大型儲油罐項目施工特殊技術(shù)措施

大型儲油罐項目施工特殊技術(shù)措施1.1用電措施本工程項目用電量大，業(yè)主提供的電量滿足不了施工的要求，要求在施工工序的安排上避免用電集中，另配備兩臺250KW的發(fā)電機(jī)以滿足施工的需要。砼輸送泵采用柴油泵減少用電量。1.2土石方工程1、為避免擾動基底持力層，巖石爆破采用兩種方法，主要以擴(kuò)壺爆破為主，在離基底2米左右時，采用控制爆破作業(yè)。2、各罐的土方開挖、運(yùn)輸盡量合理安排，減少二次轉(zhuǎn)運(yùn)量1.3模板工程1、對于弧形的頂板（通行管溝和斜道）采用定型鋼模，可以加快施工速度并能保證施工質(zhì)量。定型模板示意圖如下：2、對于鋼筋砼墻板，采用對拉止水螺栓固定模板，環(huán)向采用鋼管加工成弧形支撐。后澆帶處采用快易收口網(wǎng)和鋼板止水帶。3、穿拉螺桿處，在模板拆除后，挖槽割除螺桿，并用防水砂漿修補(bǔ)密實(shí)。4、罐室頂板薄殼結(jié)構(gòu)模板采用竹膠合板，彈性好，環(huán)向曲度采用鋼管成型，縱向采用短木枋用鐵絲綁所成型，最后將模板與木枋釘勞。在罐室環(huán)墻砼施工時，腳手架立桿的間距按同心圓進(jìn)行搭設(shè)，立桿頂端采用頂撐調(diào)節(jié)高度。1.4砼工程1、本工程所處區(qū)域不具備商品砼的施工條件，而砼澆筑量很大，故在現(xiàn)場設(shè)置攪拌站一座，采用柴油砼輸送泵，但弧型頂板采用低坍落度的砼澆筑，采用機(jī)械運(yùn)輸。主要在頂板雙層鋼筋之間采用較密的馬凳鐵支撐，馬凳鐵按頂殼的曲率按同心圓進(jìn)行布置，砼從低向頂部澆筑，帶線刮平壓光。2、后澆帶砼的標(biāo)號應(yīng)提高一個等級，并摻UEA微膨脹劑，防水砼中也摻UEA微膨脹劑，摻量約為水泥用量的10%，，施工時以試配為準(zhǔn)。3、冬期施工在砼中摻FDN抗凍早強(qiáng)劑，夏季在砼中摻緩凝劑，避免在砼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生微裂縫。4、在砼中摻粉煤粉和減水劑，可增加砼的和易性和可泵送性。1.5儲罐工程1.5.1因工期緊，擬在本工程中采用自動焊機(jī)。環(huán)焊縫采用自動焊焊接，懸掛自動焊機(jī)的壁板上端適當(dāng)位置（不妨礙自動焊機(jī)行走）應(yīng)設(shè)置槽鋼加強(qiáng)圈，以保證足夠的剛度，使自動焊機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，確保焊接質(zhì)量自動焊機(jī)懸掛示意圖如下：1.5.2材料的現(xiàn)場轉(zhuǎn)運(yùn)1、在1#罐和9#罐附近設(shè)置預(yù)制加工和材料堆場各一個，縮短