層框架核心筒辦公樓大體積混凝土施工方案

中建三局建設(shè)工程股份有限公司中建三局建設(shè)工程股份有限公司友邦金融中心工程大體積混凝土施工方案編制人：審核人：審批人：編制日期：友邦金融中心大體積混凝土施工方案PAGEPAGE46中建三局建設(shè)工程股份有限公司中建三局建設(shè)工程股份有限公司目錄第一章編制依據(jù)1第二章工程概況2第三章施工方案3第一節(jié)施工準(zhǔn)備及部署3第二節(jié)混凝土裂縫機理4第三節(jié)裂縫產(chǎn)生的原因和控制措施6第四節(jié)大體積混凝土施工措施8一、大體積混凝土工程概況8二、施工措施及混凝土澆搗16三、大體積混凝土的測溫18四、混凝土強度試驗26第五節(jié)混凝土的質(zhì)量控制措施26一、質(zhì)量控制管理措施26二、質(zhì)量控制技術(shù)措施29第六節(jié)不可預(yù)見事件控制措施31第七節(jié)安全文明施工措施32編制依據(jù)由華南理工大學(xué)建筑設(shè)計研究院設(shè)計的施工圖紙（包括建筑﹑結(jié)構(gòu)）工程量清單《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB50010-2002《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》 GB50108-94（2003年版）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》 GB50007-2002《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《建設(shè)項目工程總承包管理規(guī)范》 GB/T50358-2005其他相關(guān)的國家及廣東省現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范工程概況佛山市友邦金融中心(一期)建筑工程總建筑面積：83413m2；地上建筑面積：63042m2；地下建筑面積：20371m2。一期建設(shè)內(nèi)容為地下2層、地上27層辦公大樓，大樓離地面高度約為128.85米，采用框架-核心筒設(shè)計，二層裙樓包括餐廳、培訓(xùn)中心、多用途禮堂及辦公樓大堂。地下一層及二層分別布置了停車庫，卸貨區(qū)，設(shè)備用房以及人防掩蔽區(qū)。地下室范圍偌大，占據(jù)整個場地，共分2層。地下一層及二層層高分別為6.05m及4.1m。地下室底板厚度800mm，底板頂標(biāo)高為-10.5m。結(jié)構(gòu)體系：塔樓為框架-核心筒結(jié)構(gòu)，裙樓為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為樁基-承臺結(jié)構(gòu)，地下室抗震等級同上部結(jié)構(gòu)（二級）。地下室擬采用剛性防水和柔性防水相結(jié)合的防水設(shè)計。地下室底板及側(cè)墻擬采用防水混凝土，設(shè)計抗?jié)B等級為P8。地下室頂板、外墻與土壤接觸處均設(shè)柔性防水層。底板在地下室外墻旁設(shè)置排水溝及抽水系統(tǒng)。施工方案施工準(zhǔn)備及部署現(xiàn)場平面布置根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，為保證混凝土連續(xù)澆筑，避免承臺混凝土出現(xiàn)施工冷縫，根據(jù)底板分區(qū)情況，在塔樓底板施工階段，布置兩臺混凝土輸送泵（地泵），在其他區(qū)域，布置一臺混凝土輸送泵，另外根據(jù)現(xiàn)場工程進度考慮預(yù)留一臺混凝土輸送泵（汽車泵）配合澆筑。利用塔吊覆蓋面積，澆筑邊角等砼輸送管難以布置的部位，并作為備用應(yīng)急輔助手段，預(yù)防施工冷縫的產(chǎn)生。勞動力、施工機械設(shè)備、材料的組織由于混凝土一次澆筑量大且必須連續(xù)澆搗，因此須充分考慮材料、勞動力和施工機械設(shè)備的投入，砼澆筑時機械設(shè)備一次投入到位。準(zhǔn)備好施工機械設(shè)備，做好保養(yǎng)和維修工作，確保使用時運轉(zhuǎn)正常；各類小型手工用具購置齊全。主要機械設(shè)備有：序號機械設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1砼輸送泵臺3地泵2臺；汽車泵1臺2料斗個23振動棒臺84平板振動器臺25測溫儀臺1準(zhǔn)備好需用材料，主要有：砼覆蓋用的塑料薄膜及阻燃草袋等。勞動力投入序號工種名稱單位數(shù)量備注1泵車操作工人2一臺泵車配備一人人2振動棒操作工人10一臺振動棒配備一一人3平板振動器操作工工人4一臺振動器配備兩兩人4泵管操作工人4一道泵管配備兩人人5摸壓工人4承臺、底板砼澆筑時的組織承臺、底板砼澆筑時，施工作業(yè)面積較大、施工人員多、機械設(shè)備多，易出現(xiàn)混亂局面，并易發(fā)生質(zhì)量和安全事故。因此，為確保承臺、底板砼澆筑時有條不紊，緊張有序，順利完成承臺、底板砼施工，在澆筑前建立一個健全高效的砼施工組織機構(gòu)，明確各工種責(zé)任人，明確分工，并報總包方、監(jiān)理和甲方。根據(jù)施工部署，承臺、底板混凝土澆筑以后澆帶為界分七個區(qū)進行流水施工，各區(qū)內(nèi)混凝土一次澆筑完畢。其施工順序見下圖：技術(shù)準(zhǔn)備及時組織現(xiàn)場有關(guān)人員認(rèn)真審圖，了解設(shè)計意圖，參與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位舉行圖紙會審，解決好施工中設(shè)計未明確的問題。編制承臺、底板混凝土技術(shù)交底，經(jīng)審核可行后向各相關(guān)人員（包括各工長和施工班組）進行技術(shù)交底。砼在澆筑前必須對前面的鋼筋、模板相關(guān)工序進行自檢、互檢，并經(jīng)測量人員和工長對軸線、標(biāo)高復(fù)核無誤后，請監(jiān)理驗收合格后才能進行施工?；炷亮芽p機理混凝土是多種集料澆筑成型的一種材料，它的主要特性是抗壓強度高，能借助于模板澆筑成各種形狀，與鋼筋或預(yù)應(yīng)力筋結(jié)合，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，形成具有抗壓、抗彎、抗剪等主要受力功能的結(jié)構(gòu)件，其造價比鋼結(jié)構(gòu)低廉，比其它材料性價比高。這是混凝土能夠在近200年的時間里得到廣泛應(yīng)用和發(fā)展的主要原因。因此混凝土主要是一種良好的結(jié)構(gòu)材料。混凝土的組成材料中，砂石起骨架作用，不參與化學(xué)反應(yīng)，不會影響混凝土體積的變化。水泥漿體則通過一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，逐漸硬化，將松散的砂石粘接在一起，組成堅固的混凝土整體。從水泥的水化機理看，水泥水化前后反應(yīng)物和生成物的平均密度不同，水泥漿的總體積在水化過程中是不斷減少的，這就是水泥漿的減縮作用，亦即自身水化收縮。正是由于這種水化收縮，使混凝土在由流塑性逐步固化、強度不斷增長的情況下，內(nèi)部也不可避免地產(chǎn)生了微觀裂縫。因此，混凝土的微觀裂縫可以說是與生共有的，混凝土是一種帶裂縫工作的特殊材料，這種微觀裂縫顯然是無害的。但在結(jié)構(gòu)受力、變形、環(huán)境等多種因素作用下，微觀裂縫會逐步增大，由單獨的微觀裂縫變成連通的宏觀裂縫，由不可見裂縫變成可見裂縫，由無害裂縫變成有害裂縫。控制或防止裂縫就是采取措施控制這種裂縫的變化，使其控制在一定允許范圍內(nèi)，在這個允許的一定范圍內(nèi)的裂縫即稱為無害裂縫。各國規(guī)范對混凝土的裂縫寬度允許范圍都做了相應(yīng)規(guī)定，見下表。國際、國內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)允許裂縫寬度標(biāo)準(zhǔn)國名規(guī)范環(huán)境條件允許裂縫寬度(mm)日本土木學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)海洋砼工程干濕交替0.15海水中0.20港灣設(shè)計規(guī)范海水中0.15其它環(huán)境0.20工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力砼管在設(shè)計計荷載作用下下0.05～0.22中國砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(按一、二、三級控控制)非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)(三三級)0.3預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)(一至至三級)0～0.2美國ACI結(jié)構(gòu)規(guī)范露天結(jié)構(gòu)0.30室內(nèi)結(jié)構(gòu)0.40防水工程0.20俄國非腐蝕0.30弱腐蝕0.20中腐蝕0.20強腐蝕0.10法國正常環(huán)境0.40歐洲CEB重腐蝕作用0.10無防護結(jié)構(gòu)0.20有防護結(jié)構(gòu)0.30從表中對比可以看出，我國混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制標(biāo)準(zhǔn)，在國際上屬于較高水平。本工程屬于地下結(jié)構(gòu)，防水要求較高，應(yīng)按國家規(guī)范規(guī)定從嚴(yán)控制，裂縫寬度應(yīng)控制在0.30mm以下。裂縫產(chǎn)生的原因和控制措施鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫主要原因可歸納為三大類：一類是由荷載引起的裂縫，一類是由變形引起的裂縫，另一類是由施工操作引起的裂縫。根據(jù)本工程的具體特點，主要將由施工操作引起的部分變形(收縮和干縮)以及材料選擇不當(dāng)或操作方法不當(dāng)引起的裂縫進行分析，制定如下對策措施。裂縫產(chǎn)生的主要原因分析及對策序號裂縫產(chǎn)生的原因原因分析本工程擬采取的對策控制措施1水泥品種選擇我國建筑工程常用用的三大水泥泥中，一般地地講：礦渣水水泥、粉煤灰灰水泥收縮比比普通水泥小小。這是由于于水泥廠摻加加的礦渣和粉粉煤灰細度不不夠，比表面面積小所致。但但這又會造成成水泥強度低低、容易產(chǎn)生生泌水，影響響施工性能。混混凝土生產(chǎn)商商品化后，生生產(chǎn)企業(yè)通常常采取使用成成分、質(zhì)量較較穩(wěn)定的普通通水泥，在生生產(chǎn)過程中根根據(jù)工程特點點，自行摻加加礦物摻合料料，即降低了了成本又保證證了混凝土性性能，礦渣和和、粉煤灰水水泥生產(chǎn)越來來越少，混凝凝土礦物摻合合料產(chǎn)品應(yīng)運運而生。1、宜選用非早強型型(非R型)普通硅酸鹽鹽、低堿、低低水化熱水泥泥，強度等級級為42.5級。2、摻加符合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰，以以改善混凝土土性能，降低低水泥用量。3、選用與水泥和摻摻合料相融性性好的萘系或或聚羧酸系高高效減水劑，降降低用水量和和水膠比。早強型(R)水泥泥比普通型水水泥收縮較大大，這是由于于早強型水泥泥細度高，比比表面積大，早早期需水量大大。會使混凝凝土早期失水水，坍落度損損失大，影響響混凝土的工工作性能，產(chǎn)產(chǎn)生早期收縮縮裂縫增加等等。2骨料選擇強度高、級配良好好、含泥量小小的石子總表表面積小，需需要包裹的水水泥漿少，能能減少水泥用用量，提高混混凝土的密實實性；在級配配良好的前提提下，石子粒粒徑越大水泥泥漿用量減少少，但流動性性較差；細砂砂總表面大、水水泥需用量增增加，粗砂雖雖水泥漿用量量可減少，但但容易產(chǎn)生泌泌水，降低工工作性能；含含泥量小的骨骨料能減少混混凝土的收縮縮，提高砼的的耐久性。1、本工程構(gòu)件斷面面較大，可選選擇0.5～32連續(xù)級石子子，強度、含含泥量、針片片狀含量等指指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求；自自密實砼和構(gòu)構(gòu)件最小斷面面較小、配筋筋密集的構(gòu)件件宜選用0.5～25或0.5～20的石子。2、砂應(yīng)選擇級配良良好的中砂，細細度模數(shù)控制制在2.5～2.8范圍內(nèi)，其其它指標(biāo)應(yīng)符符合規(guī)范要求求。3礦物摻合料選擇常用的礦物摻合料料有磨細礦渣渣和磨細粉煤煤灰都是來源源相對廣泛、價價格較低的優(yōu)優(yōu)質(zhì)摻合料。二二者相比磨細細礦渣細度高高、強度增長長快，但需水水量相對高，收收縮亦比磨細細粉煤灰偏大大，價格亦較較高高。砼選用Ⅰ、Ⅱ級粉粉煤灰即可滿滿足要求，收收縮亦較小；；必要時采用用“混合雙摻技技術(shù)”即粉煤灰灰灰和礦渣雙摻摻，能更好地地改善砼性能能。4外加劑選擇高性能砼必須通過過使用優(yōu)質(zhì)高高效減水劑以以減少用水量量，改善砼的的流動性和密密實性才能實實現(xiàn)。但由于于目前外加劑劑種類多，生生產(chǎn)廠家多，性性能差別大，再再者外加劑與與水泥和摻合合料的相融性性也對混凝土土的性能(特別是耐久久性)影響較大。應(yīng)選用2～3家信信譽度高質(zhì)量量穩(wěn)定的產(chǎn)品品，在使用前前對擬選用的的水泥和各種種摻合料做多多種摻量下的的相融性試驗驗，尋找摻量量飽和點和最最佳摻量以及及對砼的強度度增長、收縮縮、密實性和和各項工作性性的影響，選選擇最佳產(chǎn)品品。5配合比設(shè)計配合比設(shè)計應(yīng)首先先在滿足強度度要求和工作作性能的前提提下，減少水水泥用量和用用水量，降低低砂率、提高高粗骨料含量量、控制含氣氣量，以減少少砼的自收縮縮，降低絕對對溫升，延緩緩水化熱峰值值，提高砼的的抗裂性、密密實性和耐久久性等。我司將派本單位混混凝土專家與與擬定的商品品混凝土攪拌拌站一起，根根據(jù)本工程各各部位的特點點及設(shè)計要求求和材料供應(yīng)應(yīng)情況，研究究確定配合比比設(shè)計、試配配方案。6施工原因砼拌合物質(zhì)量控制制砼拌合物質(zhì)量差主主要表現(xiàn)是：：泌水、離析析、坍落度不不穩(wěn)定或坍落落度損失大、流流動性差、粘粘聚性差或粘粘聚性過大，夏夏季施工拌合合物溫度過高高等。都會給給澆筑帶來困困難，影響澆澆筑質(zhì)量。使使砼不密實、收收縮增大，裂裂縫出現(xiàn)早、發(fā)發(fā)展快，嚴(yán)重重影響砼的質(zhì)質(zhì)量。1、摻加聚炳烯纖維維和微膨脹劑劑的砼應(yīng)適當(dāng)當(dāng)延長攪拌時時間；2、聚炳烯纖維和微微膨脹劑都會會使砼流動性性減小，增大大坍落度損失失，應(yīng)經(jīng)過試試配確定影響響程度，并采采取相應(yīng)措施施。3、其他措施見本節(jié)節(jié)“商品混凝土土質(zhì)量控制方方案”內(nèi)容。砼澆筑方法1、不分層澆筑，一一次下料厚度度過大，使振振搗困難、氣氣泡不能充分分排出，影響響砼密實；2、下料落差過大，造造成混凝土離離析或骨料與與漿體分離；；3、振搗不足、漏振振或過振，使使混凝土不密密實或泌水；；4、表面抹面收活過過早是砼產(chǎn)生生早期干縮裂裂縫的主因；；表面抹面收收活過遲，造造成砼表面不不平或起砂；；5、入模溫度過高造造成砼特別是是大體積砼內(nèi)內(nèi)部溫度增長長過快和峰值值增大，容易易產(chǎn)生內(nèi)外溫溫差過大，形形成內(nèi)部溫度度裂縫。1、大體積砼采取斜斜面分層法澆澆筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)嚴(yán)格分層澆澆筑、分層振振搗，一次下下料厚度控制制在50cmm以內(nèi)；2、下料高度：砼澆澆筑時自由下下落高度控制制在2m以內(nèi)，超超過規(guī)定時，采采取接長泵軟軟管或使用溜溜槽或串筒下下料。3、嚴(yán)格控制振搗插插入間距在440cm以內(nèi)內(nèi)，振搗時間間控制在15～30秒之內(nèi)；大大體積砼采取取二次振搗措措施。4、嚴(yán)格掌握砼表面面收活時機，采采取二次抹壓壓技術(shù)，最后后一道抹壓收收活控制在終終凝之前完成成(現(xiàn)場掌握是是腳踩不下陷陷，表面又能能揉搓出漿時時，此時砼干干燥較快，面面積較大時應(yīng)應(yīng)多加人力)。5、夏季施工拌合物物溫度超過332℃，砼攪拌時時，應(yīng)采取降降溫措施；現(xiàn)現(xiàn)場泵送管應(yīng)應(yīng)采取草簾或或麻袋覆蓋并并澆水降溫?；炷琉B(yǎng)護1、砼覆蓋養(yǎng)護不及及時或密封不不嚴(yán)，造成表表面過早失水水，是造成表表面干縮裂縫縫的主要原因因；2、保濕養(yǎng)護時間不不足，使砼造造成表面收縮縮裂縫。3、澆筑過程中遇陣陣雨，即將終終凝的未采取取覆蓋措施砼砼表面遭受雨雨淋，造成表表面起砂。砼澆筑成型后保濕濕養(yǎng)護是防止止裂縫的最有有效手段，在在水中養(yǎng)護或或埋在土中的的砼不會出現(xiàn)現(xiàn)收縮裂縫。研研究表明摻微微膨脹劑的砼砼，如養(yǎng)護濕濕度或時間不不夠會造成更更大的收縮。本本工程擬采取取如下養(yǎng)護措措施：1、水平結(jié)構(gòu)采取覆覆蓋塑料薄膜膜密封保濕或或蓄水養(yǎng)護；；2、豎向結(jié)構(gòu)柱拆模模后采取塑料料薄膜嚴(yán)密包包裹養(yǎng)護；墻墻采用掛麻袋袋片澆水或布布設(shè)噴淋管定定時噴水養(yǎng)護護。養(yǎng)護時間間不少于14d。大體積混凝土施工措施大體積混凝土工程概況結(jié)構(gòu)特點本工程底板厚0.8m，承臺厚度分別為1.5m、2.55m，施工中應(yīng)按大體積混凝土考慮組織施工。底板面積約10201m2，按后澆帶分為7個區(qū)，每個區(qū)單獨一次澆筑完成，其中1區(qū)澆筑面積最大，大約2530m2，其分區(qū)情況見下圖：具有超大、超長結(jié)構(gòu)屬性根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010—2002規(guī)定，露天或埋在土中的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，留設(shè)伸縮縫的間距最大為55m。本工程的后澆帶布置按每40m布置。具有大體積混凝土性質(zhì)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002條文說明規(guī)定：混凝土構(gòu)件最小斷面尺寸大于或等于800mm,即按大體積混凝土考慮采取相應(yīng)措施。本工程大體積混凝土部位包括底板和承臺，其中底板厚800mm，承臺除塔樓下的大承臺基礎(chǔ)厚度為2550mm外，其余承臺厚度為1500mm。地下工程防水要求高，防止裂縫至關(guān)重要本工程地下室為全埋式地下結(jié)構(gòu)，而工程所處環(huán)境地下水位高、含水量豐富，佛山地區(qū)年降水量大，地下水源補充充足。因此本工程的防水功能對保證工程的正常使用是至關(guān)重要的，雖然鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外設(shè)有外包柔性防水層及剛性防水層兩道設(shè)防，但如結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫一會造成柔性防水層的拉斷、剝離破壞，二會在地下水壓的作用下破壞，導(dǎo)致防水失效。故本工程防止鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫特別是底板、外墻、頂板裂縫更是關(guān)鍵中的關(guān)鍵。本工程防止裂縫的有利因素本地下工程屬于全埋式地下結(jié)構(gòu)，這對控制混凝土結(jié)構(gòu)引起的溫度變形和后期收縮變形無疑是非常有利的；佛山地區(qū)晝夜間溫差較小，一般均在10℃以內(nèi)，年極端最高最低溫度差也較之北方小，這對于防止鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的溫度裂縫也是有利因素。鋼筋混凝土概況鋼筋混凝土強度等級見下表混凝土強度等級墊層C15地下室外墻C40墻柱C40、C50、C60梁板C40承臺、基礎(chǔ)梁C45地下室底板C45水池、化糞池、隔隔油池C35女兒墻C25從施工質(zhì)量方面考慮，大體積混凝土的施工方法組織施工，主要從現(xiàn)場的平面布置、勞動力的組織、施工的技術(shù)準(zhǔn)備、砼的組織、砼的澆筑、養(yǎng)護、測溫以及保溫等幾個方面進行控制，以此來控制混凝土溫度和收縮裂縫，保證混凝土質(zhì)量。機械需求及澆筑時間計算一區(qū)底板面積約2530m2，混凝土澆筑量約3637m3。泵車選用2臺HBT60C，每小時澆筑量按46m3/h算，則澆筑時間為t=3637/（46*2）=39.5h。二區(qū)底板面積約1680m2，混凝土澆筑量約1752m3。泵車選用1臺HBT60C，每小時澆筑量按46m3/h算，則澆筑時間為t=1752/46=38h。三區(qū)底板面積約1360m2，混凝土澆筑量約1251m3。泵車選用1臺HBT60C，每小時澆筑量按46m3/h算，則澆筑時間為t=1251/46=27h。四區(qū)底板面積約820m2，混凝土澆筑量約773m3。泵車選用1臺HBT60C，每小時澆筑量按46m3/h算，則澆筑時間為t=773/46=17h。五區(qū)底板面積約1070m2，混凝土澆筑量約979.6m3。泵車選用1臺HBT60C，每小時澆筑量按46m3/h算，則澆筑時間為t=979.6/46=21h。六區(qū)底板面積約1030m2，混凝土澆筑量約1072m3。泵車選用1臺HBT60C，每小時澆筑量按46m3/h算，則澆筑時間為t=1072/46=23h。七區(qū)底板面積約1420m2，混凝土澆筑量約1539m3。泵車選用1臺HBT60C，每小時澆筑量按46m3/h算，則澆筑時間為t=1539/46=33h。泵車、泵管布置管路布置原則混凝土輸送管，根據(jù)本工程特點和施工場地特點、混凝土澆筑方案進行配管。宜縮短管線長度，少用彎管和短管。地上水平管軸線應(yīng)與Y形管出料口軸線垂直。垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm。接頭密封嚴(yán)密，不得漏漿（墊圈不能少）。為了避免泵管的振動影響底板鋼筋和基礎(chǔ)梁模板的位置，泵管須架設(shè)在馬凳支架上，馬凳下鋪廢舊竹膠板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完畢，及時將馬凳和竹膠板拆除。（見下圖）固定式泵管架設(shè)：地連墻處泵管固定采用傳統(tǒng)的泵管架設(shè)腳手架(如下圖示)。泵車、泵管平面布置一區(qū)混凝土泵車、泵管平面布置圖二區(qū)混凝土泵車、泵管平面布置圖三區(qū)混凝土泵車、泵管平面布置圖四區(qū)混凝土泵車、泵管平面布置圖五區(qū)混凝土泵車、泵管平面布置圖六區(qū)混凝土泵車、泵管平面布置圖七區(qū)混凝土泵車、泵管平面布置圖施工措施及混凝土澆搗大體積混凝土硬化期間，在水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用下，產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力會導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫。采用綜合法進行混凝土裂縫的控制，遵循先放后抗的原則，澆搗時從混凝土配合比設(shè)計、澆搗工藝、施工組織、信息化施工、砼表面加蓋塑料薄膜及養(yǎng)護等方面進行全過程控制。在混凝土內(nèi)部設(shè)置溫度測點，嚴(yán)格控制內(nèi)外溫差，保證溫差不超過25℃。在征得設(shè)計同意后可考慮充分利用混凝土的中后期強度，有效地降低水泥用量，從而控制大體積混凝土的溫升。地下室底板混凝土澆筑和振搗混凝土澆筑一般部位的混凝土澆筑大體積混凝土采用分層澆筑的方法，每層厚度約500mm，并任其斜向流動，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆筑。混凝土澆筑振搗分層示意圖見下圖所示。后澆帶處混凝土澆筑本工程后澆帶處的混凝土都是分先后施工的。在澆筑前，在分界處先設(shè)置快易收口網(wǎng)，然后用小塊模板和支撐對快易收口網(wǎng)進行加固，注意模板應(yīng)避開鋼筋，支撐的加固可充分利用后澆帶處的鋼筋?；炷恋恼駬v混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應(yīng)依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。每臺泵車進料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。為使砼振搗密實，每臺砼泵出料口配備5臺振搗棒（3臺主要工作工具，分三道布置。第一道布置在出料點，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實，第三道布置在斜面中部，其余兩臺作為輔助手段，在斜面上各點要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度）?；炷劣纱笮泵娣謱酉铝希制ふ駬v，每皮厚度為50cm左右，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法確保避免出現(xiàn)施工冷縫。如下圖所示：砼表面處理大體積砼的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細處理。混凝土表面處理做到“三壓三平”。首先按面標(biāo)高用拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在砼澆筑后4～8小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早?；炷恋酿B(yǎng)護本地下工程大跨度、超長大面積,為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。養(yǎng)護時間不小于14d。設(shè)專門的養(yǎng)護班組,二十四小時有人值班。水平梁板采用覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護,并應(yīng)在砼澆筑完畢后12h左右進行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護液。大體積混凝土的測溫測溫意義本工程大體積混凝土施工，其面積大、厚度厚、強度等級高，內(nèi)部水泥水化熱高且又不容易散失，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大,溫度應(yīng)力也相應(yīng)變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測溫工作了解到大體積混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。測溫采用電子測溫儀。測溫管理制度必須設(shè)置專職測溫工及技術(shù)管理人員，測溫工應(yīng)將當(dāng)日測溫表項目填寫完整并簽名后，及時交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面各管理層應(yīng)及時對有代表性的孔位掌握測溫記錄值，繪制該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線。以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。在混凝土澆筑時隨時用測溫探桿測出混凝土的入模溫度。在混凝土強度達到1.2N/㎜2時，開始對預(yù)埋的測溫探頭進行測試讀數(shù)。測溫要求如下：1--3天每2小時測溫一次4--7天每4小時測溫一次8--20天每8小時測溫一次每天早上9：00和下午5：00將測試結(jié)果交技術(shù)人員簽閱。測溫點的布置（1）測溫點的平面布置原則：1）平面形狀中心；2）中心對應(yīng)的側(cè)邊及容易散發(fā)熱量的拐角處。3）主風(fēng)向部位?？傊疁y溫點的位置應(yīng)選擇在溫度變化大，容易散熱、受環(huán)境溫度影響大，絕熱溫升最大和產(chǎn)生收縮拉應(yīng)力最大的地方。根據(jù)以上布置原則，本工程大體積混凝土測溫點的布置位置如下：塔樓下的大承臺CTC中心布置一個、承臺CT3b中心布置一個（除CTC厚度為2550mm外，其他承臺厚度為1500mm，則選擇平面面積較大的CT3b作為測溫對象）、底板中心布置一個、大承臺CTC集水井處布置一個。詳細布置位置見下圖（圓點為測溫布置點）：（2）測溫點的豎向布置：一般每個平面位置設(shè)置一組3個，分別布置在砼的上、中、下位置，上下測點均位于砼表面10厘米處，另外在空氣，保溫層中各埋設(shè)1個測溫點測量環(huán)境溫度、保溫層內(nèi)的溫度。大體積混凝土熱功計算本工程最大承臺厚度為2.55m，為本次大體積混凝土工程施工重點，所以以此底板承臺大體積混凝土進行施工計算。臺倉底板混凝土內(nèi)外溫差計算混凝土內(nèi)部溫度Th計算：式中：Th——混凝土澆筑后內(nèi)部最高溫度℃Tt——混凝土內(nèi)實際最高升溫℃T0——混凝土入模溫度℃，此處取T0=20℃ε——t齡期降溫系數(shù)，取0.65（厚度2.55m，齡期3天）根據(jù)大量的實例經(jīng)驗得知，實際最高升溫皆發(fā)生在混凝土澆筑的第三天，本工程以三天來驗算混凝土內(nèi)最高升溫?！媸街蠺（t）——澆完一段時間t，混凝土的絕熱溫升值（℃）；mc——混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（按310kg/m3算）；Q——水泥28天水化熱（查表取314J/kg）；C——混凝土的比熱，取0.97kJ/kg·K；ρ——混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3；e——常數(shù)，取e=2.718；t——齡期（d）；m——系數(shù)、隨澆筑溫度改變。查表取0.362混凝土澆筑三天后的混凝土內(nèi)部實際最高溫度℃混凝土表面溫度Tb計算：混凝土的表面溫度Tb仍以三天計算。其中：；；；上式中：Tg——混凝土齡齡期三天時的的大氣溫度，此此處取20℃K——折減系數(shù)，取0..666λ——混凝土的導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)，此此處取2.333W/m22Kβ——混凝土的保保溫層的傳熱熱系數(shù)W/mm2Kδ——保溫材料的的厚度δ=0.06mλi——保溫材料的導(dǎo)熱系系數(shù)，查表取取0.58W//m2Kβi——空氣層傳熱系數(shù)，查查表取23W/mm2KW/m2K℃℃混凝土內(nèi)外最大溫溫差：混凝土中心與表面面溫差：混凝土表面與外界界溫差：能夠保證混凝土不不出現(xiàn)裂縫允允許的最大溫溫差。裂縫控制計算自約束裂縫控制計計算：澆筑大體積混凝土土?xí)r，由于水水化熱的作用用，中心溫度度高，與外界界接觸的表面面溫度低，當(dāng)當(dāng)混凝土表面面受外界氣溫溫影響急劇冷冷卻收縮時，外外部混凝土質(zhì)質(zhì)點與混凝土土內(nèi)部各質(zhì)點點之間相互約約束，使表面面產(chǎn)生拉應(yīng)力力，內(nèi)部降溫溫慢受到自約約束產(chǎn)生壓應(yīng)應(yīng)力。設(shè)溫度度呈對稱拋物物線分布，則則由于溫差產(chǎn)產(chǎn)生的最大拉拉應(yīng)力和壓應(yīng)應(yīng)力可由下式式計算：（N/mm2）混凝土的最大拉應(yīng)應(yīng)力為：（N/mm2）混凝土的最大壓應(yīng)應(yīng)力為：（N/mm2）（N/mm2）；（N/mm2）式中——分別為混凝土的拉拉應(yīng)力和壓應(yīng)應(yīng)力（N/mm2）；——混凝土的彈性模量量（N/mm2）；———混凝土最終終彈性模量；；C35混凝土取3.15×104（N/mm2）；e——常數(shù)，取e=2.7718；t——齡期（d）；———混凝土的熱熱膨脹系數(shù)（1/℃）；———混凝土的截截面中心與表表面之間的溫溫差（℃）；——混凝土的泊泊松比，取0.15～0.20。由上式計算的小于于該齡期混凝凝土的抗拉強強度，所以不不會出現(xiàn)表面面裂縫。外約束裂縫控制計計算：大體積混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)澆筑后，由由于水泥水化化熱使混凝土土溫度升高，體體積膨脹，達達到峰值后（約3～5d）將持續(xù)一段時間，因內(nèi)部溫度慢慢要與外界氣溫相平衡，以后溫度將逐漸下降，從表面開始慢慢深入到內(nèi)部，此時混凝土已基本結(jié)硬，彈性模量很大，降溫時當(dāng)溫度收縮變形受到外部邊界條件的約束，將引起較大的溫度應(yīng)力。一般混凝土內(nèi)部溫升值愈大，降溫值也愈大，產(chǎn)生的拉應(yīng)力也愈大，如通過施工計算采取措施控制過大的降溫收縮應(yīng)力的出現(xiàn)，即可控制裂縫的發(fā)生?；炷翝仓傲芽p縫控制施工計計算：估量混凝土澆筑后后可能產(chǎn)生的的最大溫度收收縮應(yīng)力（以以15d齡期計算），如如小于混凝土土的抗拉強度度，則表示所所采取的裂縫縫控制技術(shù)措措施，能有效效地控制裂縫縫的出現(xiàn)。計算15d混凝土的的絕熱溫升值值℃式中T（t）———澆完一段時時間t，混凝土的的絕熱溫升值值（℃）；mcc——每立方米混混凝土水泥用用量（3100kg/m3）；Q——每千克水泥泥水化熱量（314J//kg）；C——混凝土的比比熱，一般取取0.96kkJ/kg··K；ρ——混凝土的質(zhì)量密度度，取24000kg/mm3；]ee——常數(shù)，取e=2.7718；tt——齡期（d）；mm——經(jīng)驗系數(shù)，取取0.362；實際大體積混凝土土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)構(gòu)外表是散熱熱的，混凝土土的實際溫升升低于絕熱溫溫升，計算值值偏于安全。計算15d混凝土收收縮變形值查表得，普通水泥泥M1=1，M2=0.992、M3=0.8、M4=1、M5=1、M6=0.993、M7=0..7、M8=0.554、M9=1,M100=0.55。式中——非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝凝土任意齡期期（d）的收縮變變形值；———標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下下的最終收縮縮值（即極限限收縮值），取3.24×10-4；ee——常數(shù)，為2.718；bb——經(jīng)驗系數(shù)，取取0.01；tt——混凝土澆筑筑后至計算時時的天數(shù)（d）；——考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條條件，與水泥泥品種細度、骨骨料品種、水水灰比、水泥泥漿量、養(yǎng)護護條件、環(huán)境境相對濕度、構(gòu)構(gòu)件尺寸、混混凝土搗實方方法、配筋率率等有關(guān)的修修正系數(shù)。計算15d混凝土的的收縮當(dāng)量溫溫差式中——任意齡期（d）混混凝土收縮當(dāng)當(dāng)量溫差（℃℃），負(fù)號表表示降溫；——各齡期（d）混凝土的的收縮相對變變形值；———混凝土的線線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5。計算15d混凝土的的彈性模量式中——混凝土從澆筑后至至計算時的彈彈性模量（N/mm2）,計算計算應(yīng)應(yīng)力時，一般般取平均植；；———混凝土最終終彈性模量（N/mm2）；可近似似取28d的混凝土彈彈性模量；e——常數(shù)，為2.718；t——混凝土從澆澆筑后至計算算時的天數(shù)（d）。計算15d混凝土的的溫度收縮應(yīng)應(yīng)力℃N/mm2式中——混凝土的溫度（包包括收縮）應(yīng)應(yīng)力（N/mm2）；——混凝土從澆澆筑后至計算算時的彈性模模量（N/mm2），一般取取平均值；———混凝土的線線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5；———混凝土的最最大綜合溫差差（℃）絕對值，如如為降溫取負(fù)負(fù)值；———混凝土的澆澆筑入模溫度度（℃）；——澆筑完一段段時間t，混凝土的的絕熱溫升值值（℃）；——混凝土的收收縮當(dāng)量溫差差（℃）；———混凝土澆筑筑完后達至穩(wěn)穩(wěn)定時的溫度度，一般根據(jù)據(jù)歷年氣象資資料取年平均均氣溫（℃）；——考慮徐變影影響的松弛系系數(shù)，一般取取0.3～0.5；R——混凝土的外外約束系數(shù)，當(dāng)當(dāng)為巖石地基基時，R=1；當(dāng)為可滑滑動墊層時，R=0，一般土地地基取0.25～0.50；——混凝土的泊泊松比?；炷翉姸仍囼炓虻装搴统信_施工工為大體積混混凝土，且224小時連續(xù)續(xù)澆筑都超過過1000m3，混凝凝土強度試塊塊留置原則按按每200m3取一組，均均以28天標(biāo)養(yǎng)試塊塊強度為依據(jù)據(jù)。另按規(guī)定定留置同條件件養(yǎng)護試塊?？?jié)B試塊按每5000m3防水水混凝土留置置二組。連續(xù)續(xù)澆筑超過11000mm3時，每10000m3留留二組。按GB50204--2002《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》中的評評定方法進行行評定?；炷恋馁|(zhì)量控制制措施質(zhì)量控制管理措施施混凝土的質(zhì)量控制制必須貫通整整個過程，包包括采購、進進場、澆筑、試試驗和養(yǎng)護。第一批混凝土在進進場前，配合合比需經(jīng)質(zhì)量量員、項目總總工程師、業(yè)業(yè)主和監(jiān)理工工程師審批后后方可攪拌。進場的預(yù)拌混凝土土要隨附預(yù)拌拌混凝土出廠廠合格證、水水泥品種、強強度等級、及及每立方米混混凝土中的水水泥用量、骨骨料的種類和和最大粒經(jīng)、外外加劑、摻合合料的品種及及摻量、混凝凝土強度等級級和坍落度、混混凝土配合比比和標(biāo)準(zhǔn)試件件強度、原材材料的溫度、拌拌合溫度的測測量記錄。對對其強度的評評定按規(guī)范要要求以28天強度為依依據(jù)。坍落度、和易性等等混凝土施工工性能的檢驗驗以到達現(xiàn)場場入模前為準(zhǔn)準(zhǔn)。在現(xiàn)場檢檢查混凝土坍坍落度，要求求的坍落度與與實測的坍落落度之間的偏偏差必須符合合規(guī)范規(guī)定的的允許偏差值值內(nèi)。在性能能達不到要求求時，以退場場處理。在混凝土澆筑過程程中由專人看看模，特別是是一區(qū)底板澆澆筑時間較長長，避免不了了通宵施工，工工程部必須預(yù)預(yù)先做好人員員安排工作，派派專人輪流值值班，認(rèn)真觀觀察模板、支支架、鋼筋預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留留孔洞是否符符合設(shè)計要求求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有變形時及時時修正處理?；炷凉?yīng)商的選選擇從具有資質(zhì)及供應(yīng)應(yīng)能力能滿足足本工程要求求的供應(yīng)商中中選定幾家作作為本工程的的混凝土簽約約供應(yīng)及實驗驗合作單位。原材及配合比的統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)組織織在供應(yīng)商中選定技技術(shù)力量最強強的一家設(shè)置置混凝土試配配實驗室，確確定最優(yōu)配合合比后協(xié)調(diào)、統(tǒng)統(tǒng)一原材及配配比拌制供應(yīng)應(yīng)混凝土。施施工時因每次次混凝土澆筑筑量很大，且且澆筑頻率很很高，因此在在結(jié)構(gòu)施工時時準(zhǔn)備一家供供應(yīng)商作為備備選，防止因因混凝土供應(yīng)應(yīng)不及時出現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量事故的的意外情況。施施工前編制詳詳細的混凝土土需求計劃，以以保證混凝土土能夠及時順順利的進行澆澆筑。攪拌過程及進場混混凝土的質(zhì)量量監(jiān)控砼攪拌及進場質(zhì)量量監(jiān)控序號監(jiān)控項目監(jiān)控措施1原材料的選用監(jiān)控盡可能采用同一廠廠家、同一牌牌號的水泥；；盡可能采用用旋窯生產(chǎn)的的水泥；與水水泥生產(chǎn)廠家家保持良好的的聯(lián)絡(luò)，及時時將使用情況況反饋給生產(chǎn)產(chǎn)廠家，并要要求其及時提提供必要的信信息等，以利利于攪拌站及及時采取相應(yīng)應(yīng)的工藝應(yīng)變變措施；將水水泥強度富余余量、水泥強強度標(biāo)準(zhǔn)差、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水水量、初終凝凝時間、對多多數(shù)減水劑的的適應(yīng)性和經(jīng)經(jīng)時坍落度損損失率等技術(shù)術(shù)指標(biāo)相結(jié)合合，綜合評價價水泥質(zhì)量的的優(yōu)劣。2設(shè)備監(jiān)控管理定期對稱量系統(tǒng)用用砝碼校驗，遇遇質(zhì)量異常波波動時應(yīng)及時時復(fù)驗，以保保證混凝土按按配合比準(zhǔn)確確地計量，同同時必須保持持控制室、各各稱量控制系系統(tǒng)的清潔，必必須經(jīng)常進行行維護和保養(yǎng)養(yǎng)，以確保生生產(chǎn)控制系統(tǒng)統(tǒng)的正常運行行；認(rèn)真做好好攪拌機的維維修保養(yǎng)工作作，確保攪拌拌槳及其附件件的完好，保保證攪拌系統(tǒng)統(tǒng)各項使用功功能的正常。3人員的管理和培訓(xùn)建立健全各級崗位位經(jīng)濟責(zé)任制制和一系列規(guī)規(guī)章制度，明明確規(guī)定各級級崗位對商品品混凝土質(zhì)量量應(yīng)負(fù)的責(zé)任任，做到獎罰罰分明；必須須選用勝任的的技術(shù)負(fù)責(zé)人人作為技術(shù)帶帶頭人和質(zhì)量量管理者，開開展技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)工作。4商品混凝土配合比的控制管理掌握原材料的品種種規(guī)格、技術(shù)術(shù)性能、質(zhì)量量及其波動情情況、供應(yīng)能能力和價格等等技術(shù)經(jīng)濟數(shù)數(shù)據(jù)；掌握季季節(jié)和天氣情情況(晴雨天、溫溫濕度、日夜夜溫差、風(fēng)向向、風(fēng)速等))；混凝土在在生產(chǎn)前必須須經(jīng)過嚴(yán)格而而系統(tǒng)的試配配試驗，并且且區(qū)分試驗室室與現(xiàn)場施工工環(huán)境的差別別，取得良好好的試驗效果果，經(jīng)技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人(總工程師)審核后才能能應(yīng)用于生產(chǎn)產(chǎn)。5生產(chǎn)工藝的監(jiān)控砂、石堆場必須有有良好的排水水設(shè)施，以免免料堆底部積積水，在使用用鏟車上料或或皮帶上料時時易造成砂、石石含水率波動動較大，水灰灰比不準(zhǔn)，混混凝土拌合物物和易性及強強度都無法保保證；砂、石石必須按品種種、規(guī)格分隔隔堆放，嚴(yán)防防混料，避免免影響混凝土土配合比的準(zhǔn)準(zhǔn)確執(zhí)行；各各種材料應(yīng)標(biāo)標(biāo)識清楚，特特別是水泥、粉粉煤灰、外加加劑貯缸，進進料口應(yīng)加蓋蓋上鎖，并由由專人管理，以以防止進錯料料或受污染；；生產(chǎn)前應(yīng)先先由試驗室檢檢測砂、石的的含水率，同同時觀察砂的的細度模數(shù)、級級配及石的粒粒徑、粒形、級級配等情況，相相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)產(chǎn)配合比；操操作人員必須須嚴(yán)格按照試試驗室簽發(fā)的的配合比進行行操作，并由由電腦控制系系統(tǒng)控制生產(chǎn)產(chǎn)，實時記錄錄稱量數(shù)據(jù)，以以備核查；應(yīng)應(yīng)視攪拌機的的類型、實際際攪拌效果、混混凝土運輸時時間、坍落度度大小等情況況而設(shè)定攪拌拌時間；在生生產(chǎn)過程中，質(zhì)質(zhì)檢員及操作作員必須經(jīng)常常目測混凝土土的坍落度及及和易性，如如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)現(xiàn)象須立即進進行檢測；控控制運輸時間間，一般運輸輸時間宜控制制在2小時內(nèi)，從從裝料至卸料料一般不得超超過4小時；重載載攪拌車的筒筒體不得停止止轉(zhuǎn)動，以避避免混凝土在在運輸過程中中產(chǎn)生離析、分分層等現(xiàn)象。6施工現(xiàn)場的技術(shù)監(jiān)控調(diào)度和管理人員應(yīng)應(yīng)及時了解路路途的交通情情況，與工地地加強溝通，妥妥善安排車輛輛，并且提醒醒工地做好一一切施工準(zhǔn)備備工作，保證證攪拌車到達達現(xiàn)場后，能能夠及時澆筑筑，泵送施工工應(yīng)在45分鐘內(nèi)卸料料結(jié)束，直卸卸(塔吊)施工的應(yīng)應(yīng)在60分鐘內(nèi)卸卸料結(jié)束；攪攪拌車到達現(xiàn)現(xiàn)場后不準(zhǔn)隨隨意加水,卸料時如果果混凝土坍落落度偏小，可可采用減水劑劑后摻法，添添加適量的高高效減水劑和和少量水，在在攪拌筒內(nèi)進進行2分鐘的高高速攪拌，攪攪拌均勻后方方可卸料；混混凝土取樣應(yīng)應(yīng)隨機進行，并并在一車混凝凝土卸料過程程的1/4～3/4之間間取樣，按規(guī)規(guī)范制作試件件，妥善養(yǎng)護護，否則該試試件強度不能能作為判定商商品混凝土是是否合格的依依據(jù)。7商品混凝土的質(zhì)量檢驗監(jiān)控把好五關(guān)、監(jiān)督三三不準(zhǔn)：即原原材料檢驗關(guān)關(guān)、配合比設(shè)設(shè)計關(guān)、計量量關(guān)、混凝土土攪拌時間關(guān)關(guān)、坍落度及及強度關(guān)，不不合格的材料料不準(zhǔn)使用，計計量不準(zhǔn)的設(shè)設(shè)備不準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)，不合格的的混凝土不準(zhǔn)準(zhǔn)出廠，確保保商品混凝土土符合質(zhì)量要要求；通過對對原材料和新新拌混凝土的的質(zhì)量檢驗和和生產(chǎn)全過程程的質(zhì)量監(jiān)督督，及時掌握握混凝土的質(zhì)質(zhì)量動態(tài)，及及時發(fā)現(xiàn)問題題，采取措施施處理，預(yù)防防發(fā)生工程質(zhì)質(zhì)量事故，使使混凝土的質(zhì)質(zhì)量處于穩(wěn)定定狀態(tài)。質(zhì)量控制技術(shù)措施施降低水泥水化熱和和變形選用低水化熱或中中水化熱的水水泥品種配置置混凝土，如如礦渣硅酸鹽鹽水泥、火山山灰質(zhì)硅酸鹽鹽水泥粉煤灰灰水泥、復(fù)合合水泥等。使用粗骨料，盡量量選用粒徑較較大、級配良良好的粗細骨骨料；控制砂砂石含泥量；；參加粉煤灰灰等摻合料或或參加相應(yīng)的的減水劑、緩緩凝劑，改善善和易性、降降低水化熱，以以達到減少水水泥用量、降降低水化熱的的目的。在厚大無筋或少筋筋的部位，可可參加總量不不超過20%的大石塊，減減少混凝土的的用量，以達達到降低水化化熱的目的。在拌合混凝土?xí)r，可可參入是來那那個的微膨脹脹劑或膨脹水水泥，是混凝凝土得到補償償收縮，減少少混凝土的溫溫度應(yīng)力。充分利用混凝土的的后期強度，減減少每立方米米混凝土中水水泥用量。降低混凝土溫度差差選擇較適宜的氣溫溫澆筑大體積積混凝土，盡盡量避開炎熱熱天氣澆筑混混凝土。本工工程底板大體體積混凝土澆澆筑時正值秋秋季，溫度已已經(jīng)較大幅度度地降低，且且可充分利用用晚上施工，以以降低混凝土土入模溫度。參加相應(yīng)的緩凝型型減水劑。在混凝土入模時，采采取措施改善善和加強模內(nèi)內(nèi)的通風(fēng)，加加速模內(nèi)熱量量的散發(fā)。采用塑料薄膜及阻阻燃草袋等覆覆蓋混凝土表表面。大體積積混凝土的表表面水泥漿較較厚，在澆筑筑后要進行處處理。當(dāng)混凝凝土澆筑到設(shè)設(shè)計標(biāo)高時用用長刮尺刮平平，在初凝前前用木抹子打打磨壓實，以以閉合收水裂裂縫。約12～14小時（視氣氣溫情況），才才可覆蓋塑料料薄膜及阻燃燃草袋等物進進行養(yǎng)護。過過早的覆蓋不不利于混凝土土的散熱。加強混凝土的溫度度控制在混凝土澆筑后，做做好混凝土的的保溫保濕養(yǎng)養(yǎng)護，緩緩降降溫，充分發(fā)發(fā)揮徐變特性性，降低溫度度應(yīng)力，應(yīng)注注意避免暴曬曬，注意保濕濕。加強測溫和溫度檢檢測及管理，實實行信息化控控制，隨時控控制混凝土內(nèi)內(nèi)的溫度變化化，內(nèi)外溫差差控制在25oC,基面溫差和和基地面溫差差控制在20oC以內(nèi)，及時時調(diào)整保溫及及養(yǎng)護措施，使使混凝土的溫溫度梯度和濕濕度不致過大大。對澆筑混凝土宜每每隔1～2小時測溫一一次并記錄。如如發(fā)現(xiàn)溫度過過高時，可采采取對混凝土土罐車澆水降降溫等措施。合理安排施工順序序，控制混凝凝土在澆筑過過程中均勻上上升，避免混混凝土拌合物物堆積過大高高差。在結(jié)構(gòu)構(gòu)完成后及時時回填土，避避免其側(cè)面長長期暴露。其他措施在混凝土振動時，振振動棒要快插插慢拔，按4450mm左左右的間距成成梅花形布置置振動點。對澆筑混凝土宜每每隔1～2小時測溫一一次并記錄。如如發(fā)現(xiàn)溫度過過高時，可采采取對混凝土土罐車澆水降降溫等措施。混凝土振搗時在鋼鋼筋骨架上鋪鋪跳板，操作作人員在跳板板上施工。在在混凝土初凝凝前由抹灰工工抹平混凝土土面，隨抹隨隨拆除跳板?；炷敛牧弦蠡炷猎牧弦笄笮蛱柣炷猎牧腺|(zhì)量要求1水泥1、大體積混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)引起的裂裂縫最主要的的原因是水泥泥水化熱的大大量積聚使混混凝土出現(xiàn)早早期升及后期期降溫現(xiàn)象。為為此在施工中中應(yīng)盡可能采采用中低熱水水泥，水泥采采用水化熱低低水泥，每立立方米水泥用用量控制在2285kg以以下。2、對其進行安定性性、凝結(jié)時間間、強度、比比表面積、燒燒失量、堿含含量、水化熱熱、三氧化硫硫、不溶物等等進行檢驗，結(jié)結(jié)果必須全部部合格。底板板混凝土用水水泥的進場溫溫度要求小于于60℃，從而降低低混凝土拌合合物的溫度，進進一步降低底底板混凝土最最終溫度。2骨料1、碎石要求粒徑為為5～40mm連續(xù)級配且且含泥量小于于1%。檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普普通混凝土用用礦石或者卵卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及檢驗方法法》（JGJJ53）。要要求采用的細細骨料為含泥泥量小于3%%的中砂，檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)為現(xiàn)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《普通混凝凝土用砂質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗驗方法》（JJGJ52）。2、砂、含泥量<22%細度模數(shù)為2.79，平均粒徑0.381的中、粗砂砂，從而降低低混凝土的溫溫升和減少混混凝土的收縮縮，但砂率不不宜過大，從從而影響混凝凝土的可泵性性。3、骨料的堿活性指指標(biāo)附后滿足足國家標(biāo)準(zhǔn)采采用低堿活性性的骨料。骨骨料中嚴(yán)禁混混入影響混凝凝土性能的有有害物質(zhì)。不不得混入粉煤煤灰、水泥和和外加劑等粉粉狀材料。骨骨料入場后先先存入大棚內(nèi)內(nèi)，不能直接接露天堆放。3摻合料1、在混凝土中可摻摻加減水劑和和粉煤灰，以以減少水泥用用量，以后改改善混凝土和和易性和可泵泵性，延遲水水化熱釋放的的速度，放熱熱峰也較推遲遲減少溫度應(yīng)應(yīng)力，減小大大體積混凝土土過程中的冷冷接縫的可能能性。2、摻合料選用Ⅰ級級粉煤灰或礦礦粉，細度不不大于45000m2/kg。對粉粉煤灰檢驗執(zhí)執(zhí)行現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《用于于水泥和混凝凝土中的粉煤煤灰》（GBB1596）。要要求細度（00.045mmm方孔篩篩余余）不大于112，需水量量比不大于995%，氧化化鈣含量不大大于2.5%%且體積安定定性合格。礦礦物摻合料在在運輸與存儲儲中，要求設(shè)設(shè)明顯的標(biāo)記記，以防止與與水泥等其它它粉狀材料混混淆。4外加劑外加劑采用高效減減水劑，加劑劑檢驗執(zhí)行現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土外加劑劑》（GB88076）中中一等品的技技術(shù)要求。采采用的外加劑劑28天收縮縮率比小于1120%。使使用前必須先先做試驗，不不得出現(xiàn)假凝凝、速凝、分分層或離析現(xiàn)現(xiàn)象。5水要求攪拌站采用符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《混凝凝土拌合用水水標(biāo)準(zhǔn)》的自自來水?；炷僚浜媳纫笄笮蛱柵浔纫?加強與混凝土供應(yīng)應(yīng)單位的溝通通，要求拌站站在配合比設(shè)設(shè)計中，適量量減少水泥用用量，提高粉粉煤灰、礦粉粉含量，參加加合適的減水水劑、外加劑劑，減小水化化熱。2細骨料選用細度模模數(shù)2.50左右的中砂砂，砂率在42%～45%之間，在滿滿足可泵性的的前提下，盡盡量降低砂率率，坍落度在在滿足泵送條條件下盡量選選用小值，減減少收縮變形形，砂含泥量量控制在2%以下。嚴(yán)格格控制粗細骨骨料的含泥量量。粗骨料選選用粒徑為5～25mm連續(xù)續(xù)級配。3在保證混凝土強度度的前提下，使使用合適的緩緩凝減水劑，減減少水泥用量量，延緩水泥泥水化放熱速速率，以減少少水化熱。4摻加粉煤灰和礦渣渣粉活性混合合材料，替代代部分水泥，能能在保證混凝凝土強度的前前提下，有效效地減小水化化熱，延遲峰峰溫出現(xiàn)的時時間。5摻加粉煤灰和礦渣渣粉活性混合合材料，替代代部分水泥，能能在保證混凝凝土強度的前前提下，有效效地減小水化化熱，延遲峰峰溫出現(xiàn)的時時間。6在高溫季度，預(yù)冷冷卻骨料，使使混凝土拌合合物保持較低低的入模溫度度。不可預(yù)見事件控制制措施在施工過程中隨時時可能發(fā)生各各種不可預(yù)見見事件，輕則則降低勞動效效率，嚴(yán)重則則影響工期和和工程質(zhì)量。根根據(jù)我司多年年的施工經(jīng)驗驗，現(xiàn)將易出出現(xiàn)的主要事事件提出如下下預(yù)防措施。臨時停電在施工過程中會經(jīng)經(jīng)常遇到臨時時停電，特別別是在澆筑砼砼過程中較長長時間停電，會會影響砼筑質(zhì)質(zhì)量。在砼施施工前，先聯(lián)聯(lián)系佛山市相關(guān)電電力部門了解解情況，確認(rèn)認(rèn)后電力供應(yīng)應(yīng)正常后再進進行施工。施工現(xiàn)場應(yīng)配備應(yīng)應(yīng)急燈具，保保證斷電時仍仍有部分照明明設(shè)備。機械故障在施工中由于不可可預(yù)見因素，造造成機械故障障。主要采用用補救措施為為：加強機械設(shè)備管理理，按公司機機械保養(yǎng)管理理制度進行檢檢查落實，減減少故障率