基坑工程基坑支護及土石方工程安全專項施工方案

龍華新區(qū)A8022-03055宗地項目基坑坑支護及土石石方工程安全專項施工方案案審定：劉都義審核：劉家國編寫：馮光平徐志勇深圳地質(zhì)建設(shè)工程公司二○一四年十二月三日龍華新區(qū)A802-0305宗地項目基坑支護及土石方工程安全專項施工方案目錄HYPERLINK\l"_Toc410998760"第一章編制說明及編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc410998761"第二章工程概況3HYPERLINK\l"_Toc410998762"第一節(jié)工程簡介3HYPERLINK\l"_Toc410998763"第二節(jié)巖土工程地質(zhì)3HYPERLINK\l"_Toc410998764"第三節(jié)設(shè)計概況5HYPERLINK\l"_Toc410998765"第四節(jié)施工重難點及應對措施7HYPERLINK\l"_Toc410998766"第三章施工部署10HYPERLINK\l"_Toc410998767"第一節(jié)施工目標10HYPERLINK\l"_Toc410998768"第二節(jié)施工準備11HYPERLINK\l"_Toc410998770"第四章基坑分項工程施工方法及技術(shù)措施20HYPERLINK\l"_Toc410998771"第一節(jié)施工平面布置20HYPERLINK\l"_Toc410998772"第二節(jié)、施工順序及工藝安排21HYPERLINK\l"_Toc410998773"第五章施工應急預案與措施51HYPERLINK\l"_Toc410998774"第一節(jié)危險源的識別與分析51HYPERLINK\l"_Toc410998775"第二節(jié)應急救援組織機構(gòu)的職責、分工、組成52HYPERLINK\l"_Toc410998776"第三節(jié)應急救援物資準備56HYPERLINK\l"_Toc410998777"第四節(jié)基坑施工應急措施56HYPERLINK\l"_Toc410998778"第五節(jié)高處墜落事故的預防及其應急預案58HYPERLINK\l"_Toc410998779"第六節(jié)物體打擊事故的預防及其應急預案60HYPERLINK\l"_Toc410998780"第七節(jié)機械傷害的預防及其應急預案61HYPERLINK\l"_Toc410998781"第八節(jié)觸電事故的預防及其應急預案61HYPERLINK\l"_Toc410998782"第九節(jié)坍塌事故的預防及其應急預案64HYPERLINK\l"_Toc410998783"第十節(jié)中毒事故的預防及其應急預案65HYPERLINK\l"_Toc410998784"第十一節(jié)火災事故的預防及其應急預案67HYPERLINK\l"_Toc410998785"第六章質(zhì)量保證措施69HYPERLINK\l"_Toc410998786"第七章安全保證措施72HYPERLINK\l"_Toc410998787"第一節(jié)安全生產(chǎn)管理機構(gòu)72HYPERLINK\l"_Toc410998788"第二節(jié)安全生產(chǎn)組織措施72HYPERLINK\l"_Toc410998789"第三節(jié)施工安全技術(shù)措施73HYPERLINK\l"_Toc410998790"第四節(jié)臨時用電設(shè)計及安全用電措施75HYPERLINK\l"_Toc410998791"第五節(jié)施工現(xiàn)場防火安全防范措施78HYPERLINK\l"_Toc410998792"第六節(jié)安全應急措施79HYPERLINK\l"_Toc410998793"第八章雨季施工措施80HYPERLINK\l"_Toc410998794"第九章文明施工措施82HYPERLINK\l"_Toc410998795"第一節(jié)現(xiàn)場文明施工82HYPERLINK\l"_Toc410998796"第二節(jié)擾民解決措施83HYPERLINK\l"_Toc410998797"第三節(jié)環(huán)境保護措施84HYPERLINK\l"_Toc410998798"第十章構(gòu)筑物、管線保護措施89HYPERLINK\l"_Toc410998799"第十一章地鐵管線保護措施89HYPERLINK\l"_Toc410998800"第十二章附表、圖96第一章編制說明及編制依據(jù)一、編制說明本施工組織設(shè)計的編制目的是：通過設(shè)計圖紙、勘察報告、業(yè)主要求（招標文件）等技術(shù)資料，以及在現(xiàn)場踏勘的基礎(chǔ)上，為本基坑工程施工組織提供完整的施工技術(shù)性文件，用以指導基坑支護施工、基坑內(nèi)土方的開挖與運棄、基坑施工期間的監(jiān)測、支護安全與正常使用等施工以及相關(guān)聯(lián)項目的施工管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成本基坑工程的施工任務。二、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計的編制依據(jù)有：1、《龍光龍華A802-0305地塊項目巖土工程勘察中間資料》，深圳市工勘巖土集團有限公司，2014.11；2、《深圳市龍華新區(qū)A802-0305地塊地下室基坑支護工程施工圖B版》，深圳市工勘巖土集團有限公司，2014.12；3、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）；4、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范》（JGJ120-2012）；5、深圳市標準《深圳市基坑支護技術(shù)規(guī)范》（SJG05-2011）；6、深圳市標準《地基基礎(chǔ)勘察設(shè)計規(guī)范》（SJG01-2010）；7、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）；8、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002（2011年版））；9、《地鐵運營安全保護區(qū)和建設(shè)規(guī)劃控制區(qū)工程管理辦法》，深圳市地鐵集團有限公司，2013.03。10、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJl8－2003）11、《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）12、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99-2011；13、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2002年6月29日第九屆全國人民代表大會常務委員會第二十八次會議通過自2002年11月1日起施行；14、《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》2003年11月12日HYPERLINK"/zhengfu/2003-11/13/content_1175526.htm"國務院第28次常務會議通過自2004年2月1日起施行；15、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005；16、《建筑工程施工質(zhì)量評價標準》GB/T50375-2006；17、《工程測量規(guī)范》GB50026-2007；18、《深圳地區(qū)建筑深基坑支護技術(shù)規(guī)范》(SJG05-96)；19、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-99)；20、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)；21、《深圳地區(qū)樁基質(zhì)量監(jiān)測技術(shù)規(guī)程》(SJG09-99)；22、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）；23、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2002)；24、本公司ISO9001質(zhì)量管理體系文件、ISO14001環(huán)境管理體系文件、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系文件及其它相關(guān)行業(yè)標準。25、現(xiàn)場踏勘資料及我司多年地基基礎(chǔ)施工經(jīng)驗。三、編制原則（1）貫徹國家工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。（2）嚴格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。（3）采用現(xiàn)代建筑管理原理、流水施工方法和網(wǎng)絡施工技術(shù)，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。（4）優(yōu)先選用先進的施工技術(shù)，科學確定施工方案；認真編寫各項實施計劃，嚴格控制質(zhì)量、進度、成本和安全施工。（5）提高施工機械化、自動化程度，改善勞動條件，提高生產(chǎn)率。（6）堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”原則，編制安全文明施工和生態(tài)環(huán)境保護措施，以及嚴防建筑振動、噪聲、粉塵及垃圾污染的技術(shù)組織措施。（7）盡可能利用永久性和組裝式施工設(shè)施，努力減少施工設(shè)施的建造量，科學規(guī)劃施工平面，減少臨時施工用地。（8）優(yōu)化現(xiàn)場物資存放量，合理確定儲存方式，盡量減少庫存和物資損、（9）堅持“四節(jié)一?！?、“綠色施工”的原則。第二章工程概況第一節(jié)工程簡介本項目位于深圳市龍華新區(qū)地鐵4號線白石龍地鐵站及民塘路的西側(cè)、白龍路的南側(cè)、新區(qū)大道的東側(cè)和十一號支路的北側(cè)，交通十分便利。本場地占地面積約46653m2，擬建11棟高層住宅樓，設(shè)二層地下室。基坑近似呈矩形，長約270m，寬約160m，周長約792m，面積37035m2，基坑開挖深度5.55~8.05m，場地現(xiàn)狀高程為83.0~87.8m（絕對高程，下同），地下室底板底標高77.45m?；映鞅眰?cè)、北側(cè)及南側(cè)局部靠近用地紅線外，其余位置均較空曠，用地紅線周邊地下管線較復雜，除南西側(cè)無燃氣管線外，燃氣管線、電纜、通信管線、污水管、雨水管和給水管在紅線周邊均有分布，距離用地紅線約0~3m（詳見管線平面分布圖）。場地北側(cè)靠近白龍路，地下室邊線距離用地紅線約12m，距離白龍路約20m，距離中航.陽光新苑約70m；場地西側(cè)靠近新區(qū)大道，地下室邊線距離用地紅線約48m，距離新區(qū)大道約59m；場地南側(cè)靠近十一號支路，地下室邊線距離用地紅線約6m，距離十一號之路約12m，距離萬科.金域華府約40m。第二節(jié)巖土工程地質(zhì)一、場地工程地質(zhì)條件1、工程地質(zhì)該場地原始地貌為臺地及洼地，場地已平整，高程在82.5~87.5m之間，地勢總體較為平坦。2、地層巖性本場地內(nèi)地層為第四系填土層（Qml）、第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al+pl）、第四系殘積層（Qel）、場地下伏基巖為白芒期花崗巖（γβ3K1），各地層巖性特征自上而下分述如下。各地層巖性及野外特征自上而下依次描述為：（1）人工填土層（Ｑ4ml）①1素填土（地層編號①1）：褐紅、褐黃、灰、雜色等，主要粘性土和砂回填而成，局部夾碎塊石，直徑5-20cm，土質(zhì)不均，稍濕～濕，回填時間短，松散狀態(tài)。揭露層厚0.50～17.0m，大部分鉆孔有揭露。①4雜填土（地層編號①4）：雜色，主要為松散狀態(tài)，局部稍密，稍濕，主要為舊房拆除而成的砼塊、磚塊等建筑垃圾和生活垃圾，含量約20～40%不等，質(zhì)地混雜，由碎石、黏性土充填，均勻性極差。揭露層厚0.70～17.6m，大部分鉆孔有揭露。（2）第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al+pl）=5\*GB3⑤1淤泥質(zhì)粘土：灰、灰黑色，含有機質(zhì)或腐殖質(zhì)等，飽和，軟塑狀態(tài)。揭露層厚0.50～2.8m，局部鉆孔有揭露。=5\*GB3⑤2含礫黏土：褐黃色，含20%左右石英砂礫，切口稍有光滑，韌性高，濕，可塑～硬塑狀態(tài)。揭露層厚0.50～5.0m，局部鉆孔有揭露。=5\*GB3⑤4含黏性土中粗砂:淺黃、灰白色，含20%左右黏粒，主要為石英質(zhì)，磨圓度和分選性較差。飽和，松散～稍密狀態(tài)。揭露層厚0.50～5.7m，局部鉆孔有揭露。（3）第四系全新統(tǒng)殘積層（Q4el）=8\*GB3⑧1礫質(zhì)黏性土:褐紅色，主要由燕山期粗粒花崗巖風化殘積而成，除石英外其它礦物風化成土狀，含石英礫約30%。濕，可塑～硬塑狀態(tài)。揭露厚度2.3～18.0m，大部分鉆孔有揭露。（4）白芒期花崗巖（γβ3K1）全風化粗粒花崗巖：褐紅、淺灰白、肉紅色等，濕，堅硬狀態(tài)，礦物成分除石英外已風化成黏性土，原巖結(jié)構(gòu)清晰可辨，巖芯呈土狀，少量鉀石手捻有砂感，與上覆殘積土呈漸變過渡關(guān)系。該層在場地內(nèi)普遍分布，揭露層厚1.7～14.6m。強風化粗?；◢弾r：褐紅、淺灰白、肉紅色等，濕，堅硬狀態(tài)，巖石化強烈，裂隙較發(fā)育及裂隙面鐵染，鉀長石晶形較完整，原巖結(jié)構(gòu)清晰可辨，巖芯呈土、砂狀，手捻有砂、礫感，向下過渡為碎塊狀。巖塊手可折斷，結(jié)構(gòu)較密實，沖擊鉆進困難，合金鉆進易。揭露厚度1.7～13.6。中風化粗?；◢弾r：中風化粗粒花崗巖：肉紅色、灰白色、褐紅色夾灰白色等，較硬巖，較破碎。巖石致密堅硬，節(jié)理裂隙發(fā)育，沿裂面有鐵褐色鐵質(zhì)浸染。巖芯呈短柱狀、少量碎塊。錘擊易斷，擊聲稍脆，合金鉆進難，需金剛石方可鉆進。揭露厚度1.5～4.3m，局部鉆孔未穿透。微風化粗粒花崗巖：肉紅色、灰白色、褐紅色夾灰白色等，較硬巖，較破碎。巖石致密堅硬，節(jié)理裂隙發(fā)育，沿裂面有鐵褐色鐵質(zhì)浸染。巖芯呈短柱狀、少量碎塊。錘擊易斷，擊聲稍脆，合金鉆進難，需金剛石方可鉆進。鉆孔未穿透。第三節(jié)設(shè)計概況一、基坑支護設(shè)計1、基坑設(shè)計深度設(shè)計圖紙中場地現(xiàn)狀高程為83.0~87.8m（絕對高程，下同），二層地下室底板底標高77.45m。綜合基坑開挖深度5.55~8.05m?；咏瞥示匦危L約270m，寬約160m，周長約792m，面積37035m2。2、支護設(shè)計安全等級基坑安全等級的選?。焊鶕?jù)深圳市標準《深圳市基坑支護技術(shù)規(guī)范》（SJG05-2011），東側(cè)緊鄰地鐵段（RABCDE段）基坑安全等級為一級，北側(cè)靠近中航陽光新苑段（MNPQR段）、南側(cè)靠近萬科金域華府段（EFGH段）基坑安全等級均為二級，其余段基坑安全等級為三級。3、基坑支護結(jié)構(gòu)型式基坑東側(cè)地鐵4號線白石龍站，采用雙排樁支護結(jié)構(gòu)，前排樁采用咬合樁截水帷幕，樁直徑φ1.0m，前排咬合樁樁間距為0.8m，后排樁樁間距分別為1.6m和3.2m，前后排樁的排距為4.0m；基坑北側(cè)（中航陽光新苑側(cè)）、南側(cè)（萬科金域華府側(cè)）采用樁錨支護結(jié)構(gòu)，其中東段和南側(cè)東段采用咬合樁截水帷幕，其余采用樁間旋噴樁截水措施，樁直徑φ1.0m，咬合樁樁間距為0.8m，灌注樁樁間距為1.5m；基坑西側(cè)（新區(qū)大道側(cè)），北段采用放坡土釘墻支護結(jié)構(gòu)，南段采用樁錨支護結(jié)構(gòu)，樁間采用旋噴樁截水措施，樁直徑φ1.0m，樁間距1.5m。二、地下水處理（一）截水設(shè)計基坑開挖范圍內(nèi)存在較厚填土層，為避免基坑大量降水導致周邊地鐵、道路及建筑等的沉降，綜合分析填土厚度、地下水位情況。對基坑東半側(cè)采用咬合樁進行截水，范圍約440m；對基坑西半側(cè)采用樁間旋噴樁進行截水，范圍約350m。（二）降、排水設(shè)計1、沿基坑頂、底邊線分別設(shè)排水溝，坑底排水溝每40m左右設(shè)一個集水井，坑底滲水、匯水等通過集水井匯集并抽排。如有雨季施工，必須準備足夠的抽水設(shè)備。2、施工場區(qū)內(nèi)臨設(shè)、用水區(qū)必須作硬化地坪處理。三、工程量主要工程量見下表。表1主要工程量表序號項目名稱單位工程量1Φ600高壓旋噴樁樁（實樁）M71592Φ600高壓旋噴樁樁（空樁）M5613Φ600高壓旋噴樁樁引孔增加費費M1431.84φ1000旋挖咬合合樁（實樁）M135505φ1000旋挖咬合合樁入巖增加加費M575.416φ1000旋挖咬合合樁（空樁）M7337φ1000旋挖樁鋼鋼筋籠制安T2758預應力錨索(3SS)M44469預應力錨索(4SS)M1162010預應力錨索(5SS)M469811邊坡掛鋼絲網(wǎng)噴砼砼M2791212φ110PVC泄水水孔處117413φ16插筋T4.9314腰梁、冠梁-砼澆澆搗M3415腰梁、冠梁-模板板M22916腰梁、冠梁-鋼筋筋制安T0.49817φ48*3.5鋼花花管M33018300*300磚磚砌排水溝M1926191100*11000*12440磚砌集水井井座23204320*28880*13550磚砌沉砂池池座521回灌井個1322回灌井-鋼筋籠T823基坑安全護欄1、￠48-3.5鋼管管制作、安裝裝、油漆2、C20砼基座M96324地面硬化M32525工期內(nèi)基坑內(nèi)降排排水項126自備發(fā)電設(shè)備包干干費用項1第四節(jié)施工重難點及應對措施本基坑場地面積較大，開挖深度較淺，施工工序簡單，存在以下重點與難點，并提出相應解決措施。一、基坑支護工程重點與解決措施1、施工人員及設(shè)備多為保證本項目正常完工，配備的施工機械設(shè)備較多，由此施工現(xiàn)場配電箱及電線電纜較多，人員配備非常多。現(xiàn)場設(shè)備及人員的安全管理及其重要；工期緊對各設(shè)備及工序的合理調(diào)配需要專人進行管理，同時交叉作業(yè)的工序較多，人員較雜亂，要求各施工班組在現(xiàn)場管理人員的合理調(diào)配下積極配合，以確保本項目在要求的工期內(nèi)完成全部施工任務。應對措施：（1）派專人進行現(xiàn)場施工管理調(diào)配，重點把握人員的安全管理。（2）為了保證進度，增加施工機械設(shè)備。（3）要求甲方全力配合施工單位。夜間施工對周邊居民影響以及環(huán)保局、執(zhí)法部門的關(guān)系疏通及交流。施工單位夜間加班施工盡量采取降噪措施，減少對周邊居民的影響，避免不必要的投訴。甲方需主動協(xié)調(diào)環(huán)保及執(zhí)法大隊等部門的工作，保證工程的正常施工。本場地紅線距離基坑邊較近，預應力錨索施工對周邊地下管線存在較大的影響，施工錨索前，我單位將詳細調(diào)查周邊地下管線的埋設(shè)及走向，確保錨索施工的正常運轉(zhuǎn)，避免不必要的工期拖延的外圍關(guān)系處理情況的發(fā)生。3、本場地還有很多區(qū)域未平整，局部無法滿足車輛或樁機行走，特別是支護邊線地基，很多不能滿足樁機施工，同時場地內(nèi)必須有施工道路滿足材料進場。應對措施：要求建設(shè)單位保證三通一平，可由土方承包單位盡快修建施工道路（出土需要施工道路，可同用），可避免我方二次修建施工道路。樁機行走路線與工作面，必須平整，坐落較為穩(wěn)定土層，采用回填好土或磚渣類，應由建設(shè)單位對場地進行平整。4、場地較大，占地面積約46653m2，基坑占地面積37035m2，基坑近似呈矩形，長約270m，寬約160m，周長約792m。現(xiàn)場機械設(shè)備布置施工、臨電臨水布設(shè)都較難。應對措施：合理布置臨電臨水，發(fā)電機；前階段施工，用電量較多，有旋挖樁7臺，旋噴樁機3臺，共用電量超過450kw?？刹捎梦髂辖恰|南角設(shè)置兩個發(fā)電機；臨水方面，可通過臨時軟管來解決，重點供應旋挖樁機和攪拌樁機。5、本場地地層較復雜，遇不明地質(zhì)情況我單位將制定專門的處理措施及專項施工方案。如何保證錨索施工易產(chǎn)生縮孔不良現(xiàn)象，是本項目考慮的重點，同時，錨索單根長度對鉆機要求很高。應對措施：預應力錨索采用全套管跟進鉆孔施工工藝，即采用專業(yè)錨桿機施工，下完錨筋，進行第一次注漿，然后才拔出套管，進行孔口補漿，最后才進行第二次注漿施工，保證錨索質(zhì)量。6、工期較短，工期僅為71天，工種包含了旋挖樁、旋噴樁、噴錨、冠梁、錨索等，涉及工人類型較多。應對措施：鑒于建設(shè)單位對工期的要求較緊，合理安排施工進度計劃，采用3臺旋噴樁進場施工，7臺旋挖樁機施工，提前安排錨索鉆機設(shè)備，先滿足現(xiàn)場機械設(shè)備工種的施工。我單位作為專業(yè)的勘察設(shè)計施工一體化的單位，對基坑施工經(jīng)驗較豐富，本項目地質(zhì)情況較復雜，在基坑施工過程中，難免會出現(xiàn)不明地質(zhì)情況，為此我單位將根據(jù)實際施工情況對原設(shè)計圖進行局部的優(yōu)化調(diào)整，確保本項目保質(zhì)保量保工期完成。因本項目填石層較厚，支護樁及止水帷幕施工中遇孤石可采取以下處理辦法：高壓旋噴樁施工過程中遇孤石可采取引孔辦法予以處理，保證旋噴樁施工質(zhì)量達到止水帷幕效果；旋挖樁施工過程中遇孤石可采用沖孔樁機進行灌注樁的施工，如粒徑較大，可直接改換金剛石鉆頭再行施工灌注樁。二、本工程的施工難點與解決措施（1）施工組織管理方面的難點和解決措施主要難點是：本工程較大，屬于淺基坑，但工程交叉作業(yè)工程較多（含土方開挖、樁基礎(chǔ)、以及土建）、質(zhì)量環(huán)節(jié)多，施工也存在交叉作業(yè)和相互干擾的問題，而且場地狹窄，施工管理難度大。解決措施：①組織措施：建立強有力的施工組織管理機構(gòu)，完善施工組織班組設(shè)置；②計劃措施：施工前，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、其他單位協(xié)調(diào)溝通，制訂好具體、細盡、切實可行的各種施工計劃，旋噴樁、支護樁施工與土方開挖同時進行，交錯施工，節(jié)約工期；③技術(shù)與質(zhì)量措施：堅持以技術(shù)為先導的工作原則，建立技術(shù)領(lǐng)導小組和質(zhì)量保證體系；④安全措施：編制并執(zhí)行強有力的安全控制措施，防止出現(xiàn)工程事故特別是防止出現(xiàn)人身傷亡事故影響施工質(zhì)量和進度；⑤詳細、具體、動態(tài)地進行施工平面、垂直面布置，服從建設(shè)、監(jiān)理單位對于現(xiàn)場布置，合理做好分區(qū)、分層、分段、流水施工等方面的計劃工作；⑥制訂基坑工程應急技術(shù)措施及應急機制，危急及急需時予以啟動，確保工程安全和施工如期按質(zhì)完成；⑦服從并配合監(jiān)理單位、業(yè)主的管理。協(xié)調(diào)好參建各單位的關(guān)系，做到現(xiàn)場信息資源共享，保證溝通渠道的暢通。（2）基坑長時間使用方面的難點和解決措施主要難點：本基坑施工工期短，這就意味著本基坑施工進度方面需要特別注重，降雨及臺風對基坑帶來的不利影響極大，竣工后維護風險較大。解決措施：①必須加強同氣象部門的聯(lián)系，充分掌握氣候動態(tài)；②做好充足的抽排雨水和滯留水的思想準備、設(shè)備及人員準備，保證排水通道的暢通，確保地面截水溝能使整個基坑形成封閉的“環(huán)”，保證地表滯留水不流入坑內(nèi)；③基坑完工后，交付使用前，必須提出“基坑使用須知”文件，對要注意的問題向業(yè)主、監(jiān)理和后續(xù)施工單位進行交底，使他們充分了解基坑的安全現(xiàn)狀和必須注意的事項，如：a、坑邊堆載的距離和重量；b、不得破壞排水系統(tǒng)，如有破壞，必須及時修復，保證地表水不滲入基坑四周造成水壓力增大。第三章施工部署第一節(jié)施工目標我司通過充分領(lǐng)會設(shè)計圖紙及有關(guān)投標、施工要求，結(jié)合工程特點和我公司在基坑工程方面的施工經(jīng)驗，發(fā)揮公司人才優(yōu)勢和科學管理手段、設(shè)備優(yōu)勢，科學地組織作業(yè)。整個工程統(tǒng)籌安排，精心組織，嚴格履行合同，通過科學的管理和全體員工的共同努力，確保實現(xiàn)如下目標：一、質(zhì)量目標保證達到“合格”工程等級。二、工期目標根據(jù)招標文件與設(shè)計圖紙的實際工作量，在充分發(fā)揮設(shè)備、人力資源優(yōu)勢的前提下，經(jīng)研究決定，保證施工總工期不超過合同約定的71天（日歷天）。此工期是在不受樁基施工、檢測以及不可預見因素影響，同時要求土方開挖與支護施工協(xié)調(diào)。三、安全施工目標采取有效措施，杜絕死亡事故和重傷事故，杜絕設(shè)備事故和主觀交通事故，一般事故頻率控制在2‰以下。四、文明施工目標確保文明施工。五、過程控制目標運用網(wǎng)絡技術(shù)進行施工組織管理和工程質(zhì)量、進度控制，確保一次成功。六、服務目標信守合同、認真協(xié)調(diào)與各有關(guān)方面關(guān)系，接受建設(shè)單位和質(zhì)檢單位、監(jiān)理單位等有關(guān)部門對工程質(zhì)量、工程進度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的監(jiān)督。處理好與周邊居民的關(guān)系，力求將工程施工對周圍的影響降至于最低。第二節(jié)施工準備1、施工現(xiàn)場項目經(jīng)理部組織管理機構(gòu)本工程施工現(xiàn)場組織管理實行項目經(jīng)理負責制，下設(shè)項目副經(jīng)理、技術(shù)負責、施工負責、技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、資料員等，各司其責，嚴密組織，科學管理。本工程擬組建的施工管理機構(gòu)如下：項目經(jīng)理：羅堅強強項目技術(shù)負責人：：馮光平項目副經(jīng)理：徐志志勇↓↓↓材料設(shè)備部：謝濤濤濤財務部：工程技術(shù)部：李廣廣，李瑋安全監(jiān)督部、后勤勤部：梁耀華↓↓↓成本核算勞資定額材料供應設(shè)備管理維修保管預應力錨索施工旋挖樁旋噴樁施工排水系統(tǒng)施工鋼管、鋼筋插筋施施工冠梁、噴砼施工測量、監(jiān)測施工資料檔案計量監(jiān)督安全管理質(zhì)量檢驗消防保安↓↓↓——→作業(yè)班組←——圖1項目部組織機構(gòu)框框圖表2項目部組織機構(gòu)管管理職能表部門序號職能項目部1負責工程項目的全全面管理工作作2負責協(xié)調(diào)、輔助工工程項目的管管理工作3負責工程項目的技技術(shù)管理工作作工程技術(shù)部1軸線復核2隱蔽工程驗收3施工組織設(shè)計及施施工進度計劃劃，材料進退退場計劃4材料檢驗、鋼筋抽抽驗、鋼筋焊焊接抽檢5砼配合比試配，配配合比控制、砼砼強度檢測6設(shè)計變更及各種簽簽證7技術(shù)資料管理8工程量計算、工程程結(jié)算質(zhì)量安全部1安全技術(shù)交底2質(zhì)量安全檢查及控控制3質(zhì)安資料管理4文明施工檢查及控控制5質(zhì)安事故調(diào)查及處處理現(xiàn)場施工部1落實日、旬、月進進度計劃2落實各種配合計劃劃的實現(xiàn)3現(xiàn)場文明施工管理理、安全防火火管理4安全技術(shù)交底及落落實各種技術(shù)術(shù)措施5放線測量6分項、分部工程的的工序檢查7質(zhì)量、安全檢查及及控制8填寫施工日記材料設(shè)備部1按計劃進退材料及及常用機具2限額領(lǐng)料并登記3了解分析材料市場場行情，材料料庫存清點4材料進場退場合理理堆放5驗收進場材料及收收取質(zhì)保書6現(xiàn)場施工機械設(shè)置置計劃7施工機械定購及指指導安裝調(diào)試試8水、電、設(shè)施管理理9機、電、給水工程程協(xié)調(diào)管理后勤保衛(wèi)部1廚房、宿舍等生活活設(shè)施管理2保安及現(xiàn)場出入管管理3產(chǎn)品保護、防盜、防防破壞4安全防火財務部1財務會計出納2工程資金使用計劃劃及平衡3工程款收付、結(jié)算算表3項目管理人員表崗位姓名名名職稱證書編號備注項目經(jīng)理羅堅強項目經(jīng)理000146533負責工地的全面管管理工作技術(shù)負責人馮光平工程師080200300043822負責技術(shù)管理工作作，解決施工工現(xiàn)場所遇到到的施工技術(shù)術(shù)問題，保證證各施工能正正常的進行項目副經(jīng)理徐志勇工程師B0807301006000000206施工現(xiàn)場的總負責責，保證現(xiàn)場場安全有序的的進行工作以以及施工現(xiàn)場場的協(xié)調(diào)施工組李廣施工員1212A00885保證現(xiàn)場安全有序序的進行工作作以及施工現(xiàn)現(xiàn)場的協(xié)調(diào)測量員李廣測量員負責工程測量、監(jiān)監(jiān)測材料員謝濤濤材料員1412C01228負責材料采購、保保管、臺賬資料員李瑋助理工程師負責工程資料的整整理、歸檔質(zhì)安組梁耀華安全員粵建安C（20008）00017777負責各分項工程安安全工作勞動力計劃：在施工組織上，根根據(jù)施工項目目、工序、工工種和施工進進度安排相應應的隊伍和勞勞動力。并在在實際施工中中根據(jù)施工進進展情況進行行調(diào)整，靈活活安排，保證證施工進度。2、總的勞動力計劃見見下表。表4勞動力計劃表班組名稱班長根據(jù)工程量計算的的工人數(shù)量旋挖樁、高壓旋噴噴樁施工班歐建輝旋挖樁組：56人人，配備7臺套旋挖樁樁機械設(shè)備，負負責旋挖樁施施工。旋噴樁樁組：9人，配備3臺套旋噴樁樁機械設(shè)備，負負責旋噴樁施施工。砌筑、混凝土施工班王啟華砌筑組：6人，負負責排水系統(tǒng)統(tǒng)、場地硬化化等砌筑施工工；鋼筋組:15人，負負責鋼筋籠、腰梁梁及冠梁等鋼鋼筋制作安裝裝；木工組:7人，負負責腰梁及冠冠梁模板工程程的制作安裝裝;混凝土組：5人，砼砼澆筑、養(yǎng)護護等施工。噴射砼、注漿施工工班徐文峰12人，負責鋼筋網(wǎng)片片制作安裝及及注漿。插筋、錨索施工班班施工班程正彬20人，配備設(shè)備，負負責錨索、土土釘成孔、制制安等施工。測量組李廣2人，負責測量放線線、監(jiān)測等工工作，開工令令前投入電工、機修組儲君南2人，負責水電線路路鋪設(shè)、駁接接和機械設(shè)備備維護，開工工令前投入雜工班楊樹華8人，負責抽排水，場場內(nèi)清理等工工作。3、主要材料計劃：工程施工主要材料料為水泥、砂砂、石等材料料一般根據(jù)施施工作業(yè)進度度提前2天進場，由由現(xiàn)場監(jiān)理公公司監(jiān)理員隨隨機抽樣進行行送檢，合格格后材料才能能使用。1、混凝土：混凝土土采用商品混混凝土，嚴禁禁現(xiàn)場拌制，坡坡面噴射混凝凝土強度等級級C20，混泥土葷葷樁混凝土等等級為C30，素混凝土土咬合樁混凝凝土等級為C20；2、鋼筋：采用HPPB300、HRB4000，材質(zhì)分別別符合現(xiàn)行國國家標準《鋼鋼筋混凝土用用鋼-熱軋光圓鋼鋼筋》（GB14499.1--2008）及《鋼筋筋混凝土用鋼鋼-熱軋帶肋鋼鋼筋》（GB14499.2--2007）的要求；；3、水泥：水泥型號號為P.O.442.5，其質(zhì)量應應符合現(xiàn)行國國家標準《通通用硅酸鹽水水泥》（GB1775-20007）的規(guī)定。4、水泥砂漿：采用用預拌水泥砂砂漿，強度等等級M7.5；5、砌體：MU7..5蒸壓灰砂磚磚。主要材料計劃見下下表。表5主要材料用量計劃劃表序號材料名稱數(shù)量單位備注1P.O.42.55R水泥1500t2φ10以內(nèi)鋼筋88t3φ10以外鋼筋292t4D48963m5灰砂磚120m36碎石60m37中砂140m3本次基坑支護的冠冠梁、腰梁與與面層的混凝凝土均采用噴噴射混凝土，無無須采用商品品砼。購買材料前應進一一步按圖核對對實際材料用用量，并分批批購進，以防防造成浪費。（1）零星材料現(xiàn)場使用的零星材材料將由現(xiàn)場場材料員就近近采購，用五五十鈴人貨車車運輸；（2）大型材料（水泥泥、鋼筋、型型鋼）公司材料設(shè)備部集集中采購的材材料，將由供供應商組織運運輸?shù)浆F(xiàn)場，由由項目部材料料設(shè)備部按照照到場驗收的的方式驗收材材料的質(zhì)量、數(shù)數(shù)量、批次等等。4、主要施工機具計計劃在本工程的施工中中，我們將以以充足的、最最先進的機械械設(shè)備和方法法去組織施工工，在施工中中，我們將加加強管理，做做好機械設(shè)備備的調(diào)配和，備備足零配件。本工程需進場的施施工機械根據(jù)據(jù)進度要求及及本工程相應應工作量情況況配置，所有有設(shè)備在按進進度計劃相應應的分項工程程作業(yè)時間提提前1-2天進場。主主要施工機具具計劃見下表表。表6主要施工機機械設(shè)備表序序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力備注11旋挖樁機YBZJ6T-115C7臺重慶2003柴油型成孔22高壓旋噴樁機XY-6003臺江蘇200185150m/d止水帷幕33攪拌機150L3臺柳州20005.5150L制漿44專業(yè)錨桿機HD-905臺衡陽201150錨索55壓力注漿機BW150型5臺衡陽20084.5錨桿注漿66空壓機12m3/mm7臺柳州2001柴油型12m3/mm打錨桿，噴錨77砼噴射設(shè)備PZ-5B型3套鄭州20014.55m3/h噴射砼用88鋼筋切割、彎曲機機調(diào)直機QJ-40型3套廣州20023.0鋼筋制作用99沖孔樁機W5-40型4臺深圳20015.5引孔用110挖土機XZ-360型2臺廣州20024.5配合旋挖樁111交流電焊機BX1-φ15型型10臺廣州200215鋼筋焊接用112插入式振動器Φ502臺廣州20011.5振搗混凝土113潛水泵2寸6臺廣州20052.2用于抽水114吊車2臺下鋼筋籠115場地內(nèi)轉(zhuǎn)土汽車2臺5m3/臺場內(nèi)土方轉(zhuǎn)運116土方外運泥頭車6臺12m3/臺土方外運117全站儀1臺測量放樣118水準儀4臺測量標高5、施工現(xiàn)場平面布布置（詳見施施工平面布置置圖）施工段劃分：第一施工段：1--1剖面、2-2剖面、3-3剖面、4-4剖面（基坑坑東半側(cè)）；；第二施工段：5--5剖面、6-6剖面、7-7剖面（基坑坑南側(cè)）；第三施工段：100-10剖面、11-11剖面、12-12剖面、13-13剖面（基坑北北側(cè)）；第四施工段：8--8剖面、9-9剖面（基坑坑西半側(cè)）；；每施工段平均約2250根支護樁，每每臺機每天施施工7根，每施工工段布設(shè)2臺樁機（第第四施工段無無支護樁，布布設(shè)1臺），共配備備7臺旋挖樁機機，約18天支護樁施施工工期；8-8剖面、10-10剖面共用一一臺高壓旋噴噴樁機，6-6剖面、7-7剖面設(shè)2臺高壓旋噴噴樁機，共配配備3臺高壓旋噴噴樁機，約18天旋噴止水水樁施工工期期。因施工現(xiàn)場相對寬寬敞，項目部部辦公室、宿宿舍均采用租租賃集裝箱處處理，工人宿宿舍、倉庫、廚廚房及衛(wèi)生間間設(shè)施與建設(shè)設(shè)單位、總包包單位協(xié)調(diào)后后安排場地一一角，東側(cè)與與小學相隔位位置，具體見見基坑施工平平面布置圖。根根據(jù)本工程具具體情況布置置現(xiàn)場臨時施施工道路和泥泥漿池。用水水、電接口自自現(xiàn)有接口引引入，沿四周周圍墻架設(shè)、敷敷設(shè)。施工高高峰用電不小小于450KW，用水量100m33/天。為了減少各種材料料的運距，避避免無效勞動動，有效地組組織現(xiàn)場的平平面及立體交交叉作業(yè)，最最大限度利用用空間，確保保做到文明施施工。施工平平面管理工作作設(shè)有專人負負責，劃片包包干管理，未未經(jīng)工地負責責人同意，任任何人不得任任意改變。（1）設(shè)立現(xiàn)場領(lǐng)導小小組?，F(xiàn)場領(lǐng)領(lǐng)導小組是現(xiàn)現(xiàn)場施工生產(chǎn)產(chǎn)的指揮中心心，辦公室內(nèi)內(nèi)掛有工程進進度控制網(wǎng)絡絡圖，設(shè)備、勞勞動力調(diào)配圖圖，氣象統(tǒng)計計表及質(zhì)量控控制圖等。做做到現(xiàn)場施工工有條不紊，高高質(zhì)量、高速速度、高效率率地運轉(zhuǎn)。（2）現(xiàn)場所有臨時施施工道路均應應做好路基，排排水溝用灰砂砂磚砌筑，水水泥砂漿抹面面。要加強對對排水溝的管管理，保持水水溝的暢通。不不得任意挖溝溝阻塞交通和和排水通道。確確實需要損壞壞這些設(shè)施時時，要征得現(xiàn)現(xiàn)場領(lǐng)導同意意，然后集中中組織力量，突突擊施工，并并迅速采取措措施恢復使用用功能，管理理人員要經(jīng)常常檢查督促，及及時解決問題題。（3）施工現(xiàn)場的水準準點和軸線控控制樁應有明明顯的標志，并并加以妥善保保護，任何人人不得損壞。（4）材料應根據(jù)施工工進度計劃安安排，分批分分期進場，場場地要統(tǒng)一規(guī)規(guī)劃，嚴格控控制堆放地盤盤，切產(chǎn)貫徹徹落實科學管管理，嚴禁隨隨心所欲，造造成浪費或堵堵塞交通運輸輸?shù)仁鹿拾l(fā)生生。（5）所有臨時設(shè)施必必須按照施工工平面圖規(guī)劃劃要求辦，按按質(zhì)量標準辦辦，不能夠馬馬虎湊合，降降低標準，一一定要保證運運輸?shù)缆窌惩ㄍo阻。對整整個現(xiàn)場的布布置和保持，管管理人員要經(jīng)經(jīng)常督促并落落到實處。6、施工進度計劃（詳詳見施工進度度計劃橫道圖圖）根據(jù)本工程規(guī)模及及施工特點，并并結(jié)合我公司司實際，抽調(diào)調(diào)精兵強將，組組織人力、物物力突擊，確確保在71天的有效效工期內(nèi)完成成全部工程的的施工。主體工程樁基礎(chǔ)工工程施工可于于2015年2月1日開始，首首先交付的樁樁基礎(chǔ)工程場場地為基坑東東半側(cè)，樁基基礎(chǔ)施工隊可可于2015年1月進場做相關(guān)關(guān)準備工作。第四章基坑分分項工程施工工方法及技術(shù)術(shù)措施第一節(jié)施工平平面布置根據(jù)本工程的場地地情況和工程程實際需要，現(xiàn)現(xiàn)場臨建包括括辦公室、會會議室、宿舍舍、發(fā)電機位位置、樁機工工作臺、材料料堆放場、材材料加工廠、沉沉砂池、噴砼砼后臺等。在項目部的統(tǒng)一領(lǐng)領(lǐng)導下，各作作業(yè)區(qū)段形成成相對獨立的的流水，由于于各作業(yè)區(qū)段段的工程量不不同，項目部部根據(jù)各自的的進度和總體體安排的需要要，進行協(xié)調(diào)調(diào)配合，充分分發(fā)揮工作效效率，加快工工程進度。為了減少各種材料料的運距，避避免無效勞動動，有效地組組織現(xiàn)場的平平面及立體交交叉作業(yè)，最最大限度利用用空間，確保保做到文明施施工，施工平平面管理工作作設(shè)有專人負負責，劃片包包干管理，未未經(jīng)工地負責責人同意，任任何人不得任任意改變。1、設(shè)立現(xiàn)場領(lǐng)導小小組?，F(xiàn)場領(lǐng)領(lǐng)導小組是現(xiàn)現(xiàn)場施工生產(chǎn)產(chǎn)的指揮中心心，因此必須須設(shè)置完整的的項目部管理理體系，并分分別成立安全全生產(chǎn)領(lǐng)導小小組；場容設(shè)設(shè)施管理領(lǐng)導導小組；消防防保衛(wèi)管理領(lǐng)領(lǐng)導小組；環(huán)環(huán)境環(huán)衛(wèi)管理理領(lǐng)導小組等等。辦公室內(nèi)內(nèi)掛有工程控控制網(wǎng)絡圖，設(shè)設(shè)備、勞動力力調(diào)配圖，氣氣象統(tǒng)計表及及質(zhì)量控制圖圖等。做到現(xiàn)現(xiàn)場施工有條條不紊，高質(zhì)質(zhì)量、高速度度、高效率地地運轉(zhuǎn)。2、施工場地：施工工現(xiàn)場施工區(qū)區(qū)與生活區(qū)采采用綠化帶分分隔，除場內(nèi)內(nèi)道路及材料料場外，考慮慮綠化點綴。場場內(nèi)綠化要設(shè)設(shè)專人管理。3、基坑坡頂排水溝溝必須做好。施施工時要加強強對排水溝的的管理，保持持水溝的暢通通。不得任意意挖溝阻塞交交通和排水通通道。確實需需要損壞這些些設(shè)施時，要要征得現(xiàn)場領(lǐng)領(lǐng)導同意，然然后集中組織織力量，突擊擊施工，并迅迅速采取措施施恢復使用功功能，管理人人員要經(jīng)常檢檢查督促，及及時解決問題題。4、施工現(xiàn)場的水準準點和軸線控控制樁應有明明顯的標志，并并加以妥善保保護，任何人人不得損壞。5、材料應根據(jù)施工工進度計劃安安排，分批分分期進場，場場地要統(tǒng)一規(guī)規(guī)劃，嚴格控控制堆放地盤盤，切實貫徹徹落實科學管管理，嚴禁隨隨心所欲，造造成浪費或堵堵塞交通運輸輸?shù)仁鹿拾l(fā)生生。第二節(jié)、施工順序序及工藝安排排1、施工順序的前期期安排是：在在施工準備階階段搭建、安安排臨設(shè)，同同步進行測量量控制網(wǎng)點的的建立、基坑坑上下邊線放放樣、工程軸軸線放樣、復復核驗收、機機具設(shè)備進場場安裝調(diào)試。2、施工順序為：測測量放線→坡頂設(shè)排水水系統(tǒng)及安全全護欄→葷、素混凝凝土咬合樁（旋旋噴樁）→土方分層開開挖至各層錨錨索位置→插筋（鋼花花管錨桿施工工）→坡面掛網(wǎng)噴噴錨→坡面坡腳保保護及排水；；將基坑分為為若干個施工工段，交叉作作業(yè)、錯開施施工，實現(xiàn)基基坑施工安全全與工期進度度的雙贏。（一）施工測量為保證軸線精確，先先復核控制點點，根據(jù)復核核后的控制點點，準確地測測量，建立東東西向和南北北向相互聯(lián)系系的平面控制制網(wǎng)。1、開工前，檢測經(jīng)經(jīng)緯儀和鋼尺尺，盡可能減減少測量誤差差。2、以甲方提供的坐坐標系統(tǒng)建立立平面控制網(wǎng)網(wǎng)，通過精確確測量，保證證平面控制網(wǎng)網(wǎng)的尺寸，角角度符合規(guī)范范要求，測距距精度不低于于2秒。3、設(shè)立平面控制點點的標樁見下下圖2：圖2平面控制點標樁標樁周圍設(shè)欄保護護，并設(shè)醒目目標志，標樁樁保存存到工工程竣工以后后。4、根據(jù)平面控制網(wǎng)網(wǎng)測放軸線根據(jù)現(xiàn)場條件，結(jié)結(jié)合其它放線線方法，準確確快捷測放整整個工程的軸軸線，保證工工程的施工進進度。5、驗線軸線經(jīng)自檢合格后后，提請主管管領(lǐng)導及有關(guān)關(guān)部門通知甲甲方驗線，在在收到驗線合合格通知后，方方可正式使用用。首先測放線定位控控制點。先放放線定出范圍圍，然后再根根據(jù)這些控制制點依次引出出挖孔樁軸線線位置，并在在兩邊用鐵樁樁固定。樁軸線位全部根據(jù)據(jù)圖紙確定后后，進行復查查，然后會同同監(jiān)理工程師師及有關(guān)單位位代表，按設(shè)設(shè)計尺寸復核核、驗收、簽簽證，做好資資料記錄。（二）旋挖灌注樁樁施工工藝一、設(shè)計要求1、鉆（沖）孔灌注注樁采用機械械成孔，樁徑徑1000mmm。2、鉆（沖）孔灌注注樁樁位允許許偏差3cm，樁身垂直直度偏差不大大于0.5%，主筋間距距偏差不大于于10mm，箍筋間距距偏差不大于于20mm，鋼筋籠長長度偏差不大大于100mm，鋼筋籠直直徑偏差不大大于10mm，孔底沉渣渣厚度不大于于200mm。施工應滿滿足《建筑樁樁基技術(shù)規(guī)范范JGJ944-20088》的規(guī)定。二、操作工藝（1）鉆機進場通道及及鉆機作業(yè)平平臺處理：施工需考慮鋼筋籠籠加工制作、渣渣土轉(zhuǎn)運、鋼鋼筋籠起吊安安裝、樁基水水下混凝土灌灌注等作業(yè)所所必須的施工工通道和作業(yè)業(yè)平面。所以以每處樁基作作業(yè)面應保證證：=1\*GB3①樁徑2倍寬×樁長1.5倍長且不小小于1.5m寬×20m長的鋼筋加加工作業(yè)面；；（2）樁孔放線定位：：由專業(yè)測量量人員，按照照設(shè)計圖紙，采采用全站儀進進行樁位放樣樣，樁中心放放樣完畢后，沿沿樁中心拉十十字線至1.5m以外并作好好護樁標記。（3）泥漿制備：=1\*GB3①泥漿池設(shè)置：泥漿漿池用于鉆孔孔施工時的泥泥漿制作、儲儲備樁基混凝凝土灌注時溢溢出泥漿的排排放。泥漿池池大小一般為為鉆孔容積的的1.2～1.5倍，泥漿池池位置應在樁樁孔位置外10m左右，避免免泥漿池太近近影響正常施施工作業(yè)，泥泥漿池的池壁壁池底要有較較好的防滲能能力，防滲不不好的應作相相應處理使之之達到要求。=2\*GB3②泥漿制作方式：泥泥漿的選擇應應根據(jù)鉆孔的的工程地質(zhì)情情況、孔位、鉆鉆機性能、泥泥漿材料條件件等確定。制制備泥漿的方方式采用泥漿漿攪拌機或水水力攪拌器進進行制作。使使用粘土造漿漿時最好用水水力攪拌器；；使用膨潤土土制漿時用泥泥漿攪拌機。=3\*GB3③泥漿技術(shù)要求：泥泥漿粘度為18～25s,含砂率<6%，泥漿比重控控制在1.1～1.15之間，在土質(zhì)松散散或砂層較厚厚部位加大至至1.2～1.3。=4\*GB3④泥漿再生利用和處處理：水下混混凝土澆筑時時，樁孔內(nèi)的的泥漿會被反反壓溢出并排排進泥漿池，為為了減小水泥泥漿排放對環(huán)環(huán)境造成污染染，施工現(xiàn)場場應應充分進進行泥漿再生生利用。方法法是在泥漿回回流進入泥漿漿池時，設(shè)置置格柵網(wǎng)將漿漿液中的砂石石及殘渣濾除除。在過濾后后的泥漿中并并添加膨潤土土再次進行攪攪拌并制成經(jīng)經(jīng)測試滿足施施工要求的泥泥漿。=5\*GB3⑤經(jīng)過幾次使用后的的泥漿技術(shù)指指標會越來越越差并最終不不能繼續(xù)使用用，此時應將將不能繼續(xù)使使用泥漿排進進泥漿池中進進行放置，使使其漿液中的的水分逐漸滲滲透和蒸發(fā)，當當泥漿最后失失水結(jié)塊后用用于可使用的的地方或外運運棄置、填埋埋等。（4）鉆機開孔及護筒筒安裝：=1\*GB3①鉆機就位：鉆機就就位時，要事事先檢查鉆機機的性能狀態(tài)態(tài)是否良好，保保證鉆機工作作正常，保證證樁位附近平平整，把鉆機機移至樁位旁，鉆鉆頭的尖端正正對樁位標注注點。=2\*GB3②開孔：鉆機設(shè)備就就位后，升舉舉鉆桿、安裝裝鉆斗、調(diào)整整鉆桿垂直度度、對準樁孔孔中心，然后后開機進行旋旋挖取土開孔孔為鋼護筒埋埋置作準備。=3\*GB3③埋置鋼護筒：長度度4m以內(nèi)的鋼護護筒，采用厚厚8～10mm的鋼板制作作；長度大于于4m的鋼護筒，采采用厚10～15mm鋼板制作。鋼鋼護筒埋置較較深時，采用用多節(jié)鋼護筒筒連接使用，連連接形式采用用焊接，焊接接時保證接頭頭圓順，同時時滿足剛度、強強度及防漏的的要求。護筒筒內(nèi)徑為設(shè)計計樁徑＋100～＋150mm。=4\*GB3④護筒的埋設(shè)深度：：在粘性土中中不宜小于lm，在砂土中中不宜小于1.5m。護筒頂端端應高出地面面30～50cm，并在上部部開一個30cm××30cm的溢漿孔。護護筒中心與樁樁位中心的偏偏差不得大于于50mm。護筒埋設(shè)設(shè)要保持垂直直，傾斜率應應小于0.5％。=5\*GB3⑤埋設(shè)鋼護筒時應通通過定位的控控制樁放樣，把把鉆機鉆孔的的位置標于孔孔底。再把鋼鋼護筒吊放進進孔內(nèi)，找出出鋼護筒的圓圓心位置，然然后移動鋼護護筒使鋼護筒筒中心與鉆機機鉆孔中心位位置重合。同同時用水平尺尺或垂球檢查查，使鋼護筒筒堅直。鋼護護筒調(diào)入孔內(nèi)內(nèi)后，先在四四個方向用方方木楔形塊將將護筒固定，同同時調(diào)整好護護筒的位置和和垂直度，在在檢查無誤之之后用粘土將將護筒外四周周空隙填實夯夯牢，保證鋼鋼護筒在鉆進進施工中牢固固不變形和位位移。如果護護筒底土層不不是粘性土，應應挖深或換土土，在孔底回回填夯實300～500mm厚度的粘土土后，再安放放護筒，以免免護筒底口處處滲漏塌方，夯夯填時要防止止鋼護筒偏斜斜。=6\*GB3⑥鋼護筒安裝完成后后用測量水平平儀測出護筒筒頂面高程并并予以標注，用用于鉆孔深度度及混凝土澆澆筑高度的輔輔助測定。在在易縮頸的淤淤泥質(zhì)粘土和和易垮孔的松松散雜填土地地層和砂層以以及嚴重透水水地層必須使使用長護筒或或全護筒護壁壁。（5）鉆進成孔：=1\*GB3①鉆頭、鉆桿的選擇：施施工中應根據(jù)據(jù)不同的地質(zhì)質(zhì)情況選擇合合適的鉆頭、鉆桿。=2\*GB3②泥漿護壁：而對地地面以下的軟軟塑～流塑狀狀淤泥質(zhì)土、砂砂土，由于孔孔壁不穩(wěn)定，須須制作護壁泥泥漿或穩(wěn)定液液進行護壁，鉆鉆進施工前應應先在護筒內(nèi)內(nèi)注入護壁泥泥漿，同時在在施工過程中中隨著取土的的進行及時注注入泥漿，始始終保持泥漿漿在孔內(nèi)的液液面高度以避避免孔壁坍塌塌。=3\*GB3③清孔：鉆進至設(shè)計孔孔深后，將鉆鉆頭留在孔底原處利用水泵進行行濁水循環(huán)將將孔底沉渣排排出，達到清清孔目的。(6)吊放鋼筋筋籠：鋼筋籠籠吊放前應綁綁好砂漿墊塊塊；吊放時要要對準孔位，吊吊直扶穩(wěn)，緩緩慢下沉，鋼鋼筋籠放下到到設(shè)計位置時時，應立即固固定，防止上上浮。(7)安裝導管管：鋼筋籠下下放至設(shè)計深深度后，應立立即下放混凝凝土輸送導管管。導管安裝裝前需做水密密性試驗，并并做好記錄。水水密性試驗方方法及步驟：：=1\*GB3①檢查每節(jié)導管有無無明顯孔洞，檢檢查每節(jié)導管管的密封圈情情況。如缺少少或破舊不能能使用，要及及時拆除更換換或添加，并并在鋼索槽中中涂適當黃油油。=2\*GB3②選擇場地，使導管管在地面上平平整對接。對對接時就各管管按順序編號號。=3\*GB3③對導管兩端安裝封封閉裝置，封封閉裝置采用用既有試壓套套。在試壓封封閉兩端安裝裝進水孔。安安裝時使兩孔孔位于管道的的正上方，以以使注水時空空氣從孔中溢溢出。=4\*GB3④安裝水管向?qū)Ч軆?nèi)內(nèi)注水，注水水至管道另一一端出水時停停止，并應保保證導管內(nèi)充充水達70%以上，方可可停止。=5\*GB3⑤將一端注水孔密封封，另一端與與空氣壓力機機連接，檢查查導管連接處處封閉端安裝裝情況，檢查查合格后壓風風機充壓0.6MPPa時，保持壓壓力15分鐘。檢查查導管接頭處處溢水情況，對對溢水處做好好記錄，試壓壓將導管翻滾滾180o，再次加壓壓，保持壓力力15分鐘，檢查查情況做好記記錄。=6\*GB3⑥導管水密試驗時的的水壓應不小小于井孔內(nèi)水水深1.3倍的壓力,進行承壓試試驗時的水壓壓不應大于導導管壁可能承承受的最大內(nèi)內(nèi)壓力Pmax，Pmax可按下式計計算：γPmax=1.33(γcHcmaxx-γcHw）式中：Pmax———導管壁可能能承受的最大大內(nèi)壓力，KPa；γc——混凝土容重（用224KN/mm3），KN/m3；Hcmax——導導管內(nèi)混凝土土柱最大高度度，采用導管管全長，m；γw——鉆孔內(nèi)水或泥漿容容重，泥漿容容重大于12KN//m3時不宜灌注注水下混凝土土，KN/m3；Hw——鉆孔內(nèi)水或泥漿深深度m。避免導管與鋼筋籠籠碰撞，遇導導管下放困難難應及時查明明原因。導管管一般由直徑徑為200～300mm的鋼管制作作，內(nèi)壁應光光滑并有足夠夠的強度和剛剛度，管段的的接頭應密封封良好和便于于裝拆。下放放導管的數(shù)量量應由計算確確定，布置時時應使各導管管的澆筑面積積相互覆蓋，導導管的有效澆澆筑半徑一般般為3～4m，導管底管管長度應不小小于4m。（8)二次清孔：：正循環(huán)清孔：采用用循環(huán)灌漿法法，通過導管管注入清水，控控制泥漿密度度在10KN//m3以下；對于于孔壁土層性性能差、不穩(wěn)穩(wěn)定的則注入入泥漿（泥漿漿密度11.5~~12.5KKN/m3）。注入沖沖洗液攜帶鉆鉆渣后進入鉆鉆桿與孔壁形形成的環(huán)閉空空間上返，排排出樁孔以外外，以達到沉沉渣清理效果果。灌注混凝凝土前的孔底底沉渣厚度應應滿足要求。（9)終孔：=1\*GB3①鉆孔深度達到設(shè)計計標高后，自自檢合格后通通知監(jiān)理、勘勘察單位驗孔孔，樁底持力力層巖性及進進入持力層的的深度必須經(jīng)經(jīng)勘查單位鑒鑒定，并應使使用儀器對成成孔的孔位，孔孔型、孔徑、孔孔深、巖樣等等進行檢驗，并并做好記錄留留下巖樣。=2\*GB3②終孔傾斜度檢查，采采用外徑等于于鋼筋籠直徑徑加10cm，長度不小小于4～6D的鋼筋檢孔孔器吊入孔內(nèi)內(nèi)檢測。=3\*GB3③終孔檢查后，應迅迅速清孔，不不可停歇過久久導致沉渣過過多。成孔達達到設(shè)計深度度，灌注混凝凝土之前，孔孔底沉渣厚度度指不應大于于50mm。=4\*GB3④在清孔過程中，應應不斷置換泥泥漿，直至灌灌注水下混凝凝土。灌注混混凝土前，孔孔底500mm以內(nèi)的泥漿漿相對密度應應小于1.25；含砂率不不得大于8%；黏度不得得大于28s。（10)灌注水下下混凝土：二二次清孔后應應立即灌注水水下混凝土，隨隨著混凝土不不斷增高，孔孔內(nèi)沉渣將浮浮在混凝土上上面，并同泥泥漿一同排回回貯漿槽內(nèi)。三、施工異常情況處理理措施1、護筒冒水護筒外壁冒水，嚴嚴重的會引起起地基下沉，護護筒傾斜和移移位，造成鉆鉆孔偏斜，甚甚至無法施工工。造成原因：埋設(shè)護護筒的周圍土土不密實，或或護筒水位差差太大，或鉆鉆頭起落時碰碰撞。防治措施：在埋筒筒時，坑地與與四周應選用用最佳含水量量的粘土分層層夯實。在護護筒的適當高高度開孔，使使護筒內(nèi)保持持1.0～1.5m的水頭高度度。鉆頭起落落時，應防止止碰撞護筒。發(fā)發(fā)現(xiàn)護筒冒水水時，應立即即停止鉆孔，用用粘土在四周周填實加固，若若護筒嚴重下下沉或移位時時，則應重新新安裝護筒。2、孔壁坍陷鉆進過程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)排出的泥泥漿中不斷出出現(xiàn)氣泡，或或泥漿突然漏漏失，則表示示有孔壁坍陷陷跡象。造成原因：孔壁坍坍陷的主要原原因是土質(zhì)松松散，泥漿護護壁不好，護護筒周圍未用用粘土緊密填填封以及護筒筒內(nèi)水位不高高。鉆進速度度過快、空鉆鉆時間過長、成成孔后待灌時時間過長和灌灌注時間過長長也會引起孔孔壁坍陷。防治措施：在松散散易坍的土層層中，適當埋埋深護筒，用用粘土密實填填封護筒四周周，使用優(yōu)質(zhì)質(zhì)的泥漿，提提高泥漿的比比重和粘度，保保持護筒內(nèi)泥泥漿水位高于于地下水位。搬搬運和吊裝鋼鋼筋籠時，應應防止變形，安安放要對準孔孔位，避免碰碰撞孔壁，鋼鋼筋籠接長時時要加快焊接接時間，盡可可能縮短沉放放時間。成孔孔后，待灌時時間一般不應應大于3小時，并控控制混凝土的的灌注時間，在在保證施工質(zhì)質(zhì)量的情況下下，盡量縮短短灌注時間。3、縮頸縮頸即孔徑小于設(shè)設(shè)計孔徑。造成原因：塑性土土膨脹。防治措施：采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿，降降低失水量。成成孔時，應加加大泵量，加加快成孔速度度，在成孔一一段時間內(nèi)，孔孔壁形成泥皮皮，則孔壁不不會滲水，亦亦不會引起膨膨脹?；蛟趯д魍鈧?cè)焊焊接一定數(shù)量量的合金刀片片，在鉆進或或起鉆時起到到掃孔作用。如如出現(xiàn)縮頸，采采用上下反復復掃孔的辦法法，以擴大孔孔徑。4、鉆孔偏斜成孔后樁孔出現(xiàn)較較大垂直偏差差或彎曲。造成原因：鉆機安安裝就位穩(wěn)定定性差，作業(yè)業(yè)時鉆機安裝裝不穩(wěn)或鉆桿桿彎曲所致；；地面軟弱或或軟硬不均勻勻；土層呈斜斜狀分布或土土層中夾有大大的孤石或其其它硬物等情情形。防治措施：先將場場地夯實平整整，軌道枕木木宜均勻著地地；安裝鉆機機時要求轉(zhuǎn)盤盤中心與鉆架架上起吊滑輪輪在同一軸線線，鉆桿位置置偏差不大于于20cm。在不均勻勻地層中鉆孔孔時，采用自自重大、鉆桿桿剛度大的鉆鉆機。進入不不均勻地層、斜斜狀巖層或碰碰到孤石時，鉆鉆速要打慢檔檔。另外安裝裝導正裝置也也是防止孔斜斜的簡單有效效的方法。鉆鉆孔偏斜時，可可提起鉆頭，上上下反復掃鉆鉆幾次，以便便削去硬土，如如糾正無效，應應于孔中局部部回填粘土至至偏孔處0.5m以上，重新新鉆進。5、樁底沉渣量過多造成原因：清孔不不干凈或未進進行二次清孔孔；泥漿比重重過小或泥漿漿注入量不足足而難于將沉沉渣浮起；鋼鋼筋籠吊放過過程中，未對對準孔位而碰碰撞孔壁使泥泥土坍落樁底底；清孔后，待待灌時間過長長，致使泥漿漿沉積。防治措施：成孔后后，鉆頭提高高孔底10～20cm，保持慢速速空轉(zhuǎn)，維持持循環(huán)清孔時時間不少于30分鐘。采用用性能較好的的泥漿，控制制泥漿的比重重和粘度，不不要用清水進進行置換。鋼鋼筋籠吊放時時，使鋼筋籠籠的中心與樁樁中心保持一一致，避免碰碰撞孔壁?？煽刹捎娩摻罨\籠冷壓接頭工工藝加快對接接鋼筋籠速度度，減少空孔孔時間，從而而減少沉渣。下下完鋼筋籠后后，檢查沉渣渣量，如沉渣渣量超過規(guī)范范要求，則應應利用導管進進行二次清孔孔，直至孔口口返漿比重及及沉渣厚度均均符合規(guī)范要要求。開始灌灌注混凝土時時，導管底部部至孔底的距距離宜為30～40mm，應有足夠夠的混凝土儲儲備量，使導導管一次埋入入混凝土面以以下1.0m以上，以利利用混凝土的的巨大沖擊力力濺除孔底沉沉渣，達到清清除孔底沉渣渣的目的。6、鋼筋籠上浮鋼筋籠的位置高于于設(shè)計位置的的現(xiàn)象。造成原因：鋼筋籠籠放置初始位位置過高，混混凝土流動性性過小，導管在混凝土中埋埋置深度過大大鋼筋籠被混混凝土拖頂上上升；當混凝凝土灌至鋼筋筋籠下，若此此時提升導管管，導管底端端距離鋼筋籠籠僅有1m左右時，由由于澆筑的混混凝土自導管管流出后沖擊擊力較大，推推動了鋼筋籠籠的上?。挥捎捎诨炷凉喙嘧⑦^鋼筋籠籠且導管埋深深較大時，其其上層混凝土土因澆注時間間較長，已接接近初凝，表表面形成硬殼殼，混凝土與與鋼筋籠有一一定的握裹力力，如此時導導管底端未及及時提到鋼筋筋籠底部以上上，混凝土在在導管流出后后將以一定的的速度向上頂頂升，同時也也帶動鋼筋籠籠上升。防治措施：鋼筋籠籠初始位置應應定位準確，并并與孔口固定定牢固。加快快混凝土灌注注速度，縮短短灌注時間，或或摻外加劑，防防止混凝土頂頂層進入鋼筋筋籠時流動性性變小，混凝凝土接近籠時時，控制導管管埋深在1.5-22.0m。灌注混凝凝土過程中，應應隨時掌握混混凝土澆注的的標高及導管管埋深，當混混凝土埋過鋼鋼筋籠底端2-3m時，應及時時將導管提至至鋼筋籠底端端以上。導管管在混凝土面面的埋置深度度一般宜保持持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導導管提出混凝凝土面。當發(fā)發(fā)生鋼筋籠上上浮時，應立立即停止灌注注混凝土，并并準確計算導導管埋深和已已澆混凝土面面的標高，提提升導管后再再進行澆注，上上浮現(xiàn)象即可可消失。7、斷樁混凝土凝固后不連連續(xù)，中間被被沖洗液等疏疏松體及泥土土填充形成間間斷樁。造成原因：由于導導管底端距孔孔底過遠，混混凝土被沖洗洗液稀釋，使使水灰比增大大，造成混凝凝土不凝固，形形成混凝土樁樁體與基巖之之間被不凝固固的混凝土填填充；受地下下水活動的影影響或?qū)Ч苊苊芊獠涣?，沖沖洗液浸入混混凝土水灰比比增大，形成成樁身中段出出現(xiàn)混凝土不不凝體；由于于在澆注混凝凝土時，導管管提升和起拔拔過多，露出出混凝土面，或或因停電、待待料等原因造造成夾渣，出出現(xiàn)樁身中巖巖渣沉積成層層，將混凝土土樁上下分開開的現(xiàn)象；澆澆注混凝土時時，沒有從導導管內(nèi)灌入，而而采用從孔口口直接倒入的的辦法灌注混混凝土，產(chǎn)生生混凝土離析析造成凝固后后不密實堅硬硬，個別孔段段出現(xiàn)疏松、空空洞的現(xiàn)象。防治措施：成孔后后，必須認真真清孔，一般般是采用沖洗洗液清孔，沖沖孔時間應根根據(jù)孔內(nèi)沉渣渣情況而定，沖沖孔后要及時時灌注混凝土土，避免孔底底沉渣超過規(guī)規(guī)范規(guī)定。灌灌注混凝土前前認真進行孔孔徑測量，準準確算出全孔孔及首次混凝凝土灌注量。混混凝土澆注過過程中，應隨隨時控制混凝凝土面的標高高和導管的埋埋深，提升導導管要準確可可靠，并嚴格格遵守操作規(guī)規(guī)程。嚴格確確定混凝土的的配合比，混混凝土應有良良好的和易性性和流動性，坍坍落度損失應應滿足灌注要要求。在地下下水活動較大大的地段，事事先要用套管管或水泥進行行處理，止水水成功后方可可灌注混凝土土。灌注混凝凝土應從導管管內(nèi)灌入，要要求灌注過程程連續(xù)、快速速，準備灌注注的混凝土要要足量，在灌灌注混凝土過過程中應避免免停電、停水水。幫扎水泥泥隔水塞的鐵鐵絲，應根據(jù)據(jù)首次混凝土土灌入量的多多少而定，嚴嚴防斷裂。確確保導管的密密封性，導管管的拆卸長度度應根據(jù)導管管內(nèi)外混凝土土的上升高度度而定，切勿勿起拔過多。四、質(zhì)量控制1、鉆孔灌注樁施工除除應保證設(shè)計計的樁長、樁樁徑、混凝土土強度等級外外，施工允許許偏差應符合合下表要求：：序號項目允許偏差1樁位±50mm2樁身垂直度≤0.5％3主筋間距±10mm4箍筋間距±20mm5鋼筋籠直徑±10mm6鋼筋籠長度±10mm7孔底沉渣厚度≤200mm2、灌注樁施工不得得相鄰兩樁同同時成孔，只只有待相鄰樁樁澆注混凝土土達到40％強度后方方可成孔施工工。3、成孔機械就位后后，必須平整整穩(wěn)固，確保保施工中不發(fā)發(fā)生傾斜、移移動，并能垂垂直鉆孔。（三）鉆孔咬合樁樁施工工藝一、鉆孔咬合樁導墻施施工1、基礎(chǔ)開挖場地平整后，根據(jù)據(jù)實際地形標標高確定導墻墻基礎(chǔ)開挖深深度，基礎(chǔ)開開挖采用人工工配合挖掘機機進行，開挖挖到基底后，清清底、夯填、整整平，施工墊墊層砼。2、模型工程采用定型木模，每每段長度按79cm考慮。3、砼工程采用商品砼，人工工入模，插入入式振動棒振振搗。在砼強強度達到700%時拆模，立立即加對口撐撐，保證頂面面高程、內(nèi)外外墻間距、垂垂直度滿足設(shè)設(shè)計要求。導墻起鎖口和導向向作用，直接接關(guān)系到鉆孔孔咬合樁順利利成孔和成孔孔精度，施工工中嚴格控制制導墻施工精精度，確保軸軸線誤差±20mm，內(nèi)墻面垂垂直度0.3%，平整度3mm，導墻頂面面平整度5mm。二、鉆孔咬合樁施施工鉆孔咬合樁是采用用旋挖機施工,在樁與樁之之間形成相互互咬合排列的的1種基坑圍護護結(jié)構(gòu)。樁的的排列方式為為1條鋼筋混凝凝土樁(B樁)和1條素混凝土土樁(A樁)間隔布置。施施工時,先施工A樁,后施工B樁,在A樁混凝土初初凝之前完成成B樁的施工。AA樁一般不配配筋并采用超超緩凝混凝土土,B樁采用旋挖鉆機,切割掉相鄰鄰A樁相交部分分的混凝土,從而實現(xiàn)咬咬合。1、B型(配筋)單單樁施工工藝藝流程如下：：平整場地→測放樁樁位→施工混凝土土導墻→鉆機就位對對中→測控垂直度→旋挖取土,鉆進→測量孔深→清除虛土,檢查孔底→B樁吊放鋼筋筋籠→放入混凝土土灌注導管→灌注混凝土土逐次拔套→測定混凝土土面→樁機移位。(1)鉆機就位精確測定樁中心位位置,作為鉆機定定位的控制點點。(2)取土成孔在樁機就位后,旋旋挖取土，檢檢測垂直度,如不合格則則進行糾偏調(diào)調(diào)整,合格則繼續(xù)續(xù)下壓取土,直至達到設(shè)設(shè)計孔底高程程。(3)鋼筋籠制作作與吊放鋼筋籠制作要符合合《鋼筋焊接接及驗收規(guī)程程》要求,鋼筋制作加加工要符合圖圖紙尺寸要求求,籠體完整牢牢固。為使鋼鋼筋籠有足夠夠的剛度,以保證在運運輸和吊放過過程中不產(chǎn)生生變形,每隔2m用Φ20mm鋼筋設(shè)置一一道加強箍。(4)混凝土灌注注水下混凝土灌注采采用導管法,導管為Φ280mm的法蘭式鋼鋼管,埋入混凝土土的深度宜保保持在2～6m之間,最小埋入深深度不得小于于1m。嚴禁將導導管提出混凝凝土面或埋入入過深,一次拔出高高度不得超過過4m?；炷凉嘧⒅袘婪乐逛摻罨\上上浮,當混凝土進進入鋼筋籠底底端1～2m后,可適當提升升導管。導管管提升要平穩(wěn)穩(wěn),避免出料沖沖擊過大或鉤鉤帶鋼筋籠。對于B樁,每車混凝土均取11組試件,監(jiān)測其緩凝凝時間及坍落落度情況,直至該樁兩兩側(cè)的A樁全部完成成為止。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題立即采采取應急措施施。（5）拔管成樁邊灌注混凝土邊拔拔管,始終保持套套管底低于混混凝土面不小小于2m。2、排樁施工工藝施工原則是先施工工A樁,后施工B樁,其施工流程程為A1→A3→A5→A7→A2→A4→A6→B1→B3……。三、關(guān)鍵技術(shù)的質(zhì)質(zhì)量控制1、孔口定位誤差的控控制在鉆孔咬合樁樁頂頂以上設(shè)置鋼鋼筋混凝土導導墻,導墻上設(shè)置置定位孔,其直徑宜比比樁徑大20～40mm。鉆機就位位后,將套管插入入定位孔并檢檢查調(diào)整,使套管周圍圍與定位孔之之間的空隙保保持均勻。往往一臺鉆機施工工無法滿足工工程進度,需要多臺鉆鉆機分段施工工,這就存在與與先施工段的的接頭問題。處處理方法為在在施工段與段段的端頭設(shè)置置1個砂樁(成孔后用砂砂灌滿),待后施工段段到此接頭時時挖出砂子,灌上混凝土土即可。2、樁的垂直度的控制制根據(jù)設(shè)計要求,樁樁身垂直度偏偏差不大于55‰。(1)套管及鉆桿桿的順直度檢檢查和校正鉆孔咬合樁施工前前,在平整地面面上進行套管管順直度的檢檢查和校正。首首先檢查和校校正套管的順順直度,然后在地面選選擇兩個相互互垂直的方向向,采用經(jīng)緯儀儀或線錐監(jiān)測測鉆桿的垂直度度，順直度偏差差控制在1‰～2‰。(2)成孔過程中中樁的垂直度度監(jiān)測和檢查查地面監(jiān)測:在地面面選擇兩個相相互垂直的方方向,采用經(jīng)緯儀儀或線錐監(jiān)測測地面以上部部分鉆桿的垂直度,發(fā)現(xiàn)偏差隨隨時糾正。這這項檢測在每每根樁的成孔孔過程中應自自始至終進行行,不能中斷。3、超緩凝混凝土的施施工質(zhì)量控制制素樁混凝土緩凝時間間應根據(jù)單樁樁成樁時間來來確定,單樁成樁時時間與施工現(xiàn)現(xiàn)場地質(zhì)條件件、樁長、樁樁徑和鉆機能能力等因素相相關(guān)。一般初初步控制素樁初凝時間間為60h,其設(shè)設(shè)計要求是初初凝時間≥60h，在以后施工工中根據(jù)現(xiàn)場場情況進行調(diào)調(diào)整。四、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施⑴人員組織與安排①為保證此基坑工程程的質(zhì)量，我我單位成立質(zhì)量量管理小組，施工負負責人及技術(shù)主管任正正、副組長，成成員由質(zhì)量、施施工、技術(shù)、物物資、試驗等部門負負責人及各作作業(yè)班長組成成，組織質(zhì)量量管理工作?；鶎邮┕と藛T員配備熟練的的技術(shù)工人，并并按工序組織織工班，選擇擇有豐富施工工經(jīng)驗及一定定管理組織才才能的人員擔擔任施工員及及班組長。②專業(yè)工種人員作到到持證上崗。新新工人、變換換工種工人上上崗前對其進進行崗前培訓訓，考核合格格后上崗。③建立健全崗位質(zhì)量量責任制，明確確各級人員的的質(zhì)量責任，作作到每道工序序的質(zhì)量都專專人負責，建建立嚴格的考考核制度，將將質(zhì)量與經(jīng)濟濟效益掛鉤。⑵施工技術(shù)保證措施施①施工前，詳細審核核施工圖紙，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時與項目部部主管人員聯(lián)聯(lián)系，盡快處處理解決。②嚴格技術(shù)交底制度度。工程開工工前，我隊技技術(shù)部門根據(jù)據(jù)設(shè)計文件、圖圖紙及規(guī)范，向向施工人員進進行工程內(nèi)容容交底，使施施工管理和作作業(yè)人員了解解掌握施工方方案、工藝要要求、工程內(nèi)內(nèi)容、技術(shù)標標準、施工程程序、工期要要求、安全措措施等,做到心中有有數(shù),施工有據(jù)；；施工階段由由經(jīng)理部技術(shù)術(shù)人員對該分分項工程進行行工程結(jié)構(gòu)、工工藝標準、技技術(shù)標準及安安全措施的交交底；現(xiàn)場技技術(shù)交底由作作業(yè)層技術(shù)人人員向領(lǐng)工員員、工班長交交底。施工技技術(shù)交底，以以書面交底為為主，包括結(jié)結(jié)構(gòu)圖、表和和文字說明。交交底資料必須須詳細準確、直直觀、符合施施工規(guī)范和工工藝細則要求求,并經(jīng)第二人人復核確認無無誤后交付使使用，交底資資料妥善保存存?zhèn)洳?。③關(guān)鍵工序?qū)嵤┣耙幹圃敿毜牡墓に嚰殑t及及作業(yè)指導書書，并有明確確的技術(shù)要求求和質(zhì)量標準準。④設(shè)專人管理文件，將將其分類歸檔檔，對于指導導施工的技術(shù)術(shù)文件，經(jīng)有有關(guān)領(lǐng)導審批批后下發(fā)執(zhí)行行。⑤項目部定期組織技技術(shù)人員、質(zhì)質(zhì)檢人員、工工班長、領(lǐng)工工員等對施工工現(xiàn)場進行檢檢查，找出在在施工存在的的問題，分析析原因，并及及時改正。2、鉆孔咬合樁施工質(zhì)質(zhì)量保證措施施⑴質(zhì)量控制標準鉆孔咬合樁樁施工質(zhì)量控控制標準見下下表鉆孔咬合樁施工過過程中主要質(zhì)質(zhì)量控制標準準主控項目1鋼筋籠允許偏差（mm）主筋間距±10長度±502樁位允許偏差（mmm）縱向設(shè)計要求±50橫向+50,03孔深允許偏差（mmm）+3004樁體質(zhì)量檢驗必須須符合設(shè)計要要求5混凝土抗壓強度、抗抗?jié)B性能必須須符合設(shè)計要要求一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗必須須符合設(shè)計要要求2鋼筋籠允許偏差（mm）箍筋間距±20直徑±103垂直度允許偏差（mm）0.5%4樁徑允許偏差（mmm）設(shè)計值7沉渣厚度允許偏差差（mm）設(shè)計要求8混凝土塌落度符合合設(shè)計和規(guī)范范要求9鋼筋籠安裝深度允允許偏差（㎜㎜）±10010混凝土充盈系數(shù)>111樁頂標高（㎜）+30，-50012咬合樁混凝土的初初凝時間應符符合設(shè)計要求求注：鋼筋籠外徑應應比套管內(nèi)徑徑小6～8cm⑵孔口定位誤差的控控制為了保證鉆孔咬合合樁底部有足足夠的咬合量量，應對其孔孔口的定位誤誤差進行嚴格格的控制，孔孔口定位誤差差的允許值可可按下表來進行選選擇?？卓诙ㄎ徽`差允允許值長樁咬合厚度10m10～15m15m以上200mm±20±15±10注：表中孔口定位位誤差允許值值單位以毫米米計。為了有效的提高孔孔口的定位精精度，在鉆孔孔咬