關(guān)于地下室車道入口處梁變更修改施工方案2

word文檔可自由復(fù)制I編輯XX項目工程地下室樓坡道三修改方案編制：審核：批準：批準部門（章）：地下室坡道三修改施工方案坡道三位于1#樓和8#樓交接處。前期澆筑地下室時預(yù)埋附加筋的標高錯誤使車道無法與原標高吻合，與設(shè)計院溝通給出新圖紙，按圖施工。為在施工中保證工程質(zhì)量及安全，按下列程序進行。模板支設(shè)體系外墻模板采用15mm厚木膠合板與木方組拼的大模板。根據(jù)結(jié)構(gòu)實際尺寸事先配置成整體模板，整體木模板邊框采用50*100mm木方，邊框距木膠合板外側(cè)預(yù)留25mm寬用于模板之間拼接，豎向背肋為50*100mm的木方，釘在木膠合板上，間距250mm；水平背楞為2Φ48鋼管，最下一道水平背楞距板底300mm，其它水平背楞間距600mm。墻體外墻模板配置到板面高50mm處。模板外側(cè)豎向背楞采用φ48鋼管，間距600mm。采用φ48鋼管作斜支撐，間距1200mm，水平間距自下而上1500mm一道，上部不足1500mm增加一道。陰陽角模板采用木模板拼接，模板寬度不大于200mm。滿堂腳手架采用扣件式鋼管搭設(shè)，立桿縱橫間距均為900mm，步距900mm，立桿底設(shè)置5×10木枋，距底200mm設(shè)置掃地桿一道。具體施工及規(guī)范要求詳見本工程《腳手架工程施工方案》。墊層厚度為100mm，墊層模板采用50×100mm或100×100mm木方，沿墊層邊線設(shè)置木方，木方外側(cè)用鋼筋頭固定或支撐在基坑壁上。模板安裝及拆除模板安裝安裝準備工作模板按施工現(xiàn)場平面布置圖規(guī)定的位置合理堆放；應(yīng)對模板進行認真清理，模板安裝位置、軸線、標高、垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求和標準。檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口。模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面層的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。模板安裝應(yīng)拼縫嚴密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模，不變形。澆筑混凝土前防止模板漏漿、爛根、錯位等的設(shè)施設(shè)置完畢。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴防澆入混凝土。大模板下部宜加設(shè)塑料布和海綿條，防漏漿和污染下層混凝土墻面。2）模板支架相關(guān)要求模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定。模板豎向支架的支承部位，當(dāng)安裝在土層地基時，基土必須堅實，且有排水措施，支架支柱與基土接觸面加設(shè)墊板。要有雨期施工防基土沉陷。坡道剪力撐布置圖計算依據(jù)頂板模板支架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001）。計算尺寸模板支架搭設(shè)高度為2.9米，搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距b=0.90米，立桿的橫距l(xiāng)=0.90米，立桿的步距h=0.9米。圖1頂板支撐架立面簡圖圖2頂板支撐架荷載計算單元采用的鋼管類型為48×3.5。計算書模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標準值q1=25.000×0.300×0.900+0.350×0.900=7.065kN/m活荷載標準值q2=(2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到M=0.100×(1.2×7.065+1.4×2.700)×0.300×0.300=0.110kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.110×1000×1000/48600=2.270N/mm2面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!抗剪計算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×7.065+1.4×2.700)×0.300=2.206kN截面抗剪強度計算值T=3×2206.0/(2×900.000×18.000)=0.204N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.40N/mm2抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!撓度計算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=0.677×9.765×3004/(100×6000×437400)=0.204mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!模板支撐方木的計算方木按照均布荷載下三跨連續(xù)梁計算。荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.000×0.300×0.300=2.250kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q12=0.350×0.300=0.105kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值q2=(1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m靜荷載q1=1.2×2.250+1.2×0.105=2.826kN/m活荷載q2=1.4×0.900=1.260kN/m方木的計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=3.677/0.900=4.086kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×4.09×0.90×0.90=0.331kN.m最大剪力Q=0.6×0.900×4.086=2.206kN最大支座力N=1.1×0.900×4.086=4.045kN方木的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；(1)方木抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.331×106/53333.3=6.21N/mm2方木的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)方木抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×2206/(2×50×80)=0.827N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.30N/mm2方木的抗剪強度計算滿足要求!(3)方木撓度計算最大變形v=0.677×3.255×900.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.713mm方木的最大撓度小于900.0/250,滿足要求!板底支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=4.05kN支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪力圖(kN)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=0.971kN.m最大變形vmax=2.25mm最大支座力Qmax=13.214kN抗彎計算強度f=0.97×106/5080.0=191.11N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求!扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.0kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，R=13.21kN單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件!當(dāng)直角扣件的擰緊力矩達40--65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。模板支架荷載標準值(立桿軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.129×4.000=0.516kN(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350×0.900×0.900=0.284kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25.000×0.300×0.900×0.900=6.075kN經(jīng)計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3=6.875kN?；詈奢d為施工荷載標準值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ=(1.000+2.000)×0.900×0.900=2.430kN不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN)；N=11.65——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0/i查表得到；i——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)；i=1.58A——立桿凈截面面積(cm2)；A=4.89W——立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W=5.08——鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；[f]——鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；l0——計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由公式(1)或(2)計算l0=k1uhk1——計算長度附加系數(shù)，取值為1.155；u——計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；u=1.70計算結(jié)果：=114.93N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!模板拆除模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。側(cè)模板拆除，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。底模板拆除，需按設(shè)計要求，待預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后方可拆除，當(dāng)設(shè)計無要求時，可按表中所列混凝土強度拆除底模板?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度見表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值百分率計（%）板≤250>2，≤875>8100注：本規(guī)定中“設(shè)計的混凝土強度標準值”系指與設(shè)計混凝土強度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標準值。其它詳見《模板工程施工方案》。鋼筋工程施工概述鋼筋直徑大于≥16mm時，主筋接頭采用直螺紋機械連接，其余接頭采用綁扎搭接接頭，剪力墻弧形鋼筋接頭采用綁扎搭接。鋼筋檢驗施工前，根據(jù)施工進度計劃合理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加工。鋼筋進現(xiàn)場后，要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有進場鋼筋，必須有出廠合格證，且必須進行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60t一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。鋼筋連接套筒進場時應(yīng)具有出廠合格證，并嚴格檢查其外觀、規(guī)格標記，孔內(nèi)應(yīng)用塑料密封蓋封嚴，異徑套筒應(yīng)做特殊標示。鋼筋加工鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機進行切斷加工，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。保證鋼筋長度準確。切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴重的彎頭、裂紋等必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的加工控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術(shù)人員要進行專項交底，并在加工場地設(shè)專人對鋼筋加工成型質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。鋼筋調(diào)直宜采用機械調(diào)直。鋼筋末端彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D及平直段長度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）第5.3.1條和5.3.2條規(guī)定。保證彎鉤135度，平直段長度不小于鋼筋直徑d的10倍（不宜大于10d+10mm，避免浪費），且兩個彎鉤平直段相互平行。鋼筋加工施工時應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內(nèi)直徑、平直段長度現(xiàn)場劃線、并采用不同直徑的軸心彎心模具（機械加工）和不同的扳手（手工加工）進行加工質(zhì)量控制。并采用定型的模具檢查箍筋的加工質(zhì)量。鋼筋綁扎控制要點控制要點為鋼筋的規(guī)格、品種、位置、保護層、間距、錨固長度、搭接長度、箍筋綁扎到位、箍筋彎曲角度、箍筋彎鉤平直長度、彎曲半徑、接頭位置、起步筋、綁扎絲朝向、直螺紋擰緊力矩、直螺紋擰緊標識、直螺紋絲扣外露長度、定位措施(梯子筋、定位框)、頂模棍、洞口頂棍、下口頂模棍插筋、施工縫水平筋(間距、保護層、甩筋長度、接頭錯開長度)。鋼筋疊放層次：兩向鋼筋交叉時，基礎(chǔ)底板及頂板短跨方向上部主筋宜放置于長跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于長跨方向下部主筋之下；墻體水平筋在外、豎向筋在內(nèi)，特殊部位應(yīng)按圖紙要求。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭。綁扎連接雙向受力鋼筋綁扎時應(yīng)將鋼筋交叉點全部綁扎，控制鋼筋不位移。不得漏綁。綁扎采用22#火燒絲，為防止鋼筋跑位，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反八字扣。對于主筋與箍筋垂直部位采用纏扣綁扎方式，對于主筋與箍筋拐角部位采用套扣綁扎方式。墻體鋼筋綁扎時應(yīng)對面綁扎，頂板鋼筋上鐵綁扎完應(yīng)將綁扎絲頭彎向混凝土內(nèi)。即保證所有綁扎絲頭最后一律朝里。每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須綁扎三扣。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁扎一道。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）第5.4.6條規(guī)定相互錯開50%。墻體豎向鋼筋根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖和構(gòu)造詳圖》（03G101-1）第48頁規(guī)定施工，墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)必須保證有三道水平筋。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。起步筋：墻體水平起步筋距頂板50mm。當(dāng)墻體水平鋼筋向上排布時，在頂板內(nèi)鋼筋不取消。鋼筋定位和間距控制水平定位梯：為保證墻體豎向鋼筋的間距、排距，宜在頂板底標高以上100mm位置設(shè)置水平定位梯，墻體混凝土澆筑完畢后、頂板混凝土澆筑前提升至頂板標高以上100mm位置設(shè)置。水平定位梯周轉(zhuǎn)使用。水平定位梯有兩種做法，如圖均可采用。其鋼筋采用比墻體水平筋大一規(guī)格的鋼筋制作。水平定位梯子筋宜專墻專用。豎向定位梯為保證水平鋼筋的間距、排距、綁扎質(zhì)量以及鋼筋的保護層厚度，宜在墻體中設(shè)置豎向定位梯。豎向定位梯子筋采用比墻體豎向鋼筋大一規(guī)格的鋼筋制作，代替主筋。豎向定位梯間距1.2m～1.5m，且一面墻不少于兩道。馬凳定位筋為控制雙層鋼筋的間距，在底板（或頂板）雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳。制作馬凳的鋼筋應(yīng)根據(jù)底板（或頂板）鋼筋的直徑確定其規(guī)格，300厚板采用Ф18鋼筋，頂板采用Ф18鋼筋。鋼筋馬凳間隔1m通長設(shè)置。馬凳高度根據(jù)上下鐵鋼筋直徑和馬凳位置確定。一般在一個方向h=板厚-2個保護層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在另一個方向h=板厚-2個保護層厚度-下鐵單層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在頂板角部h=板厚-2個保護層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵雙層鋼筋直徑。在澆筑混凝土?xí)r，在底板上層鋼筋上鋪設(shè)跳板，以保證施工荷載通過跳板作用在鋼筋網(wǎng)上，禁止直接作用在鋼筋上。頂模筋頂模筋用無齒鋸下料，端頭保持平齊，無毛刺、卷邊，并刷10mm防銹漆。頂模筋長度比墻厚小2mm（每側(cè)小1mm，考慮到混凝土側(cè)壓力預(yù)留模板變形量）。鋼筋保護層控制受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求，控制保護層的措施要合理有效，豎向、水平結(jié)構(gòu)，單層或雙層鋼筋，要依據(jù)其鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料卡子、鐵馬凳或定型卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確?；炷琳駬v不移位、不脫落。保護層墊塊應(yīng)具有相應(yīng)強度。鋼筋除銹及清理鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水。因此，鋼筋使用前，應(yīng)檢查鋼筋是否生銹，鋼筋綁扎前，對生銹的鋼筋要做除銹處理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿體的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。其他詳見本工程《鋼筋工程施工方案》?；炷凉こ淌┕せ炷翉姸鹊燃壠嚻碌赖装鍓|層及防水保護層采用C15細石混凝土，結(jié)構(gòu)為C30P6混凝土。攪拌站選擇根據(jù)公司長期在的施工經(jīng)驗和項目的實際情況，決定金旭商品混凝土有限公司，其攪拌站距工地不足13Km，交通十分便利?；炷凉?yīng)和運輸方式現(xiàn)場澆注采用泵送(1臺HBT80拖式混凝土輸送泵)，并用1臺布料機負責(zé)地板砼水平運輸。季節(jié)施工：在風(fēng)雨或暴熱天氣時運輸砼，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。質(zhì)量要求：砼送到澆筑地點后，如砼拌和物出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)對砼拌和物進行二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求方可使用，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。混凝土澆筑在澆筑前要做好充分的準備工作，技術(shù)部根據(jù)專項施工方案向工程部進行技術(shù)交底。澆筑前工程部牽頭組織責(zé)任師、工人進行詳細的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。1）混凝土澆筑間歇時間的控制澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，即將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土初凝時間，當(dāng)超過時應(yīng)留置施工縫。頂板割線以控制剔鑿寬度2）混凝土分層澆筑頂板割線以控制剔鑿寬度澆筑混凝土?xí)r為了保證混凝土的密實性和強度，必須分層澆筑和振搗，并應(yīng)根據(jù)不同的振搗方法和使用不同的振搗工具限制投料的厚度。澆筑混凝土?xí)r必須分層進行，并限制其分層的厚度?；炷翝仓词┕し桨负图夹g(shù)交底的要求，50cm一層，采用測桿檢查分層厚度。測桿采用塑料桿，長度2.5m，每隔50cm刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土上表面，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具。3）混凝土振搗采用振動棒振搗時要“快插慢拔”。澆筑混凝土?xí)r要分層澆筑，每層混凝土厚度不得超過振動棒有效長度的