1、鋼管樁施工工藝

鋼管樁施工工藝1、總則．1適用范圍鋼樁大凡適用于港口碼頭、水中高樁平臺、橋梁、超高層建筑和特重型工業(yè)廠房等。．2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范．中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》( GB50300-2001)； 2．中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》( GB50202-2002)； 3．中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2002)； 4．中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)。2、術(shù)語1．鋼樁：用鋼管或型鋼制成的基樁。2．鋼管樁：鋼樁的一種，大凡采用螺旋縫鋼管或直縫鋼管，按設(shè)計要求的規(guī)格加工而成，鋼管樁的下口有開口和閉口兩種形式。3．型鋼樁：簡稱鋼樁，大凡多采用熱軋(或焊接)工字鋼或槽鋼加工而成。3、基本規(guī)定1樁位放樣允許偏差如下：．群樁： 20mm；2．單排樁： 10mm。3．2樁基工程的樁位驗收，除設(shè)計有規(guī)定外，應(yīng)按下述要求進行：1．當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相同時，或樁基施工結(jié)束后，有可能進行檢查時，樁基工程的驗收應(yīng)在施工結(jié)束后進行。2．當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高，送樁后無法對樁位進行檢查時，可在每根樁樁頂沉至場地標(biāo)高時，進行中間驗收，待全部樁施工結(jié)束，承臺或底板開挖至設(shè)計標(biāo)高后，再做最終驗收。3．3鋼樁的樁位偏差必須符合表 2．6．3．3的規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的 15％（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。3．4工程樁應(yīng)進行承載力檢驗。對于地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，應(yīng)采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的 1％，且不應(yīng)少于 3根，3．5建筑鋼樁工程必須進行水文地質(zhì)勘察，并出具詳細的巖土工程勘察報告。3．6建筑鋼樁工程除進行水文地質(zhì)勘察外，還應(yīng)對周邊環(huán)境條件進行詳細調(diào)查，作為設(shè)計和施工的依據(jù)。3．7建筑鋼樁工程必須進行設(shè)計，并出具統(tǒng)統(tǒng)的施工圖設(shè)計文件。3．8承擔(dān)勘察和設(shè)計的單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，并應(yīng)建立質(zhì)量管理體系，于勘察和設(shè)計原因造成的質(zhì)量問題應(yīng)由勘察和設(shè)計單位負責(zé)。3．9承擔(dān)鋼樁施工的單位應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)施工資質(zhì)，并應(yīng)建立質(zhì)量管理系。施工單位應(yīng)編制樁基施工組織設(shè)計或施工方案，并應(yīng)經(jīng)過審查批準(zhǔn)。施工單位應(yīng)按照有關(guān)的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)審定的施工技術(shù)方案施工，并應(yīng)對施工全過程進行質(zhì)量控制。10鋼樁工程的施工組織設(shè)計或施工方案的審核、審批應(yīng)按照本單位或企業(yè)的相關(guān)技術(shù)管理規(guī)定進行。11安全文明施工應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。12文物和環(huán)境保護應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備．組織有關(guān)單位進行樁基施工圖會審，會審紀(jì)要連同施工圖等作為施工依據(jù)。2．編制施工組織設(shè)計或施工方案，并報有關(guān)部門和人員審查批準(zhǔn)。3．鋼樁基礎(chǔ)工程施工前，應(yīng)具備下列文件和資料。（1）建筑場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料。（2）鋼樁基礎(chǔ)工程的施工圖和圖紙會審紀(jì)要。（3）鋼樁基礎(chǔ)施工組織設(shè)計或施工方案。（4）建筑場地地下管線圖和毗鄰區(qū)域內(nèi)的市政管線及建筑物的調(diào)查資料。（5）打樁設(shè)備（樁架和樁錘）的技術(shù)性能資料。（6）鋼樁的出廠合格證及產(chǎn)品施工說明資料。（7）鋼樁施?1132藝的試驗參考資料。2材料準(zhǔn)備．鋼樁工程所用的材料品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠材質(zhì)證明書。鋼樁按斷面形狀劃分有鋼管樁、 H型鋼樁和其他異型鋼樁，鋼管樁應(yīng)用最多，H型鋼樁次之，其他異型鋼樁應(yīng)用較少。2．鋼樁的制作應(yīng)符合設(shè)計要求，其材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定。3．鋼樁的焊接接頭應(yīng)采用等強度連接，鋼管樁應(yīng)采用上下節(jié)樁對焊連接，H型鋼樁接范的規(guī)定。4．鋼樁的端部形式應(yīng)根據(jù)樁所穿越的土層、樁端持力層性質(zhì)、樁的尺寸、擠土效應(yīng)等因素綜合考慮確定。（1）鋼管樁可采用下列樁端形式。）敞口帶加強箍（帶內(nèi)隔板、不帶內(nèi)隔板）；不帶加強箍（帶內(nèi)隔板、不帶內(nèi)隔板）。2）閉口平底；錐底。2）H型鋼樁可采用下列樁端形式。）帶端板；2）不帶端板：錐底；平底（帶擴大翼、不帶擴大翼）。5．鋼樁的所用的防腐材料和防腐方法應(yīng)根據(jù)鋼樁所環(huán)境按設(shè)計要求進行處理。6．鋼樁防腐處理可采用外表面涂防護層，增加腐蝕余量及陰極保護，當(dāng)鋼管樁內(nèi)壁同外界隔絕時，可不考慮內(nèi)壁防腐。7．當(dāng)鋼樁焊接接頭因焊接將防腐層破壞時，焊接后應(yīng)從頭做防腐處理。8．對于抗拔樁及高承臺樁，其接頭焊逢外露部分應(yīng)作防腐處理。3主要機具．沉樁機械應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、設(shè)計條件和周邊環(huán)境條件等因素綜合考慮后確定，打樁機宜選用三點支撐履帶自行式柴油打樁機，打樁機的樁架必須具有足夠的強度、剛度和安定性，并應(yīng)與打樁錘相匹配。2．柴油錘宜選用筒式柴油錘，柴油錘的型號可按下列方法之一確定。（1）根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的規(guī)格、入土深度、豎向承載力，并遵循重錘低擊的原則綜合考慮后確定。（2）根據(jù)高應(yīng)變測試法配合測試的試打樁結(jié)果進行確定。3．樁帽及墊層的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）樁帽應(yīng)有足夠的強度、剛度和耐打性。（2）鋼管樁樁帽宜做成筒型，套入樁頭用的筒體深度宜取 200~300mm，外徑應(yīng)比鋼管（3）打樁時樁帽與樁頭之間應(yīng)設(shè)置彈性襯墊。襯墊可采用麻袋、硬紙板、膠合板等材料制作，襯墊厚度應(yīng)平均且經(jīng)錘擊壓實后的厚度合宜小于100mm,在打樁期間應(yīng)經(jīng)常檢查，及時更換或補充。（4）樁帽與樁錘之間應(yīng)用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩做錘墊，其厚度宜取150?200mm。4．送樁器及襯墊的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定。(1)送樁器宜做成圓筒形，并應(yīng)有足夠的強度、剛度和耐打性。送樁器的長度應(yīng)滿足送樁深度的要求。(2)送樁器上下兩端面應(yīng)平展，且與送樁器中心線垂直。(3)送樁器與鋼管樁應(yīng)匹配，套筒式送樁器下端的套筒長度宜取 250300mm,外徑應(yīng)比鋼管樁內(nèi)徑小20~30mm。(4)送樁作業(yè)時，送樁器與樁頭之間應(yīng)設(shè)置 1?2層麻袋或硬紙板做襯墊。5．施工現(xiàn)場尚應(yīng)配備電焊機、氣割工具、索具、撬棍、鋼絲刷、送樁器等工具。還應(yīng)配備經(jīng)緯儀、長條水準(zhǔn)尺、鋼卷尺等測量工具。4作業(yè)條件．調(diào)查場地及毗鄰區(qū)域內(nèi)的地下及地上管線、可能受打樁影響的建筑物和構(gòu)筑物，并提出相應(yīng)的安全防護措施和環(huán)境保護措施。2．處理場地內(nèi)影響打樁的高空和地下障礙物。3．回填、碾壓和平展場地，場地的承壓能力應(yīng)滿足打樁機行走和安定的要求。4．在不受打樁施工影響的地方設(shè)置軸線定位點和高程控制點。5．準(zhǔn)備樁基施工用的臨時設(shè)施，如施工用水、用電、排水、照明、道路、臨時辦公及生活用房屋等應(yīng)滿足施工需要。施工工藝1工藝流程2施工操作要點1．鋼樁制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼樁制作應(yīng)在工廠進行，所使用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證。2）鋼樁制作的場地應(yīng)堅實平展，并應(yīng)有擋風(fēng)防雨措施。3）鋼樁的分段長度應(yīng)符合下列規(guī)定：）應(yīng)滿足樁架的有用高度和鋼樁的運輸?shù)跹b能力。 3）樁的單節(jié)長度合宜大于 15m。（4）成品鋼樁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 2．6．6．1的規(guī)定。2．鋼樁的吊運應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼樁出廠前應(yīng)作出廠檢查，其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計和訂單的要求。（2）鋼樁在吊運過程中應(yīng)輕吊輕放，避免劇烈碰撞。（3）鋼樁運至施工現(xiàn)場時應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表 2．6．6．1進行檢查驗收，嚴(yán)禁使用質(zhì)量不合格及在吊運過程中損壞的鋼樁。3．鋼樁的堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）堆放場地應(yīng)平展堅實。（2）鋼樁應(yīng)按例外規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放。（3）當(dāng)場地條件許可時，宜單層堆放；疊層堆放時，對鋼管樁，外徑800?1000mm時不超過3層，外徑500-800mm時不超過4層，外徑300?500mm時不超過5層，對H型鋼樁最多6層。支點設(shè)置應(yīng)合理，鋼管樁的兩側(cè)應(yīng)用木楔塞緊，防止?jié)L動。（4）墊木宜選用耐壓的長方木或枕木，不得用帶有棱角的金屬構(gòu)件代替。4．鋼樁的施打應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）打樁前應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作。）認真檢查打樁機各部件的工作性能，以保證打樁機的正常運行。2）核對裝樁的規(guī)格、長度及送樁深度，以保證所打樁的類別確鑿無誤。3）根據(jù)施工圖繪制整個工程的樁位編號圖。4）由專職測量人員測定并復(fù)核樁位，其偏差不得大于 20mm。5）在樁身和送樁器上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長度，以便觀察樁的入土深度和記錄每沉樁錘擊數(shù)。（2）打樁順序應(yīng)綜合考慮下列原則后確定：）根據(jù)樁的密集程度及周圍建（構(gòu)）筑物的關(guān)系。a若樁較密集且距周圍建（構(gòu)）筑物較遠，施工場地較開闊時，宜從中間向四周進行。b若樁較密集，場地狹長、兩端距建（構(gòu)）筑物較遠時，宜從中間向兩端進行。c若樁較密集且一側(cè)靠近建（構(gòu)）筑物時，宜從建（構(gòu)）筑物一側(cè)由近及遠地進行。2）根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短。3）根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小。4）根據(jù)高層建筑塔樓與裙房的關(guān)系，宜先高后低。（3）打樁時應(yīng)符合下列規(guī)定；校正，必要時應(yīng)拔出從頭就位。2）鋼樁施打過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合。當(dāng)樁身傾斜度超過0.8％時，應(yīng)找出原因并采取措施糾正；當(dāng)樁端進入硬土層后，嚴(yán)禁用移動樁架的方法糾偏。3）打樁時應(yīng)有專職記錄員及時確鑿地填寫鋼樁施工記錄表，并應(yīng)交當(dāng)班監(jiān)理人員或建設(shè)單位代表簽認。（4）打樁過程中遇下列情況之一時，應(yīng)暫停打樁，并及時與設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè)單位現(xiàn)場代表等有關(guān)人員研究處理：1）貫入度突變。2）樁身突然傾斜、移位。3）地面明明隆起、鄰樁上浮或位移過大。4）樁身不下沉。（5）鋼管樁如錘擊沉樁有困難，可在管內(nèi)取土以助沉。6）H型鋼樁斷面剛度較小，錘重合宜大于4.5t（柴油錘），且在錘擊過程中樁架前應(yīng)有約束裝置，防止橫向失穩(wěn)，持力層較硬時， H型鋼樁合宜送樁。（7）為避免或減小沉樁擠土效應(yīng)和對鄰近建筑物、地下管線和已打樁等的影響，施打大面積密集群樁時，可采取下列輔助措施。1）預(yù)鉆孔沉樁，孔徑約比樁徑小50~100mm,深度視樁距和土的密實度、滲透性而定，深度宜為樁長的1/3?1/2,施工時應(yīng)隨鉆隨打。2）設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水壓力，減小擠土現(xiàn)象。袋裝砂井直徑大凡為70~80mm,間距1~1.5m,深度10~12m;塑料排水板的深度和間距與袋裝砂井相同。3）設(shè)置隔離板樁或地下持續(xù)墻。4）開挖地面防振溝可消除部分地面振動，可與其他措施結(jié)合使用，溝寬0.5?0.8m,深度按土質(zhì)情況以邊坡能自立為準(zhǔn)。5）限制打樁速度和日打樁量。6）合理確定打樁順序。7）沉樁過程中加強鄰近建筑物、地下管線等的觀測和監(jiān)護。8）對先打樁按其可能出現(xiàn)的位移變形曲線提前預(yù)留位移變形量。9）對后打樁施打前，從頭復(fù)核樁軸線和樁位，以確保樁位確鑿。（8）當(dāng)打樁的振動和噪聲受到周邊環(huán)境條件限制時，可采用靜力壓樁，靜力壓樁適用于松軟土層，當(dāng)存在厚度大于 3m的中密以上砂夾層時，合宜采用靜力壓樁，采用靜力壓樁5．焊接接樁除應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）端部的浮銹、油污等臟物必須清除，保持干涸，下節(jié)樁頂經(jīng)錘擊后的變形部分應(yīng)割除。（2）焊接采用的焊絲 （自動焊 ）或焊條應(yīng)符合設(shè)計要求，使用前應(yīng)烘干。（3）氣溫低于 0℃或雨雪天，無可靠措施確保焊接質(zhì)量時，不得焊接。（4）當(dāng)樁需要接長時，其入土樁段的樁頭宜高出地面 0.5?lm。（5）接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)校正垂直度使上下節(jié)保持順直，錯位偏差合宜大于2mm,對口的間隙為2~3mm。（6）焊接應(yīng)由兩個焊工對稱進行，焊接層數(shù)不得少于兩層，內(nèi)層焊渣算帳明凈后方可施焊外層，鋼管樁各層焊縫的接頭應(yīng)錯開，焊渣應(yīng)清除，焊縫應(yīng)持續(xù)飽滿。（7）焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)沉樁，自然冷卻的時間不得小于2min。（8）每個焊接接頭除應(yīng)按規(guī)定進行外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)按設(shè)計要求進行探傷檢查，當(dāng)設(shè)計無要求時，探傷檢查應(yīng)按接頭總數(shù)的 5%做超聲或2%做X拍片檢查，在同一工程內(nèi)，探傷檢查不得少于 3個接頭。（9）接頭焊好后應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表 2.6.6.4的有關(guān)規(guī)定進行檢查驗收。6．送樁應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)樁頂打至接近地面需要送樁時，應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后立即送樁。（2）送樁時樁身與送樁器的中心線應(yīng)重合。（3）應(yīng)嚴(yán)格控制送樁深度，以標(biāo)高控制為主的樁，樁頂標(biāo)高允許偏差為±50mm以貫入度控制為主的樁，按設(shè)計確定的停錘標(biāo)準(zhǔn)停錘。7.停錘標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）除設(shè)計明確規(guī)定以樁端標(biāo)高控制的摩擦樁應(yīng)保證設(shè)計樁長外，其他樁應(yīng)按設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位共同確認的停錘標(biāo)準(zhǔn)收錘。（2）停錘標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)場地工程地質(zhì)條件、單樁承載力設(shè)計值、樁的規(guī)格和長短、錘的大小和落距等因素綜合考慮最后貫入度、樁端持力層的巖土類別以及樁端進入持力層的深度等指標(biāo)由設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位共同研究確定。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1施工前應(yīng)檢查進入施工現(xiàn)場的成品鋼樁，成品鋼樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表 6．1的規(guī)定。樁頂錘擊后的統(tǒng)統(tǒng)狀況。電焊質(zhì)量除常規(guī)檢查外，應(yīng)做10%的焊縫探傷檢查。3施工結(jié)束后應(yīng)做承載力檢驗。4鋼樁施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 2．6．6．4的規(guī)定。7、成品保護1鋼樁進入現(xiàn)場應(yīng)單排平放，下面墊枕木，防止樁變形。2鋼樁起吊時應(yīng)合理選擇吊點，防止樁起吊過程中變形。3鋼樁工程的基坑開挖應(yīng)符合下列規(guī)定：基坑開挖應(yīng)制定合理的