表面粗糙度培訓(xùn)課件

22十二月2022表面粗糙度培訓(xùn)20十二月2022表面粗糙度培訓(xùn)1一、表面粗糙度的基本概念表面粗糙度對零件的功能要求、使用壽命、美觀程度都有重大影響。為了正確地測量和評定表面粗糙度以及在零件圖上正確地標(biāo)注其要求，以保證零件的互換性，我國發(fā)布了GB/T3505-2000《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語、定義及參數(shù)》一、表面粗糙度的基本概念表面粗糙度對零件的功能要求、2一、表面粗糙度的基本概念

GB/T10610-1998《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法》、GB/T1031-1995《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》，GB/T131-1993《機械制圖表面粗糙度符號、代號及其注法》，GB/T15757-1995《表面缺陷術(shù)語》等。一、表面粗糙度的基本概念GB/T10610-19983一、表面粗糙度的基本概念1.定義：加工表面上具有的間距較小的微小峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。一、表面粗糙度的基本概念1.定義：4表面粗糙度培訓(xùn)課件5一、表面粗糙度的基本概念

表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差，三者通常按波距（間距）來劃分：波距小于1mm的屬于表面粗糙度；波距在1～10mm的屬于表面波紋度；波距大于10mm的屬于形狀誤差。

一、表面粗糙度的基本概念表面粗糙度、表面波紋度和形狀62.產(chǎn)生的原因：由于切削過程中的刀痕，切屑分離時的塑性變形，刀具與工件表面之間的摩擦以及工藝系統(tǒng)的高頻振動等原因所形成。2.產(chǎn)生的原因：7表面粗糙度培訓(xùn)課件83.對零件使用性能的影響：

①耐磨性

相互運動的表面越粗糙，磨損就越快。這是因為相互運動的兩零件表面，只能在輪廓的峰頂間接觸，當(dāng)表面間產(chǎn)生相對運動時，峰頂?shù)慕佑|將對運動產(chǎn)生摩擦阻力，使零件磨損。此外，表面越粗糙，實際有效接觸面積就越小，單位面積上的壓力越大，磨損就越嚴(yán)重。3.對零件使用性能的影響：93.對零件使用性能的影響：②配合性質(zhì)的穩(wěn)定性相互配合的表面微小峰被去掉后，它們的配合性質(zhì)會發(fā)生變化。對于過盈配合，由于壓入裝配時，零件表面的微小峰被擠平而使有效過盈減小，降低了聯(lián)結(jié)強度；對于有相對運動的間隙配合，工作過程中表面的微小峰被磨去，使間隙增大，影響原有的配合要求。3.對零件使用性能的影響：103.對零件使用性能的影響：③耐疲勞性

受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因為在微觀輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。3.對零件使用性能的影響：受交變應(yīng)力作用的零件113.對零件使用性能的影響：④抗腐蝕性

在零件表面的微小谷的位置容易殘留一些腐蝕性物質(zhì)，由于其與零件的材料不同，故而形成電位差，對零件產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。表面越粗糙，電化學(xué)腐蝕越嚴(yán)重。3.對零件使用性能的影響：在零件表面的微小谷的123.對零件使用性能的影響：

⑤耐密封性密封件表面存在微小的峰谷時，密封性變差。對于靜態(tài)密封表面，密封面上的凸凹不平在密封面間留下微隙，會引起滲漏；對于動態(tài)密封表面，由于有相對運動，表面間應(yīng)含有潤滑油層，表面不能太光滑，以便儲存潤滑油。

3.對零件使用性能的影響：密封件表面存在微小的133.對零件使用性能的影響：

⑥表面接觸剛度由于表面的凸凹不平，實際表面間的接觸面積有的只有公稱面積的百分之幾。接觸面積愈小，單位面積受力就愈大，粗糙峰頂處的局部變形也愈大，接觸剛度便會降低，影響機件的工作精度和抗振性。3.對零件使用性能的影響：由于表面的凸凹不平，實際143.對零件使用性能的影響：

⑦導(dǎo)電性與導(dǎo)熱性由于表面的凸凹不平，實際表面間的接觸面積有的只有公稱面積的百分之幾。接觸面積愈小，單位面積受力就愈大，粗糙峰頂處的局部變形也愈大，接觸剛度便會降低，影響機件的工作精度和抗振性。3.對零件使用性能的影響：由于表面的凸凹不平，實際153.對零件使用性能的影響：⑧表面反射能力3.對零件使用性能的影響：163.對零件使用性能的影響：⑨流體流動阻力流體在管道內(nèi)發(fā)生紊流時，摩擦阻力就增大。管壁的相對粗糙度Rz/r的數(shù)值可作為是否發(fā)生紊流的一個指標(biāo)。管徑愈小，流速愈大，則管壁粗糙度對摩擦損失的影響就愈大。（控制粗糙度及紋理方向）3.對零件使用性能的影響：流體在管道內(nèi)發(fā)生紊流時，摩173.對零件使用性能的影響：

⑩影響表面涂層質(zhì)量

表面粗糙度會影響金屬板的噴涂特性和噴涂表面的美觀程度。對于電鍍的機體表面，建議采用車削或端銑，而不用磨削，并控制紋路間距和溝槽截面形狀，以使鍍層牢固。3.對零件使用性能的影響：表面粗糙度會影響金屬板的噴18二、表面粗糙度的評定零件表面的粗糙度是否滿足設(shè)計要求，需要進行測量和評定。

為了使測量和評定結(jié)果統(tǒng)一，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)規(guī)定取樣長度、評定長度、基準(zhǔn)線和評定參數(shù)，且測量方向應(yīng)垂直于表面的加工紋理方向。

二、表面粗糙度的評定零件表面的粗糙度是否滿足設(shè)計要求19二、表面粗糙度的評定

1.取樣長度是指測量或評定表面粗糙度時所規(guī)定的一段基準(zhǔn)長度，用符號lr表示。目的是限制、減弱波紋度、形狀誤差對測量結(jié)果的影響。取樣長度應(yīng)適當(dāng)，過短則不能反映表面的微觀起伏程度，過長則可能使測量結(jié)果受到波紋度甚至形狀誤差的影響。二、表面粗糙度的評定1.取樣長度20二、表面粗糙度的評定

1.取樣長度從以下的系列中選?。?.08，0.25，0.8，2.5，8.0（mm）二、表面粗糙度的評定1.取樣長度21二、表面粗糙度的評定

2.評定長度是指為了合理且較全面地反映整個表面的粗糙度特征，而在測量和評定表面粗糙度時所必需的一段最小長度，用符號ln

表示。

二、表面粗糙度的評定2.評定長度22二、表面粗糙度的評定

3.基準(zhǔn)線通過測量手段獲得表面輪廓曲線以后，需要提供一條定量評定表面粗糙度量值的基準(zhǔn)線，作為計算各種參數(shù)的基礎(chǔ)。

輪廓算術(shù)平均中線輪廓最小二乘中線二、表面粗糙度的評定3.基準(zhǔn)線23二、表面粗糙度的評定

3.基準(zhǔn)線①輪廓算術(shù)平均中線:

是指具有理想的直線形狀并在取樣長度lr

內(nèi)與輪廓走向一致的基準(zhǔn)線，該基準(zhǔn)線將實際輪廓分成上、下兩個部分，且使上部分面積之和等于下部分面積之和。

F1+F3+…=F2+F4+…二、表面粗糙度的評定3.基準(zhǔn)線24二、表面粗糙度的評定

3.基準(zhǔn)線①輪廓算術(shù)平均中線:

F1+F3+…=F2+F4+…二、表面粗糙度的評定3.基準(zhǔn)線25二、表面粗糙度的評定

3.基準(zhǔn)線②輪廓最小二乘中線:

具有理想的直線形狀并劃分被測輪廓的基準(zhǔn)線，在取樣長度lr

內(nèi)使輪廓上的各點到該基準(zhǔn)線的距離的平方和為最小。

二、表面粗糙度的評定3.基準(zhǔn)線26二、表面粗糙度的評定

3.基準(zhǔn)線②輪廓最小二乘中線:二、表面粗糙度的評定3.基準(zhǔn)線27二、表面粗糙度的評定

4.評定參數(shù)為了定量評定表面粗糙度輪廓，必須用參數(shù)及其數(shù)值來表示表面粗糙度輪廓的特征。包括：微小峰、谷的幅度；間距的大??；通常采用下列幅度參數(shù)和間距參數(shù)。二、表面粗糙度的評定4.評定參數(shù)28二、表面粗糙度的評定①輪廓算術(shù)平均偏差Ra

在取樣長度lr內(nèi)，被測輪廓上各點到基準(zhǔn)線的距離Zi的絕對值的算術(shù)平均值。

二、表面粗糙度的評定①輪廓算術(shù)平均偏差Ra29二、表面粗糙度的評定①輪廓算術(shù)平均偏差Ra

在取樣長度lr內(nèi)，被測輪廓上各點到基準(zhǔn)線的距離Zi的絕對值的算術(shù)平均值。

二、表面粗糙度的評定①輪廓算術(shù)平均偏差Ra30二、表面粗糙度的評定②輪廓最大高度Rz在取樣長度lr內(nèi)，最大輪廓峰高Zp與最大輪廓谷深Zv之和的高度。Rz=Zp+Zv

二、表面粗糙度的評定②輪廓最大高度Rz31二、表面粗糙度的評定

③輪廓單元的平均寬度RSm一個輪廓峰與相鄰的輪廓谷的組合叫做輪廓單元。在取樣長度lr范圍內(nèi)，中線與各個輪廓單元相交線段的長度叫做輪廓單元的寬度，用符號Xsi表示。輪廓單元的平均寬度是指在一個取樣長度lr范圍內(nèi)所有輪廓單元的寬度Xsi的平均值。

二、表面粗糙度的評定③輪廓單元的平均寬度RSm32二、表面粗糙度的評定③輪廓單元的平均寬度RSm二、表面粗糙度的評定③輪廓單元的平均寬度RSm33二、表面粗糙度的評定④輪廓支承長度率Rmr(c)在評定長度ln內(nèi)，一條平行于中線的直線從峰頂線向下移動到某一水平位置（移動距離c）時，輪廓的實體材料長度Ml(c)與評定長度ln之比（用百分率表示）。

二、表面粗糙度的評定④輪廓支承長度率Rmr(c)34二、表面粗糙度的評定④輪廓支承長度率Rmr(c)

二、表面粗糙度的評定④輪廓支承長度率Rmr(c)35二、表面粗糙度的評定④輪廓支承長度率Rmr(c)輪廓支承長度率Rmr(c)與零件的實際輪廓形狀有關(guān)，是反映零件表面耐磨性的指標(biāo)。其他條件相同時，Rmr(c)越大，支承面積越大，接觸剛度越高，耐磨性能越好。二、表面粗糙度的評定④輪廓支承長度率Rmr(c)36表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值選用的合理與否，直接影響到機器的使用性能和壽命，特別是對裝配精度要求高、運動速度要求高、密封性能要求嚴(yán)的產(chǎn)品，更具有重要的意義。

三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值選用的合理與否，直接影響到機器37參數(shù)的選擇：⒈與高度特性有關(guān)的評定參數(shù)是基本評定參數(shù)，通常只給出Ra

或Rz

及允許值。⒉與間距和形狀特性有關(guān)的參數(shù)是附加評定參數(shù)，在有特殊要求時才選用。三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇參數(shù)的選擇：三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇381.高度參數(shù)的選擇①參數(shù)Ra

的概念直觀，Ra

值反映表面粗糙度輪廓特性的信息量大，且Ra

值用觸針式輪廓儀測量比較容易，普遍采用。②對于極光滑的表面和粗糙表面，采用

Rz作為評定參數(shù)。三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇1.高度參數(shù)的選擇三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇392.參數(shù)值的選擇應(yīng)考慮：①零件表面的功能要求；②加工的經(jīng)濟性；③GB/T1031-1995規(guī)定的參數(shù)值；④優(yōu)先選擇第一系列中的數(shù)值；⑤選用的原則；⑥每個數(shù)值的應(yīng)用場合；⑦選擇時可采用類比法。三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇2.參數(shù)值的選擇三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇402.參數(shù)值的選擇：在生產(chǎn)實際中，對零件表面微觀特征的控制，并不在于尋求最光滑的表面，而是為了獲得符合使用要求的適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙?，而且要采取最?jīng)濟的加工方法保證實現(xiàn)這個目的。三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇2.參數(shù)值的選擇：三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇412.數(shù)值的選擇：控制一個表面的粗糙度并不一定要求粗糙度的參數(shù)值很小，而是在滿足使用性能要求的前提下，盡可能選用較大的粗糙度參數(shù)值，這樣有利于降低制造成本和取得較好的經(jīng)濟效益。

三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇2.數(shù)值的選擇：三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇42表面粗糙度培訓(xùn)課件431.在滿足功能要求的前提下，盡量選用較大的粗糙度參數(shù)值。2.同一零件上，工作面比非工作面粗糙度值小。3.摩擦表面比非摩擦表面粗糙度值小。4.滾動摩擦表面比滑動摩擦表面粗糙度值小。5.相對運動速度高，單位面積壓力大，受交變應(yīng)力作用的表面粗糙度值應(yīng)取小些。6.配合性質(zhì)要求穩(wěn)定的表面，表面粗糙度值應(yīng)取小些。表面粗糙度的選用原則：1.在滿足功能要求的前提下，盡量選用較大的447.表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)與尺寸公差和形位公差協(xié)調(diào)。8.凡有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已對表面粗糙度要求做出規(guī)定的（例如與滾動軸承配合的軸頸和外殼孔的表面粗糙度）

，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選取。9.同一公差等級的零件，小尺寸零件的表面粗糙度值比大尺寸零件的表面粗糙度值要小一些。10.相互配合的孔、軸，軸表面的粗糙度值應(yīng)比孔表面的要小些。表面粗糙度的選用原則：7.表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)與尺寸公差和形位公4511.其他條件相同時，間隙配合的表面粗糙度值應(yīng)比過盈配合的表面粗糙度值小些。

12.對防腐蝕、密封性要求高的表面，粗糙度參數(shù)值應(yīng)小些。

13.對于機械設(shè)備上的操作手柄、食品用具及衛(wèi)生設(shè)備等特殊用途的零件表面，應(yīng)選取較小的粗糙度參數(shù)值。表面粗糙度的選用原則：11.其他條件相同時，間隙配合的表面粗糙度46四、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注確定零件表面粗糙度輪廓評定參數(shù)及允許值和其他技術(shù)要求后，應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以表面粗糙度輪廓符號和代號的形式，正確地標(biāo)注在零件圖上。

GB/T131-1993

規(guī)定了零件表面粗糙度符號、代號及其在圖樣上的標(biāo)注方法。

四、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注確定零件表面粗糙度輪廓評471.表面粗糙度輪廓的符號和代號1.表面粗糙度輪廓的符號和代號482.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義3.2max3.2max1.6min用去除材料的方法獲得的表面粗糙度Ra的最大值為3.2μm

用去除材料的方法獲得的表面粗糙度Ra最大值為3.2μm，最小值為1.6μm

2.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義3.2max3.2m492.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義1.66.33.2用任何方法獲得的表面粗糙度Ra的上限值為1.6μm

用去除材料的方法獲得的表面粗糙度Ra上限值為3.2μm，下限值為1.6μm

2.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義1.66.3用任502.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義

①給定上限值：同一評定長度范圍內(nèi)，幅度參數(shù)所有實測值中，大于上限值的個數(shù)少于總數(shù)的16%，則認為合格。

②給定上限值和下限值：同一評定長度范圍內(nèi)，幅度參數(shù)所有實測值中，大于上限值的個數(shù)少于總數(shù)的16%，且小于下限值的個數(shù)少于總數(shù)的16%，則認為合格。

③給定最大值：整個被測表面上幅度參數(shù)所有的實測值皆不大于允許值，則認為合格。

④給定最大值和最小值：整個被測表面上幅度參數(shù)所有的實測值皆在最大與最小允許值范圍內(nèi)，才認為合格。2.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義①給定上限值：同512.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義2.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義523.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注標(biāo)注表面粗糙度代號時，代號的尖端指向可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上，必須從材料外指向零件表面。

3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注533.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注代號中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致，對其中使用最多的代號可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣右上角，并加注“其余”兩字，且是圖形上其他代號的1.4倍。3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注代號中數(shù)字的方向必須與尺54用細實線相連的不連續(xù)的同一表面只標(biāo)注一次。當(dāng)零件所有表面具有相同的粗糙度時，其代號可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注，其代號應(yīng)為圖形上其他代號的1.4倍。用細實線相連的不連續(xù)的同一表面只標(biāo)注一次。當(dāng)零件所有55齒輪齒面的粗糙度符號應(yīng)標(biāo)注在齒輪的分度線上?；ㄦI的大徑、小徑、鍵側(cè)表面粗糙度的標(biāo)注如圖所示，但符號指向有誤。齒輪齒面的粗糙度符號應(yīng)標(biāo)注在齒輪的分度線上。56零件上連續(xù)表面，粗糙度只標(biāo)注一次?？梢詷?biāo)注簡化代號，但要在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代號的意義。零件上連續(xù)表面，粗糙度只標(biāo)注一次?？梢詷?biāo)注簡57

同一表面上有不同的要求時，用細實線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號和尺寸。零件需要局部熱處理或鍍涂時，應(yīng)用粗點畫線畫出其范圍，并注出相應(yīng)的尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度代號上。同一表面上有不同的要求時，用細實線畫出其分界線，并注出58螺紋的注法以及在漸開線花鍵非圓視圖上的注法。螺紋的注法以及在漸開線花鍵非圓視圖上的注法。59

表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合12.5μm:粗加工非配合表面。如軸端面、倒角、鉆孔、鍵槽非工作面、墊圈接觸面、不重要的安裝支承面、螺釘孔表面等6.3μm:半精加工表面。用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、軸、支架、外殼、襯套、蓋等的端面；螺釘、螺栓和螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺釘通孔、鉚釘孔等；飛輪、皮帶輪、離合器、聯(lián)軸器、凸輪、偏心輪的側(cè)面；平鍵及鍵槽上下面，花鍵非定心表面，齒頂圓表面；所有軸和孔的退刀槽；不重要的連接配合表面；犁鏵、犁側(cè)板、深耕鏟等零件的摩擦工作面；插秧爪面等表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合12.5μm:603.2μm:半精加工表面。外殼、箱體、蓋、套筒、支架等和其他零件連接而不形成配合的表面；不重要的緊固螺紋表面，非傳動用梯形螺紋、鋸齒螺紋表面；燕尾槽表面；鍵和鍵槽的工作面；需要發(fā)藍的表面；需滾花的預(yù)加工表面；低速滑動軸承和軸的摩擦面；張緊鏈輪、導(dǎo)向滾輪與軸的配合表面；滑塊及導(dǎo)向面（速度20~50m/min）收割機械切割器的摩擦器動刀片、壓力片的摩擦面，脫粒機格板工作面等

表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合61表面粗糙度參數(shù)值與所適應(yīng)的表面1.6μm:要求有定心及配合特性的固定支承、襯套、軸承和定位銷的壓入孔表面；不要求定心及配合特性的活動支承面，活動關(guān)節(jié)及花鍵結(jié)合面；8級齒輪的齒面，齒條齒面；傳動螺紋工作面；低速傳動的軸頸；楔形鍵及鍵槽上、下面；軸承蓋凸肩（對中心用），三角皮帶輪槽表面，電鍍前金屬表面等

表面粗糙度參數(shù)值與所適應(yīng)的表面620.8μm:要求保證定心及配合特性的表面。錐銷和圓柱銷表面；與0和6級滾動軸承相配合的孔和軸頸表面；中速轉(zhuǎn)動的軸頸，過盈配合的孔IT7，間隙配合的孔IT8，花鍵軸定心表面，滑動導(dǎo)軌面不要求保證定心及配合特性的活動支承面；高精度的活動球狀接頭表面、支承墊圈、榨油機螺旋榨輥表面等

表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合630.2μm:

要求能長期保持配合特性的孔IT6、IT5，6級精度齒輪齒面，蝸桿齒面（6~7級），與5級滾動軸承配合的孔和軸頸表面；要求保證定心及配合特性的表面；滾動軸承軸瓦工作表面；分度盤表面；工作時受交變應(yīng)力的重要零件表面；受力螺栓的圓柱表面，曲軸和凸輪軸工作表面，發(fā)動機氣門圓錐面，與橡膠油封相配的軸表面等

表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合640.1μm:

工作時受較大交變應(yīng)力的重要零件表面，保證疲勞強度、防腐蝕性及在活動接頭工作中耐久性的一些表面；精密機床主軸箱與套筒配合的孔；活塞銷的表面；液壓傳動用孔的表面，閥的工作表面，汽缸內(nèi)表面，保證精確定心的錐體表面；儀器中承受摩擦的表面，如導(dǎo)軌、槽面等

表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合650.05μm:

滾動軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面，摩擦離合器的摩擦表面，工作量規(guī)的測量表面，精密刻度盤表面，精密機床主軸套筒外圓面等

0.025μm:特別精密的滾動軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面；量儀中較高精度間隙配合零件的工作表面；柴油機高壓泵中柱塞副的配合表面；保證高度氣密的接合表面等

表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合0.05μm:表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合660.012μm:

儀器的測量面；量儀中高精度間隙配合零件的工作表面；尺寸超過100mm量塊的工作表面等

0.008μm:量塊的工作表面；高精度測量儀器的測量面，光學(xué)測量儀器中金屬鏡面；高精度儀器摩擦機構(gòu)的支撐面等

表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合0.012μm:表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合67表面粗糙度參數(shù)值與所適應(yīng)的表面表面粗糙度參數(shù)值與所適應(yīng)的表面68表面粗糙度參數(shù)值與所適應(yīng)的表面表面粗糙度參數(shù)值與所適應(yīng)的表面69設(shè)計舉例減速器的輸出軸設(shè)計舉例減速器的輸出軸70減速器的輸出軸為了保證輸出軸的配合性質(zhì)和使用性能，除了設(shè)計輸出軸各幾何部分的尺寸公差和形位公差外，還要確定表面粗糙度參數(shù)值，評定參數(shù)通常選擇輪廓算術(shù)平均偏差Ra的上限值，可采用類比法或查設(shè)計手冊。解：（1）兩個φ52k6軸頸分別與兩個相同規(guī)格的0級滾動軸承內(nèi)圈配合，則該表面的粗糙度Ra值的確定可查表，在表中，與0和6級滾動軸承相配合的孔和軸頸表面粗糙度Ra值對應(yīng)為0.8μm；對應(yīng)尺寸公差等級IT6、基本尺寸為52mm的軸頸表面粗糙度Ra值對應(yīng)為0.8μm。綜合考慮后確定兩個φ52k6軸頸表面粗糙度Ra值為0.8μm。

減速器的輸出軸為了保證輸出軸的配合性質(zhì)和71減速器的輸出軸（2）φ56k6的軸頸與齒輪孔為基孔制過渡配合，要求保證定心及配合特性，查表，要求保證定心及配合特性的表面粗糙度Ra值對應(yīng)為0.8μm，對應(yīng)尺寸公差等級IT6、基本尺寸為56mm的軸頸表面粗糙度Ra值對應(yīng)為0.8μm，因此，確定φ56k6軸頸表面粗糙度Ra值為0.8μm。減速器的輸出軸（2）φ56k6的軸頸與齒輪孔為基孔制過渡配合72減速器的輸出軸（3）φ40m6的軸頸與聯(lián)軸器或傳動件的孔配合，為了使傳動平穩(wěn)，必須保證定心及配合特性，通過查表，確定φ40m6軸頸表面粗糙度Ra值為0.8μm。

（4）φ50的軸頸屬于非配合表面，沒有標(biāo)注尺寸公差等級，其表面粗糙度參數(shù)Ra值可放寬要求，通過查閱表，確定φ50軸頸表面粗糙度Ra值為12.5μm（也可確定Ra值為6.3μm）。減速器的輸出軸（3）φ40m6的軸頸與聯(lián)軸器或傳動件的孔配合73減速器的輸出軸（5）

φ40m6軸頸上的鍵槽兩側(cè)面為工作面，尺寸及公差帶代號為12N9，通過查表，確定12N9鍵槽兩側(cè)面粗糙度Ra值為3.2μm；φ40m6軸頸上的鍵槽深度表面為非工作面，查表，確定12N9鍵槽深度表面粗糙度Ra值為6.3μm。減速器的輸出軸（5）φ40m6軸頸上的鍵槽兩側(cè)面為工作面，74減速器的輸出軸（6）φ56k6軸頸上的鍵槽兩側(cè)面尺寸及公差帶代號為16N9，通過查閱表，確定16N9鍵槽兩側(cè)面粗糙度Ra值為3.2μm；φ56k6軸頸上的鍵槽深度表面為非工作面，查表，確定16N9鍵槽深度表面粗糙度Ra值為6.3μm。減速器的輸出軸（6）φ56k6軸頸上的鍵槽兩側(cè)面尺寸及公差帶75表面粗糙度培訓(xùn)課件76典型表面粗糙度的控制要求舉例

⑴活塞銷：為使配合襯套有足夠的壽命，活塞銷的軸向和徑向表面粗糙度值必須小于Ra0.125μm，對于高載荷的活塞，還要嚴(yán)格控制圓柱度誤差。⑵曲軸支承軸頸表面：為確保支承壽命，表面粗糙度值必須小于Ra0.3μm。⑶滑動導(dǎo)軌表面：一般采用磨削加工，軟導(dǎo)軌表面粗糙度加工到Ra0.7μm，淬火導(dǎo)軌加工到Ra0.4μm。典型表面粗糙度的控制要求舉例⑴活塞銷：為使配77典型表面粗糙度的控制要求舉例⑷電機軸承軸頸：必須將小電機上的軸頸表面控制在Ra0.3~0.5μm范圍內(nèi)。如果超過Ra0.5μm，則軸作用在澆鉛軸襯上就象銼刀一樣，使電機過早損壞。但小于Ra0.3μm時，軸頸中的潤滑作用將降低，因此，保證表面粗糙度數(shù)值的下限也是很重要的。同時，嚴(yán)格控制圓柱度誤差。典型表面粗糙度的控制要求舉例⑷電機軸承軸頸：78典型表面粗糙度的控制要求舉例

⑸整流子—電刷的交界面：要求直流電機的整流子和電刷有非常光滑的配合面以延長壽命。然而，如果整流子表面加工得過于光滑，電刷就不能很好的跑合。因此，整流子應(yīng)具有給定的表面粗糙度值，然后通過跑合降低表面粗糙度，從而使磨損為最小。對于剛開始跑合的電刷，發(fā)現(xiàn)最好的起始表面粗糙度約為Ra0.4μm。典型表面粗糙度的控制要求舉例⑸整流子—電刷的79典型表面粗糙度的控制要求舉例

⑹半導(dǎo)體元件：大功率半導(dǎo)體器件對表面粗糙度和平面度都有嚴(yán)格的要求，以保證良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性，要求小于Ra1.25μm。⑺用于編碼器等工作臺的軸系表面：要進行磨削加工并配研到Ra0.025~0.05μm。⑻坐標(biāo)測量機氣墊支承導(dǎo)軌的平板玻璃：表面粗糙度應(yīng)不超過Ra0.025μm。典型表面粗糙度的控制要求舉例⑹半導(dǎo)體元件：大80典型表面粗糙度的控制要求舉例

⑼量塊表面：表面粗糙度可在Ra0.008~0.012μm范圍內(nèi)變動。⑽齒輪的齒面：理想的表面粗糙度為Ra0.25~0.3μm。⑾滾動軸承配合面：為保證滾動軸承的工作質(zhì)量和使用壽命，除正確選用配合外，還要使相配軸、軸承座孔的表面粗糙度和形位公差選用得當(dāng)?？刹楸泶_定。典型表面粗糙度的控制要求舉例⑼量塊表面：表面81典型表面粗糙度的控制要求舉例⑿醫(yī)療設(shè)備外露表面：粗糙度常以外觀為條件而選擇。也有例外，如幼兒呼吸器，該設(shè)備基本上是一種快速循環(huán)、小容量的空氣泵，關(guān)鍵參數(shù)是空氣泵氣缸內(nèi)壁的表面粗糙度?；钊镁鬯姆蚁┟芊馊刂菩孤?jīng)多種檢測試驗發(fā)現(xiàn)，如果氣缸表面太粗糙，即Ra超過0.2μm，則密封圈將迅速地磨損而引起過量泄漏。如果氣缸表面粗糙度Ra為0.1μm或更小，則由于密封圈與氣缸壁間的磨擦而發(fā)生過熱現(xiàn)象，使聚四氟乙烯密封圈遭到局部熔化，而導(dǎo)致呼吸器損壞。典型表面粗糙度的控制要求舉例⑿醫(yī)療設(shè)備外露表面：粗糙82典型表面粗糙度的控制要求舉例⒀食品加工設(shè)備：鑒于衛(wèi)生的原因，食品微粒不允許聚積在凹坑、裂縫、尖角等處。通常，對任何與食品接觸的表面，都要求Ra0.8μm或更小些，以符合衛(wèi)生要求。當(dāng)然，對表面粗糙度提出要求只是一個方面，還要有其他要求。例如，食品加工設(shè)備中的刮板葉片，采用不銹鋼材料，經(jīng)超精加工后拋光成高反射率的鏡面Ra為0.01μm，使其具有很高的耐腐蝕性和耐磨損性。典型表面粗糙度的控制要求舉例⒀食品加工設(shè)備：鑒于衛(wèi)生83思考題（1）表面粗糙度對零件的使用性能有哪些影響？

（2）測量或評定表面粗糙度參數(shù)值時，為什么要規(guī)定取樣長度和評定長度？兩者之間關(guān)系如何？

（3）選擇表面粗糙度數(shù)值時主要應(yīng)考慮哪些因素？思考題（1）表面粗糙度對零件的使用性能有哪些8422十二月2022表面粗糙度培訓(xùn)20十二月2022表面粗糙度培訓(xùn)85一、表面粗糙度的基本概念表面粗糙度對零件的功能要求、使用壽命、美觀程度都有重大影響。為了正確地測量和評定表面粗糙度以及在零件圖上正確地標(biāo)注其要求，以保證零件的互換性，我國發(fā)布了GB/T3505-2000《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語、定義及參數(shù)》一、表面粗糙度的基本概念表面粗糙度對零件的功能要求、86一、表面粗糙度的基本概念

GB/T10610-1998《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法》、GB/T1031-1995《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》，GB/T131-1993《機械制圖表面粗糙度符號、代號及其注法》，GB/T15757-1995《表面缺陷術(shù)語》等。一、表面粗糙度的基本概念GB/T10610-199887一、表面粗糙度的基本概念1.定義：加工表面上具有的間距較小的微小峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。一、表面粗糙度的基本概念1.定義：88表面粗糙度培訓(xùn)課件89一、表面粗糙度的基本概念

表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差，三者通常按波距（間距）來劃分：波距小于1mm的屬于表面粗糙度；波距在1～10mm的屬于表面波紋度；波距大于10mm的屬于形狀誤差。

一、表面粗糙度的基本概念表面粗糙度、表面波紋度和形狀902.產(chǎn)生的原因：由于切削過程中的刀痕，切屑分離時的塑性變形，刀具與工件表面之間的摩擦以及工藝系統(tǒng)的高頻振動等原因所形成。2.產(chǎn)生的原因：91表面粗糙度培訓(xùn)課件923.對零件使用性能的影響：

①耐磨性

相互運動的表面越粗糙，磨損就越快。這是因為相互運動的兩零件表面，只能在輪廓的峰頂間接觸，當(dāng)表面間產(chǎn)生相對運動時，峰頂?shù)慕佑|將對運動產(chǎn)生摩擦阻力，使零件磨損。此外，表面越粗糙，實際有效接觸面積就越小，單位面積上的壓力越大，磨損就越嚴(yán)重。3.對零件使用性能的影響：933.對零件使用性能的影響：②配合性質(zhì)的穩(wěn)定性相互配合的表面微小峰被去掉后，它們的配合性質(zhì)會發(fā)生變化。對于過盈配合，由于壓入裝配時，零件表面的微小峰被擠平而使有效過盈減小，降低了聯(lián)結(jié)強度；對于有相對運動的間隙配合，工作過程中表面的微小峰被磨去，使間隙增大，影響原有的配合要求。3.對零件使用性能的影響：943.對零件使用性能的影響：③耐疲勞性

受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因為在微觀輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。3.對零件使用性能的影響：受交變應(yīng)力作用的零件953.對零件使用性能的影響：④抗腐蝕性

在零件表面的微小谷的位置容易殘留一些腐蝕性物質(zhì)，由于其與零件的材料不同，故而形成電位差，對零件產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。表面越粗糙，電化學(xué)腐蝕越嚴(yán)重。3.對零件使用性能的影響：在零件表面的微小谷的963.對零件使用性能的影響：

⑤耐密封性密封件表面存在微小的峰谷時，密封性變差。對于靜態(tài)密封表面，密封面上的凸凹不平在密封面間留下微隙，會引起滲漏；對于動態(tài)密封表面，由于有相對運動，表面間應(yīng)含有潤滑油層，表面不能太光滑，以便儲存潤滑油。

3.對零件使用性能的影響：密封件表面存在微小的973.對零件使用性能的影響：

⑥表面接觸剛度由于表面的凸凹不平，實際表面間的接觸面積有的只有公稱面積的百分之幾。接觸面積愈小，單位面積受力就愈大，粗糙峰頂處的局部變形也愈大，接觸剛度便會降低，影響機件的工作精度和抗振性。3.對零件使用性能的影響：由于表面的凸凹不平，實際983.對零件使用性能的影響：

⑦導(dǎo)電性與導(dǎo)熱性由于表面的凸凹不平，實際表面間的接觸面積有的只有公稱面積的百分之幾。接觸面積愈小，單位面積受力就愈大，粗糙峰頂處的局部變形也愈大，接觸剛度便會降低，影響機件的工作精度和抗振性。3.對零件使用性能的影響：由于表面的凸凹不平，實際993.對零件使用性能的影響：⑧表面反射能力3.對零件使用性能的影響：1003.對零件使用性能的影響：⑨流體流動阻力流體在管道內(nèi)發(fā)生紊流時，摩擦阻力就增大。管壁的相對粗糙度Rz/r的數(shù)值可作為是否發(fā)生紊流的一個指標(biāo)。管徑愈小，流速愈大，則管壁粗糙度對摩擦損失的影響就愈大。（控制粗糙度及紋理方向）3.對零件使用性能的影響：流體在管道內(nèi)發(fā)生紊流時，摩1013.對零件使用性能的影響：

⑩影響表面涂層質(zhì)量

表面粗糙度會影響金屬板的噴涂特性和噴涂表面的美觀程度。對于電鍍的機體表面，建議采用車削或端銑，而不用磨削，并控制紋路間距和溝槽截面形狀，以使鍍層牢固。3.對零件使用性能的影響：表面粗糙度會影響金屬板的噴102二、表面粗糙度的評定零件表面的粗糙度是否滿足設(shè)計要求，需要進行測量和評定。

為了使測量和評定結(jié)果統(tǒng)一，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)規(guī)定取樣長度、評定長度、基準(zhǔn)線和評定參數(shù)，且測量方向應(yīng)垂直于表面的加工紋理方向。

二、表面粗糙度的評定零件表面的粗糙度是否滿足設(shè)計要求103二、表面粗糙度的評定

1.取樣長度是指測量或評定表面粗糙度時所規(guī)定的一段基準(zhǔn)長度，用符號lr表示。目的是限制、減弱波紋度、形狀誤差對測量結(jié)果的影響。取樣長度應(yīng)適當(dāng)，過短則不能反映表面的微觀起伏程度，過長則可能使測量結(jié)果受到波紋度甚至形狀誤差的影響。二、表面粗糙度的評定1.取樣長度104二、表面粗糙度的評定

1.取樣長度從以下的系列中選取：0.08，0.25，0.8，2.5，8.0（mm）二、表面粗糙度的評定1.取樣長度105二、表面粗糙度的評定

2.評定長度是指為了合理且較全面地反映整個表面的粗糙度特征，而在測量和評定表面粗糙度時所必需的一段最小長度，用符號ln

表示。

二、表面粗糙度的評定2.評定長度106二、表面粗糙度的評定

3.基準(zhǔn)線通過測量手段獲得表面輪廓曲線以后，需要提供一條定量評定表面粗糙度量值的基準(zhǔn)線，作為計算各種參數(shù)的基礎(chǔ)。

輪廓算術(shù)平均中線輪廓最小二乘中線二、表面粗糙度的評定3.基準(zhǔn)線107二、表面粗糙度的評定

3.基準(zhǔn)線①輪廓算術(shù)平均中線:

是指具有理想的直線形狀并在取樣長度lr

內(nèi)與輪廓走向一致的基準(zhǔn)線，該基準(zhǔn)線將實際輪廓分成上、下兩個部分，且使上部分面積之和等于下部分面積之和。

F1+F3+…=F2+F4+…二、表面粗糙度的評定3.基準(zhǔn)線108二、表面粗糙度的評定

3.基準(zhǔn)線①輪廓算術(shù)平均中線:

F1+F3+…=F2+F4+…二、表面粗糙度的評定3.基準(zhǔn)線109二、表面粗糙度的評定

3.基準(zhǔn)線②輪廓最小二乘中線:

具有理想的直線形狀并劃分被測輪廓的基準(zhǔn)線，在取樣長度lr

內(nèi)使輪廓上的各點到該基準(zhǔn)線的距離的平方和為最小。

二、表面粗糙度的評定3.基準(zhǔn)線110二、表面粗糙度的評定

3.基準(zhǔn)線②輪廓最小二乘中線:二、表面粗糙度的評定3.基準(zhǔn)線111二、表面粗糙度的評定

4.評定參數(shù)為了定量評定表面粗糙度輪廓，必須用參數(shù)及其數(shù)值來表示表面粗糙度輪廓的特征。包括：微小峰、谷的幅度；間距的大??；通常采用下列幅度參數(shù)和間距參數(shù)。二、表面粗糙度的評定4.評定參數(shù)112二、表面粗糙度的評定①輪廓算術(shù)平均偏差Ra

在取樣長度lr內(nèi)，被測輪廓上各點到基準(zhǔn)線的距離Zi的絕對值的算術(shù)平均值。

二、表面粗糙度的評定①輪廓算術(shù)平均偏差Ra113二、表面粗糙度的評定①輪廓算術(shù)平均偏差Ra

在取樣長度lr內(nèi)，被測輪廓上各點到基準(zhǔn)線的距離Zi的絕對值的算術(shù)平均值。

二、表面粗糙度的評定①輪廓算術(shù)平均偏差Ra114二、表面粗糙度的評定②輪廓最大高度Rz在取樣長度lr內(nèi)，最大輪廓峰高Zp與最大輪廓谷深Zv之和的高度。Rz=Zp+Zv

二、表面粗糙度的評定②輪廓最大高度Rz115二、表面粗糙度的評定

③輪廓單元的平均寬度RSm一個輪廓峰與相鄰的輪廓谷的組合叫做輪廓單元。在取樣長度lr范圍內(nèi)，中線與各個輪廓單元相交線段的長度叫做輪廓單元的寬度，用符號Xsi表示。輪廓單元的平均寬度是指在一個取樣長度lr范圍內(nèi)所有輪廓單元的寬度Xsi的平均值。

二、表面粗糙度的評定③輪廓單元的平均寬度RSm116二、表面粗糙度的評定③輪廓單元的平均寬度RSm二、表面粗糙度的評定③輪廓單元的平均寬度RSm117二、表面粗糙度的評定④輪廓支承長度率Rmr(c)在評定長度ln內(nèi)，一條平行于中線的直線從峰頂線向下移動到某一水平位置（移動距離c）時，輪廓的實體材料長度Ml(c)與評定長度ln之比（用百分率表示）。

二、表面粗糙度的評定④輪廓支承長度率Rmr(c)118二、表面粗糙度的評定④輪廓支承長度率Rmr(c)

二、表面粗糙度的評定④輪廓支承長度率Rmr(c)119二、表面粗糙度的評定④輪廓支承長度率Rmr(c)輪廓支承長度率Rmr(c)與零件的實際輪廓形狀有關(guān)，是反映零件表面耐磨性的指標(biāo)。其他條件相同時，Rmr(c)越大，支承面積越大，接觸剛度越高，耐磨性能越好。二、表面粗糙度的評定④輪廓支承長度率Rmr(c)120表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值選用的合理與否，直接影響到機器的使用性能和壽命，特別是對裝配精度要求高、運動速度要求高、密封性能要求嚴(yán)的產(chǎn)品，更具有重要的意義。

三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值選用的合理與否，直接影響到機器121參數(shù)的選擇：⒈與高度特性有關(guān)的評定參數(shù)是基本評定參數(shù)，通常只給出Ra

或Rz

及允許值。⒉與間距和形狀特性有關(guān)的參數(shù)是附加評定參數(shù)，在有特殊要求時才選用。三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇參數(shù)的選擇：三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇1221.高度參數(shù)的選擇①參數(shù)Ra

的概念直觀，Ra

值反映表面粗糙度輪廓特性的信息量大，且Ra

值用觸針式輪廓儀測量比較容易，普遍采用。②對于極光滑的表面和粗糙表面，采用

Rz作為評定參數(shù)。三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇1.高度參數(shù)的選擇三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇1232.參數(shù)值的選擇應(yīng)考慮：①零件表面的功能要求；②加工的經(jīng)濟性；③GB/T1031-1995規(guī)定的參數(shù)值；④優(yōu)先選擇第一系列中的數(shù)值；⑤選用的原則；⑥每個數(shù)值的應(yīng)用場合；⑦選擇時可采用類比法。三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇2.參數(shù)值的選擇三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇1242.參數(shù)值的選擇：在生產(chǎn)實際中，對零件表面微觀特征的控制，并不在于尋求最光滑的表面，而是為了獲得符合使用要求的適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙龋乙扇∽罱?jīng)濟的加工方法保證實現(xiàn)這個目的。三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇2.參數(shù)值的選擇：三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇1252.數(shù)值的選擇：控制一個表面的粗糙度并不一定要求粗糙度的參數(shù)值很小，而是在滿足使用性能要求的前提下，盡可能選用較大的粗糙度參數(shù)值，這樣有利于降低制造成本和取得較好的經(jīng)濟效益。

三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇2.數(shù)值的選擇：三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇126表面粗糙度培訓(xùn)課件1271.在滿足功能要求的前提下，盡量選用較大的粗糙度參數(shù)值。2.同一零件上，工作面比非工作面粗糙度值小。3.摩擦表面比非摩擦表面粗糙度值小。4.滾動摩擦表面比滑動摩擦表面粗糙度值小。5.相對運動速度高，單位面積壓力大，受交變應(yīng)力作用的表面粗糙度值應(yīng)取小些。6.配合性質(zhì)要求穩(wěn)定的表面，表面粗糙度值應(yīng)取小些。表面粗糙度的選用原則：1.在滿足功能要求的前提下，盡量選用較大的1287.表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)與尺寸公差和形位公差協(xié)調(diào)。8.凡有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已對表面粗糙度要求做出規(guī)定的（例如與滾動軸承配合的軸頸和外殼孔的表面粗糙度）

，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選取。9.同一公差等級的零件，小尺寸零件的表面粗糙度值比大尺寸零件的表面粗糙度值要小一些。10.相互配合的孔、軸，軸表面的粗糙度值應(yīng)比孔表面的要小些。表面粗糙度的選用原則：7.表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)與尺寸公差和形位公12911.其他條件相同時，間隙配合的表面粗糙度值應(yīng)比過盈配合的表面粗糙度值小些。

12.對防腐蝕、密封性要求高的表面，粗糙度參數(shù)值應(yīng)小些。

13.對于機械設(shè)備上的操作手柄、食品用具及衛(wèi)生設(shè)備等特殊用途的零件表面，應(yīng)選取較小的粗糙度參數(shù)值。表面粗糙度的選用原則：11.其他條件相同時，間隙配合的表面粗糙度130四、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注確定零件表面粗糙度輪廓評定參數(shù)及允許值和其他技術(shù)要求后，應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以表面粗糙度輪廓符號和代號的形式，正確地標(biāo)注在零件圖上。

GB/T131-1993

規(guī)定了零件表面粗糙度符號、代號及其在圖樣上的標(biāo)注方法。

四、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注確定零件表面粗糙度輪廓評1311.表面粗糙度輪廓的符號和代號1.表面粗糙度輪廓的符號和代號1322.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義3.2max3.2max1.6min用去除材料的方法獲得的表面粗糙度Ra的最大值為3.2μm

用去除材料的方法獲得的表面粗糙度Ra最大值為3.2μm，最小值為1.6μm

2.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義3.2max3.2m1332.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義1.66.33.2用任何方法獲得的表面粗糙度Ra的上限值為1.6μm

用去除材料的方法獲得的表面粗糙度Ra上限值為3.2μm，下限值為1.6μm

2.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義1.66.3用任1342.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義

①給定上限值：同一評定長度范圍內(nèi)，幅度參數(shù)所有實測值中，大于上限值的個數(shù)少于總數(shù)的16%，則認為合格。

②給定上限值和下限值：同一評定長度范圍內(nèi)，幅度參數(shù)所有實測值中，大于上限值的個數(shù)少于總數(shù)的16%，且小于下限值的個數(shù)少于總數(shù)的16%，則認為合格。

③給定最大值：整個被測表面上幅度參數(shù)所有的實測值皆不大于允許值，則認為合格。

④給定最大值和最小值：整個被測表面上幅度參數(shù)所有的實測值皆在最大與最小允許值范圍內(nèi)，才認為合格。2.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義①給定上限值：同1352.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義2.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義1363.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注標(biāo)注表面粗糙度代號時，代號的尖端指向可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上，必須從材料外指向零件表面。

3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注1373.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注代號中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致，對其中使用最多的代號可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣右上角，并加注“其余”兩字，且是圖形上其他代號的1.4倍。3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注代號中數(shù)字的方向必須與尺138用細實線相連的不連續(xù)的同一表面只標(biāo)注一次。當(dāng)零件所有表面具有相同的粗糙度時，其代號可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注，其代號應(yīng)為圖形上其他代號的1.4倍。用細實線相連的不連續(xù)的同一表面只標(biāo)注一次。當(dāng)零件所有139齒輪齒面的粗糙度符號應(yīng)標(biāo)注在齒輪的分度線上?；ㄦI的大徑、小徑、鍵側(cè)表面粗糙度的標(biāo)注如圖所示，但符號指向有誤。齒輪齒面的粗糙度符號應(yīng)標(biāo)注在齒輪的分度線上。140零件上連續(xù)表面，粗糙度只標(biāo)注一次?？梢詷?biāo)注簡化代號，但要在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代號的意義。零件上連續(xù)表面，粗糙度只標(biāo)注一次?？梢詷?biāo)注簡141

同一表面上有不同的要求時，用細實線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號和尺寸。零件需要局部熱處理或鍍涂時，應(yīng)用粗點畫線畫出其范圍，并注出相應(yīng)的尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度代號上。同一表面上有不同的要求時，用細實線畫出其分界線，并注出142螺紋的注法以及在漸開線花鍵非圓視圖上的注法。螺紋的注法以及在漸開線花鍵非圓視圖上的注法。143

表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合12.5μm:粗加工非配合表面。如軸端面、倒角、鉆孔、鍵槽非工作面、墊圈接觸面、不重要的安裝支承面、螺釘孔表面等6.3μm:半精加工表面。用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、軸、支架、外殼、襯套、蓋等的端面；螺釘、螺栓和螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺釘通孔、鉚釘孔等；飛輪、皮帶輪、離合器、聯(lián)軸器、凸輪、偏心輪的側(cè)面；平鍵及鍵槽上下面，花鍵非定心表面，齒頂圓表面；所有軸和孔的退刀槽；不重要的連接配合表面；犁鏵、犁側(cè)板、深耕鏟等零件的摩擦工作面；插秧爪面等表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合12.5μm:1443.2μm:半精加工表面。外殼、箱體、蓋、套筒、支架等和其他零件連接而不形成配合的表面；不重要的緊固螺紋表面，非傳動用梯形螺紋、鋸齒螺紋表面；燕尾槽表面；鍵和鍵槽的工作面；需要發(fā)藍的表面；需滾花的預(yù)加工表面；低速滑動軸承和軸的摩擦面；張緊鏈輪、導(dǎo)向滾輪與軸的配合表面；滑塊及導(dǎo)向面（速度20~50m/min）收割機械切割器的摩擦器動刀片、壓力片的摩擦面，脫粒機格板工作面等

表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合145表面粗糙度參數(shù)值與所適應(yīng)的表面1.6μm:要求有定心及配合特性的固定支承、襯套、軸承和定位銷的壓入孔表面；不要求定心及配合特性的活動支承面，活動關(guān)節(jié)及花鍵結(jié)合面；8級齒輪的齒面，齒條齒面；傳動螺紋工作面；低速傳動的軸頸；楔形鍵及鍵槽上、下面；軸承蓋凸肩（對中心用），三角皮帶輪槽表面，電鍍前金屬表面等

表面粗糙度參數(shù)值與所適應(yīng)的表面1460.8μm:要求保證定心及配合特性的表面。錐銷和圓柱銷表面；與0和6級滾動軸承相配合的孔和軸頸表面；中速轉(zhuǎn)動的軸頸，過盈配合的孔IT7，間隙配合的孔IT8，花鍵軸定心表面，滑動導(dǎo)軌面不要求保證定心及配合特性的活動支承面；高精度的活動球狀接頭表面、支承墊圈、榨油機螺旋榨輥表面等

表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合1470.2μm:

要求能長期保持配合特性的孔IT6、IT5，6級精度齒輪齒面，蝸桿齒面（6~7級），與5級滾動軸承配合的孔和軸頸表面；要求保證定心及配合特性的表面；滾動軸承軸瓦工作表面；分度盤表面；工作時受交變應(yīng)力的重要零件表面；受力螺栓的圓柱表面，曲軸和凸輪軸工作表面，發(fā)動機氣門圓錐面，與橡膠油封相配的軸表面等

表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合1480.1μm:

工作時受較大交變應(yīng)力的重要零件表面，保證疲勞強度、防腐蝕性及在活動接頭工作中耐久性的一些表面；精密機床主軸箱與套筒配合的孔；活塞銷的表面；液壓傳動用孔的表面，閥的工作表面，汽缸內(nèi)表面，保證精確定心的錐體表面；儀器中承受摩擦的表面，如導(dǎo)軌、槽面等

表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合1490.05μm:

滾動軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面，摩擦離合器的摩擦表面，工作量規(guī)的測量表面，精密刻度盤表面，精密機床主軸套筒外圓面等

0.025μm:特別精密的滾動軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面；量儀中較高精度間隙配合零件的工作表面；柴油機高壓泵中柱塞副的配合表面；保證高度氣密的接合表面等

表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合0.05μm:表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合1500.012μm:

儀器的測量面；量儀中高精度間隙配合零件的工作表面；尺寸超過100mm量塊的工作表面等

0.008μm:量塊的工作表面；高精度測量儀器的測量面，光學(xué)測量儀器中金屬鏡面；高精度儀器摩擦機構(gòu)的支撐面等

表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合0.012μm:表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合151表面粗糙度參數(shù)值與所適應(yīng)的表面表面粗糙度參數(shù)值與所適應(yīng)的表面152表面粗糙度參數(shù)值與所適應(yīng)的表面表面粗糙度參數(shù)值與所適應(yīng)的表面153設(shè)計舉例減速器的輸出軸設(shè)計舉例減速器的輸出軸154減速器的輸出軸為了保證輸出軸的配合性質(zhì)和使用性能，除了設(shè)計輸出軸各幾何部分的尺寸公差和形位公差外，還要確定表面粗糙度參數(shù)值，評定參數(shù)通常選擇輪廓算術(shù)平均偏差Ra的上限值，可采用類比法或查設(shè)計手冊。解：（1）兩個φ52k6軸頸分別與兩個相同規(guī)格的0級滾動軸承內(nèi)圈配合，則該表面的粗糙度Ra值的確定可查表，在表中，與0和6級滾動軸承相配合的孔和軸頸表面粗糙度Ra值對應(yīng)為0.8μm；對應(yīng)尺寸公差等級IT6、基本尺寸為52mm的軸頸表面粗糙度Ra值對應(yīng)為0.8μm。綜合考慮后確定兩個φ52k6軸頸表面粗糙度Ra值為0.8μm。

減速器的輸出軸為了保證輸出軸的配合性質(zhì)和155減速器的輸出軸（2）φ56k6的軸頸與齒輪孔為基孔制過渡配合，要求保證定心及配合特性，查表，要求保證定心及配