鋼鐵防銹流程介紹課件

防銹流程概況：防銹流程是XXXX增壓器配套車間提高產(chǎn)品質(zhì)量、保障供貨能力的一種流程。1防銹流程概況：防銹流程是XXXX增壓器配套車間提高產(chǎn)品質(zhì)量、黃銹產(chǎn)生的原因鐵生銹的實質(zhì)：鐵與空氣中的氧氣.水蒸氣等發(fā)生化學反應(yīng)的過程。2黃銹產(chǎn)生的原因鐵生銹的實質(zhì)：鐵與空氣中的氧氣.水蒸氣等發(fā)生化人們采取了許多措施，但每年全世界因生銹而受損失的約占世界年產(chǎn)量的四分之一??！如何防銹？3人們采取了許多措施，但每年全世界因生銹而受損失的約占世界年產(chǎn)防銹技術(shù)防銹的首選技術(shù)是使用防銹劑，防銹劑有防銹油和氣化性防銹劑兩類。各種防銹油是在礦物油中加人防銹漆加劑后制成的。氣化性防銹劑是一種常溫下就能揮發(fā)的物質(zhì)，揮發(fā)出的氣體附著在金屬表面，從而防止生銹。

4防銹技術(shù)防銹的首選技術(shù)是使用防銹劑，防銹劑有防銹油和氣化性防銹油XX車間使用的防銹油主要分兩種：國產(chǎn)CT-2脫水防銹油，用于國內(nèi)產(chǎn)品。進口TRIMRP06防銹油，用于出口產(chǎn)品，及梅雨季節(jié)產(chǎn)品防銹。5防銹油XX車間使用的防銹油主要分兩種：5CT-2脫水防銹油產(chǎn)品組成：由高效脫水劑、防銹劑、精制溶劑油等配制而成。產(chǎn)品特點：該產(chǎn)品具有較好的脫除金屬表面水膜的能力，并在其上附著一層防銹油膜，并保護金屬不受腐蝕。產(chǎn)品用途：本品適用于切削、磨削加工后的脫水工序防銹、水劑清洗油封存工藝中，涂油前的工件表面脫水、鋼件酸洗——水洗后，水液的脫水防銹。質(zhì)量標準：Q/320400GH031-2001

6CT-2脫水防銹油產(chǎn)品組成：由高效脫水劑、防銹劑、精制溶劑油質(zhì)量指標：項目指標測試方法外觀淺黃色至棕黃色透明油狀液體目測脫水性能合格Q/320400GH濕熱試驗：（天）45#鋼≥7合格GB/T236149±1℃0級H62銅≥5合格疊片試驗（天）45#鋼≥7合格Q/320400GH030(4.8)49±1℃腐蝕試驗（天）45#鋼≥7合格SH/T0080（55±2℃）H62銅≥57質(zhì)量指標：項目指標測試方法外觀淺黃色至棕黃色透明油狀液體目測TRIMRP06防銹油TRIMRP06防銹油是一種無腐蝕、水置換型防銹液，使用時形成一層防銹薄膜對工序間零件儲存、運輸提供極好的保護。它即可作水置換型防銹液又可作脫水型清洗液使用。特點：極好的防銹保護。水置換型防銹保護，置換零件表面所有水分。無腐蝕性，干燥迅速。用水性清洗液即可除去殘留在工件上的液體。可實現(xiàn)鑄鐵室內(nèi)6-8個月、庫棚5個月以上的防銹保護，并可滿足苛刻的海運條件。可適合于各種金屬。8TRIMRP06防銹油TRIMRP06防銹油是項目典型物理數(shù)據(jù)外觀淺棕色透明液體鹽霧試驗（ASTMB117）組份范圍%4小時無銹精制餾分油80-958小時無銹石油磺酸鹽1-1024小時輕微脂肪酸1-1048小時輕微安全性濕熱試驗（ASTMD1748）無直接危險性，燃燒可生成CO2不確定的有機物。500小時無銹1000小時無銹9項目典型物理數(shù)據(jù)外觀淺棕色透明液體鹽霧試驗（ASTMB117機加工防銹機加工工序間的防銹措施是防銹流程中必不可少的，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要一步。工序間防銹措施，主要是針對機床在生產(chǎn)加工時對零件切削液濃度，以及工作場地室溫、濕度的控制。10機加工防銹機加工工序間的防銹措施是防銹流程中必不可少的，是保工序內(nèi)容工作內(nèi)容工藝要求預防探測檢測頻次控制方法毛坯檢驗檢查毛坯表面質(zhì)量，是否在防銹有效期內(nèi)外無銹蝕≥1月無目測每批記錄機加工工序：車、銑、鉆、攻、鉸、壓襯套、氬弧焊1.每只零件加工前必須檢查毛坯表面。2.加工中禁止水、汽及任何有害物接觸工件。3.加工結(jié)束去除切屑液；如油滯擱應(yīng)在防銹油內(nèi)浸漬防銹。內(nèi)外無銹蝕3-7天≤H≤1月防銹，允許8-10%SC210或CT-2防銹油，但不得留殘液目測100%（每機床）檢驗不記錄工作場地室溫：22±5?C溫度計1次/日（每細胞）ZP/QR-08-2005工作場地濕度：60±10%干濕度計11工序內(nèi)容工作內(nèi)容工藝要求預防探測檢測頻次控制方法毛坯檢驗檢查工序內(nèi)容工作內(nèi)容工藝要求預防探測檢測頻次控制方法清洗1.每只零件加工前必須檢查毛坯表面。2.清洗后禁止水、汽及任何有害物接觸工件。3.清洗結(jié)束應(yīng)立即將零件送入烘干。4.每班工作前必須清洗過濾網(wǎng)，加熱前排油污。5.清洗液連續(xù)使用3-4周必須重新配置更換。內(nèi)外無銹蝕ZP/6.3-03-2003清洗操作規(guī)程ZP/TS-05-2003清洗工藝規(guī)程清洗液濃度：2-4%BL-3GPH=9~13漂洗液濃度：2-4%BL-FGPH=9~13水溫45~65?CBL-3G金屬清洗劑BL-FG金屬防銹劑目測100%（本崗位）檢驗不記錄PH試紙1次/每班ZP/QR-03-2003溫控表（目測）2次/每班檢驗不記錄12工序內(nèi)容工作內(nèi)容工藝要求預防探測檢測頻次控制方法清洗1.每只工序內(nèi)容工作內(nèi)容工藝要求預防探測檢測頻次控制方法烘干1.單獨烘干時用干燥箱，零件搬運送進和取出過程均不允許直接接觸人體及任何有害防銹的化學物質(zhì)。2.烘干裝箱按烘干工藝規(guī)程ZP/TS-07-2003要求放置零件。3.嚴格控制溫度和烘干時間，清洗后、烘干前嚴禁噴灑任何油類物質(zhì)。4.烘干室內(nèi)環(huán)境濕度應(yīng)符合工藝要求，保持通風干燥。ZP/ST-07-2003烘干工藝規(guī)程烘干溫度：70-80?C烘干時間：15-20min烘干后室內(nèi)環(huán)境溫度：22±5?C烘干后室內(nèi)環(huán)境濕度：60±10%無溫控表（目測）時鐘（分）每爐檢驗不記錄溫度計干濕度計2次/每班（本崗位）ZP/QR-08-200513工序內(nèi)容工作內(nèi)容工藝要求預防探測檢測頻次控制方法烘干1.單獨工序內(nèi)容工作時間工藝要求預防探測檢測頻次控制方法防銹、整理、包裝1.準備：防銹、包裝現(xiàn)場必須確保通風干燥，場地文明整潔。防銹油、噴涂工具、油槽等必須嚴格符合要求，不得有任何污染。2.防銹油使用地必須遠離熱源、火源。嚴禁吸煙！不得有明火！3.經(jīng)烘干清潔干燥的零件流轉(zhuǎn)至防銹包裝場地后，必須立即進行防銹工作。常溫通風干燥環(huán)境內(nèi)溫度：22±5?C濕度：60±10%防銹劑TRIMRP06100%原液目測100%（本崗位）檢驗不記錄溫度計4次/每班（本崗位）ZP/Q08-2005干濕度計4次/每班（本崗位）ZP/Q08-200514工序內(nèi)容工作時間工藝要求預防探測檢測頻次控制方法防銹、整理、工序內(nèi)容工作時間工藝要求預防探測檢測頻次控制方法防銹、整理、包裝4.復查各關(guān)鍵部位表面質(zhì)量和清潔情況。5.在零件內(nèi)外所有表面均勻噴涂（或浸漬）防銹油；不得漏涂！不留殘液。整個操作過程不允許有水、汽及任何污染物和人體直接接觸，搬運中應(yīng)戴防護手套。6.按包裝工藝規(guī)程ZP/TS-06-2003包裝，包裝袋不得破漏缺損，貼上條形碼后按規(guī)入箱。常溫通風干燥環(huán)境內(nèi)溫度：22±5?C濕度：60±10%防銹劑TRIMRP06100%原液目測100%（本崗位）檢驗不記錄溫度計4次/每班（本崗位）ZP/Q08-2005干濕度計4次/每班（本崗位）ZP/Q08-200515工序內(nèi)容工作時間工藝要求預防探測檢測頻次控制方法防銹、整理、檢查有無銹蝕16檢查有無銹蝕16噴防銹油17噴防銹油17工序內(nèi)容工作內(nèi)容工藝要求預防探測檢測頻次控制方法檢驗入庫1.根據(jù)產(chǎn)品標識、包裝要求檢驗后入庫。2.每季度對已入庫產(chǎn)品進行防銹抽查活動，反饋、改進。室內(nèi)3-6個月內(nèi)無銹蝕（6個月適用于外運）無目測1次/每季檢驗作記錄并反饋有關(guān)部門18工序內(nèi)容工作內(nèi)容工藝要求預防探測檢測頻次控制方法檢驗入庫1.總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量重于山，認真負責是關(guān)鍵。按部就班創(chuàng)佳績，精益求精爭全優(yōu)。安全第一百年計，品牌信譽萬年行。

19總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量重于山，19防銹流程概況：防銹流程是XXXX增壓器配套車間提高產(chǎn)品質(zhì)量、保障供貨能力的一種流程。20防銹流程概況：防銹流程是XXXX增壓器配套車間提高產(chǎn)品質(zhì)量、黃銹產(chǎn)生的原因鐵生銹的實質(zhì)：鐵與空氣中的氧氣.水蒸氣等發(fā)生化學反應(yīng)的過程。21黃銹產(chǎn)生的原因鐵生銹的實質(zhì)：鐵與空氣中的氧氣.水蒸氣等發(fā)生化人們采取了許多措施，但每年全世界因生銹而受損失的約占世界年產(chǎn)量的四分之一?。∪绾畏冷P？22人們采取了許多措施，但每年全世界因生銹而受損失的約占世界年產(chǎn)防銹技術(shù)防銹的首選技術(shù)是使用防銹劑，防銹劑有防銹油和氣化性防銹劑兩類。各種防銹油是在礦物油中加人防銹漆加劑后制成的。氣化性防銹劑是一種常溫下就能揮發(fā)的物質(zhì)，揮發(fā)出的氣體附著在金屬表面，從而防止生銹。

23防銹技術(shù)防銹的首選技術(shù)是使用防銹劑，防銹劑有防銹油和氣化性防銹油XX車間使用的防銹油主要分兩種：國產(chǎn)CT-2脫水防銹油，用于國內(nèi)產(chǎn)品。進口TRIMRP06防銹油，用于出口產(chǎn)品，及梅雨季節(jié)產(chǎn)品防銹。24防銹油XX車間使用的防銹油主要分兩種：5CT-2脫水防銹油產(chǎn)品組成：由高效脫水劑、防銹劑、精制溶劑油等配制而成。產(chǎn)品特點：該產(chǎn)品具有較好的脫除金屬表面水膜的能力，并在其上附著一層防銹油膜，并保護金屬不受腐蝕。產(chǎn)品用途：本品適用于切削、磨削加工后的脫水工序防銹、水劑清洗油封存工藝中，涂油前的工件表面脫水、鋼件酸洗——水洗后，水液的脫水防銹。質(zhì)量標準：Q/320400GH031-2001

25CT-2脫水防銹油產(chǎn)品組成：由高效脫水劑、防銹劑、精制溶劑油質(zhì)量指標：項目指標測試方法外觀淺黃色至棕黃色透明油狀液體目測脫水性能合格Q/320400GH濕熱試驗：（天）45#鋼≥7合格GB/T236149±1℃0級H62銅≥5合格疊片試驗（天）45#鋼≥7合格Q/320400GH030(4.8)49±1℃腐蝕試驗（天）45#鋼≥7合格SH/T0080（55±2℃）H62銅≥526質(zhì)量指標：項目指標測試方法外觀淺黃色至棕黃色透明油狀液體目測TRIMRP06防銹油TRIMRP06防銹油是一種無腐蝕、水置換型防銹液，使用時形成一層防銹薄膜對工序間零件儲存、運輸提供極好的保護。它即可作水置換型防銹液又可作脫水型清洗液使用。特點：極好的防銹保護。水置換型防銹保護，置換零件表面所有水分。無腐蝕性，干燥迅速。用水性清洗液即可除去殘留在工件上的液體。可實現(xiàn)鑄鐵室內(nèi)6-8個月、庫棚5個月以上的防銹保護，并可滿足苛刻的海運條件?？蛇m合于各種金屬。27TRIMRP06防銹油TRIMRP06防銹油是項目典型物理數(shù)據(jù)外觀淺棕色透明液體鹽霧試驗（ASTMB117）組份范圍%4小時無銹精制餾分油80-958小時無銹石油磺酸鹽1-1024小時輕微脂肪酸1-1048小時輕微安全性濕熱試驗（ASTMD1748）無直接危險性，燃燒可生成CO2不確定的有機物。500小時無銹1000小時無銹28項目典型物理數(shù)據(jù)外觀淺棕色透明液體鹽霧試驗（ASTMB117機加工防銹機加工工序間的防銹措施是防銹流程中必不可少的，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要一步。工序間防銹措施，主要是針對機床在生產(chǎn)加工時對零件切削液濃度，以及工作場地室溫、濕度的控制。29機加工防銹機加工工序間的防銹措施是防銹流程中必不可少的，是保工序內(nèi)容工作內(nèi)容工藝要求預防探測檢測頻次控制方法毛坯檢驗檢查毛坯表面質(zhì)量，是否在防銹有效期內(nèi)外無銹蝕≥1月無目測每批記錄機加工工序：車、銑、鉆、攻、鉸、壓襯套、氬弧焊1.每只零件加工前必須檢查毛坯表面。2.加工中禁止水、汽及任何有害物接觸工件。3.加工結(jié)束去除切屑液；如油滯擱應(yīng)在防銹油內(nèi)浸漬防銹。內(nèi)外無銹蝕3-7天≤H≤1月防銹，允許8-10%SC210或CT-2防銹油，但不得留殘液目測100%（每機床）檢驗不記錄工作場地室溫：22±5?C溫度計1次/日（每細胞）ZP/QR-08-2005工作場地濕度：60±10%干濕度計30工序內(nèi)容工作內(nèi)容工藝要求預防探測檢測頻次控制方法毛坯檢驗檢查工序內(nèi)容工作內(nèi)容工藝要求預防探測檢測頻次控制方法清洗1.每只零件加工前必須檢查毛坯表面。2.清洗后禁止水、汽及任何有害物接觸工件。3.清洗結(jié)束應(yīng)立即將零件送入烘干。4.每班工作前必須清洗過濾網(wǎng)，加熱前排油污。5.清洗液連續(xù)使用3-4周必須重新配置更換。內(nèi)外無銹蝕ZP/6.3-03-2003清洗操作規(guī)程ZP/TS-05-2003清洗工藝規(guī)程清洗液濃度：2-4%BL-3GPH=9~13漂洗液濃度：2-4%BL-FGPH=9~13水溫45~65?CBL-3G金屬清洗劑BL-FG金屬防銹劑目測100%（本崗位）檢驗不記錄PH試紙1次/每班ZP/QR-03-2003溫控表（目測）2次/每班檢驗不記錄31工序內(nèi)容工作內(nèi)容工藝要求預防探測檢測頻次控制方法清洗1.每只工序內(nèi)容工作內(nèi)容工藝要求預防探測檢測頻次控制方法烘干1.單獨烘干時用干燥箱，零件搬運送進和取出過程均不允許直接接觸人體及任何有害防銹的化學物質(zhì)。2.烘干裝箱按烘干工藝規(guī)程ZP/TS-07-2003要求放置零件。3.嚴格控制溫度和烘干時間，清洗后、烘干前嚴禁噴灑任何油類物質(zhì)。4.烘干室內(nèi)環(huán)境濕度應(yīng)符合工藝要求，保持通風干燥。ZP/ST-07-2003烘干工藝規(guī)程烘干溫度：70-80?C烘干時間：15-20min烘干后室內(nèi)環(huán)境溫度：22±5?C烘干后室內(nèi)環(huán)境濕度：60±10%無溫控表（目測）時鐘（分）每爐檢驗不記錄溫度計干濕度計2次/每班（本崗位）ZP/QR-08-200532工序內(nèi)容工作內(nèi)容工藝要求預防探測檢測頻次控制方法烘干1.單獨工序內(nèi)容工作時間工藝要求預防探測檢測頻次控制方法防銹、整理、包裝1.準備：防銹、包裝現(xiàn)場必須確保通風干燥，場地文明整潔。防銹油、噴涂工具、油槽等必須嚴格符合要求，不得有任何污染。2.防銹油使用地必須遠離熱源、火源。嚴禁吸煙！不得有明火！3.經(jīng)烘干清潔干燥的零件流轉(zhuǎn)至防銹包裝場地后，必須立即進行防銹工作。常溫通風干燥環(huán)境內(nèi)溫度：22±5?C濕度：60±10%防銹劑TRIMRP06100%原液目測100%（本崗位）檢驗不記錄溫度計4次