質(zhì)王量海辦兵公室物資供楊應(yīng)長辦明公室施工班組施工班組各部門的HSE職責(zé)：工程經(jīng)理：氣壓試驗(yàn)工作的平安和質(zhì)量總負(fù)責(zé)；常務(wù)經(jīng)理：協(xié)助工程經(jīng)理管理現(xiàn)場試壓工作的平安和質(zhì)量；HSE經(jīng)理：領(lǐng)導(dǎo)氣壓試驗(yàn)工作的HSE管理工作；HSE主任：協(xié)助HSE經(jīng)理管理現(xiàn)場氣壓試驗(yàn)的HSE管理工作；技術(shù)質(zhì)量辦：編制氣壓方案，負(fù)責(zé)試壓期間的技術(shù)管理工作；施工管理辦：負(fù)責(zé)氣壓試驗(yàn)施工統(tǒng)一安排，并兼管平安和質(zhì)量；經(jīng)營管理辦：負(fù)責(zé)試壓過程中產(chǎn)生的正常的或額外工程量的結(jié)算工作；綜合管理辦：負(fù)責(zé)參與打壓人員的后勤管理工作；物資供給辦：負(fù)責(zé)打壓所需的材料、機(jī)具的供給工作。7.3.8工程應(yīng)急聯(lián)絡(luò)工程經(jīng)理〔存桂〕：平安經(jīng)理〔解先惠〕：工程部HSE:施工辦：應(yīng)急醫(yī)療站：8203120治安保衛(wèi)處：8203110園區(qū)火警：82031197.3.9各種壓力氣瓶必須分別存放，其平安附件必須完好，并搭設(shè)棚架，防止暴曬和雨淋。不同氣瓶間距不小于5米，氧氣與乙炔氣瓶與明火的距離必須保持10米以外；7.3.10現(xiàn)場施工用電必須采取三相五線制，所有的用電設(shè)備均須配備漏電保護(hù)器，且一機(jī)一閘，接零、接地保護(hù)完好，鋼平臺必須不少于兩處接地?，F(xiàn)場電焊把線、電源線要定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除；7.3.11氣壓試驗(yàn)高于0.6Mpa的，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建立單位同意，方可用氣體進(jìn)展壓力試驗(yàn)。7.3.12試壓區(qū)域〔上氣點(diǎn)、放氣點(diǎn)以及沿路管線〕加設(shè)戒備線，平安距離20米。并設(shè)有專人看護(hù)，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。7.3.13參與試壓的每個系統(tǒng)均需設(shè)置緊急放空點(diǎn)，未到達(dá)試驗(yàn)壓力前，如果出現(xiàn)異響或壓力突降等現(xiàn)象，應(yīng)立即翻開緊急放空點(diǎn)。7.3.14試壓中如有泄漏，不得帶壓處理，應(yīng)排除試驗(yàn)壓力后進(jìn)展修補(bǔ)，缺陷消除后，方可重新試驗(yàn)。7.3.15在試壓的管道或閥門上掛標(biāo)牌標(biāo)示，防止誤操作。7.3.16平安技術(shù)交底要明確、仔細(xì)，試壓人員分工明確，各守其責(zé)。7.3.17其他未盡事宜參照?石油化工施工平安規(guī)程?SH3505-2011執(zhí)行。7.4監(jiān)護(hù)崗位的設(shè)置、職責(zé)、聯(lián)絡(luò)方法。7.4.1設(shè)置氣壓試驗(yàn)監(jiān)護(hù)人并配對講機(jī)。7.4.2監(jiān)護(hù)人的職責(zé)：應(yīng)始終在試壓現(xiàn)場，監(jiān)視被監(jiān)護(hù)人員遠(yuǎn)離試壓區(qū)域。不得兼做其他工作。臨時離開時，必須換人或停頓試壓工作，待監(jiān)護(hù)人回來前方可恢復(fù)工作。7.4.3監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知試壓人員關(guān)閉閥門并撥打工程應(yīng)急聯(lián)絡(luò)上報工程領(lǐng)導(dǎo)。8.施工機(jī)具及主要手段用料方案8.1主要施工機(jī)具設(shè)備需用量方案序號機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量〔臺套〕備注1電焊機(jī)GS-630SSS2配電焊工具2交流氬弧焊機(jī)23等離子切割機(jī)G10014砂輪機(jī)φ10055倒鏈2t16呆扳手24-2727呆扳手27-30215呆扳手34-3621618"活扳手21712"活扳手218手錘6P219手錘2.5P28.2施工手段用料表方案序號材料名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1試壓軟管φ32*3m40管道升壓、管道連連通2碳鋼板δ=16m24試壓盲板3截止閥J61H-16DN20個2切斷閥4平安閥0.63Mpa個6位號：22PSVV-216004/216603/211602/221601//215022/215001，設(shè)定壓力力均為：0.63MMPa。5平安閥0.59Mpaa個16平安閥0.45Mpa個27橡膠石棉板δ=3mmm25墊片8表接頭M20*1.5個4裝壓力表9生料帶盤5010肥皂水桶28.3施工計(jì)量器具序號計(jì)量器具名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1壓力表0—1.0Mpa4塊管道壓力檢測9.勞動力方案序號工種人數(shù)1管理52管工53電焊24起重25電工16架子工87力工10合計(jì)33..專業(yè)資料10.工作危害分析〔JHA〕記錄表工作危害分析(JHA)記錄表單位：中石化工程XX環(huán)氧丙烷工程部工作/任務(wù)：工藝管道氣壓試驗(yàn)區(qū)域/工藝過程：PO主裝置街區(qū)分析人員及崗位：技術(shù)負(fù)責(zé)人；承明HSE工程師；解先惠日期：2013年07月01日序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有平安控制措施施LS風(fēng)險度〔R〕建議改正/控制措措施1編寫試壓方案試壓人員目的不清清，試壓方法法、試壓步驟驟及重點(diǎn)考前前須知等不清清楚。造成平安隱患以及及試壓失敗石油化工施工平安安技術(shù)規(guī)程1551、管線在試壓作業(yè)業(yè)前，應(yīng)編制制試壓方案及及平安技術(shù)措措施，氣壓試試驗(yàn)方案應(yīng)經(jīng)經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)責(zé)人批準(zhǔn)。2、現(xiàn)場平安技術(shù)措措施由現(xiàn)場技技術(shù)員和平安安監(jiān)視員共同同編寫，經(jīng)總總工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)實(shí)施。2試壓壓前的施工準(zhǔn)準(zhǔn)備影響工期、出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問題、平平安事故人員傷害、財產(chǎn)損損失石油化工施工平安安技術(shù)規(guī)程2481、根據(jù)試壓施工方方案，選用適適宜的試壓軟軟管、壓力表表、平安閥等等設(shè)施。2、由試壓人員和專專業(yè)電工、技技術(shù)人員共同同對試壓設(shè)施施安裝情況進(jìn)進(jìn)展檢查確認(rèn)認(rèn)。3、同一試壓系統(tǒng)，壓壓力表不得少少于兩塊，且且應(yīng)垂直安裝裝在便于觀察察的位置。4、壓力表準(zhǔn)確等級級不得低于1.6級，應(yīng)經(jīng)定定期效驗(yàn)合格格，有鉛封及及檢驗(yàn)證明書書，其量程應(yīng)應(yīng)為試壓壓力力的1.5-22.5倍。5、氣壓試壓時，試試壓系統(tǒng)應(yīng)安安裝平安閥，并并采取可靠的的平安措施。6、試壓現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置置圍欄和警示示牌，現(xiàn)場平平安監(jiān)視員進(jìn)進(jìn)展監(jiān)護(hù)。3試壓過程中易發(fā)生物體打擊、漏漏氣造成人員傷害、試試壓失敗石油化工施工平安安技術(shù)規(guī)程1551、管線在帶壓時，嚴(yán)嚴(yán)禁受到強(qiáng)烈烈沖撞或氣體體沖擊，升壓壓和將壓應(yīng)緩緩慢進(jìn)展。2、試壓用的臨時盲盲板、法蘭蓋蓋應(yīng)滿足試壓壓壓力要求。法法蘭及法蘭蓋蓋上的螺栓應(yīng)應(yīng)齊全、擰緊緊。試壓系統(tǒng)統(tǒng)時所用的盲盲板的位置應(yīng)應(yīng)作出標(biāo)記，試試壓完畢后逐逐塊撤除。3、在試壓過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象象時，不得帶帶壓補(bǔ)焊或修修理。4、在試壓過程中，如如出現(xiàn)異常聲聲響、壓力突突降時，應(yīng)立立即翻開緊急急放空點(diǎn)，停停頓試壓。查查明原因并妥妥善處理前方方可繼續(xù)試壓壓。4試壓完畢易發(fā)生物體打擊、環(huán)環(huán)境污染造成人員傷害、環(huán)環(huán)境污染無1221、待試壓完后，在在撤除盲板、法法蘭、螺栓時時，用力應(yīng)均均勻，在高空空施工時，應(yīng)應(yīng)佩帶好平安安帶，手中所所使用的扳手手、錘子應(yīng)拿拿穩(wěn)，防止高高處墜落傷人人。2、施工現(xiàn)場應(yīng)做到到及時清理衛(wèi)衛(wèi)生，所有施施工用料應(yīng)及及時回收保管管。工作危害分析(JJHA)記錄表單位：中石化工程程XX環(huán)氧丙烷工工程部區(qū)域/工藝過程：：PO主裝置街區(qū)區(qū)工作/任務(wù)：高空作業(yè)編寫日期：20013年07月01日分析人員及崗位：：技術(shù)負(fù)責(zé)人人；承明HSSE工程師；解解先惠序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有平安控制措施施LS風(fēng)險度〔R〕建議改正/控制措措施1登高作業(yè)前的準(zhǔn)備備工作易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定定1551、進(jìn)展三級〔155-30米〕或特級級〔30米以上〕高高空作業(yè)時，必必須辦理?高處作業(yè)票?。2、高處作業(yè)人員必必須系掛好平平安帶、帶好好平安帽，著著裝要靈便，制制止穿硬底和和帶釘易滑的的鞋。3、凡患有高血壓、心心臟病、貧血血病以及其他他不適高處作作業(yè)人員，不不得從事高處處作業(yè)。4、作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查所用的的平安設(shè)施是是否鞏固、牢牢靠，平安通通道是否暢通通。2在高處作業(yè)時易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定定25101、高處作業(yè)人員必必須系掛平安安帶，平安帶帶應(yīng)系掛在施施工作業(yè)處上上方的結(jié)實(shí)構(gòu)構(gòu)件上，不得得系掛在有鋒鋒利棱角的部部位。平安帶帶系掛點(diǎn)下方方應(yīng)有足夠的的凈空間。2、平安帶做到“高高掛低用〞，不不得采用低于于腰部水平的的系掛方法，嚴(yán)嚴(yán)禁用繩子捆捆在腰部代替替平安帶。3、遇到六級大風(fēng)以以上和雷電、暴暴雨、大霧等等惡劣氣候條條件時，制止止繼續(xù)高處作作業(yè)。4、在高處作業(yè)時，嚴(yán)嚴(yán)禁上下投擲擲工具、材料料和雜物等，所所使用材料要要堆放平穩(wěn)，必必要時設(shè)置平平安戒備線，并并設(shè)專人監(jiān)護(hù)護(hù)。工具應(yīng)放放置在工具袋袋，防止發(fā)生生墜落現(xiàn)象。5、高處作業(yè)人員不不得站在不牢牢靠的構(gòu)造上上進(jìn)展作業(yè)。6、高處作業(yè)人員不不得坐在平臺臺邊緣、孔洞洞邊緣和躺在在通道上休息息。3高處作業(yè)完畢時易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定定25101、高處作業(yè)人員在在完成高處作作業(yè)施工任務(wù)務(wù)時，應(yīng)沿著著平安通道、帶帶平安護(hù)攔的的直梯上下，不不得沿著繩索索、立桿或欄欄桿攀登。2、下梯時應(yīng)緩緩慢慢下，嚴(yán)禁帶帶手套，工具具應(yīng)裝入工具具袋。專業(yè)資料工作危害分析(JJHA)記錄表單位：中石化工程程XX環(huán)氧丙烷工工程部區(qū)域/工藝過程：：PO主裝置街區(qū)區(qū)工作/任務(wù)：腳手架搭設(shè)設(shè)〔撤除〕作作業(yè)編寫日期：20013年07月01日分析人員及崗位：：技術(shù)負(fù)責(zé)人人；承明HSSE工程師；解解先惠序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有平安控制措施施LS風(fēng)險度〔R〕建議改正/控制措措施1編寫搭設(shè)施工方案案易發(fā)生平安事故搭設(shè)不規(guī)，造成人人員傷害，架架子倒塌腳手架搭設(shè)平安技技術(shù)措施1551、在確定搭設(shè)腳手手架的同時，由由施工技術(shù)人人員編寫搭設(shè)設(shè)施工技術(shù)方方案，由工程程總工程師批批準(zhǔn)，2、現(xiàn)場平安監(jiān)視員員對此方案進(jìn)進(jìn)展審核，監(jiān)監(jiān)視。2選擇持上崗證合格格架子工易發(fā)生平安事故人員傷害、財產(chǎn)損損失培訓(xùn)、取證155嚴(yán)格按照特殊工種種取換證程序序來執(zhí)行。3對架桿、扣件、鋼鋼跳板進(jìn)展檢檢查易發(fā)生平安事故人員傷害、財產(chǎn)損損失腳手架管理規(guī)定、架架子工平安技技術(shù)規(guī)25101、腳手架在搭設(shè)之之前，架子工工應(yīng)對所用的的各類材料進(jìn)進(jìn)展檢驗(yàn)，確確認(rèn)合格前方方可使用，如如發(fā)現(xiàn)鋼管嚴(yán)嚴(yán)重腐蝕、彎彎曲、裂紋嚴(yán)嚴(yán)禁使用。扣扣件和連接件件有脆裂、變變形和滑絲嚴(yán)嚴(yán)禁使用。鋼鋼跳板不得有有嚴(yán)重腐蝕、油油污和裂紋。2、捆綁鋼跳板應(yīng)采采用鍍鋅鐵絲絲宜為8號。4對腳手架搭設(shè)位置置進(jìn)展檢查易發(fā)生平安事故人員傷害、財產(chǎn)損損失腳手架管理規(guī)定、架架子工平安技技術(shù)規(guī)25101、在搭設(shè)腳手架之之前，應(yīng)對搭搭設(shè)位置進(jìn)展展檢查確認(rèn)，地地基是否平整整、堅(jiān)實(shí)，旁旁邊是否有影影響搭設(shè)腳手手架的設(shè)備、管管線等物件。2、對有影響搭設(shè)腳腳手架的物件件應(yīng)首先撤除除或采取可靠靠的隔離措施施。5搭設(shè)前的平安技術(shù)術(shù)交底易發(fā)生平安事故人員傷害腳手架管理規(guī)定、架架子工平安技技術(shù)規(guī)1551、在搭設(shè)腳手架之之前，由工程程技術(shù)人員和和平安監(jiān)視人人員共同對架架子工交底腳腳手架搭設(shè)要要求和標(biāo)準(zhǔn)。2、平安監(jiān)視人員應(yīng)應(yīng)作好對架子子工交底記錄錄，并妥善保保管。6在腳手架搭設(shè)過程程中易發(fā)生高處墜落、物物體打擊人員傷害腳手架管理規(guī)定、架架子工平安技技術(shù)規(guī)25101、將搭設(shè)區(qū)域設(shè)置置戒備線或設(shè)設(shè)置專人進(jìn)展展監(jiān)護(hù)。2、腳手架搭設(shè)前應(yīng)應(yīng)把地面進(jìn)展展平整、夯實(shí)實(shí)，掃地桿搭搭滿且結(jié)實(shí)。3、制止拋擲材料〔工工具〕。工具具、卡扣等置置于工具袋或或吊籃傳遞。4、不要將未固定的的材料〔工具具〕置于架桿桿上。板手用用繩子和身體體相連，防止止失手脫落。將將綁扎腳手板板的鐵絲扣砸砸平。5、作業(yè)人員應(yīng)使用用合格的雙背背肩五點(diǎn)式平平安帶，系掛掛應(yīng)做到“高掛底用〞〞加強(qiáng)臨邊、洞洞口防護(hù)，護(hù)護(hù)欄〔外側(cè)需需設(shè)雙護(hù)欄〕〕、護(hù)腳板齊齊全。6、作業(yè)面鋼跳板按按規(guī)定要求鋪鋪設(shè)，嚴(yán)防跳跳板未綁扎或或未綁扎結(jié)實(shí)實(shí)或僅單邊綁綁扎，嚴(yán)禁使使用單跳板。7、立桿、橫桿間距距按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置置，大型腳手手架搭設(shè)剪刀刀撐。8、腳手架搭設(shè)供人人員上下帶護(hù)護(hù)籠爬梯或搭搭設(shè)樓梯間。7腳手架搭設(shè)完畢的的驗(yàn)收工作易發(fā)生墜落、倒塌塌人員傷害腳手架管理規(guī)定、架架子工平安技技術(shù)規(guī)2510搭設(shè)完畢后，嚴(yán)格格實(shí)施檢查、驗(yàn)驗(yàn)收、掛牌制制度前方可使使用。8掛牌使用易發(fā)生高處墜落人員傷害高空作業(yè)管理規(guī)定定155嚴(yán)格遵照執(zhí)行高處處作業(yè)管理規(guī)規(guī)定。9腳手架撤除易發(fā)生高處墜落、物物體打擊、坍坍塌人員傷害腳手架管理規(guī)定、架架子工平安技技術(shù)規(guī)25101、拆卸作業(yè)前，作作業(yè)人員必須須將作業(yè)周圍圍設(shè)置圍欄，警示牌和監(jiān)監(jiān)護(hù)人員，嚴(yán)嚴(yán)禁無關(guān)人員員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。移動腳手手架橫桿時，必必須先將窄面面腳手架兩側(cè)各加兩兩根斜支撐，確確保腳手架的的牢固性；拆卸順序是是先拆卸跳板板、最后拆卸卸架桿。2、拆卸應(yīng)先拆跳板板后拆架桿，必必須先上后下下，一步一清，嚴(yán)禁同同時撤除與支支撐點(diǎn)連接的的橫桿；多層橫桿不允許同同時拆卸，不不允許破壞原原構(gòu)造形式。3、拆卸下來的腳手手架桿、跳板板、扣件應(yīng)向向下傳遞或用用繩索吊下，制制止向下投擲擲。4、所有松動的卡扣扣必須一次性性撤除完成，橫橫桿外移后卡卡扣必須緊固固。5、拆卸下來的材料料必須及時清清理；運(yùn)送到到材料堆放場場，并分類擺擺放整齊，不不允許隨意堆堆放工作危害分析(J