技術方案-崇義縣柯樹嶺礦區(qū)礦山廢渣綜合治理工程-集中處置場項目2

目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章前期工作實施方案3第一節(jié)工程概況3第二節(jié)施工環(huán)境條件4第二章施工總體布署7第一節(jié)施工管理目標7第二節(jié)施工組織機構7第三節(jié)總承包項目管理組織架構9第四節(jié)總體施工組織順序9第三章施工總進度計劃56第一節(jié)項目管理總體安排56第二節(jié)確保工期的體系與措施59第三節(jié)特殊天氣的工期保證措施錯誤!未定義書簽。第四章施工機械設備的配置66第一節(jié)擬在本合同工程投入的主要施工機械一覽表66第二節(jié)機械設備投入保證措施68第五章施工質量目標及施工保證措施72第一節(jié)質量組織機構72第二節(jié)質量保證體系72第三節(jié)建立全面質量管理體系73第四節(jié)為確保質量所采取的檢測試驗手段74第五節(jié)質量保證措施錯誤!未定義書簽。第六章勞動力投入的組織方案錯誤!未定義書簽。第七章施工安全體系及保障措施77第一節(jié)安全生產(chǎn)目標及保證體系77第二節(jié)安全保證措施80第三節(jié)施工期間的防風、防雨及防雷等措施錯誤!未定義書簽。第四節(jié)安全生產(chǎn)事故應急預案82第八章文明施工與環(huán)境保護措施87第九章環(huán)境保護管理體系及保護措施95第一節(jié)環(huán)境保護管理體系95第二節(jié)環(huán)境保護保證措施96第十章施工總平面布置方案100第一節(jié)生活、辦公用房等臨設的布置100第二節(jié)施工臨時用水用電方案101第三節(jié)料場、倉庫、車間及預制場平面布置101第四節(jié)施工便道、場運輸?shù)缆凡贾?02第五節(jié)文明施工圍蔽、綠化、場地硬化等平面布置102第十一章工程結算工作方案錯誤!未定義書簽。第一節(jié)結算人員投入安排錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)第三節(jié)

第十二章施工前預算及清單復核準備工作方案第二節(jié)第三節(jié)

第十二章施工過程變更、簽證工作方案錯誤!未定義書簽。項目風險預測和管理.錯誤!未定義書簽。第一節(jié)風險管理重點錯誤!未定義書簽。第二節(jié)風險防對策錯誤!未定義書簽。第三節(jié)風險管理責任錯誤!未定義書簽。第十三章總承包管理和專業(yè)工程施工分包管理...錯誤!未定義書簽。第一節(jié)總承包管理制度和管理程序錯誤!未定義書簽。第二節(jié)對分包工程的資質要求錯誤!未定義書簽。第三節(jié)對分包工程的質量管理錯誤!未定義書簽。第四節(jié)對分包工程的進度管理錯誤!未定義書簽。第五節(jié)對分包工程的安全、文明施工管理錯誤!未定義書簽。第六節(jié)總分包協(xié)調(diào)管理錯誤!未定義書簽。第一章前期工作實施方案第一節(jié)工程概況一、項目名稱、位置、規(guī)模、工期（一）項目名稱項目名稱：崇義縣柯樹嶺礦區(qū)礦山廢渣綜合治理工程——集中處置場項目。（二）項目規(guī)模本工程施工部位主要是柯樹嶺礦區(qū)礦山廢渣處置場填埋區(qū)建設工程，具體主要施工容為進場道路、攔渣壩、防滲系統(tǒng)、地下水倒排系統(tǒng)、截洪溝、封場閉庫工程、滲濾液收集系統(tǒng)、滲濾液處理站建設工程、及必要的附屬工程。詳見本項目施工圖紙和工程量清單。（三）項目工期項目總建設工期為150日歷天，計劃開工日期：2017年1月20日，計劃竣工日期：2017年6月20日。完工是指完成本工程設計和合同約定的各項容，包括項目實體及相關資料，并經(jīng)發(fā)包方驗收合格。（四）質量目標按國家標準要求驗收合格，并達到招標文件要求及以上。第二節(jié)施工環(huán)境條件一、施工環(huán)境（一）地理位置省市崇義縣關田鎮(zhèn)下關村龍頭組。（二）臨時設施由于施工現(xiàn)場在郊區(qū)；施工單位自行在施工現(xiàn)場建臨建房，在施工現(xiàn)場住宿，盡可能材料制作完成才進場，發(fā)包人不再另行支付相關費用。（三）臨水、臨電施工用水、用電接駁源已設在本工程紅線，承包人進場后，根據(jù)本工程的用水量、用電量進行劃分區(qū)域，編制臨水臨電布置方案詳細方案（承包人進場后七天完成臨水臨電布置方案編制并報審）。臨水臨電相關接用費用，由承包人支付，投標人投標時應充分考慮相應費用，含在措施項目清單“安全防護、文明施工措施費”中。二、影響開工的制約因素及解決方案（一）施工文件的準備1.合同的準備合同包括總包合同及分包合同，項目組的管理人員應熟悉各種相關合同。它是進行工程施工、施工管理、工程驗收以及竣工結算的主要法律依據(jù)，只有熟悉并嚴格執(zhí)行合同，才能保證建設方、總承包方及其他相關各方的利益，從而保證工程建設的順利進行。如合同對工作圍的約定、技術標準的約定、變更的約定、付款的約定等。建設方提供文件各項目施工團隊進入現(xiàn)場后，主動向建設方提供能足以證明總承包方有效控制工程質量、安全和進度等的文件資料，包括：項目組織機構及技術責任制度、進度計劃管理制度、工程質量檢查與驗收制度、建筑材料的檢查驗收制度、考勤考核制度、費用管理及核算制度、安全管理制度、工程信息及技術檔案管理制度等。要與業(yè)主共同商定來往信息文件的組成、溝通方式（聯(lián)系人和負責人、會議、文件傳遞）等。圖紙會審及交底（1）項目組的技術人員在施工前必須讀懂設計圖紙，避免施工過程中或施工后發(fā)現(xiàn)問題。如設計使用的標準是否有效，是否已經(jīng)更新等。尤其是管道匯總圖更要認真讀，看是否與現(xiàn)場相符、是否有管道支架生根節(jié)點圖，如果缺少管道支架生根節(jié)點圖，必須與設計人員溝通及時補充，否則無法施工，結算時也沒有依據(jù)。（2）設計交底與會審。設計人員應向總承包方或施工單位講解設計意圖及施工注意事項；有關各方提出的設計問題，設計人員要予以解答；凡需修改設計的必須由設計人員發(fā)出修改通知單，以便施工檢查及完工結算。圖紙會審達成協(xié)議后，要形成正式會審記錄，同時參加圖紙會審的設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位負責人必須在會審記錄上簽字并蓋公章。（二）施工條件的準備臨時用水、電的接入與施工項目組在工程開工前應仔細核算臨時用水、用電量，根據(jù)總圖及管網(wǎng)綜合圖確定水（電）接入點、用水（電）點、管路（線）走向、鋪設方式；其水、電布置應避免與未來建筑物、地下地上管線、場地整平等干涉。項目組和承包方共同辦理臨時用水、用電手續(xù)。臨時用水管線施工前的技術交底，確認坐標點后方可放線施工。管線施工完，必須檢查驗收，合格后允許通水。施工臨時用電必須按指定回路，將電源接至各指定位置的配電箱，嚴禁將負荷直接接入變壓器。配電箱必須懸掛明顯的指示牌，并派專業(yè)電工管理。當電纜埋地穿越道路時，要加保護管，以免造成漏電、傷人事故。臨時設施位置及施工根據(jù)總圖及管網(wǎng)綜合圖確定工地辦公室、職工宿舍、廁所、施工材料堆放及加工場地位置。修好必要的臨時施工道路（臨時道路應考慮到未來做正式道路時可以利用），做好地面排水系統(tǒng)。臨時設施的布置要恰當合理、節(jié)約材料、減少交叉、便于施工。特別注意避免與未來建筑物（包括圍墻）、地下地上管線的干涉而導致工期延誤、設施遷移等問題及費用的發(fā)生。場地高程的確定工程開工前，結合總平圖和高程，繪制方格網(wǎng)；研究土方平衡措施，核定土方挖運、回填量，確定平整場地的施工方案，進行平整場地的工作。（三）安全、文明施工準備我司劃分安全責任區(qū)、衛(wèi)生責任區(qū)；要求各分包單位明晰安全控制點（危險源識別點），制定動火安全管理規(guī)、用電安全管理規(guī)定、保潔管理規(guī)定、成品保護管理規(guī)定、人員進出管理規(guī)定、現(xiàn)場管理狀況檢查、獎懲辦法。特別是要有應急措施的預案，例如：《消防應急預案》、《事故應急預案》、《防汛應急預案》，項目團隊每天要進行安全檢查發(fā)現(xiàn)安全隱患立即督促整改。與分包單位簽訂《工程安全責任書》，明確安全責任。尤其當項目大、工期緊時，將有多家單位同時施工，這時搶作業(yè)面，平行交叉、垂直上下施工現(xiàn)象隨時存在，安全隱患極多，現(xiàn)場文明施工環(huán)境極易毀壞，互相扯皮、推諉經(jīng)常發(fā)生，為此跟要做好必要的安全、文明施工措施。第二章施工總體布署第一節(jié)施工管理目標為確保工程按預定的工期、質量、進度、職業(yè)健康、安全文明施工、科技綠色施工等管理目標的全面實現(xiàn)，我單位將以一個優(yōu)秀的承包商的綜合實力和素質，緊緊圍繞施工總目標和各項階段性分目標，做好本工程的總體實施策劃，統(tǒng)籌好各專業(yè)分包的工程。根據(jù)本工程施工工序、工期計劃等，切實做好施工各項安排。序號名稱管理目標1總承包管理總體部署大型機械、用電、臨時用地規(guī)劃，對各專業(yè)工程實施全面的工期、質量、安全管理與服務。達到業(yè)主滿意、管理優(yōu)秀、技術領先的目標。2工期控制總工期150天完成竣工驗收，滿足業(yè)主控制目標。3質量與創(chuàng)優(yōu)1?符合設計及規(guī)要求，一次性驗收合格。4安全文明施工責任事故死亡率為零，年度輕傷率5%。以下,杜絕重大火災事故；爭取“市建設工程安全生產(chǎn)文明施工雙優(yōu)工地”5科技應用積極推廣應用建筑業(yè)新技術。第二節(jié)施工組織機構一、項目組織機構的設置我司將按總承包管理模式實施項目管理及施工，成立“項目管理經(jīng)理部”。項目經(jīng)理部本著科學管理、精干高效、結構合理的原則，選派具有環(huán)保工程施工管理經(jīng)驗、業(yè)務能力強、綜合素質高的工程技術和管理人員組成。項目部將通過建立并嚴格執(zhí)行科學的項目管理制度，以及完善的質量、安全、技術、計劃、成本和合約等方面的管理程序，使整個工程的全過程實施處于總承包單位科學的管理之下，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾,為工程的建設竭誠服務。（一）對項目總承包管理與管理機構設置的理解與思路項目總承包管理的理解與思路施工總承包管理是施工階段對業(yè)主負總責的項目管理，不僅包括總承包單位所施工的容，還包括對分包工程的施工進行總承包協(xié)調(diào)管理和配合服務?？偝邪椖抗芾淼慕M織結構包括施工總包單位、專業(yè)分包單位和材料供應商等。總包對分包實行統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)、管理和監(jiān)督,做好本項目施工的總策劃、總組織和總協(xié)調(diào)。序號項目容1主要特征動態(tài)管理，優(yōu)化配置，目標控制，節(jié)點考核。2運行機制總部宏觀調(diào)控，項目委托管理，專業(yè)施工保障，社會力量協(xié)調(diào)。3組織機構“兩層分離，三層關系”即管理層與作業(yè)層分離，項目層次與企業(yè)層次的關系，項目經(jīng)理與企業(yè)法人代表的關系，項目經(jīng)理部與勞務作業(yè)層的關系。4推行主體“一制建設”即項目經(jīng)理責任制和項目成本核算制。5基本容“四控制，三管理，一協(xié)調(diào)”即進度、質量、成本、安全控制，現(xiàn)場（要素）、信息、合同管理和組織協(xié)調(diào)。6管理目標“三個一”。即一套新方法，一代新技術，一個好工程。二、管理機構設置的理解與思路（一）項目經(jīng)理部的組織層次施工總承包項目組織管理包括保障層、總承包管理層、作業(yè)層三個層面。序號層次說明1保障層針對這種場地狹小，實施有一定難度的工程，企業(yè)總部將成立工程總承包管理指揮部，由企業(yè)高層管理人員擔任項目分管領導（指揮長），為項目正常實施協(xié)調(diào)企業(yè)部資源和力量，從而為項目的正常實施提供保障；而各職能部門為工程的順利開展提供幫助和指導；另外專家技術顧問團為本工程提供強大的專業(yè)支持。2總承包管理層總承包管理層即以項目經(jīng)理為首，由項目技術負責人等項目主要領導人員組成的領導決策班子和各部門組成的總承包管理層，施工項目在實施過程中的一切決策和總承包管理行為都集中于總承包管理層，其中項目經(jīng)理是領導核心。3作業(yè)層作業(yè)層即為由各個專業(yè)施工管理部直接指揮的作業(yè)層。第三節(jié)總承包項目管理組織架構第一節(jié)總體施工組織順序一、總體思路本工程施工部位主要是柯樹嶺礦區(qū)礦山廢渣處置場填埋區(qū)建設工程，具體主要施工容為進場道路、攔渣壩、防滲系統(tǒng)、地下水倒排系統(tǒng)、截洪溝、封場閉庫工程、滲濾液收集系統(tǒng)、滲濾液處理站建設工程、及必要的附屬工程。進場后及早落實各專業(yè)施工隊伍、主要材料和勞動力等相關施工準備工作。二、施工流向施工設想是實行總體流水作業(yè)，局部合理交叉施工，設備、管道、電氣安裝相結合施工。分區(qū)作業(yè)：根據(jù)施工面和施工區(qū)域的要求，全線劃分兩個工區(qū)；流水作業(yè)：本工程的設備安裝、管線安裝及電氣設備安裝均總體上采用流水作業(yè)；合理穿插：本著充分發(fā)揮各機組的勞動效率，將各施工隊進行合理的穿插，密切銜接，保證施工一段、驗收一段；突出關鍵：本工程的關鍵工序為設備安裝、電氣安裝及管線安裝等。關鍵工序的成敗對工程進度及質量會產(chǎn)較嚴重的影響。進場后，首先對場地進行平整，搭建施工營地，組織勞動力進場。項目部搭建完畢后，首先對滲濾液處理站建設以及場道路工程進行施工，在道路施工同時，對攔渣壩、截洪溝進行施工，其次，在滲濾液處理站完成主體施工后，施工滲濾液收集系統(tǒng)，最后是地下水倒排系統(tǒng)及封場閉庫施工。具體詳見施工橫道圖。第二節(jié)分項工程施工方法一、土建工程（一）土方施工探明地下線情況，作出針對措施。使用機械開挖，用挖掘機分層開挖。為防止超挖和保持邊坡度正確，機械開挖預留30CM土層，待驗收合格后，再行人工一次性清除多余土層，挖土設計標高。待基礎工程驗收之后，進行回填采用素分層回填，每層虛鋪厚度，用打夯機機械夯實時不大于30cm。挖土時的安全防護措施：基坑土方開挖時按規(guī)要求進行放坡，場地狹窄處采用擋土板進行加固基坑上設防護欄及警示牌，夜間設警示。（二）鋼筋工程（1）鋼筋加工鋼筋在現(xiàn)場加工成型，使用閃光對焊和螺紋加工，鋼筋配料下料必須按設計要求，操作規(guī)及質量標準執(zhí)行，成型后的鋼筋要掛牌分類堆放。存于鋼筋料棚，并做好防銹。底板鋼筋綁扎時鋼筋交叉處應每點扎牢蹭部分交叉可相隔綁扎交錯扎牢但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主盤鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋相交點扎，綁扎時應相鄰幫炸點的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋保護層：底板使用花崗石墊片，其他部位用塑料定位卡鋼筋焊接接頭均按規(guī)定做抽樣試驗。因泵送澆筑速度快，砼沖擊力，鋼筋之間每點綁扎，不得隔點扎或漏綁。（2）鋼筋連接鋼筋接頭位置要求：結構受力鋼筋的接頭位置應避開最大受力部位。板通常鋼筋其板底鋼筋應高在支座處搭接，板上部鋼筋應在跨中1/3處圍搭接。鋼筋螺紋連接錐螺紋連接套管的受拉承載力不應小于被連接鋼筋的受拉承載標準值的1.10倍。接頭采用A級接頭。接頭、端頭距鋼筋彎曲部位不得小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋連接套的砼保護層的最小厚度應滿足規(guī)中的砼保護層的最小厚度要求且不得小于15mm。接頭擰緊值鋼筋直徑（mm）202225擰緊力矩（N.m）177216275接頭必須用力矩扳手擰緊,力矩扳手的精度為±5%，接頭擰緊應滿足表中的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭用油漆做上標記以免漏擰。質檢扳手與施工力矩扳手應分開使用，不得混用。鋼筋錐螺紋連接接頭的施工現(xiàn)場檢查與驗收：外觀檢查：隨機抽取不同規(guī)格接頭數(shù)10%進行外觀檢查，應滿足與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。（3）鋼筋綁扎成型鋼筋計劃進場。鋼筋按周計劃進場，以“先綁先進”“后綁后進”的原則計劃進場。鋼筋綁扎前要核對鋼筋的型號、直徑、尺寸和數(shù)量是否與配料單相符，核查無誤后方呆綁扎。堅抽綁扎好后要加強固定防止移位，采用增加撐筋或撐箍形成。（4）鋼筋成品保護：砼泵應獨立架設，不允許直接在板鋼筋上。板的附筋扎好立即鋪設馬道避免踩踏鋼筋使之變形、移位、并設?？垂堋Ｔ谥徘耙匦聶z查一遍，綁扎是否有脫扣，移位情況并及時調(diào)整好，除鋼筋上油污及砼渣，特別是鋼筋搭接和錨固位置。加強職工的成品保護意識，特別砼工及安裝工要專門交代。（三）模板工程（1）柱子根據(jù)施工圖紙進行木工翻樣，然后根據(jù)翻樣圖進行配模，柱、模下料時尺寸正確。（2）現(xiàn)澆板，平臺梁模板采用竹膠板，保證平臺的質量，模板縫采用膠貼紙封嚴，防止漏漿，支撐系統(tǒng)用碗扣式可調(diào)支撐體系，上鋪50X100的方木，使結構的幾何尺寸及標高，平整度符合施工規(guī)要求。模板梁底大于4m的起拱10mm，拆?？刂埔娤卤?結構類型結構跨度（m）按設計強度等級的百分率（%）梁板W870砼拆模時間控制（不低于下表）砼等級達強度的％拆模時間平均溫度5°C10C15C20C25C30C35CC307020151210876（四）砼工程（1）材料:本工程采用商品砼。（2）砼澆筑澆筑砼前，應檢查模板、支撐、鋼筋和預埋件是否符合規(guī)和圖紙要求，只有符合要求，方可進行澆筑。基礎:先使砼充滿模板邊角，然后澆筑中間部分。澆筑砼時，應經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓＃?）砼的振搗根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在砼的卸料點，澆筑點的砼，后排振搗器振搗斜坡處的砼，確保下部砼的密實，隨著砼的澆筑工作向前推進，振搗器也相應跟上。振搗器插入點間距不大于300mm，呈梅花形布點，并插入下層砼50mm。（4）砼表面施工:由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑2-5h初步按標高用長刮尺刮平，然后用木搓板搓平，這樣做較好地控制了砼表面龜裂，減少砼表面水份的散發(fā)，促進了養(yǎng)護。池壁和池頂一次性支模，加固牢固，用二臺砼輸送泵邊疆整體澆筑砼，不留施工縫。模板加固螺栓中間焊50X50mm鋼板止水片，模板折除后割掉外露螺桿。用同砼配比去石子砂漿摻5-7%防水劑抹平壓實，刷養(yǎng)護劑保潮?；踊靥畈捎?：7灰土分步鋪填夯實。（五）砌體工程磚墻砌筑前應先根據(jù)墻身位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時應要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時要注意門窗的位置，同時考慮磚墻的組砌方法，使各層磚豎縫相互錯開，且在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一。磚墻的最上一層磚應用丁磚砌筑，在拐角和丁字樓處，咬茬長度不應小于4mm。磚墻與柱拉結沿墻高50cm預埋2X6水平拉結筋，每邊伸入墻不少于lm。墻中的洞口、管道、溝槽、預埋件等應在砌筑時預埋，寬度超過30cm的洞口應設置過梁。（六）腳手架工程考慮結構設計和地勢的特殊性施工時均采用綜合腳手架。腳手架的搭高，使作和拆除的一般規(guī)定：搭設場地應平整，立桿下面需墊板。在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使作規(guī)格和質量不合格的桿配件。腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行：在設置第一排連墻件前，“一”字形腳手架應設置必要的拋撐，以確保構架穩(wěn)定和架上作業(yè)人員的安全。剪刀撐、斜桿等整體拉結桿和連墻件應隨搭升的架子一起及時設置。腳手板或竹笆的鋪設應符合以一規(guī)定：腳手架板或竹笆應鋪平鋪穩(wěn)，必要時應予綁扎固定。腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側支撐橫桿的距離應控制在200mm左右。腳手板采用搭設鋪放時，其搭接長度一得小于200mm，且在搭接段的中部應設有支撐橫桿，鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿2500mm以上未作固定的探頭板。長腳手板采用縱向鋪設，下邊支撐桿不得大于lm,竹笆下加縱向鋼管，橫向間距不得大于250mm。裝設連桿墻件或其它撐拉桿件時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整架的顯著變形。工人在架上進行了架設作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設必要數(shù)量的腳手板并予以臨時固定。工人必須戴安全帽和配掛安全帶，不得單人進行裝設較重配件和其它易發(fā)生失脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。在搭設中不得隨意改變構架設計，減少桿配件設置和對立桿縱距作三100mm的構架的尺寸放大。確有實際情況，需要對構架作調(diào)整和改變時，應提交技術主管人員解決。（七）回填土工程回填土土料不得含有雜質，灰土粒徑不得大于50mm,含水量控制在13-18%。填土前檢驗其含水量是否在控制圍，采用分層回填，蛙式打夯機夯實，每層需鋪土厚度250mm，每層夯實三遍?；靥顟谙鄬蓚然蛩闹芡瑫r進行。管道處及打夯機打不到處采用人工夯實。夯實好的填土及灰土如遭雨水浸泡，將積水消除，涼干后重新取樣檢驗干容重，如干容重達不到設計要求，應重新夯實。每構筑物施工完畢后，按規(guī)要求取點試驗干容重?；靥钔潦┕c干容重檢驗同步進行，待下層合格后方可施工上層。（八）裝飾工程總體安排和要求（1）裝修工程施工時，室抹灰隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收通過后方能正式開始。（2）組織專業(yè)的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質量、定標準、定時間，分包到組，實行優(yōu)質超產(chǎn)重獎、劣質重罰，保證質量，保證工期。（3）材料供應：訂貨前，取樣品設計、業(yè)主審定認可后方能進貨，對易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料，選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。材料的垂直運輸，室外裝修主要用井字架解決。水平運輸以人力手推車在室樓面上進行。4）裝修順序為：2.抹灰工程為確保抹灰工程質量，避免出現(xiàn)裂縫、空鼓、爆灰等現(xiàn)象，采取以下做法和措施：（1）抹灰工程所用的砂漿配合比應符合設計要求。（2）各原材料須提前經(jīng)化驗合格后方可使用。（3）本工程的抹灰等級按高級抹灰進行，施工中我們嚴格按規(guī)標準來要求和指導施工；陰陽角找方，設置沖筋，分層趕平、修整、表面壓光。（4）抹灰前磚墻面必須提前澆水潤透。（5）抹灰砂漿的配合比和稠度，應經(jīng)檢查合格后方可使用。摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。（6）砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。（7）抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3MMX3MM得篩過篩，并儲存在沉淀池中。熟化時間：溫度下一般不小于15天，用于罩面時不應少于30天。使用時石灰膏不得含有未熟化得顆粒和其它雜質。（8）室墻面、柱面和沿的陽角，宜用1：2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于2M,每側寬度不小于5CM。（9）墻面得預埋線管管槽先用1：2水泥砂漿摻3％膨脹劑填補，墻面預留洞用C20砼摻3％得膨脹劑填補，釘掛鐵絲網(wǎng)后才抹灰。天棚、墻面刷乳膠漆（1）、使用圍用于室混凝土、水泥砂漿、混合砂漿表面涂刷乙酸乙烯乳膠漆工程。（2）、施工準備材料、乙酸乙烯乳膠漆、調(diào)膩子用料：滑石粉或大白粉、甲基纖維素聚醋酸乙烯乳膠漆液。、顏料：各色有機或無機顏料。作業(yè)條件、墻面應基本干燥，基層含水率不大于10%。、過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。、門窗安裝完畢，地面施工完畢。、環(huán)境溫度保持+5以上。、做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。（3）、操作工藝清理墻面：首先將墻面起皮及松動部分清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。修補墻面：用石膏將墻面磕碰處及坑洼處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮沉掃凈。刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程序決定，一般情況下為3邊，膩子重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素=1：5：3.5。（4）、質量標準嚴禁脫皮、漏刷、反銹。透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處無。光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。裝飾線，分色線平直：偏差不大于1mm（拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查）。顏色刷紋：顏色一致，刷紋通順。（5）、應注意得質量問題透底：刷漆時應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆得稠度，不可加水過多。、接茬明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接著一排筆，若間隔時間稍長，容易看出接頭，一次大面積涂刷時，應配足人員，相互銜接。C.刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆漆量要適當，垛理多順防止刷紋過大。分色線不齊：施工前認真劃好粉線，刷分色線時要靠直尺，用力均勻，起落要輕，排筆漆量要適當，從前向后刷。涂刷帶顏色的漆，配料要合適，保證獨立面每編用同一批涂料，并宜一次用完，保證顏色一致。高級外墻涂料（1）作業(yè)條件：墻面抹混合砂漿以上的已完成，且經(jīng)過一段時間干燥，其含水率不得大于8％。外墻面落水管的固定螺栓和水漏斗處的固定螺栓已埋設完畢。門窗安裝已完成，經(jīng)檢驗合格。薄抹前應將集體或基層得缺陷，用1：3水捏砂漿修補，表面麻面及縫隙應用膩子填平補實。薄補前向操作者進行技術交底，特別是保證質量得技術措施和質量措施。大面積施工前，應先做好薄抹樣板，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認定合格后，方可組織施工人員進行施工。（2）施工操作工藝基層處理：將抹灰層表面得灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕、渣子等清理干凈，同時將基層缺棱掉角處用1：3水泥砂漿修補好，表面得麻面及縫隙應用聚醋酸乙烯乳膠液：水泥:水=1:5:1調(diào)和得膩子填實補平，并用同樣配合比的膩子進行局部刮膩子，待膩子干凈后，用砂紙磨平。分格：根據(jù)設計要求進行吊垂直、套方、照規(guī)矩，彈分格線。此工作必須嚴格控制標高，必須保證建筑物外墻周圍圈閉合，還應考慮外墻在薄抹當中分段進行時，應以分格縫，墻的陰角處或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必須進行度、吊垂直，千萬不呢能用尺子量，否則差3血是很明顯的，縫格必須平直、光滑細致一致，分割縫可以在薄抹前做完，液也可以在基層表面鋸割出溝槽，液可以在薄抹時加設木條分格縫，待涂抹干后再取出。涂層涂抹后，在常溫下需待2天左右才能干燥，在其干燥得飾面涂層上,再罩一層透明的疏水防塵劑，可噴涂，液可用毛輥或毛刷進行滾涂或刷涂。刷涂要均勻，避免產(chǎn)生氣泡和釘眼。一道需罩面涂料，涂刷1?2遍，完活后立即用清水洗手和清洗工具。（3）質量控制涂料得品種、色彩均應符合實際要求，并由產(chǎn)品證書，且須按產(chǎn)品組合配套使用。各抹灰層之間，抹灰層與基體和抹灰層與薄膜層之間必須粘接牢固，無脫層，空鼓和裂縫等缺陷。包涂層表面顏色一致，色點大小均勻，不顯接槎，無透底。分格條的寬度和深度均勻一致，條縫平整光滑、橫平豎直、棱角整齊、通順。流水坡向正確，滴水線順直，地稅槽深度、寬度均不小于10mm整齊一致。5.門窗工程門框安裝：（1）安裝時應按照設計圖紙要求的水平標高和平面位置按其開啟方向，對應編碼安放。用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與臨近固定物連接牢靠。（2）砌墻前安框，應按設計要求在邊框設埋墻鐵腳碼（磨耳碼）。（3）因受條件限制及其他原因留框洞時：1）在砌體預留木磚，每邊固定點應不少于三處，其間距不大于0.8?0.9m。2）在砌體不留木磚時，用寬30mm、長80mm、厚1.5?2mm直鐵腳，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞厚，用射釘槍或鋼釘釘牢。3）安裝時應考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。門扇安裝：（1）依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號及規(guī)格。（2）用尺量框上、中、下尺寸，對應畫在門扇上，修刨后先塞入框校對，如不合適再畫線進行刨直至合適為止。（3）門扇立挺與框接合時要刨成斜面，以不影響縫隙為準。（4）門扇開啟后易碰撞，為固定門扇位置應安裝門扎頭（止門器或門腳制）。小五金的安裝：合頁鉸距門窗上、下端宜取立挺高度的1/10，避開上、下冒頭，安裝后應開頭靈活。小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替。應先用錘打入1/3深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度。采用硬木時，應先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的0.9倍。不宜在中冒頭與立挺的結合處安裝門鎖。門窗拉手應位于門窗高度中點以下，窗拉手距地面1.5?1.6M為宜，門拉手距離地面以0.9?1.05M為宜。小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。D、鋁合金門窗安裝(1)施工工藝流程：(2)材料要求?鋁合金門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證、材質檢驗報告書并加蓋廠家印章。防腐材料、填縫材料、密封材料等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。進場前應對鋁合金門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場，運到現(xiàn)場的鋁合金門窗應分型號、規(guī)格堆放整齊，并存放于倉庫。搬運時輕拿輕放，嚴禁扔掉。檢查鋁合金門窗，如有劈梭竄角和翹曲不平、偏差超標、表面損傷、變形及松動、外觀色差較大者，應于設計人員協(xié)商解決，經(jīng)處理，驗收合格后才能安裝。操作工藝：?劃線定位：根據(jù)設計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。以頂層門窗邊線為準，用線墜或經(jīng)緯儀經(jīng)門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。門窗的水平位置應以樓層室+50cm的水平線為準向上反量出窗下皮標高，彈線找直，每一層必須保持窗下皮標高一致。?鋁合金窗披水安裝：按施工圖紙要求將披水固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。防腐處理：門窗框四周外表面的防腐處理設計有要求時，按設計要求處理；如果設計沒有要求，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與鋁合金窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗，安裝鋁合金門窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件，否則必須進行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。鋁合金門窗的安裝就位：根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝鋁合金門窗框，并及時調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質量標準，然后用木楔臨時固定。鋁合金門窗的固定：當墻體上預埋有鐵件時，可直接把鋁合金門窗的鐵腳直接與墻體上的預埋件焊牢，焊接處需做防銹處理。當墻體上沒有預埋鐵件時，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將鋁合金門窗的鐵腳固定到墻上。當墻體沒有預埋鐵件時，也可用電鉆在墻上打80mm深、直徑為6mm的孔，用L型80mmX50mm的6mm鋼筋。在長的一端粘涂108澆水泥漿，然后打入孔中。待108膠水泥漿終凝后，再將鋁合金門窗的鐵腳與預置的①6mm鋼筋焊牢。門窗框與墻體間縫隙間的處理：鋁合金門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。如果設計未要求時，可采用彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌油膏或密封膠。門窗扇及門窗玻璃的安裝：門窗扇和門窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工驗收后安裝。推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框滑槽，調(diào)整好與扇的縫隙即可。平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠。地彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后填嵌門扇玻璃的密封條及密封膠。?安裝五金配件：五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。（4）質量控制：鋁合金門窗的品種、類型、規(guī)格、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應符合設計要求。防腐處理及嵌縫處理應符合設計要求。鋁合金門窗必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。鋁合金門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。鋁合金門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連接。?鋁合金推拉門窗扇開關力應大于100N。鋁合金門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。鋁合金門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。有排水孔的鋁合金門窗，排水孔應通暢。

二、管道工程（一）管道的施工程序管道工程施工流程圖（二）鋼管及配件1.材料⑴鋼管質量應符合下列要?管子的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質量應符合設計規(guī)定；?管子表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；焊縫外觀應符合規(guī)規(guī)定；直焊縫卷管管子幾何尺寸允許偏差應符合規(guī)定；同一管子允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應大于300mm；管徑小于600mm時，其間距應大于100mm。⑵松套伸縮接頭的材料應符合GB12465-90標準，其中壓蓋采用可鍛鑄鐵（ZG200-400）,本體采用20號鋼，密封圈采用丁睛橡膠（NBR）、螺栓采用35號鋼、螺母采用15號鋼。松套伸縮接頭要求采用法蘭連接方式，并應與閥門配套供應。⑶其它材料應符合參照標準、技術規(guī)及圖紙的規(guī)定。⑷除非圖紙上另有說明，最小管道厚度應符合GB986-80的規(guī)定，但管道必須能承受任何操作條件下的最大應力。2.直管的制作⑴制作和檢驗?直管應在工廠或制作工場制造，管子的最大長度應根據(jù)運輸及安裝的具體條件決定。?所有管子，不論是縱向焊縫還是螺旋焊縫，必須按照GB2651-81和GB2652-81對焊縫及管端焊接處作非破壞性試驗。現(xiàn)場制作的管子，其縱向或環(huán)向坡口由機械或機械氧氣乙炔制作。主管和支管的焊接坡口和彎管的環(huán)向坡口可用手工氧氣乙炔氣制作，切割表面的所有氧化物應消除干凈并打磨光滑。鋼管焊接所用的焊接材料應符合國家標準的規(guī)定，并應具有出廠合格證書，焊接材料在使用前，應按廠家規(guī)定的方法存放。?鋼管焊接工藝應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)》(GB50236-98)有關規(guī)定?，F(xiàn)場手工焊接的鋼管管端應按(GB50236-98)作V型坡口,雙面焊接。?管子的物理試驗應按照GB1048-90標準進行。⑵管子制作誤差鋼管的制造公差應符合施工圖及本節(jié)規(guī)定所有管子應按照GB3091-82所對應的直徑、壁厚、重量及垂直度進行檢驗。焊接坡口加工公差應符合《手工電弧焊接接頭的基本型式和尺寸》(GB985-80)及《埋弧自動焊焊接接頭的基本型式和尺寸》(GB985-82)的規(guī)定。鋼管成形后的對圓應在平臺上進行，其管口不平度允許偏差為2毫米。?鋼管對接后，其實際周長差不應超過+/-0.3%D，相鄰管子周長差不應大于10毫米。鋼管縱縫對口錯位不應大于板厚的10%，且不大于2毫米，環(huán)縫對口借位不應大于板厚的15%，且不大于3毫米。?縱縫焊接后，用弦長為D/10，且不小于500毫米，但不大于800毫米的樣板，檢查縱穎處弧度，其間隙不應大于4毫米。鋼管橢圓度不應大于0.3%D。?管殼任一側母線的直線度允差：測量長度6米時V5毫米；測量長度12米時V10毫米。彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間的垂直偏差不大于鋼管徑的1%，且不大于3毫米。三通管子支管的垂直偏差應不大于支管高的1%。管端管端應裝配成如下任一連接類型：a）焊接對接接頭；b）套筒接頭（承口和插口）；c）平接接頭；d）機械連接和法蘭接接頭；e）法蘭接頭。GB3091-92的規(guī)定制備，只有連接直管才允許在溝槽外面焊接后再吊入溝槽，且除非經(jīng)工程師的許可。管長不應超過20米，管段吊入溝槽時不得采用滾動和扭轉。特殊件和配件的制作應全部符合GB1048-90和GB1047-90、GB986-88、GB9115、3-88和S3的規(guī)定及圖紙的要求。焊縫標準與直管相同。特殊件和外徑應與直管的外徑相符。管端必須為圓形，并和伸縮接頭的誤差要求一致，特殊件應由直管制作，并承受專門的試驗。制作前，管子的外防腐應去除至一定的長度。保證制作中對剩余的外防腐不會產(chǎn)生破壞。法蘭連接法蘭連接應符合GB2555-81有關各項的要求，所有法蘭應是鋼制的，用電弧焊接或其它經(jīng)批準的方法焊在管子上，法蘭為凸面型的。所有法蘭應能承受其連接管道的壓力。?閥門和配件制造商所采用的所有材料必須符合要求，法蘭墊片應用3毫米厚的橡膠制作，符合GB4216.9-84的規(guī)定。每個螺栓應配有一個螺母和兩個墊圈，螺栓應有足夠的長度，以便裝上螺母后尚需露出兩圈螺紋，墊圈和法蘭面不允許有任何種類的潤滑油。法蘭應與水泵、閥門和配件上的法蘭相配。法蘭盲板一端的負荷應與檢驗水壓相等，應提供吊眼、抓柄及放氣旋塞。止推法蘭應能承受與施加在相同直徑的法蘭悶板上的端負荷相同的給向力。伸縮接頭和法蘭連接接頭用于管道連接的伸縮接頭應滿足管間的縱向位移不大于90毫米，找曲角度不大于5度時能保證密封的要求。對接搭板按BS534第25條規(guī)定，對接搭板且于連接管溝中外焊接的切割口或密封口，對接搭板處不允許有彎曲，對接搭板可由一或二塊板組成，厚度比連接管子大1.5毫米。管端之間的間隙必須小于3毫米。4.2.2.8、鋼管及鋼制配件的除銹防腐⑴除銹要求：涂底漆前管子表面應清除油垢、焊渣、鐵銹、氧化鐵。⑵管防腐、外防腐設計要求進行。（三）管道的安裝采取一切必要的措施來保護管子、管配件，運輸過程中不應受損傷。這些措施包括使用合適的吊鉤、卡環(huán)、吊車梁、加強型帆布帶、保護性封堵、抱箍支座、為運輸而設計的特制拖車，以及其它相關措施。在運輸過程中采取的臨時包裝、打包、簍框在安裝前不應去除，除非檢驗需要，但檢驗后應重新包裝。運輸中的保護措施⑴所有的管子和配件在制造廠運出前就應加以保護，所有的法蘭應用木質圓盤栓住，所有其他管子應有防沖擊損壞和外來夾雜物進入的保護措施。⑵在整個操作、運輸和堆存階段中，應為管子提供足夠的減少震動的支座和維持管子的園型，以防管子的外包和襯受到損傷，管子如一排排地堆放，那么最底層的那排的每根管子至少要有二個特制的槽型支架，每個槽型支架都有連續(xù)的130度的支座，另外用砂、木悄或其它允許的材料裝袋后，作為減震墊，上層和中間層的每根管子在所有接觸部位都要給墊上減震物，管子的堆放應予以嚴格遵守。⑶管子和配件每一次搬運都應用非金屬吊帶進行操作，不應用吊鉤或其它工具在管子的兩端超吊或承重，這樣會損傷管子涂層和襯。⑷所有的閥門應牢固可靠地裝在板條箱或盒子里，以防運輸過程中被損壞。2.到貨驗收所有管子、配件和閥門運抵現(xiàn)場時，應予驗收，發(fā)現(xiàn)任何損傷應立即通知有關方面，并在指導下修補或處置損傷。管道的搬運⑴管子和配件禁止?jié)L動搬運。應采用兜身吊帶或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩(wěn)，綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管的外防腐層應采取保護措施。⑵搬運和堆放閥門的方法與對管子、配件搬運說明一樣，附加的要：所有閥門的堆放應當采取一種方式，使閥的座子、門、盤及操作裝置不應暴露在日曬、風吹雨打或任何別的環(huán)境中發(fā)現(xiàn)損壞或變質。臨時堆放⑴應當考慮工程中不立即安裝的管子、配件和閥門的臨時性保護堆放，管子和配件應堆放在平整的地方，并且放在木頭墊塊上高起地面，要求管子任何一個最低點高超地面至少150毫米，為了防止損壞管子外面涂的瀝青，墊塊應放在管子未涂的端部，⑵管子堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應符合規(guī)定。使用管子時必須自上而下依次搬運。⑶裝在平板架上或板條箱供應的管子，應讓其保留在平板架上或板條箱，直到使用為止。⑷塑料的管子和配件以及所有的閥門應始終堆放在有遮蓋的地方，避免太陽直曬，這樣的管子在其整個長度下都要支承，管子周圍要保持空氣流暢。安裝時的驗收⑴到貨時應及時報驗，管子和配件（包括任何涂層、襯或保護性油漆）在甲方代表、監(jiān)理在場的情況下，才可開箱驗收，對于任何損傷，應按工程師代表的指導予以修復。管子涂層的驗收應借助于探測器，任何修復管子涂層或襯所需的特殊材料應從管子供應商處得到，使用時應考慮供應商的建議。⑵所有的管子、配件和閥門在敷設前仔細檢查管子外是否有裂縫和傷痕的情況，發(fā)現(xiàn)任何形式的損傷應告訴工程師代表，由他做出決定，是修補還是更換。⑶管子和配件的端部必要時應用金屬絲刷過并徹底清除銹和污垢的痕跡，除了焊接管子外，鋼制管子和配件的端部應用快干底漆油漆一遍，干了以后再仔細地刷上外層涂料二度。⑷所有閥門在就位前應仔細地檢查是否生銹和油漆剝落，這些受影響的部位應當用金屬絲擦刷，暴露出來的鑄鐵表面應用批準的瀝青涂料刷二遍。⑸從現(xiàn)場拿掉已損壞的已不適合在場進行修理的管子和配件，同時應該及時替換。鋼管鋪設⑴管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規(guī)定擺放，擺放的位置應便于起吊及運送。⑵起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。⑶管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝，⑷接口工作坑應配合管道鋪設及時開挖，開挖尺寸應符合規(guī)定。⑸管子下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝運管不得擾動天然地基。⑹管道地基應符合下列規(guī)定：采用天然地基時，地基不得受擾動；?槽底為巖石或堅硬地基時，應按設計規(guī)定施工，設計無規(guī)定時，管身下方應鋪設砂墊層，其厚度應符合規(guī)定；當槽底地基土質局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應與設計單位商定處理措施；⑺合槽施工時，應先安裝埋設較深的管道，當回填上高程與鄰近管道基礎高程相同時，再安裝相鄰的管道。⑻管道安裝時，應將管子的中心及標高逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管子應進行復測，合格后方可進行下一道工序的施工。⑼管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。⑽雨期施工應采取以下措施：合理縮短開糟長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應臨時封堵；已安裝的管道經(jīng)監(jiān)理驗收后應及時回填土；做好槽邊雨水徑流疏導路線的設計、槽排水及防止漂管事故的應急措施；雨天不宜進行接口施工。新建管道與已建管道連接時，必須先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。當?shù)孛嫫露却笥?8%，且采用機械法施工時，施工機械應采取穩(wěn)定措施。(19安裝柔性接口的管道，當其縱坡大于18%時，或安裝剛性接口的管道，當其縱坡大于36%時，應采取防止管道下滑的措施。(⑷壓力管道上采用的閘閥，安裝前應進行啟閉、試壓檢驗。已驗收合格人庫存放的管子、管件、閥門，在安裝前應進行外觀及啟閉等復驗。鋼管、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應修補，修補后的質量應符合規(guī)規(guī)定。7.鋼管安裝⑴管道安裝前，管子應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管子對接。⑵下管前應先檢查管子的外防腐層，合格后方可下管。⑶管子組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。⑷彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。⑸管子焊接采用的焊條應符合下列規(guī)定：焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；?焊條質量應符合現(xiàn)行國家標準《不銹鋼鋼焊條》的規(guī)定；?焊條應保持干燥。⑹管子焊接前應先修口，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。⑺對口時應使壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。⑻對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應符合下列規(guī)定：縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45”左右處；縱向焊縫應錯開，當管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm，當管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm；有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應小于50mm；?環(huán)向焊縫距支架凈距不應小于100mm；?直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊縫。⑼、不同壁厚的管子對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管子相連時，當兩管徑相差大于小管管徑的15％時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應小于兩管徑差值的2倍，且不應小于200mm。⑽管道上開孔應符合下列規(guī)定：不得在于管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在短節(jié)上或管件上開孔。直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應在無直照和氣溫較低時施焊。當采用柔性接口代替閉合焊接時，應與設計單位協(xié)商確定。鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應符合下列規(guī)定：?點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條；?點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；點焊長度與間距應符合規(guī)定；(⑷管徑大于800mm時，應采用雙面焊。(15)管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質量應符合下列規(guī)定：檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查；管徑大于或等于800mm時，應逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊；焊縫的外觀質量應符合規(guī)定；當有特殊要求，進行無損探傷檢驗時，取樣數(shù)量與要求等級應按設計規(guī)定執(zhí)行；不合格的焊縫應返修。8.地下管道和配件的安裝⑴承插管道通常按承口方向敷設，坡度超過5%的地方，安裝應照笸皮方向進行，承口向上，在敷設和連接以后，每一根管子的管底標高在接下去一根管子安裝前應校對一下。⑵禁止將管子滾進溝槽就位，除了在粗糙程度不會損傷管子和保護涂層的平板上。如果使用吊車或溝槽挖掘機將管子搬運到溝槽里，管子應用寬帆布吊帶纏繞，然后吊裝。在溝槽基礎上應做好一個凹口，以讓帶抽出不至損傷涂層。⑶在任何管子、配件或閥門下到溝槽之前，管件正吊在半空時還應清理一遍并再檢查一次是否有裂縫和傷痕情況。假如無損傷，便可就位，準備連接并用木撐和木楔臨時卡緊。除了埋入混凝土的管道工程所有管子和配件應全部放在堅實、平整的基礎上。⑷保持管子部清潔，沒有水、污物、石子和其它雜物，并且在一段工作結束時或安裝工作還沒告一段落的其它時間，應將管子敞開的一端用木塞或其它合適的管堵封住。應采取一些必要的預防措施來防止管子上浮。⑸提供、開動和維持在大口徑管道正在工作時有足夠的照明和通風系統(tǒng)。⑹埋在混凝土的管子和配件，當混凝土澆搗上去時要保持其堅實的定位并不受損傷。⑺管道敷設后，管子部、配件和閥門要重新仔細清理，除去任何污物、石子或在敷設時可能進入管道的雜物。⑻所有配件和閥門的確切位置在圖紙上均有顯示。9.閉合長度⑴為使配件精確定位，或管線某一部分自成一閉合段、或在檢查井或工程其它部分為終點管子，均需待其相鄰的管子安裝和連接好以后才可被切割。所需切割的管段長度要精確測量并制作之。⑵確定每一個封閉段的長度及切割端面所要求的角度和形狀，與閉合段的連接應用活絡伸縮連接器制作。切割管子⑴管子的切割應由有經(jīng)驗的熟練的人使用符合切割類型用直徑的管子的機械來施行之，管子的切割端應是平滑的并車削過的斜面，以保證合適的引入并就位于連接頭而不損傷接環(huán)。⑵任何由切割而導致的管子和配件的包纏、涂層和襯的損壞應予以修復。墊層⑴管線的墊層應遵照圖紙或中國標準圖集S2所對應容所描述的要求。⑵在鋪設墊層前，應將溝槽的泥漿和積水排盡，要到甲方代表、監(jiān)理對開挖的溝槽驗收后才可鋪設墊層。⑶墊層應充分夯實至準確的高程，以使管子全程增得到完全的支承，不應使用臨時支撐，管子應直接安放在墊層上，墊層要做好凹口，以適應承口、套管和其它管接頭的要求。⑷管子一旦就位，開始進行回填，以粒狀材料分層密實回填，每層不超過150毫米，兩邊均勻進行，填到一定高度，不得使管子發(fā)生撓動。⑸管線澆混凝土之前，任何一道工序敷設的管線的對齊和檢驗要得到工程師批準。⑹管子應用C10-C20級混凝土預制塊、墊塊、托架或其它甲方認可的方法支撐住，每一支撐都應毗鄰于管段的每一段，支座與支座的間距不得超過3米，管子與支座之間應設置耐壓材料。⑺在對管道用混凝土進行外包時，一開始混凝土只能放在管子的一側，仔細地澆搗攤鋪混凝土，混凝土從管子底下蔓延至溝槽中管子的另一側，且要外包管子的全長圍均達到此要求，澆搗混凝土時要防止管子的上浮和撓動。⑻管道的混凝土外包層應做到高過管子150毫米。⑼外包用的混凝土放滿溝槽的整個寬度，管子筒身的明邊至少留150毫米，凡開鑿的溝槽使用支撐，則在澆筑混凝土時應貼著支撐放油毛氈，便于拿掉支撐。⑽在用伸縮接頭的承插管情況下，每一節(jié)頭混凝土保護應使用纖維板或工程師代表批準的其它材料，在承口邊緣垂直方向斷開。(11)在同一溝槽敷設二根或更多管線的地方，混凝土外包的節(jié)頭應有重合點，該點的混凝土外包由最長的那根管線將其連續(xù)性性破壞，其它較短管子的中間節(jié)點應包在同一混凝土外包。管子連接在進行任何連接前，保證每一要連接的管子清潔，并在整個施工周期都保持清潔，即將開始連接，弄干凈每一個要連接的管子的端部，并為需要連接的端部做準備。如涂層損壞要小心修補涂層。所有機械接頭應弄干凈，在裝配前、在安裝中要保持油漆及涂料完好無損?，F(xiàn)場焊接⑴焊接只能由專職焊工進行，每個焊工應用標志記號以識別自己的焊件。⑵所有焊接過的部分均會有松散的垢、溶渣、鐵銹、涂料和其它遺忘的物料，要用機械刷去除并使其保持清潔和干燥，每次焊好后及空氣試驗前應將所有的垢和溶渣除去。⑶用縱向焊或螺旋制的管子，在焊接前應調(diào)整，以使這些焊縫至少與連接圓周分開150。⑷焊接過程?每個焊接點接好后，應在工程師到場進行空氣試驗。?每根管子的套管端要設置直徑大于6毫米的錐形孔，以便試驗時安裝壓力表，用作空氣試驗的壓力是0.4Mpa，在平接環(huán)的每一端要設一個錐形孔，接點的每邊均要加壓，如果在繼后的15分鐘不能保持該壓力，即需用肥皂液來測定滲漏情況。?所有的焊接缺陷應刮去，重新焊接及重新試驗直到成功。接點處的防護⑴管子接點處外防腐應迅速進行，當管子敷設、連接好并完成接點試驗后，應立即進行接點的防護處理，管子接點的防護應在土方回填前完成。⑵接點處的涂層應在該管段回填土前24小時完成。⑶接點的外防護：鋼管的所有接點應有完善的防護。只有證明接點按規(guī)定適用了，并按規(guī)定試驗成功后方能對接點作外防護，另上只有在工程師對接點外防護檢查和認可后方能在接點處復土。承插頭接頭應按規(guī)規(guī)定將承插管精確地連接起來，承頭、插口和橡膠環(huán)應去除污物，并在連接時涂上潤滑劑。法蘭接頭⑴螺栓擰緊前，法蘭接頭處的螺栓孔和連接件應正確定位。螺栓、螺帽應用正確的尺寸，螺紋應經(jīng)潤滑并選用合適尺寸的板手將其擰緊。螺栓應沿其圓周方向反向擰緊，以承受預定的扭矩。⑵橡膠彈力圈和墊圈應用合適的尺寸，不得伸出管孔，墊圈可用制造商推薦的是小量的膠粘劑暫時固定于法蘭面上，不得使用化合劑和裱糊劑。閥門安裝⑴所有閥門在安裝前按設計要求仔細核對型號、規(guī)格，鑒定有無損傷，清理干凈閥體外雜物灰塵。⑵安裝鑄鐵閥門應避免因強力連接或受力不均引起損壞。⑶安裝閥門時，保證法蘭間端面要平行，不得使用雙墊緊螺栓，要對稱施工，用力要均勻，閘門應關閉狀態(tài)下安裝。⑷閥門必須按介質流向確定安裝方向不得反裝。⑸閥門的操作機構、傳動、氣動為控制驅動的閥門操作機構必須妥善防護。⑹水平管道安裝的閥門其閃桿和平輪應垂直向上，不得將平輪向下倒裝，同一設備上安裝閥門應使其排列對稱，整齊美觀。⑺閥門吊裝時，繩索應系在閥體上，安裝位置應便于維修。⑻大口徑閥門安裝應做好臨時支撐，裝好后及時固定，防止閥門管件重力傳遞到泵體而使水泵損壞。法蘭安裝⑴法蘭安裝應對接平行緊密，與管道中心線垂直，螺桿露出螺母不大于螺桿直徑1/2，焊縫應符合要求。⑵管道插入法蘭距密封面應留一定距離，以便于口焊接。⑶法蘭連接應使用同一規(guī)格羅栓，安裝方向一致緊固時用力對稱均勻。法蘭與支架邊緣或建筑物邊距離不小于200mm。消火栓的安裝消火栓不直接接在管道干線上，而是用與水平成450角的三通或支管三通。該三通