建筑工程混凝土工程專項施工方案

新世紀名人花園混凝土工程專項施工方案新世紀名人花園混凝土工程專項施工方案編制人：審核人：審批人：施工單位：廣東三穗建筑工程有限公司編制日期：2017年08月20日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據2二、工程概況21.工程概況22.工程地理位置及周邊環(huán)境3三、地質、氣象概況41.工程地質情況42.水文地質條件43.氣象資料4四、施工部署5五、施工準備51.施工技術準備52.物資設備準備5五、鋼筋混凝土構造要求91.保護層厚度92.鋼筋的連接9六、鋼筋綁扎131.現(xiàn)澆板鋼筋132、梁鋼筋173、柱鋼筋204、剪力墻、連梁、暗柱鋼筋22七、鋼筋綁扎應注意的問題26八、鋼筋工程質量控制281.主控項目282.一般項目283.允許偏差項目28九、成品保護措施29十、安全注意事項30十一、環(huán)境保護與文明施工31一、編制依據1新世紀名人花園施工藍圖2《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-20113《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJT10-20114《混凝土結構施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20155《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20136《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005二、工程概況1.工程概況本工程名稱為新世紀名人花園，開發(fā)商三亞東大房地產開發(fā)有限公司，設計方海南華磊建筑設計咨詢有限公司，監(jiān)理單位海南君誠工程監(jiān)理有限公司，施工方廣東三穗建筑工程有限公司。該工程包括10棟高層住宅樓，3棟多層商業(yè)沿街樓，1棟會所，1棟幼兒園，場區(qū)大面積地下車庫，其中車庫部分平面呈不規(guī)則狀。（1）建筑設計該工程位于三亞市迎賓路北側（上汽大眾4S店西鄰），總建筑面積122043.05㎡，其中地下部分面積28424.8，地上部分面積93618.25，占地面積9899.79。本工程建筑等級為一級，建筑設計使用年限50年，防火等級二級，抗震設防烈度為6度，室內環(huán)境污染控制類別為Ⅰ類。（2）結構設計主樓建筑結構安全等級為二級，抗震設防類別為丙類。地基基礎設計等級為甲級，灌注樁承臺+梁式筏板基礎，結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構。設計基本地震加速度0.05g，設計地震分組為第一組，建筑物場地土類別Ⅱ類。地下車庫基礎形式為梁式筏板基礎，框架結構建筑結構安全等級為二級，抗震設防類別為丙類。地基基礎設計等級為丙級，抗震等級為四級，防水等級為一級。設計基本地震加速度0.05g，設計地震分組為第一組，建筑物場地土類別Ⅱ類2.工程地理位置及周邊環(huán)境該工程位于三亞市迎賓路北側（上汽大眾4S店西鄰），南面為三亞市主干道迎賓路，東面、西面為在建的其他項目，北面為規(guī)劃道路并臨近海南環(huán)島高鐵線。迎賓路為三亞市主干道路交通流量大，上下班高峰交通擁擠，不利于施工車輛進出場地。三亞市近期為“鞏衛(wèi)”特殊時期，文明施工要求嚴格，施工車輛進出需嚴格沖洗，以免污染道路。三、地質、氣象概況1.工程地質情況該工程位于較緩的坡地上，地勢北高南低。根據勘察，勘察深度內場地地層共分為4層，該工程基底位于第2層砂質粉質粘土上，各巖土工程特征描述如下：第1層雜填土：厚度0.30～12.30m，承載力80KPa第2層含砂粉質粘土：厚度1.90～27.00m，承載力180KPa第3層砂粉質粘土：厚度4.00～29.00m，承載力220KPa第4層強風化巖：厚1.50～26.70m，承載力500KPa以上資料摘自湖南化工地質勘察院2016年10月提供的《新世紀國際名人花園巖土工程勘察報告》。2.水文地質條件根據地質報告，地下水對混凝土結構具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性；場地土對混凝土結構具微腐蝕性，對混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。3.氣象資料該場區(qū)所處環(huán)境多年統(tǒng)計的氣象資料如下：三亞市氣候屬于熱帶海洋季風性氣候，年平均氣溫25.4℃，氣溫最高為七月，平均氣溫28.4℃；氣溫最低為1月，平均氣溫21℃，全年日照時間達到2563個小時，年平均降雨量1279毫米，10年一遇的基本風壓為0.50KN/㎡。四、材料要求1.混凝土強度等級1）基礎墊層：C152）地下室基礎、外墻、頂板C35（抗?jié)B等級P6）3）消防水池：C35（抗?jié)B等級P6）4）±0.000以上柱、墻、梁及板等構件C30、C255）構造柱、過梁、填充墻中混凝土帶C202.材料選擇要求1）本工程地下室的防水等級為一級；其它防水措施詳見《建筑設計施工說明》。2）防水混凝土應符合《地下工程防水技術規(guī)范》中的有關規(guī)定，其中水泥強度不應低于32.5MPa，水泥用量不得少于320kg/m3，摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3，水灰比不得大于0.55。3）本工程采用商品混凝土，并已商品混凝土公司簽訂好供貨協(xié)議，并對廠家提出了具體的技術要求。4）水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。水泥應有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗記錄，質量符合國家現(xiàn)行水泥標準。5）砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合國家現(xiàn)行標準。6）水：自來水或不含有害物質的潔凈水。7）外加劑：根據設計要求，確定每種混凝土是否采用外加劑。外加劑須經試驗合格后，方可在工程上使用。8）摻合料：根據設計要求和混凝土試驗結果，確定是否采用摻合料。質量符合國家現(xiàn)行標準。3.后澆帶及施工縫材料要求后澆帶砼強度等級應比兩側高一級（+C5），一般宜摻5~8%水泥重量的防水微膨脹劑。為防止地下室后澆帶混凝土開裂,地下室底板、梁、剪力墻、頂板、每層樓板，均需采用補償收縮混凝土，需添加SY-K膨脹纖維抗裂防水劑，摻量為膠凝材料的8%-12%。為滿足地下室的防腐要求，地下室底板、梁、剪力墻、頂板需添加SY-KS多功能抗侵蝕防腐劑，摻量為膠凝材料的8%-12%。五、施工準備1.施工技術準備（1）組織有關人員學習混凝土工程施工規(guī)范和施工工藝，熟悉施工圖紙。（2）針對工程特點，編寫技術交底，提出材料計劃。（3）澆筑混凝土應在模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)后進行。（4）“混凝土澆筑申請”已由現(xiàn)場工長填寫完畢，并經技術負責人簽字確認，報監(jiān)理單位。（5）根據設計及規(guī)范要求進行，要求混凝土拌合站進行混凝土配合比試配，校核混凝土配合比。原材料的復試、臺秤經校準、檢定合格?；炷敛捎蒙唐饭笊唐坊炷琳咎峁┗炷梁细褡C。2.現(xiàn)場作業(yè)準備（1）混凝土攪拌運輸車的施工現(xiàn)場行駛道路，應符合下列規(guī)定：1）宜設置環(huán)形車道，并應滿足重車行駛要求；2）車輛出人口處，宜設交通安全指揮人員；3）夜間施工時，現(xiàn)場交通出入口和運輸道路上應有良好照明，危險區(qū)域應設安全標志。（2）澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。（3）墻體、柱、梁、板鋼筋已按要求綁扎，并應有可靠的定位與混凝土保護層措施。（4）墻體、柱的施工縫已按要求把松散混凝土及混凝土軟弱層剔掉干凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。（5）檢查完模板下口、洞口及角模處拼接，重點檢查大面模板拼接處是否嚴密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進行加固等。（6）工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，重要部位必須安排專人進行操作。3.物資設備準備（1）設備準備1）大型機具機具名稱數量（臺）汽車混凝土輸送泵泵2鋼筋切斷機6鋼筋彎曲機82）小型工具：管鉗、鋼筋鉤、帶板口的小橇棍，綁扎架等。（2）物資準備1）鋼筋進場①鋼筋采購方案根據總體施工進度計劃安排，由技術部門編制詳盡的鋼筋采購計劃，隨工程進度和現(xiàn)場材料堆場實際情況分批進場。②鋼筋進場方案a、由材料組負責組織鋼筋進場，進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳熱軋圓盤條》(GB/T701-2008)和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1-2008)的規(guī)定；進場熱軋帶助鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-2007)的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具備原材質量證明書，其質量必須符合有關標準規(guī)定。進場鋼筋必須是建設單位指定生產廠家生產，鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識，標識上必須寫明對應配筋單號及其上的鋼筋號。然后由工程、技術、材料共同組織驗收進行外觀檢查，對進場的鋼筋，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。驗收時要嚴格按相關規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。b、鋼筋混合批應滿足以下條件∶爐公稱容量不超過30t，爐數不超過6爐，6爐含碳量之差不超過0.02%，含錳量之差不超過0.15%，否則分別取樣送試。c、試驗室按批取樣做復試，每批重量不大于60t，每一驗收批中取試樣一組，包括2根拉力、2根彎曲試件，試件從任意兩根(或兩盤)鋼筋中截取，每根鋼筋上切取1個拉伸試件、1個冷彎試件，其中見證取樣數量不得少于30%。d、在使用過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析，不合格的鋼筋不得用于該工程上。e、鋼筋運到工地后，嚴格按批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分規(guī)格、型號掛牌堆放，每堆鋼筋掛牌不少于兩塊，單件、少件的應單獨存放，以免混淆。f、存放鋼筋場地采取澆筑混凝土地面，并在地面澆筑混凝土地梁或枕木上（高出混凝土地面400mm），鋼筋放置其上，混凝土地面需做出流水坡度，防止鋼筋銹蝕和污染。（3）鋼筋加工1）鋼筋配料施工前，由鋼筋翻樣技術人員繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度、搭接長度和箍筋彎鉤的平直長度，應根據鋼筋種類和混凝土強度等級依據最新16G101系列圖集進行計算，并統(tǒng)籌考慮，長短結合，減少鋼筋加工損耗。翻樣工將鋼筋配料單報項目部技術負責人審核批準簽認后，方允許進行下料制作。鋼筋加工班組嚴格按單下料，嚴禁擅自更改下料單、隨意加工，對造成鋼筋浪費的和達不到規(guī)范要求的進行嚴格處罰。鋼筋錨固必須符合《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2010的規(guī)定和《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》16G101系列中要求進行配筋。2）鋼筋標識鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈；鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得設計同意。加工好的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯的標識，標識上應注明構件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數等。3）鋼筋加工要求鋼筋的加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等。6~12鋼筋的調直采用調直機調直加工。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙，依據圖紙審核料單。下料過程中，注意設計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、彎折直徑、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋翻樣時要充分考慮到鋼筋在彎曲加工中的延伸率，實際制作過程中要根據鋼材的特性加以調整既要滿足錨固長度，又要防止梁柱交界的外墻轉角及交會處因彎起鋼筋頂模板，造成局部露筋而使外墻大角出現(xiàn)銹斑，影響混凝土墻面的質量。4）鋼筋保護層墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用同強度水泥墊塊，墻體結構放在外側的水平鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上，基礎底板底面使用細石混凝土墊塊，橫豎斜向均在一條直線上。五、鋼筋混凝土構造要求1.保護層厚度（1）最外層鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）：（2）其它鋼筋保護層厚度不小于：1）板分布鋼筋,墻水平分布鋼筋：10mm2）梁、柱中構造鋼筋：15mm3）柱梁埋入土中時，靠土側所增加保護層在現(xiàn)有定位尺寸上每邊相應增加25mm。4）保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑。在構件中應采用不低于相應該構件混凝土強度等級的素混凝土墊塊來控制主筋保護層厚度。2.鋼筋的連接本工程鋼筋連接采用綁扎、電渣壓力焊和直螺紋套筒連接。（1）電渣壓力焊1）焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，鋼筋應同心，且不得晃動。2）引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法。3）引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。4）接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時不得小于4mm；當鋼筋直徑為28mm及以上時不得小于6mm。5）不同直徑鋼筋焊接時，鋼筋直徑相差宜不超過7mm，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上，焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得超過2mm6）在焊接生產中焊工應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應切除接頭重新焊接并查找原因和采取措施，及時消除。（2）直螺紋套筒連接1）工藝流程鋼筋下料（鋼筋端頭擠壓或剝肋）直螺紋加工鋼筋直螺紋加工接頭單體試件試驗鋼筋連接質量檢查2）施工要點a.鋼筋下料：鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割或砂輪切割機。其短頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲或馬蹄形。b.施工準備：鋼筋套絲機；扭力扳手；量規(guī)。c.材料準備：鋼筋級別為HRB335、HRB400；直徑在1650之間。d.直螺紋鋼筋套筒的加工：本工程直螺紋套筒由廠家提供，所以本工程對鋼筋直螺紋的驗收，應檢查：原材的材質、套筒規(guī)格、型號與標記；套筒的內螺紋圈數、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。e.鋼筋直螺紋的加工：將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑油進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次切削到規(guī)定尺寸，以保證絲頭精度，避免損壞梳刀。絲頭加工尺寸見下表對加工好的鋼筋進行自檢，要求鋼筋絲頭的牙形必須與牙形規(guī)吻合，不合格的要切掉重新套絲。直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另端擰上鋼筋套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將至規(guī)定的力矩，以利于保護與運輸。f.絲頭加工尺寸（㎜）規(guī)格羅紋尺寸絲頭長度完整絲頭圈數16M16.5×222.5≥818M19×2.527.5≥720M21×2.530≥822M23×2.532.5≥925M26×335≥928M29×340≥1032M33×345≥11g.直螺紋鋼筋的連接：連接鋼筋前將下層鋼筋的上端的塑料保護帽擰下來露出絲頭，并將絲頭上的水泥砂漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將已擰好套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調頂的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。（3）綁扎搭接1）受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處,接頭應相互錯開。2）鋼筋連接區(qū)段的長度：綁扎搭接為1.3倍搭接長度3）同一連接區(qū)段內各種鋼筋連接接頭的百分率不宜大于下表值4）在縱向受力鋼筋的搭接長度范圍內應按如下要求配置箍筋：a、受力鋼筋搭接范圍內，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍并不應大于100mm。b、當受壓鋼筋直徑d>25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內設置二個箍筋。c、箍筋的直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。5）梁的底部縱向鋼筋的接長，可選擇在支座或支座兩側1/3跨度范圍，不應在跨中接長。梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接長，不應在支座處接長。6）對于框架梁端、柱端及剪力墻底部應避免在節(jié)點核心區(qū)和加密區(qū)接頭。當確實不能避免時，須采用機械連接接頭，且鋼筋接頭面積百分率不應超過50％。（5）梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤構造六、鋼筋綁扎1.現(xiàn)澆板鋼筋基礎底板鋼筋綁扎工藝防水保護層清理→彈鋼筋位置線→綁集水坑鋼筋→鋪設底層鋼筋→放墊塊→綁扎地梁鋼筋→敷設專業(yè)管線→擺放馬凳→標識上層鋼筋網間距→鋪設上層鋼筋→二次放線確定插筋位置→墻、柱插筋→驗收底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。柱、墻插筋均按圖紙要求留設短筋。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道水平鋼筋；以下有兩道水平鋼筋進行限位固定。底板下鐵墊塊采用細石混凝土制作，墊塊間距為600mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。注意事項：1）基礎底板鋼筋接頭位置：上鐵在支座1/3范圍，下鐵在跨中1/3范圍。底板板筋兩根鋼筋交叉點需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應朝向砼內部。底板筋綁扎完畢后后需認真檢查查預留插筋的的位置及牢固性，正正確無誤后方方可澆注砼。澆注砼時，派專人人負責看筋，以以保證墻、柱柱預留筋的位位置正確。為保證墻柱插筋位位置在砼澆注時時不發(fā)生偏移移，在緊靠上上鐵表面布置置一道同墻柱柱水平鋼筋的的附加鋼筋，并并保證砼面上上有兩道水平平鋼筋及梯形形筋。（2）樓板鋼筋綁綁扎工藝清理模板→在模板板上畫鋼筋分分檔線→綁扎扎板下受力筋筋→設置馬凳筋→綁綁負彎距鋼筋筋→設置鋼筋保護層層墊塊→局部部調整→驗收收交接1）模板支設設并交接完畢畢，清理模板板上的雜物，用用鐵紅在模板板上彈出主筋筋分隔線及分布筋間距。2）按彈好的的間距擺放受受力主筋，然然后邊擺放分分布筋邊綁扎扎，一般用順順扣方式綁扎。除邊沿鋼筋筋交點全部綁綁扎外，其余余相交點可以以交錯綁扎。雙雙向板鋼筋相交點全部綁扎。①放置馬凳筋，馬馬凳筋的高度度應為上下層層鋼筋間的凈凈距。然后布布置上層鋼筋，上上層鋼筋相交交點全部綁扎扎。②樓板負彎距主筋筋在梁通長連連續(xù)布置，不得截斷斷。在板邊沿沿，板受力筋筋在梁上錨固固長度為：下下層筋不小于于1/2梁（墻墻）寬與155d之間較大大值；上層筋筋La。③下層鋼筋錨固彎彎勾朝上，搭搭接接頭在板板端；上層鋼鋼筋錨固彎勾勾朝下，搭接接接頭在跨中中。每個搭接接接頭上不少少于3個綁扣扣。（3）板鋼筋綁扎扎技術規(guī)范要要求1）板內鋼筋筋伸入梁支座座長度見圖11；板內鋼筋筋伸入混凝土土墻應滿足錨錨固長度,見見圖2。括號號內的錨固長長度La用于于梁板式轉換換層的板。HHPB3000鋼筋應另加加水平彎鉤。2）板的中間支支座上部鋼筋筋兩端設直鉤鉤，直鉤長度度應比板厚短短保護層厚。若若中間支座兩兩側板面有高高差，或者在在板的邊支座座,上部鋼筋筋一般應伸至至梁外皮留保保護層厚度，且且向下彎折至至滿足錨固長長度要求。當當此處邊梁較較寬時，可不不彎折，按受受拉鋼筋的最最小錨固長度度或圖中注明明尺寸施工。3）板筋連續(xù)配配置時，底筋筋在支座處搭搭接，面筋在在跨中La//3范圍內搭搭接。4）雙向或異形形板的底部縱縱筋：短跨鋼鋼筋置于下排排，長跨鋼筋筋置于上排。5）樓板上的孔孔洞應預留，結結施圖上不表表示≤3000mm的孔洞洞，施工時應應按有關工種種施工圖配合合預留。板上預留洞口:①洞口尺寸≤3000時,鋼筋筋不切斷,繞繞過洞口。②300<洞口尺尺寸≤10000時,按下下圖設加強筋筋。平行于板板短跨方向的的加強筋應伸伸至梁中。當當洞口加強筋筋在圖中無具具體注明時，按按下表配筋施施工。6）當板底與梁梁底平時，板板的下部鋼筋筋彎折后置于于梁的下部縱縱筋之上。7）樓板上后砌砌隔墻的位置置應嚴格遵守守建施圖施工工，不可隨意意砌筑。對墻墻下無梁的后后砌隔墻，應應按建施圖所所示位置在墻墻下板底內設設置縱向加強強筋（沿墻通通長），縱筋筋伸入墻兩端端支座內各3300mm,,縱筋間距距≥50。8）板跨度（雙雙向板指板短短跨）等于或或大于4米時時，模板按跨跨度的0.33％起拱。懸懸臂板按懸臂臂長度的0..6％起拱，當當有特殊要求求時應另行注注明。9）板中預埋埋管應設在上上、下排鋼筋筋之間,若預預埋管上面無無鋼筋,當管管徑大于300時,須沿管管長方向加設設鋼筋網，預預埋管管徑應應不大于1//3板厚且砼砼保護層厚度度不小于埋管管直徑。2、梁鋼筋（1）梁鋼筋綁扎扎工藝模板清理→畫主次次梁箍筋間距距→放主梁、次次梁箍筋→穿穿主梁底層縱縱筋及彎起筋筋→穿梁腰筋筋并與箍筋固固定→穿主梁梁上層縱向架架立筋→附加加筋→按箍筋筋間距綁扎→→穿次梁上層層鋼筋→綁扎扎次梁鋼筋→→設置鋼筋保護層層墊塊→驗收收1）梁上下鐵的的鋼筋接頭位位置必須按照設設計、規(guī)范要要求，節(jié)點構構造依據設計計和16G101--1施工。2）鋼筋綁扎時時，鋼筋相交交點必須全部部綁扎，采用用八字扣綁扎扎，必須保證證鋼筋不位移移。鋼筋搭接接范圍內，除除交叉點外，應應另加三道絲絲扣進行綁扎扎，中間一道道，兩端各一一道。3）綁扎箍筋與與架立筋的連連接點，箍筋筋閉口處彎勾勾在梁中交錯錯綁扎。梁端端第一個箍筋筋距端面500mm，且梁梁兩端箍筋按按設計要求加加密布置。4）梁鋼筋保護護層墊塊放置置必須放置到位。5）交叉梁位置置必須按照方方案執(zhí)行，分分清先后綁扎扎順序。6）綁扎過程中中，次梁筋讓讓主梁筋、梁梁筋讓柱筋。7）上部縱向鋼鋼筋與箍筋用用套扣法綁扎扎。8）雙排受力鋼鋼筋之間用直直徑25三級級鋼筋隔開，使使其間距符合合要求。（2）梁鋼筋綁扎扎技術規(guī)范要要求1）本工程梁標標識及構造要要求詳見（116G101--1）及本工工程梁詳圖。2）梁內第一根根箍筋距支座座邊50mmm起設置。3）懸臂梁的配配筋構造見下下圖。當懸臂臂梁變截面時時，截面表示示為bxh//h1，h為為根部梁高，hh1為端部梁梁高。4）主次梁相交交處，主梁箍箍筋在次梁兩兩側應按下圖圖所示加密，不不足部分另設設吊筋(圖上上另注明)，不不管圖中是否否注出附加吊吊筋，加密箍箍未注明時均均需按圖7bb加密。主次次梁等高時，次次梁主筋應放放在主梁主筋筋之上。5）梁腹板有效效高度hw00≥450時時梁兩側配腰腰筋(見下圖圖)，每側腰腰筋面積不小小于bhw的的0.1%,,間距不大于于200。構構造腰筋伸至至梁支座內115d，搭接接長度可取為為15d，抗抗扭腰筋應按按受拉鋼筋錨錨固要求錨入入支座，搭接接長度為LLL或LLEE。對框支梁梁腰筋則要求求錨入支座內內LaE。6）梁跨度≥4mm時，模板按按跨度的0..3%起拱。懸懸臂梁時，按按懸臂長度的的0.6%起起拱。7）梁上部縱筋凈凈距：≥300mm且≥11.5d梁下部縱筋筋凈距：≥225mm且≥≥d梁下部縱縱筋多于兩層層時，鋼筋水水平中距應比比下面兩層增增加一倍。((d為縱筋直直徑)梁各層層縱筋凈間距距不應小于225mm及dd中的較大者者。8）當梁一端與剪剪力墻或柱相相連而另一端端與其它梁相相連時，與柱柱墻相連端按按框架梁的構構造，另一端端按次梁構造造配置。9）框支梁混凝土土體積較大，施施工時必須采采取措施并加加強養(yǎng)護，保保證混凝土質質量，防止出出現(xiàn)裂縫?？蚩蛑Я耗０鍛獞渖喜績蓛蓪又黧w施工工完，混凝土土達到設計強強度后，方可可拆除，以保保證框支梁與與上部墻體共共同工作。3、柱鋼筋（1）柱鋼筋綁扎扎工藝平面放線、定位→→鋼筋修整、清清理→套柱箍箍筋→連接豎豎向受力筋→→標識箍筋間間距→綁扎箍箍筋→設置鋼筋保護層層墊塊→驗收收→下道工序序本工程柱標識及構構造要求詳見見（16G101--1）及本工工程梁詳圖。1）清理下面預留留柱筋上的砼砼渣，根據柱柱邊線校正柱柱立筋位置（最底層柱柱插筋應根據據柱邊線固定定立筋位置，支模時再再次校正與固固定）。2）連接豎向鋼筋筋，同一平面面內豎向鋼筋筋接頭不能超超過50％。對對豎向鋼筋的的連接接頭進進行外觀檢查查或按要求取取樣試驗，合合格后用腳手手架或用鋼筋筋斜撐臨時固固定立直，開開始綁扎箍筋筋。3）綁扎箍筋時，在在柱的對角鋼鋼筋上用粉筆筆自砼面500mm起，按按要求劃好箍箍筋間距，然然后將已套好好的箍筋由上上向下綁扎。4）柱全部采用封封閉箍筋，箍箍筋平面與主主筋要垂直，箍箍筋轉角處與與主筋交點均均要綁扎，并并注意箍筋錨錨固端沿柱四四角通轉布置置。主筋與箍箍筋非轉角部部分的相交點點可呈梅花型型交錯綁扎。5）柱箍筋端頭應應彎成1355度，平直部部分的長度不不小于10dd和75mmm。6）四角采用“××型”扣，其其它采用八字字扣相互錯開開，箍筋與主主筋的交點全全部綁扎牢固固，箍筋轉角角緊貼主筋；；7）梁鋼筋與柱鋼鋼筋沖突時，梁梁筋從柱筋內內部通過，梁梁筋讓柱筋。8）檢查柱子歪、扭扭位現(xiàn)象，調調整合格后按按要求設置保護層墊塊塊。墊塊呈梅梅花狀布置，要求綁在在主筋上，牢牢固、可靠。9）當混凝土澆筑筑完未達到凝凝固時，安裝裝柱截面定距距框，控制主主筋間距，保保證主筋不位位移。（2）柱鋼筋綁扎扎技術規(guī)范要要求1）凡與磚墻或砌砌塊墻相連的的柱邊（或墻墻邊）應沿柱柱，墻高每5500(磚墻墻)或6000(砌塊墻))預留2根66三級鋼拉結結筋,拉結筋筋伸入柱，墻墻內250,,六、七度抗抗震區(qū),伸出出柱邊≥7000且不小于于墻長的1//5（或至門門窗洞口邊）。2）柱子的基礎插插筋，當基礎礎(承臺)高高度小于12200時，應應插至基礎底底面鋼筋之上上，再加不小小于150長長的水平彎鉤鉤，同時總錨錨固長度不小小于LaE且且豎直段不小小于20d。當當基礎(承臺臺)高度大于于等于12000時，可僅僅柱子的角筋筋按上述要求求做，其余的的僅要求插入入深度滿足LLaE，如圖圖下圖所示。4、剪力墻、連梁梁、暗柱鋼筋筋（1）剪力墻、連連梁、暗柱鋼鋼筋綁扎工藝藝（插筋→）彈線→→驗線→調整整預留搭接鋼鋼筋→豎向鋼鋼筋連接→暗暗柱鋼筋綁扎扎→放置水平梯架→→立豎向梯架架、接長豎向向分布筋→上上中下三道水水平筋臨時固固定豎向梯子子筋及分布筋筋→按豎向梯梯子筋分檔間間距就位水平平分布筋→連連梁綁扎→洞洞口加筋補強強→綁拉筋→→設置鋼筋保護層層墊塊→驗收收交接1）剪力墻綁扎扎：先固定一一側的水平鋼鋼筋，將兩端端頭的柱位置置和垂直度控控制好，再將將豎向鋼筋按按畫好的間距距一一對應放放置，再放置置另一側水平平鋼筋，綁扎扎相交點，掛掛拉鉤和保護護層。2）暗柱綁扎：：暗柱豎向鋼鋼筋連接后，在在暗柱豎筋對對角用粉筆從從下往上畫箍箍筋分檔間距距線：箍筋起起步筋距混凝凝土面為255～30mmm，以上間距距按圖紙設計計。從上往下下套箍筋，箍箍筋套完后從從下往上綁扎扎，箍筋與暗暗柱主筋用綁綁扎絲采用兜兜扣綁扎，箍箍筋疊合處沿沿暗柱主筋順順時針或逆時時針交錯布置置，箍筋與主主筋綁扎要到到位，同一暗暗柱大小箍筋筋要求用綁扎扎絲分開綁扎扎，箍筋彎鉤鉤要求1355°保證平行行。暗柱鋼筋筋綁扎完后，用用線墜吊垂直直后，采用鋼鋼管架臨時固固定。3）連梁鋼筋綁綁扎：墻分布布筋綁扎完后后，綁扎連梁梁鋼筋，要求求根據建筑550線進行量量測確保洞口口高度準確。連連梁主筋錨入入洞口兩側暗暗柱內的長度度要符合設計計錨固要求。連連梁箍筋與主主筋用綁扎絲絲采用兜扣綁綁扎，箍筋疊疊合處沿連梁梁上鐵交錯布布置。箍筋13350彎鉤保保證平行，在在進兩端暗柱柱內50mmm要設置一道箍筋，在在暗柱外距暗暗柱邊50mmm設置第一道起步步箍筋。連梁梁鋼筋綁扎完完后，拆除暗暗柱臨時固定定架。設置保護層墊塊塊檢查墻體鋼鋼筋歪、扭位位現(xiàn)象，調整整合格后按要要求設置塑料墊圈，塑塑料墊圈卡在在水平鋼筋或或暗柱箍筋上上呈梅花狀布布置。1）連梁位置處處如有水電預預留洞，要求求根據設計總總說明對連梁梁進行補強。2）立筋搭接范范圍內需綁扎扎3道水平筋筋。3）墻筋的所有有交點都要綁綁扎，雙排鋼鋼筋之間按要要求用拉筋綁綁扎，采用”八八”字綁扎,,鋼筋必須綁綁牢，不得有有松扣、漏扣扣的現(xiàn)象。4）拉筋彎鉤的的朝向，同一一排的要保持持一致，相鄰鄰兩排的方向向相反（例如如：上一排朝朝右下，上一一排就朝左上上），相隔兩兩排的方向相相同。剪力墻、連梁、暗暗柱鋼筋綁扎扎技術規(guī)范要要求本工程剪力墻、連連梁、暗柱標標識及構造要要求詳見（116G101--1）及本工工程梁詳圖。1）各類剪力力墻暗柱縱筋筋及墻身縱筋筋在基礎或轉轉換梁中的錨錨固見下圖：：剪力墻連梁的配筋筋構造。當設設計未注寫時時：連梁、暗暗梁的側面縱縱向構造鋼筋筋一般同剪力力墻水平分布布筋；應特別別注意:連梁梁的側面縱向向構造鋼筋的的面積及直徑徑同時不得小小于下表中的的要求。連梁梁的側面縱向向構造鋼筋中中除拉通筋之之外，其余側側面縱筋應錨錨入連梁兩端端支座內≥LLaE長。拉拉筋直徑:當當梁寬≤3550時為6mmm，梁寬>>350時為為8mm，拉拉筋間距為兩兩倍箍筋間距距，豎向沿側側面水平筋隔隔一拉一。3)一般剪力墻樓樓面暗梁大樣樣見下圖;剪剪力墻結構底底部加強區(qū)各各樓層,墻身身變厚度樓層層及頂層均應應設暗梁，暗暗梁鋼筋與伸伸入墻內的框框架梁連梁縱縱向鋼筋搭接接，應保證搭搭接長度。剪力墻上的孔洞必必須預留，除除按結施圖預預留孔洞外，尚尚須根據各工工種施工圖紙紙預留孔洞。當當洞口尺寸≤≤200mmm時，洞邊不不再設附加鋼鋼筋，墻內鋼鋼筋由洞邊繞繞過，不得截截斷；當洞口口尺寸>2000mm時，應應設洞口加筋筋，其面積不不小于被洞口口截斷的鋼筋筋面積。剪力墻連梁開洞::當洞口800<d≤2000時洞口加加筋見圖266；當洞口dd>200時時，框架梁的的梁上開洞構構造，洞口dd不大于800時不用處理理。與剪力墻相連，且且設置在剪力力墻平面外方方向的樓面梁梁，當其跨度度大于2.55m且梁高大大于相連墻厚厚的2倍時，均均應在梁端墻墻內設梁寬++200寬的的暗柱，配筋筋6根三級鋼鋼12，箍筋筋三級鋼8@@200。七、鋼筋綁扎應注意的的問題1.柱筋和剪力墻筋位位移原因是振搗混凝土土時碰動鋼筋筋。應在澆筑筑混凝土前檢檢查位置是否正確，用用定位箍筋和和臨時箍筋加加以固定，澆澆筑完混凝土土立即修整鋼鋼筋的位置。當鋼筋位位置有明顯位移移時必須進行行處理，豎筋筋位移可按1:6坡坡度進行調整整。2.梁鋼筋骨架尺寸偏偏差原因是配制箍筋時時按箍筋外徑徑尺寸計算，造造成骨架的寬寬和高均小于于設計尺寸。另另外采用雙支支箍筋的梁，經經常出現(xiàn)箍筋筋組合綁扎后后寬度小于設設計尺寸。在在翻樣和綁扎扎前應熟悉圖圖紙，綁扎后后加強檢查。3.梁主筋進支座座錨固長度不不夠、彎起鋼鋼筋位置不準在綁扎前先按設計計圖紙檢查對對照已擺好的的鋼筋是否正正確，然后再再進行綁扎。4.板的彎起鋼筋筋、負彎矩鋼筋筋踩到板上面綁好之后禁止人在在鋼筋上行走走，且在澆筑筑混凝土前整整修檢查合格格后再澆筑。5.板鋼筋綁扎不不順直、位置置不準板的主筋分布筋要要用尺桿劃線線，從一面開開始標出間距距，綁扎時隨隨時找正調直直。6.墻、暗柱鋼筋骨架架不垂直綁豎向受力筋時要要吊正后再綁綁扣，凡是搭搭接部位要綁綁3個扣，以以免不牢固發(fā)發(fā)生變形。另另外綁扣不能能綁成同一方方向的順扣，層層高超過4mm的墻，要搭搭架子進行綁綁扎，并采取取固定鋼筋和和措施。7.水平筋位置、間距距不符合要求求墻筋綁扎時應搭設設高凳或簡易易腳手架，以以免水平筋發(fā)發(fā)生位移。8.下層伸出的墻體鋼鋼筋和豎直鋼鋼筋綁扎不符符合要求綁扎時應先將下層層伸出墻筋調調直理順，然然后綁扎或焊焊接，如下層層伸出的墻筋筋位移大時，應應征得設計同同意后再進行行處理。9.門窗洞口加強