CSP連鑄機液壓潤滑管理制度

CSP連鑄機液壓潤滑管理制度CSP連鑄機是某公司引進德國的全套技術和關鍵設備，于1999年底投入生產運行的，單機生產能力為120萬噸薄板坯，是具有世界先進水平的生產設備。該生產線是一條自動化程度很高的生產線，其多數(shù)設備采用液壓控制技術來實現(xiàn)各種控制動作，其機械設備廣泛采用集中潤滑、稀油潤滑；因此能否管理、維護好液壓潤滑系統(tǒng)，直接關系到設備的完好和生產的順利開展。自試運行到20**年的4年多時間里，該生產線由試生產期間的故障多發(fā)，到后來的連續(xù)數(shù)月無故障。油品消耗由一開始的每月十幾桶，到后來的每月5桶以下，該生產線的液壓潤滑系統(tǒng)進入良好的運行狀態(tài)。主要根底管理如下：1）編寫《液壓潤滑設備的操作、維護、檢修規(guī)程》，并組織學習培訓，工作人員只有考核合格才能上崗。根據(jù)實際生產要求的提高和現(xiàn)場的改造，對規(guī)程開展不斷完善，提高規(guī)程的指導性，科學性和可操作性。2）結合設備的包機制，強化設備的點檢維護，建立并實施點檢制度。點檢是設備維護及檢修的根底，通過點檢可以及早發(fā)現(xiàn)設備運行中存在的問題，把故障消除在萌芽狀態(tài)，保證設備良好運行。3）嚴格執(zhí)行設備潤滑檔案管理制，做好設備記錄工作，設備記錄是我們開展設備工作的依據(jù)，對于設備運行、設備點檢、設備檢修開展認真記錄，并充分利用這些記錄，制定備件及材料申報計劃，尋找液壓潤滑系統(tǒng)的故障發(fā)生規(guī)律，確定、優(yōu)化密封件、易損件的更換周期，從而制定相應的定期檢修項目，減少設備的突發(fā)故障。4）在使用維修中嚴格執(zhí)行關于污染控制的規(guī)定，保證油液的清潔度。油液對于液壓系統(tǒng)來講。尤如人的血液，當混入其他雜質時，會帶來很大的危害。據(jù)有關資料統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)60%的故障原因是由于油液污染引起的，只有保持油液清潔，才能保證設備正常運行。油液污染主要來自兩個方面：1>來自內部的污染物，如：系統(tǒng)初用時液壓元件不潔凈及油液本身不潔凈；系統(tǒng)運行時，油液元件的磨損；潤滑系統(tǒng)中軸承齒輪等的磨損，油液或油脂的氧化變質等。2>外界侵入的污染物，如：空氣中的灰塵侵入油箱；維修更換備件時帶入的污染物等。針對油液污染成因的對策：1>向系統(tǒng)中參加新油時，必須通過濾油小車過濾后參加，并且不同的油品使用各自的加油小車，如需調劑使用必須先清洗干凈后方可使用。2>更換新元件或零部件時，先清潔要更換元件或零部件的連接部位，再換上潔凈的新備件。3>定期更換系統(tǒng)的循環(huán)濾芯、回油濾芯、空氣濾芯。4>嚴格按照《檢修維護規(guī)程》開展檢修維護，檢修時使用潔凈的工具，同時保持手的潔凈。5>對備品備件嚴格管理，把備品備件貯存在無污染的地方，注意保持備品備件的潔凈。6>定期開展油液的檢查化驗。5）高度重視油品的檢驗工作，制定相應的檢查規(guī)程。油品的檢驗可以提供油液本身的清潔程度，做好設備檔案，確保液壓潤滑設備的正常運行。通過對油液的元素分析，可以掌握設備的運行狀況，了解設備的狀態(tài)。比方，在2000年12月份的油品化驗后，發(fā)現(xiàn)離合液壓站油液中的銅含量嚴重超標，結合當時設備的動作情況，推斷為擺剪離合器磨損嚴重，因此，對擺剪離合器開展檢查，發(fā)現(xiàn)離合器摩擦片間隙過，需開展檢修，于是對擺剪離合器開展更換，防止了一次設備突發(fā)事故的發(fā)生。據(jù)定期油品化驗結果改定期換油為按質換油。依據(jù)外方提供的維護手冊，液壓潤滑系統(tǒng)的油液需定期更換。由于各液壓潤滑系統(tǒng)的運行狀況不同，油品的質量變化也是不一樣的，定期換油常常會造成有的油質尚好而被換掉，從而造成很大的浪費；而有的油品已經變質，但因未到期而