模具加工工藝培訓(xùn)資料

模具加工工藝培訓(xùn)

請大家看看我們身邊有塑膠模具零件嗎？回答是肯定的而且還很多。我們設(shè)計出來的每一套模具都有非常多的零件需要加工，這樣就引出來我們要討論的話題----模具加工工藝。當(dāng)我們設(shè)計每一套模具時都要了解及撐握每個零件的加工工藝，對于設(shè)計工程師，質(zhì)量工程師，項目工程師對模具加工工藝的了解是對自己的工作有很大的幫助的。引言模具加工工藝培訓(xùn)【培訓(xùn)目的】通過我們公司一些有代表性的模具當(dāng)中選用的模具零件進(jìn)行研討，使大家對模具的加工工藝有較深的認(rèn)識，設(shè)計師在實際的運用當(dāng)中吸取成功的經(jīng)驗，養(yǎng)成良好的設(shè)計習(xí)慣，從而為公司節(jié)約模具成本，也同時提高自己的對模具加工工藝有了深刻的了解?！九嘤?xùn)時間】2小時

培訓(xùn)內(nèi)容

一.螺絲杯頭孔的加工方式(鉆床)

二.錐管內(nèi)螺紋（喉牙）加工標(biāo)準(zhǔn)

三.銑床加工工藝

四.車床的加工工藝

五.WC線割的加工工藝

六.EDM放電加工工藝

七.NC加工工藝

八.磨床加工工藝

九.CNC編程加工工藝一.螺絲杯頭孔的加工方式(鉆床)

二.錐管內(nèi)螺紋（喉牙）加工標(biāo)準(zhǔn)

1.常用錐管內(nèi)螺紋（喉牙）的種類常見使用的錐管內(nèi)螺紋（喉牙）有二大類:<1>.BSPT(英制錐管內(nèi)螺紋，絲錐的簡稱標(biāo)記舊標(biāo)準(zhǔn)PT,新標(biāo)準(zhǔn)Rc)<2>.NPT(美制錐管內(nèi)螺紋)2.二種錐管內(nèi)螺紋（喉牙）BSPT和NPT斜度都是1°47′,主要區(qū)別在：BSPT牙型為55°,NPT的牙型為60°。二.錐管內(nèi)螺紋（喉牙）加工標(biāo)準(zhǔn)

二.錐管內(nèi)螺紋（喉牙）加工標(biāo)準(zhǔn)

二.錐管內(nèi)螺紋（喉牙）加工標(biāo)準(zhǔn)

注：當(dāng)運水孔直徑小于錐管內(nèi)螺紋（喉牙）底孔小徑時需加工直徑等于錐管內(nèi)螺紋（喉牙）小徑的圓柱形底孔，此圓柱形工藝底孔的深度尺寸應(yīng)大于所要加工的錐管內(nèi)螺紋（喉牙）錐度底孔深度尺寸4～5mm。三.銑床加工工藝

一.對照圖樣確認(rèn)工件，如工件是前面工序加工過的半成品，則要認(rèn)真對照圖樣、確認(rèn)工件已加工的位置和特征，核對工件與圖樣的尺寸是否一致。如果實際尺寸比圖樣尺寸大，則要確認(rèn)取數(shù)方式是否需要先將外形尺寸加工準(zhǔn)數(shù)？如果實際尺寸比圖樣尺寸小，則需要確定工件是否可以繼續(xù)加工。特別是有多件形狀相近似的工件時，需認(rèn)真確認(rèn)避免弄錯工件而造成加工出錯。二.檢查圖樣上標(biāo)注的尺寸是否完整，是否能滿足加工的需要，如下圖中標(biāo)注‘a(chǎn)’點和‘b’點的坐標(biāo)尺寸應(yīng)明確。如工件在‘b’點處上一工序未進(jìn)行外形加工則不能直接在‘b’點處加工斜運水孔，而需在‘a(chǎn)、b’點的延長線到工件的最大外形‘c1’點處進(jìn)行鉆孔加工，這樣必須計算出‘c1’點的坐標(biāo)定位尺寸，考慮可能存在的工件實際外形尺寸與圖樣的標(biāo)注尺寸不一致的情況，計算c1點尺寸時一定要檢查工件的實際外形尺寸及工件的余量控制方法（單邊或雙邊留取）根據(jù)實際外形尺寸及留余量的數(shù)值計算出‘c2’點的定位尺寸，如工件實際尺寸等于圖樣標(biāo)注尺寸時取“c1點”，（見圖一）如工件實際尺寸大于圖樣標(biāo)注尺寸時取“c2點”（見圖一）,保證計算尺寸的精度。三.銑床加工工藝

三.加工角度標(biāo)記：在工件上能表達(dá)斜運水孔的角度方向的投影側(cè)面用顏色筆作b點（或c1、c2點）及‘a(chǎn)’(見圖三)點在此投影側(cè)面上點的連線。以便在工件擺好角度后，機床夾頭夾上鉆頭等對照畫線檢驗角度是否正確（對于40或50這類近似易弄混的角度尤其需要注意）。并在‘b’點或‘c1、c2’端面上作十字定位線(見圖四)以便工件擺斜后快速準(zhǔn)確地確認(rèn)方向和位置。三.銑床加工工藝藝四.斜運水加工工工藝規(guī)范4.1取數(shù)原則及方方法：應(yīng)根據(jù)圖樣標(biāo)標(biāo)注的分中或或單邊要求進(jìn)進(jìn)行取數(shù)。當(dāng)當(dāng)單邊取數(shù)時時必須按圖樣樣要求確認(rèn)工工件的取數(shù)基基準(zhǔn)邊（可用用色筆作標(biāo)記記），在單邊邊碰數(shù)操作時時要注意補償償分中棒的半半徑數(shù)，如果果是淬火件還還要注意加淬淬火后的磨床床加工余量。。4.2小工件裝夾校校正:工件外形尺寸寸較小時可將將工件直接放放在平口虎鉗鉗（小批士））上夾緊后將將平口虎鉗（（小批士）放放在銑床平口口虎鉗（批士士）上（見圖圖五）也可將將工件直接夾夾在銑床工作作臺上的大平平口虎鉗中（（見圖六）按按圖樣設(shè)計的的角度大概擺擺斜平口虎鉗鉗（小批士））或工件，用用百分表校正正工件的角度度；當(dāng)工件斜斜運水孔的角角度精度要求求較高時必須須直接在工件件上用百分表表校正工件的的角度，不能能采用斜度塊塊校正的方法法；當(dāng)工件斜斜運水孔角度度的精度要求求不高時，可可在初步夾緊緊工件后，選選擇對應(yīng)的角角度斜度塊后后（用可調(diào)角角度規(guī)應(yīng)先調(diào)調(diào)好所需角度度）可直接擺擺在工件上（（要貼緊工件件的平面）（（見圖七），，再用百分表表校準(zhǔn)角度塊塊（平面）。。校好工件的的角度后應(yīng)夾夾緊工件。三.銑床加加工工工藝4.3鉆斜運運水的的工藝藝規(guī)范范:利用十十字定定位線線,用同心心劃針針找正正斜運運水孔孔的中中心，，用中中心鉆鉆（或或分分子刀刀）引引鉆出出中心心孔后后用直直徑大大于孔孔口喉喉牙大大徑3mm的銑刀刀銑（（踩））出平平面，，用準(zhǔn)準(zhǔn)備好好的鉆鉆頭鉆鉆出出斜運運水孔孔。如如斜運運水孔孔有與與另一一孔相相通的的情況況時，，當(dāng)鉆鉆到與與另一一孔將將要貫貫通時時應(yīng)減減緩進(jìn)進(jìn)給速速度度。防防止卡卡住鉆鉆頭。。當(dāng)相相交的的兩條條運水水孔均均為斜斜運水水孔時時，應(yīng)應(yīng)遵循循先加加工長長的，，后加加工短短的原原則。。后后鉆的的運水水孔在在兩運運水孔孔交接接處盡盡可能能換用用剛性性較好好的銑銑刀采采用銑銑（踩踩）削削加工工的方方法，，可有有效防防止止因兩兩孔不不均衡衡貫通通而引引起鉆鉆頭偏偏向一一邊，，導(dǎo)致致后加加工的的運水水孔的的中心心偏移移較多多的情情況,如有避避空空位時時應(yīng)在在加工工完運運水孔孔后鉆鉆出避避空位位。4.4深斜運運水孔孔的工工藝規(guī)規(guī)范當(dāng)斜運運水孔孔孔深深超過過了銑銑床主主軸的的加工工行程程120mm時，應(yīng)應(yīng)優(yōu)先先選擇擇兩步步加工工的工工藝方方法，，及銑銑床床只鉆鉆引孔孔，斜斜運水水孔的的加工工最終終由鉆鉆床完完成的的。如如果必必須在在銑床床上完完成加加工時時，則則要計計算出出因因銑床床工作作臺升升降造造成的的切削削面中中心位位移的的數(shù)值值并進(jìn)進(jìn)行補補償。。如有有避空空位時時應(yīng)鉆鉆出避避孔空空位。。三.銑床加加工工工藝五.典型斜斜邊壓壓塊的的加工工方法法(光正料料)1加工前前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工工作:檢查坯坯料各各尺寸寸是否否符合合圖紙紙要求求,余量是是否足足夠，，各面面相對對90°°的誤差差是否否在允允許公公差內(nèi)內(nèi)，是是否有有碰傷傷、劃劃傷等等影響響表面面粗糙糙度的的質(zhì)量量問題題。如如有以以上問問題不不應(yīng)進(jìn)進(jìn)行下下面的的各道道工步步的加加工。。2劃斜邊邊孔中中心線線、加加工螺螺釘過過孔：：用機用用平口口鉗夾夾緊工工件46尺寸兩兩平面面，工工件下下面應(yīng)應(yīng)加平平行墊墊鐵，，工件件上面面應(yīng)校校平。。主軸軸夾頭頭夾住住同心心劃針針，按按圖紙紙標(biāo)注注要求求劃斜斜邊孔孔十字字中心心線，，用φ9的鉆頭頭鉆兩兩個φ9螺釘過過孔深深度應(yīng)應(yīng)鉆通通。3鉆鉸斜斜邊孔孔：在機用用平口口鉗上上夾緊緊工件件46尺寸兩兩平面面，工工件下下面應(yīng)應(yīng)加10°°斜度墊墊鐵，，工件件緊夾夾后應(yīng)應(yīng)緊貼貼斜度度墊鐵鐵。工工件墊墊出的的10°°上平面面應(yīng)用用杠桿桿百分分表校校正。。主軸軸夾頭頭夾住住同心心劃針針找正正斜邊邊孔十十字中中心線線的中中心點點使主主軸中中心與與斜邊邊孔中中心在在同一一中心心線上上。用用φ19的鍵槽槽銑刀刀加工工斜邊邊沉孔孔φ19深8mm，換用用中心心鉆鉆鉆出φ14斜邊孔孔位的的中心心孔（（選用用較高高的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速1200r/分）。。加工工完中中心孔孔后用用φ13的鉆鉆頭頭鉆鉆出出φ13底孔孔深深40mm，再再用用φ13.8的鉆鉆頭頭選選用用較較低低的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速（（500r/分左左右右））擴擴孔孔，，擴擴孔孔深深度度不不小小于于39mm,然后后選選用用φ14的鉸鉸刀刀鉸鉸斜斜邊邊孔孔鉸鉸孔孔深深度度應(yīng)應(yīng)大大于于35mm。φ19沉孔孔口口部部應(yīng)應(yīng)倒倒角角。。檢檢查查斜斜邊邊孔孔的的尺尺寸寸應(yīng)應(yīng)在在圖圖紙紙公公差差內(nèi)內(nèi)。。（（下下圖圖是是2、3道工工步步加加工工完完的的工工件件））46三.銑床床加加工工工工藝藝3.鉆φ14沉孔孔、、粗粗銑銑臺臺階階面面：：在機機用用平平口口鉗鉗上上夾夾緊緊工工件件46尺寸寸兩兩平平面面，，工工件件下下面面應(yīng)應(yīng)加加平平行行墊墊鐵鐵，，工工件件夾夾緊緊后后應(yīng)應(yīng)緊緊貼貼墊墊鐵鐵，，檢檢查查工工件件上上平平面面應(yīng)應(yīng)平平行行于于銑銑床床工工作作臺臺，，工工件件上上平平面面高高出出鉗鉗口口上上平平面面尺尺寸寸應(yīng)應(yīng)大大于于50mm。工工件件夾夾緊緊后后用用φ14的鉆鉆頭頭分分別別鉆鉆出出兩兩個個沉沉孔孔深深度度不不應(yīng)應(yīng)大大于于54mm，再再用用锪锪孔孔鉆鉆锪锪平平沉沉孔孔底底部部深深度度尺尺寸寸到到59mm。用用立立銑銑刀刀銑銑出出30尺寸寸臺臺階階12°°斜面面銑銑成成垂垂直直面面。。4.銑12°°斜面面鉆鉆M6螺紋紋底底孔孔：：在機機用用平平口口鉗鉗上上夾夾緊緊工工件件46尺寸寸兩兩平平面面，，工工件件下下面面加加12°°標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)斜斜度度墊墊鐵鐵墊墊起起工工件件，，夾夾緊緊工工件件后后工工件件應(yīng)應(yīng)緊緊貼貼墊墊鐵鐵，，B面38尺寸寸端端應(yīng)應(yīng)高高出出鉗鉗口口15mm，用用杠杠桿桿百百分分表表校校正正B平面面，，B平面面與與銑銑床床工工作作臺臺的的水水平平夾夾角角應(yīng)應(yīng)是是12°°。用用立立銑銑刀刀的的底底齒齒銑銑削削B平面面，，將將B平面面銑銑成成12°°斜面面，，保保證證25.23mm尺寸寸到到數(shù)數(shù)。。換換用用φ5的鉆鉆頭頭鉆鉆出出兩兩個個M6螺紋紋底底孔孔，，保保證證圖圖紙紙要要求求深深度度尺尺寸寸。。5.銑R10倒角角：在機機用用平平口口鉗鉗上上夾夾緊緊工工件件46尺寸寸兩兩平平面面，，用用R10立銑銑刀刀通通過過兩兩次次裝裝夾夾工工件件銑銑出出四四個個R10倒角角。。倒倒鈍鈍各各利利角角1××45°°。檢檢查查工工件件各各尺尺寸寸應(yīng)應(yīng)在在圖圖紙紙要要求求工工差差內(nèi)內(nèi)。。6.加工工M6螺紋紋：：將工工件件夾夾緊緊在在臺臺虎虎鉗鉗上上，，用用M6的絲絲攻攻分分別別加加工工兩兩個個M6內(nèi)螺螺紋紋成成形形，，深深度度尺尺寸寸到到數(shù)數(shù)。。三.銑床床加加工工工工藝藝三.銑床床加加工工工工藝藝六.典型型鏟鏟基基的的銑銑削削加加工工方方法法1.讀圖圖檢檢查查坯坯料料:看圖圖紙紙是是否否有有漏漏標(biāo)標(biāo)尺尺寸寸，，尺尺寸寸取取數(shù)數(shù)方方式式（（此此圖圖X單邊邊取取數(shù)數(shù)，，Y分中中取取數(shù)數(shù)，，Z底面面取取數(shù)數(shù)））。。檢檢查查坯坯料料各各尺尺寸寸是是否否符符合合圖圖紙紙要要求求，，各各面面相相互互90°°是否否在在允允許許的的公公差差內(nèi)內(nèi)。。以以上上各各項項合合格格方方可可進(jìn)進(jìn)行行加加工工。。2.加工工10mm臺階階、、鉆鉆螺螺絲絲底底孔孔、、劃劃斜斜邊邊孔孔中中心心線線、、銑銑R5倒角角:(下圖是此工工步加工完完的工件)①用機用平口口鉗夾緊工工件50尺寸兩側(cè)面面,臺階面朝上上,用百分表校校平上平面面,上平面與銑銑床工作作臺的平行行度不得大大于0.01mm，在54尺寸的一個個側(cè)平面上上垂直上下下拖表檢查查工件與銑銑床工作臺臺的垂直度度不得大于于0.01mm。夾緊工件件后，應(yīng)應(yīng)重復(fù)校表表無誤，方方可進(jìn)行加加工。②用飛刀刀粗銑10mm臺階尺寸到到9.8mm留0.2mm磨削余量，，③換用φ8～φ12的立銑刀加加工25mm的尺寸到25.1mm，預(yù)留0.1mm磨削余量。。④用同心心劃針畫出出斜邊孔中中心線（如如下圖）。。⑤換用φ6.8mm的鉆頭鉆出出螺絲底孔孔深15mm孔口倒角，，倒已加工工平面所有有棱角1×45°°。⑥換用φ12mm的立銑刀用用銑床控制制面板上的的RI程式銑出4個R5倒角。三.銑床加工工工藝3.鉆鉸斜邊孔孔①用機用用平口鉗夾夾緊50尺寸兩側(cè)面面上圖9.8尺寸臺階面面朝上底部部（下圖A面）用18°標(biāo)準(zhǔn)墊鐵（（墊鐵大端端應(yīng)在上圖圖53尺寸對側(cè)面面）墊起工工件，工件件夾緊后應(yīng)應(yīng)緊貼墊鐵鐵，工件下下面（下圖圖A面）斜孔通通出位置應(yīng)應(yīng)有避空，，上平面應(yīng)應(yīng)用百分表表校驗，18°無誤方可進(jìn)進(jìn)行加工。。②同心劃劃針找準(zhǔn)斜斜邊孔的中中心十字線線的交點（（即斜邊孔孔的中心點點），定位位工件，換換用φ12的鍵槽銑刀刀銑出7mm深的沉孔。。工件定位位不動換用用中心鉆鉆鉆出斜邊孔孔的中心孔孔，換用φ8.5的鉆頭鉆通通底孔，用用φ9.8mm的鉆頭擴底底孔至φ9.8mm，擴孔時應(yīng)應(yīng)選用較低低的轉(zhuǎn)速（（100～200轉(zhuǎn)／分鐘））。用φ10的鉸刀鉸出出斜邊孔，，可用φ10的頂針檢查查孔徑，合合格后，用用φ16的鉆頭或鍵鍵槽銑刀加加工沉孔至至8mm深。三.銑床加工工工藝4.銑22.8××28.3mm臺階：(20°斜面臺階先先銑成直臺臺階，下圖圖是此工步步加工完的的工件)①用機用平口口鉗夾緊50尺寸兩側(cè)面面上圖9.8尺寸臺階面面朝下，A面朝上用百百分表校平平加工平面面A面，上（A）平面與銑銑床工作臺臺的平行度度不得大于于0.01mm，在54尺寸的一個個側(cè)平面上上垂直上下下拖表檢查查工件與銑銑床工作臺臺的垂直度度不得大于于0.01mm。夾緊工件件。②用飛刀刀加工28.5mm臺階位,將28.5mm尺寸和深度度尺寸23mm（計算得到到）分別加加工到27.5mm、22.8mm，換用φ12的銑刀將27.5mm的尺寸精銑銑到28.3。兩尺寸留留有0.2mm磨削余量。。（下圖是是此工步加加工完的工工件）三.銑床加工工工藝5.銑20°斜面：①用機用用平口鉗夾夾緊50尺寸兩側(cè)面面，下圖B面應(yīng)朝下，，在B面墊20°標(biāo)準(zhǔn)墊鐵，，夾緊工件件后B面應(yīng)緊貼20°標(biāo)準(zhǔn)墊鐵。。②用飛刀刀銑出20°斜面，斜面面留0.2mm磨削余量。。③用銼刀刀倒各棱角角1×45°°。三.銑床加工工工藝七.斜頂管位塊塊銑削工藝藝1.查坯料：檢查坯料六六面90°和每個面的的加工余量量，坯料的的長、寬、、高各尺寸寸應(yīng)有1～2mm的加工余量量。余量不不足的坯料料不應(yīng)進(jìn)行行加工。2.銑六面：用機用平口口鉗夾緊工工件A、B(見下圖)兩平面（選選擇平行度度、平面度度較好的兩兩大平面）），工件下下面可用平平行墊鐵墊墊緊工件。。可選用φ40的飛刀，600轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，，銑削D平面，銑平平即可。用用同樣的裝裝夾方法，，通過多次次裝夾，銑銑削加工C、A、B、E、F面。每加工工一個平面面后均應(yīng)檢檢查每兩個個相對平面面的平行度度和相互垂垂直面的90°值均應(yīng)在允允許的公差差內(nèi)。62、40、30各尺寸單邊邊均應(yīng)留有有0.1mm左右的磨削削余量。三.銑床加工工工藝3.鉆螺釘過孔孔：用機用平口口鉗夾持工工件A、B兩平面（工工件應(yīng)在磨磨床上已加加工完六個個面的90°），C面鉆孔面應(yīng)應(yīng)放在鉗口口上面，工工件下面（（D面）可用平平行墊鐵墊墊緊工件，，但要空出出鉆孔位。。用杠桿百百分表校正正工件后收收緊平口鉗鉗，按圖紙紙標(biāo)注的兩兩孔定位尺尺寸用中心心鉆打點。。選用φ6.9和φ11的鉆頭500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速分分別鉆出M8螺紋底孔和和φ11沉孔。松開開平口鉗重重新裝加工工件，用機機用平口鉗鉗夾持工件件C、D兩平面，A面在上，工工件下面（（B面）可用平平行墊鐵墊墊緊工件，，校正工件件后收緊平平口鉗，用用字嘜槽專專用銑刀銑銑出字嘜槽槽。松開平平口鉗取下下工件檢查查工件己加加工完的各各尺寸。各各尺寸合格格后方可進(jìn)進(jìn)行下一道道工序加工工。三.銑床加工工工藝4.銑槽位、斜斜面：用機用平口口鉗夾持工工件E、F兩平面，B面應(yīng)放在鉗鉗口上面，，工件下面面（A面）可用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)角度墊墊鐵墊緊工工件，工件件B面應(yīng)高出鉗鉗口平面尺尺寸大于16mm，用杠桿百百分表校正正工件B面9°的正切值并并夾緊工件件，夾緊工工件后應(yīng)在在B面重復(fù)校表表，9°誤差值應(yīng)在在允許的公公差值內(nèi)。。（夾緊工工件時應(yīng)控控制夾緊力力防止工件件變形）方方可進(jìn)入下下道工序，，銑削時可可選用φ10或φ12的立銑刀，，轉(zhuǎn)速可選選用500～600轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，，用銑刀底底齒銑出9°斜面和16mm寬深16.06mm的斜槽。三三個9°斜面均應(yīng)留留有單邊0.05～0.08mm的平磨余量量。（各面面的字母代代號見工序序圖一））三.銑床加工工工藝5.銑R7、倒倒角：用機用平口口鉗夾持工工件C、D兩平面，，A面應(yīng)放放在鉗口上上面并高出出鉗口，尺尺寸應(yīng)大于于10mm，用桿百百分表校正正工件A平平面后，收收緊平口鉗鉗夾緊工件件。選用R7成形銑銑刀銑出和和500轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)銑出R7兩個倒倒角。換用用45°倒倒角專用銑銑刀通過多多次裝夾分分別銑出A、E、F各棱邊的的1×45°倒角。。（各面的的字母代號號見工序圖圖一）四.車床加工工藝一.典型油唧接接頭車削加加工工藝1.準(zhǔn)備選用對角尺尺寸18mm的六角黃銅銅,長度42mm左右。2.車端面、車車外圓、板板牙車端面選用用710r/min轉(zhuǎn)速,走刀量（進(jìn)進(jìn)給量f）手動調(diào)節(jié)節(jié),進(jìn)刀量（車車削深度））0.5mm,用45度車刀車平平端面。車車外圓也用用轉(zhuǎn)速710r/min,45°車刀,手動小花板板進(jìn)15mm左右,再把轉(zhuǎn)速打打到60r/min,把板牙上用用尾座穩(wěn)平平、扳牙。。3.車端面、外外圓、切槽槽、鉆孔工件掉頭二二次裝夾，，校正用端端面刀車平平端面，再再用外圓車車刀選用710r/min轉(zhuǎn)速，手動動小托板進(jìn)進(jìn)給，一次次性加工出出來，再用用切槽刀把把槽切出來來，并扳牙牙，最后鉆鉆φ8孔。4.其它規(guī)格的的油唧接頭頭加工工藝藝油唧接頭外外徑尺寸變變化時,根據(jù)工件切切削線速度度情況，主主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)應(yīng)在60～800r/min范圍內(nèi)適當(dāng)當(dāng)調(diào)整，如如車削大工工件時適當(dāng)當(dāng)降低轉(zhuǎn)速速，車削小小工件時適適當(dāng)提高轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速；走刀刀量、進(jìn)刀刀量等保持持不變。四.車床加工工藝二.典型法蘭的的車削加工工工藝1.來料:來料外圓應(yīng)應(yīng)選用φ110mm規(guī)格的棒棒料，長度度應(yīng)在24～26mm之間。。2.車端面：三爪卡盤夾夾緊工件，，工件加工工端面應(yīng)長長出卡爪端端面18～～19mm，校正工工件外圓、、端面。選選用500～600轉(zhuǎn)/分的的轉(zhuǎn)數(shù)，走走刀量0.2mm，，進(jìn)刀量1～2mm，車平端端面，工件件余下長度度尺寸應(yīng)大大于22mm，車外外圓可選用用600～～800轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分，走走刀量0.15～0.3mm，進(jìn)刀量量1～3mm，用外外圓車刀分分粗車、精精車加工外外圓尺寸到到數(shù)，外圓圓已加工長長度應(yīng)大于于17mm，倒角2×45°°。3.車端面、車車內(nèi)孔：工件調(diào)頭，，用三爪卡卡盤夾緊工工件，工件件加工端面面長出卡爪爪端面9～～10mm，校正工工件外圓。?？蛇x用500～600轉(zhuǎn)/分，走刀刀量0.2mm，進(jìn)進(jìn)刀量1～～2mm，，車端面，，保證長度度尺寸15mm。選選用φ30的鉆頭，，200～～300轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)，用錐錐柄套將鉆鉆頭固定到到尾座上，，加冷卻液液鉆出φ30底孔，，再用內(nèi)圓圓車刀車內(nèi)內(nèi)孔φ35mm到數(shù)數(shù)。扳轉(zhuǎn)小小拖板45°并固定定，用內(nèi)圓圓車刀車出出90°內(nèi)內(nèi)錐面尺寸寸到數(shù)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)可選用用600～～800轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分，車車外圓倒角角2×45°，扳轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)小拖板回回零并固定定。四.車床加工工藝三.典型唧咀車車削加工工工藝1.裝夾：用三爪卡盤盤夾緊工件件坯料，(坯料選用用φ45mm規(guī)格圓圓棒料),加工端長長出卡爪端端面應(yīng)在125～126mm之間，校校正工件。。2.車端面、車車外圓、鉆鉆穿線孔:①、車端面面:選用800轉(zhuǎn)/分左右的的轉(zhuǎn)速,走走刀量0.1～0.15mm,進(jìn)刀量量2mm左左右,用端端面車刀車車平端面即即可。車外外圓:選用用500～～800轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速,走刀刀量0.1～0.3mm,進(jìn)進(jìn)刀量0.5～3mm,用外外圓車刀粗粗、精車外外圓尺寸到到數(shù)，注意意保證公差差，80長長度應(yīng)留0.3-0.5mm余量。②、鉆穿線線孔可選用用φ2.5-φ2.7mm鉆鉆頭，將鉆鉆夾頭固定定在尾座上上夾緊鉆頭頭，選用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分左左右，加冷冷卻液，鉆鉆通孔,孔孔口保證利利角。φ20尺寸外外圓棱角處處保證利角角。3.車外圓、端端面、SR20:工件掉頭二二次裝夾，，夾緊工件件已加工直直徑φ20外圓，用用外圓車刀刀，可選用用500～～800轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速,走刀刀量0.1～0.3mm,進(jìn)進(jìn)刀量0.5～3mm，分粗粗、精車加加工外圓φφ40長35mm，，φ35mm長5mm兩處，，尺寸到數(shù)數(shù)。用端面面車刀選用用800轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分左右右的轉(zhuǎn)速，，走刀量0.1～0.15mm,進(jìn)刀刀量2mm，車平端端面，保證證120mm長度尺尺寸應(yīng)留0.3-0.5mm余量（余余量留在φφ20mm端面）。?？蛇x用低低于100轉(zhuǎn)/分的的轉(zhuǎn)速加冷冷卻液，用用SR20的球形鉆鉆頭，鉆出出SR20球面，尺尺寸到數(shù)，，并拋光球球形面。五.WC加工工工藝一.線割外形的的工件的開開料標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行的開料料方法對加加工影響：：工件的外形形余量少，，直接從外外面進(jìn)刀，，這樣在切切割過程中中，因支撐撐力的不平平衡及應(yīng)力力導(dǎo)致工件件變形，導(dǎo)導(dǎo)致影響切切割精度，，甚至?xí)龀霈F(xiàn)工件報報廢的質(zhì)量量事故。切割外形的的工件的開開料標(biāo)準(zhǔn)：：1.工件開料尺尺寸應(yīng)比工工件最大外外形尺寸大大5mm～8mm（單邊）（（下圖所標(biāo)標(biāo)示）。2.必須打穿絲絲孔，切割割時在孔內(nèi)內(nèi)位置進(jìn)刀刀。3.穿絲孔邊距距工件料邊邊尺寸要大大于3mm（如下圖所所標(biāo)示）。。4.當(dāng)工件長度度大于350mm的應(yīng)有兩個個以上的穿穿絲孔。五.WC加工工工藝二.線割鑲件孔孔的加工工工藝五.WC加工工工藝三.線割工件件斜度加工方法法1.現(xiàn)行的斜斜度加工工生成方方法：在加工斜斜度工件件時,輸入?yún)?shù)數(shù)后程序序自動生生成如下下的圖形形,由于部分分選擇基基面在大大頭數(shù),電極絲在在靠近1mm時才開始始擺斜度度，導(dǎo)致致加工后后小頭數(shù)數(shù)過切.2.標(biāo)準(zhǔn)的斜斜度加工工方法：：如果選擇擇基面在在大頭數(shù)數(shù),必須在所所編寫的的程序里里面加長長脫離長長度,選擇的脫脫離長度度盡量靠靠近起點點如下圖圖.五.WC加工工工藝四.線割唧咀咀的裝夾夾方法1.現(xiàn)行的唧唧咀裝夾夾方法：：通常以唧唧咀頭為為基準(zhǔn)（（如下圖圖所示））,分中線割割,因唧咀過過高或淬淬火變形形,加工出來來誤差很很大,而且裝夾夾時間也也很長,效率不高高.2.標(biāo)準(zhǔn)的唧唧咀裝夾夾方法：：用夾具裝裝夾唧咀咀身（如如下圖））,以流道口口為基準(zhǔn)準(zhǔn),加工出來來誤差很很小,裝夾也快快,而且一次次碰數(shù)可可加工多多個,節(jié)省裝夾夾時間.五.WC加工工工藝五.線割銅公公校絲的的方法1.現(xiàn)行的線線割銅公公校絲的的方法：：直接在銅銅公正邊邊位校絲絲（如下下圖所示示）,由于銅公公正邊位位在避空空或打穿穿絲孔過過程中變變形,常常會因因為校絲絲不準(zhǔn)而而出現(xiàn)加加工偏差差.2.標(biāo)準(zhǔn)的銅銅公校絲絲的方法法：用一直角角方鐵(俗稱校絲絲塊)平放在銅銅公正邊邊位的方方臺上（（如上圖圖所示））,這樣就可可以大大大降低由由于銅公公正邊位位的變形形而引起起的校絲絲誤差,從而保證證了加工工精度.六.EDM加加工工藝藝一.EDM水口鑲件件的加工工工藝六.EDM加加工工藝藝二.EDM熱嘴位的的EDM加工工藝1.EDM加工唧嘴嘴位置存存在以下下問題：：1.1加工位A和B（如下圖圖）成成一體做做成型電電極：①①A位置需按按B高要求加加工，造造成加工工困難；；②造成成排渣困困難。1.2工件排氣氣不良，，型腔內(nèi)內(nèi)的氣不不能及時時排出，，造成內(nèi)內(nèi)壓力及及內(nèi)爆，，放電不不穩(wěn)定而而影響加加工效率率。1.3加工時不不注意冷冷卻方式式，發(fā)生生起火，，存在隱隱患。2.標(biāo)準(zhǔn)的EDM作業(yè)加工工方法：2.1電極拆分分為A位置和B位置的成成型加工工電極。。放電加加工A位置時注注重加工工速度；；放電加加工B位置時注注重加工工尺寸精精度。2.2電極放電電的次序序應(yīng)先加加工B位置電極極，當(dāng)加加工A位置電極極時有更更大的孔孔利于排排氣及排排渣。2.3工件加工工時必須須保證加加工位置置通孔及及型腔內(nèi)內(nèi)排氣暢暢通排渣渣容易。。其方法法可以通通過放電電打孔機機、鉆床床、鑼床床加工通通孔和墊墊高工件件排氣排排渣。2.4加工過程程中采用用淋油方方式時，，應(yīng)注意意冷卻效效果，有有發(fā)生起起火花現(xiàn)現(xiàn)象必須須采用浸浸油加工工。浸油油加工需需保證油油的循環(huán)環(huán)流動性性好及油油的清澈澈度好。。六.EDM加加工工藝藝三.細(xì)水口的的加工加加工工藝1.工件細(xì)水水口的位位置未經(jīng)經(jīng)過任何何開粗，，直接用用電極加加工完成成。這種種加工方方法加工工速度非非常慢，，加工過程程容易產(chǎn)產(chǎn)生積碳碳、電極極發(fā)熱等等現(xiàn)象。。2.工件細(xì)水水口的位位置用銑銑床經(jīng)過過階梯形形的開粗粗，然后后用電極極加工完完成。雖雖然這種種法減少少了EDM蝕蝕除量，，但由于于階梯形形孔內(nèi)會會存在毛毛剌、鐵鐵屑（工工件帶磁磁性時更更多）等等，使放放電時不不穩(wěn)定，，加工速速會同樣樣會較慢慢。標(biāo)準(zhǔn)的加加工方法法：方法一：：先用放電電打孔機機從工件件正面打打一個比比入水口口尺寸小小0.3mm-0.5mm的的通孔，，然后再再在EDM機床床上把工工件墊高高裝夾，，保持工工件入水水口通孔孔用電極極放電加加工完成成。這樣樣加工速速度比不不通孔加加工速度度提2到到3倍。。方法二：：先用放電電打孔機機從工件件正面打打一個比比入水口口尺寸小0.3mm-0.5mm的的通孔，，再在背背后打階階梯形的的孔。在在EDM機機床上用用電極加加工時把把工件墊墊高裝夾夾保持工工件入水口通孔孔，在跳跳速慢的的EDM機床上上加工速速度會比比方法一更快。。六.EDM加加工工藝藝四.：EDM加工鈹銅銅鑲件裝裝夾方法法1.現(xiàn)行的裝裝夾方法法：a.上膠膠水b.用批批士夾再再校正，，不正就就墊紙改善前弊弊端：a上了膠水水后，在在工件下下機后膠膠水難去去掉，一一般員工工將膠水水去掉后后就直接接沖進(jìn)油油箱，循循環(huán)油再再出來時時會帶出出膠屑而而膠屑絕絕緣會產(chǎn)產(chǎn)生嚴(yán)重重后果；；b批士夾時時需要較較垂直度度、特別別是有斜斜度的鈹鈹銅鑲件件更是難難以校正正、浪費費時間。。2.標(biāo)準(zhǔn)的裝裝夾方法法：用小的鐵鐵板收板板后直接接放于磁磁盤上.3改善后的的效果:a.由于鐵板板是兩面面磨過的的,放上上去只需需校正工工件水平平面即可可b.如遇要有有兩擺或或三擺的的鑲件,只需用用上一個個磨床批批士就可可以了,想怎么么擺都可可以.六.EDM加加工工藝藝五.EDM加加工型型腔密封封式時內(nèi)內(nèi)有通孔孔的方法法1.EDM加工型腔腔密封式式時內(nèi)有有通孔的的不當(dāng)方方法有：：a.加工時沒沒有利用用型腔內(nèi)內(nèi)的通孔孔排渣、、排氣，，直接把把工件放放到工作作臺上堵堵住通孔孔（圖1），造造成加工工排渣、、排氣困困難，加加工速度度非常慢慢。b.工件在上上機時能能保證工工件通孔孔通暢，，但在加加工時為為被免起起火而采采用浸油油加工（（圖2））后不采采取其它它措施，，造成碳碳渣和氣氣體受到到浸油時時的油壓壓力而不不能及時時排走。。特別是是氣體，，由于向向下受到到一樣的的阻力時時就會向向上排，，但上面面又是密密封式的的就很難難排了，，造成加加工不穩(wěn)穩(wěn)定，加加工速度度降2.標(biāo)準(zhǔn)的加加工方法法：a把工件墊墊高起來來，保證證加工時時通孔位位置不被被堵封并并在不會會起火的的狀態(tài)不不要浸油油加工（（圖3））而排渣渣、排氣氣更暢快快，加加工速度度將提高高30%-50%。b在工件墊墊高加工工時會起起火而浸浸油加工工時，在在加工位位置底下下通孔口口中接駁駁一條抽抽油管（（圖4））進(jìn)行抽抽油式排排渣、排排氣，這這樣加工工就會穩(wěn)穩(wěn)定，加加工速度度會提高高20%-40%。六.EDM加加工工藝藝六.電極材料料應(yīng)用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)目前，最最常用的的電極材材料主要要是紅銅銅和石墨墨。在電電極材料料選擇方方面，我我們要視視具體情情況而定定，主要要有以下下幾點因因素需要要考慮：：1.從機床性性能與電電極材料料搭配上上考慮，，電極材材料選擇擇標(biāo)準(zhǔn)如如下：目前公司司擁有杜杜芬，牧牧野，夏夏米爾,幾種品牌牌的火花花機，就就電極材材料的選選擇來講講，杜芬芬EDM只適合合用紅銅銅來作電電極，而而牧野、、夏米爾爾、大韓韓EDM加工用用石墨電電極更具具有優(yōu)越越性，所所以機床床的性能能決定了了杜芬機機最好選選擇紅銅銅電極，，而后后三者請請選擇石石墨作電電極。2.從電極形形狀上考考慮電極極材料，，選擇標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)如下下：a骨位深度度在10mm以以上選擇擇石墨作作電極，，10mm以下下可用紅紅銅，精精密部所所有骨位位電極優(yōu)優(yōu)選石墨墨材料b喇叭網(wǎng)選選擇石墨墨作為電電極材料料。c超大電極極在考慮慮機床負(fù)負(fù)荷時也也選擇石石墨作電電。d長而容易易變形的的電極選選用石墨墨材料。。3.工件表面面粗糙度度的要求求與電極極材料應(yīng)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)如下：：a按加工的的紋面要要求選擇擇石墨材材料型號號如下表表：b加工鏡面面一定要要選擇紅紅銅作為為電極材材料。4特殊材材料EDM加工工時電極極材料的的選擇要要求：a.加工鈹鈹銅選用用銅材料料，不可可以用石石墨材料料做電極極。b.加工石石墨選用用銅材料料，不可可以用石石墨材料料做電極極。c.加工銅優(yōu)優(yōu)選鎢銅銅材料，，也可銅銅材料，，但不可可用石墨墨材料做做電極。。e.加工鋁鋁選用銅銅材料或或石墨材材料。f.加工合合金、絲絲攻、鉆鉆頭等選選用銅材材料，不不可以用用石墨材材料做電電極。七.NC加工工藝藝一.NC刀具應(yīng)用用標(biāo)準(zhǔn)。。七.NC加工工藝藝八.磨床加工工工藝1.現(xiàn)行的磨磨撐頭加加工方法法：現(xiàn)加工又又高又小小的撐頭頭時，經(jīng)經(jīng)常發(fā)生生磁盤吸吸不住撐撐頭，造造成工業(yè)業(yè)事故。。2.標(biāo)準(zhǔn)的磨磨撐頭加加工方法法：加工撐頭頭時，把把撐頭鎖鎖定在一一個平板板上，因因為撐頭頭只有一一個螺絲絲孔，加加工在螺螺絲胚頭頭上多加加一個彈彈簧介子子，預(yù)防防加工時時螺絲會會松掉，，起到補補嘗作用用。八.磨床加工工工藝3.八.磨床加工工工藝4.分型面磨磨削標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)4.1分型面面磨削削分兩兩種情情況：：：a.分型面面完全全為平平面。。B.分型面面既有有平面面又有有斜面面。4.1分型面面完全全為平平面的的磨削削標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：4.1.1識圖、、檢測測工件件，確確定磨磨削方方位和和余量量。圖1中的30和37為磨削削尺寸寸，在在通常常情況況下37為避空空尺寸，30為公差差尺寸寸，按按圖紙紙公差差要求求逐一一磨到到數(shù)。。4.1.2修整砂砂輪，，校正正工件件長度度方向向為磨磨削方方向，，從磁磁臺平面開開始讀讀數(shù)至至模肉肉頂端端，光光出最最高面面，再再往下下讀數(shù)數(shù)至30，磨削主主平面面尺寸寸到數(shù)數(shù)。（（見圖圖2）4.1.3用深度度尺檢檢測已已磨出出的主主平面面尺寸寸，檢檢測無無誤后后在已已磨出出的平平面上上用色色筆作作出醒醒目標(biāo)標(biāo)記。。（如如圖2所示））4.1.4將工件件旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)90度，校校正工工件寬寬度方方向為為磨削削方向向，以以磨觸觸色印印為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)接接順第第2步中磨磨出的的主平面面。（（如圖圖3所示））4.1.5將工件件旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)45度分二二次清清理余余角，，接順順主平平面。。（如如圖4所示））4.1.6下模肉肉的四四個管管位處處為凹凹下形形狀，，直接接參照照《平面磨磨削標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》磨出。。八.磨床加加工工工藝5.平面磨磨削標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)5.1根根據(jù)工工件材材料和和光潔潔度要要求選選用砂砂輪砂輪的的粗幼幼度取取決于于構(gòu)造造砂輪輪本身身的顆顆粒和和構(gòu)造造密度度，型型號低低的砂砂輪構(gòu)構(gòu)造顆顆粒粗粗稀，，磨削削力大大而且且不易易燒刀刀，但但砂輪輪容易易損耗耗、難難以修修整成成形且且磨出出之表表面光光潔度度不高高。型型號高高的砂砂輪構(gòu)構(gòu)造顆顆粒細(xì)細(xì)密，，磨削削力小小且易易燒刀刀，但但不易易損耗耗、容容易修修整成成形且且磨出出之表表面光光潔度度高。。一般般不淬淬火工工件選選用WA46砂砂輪，，淬火火工件件一般般選用用WA60砂輪輪，硬硬度高高于HRC58的材材料選選用5SG60J或或CBN砂砂輪。。5.2確確定進(jìn)進(jìn)刀量量進(jìn)刀量量根據(jù)據(jù)磨削削的種種類和和砂輪輪的粒粒度共共同決決定，，具體體參照照《平平面磨磨削標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)參參數(shù)表表》5.3磨磨削非非鋼鐵鐵工件件平面面時的的要領(lǐng)領(lǐng)和技技巧磨削非非鋼鐵鐵工件件的平平面時時，首首先要要做好好工件件的穩(wěn)穩(wěn)固工工作，，通過過批士士夾、、擋塊塊擋、、栓螺螺絲等等方法法將工工件固固定于于磁臺臺，為為提高高工件件表面面光潔潔度，，在最最后光光刀時時進(jìn)刀刀量不不大于于0.01并澆澆上少少許機機油磨磨削八.磨床加加工工工藝6.斜面磨磨削標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)6.1斜面磨磨削方方法分分兩種種：<1>.正弦磁磁臺加加工<2>.砂輪修修斜度度加工工。一般來來說，，斜度度平面面較大大或精精確度度要求求較低低采用用正弦弦磁臺臺加工工；斜斜度平平面較較?。ǎㄔ谏吧拜喓窈穸确斗秶鷥?nèi)內(nèi)）或或精確確度要要求較較高采采用砂砂輪修修斜度度方法法加工工。a.正弦磁磁臺加加工b.識圖，，確定定斜度度大小小和磨磨削余余量。。c.分析斜斜面狀狀況，，確定定磨削削方法法。d.根據(jù)材材料狀狀況選選擇和和修整整砂輪輪e.置正弦弦磁臺臺于磨磨床磁磁臺校校正、、吸磁磁。（（如圖圖1）f.把工件件置于于正弦弦磁臺臺上校校正、、吸磁磁。（（如圖圖2）八.磨床加加工工工藝6.斜面磨磨削標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)6.2利用正正弦函函數(shù)計計算出出墊塊塊的高高度，，選相相應(yīng)的的塊規(guī)規(guī)或多多個塊塊規(guī)相相疊相相加墊墊穩(wěn)正正弦磁磁臺，，當(dāng)計計算出出的的數(shù)數(shù)據(jù)尾尾數(shù)有有幾個個絲的的情況況時，，采用用塞尺尺或精精密塊塊進(jìn)行行疊加加以達(dá)達(dá)到最最精確確的斜斜度。。校好好斜度度后鎖鎖緊正正弦磁磁臺兩兩側(cè)螺螺栓。。（如如圖3）6.3鎖緊后后重新新檢測測工件件各個個方向向和正正弦磁磁臺的的斜度度準(zhǔn)確確性。。（如如圖4）八.磨床加加工工工藝6.斜面磨磨削標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)6.4碰數(shù)，，粗磨磨。（（如圖圖5））6.5重新修修整砂砂輪,精確確測量量所剩剩余量量，精精磨尺尺寸到到數(shù)。。6.6砂輪修修斜度度加工工。a識圖，，確定定斜度度大小小和磨磨削余余量。。b分析斜斜面狀狀況，，確定定磨削削方法法。c根據(jù)材材料和和斜度度狀況況選擇擇和修修整砂砂輪。。（如如圖6）d校正工工件、、吸磁磁。e碰數(shù)、、粗磨磨。（（如圖圖7）八.磨床加加工工工藝6.斜面磨磨削標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)f.重新修修整砂砂輪，，加工工尺寸寸到圖圖紙要要求。。g.特殊情情況則則采用用批士士裝夾夾。再再校表表加工工。（（如圖圖8）九.CNC編程加加工工工藝1.現(xiàn)行的的NC光底加加工方方法：：NC用飛刀刀光底底的一一般方方法