基礎(chǔ)工程施工方法

1、混凝土基礎(chǔ)施工施工準備?；A(chǔ)施工前應(yīng)進行驗槽。應(yīng)挖去局部軟弱土層并用灰堵截中砂礫垃圾、雜物等。施工方法。模澆筑模板要支撐牢固縫隙孔洞應(yīng)堵嚴木模應(yīng)澆水濕潤。2米以內(nèi)時混凝土可直接卸入基槽(坑)內(nèi)澆筑高2米以上時應(yīng)通過漏斗、串筒或溜槽下灰。、澆筑臺階式基礎(chǔ)應(yīng)按臺階分層一次澆筑完成每層先澆邊角后澆中間錐形基礎(chǔ)如斜坡較陡斜面部分應(yīng)支模澆筑或隨澆隨安裝模板。4-7所示要求。、混凝土澆筑完后外露部分應(yīng)適當(dāng)覆蓋灑水養(yǎng)護拆模后及時分層回填土方并夯實。2、毛石混凝土基礎(chǔ)施工MU20毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的1/3且不得大于30厘米表面如有污泥、水銹應(yīng)用水沖洗干凈。施工方法。400毫米。澆筑時應(yīng)先鋪一層八~15凝土打底再鋪上毛石毛石插入混凝土約一半后再灌混凝土填滿所有空隙再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土直至基礎(chǔ)頂面保持毛石頂部有不少于10厘米厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過基礎(chǔ)體積的25%。1015厘米。本抹平對于錐形基礎(chǔ)應(yīng)注意保持斜面坡度的正確與平整毛石不露于混凝土表面。3、擴展基礎(chǔ)施工擴展基礎(chǔ)是指柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)和墻下混凝土條形基礎(chǔ)如圖4-8所示。施工準備。、基槽(坑)準備。基礎(chǔ)施工前應(yīng)進行驗槽如局部有軟弱土層應(yīng)挖除并用灰土或砂礫分層回填夯實如有地下水應(yīng)排除基槽(坑)內(nèi)的浮土、積水、淤泥、雜物等應(yīng)清除。100C15在驗槽后應(yīng)立即澆筑以免地基上擾動。施工方法。1)、墊層達到一定強度后在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。次下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢并注意將鋼筋彎鉤朝上連接柱的插筋下端要用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固按軸線位置校核后用方木架成井字形將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塞以保證位置正確。2)、在澆筑混凝土前模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水加以潤濕。、澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確防止造成位移和傾5~10厘米厚的混凝土并搗實使柱子插筋下段和鋼筋圖片的位置基本固定然后再對稱澆筑。0.5~10h待其初步沉實后再澆筑上層以防止下臺階混凝土溢出在上臺階根部出現(xiàn)爛脖子。每一臺階澆完表面應(yīng)隨即原漿抹平。設(shè)施工縫。施工縫的處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。互銜接每段長2~3米左右做到逐段逐層呈梯形推進。澆筑時應(yīng)先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角然后澆筑中間部分以保證混凝土密實。、基礎(chǔ)上有插筋時要加以固定保證插筋位置的正確防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生移位。、混凝土澆筑完畢外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護。4、筏板基礎(chǔ)施工筏板基礎(chǔ)由整塊式鋼筋混凝土平板或板與梁等組成它在外形和構(gòu)造上像倒置的鋼筋混凝土平面無梁樓蓋或肋形樓蓋分為平板式和梁板式兩類如圖4-10所示。施工準備。50位保持在無水情況下進行土方開挖和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工。、基坑土方開挖應(yīng)注意保持基坑底土的原狀結(jié)構(gòu)如采用機械開挖時 .基底面以上20~40厘米的土層應(yīng)采用人工清除避免超挖或破壞基土如局部軟弱土層或超挖應(yīng)進行換填采用與地基土壓縮性相近的材料進行分層回填并夯實。基坑開挖應(yīng)連續(xù)進行如基坑挖好后不能立即進行下一道工序應(yīng)在底以上留置一層150~200毫米原土待到下道工序施工時再挖至基坑底設(shè)計標高以免基土被擾動。、驗槽。工。、先在墊層上綁扎底板梁的鋼筋和上部柱插筋 先澆筑底板混凝土待達到25%以上強度后再在底板上支梁側(cè)模板澆筑完梁部分混凝土。、采取底板和梁鋼筋、模板一次同時支好梁側(cè)模板用混凝土支墩或鋼支腳承并固定牢固混凝土一次連續(xù)澆筑成。前種方法可降低施工強度支梁模方但處理施工縫較復(fù)雜后種方法一次完成施工質(zhì)量易于保證可縮短工期。但兩種方法都應(yīng)注意保證梁位置和柱插筋位置正確 混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成。當(dāng)筏板基礎(chǔ)長度很長(40米以上)時應(yīng)考慮在中部適當(dāng)部位留設(shè)貫通后澆縫帶以避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和便于進行施工分段流水作業(yè)對超厚的筏形基礎(chǔ)應(yīng)考慮采取降低水泥水化熱和澆筑入模溫底措施以避免出現(xiàn)過大收縮應(yīng)力導(dǎo)致基礎(chǔ)底板裂縫。做法參見箱形基礎(chǔ)施工要點有關(guān)部分。基礎(chǔ)澆筑完畢表面應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護不少于7天必要時應(yīng)采取保溫養(yǎng)護措施并防止浸泡地基。在基礎(chǔ)底板上埋設(shè)好沉降觀測點定期進行觀測、分析作好記錄。5、箱形基礎(chǔ)施工的整體箱體。1.施工準備。在進行箱形基礎(chǔ)施工時應(yīng)首先進行土方開挖、地基處理、深基坑降水和支護以及對鄰近建筑物的保護工作施工中應(yīng)注意以下幾方面問題。50米處當(dāng)?shù)叵滤惠^高土質(zhì)為粉土、粉砂或細砂時不得采用明溝排水宜采用輕型并點或深并并點方法降水措施并應(yīng)設(shè)置水位降低觀測孔井點設(shè)置應(yīng)有專門設(shè)計。、基礎(chǔ)開挖應(yīng)驗算邊坡穩(wěn)定性當(dāng)?shù)鼗鶠檐浫跬粱蚧余徑薪?構(gòu))筑物時支護離箱形基礎(chǔ)應(yīng)不少于1.2米上部應(yīng)避免堆載、卸土。底面設(shè)計標高以上20~40厘米厚的土層應(yīng)用人工挖除并清理如不能立即進行下道工序施工應(yīng)預(yù)留10~15厘米厚土層在下道工序進行前挖除以防止地基土被擾動。2.施工方法。進行其施工縫的留設(shè)可如圖4-11所示外墻水平施工縫應(yīng)在底板面上部300~50030~50格防水要求時應(yīng)在企口中部設(shè)鍍鋅鋼板(或塑料)止水帶外墻的垂直施工縫宜用凹縫內(nèi)墻的水面沖洗潔凈注意接漿質(zhì)量然后澆筑混凝土。、當(dāng)箱形基礎(chǔ)長度超過40宜在中部設(shè)置貫通后澆縫帶。、鋼筋綁扎應(yīng)注意形狀和位置準確接頭部位用閃光接觸對焊和套管壓接嚴內(nèi)壁用定型模板墻間距采用直徑12毫米穿墻對接螺栓控制墻體截面尺寸埋設(shè)件位置應(yīng)準確固定。箱形基礎(chǔ)頂板應(yīng)適當(dāng)預(yù)留施工洞口以便內(nèi)墻模板拆除取出。2~3個區(qū)由一端向另一端分層推進分層均勻下料。當(dāng)?shù)酌娣e大或底板呈正方向宜分段分組澆筑50厘米可不分層采用斜面趕漿法澆筑如圖4-12面及時整平當(dāng)?shù)装搴穸鹊扔诨虼笥?0厘米時宜水平分層或斜面分層澆筑每層厚25~30厘米分層用插入式或平板式振搗器密實每層應(yīng)在水泥初凝時間內(nèi)澆筑完成。敷設(shè)完畢、模板尺寸正確、支撐牢固安全、經(jīng)驗查無誤后進行。一般先澆外墻后澆內(nèi)墻或內(nèi)外墻同時澆筑分支流向軸線前進各組兼顧橫墻左右寬度各半范圍。外墻澆筑可采取分層分段循環(huán)澆筑法如圖4-13(a)即將外墻沿周邊分成若干段分段的長度應(yīng)由混凝土的攪拌運輸能力、澆灌強度、分層厚度和水泥初凝時間而定。一般分3~4個小組繞周長循環(huán)圈進行周而復(fù)始直至外體澆筑完成。當(dāng)周邊較長 工程量較大亦可采取分層分段一次澆筑法如圖4-13(b)即由2~6個澆筑小組從一點開始混凝土分層澆筑每兩組相對應(yīng)向后延伸澆筑直至同邊閉合?；炷烈淮螡驳綁w全高模板側(cè)壓力大要求板牢固。、箱形基礎(chǔ)頂板(帶梁)混凝土澆筑方法與基礎(chǔ)底板澆筑基本相同。6、樁基礎(chǔ)樁基礎(chǔ)是由若干個沉入土中的單樁組成的一種基礎(chǔ) 各單樁的頂部用承臺或梁聯(lián)系起來樁按施工方法可分預(yù)制樁和灌注樁預(yù)制樁按樁截面表狀可分為方和管樁按將樁深入土中的方法不同分為打入樁、靜力壓樁、振動沉樁和水沖沉樁等灌注樁是先在樁位處成孔、然后放入鋼筋骨架再澆筑混凝土而成的按其成孔方法的不同可分為泥漿護壁成孔、干作業(yè)成孔、套管成孔及爆擴成孔灌注樁等。7、預(yù)制鋼筋混凝土打人樁施工預(yù)制樁用錘擊沉樁施工又稱打入樁。它是利用樁錘下落產(chǎn)生的沖擊功能使樁沉入土中的一種打樁方法。沖擊力把樁打入土中的機具常用的樁錘有落錘、單動汽錘、雙動汽錘、柴油打樁錘如表4-10裝置包括驅(qū)動樁錘及卷揚機用的動力設(shè)備。錘利用固定在樁頭上的振動箱所產(chǎn)生的振動力通過樁身使土體強迫振動樁與土間的摩擦力減小使樁在自重與振動力作用下沉入土中的方法。用高壓水沖刷樁尖下的土壤以減小樁下沉的阻力和樁身表面與土壤的摩擦力從而使樁在自重及錘擊或振動作用下深入土中的方法。樁夾頭.并調(diào)整垂直.用夾緊千斤頂夾緊然后開動液壓千斤頂.兩個液壓千斤頂同時加壓.將預(yù)制樁連同壓樁夾頭一并壓入地下1.8米左右(一個沖1.8米重新夾緊進行第二個沖程如此下去直至將樁全部壓入地下。綜上所述施工中采用的打樁機械有軌道式、履帶式、筒式、走管式柴油打樁機和液壓靜力壓樁機。另外打鋼板樁的方法基本同鋼筋混凝土樁。8、鉆孔灌注樁無振動、不擠土可在各種土層條件下施工但樁承載力較低沉降量較大。其桿使鉆頭的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)削土土塊沿螺旋葉片上升排出孔外。成孔直徑一般3008~12成孔灌注樁是利用由防水電機、減速機構(gòu)和鉆頭組成的潛水鉆機潛入水中鉆孔然后放入鋼筋骨架并進行水下灌注混凝土而成。適用于一般粘性土、淤泥質(zhì)土及砂土地基尤其適宜在地下水位較高的土層中成孔。9、打孔灌注樁又稱套管成孔灌注樁。它是利用錘擊打樁法或振動打樁法將帶有鋼筋混凝土樁靴或帶活瓣式樁靴的鋼樁管沉入土中然后灌注混凝土并拔管而成的灌注樁。按照沉管方式的不同又分為錘擊管灌注樁和振動管灌注樁兩種。適用于一般粘性土、淤泥質(zhì)土、砂土和人工填土地基后者還可用于稍密和中密的碎石土地基。拔管的方法有以下幾種0.5米停拔振動5~10s再拔管0.5米如此反復(fù)進行直至地面?；畎甑诙螐?fù)打沉樁管使未凝固混凝土向四周擠壓擴大樁徑然后再灌注第二次混凝土拔管的方法。0.5~1.00.3~0.52/3)在拔管過程中分段添加混凝土使管內(nèi)混凝土始終不低于表面如此反復(fù)進行直至地面。10、振動擠密砂樁指用振動沉樁機將帶活瓣樁的與砂樁同直徑的鋼樁管沉入土中然后在樁管中灌砂邊拔管邊振動使砂留于樁孔中而形成密實的砂樁。它可以起到擠密周圍土層從而提高承載力和迅速排水固結(jié)加速地基