液壓支架管理制度

液壓支架管理制度一般規(guī)定1.液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造、原理和液壓控制系統(tǒng)，掌握本操作規(guī)程，能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架，熟悉頂板管理方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。2.在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴禁操作支架。3.支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準操作支架。4.液壓支架工要與采煤機司機密切合作。移架時如支架與采煤機距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。5.掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計最大高度100mm，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小高度200mm。當(dāng)工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機械加長段伸出長度應(yīng)基本一致，其活柱行程應(yīng)保證支架不被“壓死”。6.支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。7.通過支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準操作支架。8.備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用堵頭堵塞，更換時清洗或擦拭干凈。9.更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)下進行，而且不準將高壓出口朝向任何人。10.嚴禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。11.液壓支架工操作時要掌握8項操作要領(lǐng)，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈，即：（1）各種操作要快。（2）移架速度要均勻。（3）移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。（4）支架位置要正，不咬架。（5）各組支架要排成一直線。（6）支架.刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。（7）頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙。（8）煤、矸、煤塵要清理干凈。2.2檢查與處理1.檢查（1）支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險。（2）支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。（3）結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。（4）液壓件：高低管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無漏液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，U形銷子是否合格。（5）千斤頂與支架、刮板輸送機的連接是否牢固可靠。前部刮板輸送機嚴禁軟連接。（6）檢查電纜槽（擋煤板）到支架前梁的高度是否能保證采煤機順利通過。（7）照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。（8）支架有無嚴重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。2.處理（1）頂板及煤幫存在問題，應(yīng)及時自行接頂或采取超前維護等辦法處理。（2）支架歪架、倒架、咬架時，應(yīng)立即進行調(diào)整處理。（3）更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管，插牢U形銷。（4）清理支架前、兩側(cè)的障礙物，將管、線、通訊線吊掛、綁扎整齊。（5）上述4方面存在問題時應(yīng)及時處理，否則不得移架。（6）支架的支柱、千斤頂、活柱不符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時，應(yīng)采取措施進行處理。3.移架操作及其注意事項移架前預(yù)先發(fā)出警告，被移支架周圍不得有人停留通過。正確選擇適宜的拉架方式，頂板破碎時要進行超前支護，并盡可能采用擦頂移架。正常移架操作順序：（1）收回護幫板、側(cè)護板。（2）降柱使支架頂梁稍微脫離頂板（可以同時操作提架千斤頂）。（3）當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。（4）同時注意尾梁和插板，防止大塊矸石掉入。（5）進行調(diào)架，使支架推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪、不斜，架間中心距符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。（6）升柱（升柱前縮回提架千斤頂）同時調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴密接觸后持續(xù)供液約3～5s，以保證初撐力達到規(guī)定值。（7）將各操作手把恢復(fù)“零”位。工作面支架應(yīng)盡量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情況出現(xiàn)，否則應(yīng)立即進行處理。移架操作注意事項：（1）每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物。（2）頂板破碎，壓力大時，應(yīng)采取“帶壓移架”或“擦頂移架”。（3）采煤機的前滾筒到達前應(yīng)先收回前護幫板。（4）降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護板。（5）移架受阻達不到規(guī)定步距，一般情況下應(yīng)先將支架升緊，再將操作閥手把置于中立位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。（6）移架的下方和前方不準有其他人員工作。移動端頭支架時，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點。（7）操作中發(fā)現(xiàn)動作失靈和其它故障時，應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時查明原因正確處理，不準盲目拆卸，亂敲亂搞。推移工作面刮板輸送機：（1）檢查支架推移千斤頂與刮板輸送機擋煤板連接裝置，必須牢固可靠，方可操作。（2）檢查頂?shù)装?、煤幫和有關(guān)阻礙物無誤后，方可進行推移。（3）刮板輸送機推移前，應(yīng)觀察好鏟煤板煤壁間無影響刮板輸送機前移的臺階，矸石或物料堆積，否則予以清除或返機割平后再推。（4）推移工作面刮板輸送機推移點與采煤機后滾筒應(yīng)保持不少于15m距離，彎曲段不小于15m，滿足設(shè)備使用要求。推移刮板輸送機必須在運行狀態(tài)下進行，整機推移完畢應(yīng)成一條直線。（5）可自上而下或自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移。因特殊情況需改變操作方向時應(yīng)制定技術(shù)措施，并報機電動力部或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準。（6）移設(shè)后的刮板輸送機要做到：整機安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺，機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求。4.收尾工作（1）割煤后，支架必須緊跟移設(shè)。（2）移完支架后，各操作手把都恢復(fù)“零位”。（3）清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，并整理好架內(nèi)的管線。（4）經(jīng)班長、驗收員驗收，合格后方可收工，清點工具，放置好備品配件。（5）向接班液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫液壓支架工作記錄。2.3液壓支架的維護保養(yǎng)制度1.結(jié)構(gòu)件1.1平面結(jié)構(gòu)件（1）頂梁、掩護梁、前梁、底座等具有較大平面的結(jié)構(gòu)件，在任一尺寸上的最大變形不得超過10‰。（2）構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100㎝2、深度不得超過20mm。（3）構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100㎝2、高度不得超過10mm。（4）構(gòu)件平面上的凸凹點，每平方米面積內(nèi)不得超過兩處。（5）頂梁、底座上的柱窩如出現(xiàn)影響支撐強度的損傷時，修復(fù)時應(yīng)整體更換柱窩或補焊。（6）主體結(jié)構(gòu)件整形，更換承力較大的筋板、耳板時，要制定可靠的修復(fù)工藝。1.2側(cè)護板（1）側(cè)護板側(cè)面與上平面的垂直度不得超過3%。頂梁活側(cè)護板上平面不得高于頂梁上平面。（2）復(fù)位彈簧塑性變形不得大于5%。 （3）活動側(cè)護板整形后，應(yīng)伸縮靈活，鎖住活動側(cè)護板后，側(cè)護板與頂梁整體寬度應(yīng)小于設(shè)計寬度上限。（4）推移框架桿（或推拉梁）的直線度不得超過5‰。推移框架兩端連接處修復(fù)后，不得降低整體強度，導(dǎo)向座有損傷時，應(yīng)整體更換導(dǎo)向座。（5）底座、頂梁、掩護梁鉸接銷軸四連桿與銷孔配合后的最大間隙應(yīng)小于1.5mm，支撐高度大于4.5m的液壓支架，四連桿各鉸接點配合間隙不大于1.0mm，各結(jié)構(gòu)件總橫向間隙不大于10mm。（6）凡經(jīng)焊接修復(fù)的結(jié)構(gòu)件，其焊縫應(yīng)符合MT/T587的規(guī)定，支架改造及整形用材質(zhì)應(yīng)與支架本體相符。2.立柱和千斤頂（1）立柱、千斤頂與密封圈：①軸向劃痕深度小于0.2mm，長度小于50mm。②徑向劃痕深度小于0.3mm，長度小于圓周的1/3。③輕微擦傷面積小于50mm2。④同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處。⑤鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于25㎝2。（2）各類型缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得大于0.5‰。缸孔直徑擴大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2‰。（3）缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他連接部位必須完整。管接頭不得有變形。（4）缸體非配合表面應(yīng)無毛刺，劃傷深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2㎝2。（5）其它配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求。（6）活塞桿、缸體修復(fù)后，涂層符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)范，修復(fù)后活塞桿、缸體與密封件無化學(xué)反應(yīng)。（7）采用底閥的雙伸縮立柱在檢修時要進行更換底閥。3.閥類（1）解體后各類閥的零部件，必須徹底清洗，所有孔道、槽及螺紋孔底部均不得存有積垢、鐵屑及其它雜物。（2）閥上所有密封件，一般應(yīng)更換新品，個別重復(fù)使用時應(yīng)符合規(guī)定。（3）各零部件有輕微損傷的內(nèi)螺紋可修復(fù)使用，新更換的零部件應(yīng)除去毛刺。（4）閥上所用各類彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于5%。（5）閥體各孔道表面，閥芯表面以及其它鍍覆表面，鍍層不得脫落和出現(xiàn)銹斑。（6）閥體及各零部件不得有裂紋，撞傷或變形等缺陷。閥體各口道符合技術(shù)要求。（7）閥裝配后，無論有壓與無壓，操縱應(yīng)靈活，操縱力應(yīng)符合該閥技術(shù)文件的規(guī)定。（8）閥的定位要準確、可靠、穩(wěn)定。（9）標準件、外購件應(yīng)符合閥的配套要求，必須有合格證書，對入廠的標準件、外購件應(yīng)進行質(zhì)量全檢或抽檢，并做記錄。（10）各類閥組的修理，應(yīng)按照原閥組的技術(shù)要求進行，不得隨意更換零、部件，技術(shù)改造時，應(yīng)取得設(shè)計部門的認可。2.4液壓支架完好標準

1.架體（1）零部件齊全，安裝正確，U型銷、螺栓、銷軸等不得缺少。

（2）各結(jié)構(gòu)件、千斤頂座無開焊或裂紋。

（3）側(cè)護板變形不超過10mm，推拉連桿彎曲每米不超過20mm。

（4）支架操縱手把閉鎖裝置要齊全可靠，損壞的閉鎖裝置要及時更換。

2.立柱、千斤頂

（1）外觀顏色統(tǒng)一，無超過100平方厘米的銹斑。

（2）與支架架體連接牢固，管接口無變形。

（3）活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無脫落或較大銹斑，劃痕深度不大于0.2mm，長度不大于50mm，單件上不多于3處。

（4）活柱和活塞桿無嚴重變形，用500mm鋼尺靠嚴，其間隙不大于1mm。

（5）無竄液或缸口漏液現(xiàn)象?；钪鶆幼髡_。

（6）損壞的千斤頂或立柱要及時更換。

3.膠管

（1）膠管外層橡膠每米破損不大于10平方厘米，無鋼絲層的破損。

（2）膠管外層橡膠無鼓包現(xiàn)象，壓頭處無滲漏現(xiàn)象。接頭無變形，插接方便，無壓力狀態(tài)可靈活轉(zhuǎn)動。

（3）高壓膠管排列整齊有序并固定牢固，不漏液。各種膠管使用扎帶進行綁扎固定。

（4）使用標準U型卡連接，雙卡腿都要插到底，嚴禁插單腿U型卡。接頭可靠，不得用鐵絲代替U型銷。

4.液壓閥件