jit精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)課件

JIT精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)制造型企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓(xùn)JIT精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)制造型企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓(xùn)1【講師簡(jiǎn)介】

陳祖林美國(guó)AITA國(guó)際職業(yè)顧問(wèn)，注冊(cè)培訓(xùn)師ZEROProgram

零牌專(zhuān)家組首席顧問(wèn)中山大學(xué)管理學(xué)院MBA《組織文化》客座講師擅長(zhǎng)業(yè)務(wù)：◎企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善·現(xiàn)場(chǎng)管理·質(zhì)量管理·生產(chǎn)管理·價(jià)值工程

◎企業(yè)中層干部培養(yǎng)工作外語(yǔ)：日語(yǔ)【講師簡(jiǎn)介】陳祖林2【講師簡(jiǎn)介】

陳祖林服務(wù)過(guò)的部分客戶(hù)：松下電器、IBM、東莞山一（日）富士工具（日）、富士電機(jī)（日）浦金鋼板（韓）、生益電子（港）美的空調(diào)、新飛電器、華凌空調(diào)萬(wàn)寶集團(tuán)、順威電器、新寶電器恒達(dá)實(shí)業(yè)、深圳曼妮芬、德賽集團(tuán)惠州郵電工程、美涂士集團(tuán)……【講師簡(jiǎn)介】陳祖林3在企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。從渾沌走向成熟的中國(guó)市場(chǎng)，價(jià)格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場(chǎng)，其周期之短、降價(jià)之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競(jìng)爭(zhēng)能力。提要在企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企41960年代開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車(chē)制造業(yè)通過(guò)實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車(chē)貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類(lèi)的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。

獲得歷史性機(jī)遇的中國(guó)制造業(yè)如何實(shí)現(xiàn)由粗放管理向精細(xì)管理的飛躍？當(dāng)我們還在為混亂的現(xiàn)場(chǎng)、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級(jí)的速度而痛苦萬(wàn)分的時(shí)候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。提要1960年代開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車(chē)制造5課程一精益生產(chǎn)概論課程二認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率課程三JIT技術(shù)·流線(xiàn)化生產(chǎn)（一）流線(xiàn)化生產(chǎn)線(xiàn)（二）流線(xiàn)化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整課程四JIT技術(shù)·安定化生產(chǎn)（一）人員安定化（二）設(shè)備安定化（三）質(zhì)量安定化（四）切換安定化（五）現(xiàn)場(chǎng)安定化課程五JIT技術(shù)·平穩(wěn)化生產(chǎn)課程六JIT技術(shù)·適時(shí)化生產(chǎn)課程七JIT技術(shù)·自主管理活動(dòng)目錄課程一精益生產(chǎn)概論目錄6目錄練習(xí)1羊年造牛練習(xí)2分紙練習(xí)3生產(chǎn)效率計(jì)算練習(xí)4中國(guó)一號(hào)練習(xí)5空中耐力練習(xí)6空中蛻變練習(xí)7釬焊的煩惱目錄7時(shí)間8月30日（六）～8月31日（日）9：00～12：00課程講解·討論·練習(xí)中間休息1次10分鐘

12：00～13：30中餐13：30～17：30課程講解·討論·練習(xí)中間休息2次各10分鐘時(shí)間81、專(zhuān)心聽(tīng)講（請(qǐng)手機(jī)、BB機(jī)“收聲”）。2、積極思維（杜絕“魚(yú)眼”現(xiàn)象）。3、互動(dòng)學(xué)習(xí)（敞開(kāi)心胸，積極投入，但須避免“小兒多動(dòng)癥”）。4、些許自由（允許小磕睡、短時(shí)外出，但須保持安靜）。5、拒絕干擾（非緊急情況下，請(qǐng)勿接受干擾）。6、禁止在課室內(nèi)吸煙。小憩及用餐后請(qǐng)準(zhǔn)時(shí)回到課室切勿流連忘返課堂紀(jì)律1、專(zhuān)心聽(tīng)講（請(qǐng)手機(jī)、BB機(jī)“收聲”）。小憩及用餐后請(qǐng)準(zhǔn)時(shí)回9第1日9：00～9：20自我介紹、破冰9：20～10：50課程一精益生產(chǎn)概論10：50～11：30互動(dòng)練習(xí)：羊年造牛11：30～12：00課程二認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率12：00～14：00中餐14：00～14：40討論：如何提高效益14：40～15：40課程二認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率15：40～17：10課程三流線(xiàn)化生產(chǎn)（一）流線(xiàn)化生產(chǎn)線(xiàn)17：10～17：30自由交流、一日總結(jié)第1日9：00～9：20自我介紹、破冰9：20～10第2日9：00～9：10前日內(nèi)容復(fù)習(xí)9：10～10：30課程三流線(xiàn)化生產(chǎn)（二）流線(xiàn)化設(shè)備10：30～12：00課程四安定花生產(chǎn)（一）人員安定化12：00～14：00中餐14：00～14：40練習(xí)：分紙14：40～16：10課程四安定化生產(chǎn)（二）設(shè)備安定化16：10～16：50練習(xí)：中國(guó)一號(hào)16：50～17：10自由交流17：10～17：30培訓(xùn)總結(jié)、課程調(diào)查第2日9：00～9：10前日內(nèi)容復(fù)習(xí)9：10～111第3日9：00～9：10前日內(nèi)容復(fù)習(xí)9：10～10：40課程四安定花生產(chǎn)（三）質(zhì)量安定化10：40～12：00課程四安定花生產(chǎn)（四）切換安定化12：00～13：30中餐13：30～14：10練習(xí)：空中耐力14：10～16：10課程四安定化生產(chǎn)（五）現(xiàn)場(chǎng)安定化16：10～16：40練習(xí)：空中蛻變16：40～17：10自由交流17：10～17：30培訓(xùn)總結(jié)、課程調(diào)查第3日9：00～9：10前日內(nèi)容復(fù)習(xí)9：10～112第4日9：00～9：10前日內(nèi)容復(fù)習(xí)9：10～11：10課程五平穩(wěn)化生產(chǎn)11：10～12：00課程六適時(shí)化生產(chǎn)12：00～13：30中餐13：30～14：30練習(xí)：mini興衰錄14：30～15：00課程六適時(shí)化生產(chǎn)15：00～16：00課程七自主管理活動(dòng)16：00～16：40練習(xí)：釬焊的煩惱16：40～17：10自由交流17：10～17：30培訓(xùn)總結(jié)、課程調(diào)查第4日9：00～9：10前日內(nèi)容復(fù)習(xí)9：10～113精益生產(chǎn)概論1、何謂精益生產(chǎn)方式2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)4、精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌5、精益生產(chǎn)案例·陳祖林·《JIT》系列課程之一CWMC

國(guó)慧顧問(wèn)精益生產(chǎn)概論1、何謂精益生產(chǎn)方式·陳祖林141、何謂精益生產(chǎn)方式Lean

Production精益生產(chǎn)1960年代開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車(chē)制造業(yè)通過(guò)實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車(chē)貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類(lèi)的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。

1、何謂精益生產(chǎn)方式LeanProduction精益生產(chǎn)15JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱(chēng)為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。JIT的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。JustIn

Time適品·適量·適時(shí)JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要16不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較項(xiàng)目生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)消費(fèi)者主導(dǎo)P（品種）少品種多生產(chǎn)一些好多品種量大固然好，品種也重要Q（質(zhì)量）防止投訴不良不可避免抽檢為中心高質(zhì)量構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價(jià)成本+計(jì)劃利潤(rùn)低價(jià)格將“干毛巾擰出水”，消除浪費(fèi)D（交貨期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安全）生產(chǎn)優(yōu)先先保證出貨，安全嘛……安全第一符合標(biāo)準(zhǔn)安全第一無(wú)工傷符合技術(shù)法規(guī)F（柔性）以產(chǎn)定銷(xiāo)只有這個(gè)能力……快速應(yīng)變隨時(shí)滿(mǎn)足不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較項(xiàng)目生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)消17項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專(zhuān)用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對(duì)操作工人要求懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能不需要專(zhuān)業(yè)技能多技能庫(kù)存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場(chǎng)時(shí)代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買(mǎi)方市場(chǎng)三種生產(chǎn)方式比較項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)182、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)·觀念革新·全員改善活動(dòng)TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)·觀念革新·全員19企業(yè)有效運(yùn)營(yíng)過(guò)程：管理運(yùn)營(yíng)業(yè)務(wù)流程高效組織目標(biāo)管理有效激勵(lì)現(xiàn)場(chǎng)5S工作質(zhì)量統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)改善工具管理創(chuàng)新薪酬體系團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)觀念革新企業(yè)有效運(yùn)營(yíng)過(guò)程：管理運(yùn)營(yíng)業(yè)務(wù)高效目標(biāo)有效現(xiàn)場(chǎng)工作統(tǒng)計(jì)改善管20精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”：轉(zhuǎn)變思想觀念運(yùn)用改善工具持續(xù)全員實(shí)踐精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”：轉(zhuǎn)變思想觀念運(yùn)用改善工具持213、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個(gè)“零”目標(biāo)☆零切換浪費(fèi)☆零庫(kù)存☆零浪費(fèi)☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個(gè)“零”目標(biāo)☆零切換227個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費(fèi)多品種對(duì)應(yīng)切換時(shí)間長(zhǎng)，切換后不穩(wěn)定·經(jīng)濟(jì)批量·物流方式JIT·生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化·作業(yè)管理·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫(kù)存發(fā)現(xiàn)真正問(wèn)題大量庫(kù)存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問(wèn)題在哪里·探求必要庫(kù)存的原因·庫(kù)存規(guī)模的合理使用·均衡化生產(chǎn)·設(shè)備流水化零浪費(fèi)降低成本“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無(wú)法發(fā)現(xiàn)、無(wú)法消除·整體能力協(xié)調(diào)·拉式生產(chǎn)徹底暴露問(wèn)題·流程路線(xiàn)圖7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零多品種切237個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火”·三不主義·零缺陷運(yùn)動(dòng)·工作質(zhì)量·全員質(zhì)量改善活動(dòng)·自主研究活動(dòng)·質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多·效率管理·TPM全面設(shè)備維護(hù)·故障分析與故障源對(duì)策·初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長(zhǎng)、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料·同步化、均衡化·生產(chǎn)布局改善·設(shè)備小型化、專(zhuān)用化7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零質(zhì)量低級(jí)247個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識(shí)淡薄，人為事故多·安全第一·5S活動(dòng)·KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練·定期巡查·安全教育活動(dòng)·安全改善活動(dòng)與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間和少得多的庫(kù)存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零安全忙于25易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會(huì)外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線(xiàn)化生產(chǎn)JIT基礎(chǔ)認(rèn)知外部顧問(wèn)指導(dǎo)全員改善活動(dòng)安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定質(zhì)量的安定設(shè)備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)及時(shí)生產(chǎn)消除浪費(fèi)創(chuàng)造利潤(rùn)人員的安定樣板線(xiàn)建設(shè)及推廣JIT生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)用4、精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會(huì)外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線(xiàn)化生產(chǎn)26JustIn

Time適品·適量·適時(shí)自主管理活動(dòng)流線(xiàn)化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時(shí)化生產(chǎn)JustInTime適品·適量·適時(shí)自主275、精益生產(chǎn)實(shí)施案例案例自動(dòng)設(shè)備檢測(cè)插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2包裝1臂間距極少數(shù)自動(dòng)設(shè)備2H工位輪換（多技能）多數(shù)手工作業(yè)面向生產(chǎn)線(xiàn)自主質(zhì)量改進(jìn)中間在庫(kù)0，一位停整線(xiàn)停松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線(xiàn)自動(dòng)插件5、精益生產(chǎn)實(shí)施案例案例自動(dòng)檢測(cè)插件1插件2插件3焊接組裝128案例組裝線(xiàn)員工技能評(píng)價(jià)表備注：△—計(jì)劃學(xué)習(xí)，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通多技能員工姓名插件1插件2插件3自動(dòng)插件焊接組裝1組裝2檢測(cè)包裝張惠妹△●○●○◎◎●●徐小鳳●○◎○◎○△金庸○△●△◎◎韋小寶◎○○●F4○◎●○◎拉登◎●△●○薩達(dá)姆△●◎●○◎呂不韋●○△○●案例組裝線(xiàn)員工技能評(píng)價(jià)表備注：△—計(jì)劃學(xué)習(xí)，○—基本掌握，◎29案例QC小組活動(dòng)針對(duì)主要的質(zhì)量問(wèn)題，由10名左右相關(guān)人員組成改善小組，運(yùn)用PDCA循環(huán)和質(zhì)量改善工具，自主進(jìn)行不良分析并實(shí)施具體改善的質(zhì)量活動(dòng)。推行QC小組活動(dòng)的意義有：●通過(guò)小組式的學(xué)習(xí)型組織，提高一線(xiàn)員工獨(dú)立思考和相互啟發(fā)的能力●通過(guò)QC手法的學(xué)習(xí)與運(yùn)用，加強(qiáng)企業(yè)的基礎(chǔ)管理●通過(guò)循序漸進(jìn)漸進(jìn)的課題活動(dòng)，創(chuàng)造有活力的工作場(chǎng)所●發(fā)揮群眾智慧，全員參與經(jīng)營(yíng)Quality

Control

Cycle案例QC小組活動(dòng)針對(duì)主要的質(zhì)量問(wèn)題，由10名30案例素養(yǎng)整理整頓清掃清潔習(xí)慣健康5S6SK案例素養(yǎng)整理整頓清掃清潔習(xí)慣健康5S6SK31JIT精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)制造型企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓(xùn)JIT精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)制造型企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓(xùn)32【講師簡(jiǎn)介】

陳祖林美國(guó)AITA國(guó)際職業(yè)顧問(wèn)，注冊(cè)培訓(xùn)師ZEROProgram

零牌專(zhuān)家組首席顧問(wèn)中山大學(xué)管理學(xué)院MBA《組織文化》客座講師擅長(zhǎng)業(yè)務(wù)：◎企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善·現(xiàn)場(chǎng)管理·質(zhì)量管理·生產(chǎn)管理·價(jià)值工程

◎企業(yè)中層干部培養(yǎng)工作外語(yǔ)：日語(yǔ)【講師簡(jiǎn)介】陳祖林33【講師簡(jiǎn)介】

陳祖林服務(wù)過(guò)的部分客戶(hù)：松下電器、IBM、東莞山一（日）富士工具（日）、富士電機(jī)（日）浦金鋼板（韓）、生益電子（港）美的空調(diào)、新飛電器、華凌空調(diào)萬(wàn)寶集團(tuán)、順威電器、新寶電器恒達(dá)實(shí)業(yè)、深圳曼妮芬、德賽集團(tuán)惠州郵電工程、美涂士集團(tuán)……【講師簡(jiǎn)介】陳祖林34在企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。從渾沌走向成熟的中國(guó)市場(chǎng)，價(jià)格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場(chǎng)，其周期之短、降價(jià)之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競(jìng)爭(zhēng)能力。提要在企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企351960年代開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車(chē)制造業(yè)通過(guò)實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車(chē)貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類(lèi)的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。

獲得歷史性機(jī)遇的中國(guó)制造業(yè)如何實(shí)現(xiàn)由粗放管理向精細(xì)管理的飛躍？當(dāng)我們還在為混亂的現(xiàn)場(chǎng)、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級(jí)的速度而痛苦萬(wàn)分的時(shí)候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。提要1960年代開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車(chē)制造36課程一精益生產(chǎn)概論課程二認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率課程三JIT技術(shù)·流線(xiàn)化生產(chǎn)（一）流線(xiàn)化生產(chǎn)線(xiàn)（二）流線(xiàn)化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整課程四JIT技術(shù)·安定化生產(chǎn)（一）人員安定化（二）設(shè)備安定化（三）質(zhì)量安定化（四）切換安定化（五）現(xiàn)場(chǎng)安定化課程五JIT技術(shù)·平穩(wěn)化生產(chǎn)課程六JIT技術(shù)·適時(shí)化生產(chǎn)課程七JIT技術(shù)·自主管理活動(dòng)目錄課程一精益生產(chǎn)概論目錄37目錄練習(xí)1羊年造牛練習(xí)2分紙練習(xí)3生產(chǎn)效率計(jì)算練習(xí)4中國(guó)一號(hào)練習(xí)5空中耐力練習(xí)6空中蛻變練習(xí)7釬焊的煩惱目錄38時(shí)間8月30日（六）～8月31日（日）9：00～12：00課程講解·討論·練習(xí)中間休息1次10分鐘

12：00～13：30中餐13：30～17：30課程講解·討論·練習(xí)中間休息2次各10分鐘時(shí)間391、專(zhuān)心聽(tīng)講（請(qǐng)手機(jī)、BB機(jī)“收聲”）。2、積極思維（杜絕“魚(yú)眼”現(xiàn)象）。3、互動(dòng)學(xué)習(xí)（敞開(kāi)心胸，積極投入，但須避免“小兒多動(dòng)癥”）。4、些許自由（允許小磕睡、短時(shí)外出，但須保持安靜）。5、拒絕干擾（非緊急情況下，請(qǐng)勿接受干擾）。6、禁止在課室內(nèi)吸煙。小憩及用餐后請(qǐng)準(zhǔn)時(shí)回到課室切勿流連忘返課堂紀(jì)律1、專(zhuān)心聽(tīng)講（請(qǐng)手機(jī)、BB機(jī)“收聲”）。小憩及用餐后請(qǐng)準(zhǔn)時(shí)回40第1日9：00～9：20自我介紹、破冰9：20～10：50課程一精益生產(chǎn)概論10：50～11：30互動(dòng)練習(xí)：羊年造牛11：30～12：00課程二認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率12：00～14：00中餐14：00～14：40討論：如何提高效益14：40～15：40課程二認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率15：40～17：10課程三流線(xiàn)化生產(chǎn)（一）流線(xiàn)化生產(chǎn)線(xiàn)17：10～17：30自由交流、一日總結(jié)第1日9：00～9：20自我介紹、破冰9：20～41第2日9：00～9：10前日內(nèi)容復(fù)習(xí)9：10～10：30課程三流線(xiàn)化生產(chǎn)（二）流線(xiàn)化設(shè)備10：30～12：00課程四安定花生產(chǎn)（一）人員安定化12：00～14：00中餐14：00～14：40練習(xí)：分紙14：40～16：10課程四安定化生產(chǎn)（二）設(shè)備安定化16：10～16：50練習(xí)：中國(guó)一號(hào)16：50～17：10自由交流17：10～17：30培訓(xùn)總結(jié)、課程調(diào)查第2日9：00～9：10前日內(nèi)容復(fù)習(xí)9：10～142第3日9：00～9：10前日內(nèi)容復(fù)習(xí)9：10～10：40課程四安定花生產(chǎn)（三）質(zhì)量安定化10：40～12：00課程四安定花生產(chǎn)（四）切換安定化12：00～13：30中餐13：30～14：10練習(xí)：空中耐力14：10～16：10課程四安定化生產(chǎn)（五）現(xiàn)場(chǎng)安定化16：10～16：40練習(xí)：空中蛻變16：40～17：10自由交流17：10～17：30培訓(xùn)總結(jié)、課程調(diào)查第3日9：00～9：10前日內(nèi)容復(fù)習(xí)9：10～143第4日9：00～9：10前日內(nèi)容復(fù)習(xí)9：10～11：10課程五平穩(wěn)化生產(chǎn)11：10～12：00課程六適時(shí)化生產(chǎn)12：00～13：30中餐13：30～14：30練習(xí)：mini興衰錄14：30～15：00課程六適時(shí)化生產(chǎn)15：00～16：00課程七自主管理活動(dòng)16：00～16：40練習(xí)：釬焊的煩惱16：40～17：10自由交流17：10～17：30培訓(xùn)總結(jié)、課程調(diào)查第4日9：00～9：10前日內(nèi)容復(fù)習(xí)9：10～144精益生產(chǎn)概論1、何謂精益生產(chǎn)方式2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)4、精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌5、精益生產(chǎn)案例·陳祖林·《JIT》系列課程之一CWMC

國(guó)慧顧問(wèn)精益生產(chǎn)概論1、何謂精益生產(chǎn)方式·陳祖林451、何謂精益生產(chǎn)方式Lean

Production精益生產(chǎn)1960年代開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車(chē)制造業(yè)通過(guò)實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車(chē)貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類(lèi)的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。

1、何謂精益生產(chǎn)方式LeanProduction精益生產(chǎn)46JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱(chēng)為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。JIT的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。JustIn

Time適品·適量·適時(shí)JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要47不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較項(xiàng)目生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)消費(fèi)者主導(dǎo)P（品種）少品種多生產(chǎn)一些好多品種量大固然好，品種也重要Q（質(zhì)量）防止投訴不良不可避免抽檢為中心高質(zhì)量構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價(jià)成本+計(jì)劃利潤(rùn)低價(jià)格將“干毛巾擰出水”，消除浪費(fèi)D（交貨期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安全）生產(chǎn)優(yōu)先先保證出貨，安全嘛……安全第一符合標(biāo)準(zhǔn)安全第一無(wú)工傷符合技術(shù)法規(guī)F（柔性）以產(chǎn)定銷(xiāo)只有這個(gè)能力……快速應(yīng)變隨時(shí)滿(mǎn)足不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較項(xiàng)目生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)消48項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專(zhuān)用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對(duì)操作工人要求懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能不需要專(zhuān)業(yè)技能多技能庫(kù)存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場(chǎng)時(shí)代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買(mǎi)方市場(chǎng)三種生產(chǎn)方式比較項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)492、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)·觀念革新·全員改善活動(dòng)TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)·觀念革新·全員50企業(yè)有效運(yùn)營(yíng)過(guò)程：管理運(yùn)營(yíng)業(yè)務(wù)流程高效組織目標(biāo)管理有效激勵(lì)現(xiàn)場(chǎng)5S工作質(zhì)量統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)改善工具管理創(chuàng)新薪酬體系團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)觀念革新企業(yè)有效運(yùn)營(yíng)過(guò)程：管理運(yùn)營(yíng)業(yè)務(wù)高效目標(biāo)有效現(xiàn)場(chǎng)工作統(tǒng)計(jì)改善管51精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”：轉(zhuǎn)變思想觀念運(yùn)用改善工具持續(xù)全員實(shí)踐精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”：轉(zhuǎn)變思想觀念運(yùn)用改善工具持523、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個(gè)“零”目標(biāo)☆零切換浪費(fèi)☆零庫(kù)存☆零浪費(fèi)☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個(gè)“零”目標(biāo)☆零切換537個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費(fèi)多品種對(duì)應(yīng)切換時(shí)間長(zhǎng)，切換后不穩(wěn)定·經(jīng)濟(jì)批量·物流方式JIT·生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化·作業(yè)管理·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫(kù)存發(fā)現(xiàn)真正問(wèn)題大量庫(kù)存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問(wèn)題在哪里·探求必要庫(kù)存的原因·庫(kù)存規(guī)模的合理使用·均衡化生產(chǎn)·設(shè)備流水化零浪費(fèi)降低成本“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無(wú)法發(fā)現(xiàn)、無(wú)法消除·整體能力協(xié)調(diào)·拉式生產(chǎn)徹底暴露問(wèn)題·流程路線(xiàn)圖7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零多品種切547個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火”·三不主義·零缺陷運(yùn)動(dòng)·工作質(zhì)量·全員質(zhì)量改善活動(dòng)·自主研究活動(dòng)·質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多·效率管理·TPM全面設(shè)備維護(hù)·故障分析與故障源對(duì)策·初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長(zhǎng)、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料·同步化、均衡化·生產(chǎn)布局改善·設(shè)備小型化、專(zhuān)用化7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零質(zhì)量低級(jí)557個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識(shí)淡薄