安全評價師三級復習資料整理

-.z現(xiàn)代平安管理的主要容現(xiàn)代平安管理的意義、目的和重要任務在于，變傳統(tǒng)的事故管理為現(xiàn)代的事件分析與隱患管理(變事后型為預防型)；變傳統(tǒng)的靜態(tài)平安管理為現(xiàn)代的動態(tài)平安管理；變過去企業(yè)只顧經濟效益的平安輔助管理為現(xiàn)代的效益、環(huán)境、平安與衛(wèi)生的綜合效果的管理；變傳統(tǒng)的被動、輔助、滯后的平安管理程式為現(xiàn)代主動、本質、超前的平安管理程式；成為不斷應用先進成果，堅持以人為本，保障人的平安安康、舒適、高效、平安的勞動、生活與生存社會文明和經濟可持續(xù)開展的創(chuàng)新而繁榮的新學科1．以預防事故為中心，進展預先平安分析與評價2．從總體出發(fā)，實行系統(tǒng)平安管理系統(tǒng)平安生產管理應當從工程方案可行性研究中的平安論證開場，繼而滲透到系統(tǒng)的縱向和橫向管理中去，包括平安設計、平安審核、平安評價，平安制度、平安教育、平安操作，平安檢修、平安檢查及事故管理等各項平安工作。3．對平安進展定量分析，為平安管理、事故預測和選擇最優(yōu)方案提供科學的依據(jù)4．從提高設備的可靠性入手，把平安同生產的穩(wěn)定開展統(tǒng)一起來(1)事故事故是指造成人員死亡、傷害、職業(yè)病、財產損失或其他損失的以外事件?！?〕事件事件的發(fā)生可能造成事故，也可能并未造成任何損失。對于沒有造成職業(yè)病、死亡、傷害、財產損失或其他損失的事件可稱之為"未遂事件〞或"未遂過失〞。因此，事件包括事故事件，也包括未遂事件。事故隱患：泛指生產系統(tǒng)中可導致事故發(fā)生的人的不平安行為、物的不平安狀態(tài)和管理上的缺陷?！惭a充〕危險：根據(jù)系統(tǒng)平安工程的觀點，危險是指系統(tǒng)中存在導致發(fā)生不期望后果的可能性超過了人們的承受程度。平安：是指免遭不可承受危險的傷害。風險：風險是危險、危害事故發(fā)生的可能性與危險、危害事故嚴重程度的綜合度量。衡量風險大小的指標是風險率〔R〕，它等于事故發(fā)生的概率〔P〕與事故損失嚴重程度〔S〕的乘積。重大危險源：從平安生產角度，危險源是指可能造成人員傷害、疾病、財產損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其他損失的根源或狀態(tài)。我國標準"重大危險源辨識"〔GB18218-2000〕和"中華人民全生產法"對重大危險源做出了明確的規(guī)定。"中華人民全生產法"第九十六條的解釋是：重大危險源，是指長期地或者臨時地生產、搬運、使用或者儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元〔包括場所和設施〕平安評價的目的、意義及作用(1)平安評價的目的是尋求最低事故率、最少損失和最優(yōu)的平安投資效益。其目的包括四個方面：1)系統(tǒng)地從方案、設計、制造、運行、貯運和維修等全過程進展平安控制；2)對潛在事故進展定性、定量分析和預測，建立使系統(tǒng)平安的最優(yōu)方案；3)為實現(xiàn)平安技術、平安管理的標準化和科學化創(chuàng)造條件；4)促進實現(xiàn)本質平安(2)平安評價的意義1)有助于政府平安監(jiān)視管理部門對企業(yè)的平安生產實行宏觀控制；2)有助于平安投資的合理選擇；3)有助于提供企業(yè)的平安管理水平；4)有助于保險公司對企業(yè)災害實行風險管理。(3)平安評價的作用1)可以使系統(tǒng)有效地減少事故和職業(yè)危害；2)可以系統(tǒng)地進展平安管理；3)可以用最少投資到達最正確平安效果；4)可以促進各項平安標準制定和可靠性數(shù)據(jù)積累；5)可以迅速提高平安技術人員業(yè)務水平(1)平安預評價建立工程平安預評價(簡稱預評價)(安監(jiān)管技裝字[2002]45號〕：是根據(jù)建立工程可行性研究報告的容，分析和預測該建立工程存在的危險、危害因素的種類和程度，提出合理可行的平安技術設計和平安管理建議的過程。(2)平安驗收評價建立工程平安驗收評價(簡稱驗收評價)(安監(jiān)管技裝字[2002]45號)：是在建立工程竣工、試生產運行正常后，通過對建立工程的設施、設備、裝置實際運行狀況的檢測、考察，查找該建立工程投產后可能存在的危險、危害因素，提出合理可行的平安技術調整方案和平安管理對策的過程。(3)平安現(xiàn)狀綜合評價平安現(xiàn)狀綜合評價(安監(jiān)管技裝字[2002]45號)：是針對*一個生產經營單位總體或局部的生產經營活動平安現(xiàn)狀進展的全面評價。(4)專項平安評價專項平安評價(安監(jiān)管技裝字[2002]45號)：是針對*一項活動或場所，以及一個特定的行業(yè)、產品、生產方式、生產工藝或生產裝置等存在的危險、危害因素進展的專項平安評價。三同時是指新建、改建、擴建工程工程的平安設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。平安評價可分為平安預評價、平安驗收評價等類型。平安預評價是根據(jù)建立工程可行性研究報告的容，分析和預測該建立工程存在的危險、有害因素的種類和程度，提出合理可行的平安技術和平安管理建議的一種平安評價。平安驗收評價是在建立工程竣工、試生產運行正常后，通過對建立工程的設施、設備、裝置實際運行狀況的檢測、考察，查找該建立工程投產后存在的危險、有害因素，提出合理可行的平安技術調整方案和平安管理對策的一種平安評價。平安預評價是三同時的保證，是使三同時工作進一步科學化和制度化的重要舉措；平安驗收評價是對三同時工作的驗證，為驗收提供依據(jù)。平安評價的原理、原則及根本程序；〔掌握〕1.平安評價的原理〔16頁〕平安評價原理：描述平安評價的思維方式和推理過程的理論體系。常用的原理有：?相關性原理；?類推原理；?慣性原理；?量變到質變原理等。相關性原理：系統(tǒng)的一些要素之間都存在一定的關系，因此可以利用它們之間的關系，由一些的條件，推出一些結論。2)系統(tǒng)的構造E=fma*(R，*，C)式中：E----最優(yōu)結合效果；*----系統(tǒng)組成的要素集；R----系統(tǒng)組成要素的相關關系集；C----系統(tǒng)組成要素及相關關系在各階層上可能的分布形式；f-----*，R，C的結合效果函數(shù)。類推(類比)原理是指兩個不同事件之間的相互聯(lián)系規(guī)律，利用先導事件的開展規(guī)律來分析遲發(fā)事故的發(fā)生趨勢。用類推原理對系統(tǒng)進展評價的方法，即類推(類比)評價方法。常用的類推方法有：?平衡推算法?代替推算法?因素推算法?抽樣推算法?比例推算法?概率推算法如"道化學公司火災、爆炸危險指數(shù)評價法〞〔第七版〕中，關于按F&EI〔火災、爆炸指數(shù)〕劃分的危險等級，從1～3159，經過了￡60、61～96、97～127、128～158、3159的量變到質變的不同變化層次，即分別為"最輕〞級、"較輕〞級、"中等〞級、"很大〞級、"非常大〞級；而在評價結論中，"中等〞級及其以下的級別是"可以承受的〞，而"很大〞級、"非常大〞級則是"不能承受的〞。2.平安評價原則以評價對象的真實情況為根底，以國家平安生產法規(guī)及有關方針政策為依據(jù)，以科學的態(tài)度開展評價工作。在工作中應遵循以下原則：?政策性?科學性?公正性?針對性?嚴肅性?權威性平安評價程序:準備(現(xiàn)場勘察收集材料)/危險識別((危險有害因素分析/判別/危險源識別/事故)/定性/定量評價(單元劃分/評價方法的選擇/確定/定性定量評價/確定危險等級)/平安對策措施(平安對策措施/應急豫案)/結論及建議(作出評價結論)/編制報告根據(jù)"建立工程(工程)勞動平安衛(wèi)生預評價導則"，預評價工作程序包括6個步驟(階段)：?前期準備工作?編制預評價大綱?評審預評價大綱?編制預評價報告?評審預評價報告?審批只有建立工程已經具備了以下文件，才能組織驗收：?建立工程批準文件；?平安預評價報告及評審意見；?初步設計審批表；?建立工程平安"三同時〞審查文件；?平安管理機構圖；?平安生產責任制；?平安管理制度；?崗位平安操作規(guī)程；?事故應急救援預案；?特殊工種上崗證；?特種設備檢驗證；?運行情況記錄和數(shù)據(jù)；?其他必須證據(jù)和資料。驗收評價所需資料?建立單位概況?工程設計的依據(jù)?工程設計概述?危害因素分析所需資料?平安設施設計、施工資料?平安機構設置及人員配置?平安專項投資概算?預期效果評價及建議?歷史監(jiān)測數(shù)據(jù)和資料?主要圖紙平安評價技術文件〔147頁〕1.平安評價依據(jù)的主要技術文件除依據(jù)法律法規(guī)和技術標準，還有(1)平安預評價?工程可行性研究報告?類比工程資料(2)平安驗收評價?工程詳細設計文件?運行情況的記錄和數(shù)據(jù)(3)平安現(xiàn)狀綜合評價與專項平安評價?工程詳細設計和修改設計文件?運行情況的記錄和數(shù)據(jù)2平安評價生成的主要文件?平安評價大綱?平安評價報告?平安評價過程的記錄和數(shù)據(jù)平安評價大綱的容(1)封面(2)平安評價機構書復印件(3)平安評價人員及評價證書編號(4)目錄(5)前言(6)正文(7)附錄平安評價報告應:?容全面?條理清楚?數(shù)據(jù)完整?取值合理?提出對策措施具體、合理、可行?評價結論客觀、正確平安評價報告應包括的信息：?設施〔設備〕的描述?生產過程的描述；?危險物質的描述；?危險、危害因素辨識；?平安系統(tǒng)相關局部的描述；?風險評價的過程、方法及結果；?重大危險源及其事故后果的風險評價；?平安管理措施。平安評價報告的格式(1)封面(2)平安評價機構書復印件(3)平安評價人員及評價證書編號(4)報告摘要(5)目錄(6)正文(7)附錄*原油集中處理站提供文件目錄1.集輸隊各崗操作規(guī)程2.事故預案3.消防重點單位防火檔案4.集中處理站每貨預案(修訂方案)5.平安檢查意見通知書6.避雷針檢測報告7.集中處理站防雷接地設施平面布置圖8.集中處理站消防設施平面布置圖9.集中處理站配電室平面布置圖10.消防泵電源配置圖11.集中處理站特征設備及其平安裝置明細表12.手提電開工具登記表24.主要設備一覽表25.便攜式氣體濃度檢測儀檢測數(shù)據(jù)26.集中處理站周邊環(huán)境圖27.集輸隊HSE作業(yè)指導書28.油田集中處理站生產工藝設計說明書29.物料清單及物理化學性質30.油田環(huán)境影響評價報告書31.集中處理站組織機構概況32.集中處理站平安設施說明書33.集輸大隊機泵一覽表34.污水回注井場管理規(guī)定二、平安生產管理原理與原則四個原理：〔一〕系統(tǒng)原理1．系統(tǒng)原理的含義系統(tǒng)原理是現(xiàn)代管理學的一個最根本原理。它是指人們在從事管理工作時，運用系統(tǒng)觀點、理論和方法，對管理活動進展充分的系統(tǒng)分析，以到達管理的優(yōu)化目標，即用系統(tǒng)論的觀點、理論和方法來認識和處理管理中出現(xiàn)的問題。所謂系統(tǒng)是由相互作用和相互依賴的假設干局部組成的有機整體。任何管理對象都可以作為一個系統(tǒng)，系統(tǒng)可以分為假設干個子系統(tǒng)，子系統(tǒng)可以分為假設干個要素，即系統(tǒng)是由要素組成的。按照系統(tǒng)的觀點，管理系統(tǒng)具有六個特征，即集合性、相關性、目的性、整體性、層次性和適應性。2．運用系統(tǒng)原理的原則?〔1〕動態(tài)相關性原則。動態(tài)相關性原則告訴我們，構成管理系統(tǒng)的各要素是運動和開展的，它們相互聯(lián)系又相互制約。如果管理系統(tǒng)的各要素都處于靜止狀態(tài)，就不會發(fā)生事故。?〔2〕整分合原則。高效的現(xiàn)代平安生產管理必須在整體規(guī)劃下明確分工，在分工根底上有效綜合，這就是整分合原則。此原則，要求企業(yè)管理者在制定整體目標和宏觀決策時，必須將平安生產納入其中，資金、人員和體系都必須將平安生產作為一項重要容考慮。?〔3〕反響原則。反響原則是指成功的高效管理，離不開靈活、準確、快速的反響。企業(yè)生產的部條件和外部環(huán)境在不斷變化，所以必須及時捕獲、反響各種平安生產信息，及時采取行動。?〔4〕封閉原則。封閉原則告訴我們，在企業(yè)平安生產中，各管理機構之間、各種管理制度和方法之間，必須具有嚴密的聯(lián)系，形成相互制約回路，才能有效?！捕橙吮驹?．人本原理的含義在管理中必須把人的因素放在首位，表達以人為本的指導思想，這就是人本原理。以人為本有兩層含義，其一是一切管理活動都是以人為本展開的，人既是管理的主體，又是管理的客體，每個人都處在一定的管理層面上，離開人就無所謂管理；其二是管理活動中，作為管理對象的要素和管理系統(tǒng)各環(huán)節(jié)，都是需要人掌管、運作、推動和實施。2．運用人本原理的原則〔1〕動力原則。推動管理活動的根本力量是人，管理必須有能夠激發(fā)人的工作能力的動力，這就是動力原則。對于管理系統(tǒng)，有三種動力，即物質動力、精神動力和信息動力?！?〕能級原則。現(xiàn)代管理認為，單位和個人都具有一定的能量，并且可按照能量的大小順序排列，形成管理的能級，就象原子中電子的能級一樣。在管理系統(tǒng)中，建立一套合理能級，根據(jù)單位和個人能量的大小安排其工作，才能發(fā)揮不同能級的能量，保證構造的穩(wěn)定性和管理的有效性?！?〕鼓勵原則。管理中的鼓勵就是利用*種外部誘因的刺激調動人的積極性和創(chuàng)造性。以科學的手段，激發(fā)人的在潛力，使其充分發(fā)揮積極性、主動性和創(chuàng)造性，這就是鼓勵原則。人工作動力來源于在動力、外部壓力和工作吸引力。〔三〕預防原理1．預防原理的含義平安生產管理工作應該做到預防為主，通過有效的管理和技術手段，減少和防止人的不平安行為和物的不平安狀態(tài)，這就是預防原理。在可能發(fā)生人身傷害、設備或設施損壞和環(huán)境破壞的場合，事先采取措施，防止事故發(fā)生。2．運用預防原理的原則〔1〕偶然損失原則。事故后果以及后果的嚴重程度，都是隨機的、難以預測的。反復發(fā)生的同類事故，并不一定產生完全一樣的后果，這就是事故損失的偶然性?！?〕因果關系原則。事故的發(fā)生是許多因素互為因果連續(xù)發(fā)生的最終結果，只要事故的因素存在，發(fā)生事故是必然的，只是時間或遲或早而已，這就是因果關系原則?！?〕3E原則。造成人的不平安行為和物的不平安狀態(tài)的原因可歸結為四個方面，技術原因、教育原因、身體和態(tài)度原因以及管理原因。針對這四方面的原因，可以采取三種防止對策，即工程技術〔Engineering〕對策、教育〔Education〕對策和法制〔Enforcement〕對策，既所謂3E原則?！?〕本質平安化原則。本質平安化原則是指從一開場和從本質上實現(xiàn)平安化，從根本上消除事故發(fā)生的可能性，從而到達預防事故發(fā)生的目的?！菜摹硰娭圃?．強制原理的含義采取強制管理的手段控制人的意愿和行為，使個人的活動、行為等受到平安生產管理要求的約束，從而實現(xiàn)有效的平安生產管理，這就是強制原理。所謂強制就是絕對服從，不必經被管理者同意便可采取控制行動。2．運用強制原理的原則〔1〕平安第一原則。平安第一就是要求在進展生產和其他活動時把平安工作放在一切工作的首要位置。當生產和其他工作與平安發(fā)生矛盾時，要以平安為主，生產和其他工作要服從平安，這就是平安第一原則?！?〕監(jiān)視原則。監(jiān)視原則是指，在平安工作中，為了使平安生產法律規(guī)律得到落實，必須設立平安生產監(jiān)視管理部門，對企業(yè)生產中的守法和執(zhí)法情況進展監(jiān)視。1．生產經營單位主要負責人B2、7生產經營單位的主要負責人是本單位平安生產的第一責任者，對平安生產工作全面負責。其職責為：⑴建立、健全本單位平安生產責任制；⑵組織制定本單位平安生產規(guī)章制度和操作規(guī)程；⑶保證本單位平安生產投入的有效實施；⑷催促、檢查本單位的平安生產工作，及時消除生產平安事故隱患；⑸組織制定并實施本單位的生產平安事故應急救援預案；⑹及時、如實報告生產平安事故。2．生產經營單位其他負責人生產經營單位其他負責人在各自職責圍，協(xié)助主要負責人搞好平安生產工作。3．生產經營單位職能管理機構負責人及其工作人員職能管理機構負責人組織有關工作人員做好平安生產責任制的落實，對本機構職責圍的平安生產工作負責；在本人職責圍做好有關平安生產工作。4．班組長班組平安生產是搞好平安生產工作的關鍵，班組長全面負責本班組的平安生產，是平安生產法律、法規(guī)和規(guī)章制度的直接執(zhí)行者。催促本班組的工人遵守有關平安生產規(guī)章制度和平安操作規(guī)程，切實做到不違章指揮，不違章作業(yè)，遵守勞動紀律。5．崗位工人崗位工人要承受平安生產教育和培訓，遵守有關平安生產規(guī)章和平安操作規(guī)程，不違章作業(yè)，遵守勞動紀律。特種作業(yè)人員必須承受專門的培訓，經考試合格取得操作書的，方可上崗作業(yè)。重點復習題1.平安評價涵2.平安預評價涵3.三同時與平安評價的關系？〔與預評價、驗收評價〕4.平安評價的目的、意義和作用？5.平安生產管理的原理、原則6.生產經營單位平安生產責任制的主要容1.1按導致事故和職業(yè)危害的直接原因分類"生產過程危險和有害因素分類與代碼"(GB/T13816-92〕，分為6大類，37個小類。6大類為：?物理性危險、危害因素—15類；?化學性危險、危害因素—5類；?生物性危險、危害因素—5類；?心理、生理性危險、危害因素—6類；?行為性危險、危害因素—5類；?其他危險、危害因素—1類。1.2按事故類型分類按"企業(yè)職工傷亡事故分類"(GB6441-86)，根據(jù)導致事故的原因、致傷物和傷害方式等，將危險因素分為20類：?物體打擊?車輛傷害?機械傷害?起重傷害?觸電?淹溺?灼燙?火災?高處墜落?坍塌?冒頂片幫?透水?放炮?瓦斯爆炸?火藥爆炸?鍋爐爆炸?容器爆炸?其他爆炸?中毒和窒息?其他傷害第二講火災危險性分類2.1物質火災危險性分類按"石油化工企業(yè)設計防火規(guī)"(GB50160-92)，將火災危險性物質分為3類：可燃氣體，液化烴、可燃液體，可燃固體。(1)可燃氣體(2)液化烴、可燃液體?甲A類?甲B類?乙A類?乙B類?丙A類?丙B類(3)可燃固體?與水或空氣中水蒸氣作用能產生爆炸氣體的；?常溫下能自行分解或在空氣中氧化的固體〔自燃或爆炸〕；(2)生產場所的例子?甲類---甲醇合成廠房、閃點<28℃?乙類---煤油灌裝間、一氧化碳壓縮機室、發(fā)生爐煤氣部位、氧氣站、空分廠房、硫磺回收廠房；?丙類---甘油制備廠房、瀝青加工廠房、機器油灌裝間、油量大于60kg的配點室；?丁類---金屬冶煉廠房、熱處理廠房、鍋爐房；?戊類---制磚車間、石棉加工車間。2.2存儲物品的火災危險性分類(1)"建筑設計防火規(guī)"(GB16-87:2000)中，將存儲的火災危險性分為：甲、乙、丙、丁、戊等5類。(2)儲存物品的例子?甲類---乙烷、苯、甲醇、60度以上的白酒、乙炔、氫、黃磷、金屬鈉；?乙類---煤油、溶劑油、液氯、氨氣、發(fā)煙硫酸、硫磺、氧氣；?丙類---動物油、植物油、化學和人造纖維、電視機、紙、冷庫中的魚和肉；?丁類---自熄性塑料及其制品、水泥刨花板；?戊類---鋼材、鋁材、玻璃及其制品。第三講爆炸危險分區(qū)按"爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)"(GB50058-92)，對爆炸性氣體環(huán)境、爆炸性粉塵環(huán)境和火災危險環(huán)境進展分區(qū)。3.1爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域劃分1)釋放源(2)危險區(qū)域的劃分原則存在連續(xù)級釋放源的區(qū)域可劃分為0區(qū)；存在第一級釋放源的區(qū)域可劃分為1區(qū)；存在第二級釋放源的區(qū)域可劃分為2區(qū)；非0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)的可劃分為非爆炸危險區(qū)域。3.2爆炸性粉塵環(huán)境及火災環(huán)境危險區(qū)域劃分(1)爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域劃分?連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性粉塵環(huán)境的區(qū)域劃分為10區(qū)；?有時將積留下粉塵揚起而偶然出現(xiàn)爆炸性粉塵環(huán)境的區(qū)域劃分為11區(qū)；?除10區(qū)和11區(qū)以外的其它區(qū)域，劃分為非爆炸危險區(qū)。(2)火災危險環(huán)境區(qū)域劃分?具有閃點高于環(huán)境溫度的可燃液體，在數(shù)量和配置上能引起火災危險的環(huán)境劃分為21區(qū)；?具有懸浮狀、堆積狀的可燃粉塵或可燃纖維，雖不可能形成爆炸混合物，但在數(shù)量和配置上能引起火災危險的環(huán)境劃分為22區(qū)；?具有固體狀可燃物質，在數(shù)量和配置上能引起火災危險的環(huán)境劃分為23區(qū);?除21區(qū)、22區(qū)和23區(qū)以外的環(huán)境劃分為非爆炸危險區(qū)域。第四講高處作業(yè)分級4.1高處作業(yè)概念"高處作業(yè)分級"(GB/T3608-93)?高處作業(yè)：凡在墜落高度基準面2m以上〔含2m〕有可能墜落的高處進展的作業(yè)，稱為高處作業(yè)。?根底高度：以作業(yè)位置為中心，6m為半徑，劃出一個垂直于水平面的柱形空間，此柱形空間最低處與作業(yè)位置間的高差，稱為根底高度。4.2高處作業(yè)分級根據(jù)作業(yè)高度和引起墜落原因不同，高處作業(yè)有A、B兩種分類法，分為四個區(qū)域、四個級別。四個區(qū)域對應的作業(yè)高度是：2～5m?>5～15m?>15～30m?>30m四個級別是：Ⅰ級?Ⅱ級?Ⅲ級?Ⅳ級直接引起墜落的客觀危險因素分為九類：①陣風風力6級〔風速10.8m/s〕以上；②"高溫作業(yè)分級"〔GB4200-84〕中規(guī)定的Ⅱ級以上高溫環(huán)境；③氣溫低于10℃④場地有冰、雪、霜、水、油等易滑物；⑤自然光線缺乏，能見度差；⑥接近或接觸危險電壓的帶電體；⑦擺動，立足處不是平面或只有很小的平面，致使作業(yè)者無法維持正常姿勢；⑧搶救突然發(fā)生的各種災害事故；⑨超過標準"體力搬運重量限值"〔GB12330-91〕規(guī)定的搬運。在高處作業(yè)分級時，如不存在上述九條的任一種客觀危險因素的高處作業(yè)，采用A類法分級；如果存在一種或一種以上的客觀危險因素的高處作業(yè)，按B類法分級。5.4化學物質急性毒性分級根本概念?絕對致死量或濃度(LD100或LC100)：全組染毒動物全部死亡的最小劑量或濃度。?半數(shù)致死量或濃度(LD50或LC50)：染毒動物半數(shù)死亡的劑量或濃度。?最小致死量或濃度(MLD或MLC)：全組染毒動物中個別動物死亡的劑量或濃度。?最大耐受量或濃度(LD0或LC0)：全組染毒動物全部存活的最大劑量或濃度。5.5作業(yè)場所有毒作業(yè)分級(1)作業(yè)分級原則標準"有毒作業(yè)分級"〔GB12331-90〕以毒物危害程度分級為根底，采用有毒作業(yè)時間權系數(shù)、毒物危害程度級別權系數(shù)和毒物濃度超標倍數(shù)等，綜合考慮了接觸毒物本身的性質、作業(yè)人員接觸毒物的時間以及接觸濃度等對作業(yè)人員的影響，使得作業(yè)場所的危險分級更具科學性。第六講重大危險源辨識6.1重大危險源概念的產生1)重大工業(yè)事故頻發(fā)(2)1974年英國最早研究，1976年英國重大危險咨詢委員會首次建議重大危險源標準(3)歐共體1982年的"工業(yè)活動中重大事故危險法令"(簡稱"塞韋索法令")(4)1993年國際勞工組織"預防重大工業(yè)事故公約"(5)1996年歐共體通過了"塞韋索法令"的修正案(6)2000年我國的"重大危險源辨識"標準6.2重大危險源的概念(2)"重大危險源辨識"GB18218-2000中的概念?重大危險源：長期地或臨時地生產、加工、搬運、使用或貯存危險物質，且危險物質的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。(3)單元?指一個〔套〕生產裝置、設施或場所，或同屬于一個工廠的且邊緣距離小于500米的幾個〔套〕生產裝置、設施或場所。(4)臨界量?指對于*種或*類危險物質規(guī)定的數(shù)量，假設單元中物質數(shù)量等于或超過該數(shù)量，則該單元定為重大危險源。(5)生產場所?指危險物質的生產、加工及使用等的場所，包括生產、加工及使用等過程中的中間儲罐存放區(qū)及半成品、成品的周轉庫房。(6)貯存區(qū)?專門用于貯存危險物質的貯罐或倉庫組成的相對獨立的區(qū)域。6.3重大危險源辨識危險物質超過臨界量有兩種情況：一種情況是單元中的一種危險物質數(shù)量到達或超過臨界量；另一種情況是單元中的各種危險物質數(shù)量與其臨界量之比的和大于1當單元中的危險物質量滿足下式時，可以認定為重大危險源：≥1式中：qi--單元中第i種危險物質的實際存儲量；Qi--單元中第i種危險物質的臨界量；N—單元中危險物質的種類數(shù)。6.4重大危險源的分類(1)按生產貯存不同分為(GB18218-2000)：?生產場所重大危險源?貯存區(qū)重大危險源(2)按危害形式分為：火災、爆炸、泄漏等。(3)按物質性質不同分為(GB18218-2000，共142種)：?爆炸物質—26種?易燃物質—34種?活性化學物質—21種?有毒物質—61種。第七講典型工藝〔過程〕危險因素說明7.1物料輸送●氣體超壓爆炸〔平安裝置〕靜電火災爆炸〔流速、接地〕泄漏中毒〔密封、防腐、防疲勞斷裂〕火災、爆炸●液體靜電〔流速、接地〕泄漏中毒火災爆炸〔密封、防腐〕●固體〔粉料〕靜電粉塵爆炸〔流速、防靜電〕7.2熔融、枯燥●熔融利用加熱使固態(tài)物料熔化為液體。火災、中毒●枯燥利用熱能除去潮濕物料中的水分或溶劑。超溫自燃、靜電和粉塵爆炸、泄漏火災、爆炸7.3蒸發(fā)、蒸餾●蒸發(fā)借加熱作用使溶液中溶劑氣化并移出，以提高溶質濃度或使之析出、熱敏性物質分解、燃燒、爆炸?！裾麴s借液體混合物各組分揮發(fā)度不同，使其別離為純組分的操作。泄漏——火災、爆炸〔密封、防止設備腐蝕〕殘留物自燃——爆炸〔控溫〕誤操作——自燃、火災、爆炸靜電、明火——火災、爆炸7.4冷卻、冷凝、冷凍●冷卻使物料溫度降低的過程?！窭淠刮锪蠝囟冉档椭涟l(fā)生相變〔如氣相變?yōu)橐合唷车倪^程。冷卻介質中斷——壓力升高、爆炸冷卻器泄漏——副反響、中毒、爆炸●冷凍使物料溫度降低至0℃以下的過程。載冷體中斷——壓力升高、爆炸制冷劑泄漏——火災、爆炸7.5篩分、過濾●篩分將固體顆粒按粒度大小進展分級的過程。易形成爆炸性粉塵環(huán)境〔密閉、除塵〕易產生靜電及電氣火花〔靜電接地〕●過濾借助于重力、真空、加壓及離心力的作用，使懸浮液通過多孔物質而將固體微粒截留，到達液-固別離的過程?；馂?、爆炸、中毒固相物不穩(wěn)定——火災、爆炸〔設備選型〕第八講典型場所〔環(huán)境〕危險因素探討8.1原油儲罐區(qū)8.2輕油儲罐區(qū)或液化石油氣儲罐區(qū)8.3天然氣長輸泵站8.9機械加工車間8.10污水處理廠的硝化站區(qū)8.11轉窯式水泥廠8.12煤粉加工車間8.13白酒生產廠8.14非煤露天礦或采石廠8.15煤露天礦8.16煤礦井下8.17冶金礦山井下危險、危害因素(1)引起地壓災害的原因?采礦方法不合理；?巷道或采場設計不合理；?穿越地壓活動區(qū)域；?穿越地質構造區(qū)域；?礦柱被破壞；?采場礦柱設計不合理；?采場或巷道設計不合理；?在應該進展支護的井巷沒有支護或支護設計不合理；電危害井下的生產系統(tǒng)存在大量的用電設備，存在電危害。井下充油型互感器、電力電容器如果長時間過負荷運行，會產生大量熱量，電氣設施部絕緣損壞，保護監(jiān)測裝置失效，將會造成火災、爆炸；另外，配電線路、開關、熔斷器、插銷座、電熱設備、照明器具、電動機等均有可能引起電傷害、成為火災的引燃源。8.4裂解方式的氫氣和氧氣站8.5分子篩方式氧氣廠(氮氣廠)8.6石油裂解車間8.7聚乙烯生產車間8.8植物油加工廠(1)電氣火災產生原因?由于電氣設備設計不合理、安裝存在缺陷或運行時短路、過載、接觸不良、鐵芯短路、散熱不良、漏電等導致過熱。?電熱器具和照明燈具形成引燃源。?電火花和電弧。包括電氣設備正常工作或操作過程中產生的電火花、電氣設備或電氣線路故障時產生的事故電火花、雷電放電產生的電弧、靜電火花等。(2)電擊觸電危險1)分布井下的配電室、配電線路以及在生產過程中使用的各種電氣拖動設備、移動電氣設備、手持電開工具、照明線路及照明器具等，都存在直接接觸電擊及間接接觸電擊的可能。2)傷害的方式和途徑?傷害的方式：觸電傷害是由電流的能量造成的，當傷害電流流過人體時，人體受到局部電能作用，使人體細胞的正常工作遭到不同程度的破壞，產生生物學效應、熱效應、化學效應和機械效應，會引起壓迫感、打擊感、痙攣、疼痛、呼吸困難、血壓異常、昏迷、心率不齊等，嚴重時會引起窒息、心室顫抖而導致死亡。?傷害的途徑：人體觸及設備和線路正常運行時的帶電體發(fā)生電擊；人體觸及正常狀態(tài)下不帶電，而當設備或線路故障〔如漏電〕時意外帶電的金屬導體〔如設備外殼〕發(fā)生電擊；人體進入地面帶電區(qū)域時，兩腳之間承受到跨步電壓造成電擊3)電擊危險因素的產生原因?電氣線路或電氣設備在設計、安裝上存在缺陷，或在運行中，缺乏必要的檢修維護，使設備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞、PE線斷線等隱患；?沒有設置必要的平安技術措施〔如保護接零、漏電保護、平安電壓、等電位聯(lián)結等〕，或平安措施失效；?電氣設備運行管理不當，平安管理制度不完善；沒有必要的平安組織措施；?專業(yè)電工或機電設備操作人員的操作失誤，或違章作業(yè)等。爆破傷害(1)引起爆炸事故的原因?炸藥控制不合格；?炸藥性質不合格；?爆破作業(yè)后，沒有檢查或檢查不徹底，沒有清理出未爆炸的剩余炸藥；?炸藥運輸過程中遇到明火、高溫物體；?炸藥運輸過程中強烈振動或摩擦；?裝藥工藝不合理或違章作業(yè)；?起爆工藝不合理或違章作業(yè)；?人員沒有撤離到平安區(qū)域就起爆；?爆破時使用不合格的雷管或導爆管；?其他違章作業(yè)；?運送炸藥過程中出現(xiàn)意外情況等。危險、有害因素識別遵循的原則〔50頁〕掌握1.科學性、2.系統(tǒng)性、3.全面性、4.預測性評價單元定義；劃分評價單元的目的、意義、根本原則和方法、步驟〔51頁〕掌握選擇平安評價方法的原則、要求和程序(55頁〕〔掌握〕平安評價方法的原則〔1〕充分性原則〔2〕適應性原則〔3〕系統(tǒng)性原則〔4〕針對性原則〔5〕合理性原則第二講危險、危害因素辨識控制的根本知識

一、容提要：

檢驗應考人員對生產領域中危險危害因素辨識方法的掌握程度；對平安生產事故預防方法及技術措施根本知識的掌握程度。

二、重點、難點：

1．掌握危險辨識和分析方法。

2．熟悉國家和部門有關事故預防的法規(guī)和標準；

3．熟悉危險危害因素的控制方法和措施。

三、容講解：

危險、危害因素辨識和分析方法

〔一〕危險、危害因素辨識的主要容

在危險、危害因素的辨識與危險評價過程中，應對如下主要方面存在的危險、危害因素進展分析與評價。

1.廠址。

從廠址的工程地質、地形、自然災害、周圍環(huán)境、氣象條件、資源交通、搶險救災支持條件等方面進展分析。

2.廠區(qū)平面布局。

①總圖：功能分區(qū)〔生產、管理、輔助生產、生活區(qū)〕布置；高溫、危害物質、噪聲、輻射、易燃、易爆、危險品設施布置；工藝流程布置；建筑物、構筑物布置；風向、平安距離、衛(wèi)生防護等：

②運輸線路及碼頭：廠區(qū)道路、廠區(qū)鐵路、危險品裝卸區(qū)、廠區(qū)碼頭。

3.建(構)筑物。

構造、防火、防爆、朝向、采光、運輸、(操作、平安、運輸、檢修)通道、開門，生產衛(wèi)生設施

4.生產工藝過程

物料(毒性、腐蝕性、燃爆性物料)溫度、壓力速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài)。

5.生產設備、裝置

化工設備、裝置：溫低溫、腐蝕、高壓、振動、關鍵部位的備用設備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況；

機械設備：運動零部件和工作、操作條件、檢修作業(yè)、誤運轉和誤操作；

電氣設備：斷電、觸電、火災爆炸、誤運轉和誤操作，靜電、雷電；

危險性較大設備、高處作業(yè)設備；

特殊單體設備、裝置：鍋爐房、乙炔站、氧氣站、石油庫、危險品庫等。

6.粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等危害作業(yè)部位。

7.管理設施、事故應急搶救設施和輔助生產、生活衛(wèi)生設施。〔二〕重大危險源的辨識

1.重大危險源

廣義上說，可能導致重大事故發(fā)生的設備設施和場所都可能稱為重大危險源。

國家標準"重大危險源辨識"GB18218—2000和"平安生產法"對重大危險源做出了明確的規(guī)定。"平安生產法"第九十六條規(guī)定："重大危險源，是指長期地或者臨時地生產、搬運、使用或者儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元(包括場所和設施)。〞

事故隱患是指可導致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)。人的不平安行為及管理上的缺陷。重大事故隱患可以視為是重大危險、危害因素惡化的一種表現(xiàn)。人們通過發(fā)現(xiàn)、整改這些隱患，預防重大事故的發(fā)生。

1993年國際勞工組織(ILO)通過的"預防重大工業(yè)事故公約"中定義重大事故為："在重大危險設施的一項生產活動中突然發(fā)生的、涉及一種或多種危險物質的嚴重泄漏、火災、爆炸等導致職工、公眾或環(huán)境急性或慢性嚴重危害的意外事故。〞

2．重大危險源的辨識標準

目前，國際上是根據(jù)危險、危害物質的種類及其限量出發(fā)來確定重大危險源的。在歐盟的塞維索指令中列出了180種危險、危害物質及其限量。我國于2000年公布了重大危險源辨識標準"重大危險源辨識"(GB18218200{})。2004年國家平安生產監(jiān)視管理總局下發(fā)了"關于開展重大危險源監(jiān)視管理工作的指導意見"(安監(jiān)管協(xié)調字[2004]16號)，對重大危險源的辨識可以依據(jù)該標準和指導意見。

〔三〕危險、危害因素的辨識和分析方法

危險、危害因素辨識是事故預防、平安評價、重大危險源監(jiān)視管理、建立應急預案體系以及建立職業(yè)平安衛(wèi)生管理體系的根底，許多系統(tǒng)平安評價方法，都可用來進展危險、危害因素的辨識。危險、危害因素的分析需要選擇適宜的方法，應根據(jù)分析對象的性質、特點和分析人員的知識、經歷和習慣來選用。常用的辨識方法大致可分為兩大類。

1.經歷法

適用于有可供參考先例、有以往經歷可以借鑒的危險、危害因素過程；不能應用在沒有可供參考先例的新系統(tǒng)中。

1〕對照法

對照有關標準、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經歷和判斷能力直觀地評價對象危險性和危害性的方法。對照經歷法是辨識中常用的方法，其優(yōu)點是簡便、易行，其缺點是受辨識人員知識、經歷和占有資料的限制，可能出現(xiàn)遺漏。為彌補個人判斷的缺乏，常采取專家會議的方式來相互啟發(fā)、交換意見、集思廣益，使危險、危害因素的辨識更加細致、具體。

對照事先編制的檢查表辨識危險、危害因素，可彌補知識、經歷缺乏的缺陷，具有方便、實用、不易遺漏的優(yōu)點，但必須有事先編制的、適用的檢查表。檢查表是在大量實踐經歷根底上編制的，我國一些行業(yè)的平安檢查表、事故隱患檢查表也可作為參考。

2〕類比方法

利用一樣或相似系統(tǒng)、作業(yè)條件的經歷和平安生產事故的統(tǒng)計資料來類推、分析評價對象的危險、危害因素。

2.系統(tǒng)平安分析方法

即應用系統(tǒng)平安工程評價方法的局部方法進展危險、危害因素辨識。該方法常用于復雜系統(tǒng)、沒有事故經歷的新開發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)平安分析方法有事件樹分析(ETA)、事故樹分析(FTA)、故障類型及影響分析等分析方法。第二節(jié)危險、危害因素控制的根本知識

采取有效的危險、危害因素控制措施可以很好地預防事故的發(fā)生，降低事故損失。

一、事故預防對策的根本要求和原則

〔一〕事故預防對策的根本要求

采取事故預防對策時，應能夠：

(1)預防生產過程中產生的危險和危害因素。

(2)排除工作場所的危險和危害因素。

(3)處置危險和危害物并減低到國家規(guī)定的限值。

(4)預防生產裝置失靈和操作失誤產生的危險和危害因素。

(5)發(fā)生意外事故時能為遇險人員提供自救條件的要求。

〔二〕選擇事故預防對策的原則

1.事故預防技術措施

設計過程中，當事故預防對策與經濟效益發(fā)生矛盾時，宜優(yōu)先考慮事故預防對策上的要求，并應按以下事故預防對策等級順序選擇技術措施：

①直接平安技術措施。生產設備本身具有本質平安性能，不出現(xiàn)事故和危害。

②間接平安技術措施。假設不能或不完全能實現(xiàn)直接平安技術措施時，必須為生產設備設計出一種或多種平安防護裝置，最大限度地預防、控制事故或危害的發(fā)生。

③指示性平安技術措施。間接平安技術措施也無法實現(xiàn)時須采用檢測報警裝置、警示標志等措施，警告、提醒作業(yè)人員注意，以便采取相應的對策或緊急撤離危險場所。

④假設間接、指示性平安技術措施仍然不能防止事故、危害發(fā)生，則應采用平安操作規(guī)程、平安教育、培訓和個人防護用品等來預防、減弱系統(tǒng)的危險、危害程度。

在實際工作中上述措施常常是綜合使用的。

2.選擇事故預防對策的原則

按事故預防對策等級順序的要求，設計時應遵循以下具體原則：

①消除：通過合理的設計和科學的管理，盡可能從根本上消除危險、危害因素；如采用無害工藝技術、生產中以無害物質代替危害物質、實現(xiàn)自動化作業(yè)、遙控技術等；

②