生產(chǎn)過程控制管理辦法

生產(chǎn)過程控制管理辦法1、目的為了實(shí)施本程序的目的是使生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客要求。2、范圍本程序適用于鋼絲編織膠管、鋼絲纏繞膠管、噴砂膠管、棉線編織膠管、總成膠管及橡膠雜件生產(chǎn)過程等的控制。3、適用法律法規(guī)及上級文件集團(tuán)安發(fā)《安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查辦法》3.2發(fā){xx}23號《安全生產(chǎn)責(zé)任制》4、 職責(zé)安全技術(shù)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)任務(wù)的下達(dá)。安全技術(shù)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝的下達(dá)。質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)原材料的檢驗(yàn)及判定、生產(chǎn)過程和產(chǎn)品的巡查，不具備檢驗(yàn)?zāi)芰Φ呢?fù)責(zé)送實(shí)驗(yàn)室或外部檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。各工段長負(fù)責(zé)本工段全面工作，包括日常安全生產(chǎn)和過程管理控制跟班段長或班長負(fù)責(zé)本班次生產(chǎn)過程的控制。5、 工作程序本管理程序包括的工作事項(xiàng)有：高壓膠管生產(chǎn)流程；生產(chǎn)過程策劃；。具體要求如下：編織膠管生產(chǎn)過程控制；纏繞膠管生產(chǎn)過程控制；總成膠管生產(chǎn)過程控制；模壓制品生產(chǎn)過程控制；過程的監(jiān)視和測量等。具體要求如下：高壓膠管生產(chǎn)流程編織膠管、纏繞膠管注：帶“*”的為質(zhì)量控制點(diǎn)5.1.2總成膠管5.1.3模壓制品注：帶“*”的為質(zhì)量控制點(diǎn)5.2生產(chǎn)過程策劃5.2.1安全技術(shù)部根據(jù)銷售計(jì)劃和有關(guān)產(chǎn)品要求的信息編制生產(chǎn)計(jì)劃。需要時由安全技術(shù)部擬定工藝通知單，一并下發(fā)到車間，供應(yīng)部備齊與生產(chǎn)任務(wù)相關(guān)的物料。車間及各工段按照生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求組織生產(chǎn)，并將生產(chǎn)實(shí)施完成情況及時反饋到相關(guān)部門，生產(chǎn)的協(xié)調(diào)和管理執(zhí)行《車間生產(chǎn)管理辦法》。操作工均應(yīng)經(jīng)過《高壓膠管生產(chǎn)工藝規(guī)程》、《設(shè)備安全操作規(guī)程》的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，嚴(yán)格按產(chǎn)品的施工標(biāo)準(zhǔn)操作。動力維修車間在生產(chǎn)期間有計(jì)劃地維護(hù)設(shè)備，確保車間設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)執(zhí)行《設(shè)備安全操作規(guī)程》、《設(shè)備管理辦法》、《計(jì)量檢測器具管理規(guī)定》。編織膠管、纏繞膠管、總成膠管三種主要產(chǎn)品中的混煉、內(nèi)外膠壓出、編織/纏繞、硫化和扣壓等屬于關(guān)鍵過程，車間配備必要的監(jiān)視測量裝置，對其進(jìn)行重點(diǎn)控制。車間主任及工段長對各工序產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)；班長對本工序質(zhì)量負(fù)責(zé)；操作工對本崗位質(zhì)量負(fù)責(zé)，實(shí)行自檢、互檢。質(zhì)檢員按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程對各道工序進(jìn)行巡查和監(jiān)督，并做好記錄。5．3編織膠管生產(chǎn)過程的控制5．3．1膠料混煉包括配料、塑煉、混煉等環(huán)節(jié)，確保配料的準(zhǔn)確性和混煉膠質(zhì)量的一致性。a）煉膠工按配方準(zhǔn)確稱量各種生膠和配合劑，嚴(yán)格按《膠料制造工藝規(guī)程》的要求進(jìn)行塑煉和混煉，不得私自更改配方和加料順序。b）混煉后的膠片應(yīng)分類擺放在指定地點(diǎn)，注明膠種、車號、操作人和加工日期等，存放過程中應(yīng)注意防潮、防塵，并遠(yuǎn)離熱源。C）安全技術(shù)部實(shí)驗(yàn)室按規(guī)定對混煉膠進(jìn)行物性檢驗(yàn)，保存檢驗(yàn)記錄。并將檢驗(yàn)結(jié)果及時通知質(zhì)量管理部。d） 煉膠車間對不合格的膠料進(jìn)行分析，找出不合格的原因，并及時采取糾正措施，執(zhí)行《糾正措施控制程序》。e） 煉膠工對煉膠機(jī)、濾膠機(jī)的使用和保養(yǎng)執(zhí)行《設(shè)備安全操作規(guī)程》，出現(xiàn)故障時及時停機(jī)，通知動力動力維修車間。5．3．2內(nèi)、外膠擠出主要控制內(nèi)膠管的內(nèi)徑、外徑和外膠的外徑。a） 擠出工根據(jù)膠管的規(guī)格選擇相應(yīng)的口型、芯型和膠料，并檢查其是否符合要求，控制好擠出機(jī)各部位的溫度，按工藝規(guī)程和施工標(biāo)準(zhǔn)壓出內(nèi)膠或外膠。b） 隨時檢查擠出膠管的規(guī)格，用游標(biāo)卡尺測量內(nèi)膠管的內(nèi)徑、外徑和外膠外徑，內(nèi)徑可用一定規(guī)格的芯棒測量。不合格膠管必須返工。c） 按要求填寫工序傳遞卡，由班長簽字放行，下道工序予以確認(rèn)。d） 操作工應(yīng)按《設(shè)備安全操作規(guī)程》使用并保養(yǎng)設(shè)備，出現(xiàn)故障及時停機(jī)通知維修車間。5．3．3壓延中膠片通過對壓延機(jī)輥溫、輥距和輥速的控制，確保中膠片的厚度和均勻度。a） 操作工按工藝要求及施工標(biāo)準(zhǔn)壓制中膠片。b） 用游標(biāo)卡尺檢測膠片厚度、寬度，確認(rèn)符合要求后放行。c） 操作工按《設(shè)備安全操作規(guī)程》正確使用、保養(yǎng)設(shè)備，出現(xiàn)故障及時通知動力維修車間進(jìn)行維修。d） 合格的膠片注明生產(chǎn)日期、規(guī)格型號及操作人，確認(rèn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。5．3．4合股主要控制合線的股數(shù)及均勻度，滿足編織（纏繞適用）工藝要求。a） 檢查鋼絲線軸表面質(zhì)量，不合格者退回倉庫。b） 合股工嚴(yán)格按工藝要求操作，調(diào)整合理螺距，使股線排列均勻。c） 對合股機(jī)的使用和保養(yǎng)執(zhí)行《設(shè)備安全操作規(guī)程》。d） 線軸按合線股數(shù)明確分檔，做好標(biāo)識。e） 根據(jù)首批首件原則測量懸垂差，做好合股記錄。5．3．5編織主要控制編織外徑、行程。a） 檢查內(nèi)膠管質(zhì)量，不合格者拒絕使用。b） 編織工嚴(yán)格按《鋼絲編織膠管工藝規(guī)程》操作，選擇精確的卡尺，對編織管的外徑、行程隨時進(jìn)行測量，保證編織管符合標(biāo)準(zhǔn)要求。c） 對編織機(jī)的使用和保養(yǎng)執(zhí)行《設(shè)備安全操作規(guī)程》。d） 班長負(fù)責(zé)本班的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，操作工按要求填寫工序傳遞卡，班長簽字放行。有次品點(diǎn)時，應(yīng)對其做出標(biāo)識和記錄。e） 質(zhì)檢員對編織管進(jìn)行巡檢，做好巡檢記錄。5．3．6纏、解水布通過對纏水布和解水布過程的控制，確保膠管的外觀質(zhì)量。a） 使用前檢查水布規(guī)格和質(zhì)量，并在水槽中浸透。b） 纏水布時不允許有打褶和壓邊不均等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。c） 檢查上道工序膠管標(biāo)識、規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量是否符合要求，對已接收的不合格品必須在本班處理。d） 纏好水布的膠管進(jìn)罐前必須澆透水，硫化出罐后立即噴淋冷卻水，再解水布，并按要求揭除標(biāo)識薄膜。5.3.7硫化和檢驗(yàn)通過對硫化過程的控制，確保膠管的質(zhì)量。a） 硫化工嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，控制好硫化時間、溫度和壓力，保證硫化過程的順利進(jìn)行。b） 因硫化原因造成的不合格應(yīng)分析原因，必要時采取糾正措施。做好硫化記錄。c） 硫化罐的使用和保養(yǎng)執(zhí)行《設(shè)備安全操作規(guī)程》d） 檢尺人員按要求逐根檢驗(yàn)硫化出罐的膠管，對其規(guī)格型號、外觀質(zhì)量、生產(chǎn)日期、班次、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、是否合格等做出標(biāo)識，并保持記錄。e） 車間對不合格品進(jìn)行分析，不合格率超出正常范圍2%時，采取相應(yīng)的糾正措施。5．4纏繞膠管生產(chǎn)過程的控制膠料混煉、擠出內(nèi)外膠、中膠壓延、鋼絲合股、纏解水布、硫化工序與4.3編織膠管工藝相同，使用設(shè)備基本相同。5．4．1鋼絲預(yù)定型本工序主要控制鋼絲預(yù)定型的直徑和行程，滿足纏繞工藝要求。a） 檢查鋼絲軸質(zhì)量，如有銹蝕、背股現(xiàn)象的不合格線軸，不準(zhǔn)使用，并及時退庫。b） 預(yù)定型工嚴(yán)格按工藝操作，調(diào)好螺距，用卡尺測量直徑、行程，確保預(yù)定型質(zhì)量，滿足工藝要求。c） 線軸明確分檔，做好標(biāo)志。d） 班長負(fù)責(zé)本班的質(zhì)量檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后放行。5．4．2纏繞主要控制纏繞膠管行程、外徑。a） 檢查內(nèi)膠管的質(zhì)量及外徑尺寸，不合格者不得使用。b） 纏繞工按施工標(biāo)準(zhǔn)要求正確上線、穿線，選擇合適口型，確保放線張力均勻，纏繞膠管質(zhì)量符合工藝要求。c） 用游標(biāo)卡尺準(zhǔn)確測量行程、外徑，保證纏繞管符合標(biāo)準(zhǔn)要求。d） 對纏繞機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)執(zhí)行《設(shè)備安全操作規(guī)程》e） 班長負(fù)責(zé)本班的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，認(rèn)為符合工藝要求時，做出標(biāo)識，標(biāo)明生產(chǎn)日期、操作人、規(guī)格、外徑、行程，傳入下道工序。f） 做好記錄。5．5總成膠管生產(chǎn)控制5．5．1定長切割a） 按工藝要求切割規(guī)定長度的膠管。b） 切好的膠管及時清理內(nèi)部粉塵，且應(yīng)明確分檔，做好標(biāo)志。c） 工段長負(fù)責(zé)本工段的質(zhì)量檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后放行。5．5．2端部加工a） 端部加工嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行。b） 用卡尺測量剝膠后的膠管壁厚，精確計(jì)算壓縮量。c） 對剝皮機(jī)的使用和保養(yǎng)執(zhí)行《設(shè)備安全操作規(guī)程》d） 工段長負(fù)責(zé)本工段的質(zhì)量檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后放行。5．5．3裝外套和芯桿a） 按工藝要求選擇合適的外套和芯桿。b） 裝配時嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作，班長負(fù)責(zé)本班的質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后放行。c） 工段長負(fù)責(zé)本工段的質(zhì)量檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后放行。5．5．4接頭扣壓a） 操作工按《膠管總成工藝規(guī)程》嚴(yán)格操作，按照膠管規(guī)格尺寸進(jìn)行扣壓，嚴(yán)格控制扣壓量。b） 用游標(biāo)卡尺準(zhǔn)確測量扣壓后接頭外徑大小，判斷扣壓量是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。c） 工段長嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程做好檢測和測量，認(rèn)為合格后放行，并做好記錄，填寫合格證，標(biāo)明生產(chǎn)日期、規(guī)格、型號、數(shù)量，不合格產(chǎn)品，執(zhí)行《不合格品控制程序》。d）工段長負(fù)責(zé)本工段的質(zhì)量檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后放行。5．6模壓制品生產(chǎn)控制膠料混煉與編織膠管工藝相同，使用設(shè)備相同，采用編織膠管控制程序。5．6．1裝模a） 溫模按工藝要求，達(dá)到規(guī)定溫度。b） 按底、中、面膠順序依次放入適量混煉膠，壓制定型。5．6．2硫化通過對硫化過程的控制，確保制品質(zhì)量。a） 操作工嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，控制好硫化時間、溫度、壓力，保證硫化過程的順利進(jìn)行。b） 平板硫化機(jī)的使用和保養(yǎng)執(zhí)行《設(shè)備安全操作規(guī)程》5．6．3出模、檢驗(yàn)a） 操作工按操作規(guī)程要求，取出制品。b） 按標(biāo)準(zhǔn)要求逐個進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，對其型號、日期、班次、是否合格等做出標(biāo)識，并保持記錄。不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。5．7過程的監(jiān)視和測量5．7．1質(zhì)量管理部、安全技術(shù)部、車間及各工段管理人員對工藝規(guī)程的執(zhí)行情況、各種工藝指標(biāo)的完成情況進(jìn)行監(jiān)督檢查5．7．2質(zhì)量管理部統(tǒng)計(jì)每周的產(chǎn)品合格率，并分析合格率波動情況，通報各部門。5．