機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)課件

機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)2022/12/23機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)2022/12/17機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)11員工崗位職責(zé)1.1操作工人1.1.1按圖紙/作業(yè)指導(dǎo)書/標(biāo)準(zhǔn)加工產(chǎn)品、填寫控制圖、進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識，對未認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)定造成的質(zhì)量損失和質(zhì)量事故承擔(dān)直接責(zé)任。1.1.2自覺執(zhí)行“首檢”、“自檢”和“互檢”制度，對未執(zhí)行首檢、自檢、互檢制度造成的質(zhì)量事故或質(zhì)量損失承擔(dān)直接責(zé)任。

機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)1員工崗位職責(zé)1.1操作工人機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)21.1.3正確使用、維護(hù)機(jī)床和刀具、工裝、測量設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行工裝的首、尾件檢驗(yàn)制度。對因工作失誤造成的產(chǎn)品質(zhì)量事故承擔(dān)直接責(zé)任。1.2檢驗(yàn)人員嚴(yán)格執(zhí)行公司及本單位的檢驗(yàn)制度，按產(chǎn)品圖紙，控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。對因未嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度或記錄數(shù)據(jù)差錯造成的質(zhì)量事故承擔(dān)直接責(zé)任。機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)1.1.3正確使用、維護(hù)機(jī)床和刀具、工裝、測量設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)32.1質(zhì)量波動現(xiàn)象同一工序制造的同一種零件的特性值總是存在著差異。2制造過程質(zhì)量控制機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)2.1質(zhì)量波動現(xiàn)象2制造過程質(zhì)量控制機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)42.2

質(zhì)量波動理論制造過程中有諸多因素導(dǎo)致波動；每種因素的發(fā)生都是隨機(jī)且無法預(yù)測的；有波動是正常的，無波動是虛假的；不可能消滅波動，但可以減少波動；過程控制就是要把波動限制在允許范圍內(nèi)，波動異常就要示警。機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)2.2質(zhì)量波動理論機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)52.3

產(chǎn)生質(zhì)量波動的因素：

5M1E人員；機(jī)器設(shè)備；材料；方法；環(huán)境；測量。機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)2.3產(chǎn)生質(zhì)量波動的因素：機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)62.4對引起質(zhì)量波動因素的控制方法2.4.1人員因素操作者應(yīng)熟悉產(chǎn)品特點(diǎn)及本工序的質(zhì)量要求；操作者應(yīng)熟練掌握工序質(zhì)量的控制方法。2.4.2機(jī)器設(shè)備因素確認(rèn)設(shè)備完好：對重點(diǎn)設(shè)備檢查并填寫《設(shè)備點(diǎn)檢卡》；確認(rèn)工裝、刀具：是否與工藝卡要求一致。機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)2.4對引起質(zhì)量波動因素的控制方法機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)72.4.3材料因素確認(rèn)準(zhǔn)備加工的毛坯或半成品：確認(rèn)零件號、零件名稱；確認(rèn)產(chǎn)品的狀態(tài)。2.4.4方法因素確認(rèn)工藝卡/作業(yè)指導(dǎo)書：必須放置在操作者易于得到的地方；必須使用有效版本。機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)82.4.5環(huán)境因素生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)保持清潔有序，與產(chǎn)品要求和制造要求相適應(yīng)。2.4.6測量因素確認(rèn)所需量檢具：是否領(lǐng)用工藝上規(guī)定的量具，是否在檢定/校準(zhǔn)有效期內(nèi)，量具是否完好；確保測量方法正確。機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)2.4.5環(huán)境因素機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)93現(xiàn)場作業(yè)要求3.1操作工人3.1.1根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書領(lǐng)用材料、零件及轉(zhuǎn)序半成品，并在加工前加以確認(rèn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有可疑材料及半成品時，應(yīng)及時通知檢驗(yàn)員加以確認(rèn)、并對不合格材料或半成品隔離碼放，進(jìn)行標(biāo)識和記錄。3.1.2對工裝、刀具和工位器具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和管理，以確保其處于正常工作狀態(tài)。機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)3現(xiàn)場作業(yè)要求3.1操作工人機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)103.1.3對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行使用和維護(hù)保養(yǎng)，以確保其處于正常工作狀態(tài)，并按時記錄設(shè)施、設(shè)備日常點(diǎn)檢卡。3.1.4對在用檢測、試驗(yàn)設(shè)備與量檢具進(jìn)行校準(zhǔn)和周期檢定、維護(hù)和檢查。3.1.5產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，必須按照技術(shù)文件和作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行自檢。對每個班次剛開始加工的第一個零件（或頭幾個零件），或加工過程中因換人、換工裝刀具、換品種等改變工序條件后加工的第一機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)3.1.3對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行使用和維護(hù)保養(yǎng)，以確保其處于正常工11個零件（或頭幾個零件），必須先自檢合格，并將自檢結(jié)果填寫在《首末件自檢單》內(nèi)，首件經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)后，方可進(jìn)行批量加工。3.1.6操作者對本班次加工的最末一個零件應(yīng)進(jìn)行自檢，并將檢測結(jié)果填寫在同一張《首末件自檢單》上。末件自檢合格，方能將首、末件一起轉(zhuǎn)入下序加工。末件自檢不合格，操作者應(yīng)及時向技術(shù)人員反映，同時應(yīng)將不合格情況向接班人員交接清楚，以便后續(xù)人員進(jìn)行調(diào)查。機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)個零件（或頭幾個零件），必須先自檢合格，并將自檢結(jié)果填寫在《123.1.7操作人員必須做好交接班記錄，記錄要保證內(nèi)容完整，規(guī)范清晰。3.2檢驗(yàn)員3.2.1巡回檢驗(yàn)3.2.1.1檢驗(yàn)員應(yīng)按照《控制計(jì)劃》和/或工藝規(guī)程的要求進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，首先檢查操作者的《首末件自檢單》是否完備。若不完備，檢驗(yàn)員有責(zé)任督促操作者及時自檢。3.2.1.2每天對每班每道工序的巡檢不得少機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)3.1.7操作人員必須做好交接班記錄，記錄要保證內(nèi)容完整，13于一次，關(guān)鍵工序按照工藝規(guī)程的要求執(zhí)行。巡檢后應(yīng)認(rèn)真填寫《巡回檢查記錄表》。3.2.1.3檢驗(yàn)員在巡回檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時，應(yīng)立即通知操作者暫停加工，將情況及時報(bào)告給主管技術(shù)人員，進(jìn)行分析并查找原因。3.2.1.4檢驗(yàn)員巡檢時發(fā)現(xiàn)操作者違反工藝紀(jì)律又不糾正錯誤，和/或造成批量不合格品時，有權(quán)提出停止加工，并及時向主管技術(shù)人員報(bào)告。機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)于一次，關(guān)鍵工序按照工藝規(guī)程的要求執(zhí)行。巡檢后應(yīng)認(rèn)真填寫《巡143.2.2轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)當(dāng)產(chǎn)品需轉(zhuǎn)出本機(jī)組、本自動線或本車間時，由檢驗(yàn)員按照工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行抽檢，合格后開具《工序加工合格通知單》；若不合格，則按《不合格品評審、處置管理辦法》執(zhí)行。3.2.3最終檢驗(yàn)在產(chǎn)品全部工序加工完后，檢驗(yàn)員必須按照產(chǎn)品圖紙、工藝文件和技術(shù)要求等進(jìn)行最終檢驗(yàn)，并做好《最終檢驗(yàn)記錄表》，同時開具《成品/半成品入庫通知單》。機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)3.2.2轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)154不合格品控制4.1不合格品定義合格：滿足要求；不合格品：未滿足要求的產(chǎn)品。4.2不合格品處置流程4.2.1不合格品的發(fā)現(xiàn)4.2.1.1操作工和檢驗(yàn)員在生產(chǎn)過程中根據(jù)產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢或檢驗(yàn)時，如果發(fā)現(xiàn)結(jié)果與要求不符機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)4不合格品控制4.1不合格品定義機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)16合時，應(yīng)及時對不合格品進(jìn)行隔離存放，并填寫《不合格品標(biāo)識卡》。4.2.1.2可疑的材料或狀態(tài)標(biāo)識不清楚的產(chǎn)品應(yīng)視為不合格品，須對其重新檢驗(yàn)。4.2.2不合格品的評審發(fā)現(xiàn)不合格品后，由檢驗(yàn)員開具《廢品通知單》或《不合格品評審、處置記錄表》；責(zé)任者持《廢品通知單》或《不合格品評審、處置記錄表》到相關(guān)單位辦理評審手續(xù)。4.2.3不合格品的處置機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)合時，應(yīng)及時對不合格品進(jìn)行隔離存放，并填寫《不合格品標(biāo)識卡》174.2.3.1評審結(jié)論為返工/返修時，責(zé)任者依據(jù)返工/返修指導(dǎo)書進(jìn)行返工/返修，返工/返修完成后應(yīng)重新提交檢驗(yàn)。復(fù)檢后檢驗(yàn)員應(yīng)做好相關(guān)記錄，并在該記錄“備注”欄注明“返工/返修復(fù)檢”字樣。

4.2.3.2評審結(jié)論為讓步接收時，檢驗(yàn)員應(yīng)在開具的《成品/半成品入庫通知單》或《工序加工合格通知單》上加蓋“RB”印章。4.2.3.3評審結(jié)論為報(bào)廢時，檢驗(yàn)員應(yīng)對廢品點(diǎn)涂紅漆標(biāo)識，并放入廢品箱中。機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)4.2.3.1評審結(jié)論為返工/返修時，責(zé)任者依據(jù)返工/返修18演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/12/23機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew19機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)2022/12/23機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)2022/12/17機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)201員工崗位職責(zé)1.1操作工人1.1.1按圖紙/作業(yè)指導(dǎo)書/標(biāo)準(zhǔn)加工產(chǎn)品、填寫控制圖、進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識，對未認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)定造成的質(zhì)量損失和質(zhì)量事故承擔(dān)直接責(zé)任。1.1.2自覺執(zhí)行“首檢”、“自檢”和“互檢”制度，對未執(zhí)行首檢、自檢、互檢制度造成的質(zhì)量事故或質(zhì)量損失承擔(dān)直接責(zé)任。

機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)1員工崗位職責(zé)1.1操作工人機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)211.1.3正確使用、維護(hù)機(jī)床和刀具、工裝、測量設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行工裝的首、尾件檢驗(yàn)制度。對因工作失誤造成的產(chǎn)品質(zhì)量事故承擔(dān)直接責(zé)任。1.2檢驗(yàn)人員嚴(yán)格執(zhí)行公司及本單位的檢驗(yàn)制度，按產(chǎn)品圖紙，控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。對因未嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度或記錄數(shù)據(jù)差錯造成的質(zhì)量事故承擔(dān)直接責(zé)任。機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)1.1.3正確使用、維護(hù)機(jī)床和刀具、工裝、測量設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)222.1質(zhì)量波動現(xiàn)象同一工序制造的同一種零件的特性值總是存在著差異。2制造過程質(zhì)量控制機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)2.1質(zhì)量波動現(xiàn)象2制造過程質(zhì)量控制機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)232.2

質(zhì)量波動理論制造過程中有諸多因素導(dǎo)致波動；每種因素的發(fā)生都是隨機(jī)且無法預(yù)測的；有波動是正常的，無波動是虛假的；不可能消滅波動，但可以減少波動；過程控制就是要把波動限制在允許范圍內(nèi)，波動異常就要示警。機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)2.2質(zhì)量波動理論機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)242.3

產(chǎn)生質(zhì)量波動的因素：

5M1E人員；機(jī)器設(shè)備；材料；方法；環(huán)境；測量。機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)2.3產(chǎn)生質(zhì)量波動的因素：機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)252.4對引起質(zhì)量波動因素的控制方法2.4.1人員因素操作者應(yīng)熟悉產(chǎn)品特點(diǎn)及本工序的質(zhì)量要求；操作者應(yīng)熟練掌握工序質(zhì)量的控制方法。2.4.2機(jī)器設(shè)備因素確認(rèn)設(shè)備完好：對重點(diǎn)設(shè)備檢查并填寫《設(shè)備點(diǎn)檢卡》；確認(rèn)工裝、刀具：是否與工藝卡要求一致。機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)2.4對引起質(zhì)量波動因素的控制方法機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)262.4.3材料因素確認(rèn)準(zhǔn)備加工的毛坯或半成品：確認(rèn)零件號、零件名稱；確認(rèn)產(chǎn)品的狀態(tài)。2.4.4方法因素確認(rèn)工藝卡/作業(yè)指導(dǎo)書：必須放置在操作者易于得到的地方；必須使用有效版本。機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)272.4.5環(huán)境因素生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)保持清潔有序，與產(chǎn)品要求和制造要求相適應(yīng)。2.4.6測量因素確認(rèn)所需量檢具：是否領(lǐng)用工藝上規(guī)定的量具，是否在檢定/校準(zhǔn)有效期內(nèi)，量具是否完好；確保測量方法正確。機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)2.4.5環(huán)境因素機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)283現(xiàn)場作業(yè)要求3.1操作工人3.1.1根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書領(lǐng)用材料、零件及轉(zhuǎn)序半成品，并在加工前加以確認(rèn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有可疑材料及半成品時，應(yīng)及時通知檢驗(yàn)員加以確認(rèn)、并對不合格材料或半成品隔離碼放，進(jìn)行標(biāo)識和記錄。3.1.2對工裝、刀具和工位器具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和管理，以確保其處于正常工作狀態(tài)。機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)3現(xiàn)場作業(yè)要求3.1操作工人機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)293.1.3對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行使用和維護(hù)保養(yǎng)，以確保其處于正常工作狀態(tài)，并按時記錄設(shè)施、設(shè)備日常點(diǎn)檢卡。3.1.4對在用檢測、試驗(yàn)設(shè)備與量檢具進(jìn)行校準(zhǔn)和周期檢定、維護(hù)和檢查。3.1.5產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，必須按照技術(shù)文件和作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行自檢。對每個班次剛開始加工的第一個零件（或頭幾個零件），或加工過程中因換人、換工裝刀具、換品種等改變工序條件后加工的第一機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)3.1.3對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行使用和維護(hù)保養(yǎng)，以確保其處于正常工30個零件（或頭幾個零件），必須先自檢合格，并將自檢結(jié)果填寫在《首末件自檢單》內(nèi)，首件經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)后，方可進(jìn)行批量加工。3.1.6操作者對本班次加工的最末一個零件應(yīng)進(jìn)行自檢，并將檢測結(jié)果填寫在同一張《首末件自檢單》上。末件自檢合格，方能將首、末件一起轉(zhuǎn)入下序加工。末件自檢不合格，操作者應(yīng)及時向技術(shù)人員反映，同時應(yīng)將不合格情況向接班人員交接清楚，以便后續(xù)人員進(jìn)行調(diào)查。機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)個零件（或頭幾個零件），必須先自檢合格，并將自檢結(jié)果填寫在《313.1.7操作人員必須做好交接班記錄，記錄要保證內(nèi)容完整，規(guī)范清晰。3.2檢驗(yàn)員3.2.1巡回檢驗(yàn)3.2.1.1檢驗(yàn)員應(yīng)按照《控制計(jì)劃》和/或工藝規(guī)程的要求進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，首先檢查操作者的《首末件自檢單》是否完備。若不完備，檢驗(yàn)員有責(zé)任督促操作者及時自檢。3.2.1.2每天對每班每道工序的巡檢不得少機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)3.1.7操作人員必須做好交接班記錄，記錄要保證內(nèi)容完整，32于一次，關(guān)鍵工序按照工藝規(guī)程的要求執(zhí)行。巡檢后應(yīng)認(rèn)真填寫《巡回檢查記錄表》。3.2.1.3檢驗(yàn)員在巡回檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時，應(yīng)立即通知操作者暫停加工，將情況及時報(bào)告給主管技術(shù)人員，進(jìn)行分析并查找原因。3.2.1.4檢驗(yàn)員巡檢時發(fā)現(xiàn)操作者違反工藝紀(jì)律又不糾正錯誤，和/或造成批量不合格品時，有權(quán)提出停止加工，并及時向主管技術(shù)人員報(bào)告。機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)于一次，關(guān)鍵工序按照工藝規(guī)程的要求執(zhí)行。巡檢后應(yīng)認(rèn)真填寫《巡333.2.2轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)當(dāng)產(chǎn)品需轉(zhuǎn)出本機(jī)組、本自動線或本車間時，由檢驗(yàn)員按照工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行抽檢，合格后開具《工序加工合格通知單》；若不合格，則按《不合格品評審、處置管理辦法》執(zhí)行。3.2.3最終檢驗(yàn)在產(chǎn)品全部工序加工完后，檢驗(yàn)員必須按照產(chǎn)品圖紙、工藝文件和技術(shù)要求等進(jìn)行最終檢驗(yàn)，并做好《最終檢驗(yàn)記錄表》，同時開具《成品/半成品入庫通知單》。機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)3.2.2轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)機(jī)械企業(yè)質(zhì)量意識培訓(xùn)344不合格品控制4.1不合格品定義合格：滿足要求；不合格品：未滿足要求的產(chǎn)品。4.2不合格品處置流程4.2.1不合格品的發(fā)現(xiàn)4.2.1.1