商業(yè)樓高層模板施工方案

--PAGE14-1工程概況XX項目工程位于江西省南昌市高新區(qū)火炬五路以北、灰場東路以東。場地交通便利，地理位置優(yōu)越。我公司承建的15棟多層（308#、309#、310#、311#、312#、313#、314#、315#、316#、317#、318#、319#、320#、321#、322#）及1棟幼兒園（307#）、2棟一層商業(yè)樓（324#、325#）、1棟二層商業(yè)樓（323#）及連通各號樓的一層地下車庫組成。多層建筑為地下一層（層高5.4米），地上為五層、六層、八層（層高3.0m），為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土平板，地下室混凝土為C35P6，一層梁板混凝土為C35，一層以上墻柱板混凝土均為C25，均采用商品混凝土。

2施工部署概況1840×90Φ48×3.5Φ48×3.540×903模板工程質(zhì)量目標按照清水砼施工，所有棟號取消平頂抹灰，直接批膩子刷涂料，既徹底又利于減輕結(jié)構(gòu)自重。所有棟號墻體采用薄抹灰技術(shù)，抹灰厚度控制在15mm以內(nèi)。

模板體系主要采用九夾板模板和?48腳手管扣件支撐加木枋。地下室底板模板本工程地下室底板均為平板式，地下室底板施工時與墻體間的施工縫留3004mm300一半寬度埋設(shè)在施工縫以下，一半寬度在墻體及頂板澆筑砼時澆入砼中。地下室墻、頂板、梁側(cè)模及底模50*100350?484450500，內(nèi)外模設(shè)對拉螺栓。采用?12模板拆除后，工具式螺栓頭及多功能連接器均可用特制扳手擰除，多功能連接器在外墻上留下的凹口用嵌縫材料和聚合物水泥砂漿封堵，確保外墻不滲漏。200?481000，并以水平桿、剪刀撐聯(lián)系成整體，增加穩(wěn)定性；梁側(cè)模支50*100600下口用扣件把豎檔與橫桿加固。頂板模板下的木枋龍骨間距不大于350。主體結(jié)構(gòu)模板考慮本工程外墻的挑出空調(diào)板、挑出陽臺、凸窗較多，不能拼成大模，50*100?484450500450。為徹底消除外墻螺栓孔的滲漏隱患，外墻的對拉螺栓亦采用與地下室墻體一樣的工具式螺栓，只是留在砼墻體中的螺栓不用焊止水環(huán)；當多功能連接器拆除后，將墻體表面的凹坑用密封膠和防水砂漿分層封堵。內(nèi)墻螺栓加塑料套筒，并在套筒兩端加傘形防漏漿帽，做到內(nèi)墻螺栓重復(fù)利用。樓梯模板底模采用九夾板，踢面模及側(cè)模采用50厚模板，注意樓梯支撐排架要與梯段板模板垂直。相臨梯段踏步踢面應(yīng)錯開40～50mm，為抹灰留足尺寸。主體樓板模板采用九夾板40×90mm木方及 48鋼管腳手支承體系；為了實現(xiàn)清水板的效果，必須保證模板支設(shè)平整并且拼縫嚴密。在保證模板平整方面，主要控制支撐標高和模板的厚度，采購模板時，嚴格控制模板的厚度偏差。為保證拼縫嚴密，本工程可采用在膠板接縫處下面沿縫支承通長的木枋，并將膠板縫涂以白乳膠膩子。附圖梁模板安裝示意圖由于本工程的樓板厚度大多為110mm～150mm，自重較大，因此頂板及梁支撐采用頂板及梁?481000，系成整體，增加穩(wěn)定性；梁側(cè)模支撐時，用50*100600加一道斜撐，下口用扣件把豎檔與橫桿加固。頂板模450。具體實施過程中，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)圖繪制模板圖，包括支撐間距、位置，模板組合等。模板各種連接件、支撐件計算本工程主樓地下一層（層高5.4米），連接地下車庫3.8米，主樓3.03.0力，取下列二式中的較小值：F=0.22*rc*T*B1*B2*V1/2=0.22*25*200/20+15*1.2*1.15*1.414=61.3KN/M2F=VcH=3.6*25=90KN/M2取較小值，故最大側(cè)壓力為61.3KN/m2。有效壓頭高度：h=61.3/25=2.45m、模板拉桿的計算：F＝Pm*A＝61300*0.45*0.45=12413NM12對拉螺栓的容許拉力為12900N>12413間距，滿足要求。、支撐鋼檁的擾度計算：q＝F*450=0.0613*450=27.6N/mmf=5qt4/384EI=5*27.6*4504/384*206*103*13.9*104=0.5mm ＜[f]=1/250=1.8mm2φ48450mm2模板支架的荷載：模板及連接件鋼管自重力750N/m3鋼管支架自重力250N/m3新澆混凝土重力2500N/m3施工荷載2500N/m3合 計 6000N/m3搭設(shè)格柵為1.2*1.2＝1.44m2每根立桿承受的荷載為1.44*6000＝8640N采用直徑為48mm，壁厚3mm鋼管，A＝424mm2o＝N/A＝8640/424＝20N/mm2λ＝L/I＝1200/15.9＝76查表得：ψ＝0.807o＝N/ψA＝8640/0.807*424＝25N/mm2<f＝215N/mm2滿足要求。

模板施工要點對翻樣圖必須熟悉了解，精確畫線。作為墻模、板模龍骨的木枋必須尺寸精確，尺寸不一致時，應(yīng)在刨機上刨過。外墻接口：針對剪力墻結(jié)構(gòu)外墻接口漏漿、不平整的質(zhì)量通病，在層外墻最上端100處外墻夾板鉆眼預(yù)埋 10圓鋼螺栓頭里面帶彎頭，預(yù)埋螺栓應(yīng)與上排穿墻螺栓豎向?qū)R。在安裝上層模板時，將上下層接口處貼一層1～2mm厚雙面貼將上層模板和木枋掛下用下層預(yù)埋的螺栓頭將豎夾管螺緊。300～350。以確保大面的平整。為確保外大角的垂直，在下層已拆除模板的結(jié)構(gòu)外大角邊100控制線，隨結(jié)構(gòu)進度一直彈到頂，每一層都用經(jīng)緯儀或吊線墜進行復(fù)核，安裝模板時嚴格按線施工。不但要注意垂直，而且要注意方正。梁與板接點，墻與板接點：板與梁、板與墻原則上采用壓模，即板模壓在墻、梁模上，利于梁、墻側(cè)模拆除；梁與墻亦采用壓模。墻、梁第一道150高度，一方面護模工人要隨時跟在振搗部位，隨時發(fā)現(xiàn)是否有扣件松動或支撐點不牢固的地方，隨時進行加固，嚴防爆模。注意陽角是影響工程觀感質(zhì)量的重要方面。意用撬棒亂撬，應(yīng)用契形木塊把夾板與砼脫離，確保輪角不受損壞。上述拆摸后，及時用零料夾板加工成陽角模，把易碰撞的墻、樓梯角包起來，避免被碰壞。、側(cè)模，在砼強度能確保其表面及棱角不因拆除模板而b照與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊為準。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）拆模時砼強度達設(shè)計砼強度標準值的百分率（%）=250板2，=8758100=875梁8100懸挑構(gòu)件=2752210040.1～0.3%。預(yù)埋件、預(yù)留洞本工程的預(yù)埋件主要為樓梯欄桿、陽臺欄桿、曬衣架預(yù)埋鐵，地下室墻體上的機電穿墻管道預(yù)埋管；預(yù)留洞主要為給排水、強弱電、煤氣、消防等管道系統(tǒng)穿樓板或墻體，還有空調(diào)冷凝水管孔、衛(wèi)生間排氣洞、廚房間脫排洞等穿墻洞，廚房間煙道穿樓板洞。這些孔洞在外立面要求橫豎成線，在室內(nèi)要求管道安裝時順暢自然，管道與墻面的距離間隔一致。為確保外立面孔洞的精確橫豎成線，決定本工程外墻體上的孔洞全部采用后鉆孔，結(jié)構(gòu)完成后，彈出孔洞線，采用薄壁金剛鉆按線鉆孔。鋼筋綁扎時，注意不能漏放孔洞周圍的加強筋。樓板上的孔洞主要采用預(yù)留的方法施工，利用盒子或管子，澆筑砼前四周用釘子固定；預(yù)埋件主要有在砼結(jié)構(gòu)表面、側(cè)面與底面幾種，在砼樓板底面的預(yù)埋件位置找準后四角用釘子固定在模板上，預(yù)埋在砼表面的預(yù)埋件在砼抹面時按標高和位置放置，結(jié)構(gòu)側(cè)面的預(yù)埋件在鋼筋網(wǎng)上要找準標高、左右位置，用電焊焊牢；確保在施工中不會移動。模板工程安全技術(shù)措施模板工程安全施工特點本工程大部分結(jié)構(gòu)為剪力墻砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，模板工程量大，高處作業(yè)多，圓鋸、壓刨、鉆具、電焊機械用量大；勞動強度大，工期緊。大部分處于夏季施工。安全技術(shù)措施對操作人員做好三級教育，增強操作人員安全意識。必須遵守施工現(xiàn)場安全操作規(guī)程。進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶。高空作業(yè)，必須系好安全帶。機械操作，必須按照有關(guān)機械安全操作規(guī)程進行。注意“機械傷人”、“觸電”兩大安全“殺手”。施工前，由有關(guān)人員對操作工人進行安全技術(shù)交底。每個人員施工時要牢記“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”的安全訓(xùn)語。施工前，檢查操作環(huán)境的各種不安全因素，有權(quán)拒絕不安全環(huán)境下的施工。外墻安裝、拆除模板時，注意不能使螺帽、螺栓、扣件、鋼管、模板墜落，掌握腳下要穩(wěn)，手要抓緊的要領(lǐng)。注意“高空墜落”、“墜物打擊”兩大安全“殺手”。2做好“三洞四口”安全防護。拆模嚴格按照拆模制度進行，拆模前填寫拆模申請，批準后方可進行。拆模順序嚴格按照支模的反程序進行，禁止支撐拆完后讓模板自動墜落的違章做法。天釘”傷人。外墻腳手架上不允許存留雜物，模板施工要做到工完場清。模板支撐嚴禁與腳手架連成一體。質(zhì)量保證措施9.1．本工程質(zhì)量控制特點構(gòu)工程的質(zhì)量通病，從解決結(jié)構(gòu)密實、平直、滲漏情況為著重點。9.2．模板工程質(zhì)量通病防治措施1）用七夾板，從而保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標準執(zhí)行。2）翻樣與技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細交底。對運到現(xiàn)場的模板及配件應(yīng)按規(guī)定、數(shù)量逐次清點及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。3）1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱3‰。4）板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。