鍋爐題庫(kù)及答案

鍋爐試題一、是非題：鍋爐的正平衡熱效率是指鍋爐的輸入熱量與鍋爐的輸出熱量的比值的百分?jǐn)?shù)。（V）機(jī)械未完全燃燒熱損失的大小主要取決于灰渣中的含碳量。 （X）水壓試驗(yàn)僅僅是檢查鍋爐承壓部件嚴(yán)密性的一種方法。 （x）超壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：1.受壓元件金屬壁和、焊縫沒(méi)有任何水珠和水霧的泄露痕跡。2.受壓元件沒(méi)有明顯的殘余變形。（，）水壓試驗(yàn)結(jié)束后降壓速度要緩慢，不超過(guò)0.8MP/min.（乂）鍋爐的凈效率是制在鍋爐熱效率的基礎(chǔ)上，扣除自用汽，水的熱能和自身各種用電設(shè)備的自用電之后的熱效率值。（V）鍋爐的反平衡熱效率是指鍋爐的輸入熱量與鍋爐的各項(xiàng)熱損失之間的熱乎衡關(guān)系。（，）鍋爐的熱損失中最大的是散熱損失。_（x）減小鍋爐的各項(xiàng)熱損失，提高可利用而有效熱量，是提高鍋爐燃燒效率的唯一途徑。（，）煤中的灰分是燃料中的有害成分，灰分多會(huì)防礙可燃質(zhì)與氧氣的接觸，使碳粒不易燃燒完全，影響鍋爐效率。（，）鍋爐的汽水損失，除了由于檢修質(zhì)量不高造成的跑、冒、滴、漏之外，主要是鍋爐運(yùn)行中排污和疏水造成的。（，）鍋爐的過(guò)量空氣系數(shù)增大，燃燒生成的煙氣體積增大，排煙熱損失 q2增大,過(guò)大的過(guò)量空氣量還會(huì)提高爐膛溫度而強(qiáng)化燃燒。 （x）效率最高的鍋爐負(fù)荷即為鍋爐的經(jīng)濟(jì)負(fù)荷。（，）漏風(fēng)試驗(yàn)一般有正壓法和負(fù)壓法。（，）輔機(jī)連鎖試驗(yàn)通常在靜態(tài)進(jìn)行，所謂靜態(tài)就是切斷電動(dòng)機(jī)動(dòng)力電源，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)在檢修位置，電動(dòng)機(jī)在不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下進(jìn)行。（X）所謂化學(xué)清洗，就是在堿洗、酸洗、鈍化等幾個(gè)工藝過(guò)程中使用某些化學(xué)藥品溶液除掉鍋爐汽水系統(tǒng)中的各種沉淀物質(zhì)， 并在金屬表面形成很好的防腐保護(hù)膜。（V）空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)是判斷爐內(nèi)空氣動(dòng)力工況的好壞， 要看爐內(nèi)氣流的方向和速度的分布，也就是要知道氣流的速度場(chǎng)。（，）TOC\o"1-5"\h\z鍋爐壽命管理的目的就是在安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的基礎(chǔ)上保證鍋爐的使用壽命，同時(shí)以科學(xué)的態(tài)度經(jīng)過(guò)慎重的研究，探討延長(zhǎng)其壽命的可能性。 （V）造成鍋爐壽命老化的因素，主要是疲勞、蠕變、腐蝕和磨損。 （，）鍋爐壽命管理的主要對(duì)象是它的汽包。（X）汽包上下壁溫差使汽包發(fā)生彎曲變形，從而形成熱應(yīng)力，這個(gè)熱應(yīng)力主要是軸向的。它的大小與位置和汽包的環(huán)向溫度分布無(wú)關(guān)。 （X）協(xié)調(diào)控制方式是當(dāng)外界負(fù)荷發(fā)生 變化時(shí)，機(jī)組的實(shí)際輸出功率與給定功率的偏差以及壓力給定值與實(shí)際主汽壓力值的偏差信號(hào)， 通過(guò)協(xié)調(diào)主控制器同時(shí)作用于鍋爐主控制器鍋爐主控制器和汽輪機(jī)主控制器， 使之分別進(jìn)行符合調(diào)節(jié)。（，）協(xié)調(diào)控制的特點(diǎn)是：鍋爐給水、燃燒、空氣量、汽輪機(jī)蒸汽流量、主汽壓力

同時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。（，）當(dāng)機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)正常時(shí)，機(jī)組應(yīng)采用協(xié)調(diào)控制方式，當(dāng)機(jī)組運(yùn)行方式改變或機(jī)組異常情況下，可根據(jù)機(jī)組實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)切換為鍋爐跟蹤、汽輪機(jī)跟蹤及燃料手動(dòng)控制等控制方式。（，）水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定工作壓力試驗(yàn)的壓力值一次汽水系統(tǒng)： 19.97Mpa,再熱器系統(tǒng)： 4.319Mpa超壓試驗(yàn)的壓力值一次汽水系統(tǒng)： 24.96MPa1.25倍的汽包工作壓力再熱器系統(tǒng)：6.48Mpa。（，）只有機(jī)、爐、電集中控制才稱為單元機(jī)組集中控制。 （X）機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)是用來(lái)協(xié)調(diào)汽機(jī)和鍋爐運(yùn)行， 負(fù)荷指令可以由自動(dòng)調(diào)度系統(tǒng)或操作員給出。 系統(tǒng)設(shè)計(jì)了各種運(yùn)行限制的功能， 共有 MAN、BF、TF、CCBF、CCTFS種方式五種運(yùn)行方式可供選擇。（V）過(guò)量空氣系數(shù)過(guò)小，會(huì)增加可燃?xì)怏w（化學(xué)）未完全燃燒熱損失q3和固體（機(jī)械）未完全燃燒熱損失q4o（V）TOC\o"1-5"\h\z由于煤的不完全燃燒而產(chǎn)生還原性氣體，會(huì)使鍋爐結(jié)焦加劇。 （V）為了減少鍋爐排煙損失，應(yīng)把排煙溫度降得很低。 （x）鍋爐自然循環(huán)的的動(dòng)力來(lái)源于水循環(huán)回路中， 汽水混合物的密度和水的密度之間的差。（，）鍋爐的水循環(huán)就是汽水混合物在鍋爐蒸發(fā)受熱面回路中不斷流動(dòng)。 （，）煤是包括有機(jī)成分和無(wú)機(jī)成分等物質(zhì)的混合物， 通常通過(guò)元素分析和工業(yè)分析來(lái)確定各種物質(zhì)的百分含量。（V）煤的元素組成，一般是指有機(jī)物中的碳、氫、氮、磷、硫的含量。其中氫是煤中發(fā)熱量最高的元素。（，）煤的有機(jī)物的元素組成可以表明煤中所含的是何種化合物， 也能確定煤的性質(zhì)。（x）碳是煤中含量最多的可燃元素，是發(fā)熱量的主要來(lái)源。其中固定碳的含量越高，煤越易燃燒。（X）水分是煤中的雜質(zhì)，水分多的煤著火困難，且會(huì)延長(zhǎng)燃燒過(guò)程，降低燃燒室溫度，增加不完全燃燒和排煙損失。（V）煤中不能燃燒的礦物雜質(zhì)，在煤燃燒后形成灰分?；曳值暮吭酱螅旱陌l(fā)熱量就越低。（，）火電廠通常采用工業(yè)分析法對(duì)煤進(jìn)行分析，通過(guò)這種分析法后，我們能了解煤在燃燒時(shí)的某些特性。（，）煤的發(fā)熱量分為高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量。 它們之間的差值是扣除了燃料在燃燒過(guò)程中氫燃燒生成水和燃料帶的水分汽化的吸熱量。 （，）規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)煤的收到基低位發(fā)熱量為29307.6j/g。（V）燃料中的揮發(fā)物質(zhì)隨溫度不斷升高而揮發(fā)出來(lái)，揮發(fā)出來(lái)的氣體都是可燃的。（X）煤的可磨性可用哈氏可磨性指數(shù)HGI來(lái)表示。越容易磨的煤，其可磨性指數(shù)就越大。（V）燃料油主要有黏度、凝固點(diǎn)、閃點(diǎn)、燃點(diǎn)和密度等五個(gè)主要的特性指標(biāo)。煤粉在爐膛中燃燒過(guò)程大致分為三個(gè)階段，即著火前的準(zhǔn)備階段、燃燒階段和燃盡階段，對(duì)應(yīng)這三個(gè)階段，在爐膛中大致分出三個(gè)區(qū)：著火區(qū)、燃燒區(qū)和燃盡區(qū)。（，）煤粉氣流的著火熱源只是通過(guò)卷吸爐膛高溫?zé)煔猱a(chǎn)生的對(duì)流換熱而獲得的。（X）灰分多的煤，著火速度慢，對(duì)著火穩(wěn)定性不利，而且燃燒時(shí)灰殼對(duì)焦炭核的燃盡有阻礙作用，所以不易燒透。（，）燃燒低揮發(fā)份的煤粉時(shí)，應(yīng)該用較細(xì)、較均勻的煤粉，同時(shí)還應(yīng)提高爐膛溫度。（V）煤粉燃燒時(shí)間的長(zhǎng)短與爐膛的容積無(wú)關(guān)。（x）煤粉越細(xì)，總表面積越大，揮發(fā)份析出就快，對(duì)著火提前和穩(wěn)定是有利的。因此，鍋爐正常運(yùn)行過(guò)程中，煤粉越細(xì)越好。（x）鍋爐排污的目的是排出雜質(zhì)和磷酸鹽處理后形成的軟質(zhì)沉淀物及含鹽濃度大的鍋水，以降低鍋水中的含鹽量和堿度，從而防止鍋水含鹽濃度過(guò)高而影響蒸汽品質(zhì)。（V）在高壓和超高壓鍋爐中，蒸汽具有溶解某些鹽分的能力，壓力越高，蒸汽的溶鹽能力越小。（x）燃料中的水分增多，會(huì)引起爐膛溫度下降，使?fàn)t內(nèi)輻射傳熱量減少，對(duì)流受熱面的吸熱量增大。（V）大中型鍋爐廣泛采用 II型布置，它是由爐膛、 水平煙道和下行對(duì)流煙道 （豎井）組成。（姨）鍋爐II型布置的主要缺點(diǎn)是占地面積較大，煙氣從爐膛進(jìn)入對(duì)流煙道時(shí)要改變氣流方向（轉(zhuǎn)彎） ，從而造成煙氣速度場(chǎng)和飛灰濃度場(chǎng)的不均勻性，影響傳熱性能并造成受熱面的局部磨損。（V）四角布置切圓燃燒的好壞與爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)有密切關(guān)系， 其中最主要的影響因素是假想切圓直徑與一、二次風(fēng)速度。（V）所謂濃淡分離燃燒器， 就是利用一定的結(jié)構(gòu)形式將一次風(fēng)粉混合氣流分離成濃相和淡相兩股含粉濃度不同的氣流，再通過(guò)噴口送入爐膛進(jìn)行燃燒的裝置。（，）對(duì)于濃淡分離燃燒器，由于濃相氣流著火提前和穩(wěn)定，也為淡相氣流的著火提供了穩(wěn)定的熱源，從而使得整個(gè)燃燒器的穩(wěn)定性提高。 （V）濃淡分離燃燒器中濃相氣流的煤粉濃度越濃越好。 （x）離心式風(fēng)機(jī)的葉輪的作用在于使吸入葉片間的氣體強(qiáng)迫轉(zhuǎn)動(dòng)， 產(chǎn)生離心力從葉輪排出，使其具有一定的壓力和流速。（V）離心式風(fēng)機(jī)的性能不僅取決于氣流在葉輪中的運(yùn)動(dòng)情況， 而且還受離開(kāi)葉輪后所經(jīng)過(guò)的部件對(duì)氣流的影響，其中最主要的是風(fēng)機(jī)外殼的結(jié)構(gòu)影響。（V）離心式風(fēng)機(jī)的外殼的作用是收集自葉輪排出的通向風(fēng)機(jī)出口斷面的氣流， 并將氣流中的部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變成壓力能。（V）回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是一種傳熱式預(yù)熱器。（x）回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的主要缺點(diǎn)是密封結(jié)構(gòu)要求高，漏風(fēng)量大。（V）水冷壁的主要作用是依靠火焰對(duì)水冷壁的輻射傳熱， 使飽和水蒸發(fā)成飽和蒸汽，同時(shí)保護(hù)爐墻。（V）自然循環(huán)鍋爐的水循環(huán)推動(dòng)力稱為運(yùn)動(dòng)壓頭， 其大小取決于飽和水與飽和蒸汽的溫度、上升管的含汽率和循環(huán)回路的高度。（x）在自然循環(huán)鍋爐中，衡量水循環(huán)的好壞的一個(gè)重要指標(biāo)是循環(huán)倍率，它表示進(jìn)入上升管的蒸發(fā)量D與上升管循環(huán)水量G的之比。（x）過(guò)熱汽按照其傳熱方式可分為對(duì)流過(guò)熱汽、半輻射過(guò)熱汽和輻射過(guò)熱汽三類。（，）TOC\o"1-5"\h\z過(guò)熱汽和再熱汽的熱偏差主要是由于吸熱不均和流量不均造成的。 （V）旁路系統(tǒng)容量的一般選擇原則是保證鍋爐最低穩(wěn)定負(fù)荷運(yùn)行的蒸發(fā)量能從旁路通過(guò)，同時(shí)在機(jī)組啟?；蛩ω?fù)荷工況下，能滿足為保護(hù)再熱器所要求的冷卻蒸汽流量。（V）煤粉爐中，熔融的灰渣黏結(jié)在受熱面上的現(xiàn)象叫結(jié)渣。 （V）當(dāng)受熱面上結(jié)渣時(shí)，受熱面內(nèi)工質(zhì)的吸熱降低，以致煙溫升高，排煙熱損失增加。（x）受熱面結(jié)渣時(shí)，煙溫、汽溫均會(huì)較正常升高。（X）低負(fù)荷或降負(fù)荷時(shí)，有時(shí)大渣塊突然落下，可能引起爐膛熄火。 （V）爐膛缺氧燃燒時(shí)，在空氣少的地區(qū)會(huì)出現(xiàn)還原性氣體，而使灰熔點(diǎn)降低。（V）減輕受熱面磨損的積極措施是降低煙氣流速，尤其是煙氣走廊區(qū)的煙氣流速。（，）受熱面結(jié)灰主要積在背風(fēng)面，迎風(fēng)面很少甚至沒(méi)有。 （V）減少受熱面結(jié)灰的主要方法有：定期吹灰，控制煙氣流速，受熱面采用小管徑、錯(cuò)列布置。（V）受熱面低溫腐蝕主要原因是煙氣中含硫酸蒸氣在受熱面凝積下來(lái)造成的。（V）減少低溫腐蝕的運(yùn)行措施主要有兩條：一是減少煙氣中二氧化硫含量；二是提高空氣預(yù)熱器熱端的壁溫。（X）高溫對(duì)流受熱面的煙氣側(cè)腐蝕是指過(guò)熱器、 再熱器及其吊掛零件的煙氣側(cè)腐蝕。主要原因是高溫下液態(tài)的復(fù)合硫酸鹽對(duì)管壁有強(qiáng)烈的腐蝕作用。 （V由于干的煤粉流動(dòng)性好，它可以流過(guò)很小的不嚴(yán)密間隙，因此制粉系統(tǒng)的嚴(yán)密性至關(guān)重要。（V）所謂煤粉細(xì)度，是指煤粉經(jīng)過(guò)專用的篩子篩分后，殘留在篩子上面的煤粉質(zhì)量占篩分前煤粉總質(zhì)量的百分值。（V）一般來(lái)說(shuō)揮發(fā)分高，發(fā)熱量高，水份高的燃料容易燃燒。 （V）當(dāng)石子媒中帶粉時(shí)，應(yīng)增加磨煤機(jī)通風(fēng)量；減少給煤量。 （V）給煤機(jī)的輸送機(jī)下面清掃電機(jī)的作用是將上部皮帶散落或者帶下來(lái)的少量煤及時(shí)送走，防止原煤堵積在給煤機(jī)中。（V）制粉系統(tǒng)的出力是指每小時(shí)制出合格煤粉的數(shù)量。它包括磨煤出力、干燥出力和通風(fēng)出力。（V）燃煤特性對(duì)制粉出力的影響主要包括：水分、灰分、可磨系數(shù)。 （V）火力發(fā)電廠中壓縮空氣系統(tǒng)分為兩種：儀用氣源系統(tǒng)和廠用氣源系統(tǒng)。廠用氣源系統(tǒng)質(zhì)量品質(zhì)高些。（x）壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)定期排放冷干機(jī)、氣水分離器和儲(chǔ)氣罐中的積水。 （V）自然循環(huán)鍋爐是借助汽水密度差工作的 ,隨著鍋爐蒸汽參數(shù)的提高 ,汽水密度差越來(lái)越小，這就使工質(zhì)在循環(huán)回路中流動(dòng)越來(lái)越困難。（，）煤中的元素組成，一般是指有機(jī)物中的碳，氫，氮，氧，硫等的含量。（，）煤的有機(jī)物的元素組成并不能表明煤中所含的是何種化合物 ,也不能充分確定煤的性質(zhì)。（，）氫是煤中發(fā)熱量最高的元素，煤中氫的含量大多在3%~6的范圍內(nèi)。（，）氧和氮是煤中的雜質(zhì)是有機(jī)物中的不可燃成分。（V）二氧化硫和三氧化硫氣體從煙囪排入大氣 ,對(duì)環(huán)境將造成污染 ,所以現(xiàn)在大容量的鍋爐在煙氣出口均設(shè)有煙氣脫硫裝置。（，）水分也是煤中的雜質(zhì).煤中水分由表面水分和固有水分組成。（，）煤中含有不能燃燒的礦物雜質(zhì) ,在煤燃燒后形成灰分 ,灰分是煤中的主要雜質(zhì)。（V）去掉水分和揮發(fā)分后 ,煤的剩余部分稱為焦炭 .焦炭是由固定碳和灰分組成的。（V）發(fā)熱量是動(dòng)力用煤最重要的特性,它決定煤的價(jià)值,也是進(jìn)行熱效率計(jì)算不可缺少的參數(shù)。（V）高位發(fā)熱量是指1KG燃料完全燃燒時(shí)放出的全部熱量。（，）TOC\o"1-5"\h\z燃料中的揮發(fā)物質(zhì)隨溫度不斷升高而揮發(fā)出來(lái)。這些氣體大部分是可燃的 ,如CO,H2,CH4,H2野，只有少部分是不可燃的，如O2,CO2,N2等。（，）燃料中揮發(fā)分的含量取決于燃料的碳化程度。 一般說(shuō)來(lái) ,燃料碳化程度越深 ,揮發(fā)分含量越少。 揮發(fā)分的含量大致數(shù)值是 :褐煤大于 40%;煙煤為 20%~40%;貧煤為了10%~20%6煙煤在10%Z下。（，）揮發(fā)分開(kāi)始析出的溫度與燃料的碳化程度有關(guān) ,一般來(lái)說(shuō) ,碳化程度越淺 ,揮發(fā)分析出的溫度越低。大致數(shù)值是 :褐煤為130~170度;煙煤為 170~260度;貧煤為390度;無(wú)煙煤為380~400度。（，）同一種煤的灰熔融特征溫度也不是固定不變的 ,這與灰分的各種成分 ,灰分所處的周圍介質(zhì)條件及灰分含量有關(guān)。（V）燃燒速度主要取決于燃料與氧氣的化學(xué)反應(yīng)速度和氧氣對(duì)燃料的供應(yīng)速度。（V）燃燒階段未燃盡而被灰包圍的少量固定碳在燃盡階段繼續(xù)燃燒 ,直到燃盡。（V）噴燃器出口附近是著火區(qū) ,爐膛中部與噴燃器同一水平的區(qū)域以及稍高的區(qū)域是燃燒區(qū) ,高于燃燒區(qū)直至爐膛出口的區(qū)域都是燃盡區(qū) .著火區(qū)很短 ,燃燒區(qū)也不長(zhǎng)，而燃盡區(qū)卻比較長(zhǎng)。（，）煤粉氣流的著火熱源來(lái)自兩個(gè)方面 ,一是卷吸爐膛高溫?zé)煔舛a(chǎn)生的對(duì)流換熱,另一方面是爐內(nèi)高溫火焰的輻射換熱 .煤粉開(kāi)始燃燒的這一溫度稱為著火溫度。（，）煙煤和褐煤，因著火并不困難，煤粉可粗些。（，）濃淡分離煤粉燃燒器 ,由于濃相氣流著火提前和穩(wěn)定 ,也為淡相氣流的著火提供了穩(wěn)定的熱源，使整個(gè)燃燒器的燃燒穩(wěn)定性提高。（，）油霧化器一般叫油槍或油噴嘴，具作用是將油霧化成細(xì)小的油滴。（，）隨著鍋爐機(jī)組容量的增大 ,風(fēng)機(jī)需要的流量增大 ,而需要的風(fēng)壓變化不大 ,離心式風(fēng)機(jī)無(wú)法適應(yīng).因此大容量鍋爐的送引風(fēng)機(jī)普遍采用軸流式風(fēng)機(jī)。 （，）回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是一種蓄熱式預(yù)熱器。（，）循環(huán)停滯時(shí) ,由于上升管的流速很低 ,熱量的傳遞主要靠傳導(dǎo) .由于熱量不能及時(shí)被帶走，管壁會(huì)超溫而引起損壞。（，）通常把靠近爐前的叫前屏過(guò)熱器 ,靠近爐膛出口的叫后屏過(guò)熱器 .前者屬于輻射式過(guò)熱器，后者屬于半輻射式過(guò)熱器。（，）在機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)， 可用旁路系統(tǒng)來(lái)提高再熱蒸汽或新蒸汽的溫度， 從而加快啟動(dòng)速度，改善啟動(dòng)條件。（，）由于水質(zhì)不良會(huì)造成汽水設(shè)備、 系統(tǒng)結(jié)垢、 積鹽、金屬腐蝕等一系列的故障，還會(huì)使蒸汽品質(zhì)惡化，所以必須嚴(yán)格控制給水品質(zhì)。 （，）煤中硫鐵礦含量多時(shí)， 灰的結(jié)渣性強(qiáng)， 這是因?yàn)榱蜩F礦氧化后生成氧化亞鐵之故。（，）由于燃燒設(shè)備的型式和運(yùn)行工況對(duì)燃料燃燒過(guò)程影響很大， 因此，實(shí)際工作中對(duì)于不同的燃燒設(shè)備和不同的煤種， 應(yīng)通過(guò)燃燒調(diào)整試驗(yàn)來(lái)確定煤粉的經(jīng)濟(jì)細(xì)度。（，）運(yùn)行時(shí)如果發(fā)現(xiàn)被磨制的煤粉也從雜物排放管的出口排出， 往往說(shuō)明給煤量過(guò)多，磨輾壓力小、熱風(fēng)流量過(guò)小或磨煤機(jī)出口溫度過(guò)低等。 （，）對(duì)于正壓運(yùn)行的給煤機(jī)， 為保護(hù)軸承防止煤粉進(jìn)入， 設(shè)有通往鏈輪軸承的密封風(fēng)。（V）調(diào)節(jié)閥的閥門開(kāi)度與流量有一定的關(guān)系， 開(kāi)度越大流通量越大。 性能好的閥門開(kāi)度與流量成正比的關(guān)系。（，）壓縮機(jī)正常運(yùn)行中對(duì)冷卻水的監(jiān)視十分重要， 必須維持氣缸溫度在正常范圍內(nèi)，避免損壞設(shè)備。（，）使用回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的鍋爐， 在點(diǎn)火前應(yīng)當(dāng)將回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器啟動(dòng)， 以防止點(diǎn)火后由于受熱不均而產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p壞。（，）當(dāng)管道中積水未疏盡時(shí)， 蒸汽遇到管中的積水發(fā)生突然凝結(jié)， 將會(huì)引起比汽壓低時(shí)嚴(yán)重得多的水沖擊現(xiàn)象。（V）鍋爐的儲(chǔ)熱能力與鍋爐的水容積和受熱面金屬量的大小有關(guān)。 水容積和受熱面金屬量越大，則儲(chǔ)熱能力越大。（，）當(dāng)汽壓急劇變化時(shí)，若調(diào)節(jié)不當(dāng)或誤操作，容易發(fā)生水位事故。（，）內(nèi)擾主要反映在鍋爐蒸汽流量的變化上，因而發(fā)生內(nèi)擾時(shí)，鍋爐汽壓和 蒸汽流量總是同向變化。（，）低負(fù)荷情況下， 由于爐膛中的過(guò)?？諝饬肯鄬?duì)較多， 因而在增加負(fù)荷時(shí)也可先增加燃料量，后增加風(fēng)量。（，）由于煙氣量的增加 ,煙速加快 ,使對(duì)流傳熱加強(qiáng) ,也將使過(guò)熱汽溫升高 ;反之則將下降。（，）在鍋爐運(yùn)行中， 燃燒工況的變化將引起火焰中心上下移動(dòng)， 這就使輻射受熱面和對(duì)流受熱面的吸熱量發(fā)生變化，最終使汽溫發(fā)生變化。 （，）輻射過(guò)熱器的汽溫變化特性是負(fù)荷增加時(shí)汽溫降低，負(fù)荷減少時(shí)汽溫升高；而對(duì)流過(guò)熱器的汽溫變化特性是負(fù)荷增加時(shí)汽溫升高，負(fù)荷減少時(shí)汽溫降低。（，）正常穩(wěn)定的燃燒說(shuō)明風(fēng)、 煤配合比較恰當(dāng)。 這時(shí)，爐膛內(nèi)應(yīng)具有光亮的金黃色火焰。（，）嚴(yán)重缺水時(shí)，如處理不當(dāng)，可能造成水冷壁管的爆破。 （，）發(fā)生爐膛滅火和安全門動(dòng)作的情況下，“虛假水位”現(xiàn)象會(huì)相當(dāng)嚴(yán)重。（，）連續(xù)排污的目的是降低爐水中的含鹽量和堿度， 防止?fàn)t水濃度過(guò)高而影響蒸汽品質(zhì)。（，）冬季長(zhǎng)時(shí)間停用的鍋爐，要采取特殊的防凍措施，防止過(guò)熱管結(jié)冰。（，）當(dāng)鍋爐運(yùn)行中發(fā)生直接威脅設(shè)備或人身安全的情況時(shí)， 不必征求值長(zhǎng)、 班長(zhǎng)及有關(guān)方面的意見(jiàn)，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行。（，）爐管爆破不能維持正常水位或燃燒， 或雖能保持汽包水位， 但由于加大給水流量導(dǎo)致汽包上下壁溫差超過(guò)允許值。此時(shí)應(yīng)緊急停爐。 （，）爐膛或煙道內(nèi)部發(fā)生爆炸，燃料在爐膛或煙道燃燒，爐膛冒頂，爐頂塌落，火焰外冒威脅設(shè)備或人身安全時(shí)，應(yīng)緊急停爐。 （，）熱工儀表電源中斷不能立即恢復(fù)，無(wú)法監(jiān)視汽包水位、汽溫、汽壓；應(yīng)緊急停爐。（，）鍋爐滅火后，應(yīng)調(diào)整風(fēng)機(jī)擋板以不低于30喊定風(fēng)量進(jìn)行通風(fēng)吹掃。（，）若尾部煙道發(fā)生二次燃燒， 應(yīng)立即停止引風(fēng)機(jī)、 送風(fēng)機(jī)運(yùn)行， 嚴(yán)密關(guān)閉各風(fēng)門和煙道擋板，切斷進(jìn)入爐膛的空氣。（，）當(dāng)運(yùn)行中發(fā)生影響鍋爐長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行且必須停爐處理的設(shè)備異常時(shí)， 應(yīng)申請(qǐng)停爐。（，）蒸汽溫度超過(guò)允許值， 鍋爐受熱面金屬壁溫嚴(yán)重超溫， 經(jīng)采取措施無(wú)法恢復(fù)；應(yīng)申請(qǐng)停爐。（，）鍋爐給水、爐水、蒸汽品質(zhì)惡化，經(jīng)采取措施無(wú)法恢復(fù)；應(yīng)申請(qǐng)停爐。（，）TOC\o"1-5"\h\z鍋爐安全門有缺陷，不能正確動(dòng)作或動(dòng)作后無(wú)法回座；應(yīng)申請(qǐng)停爐。 （，）與煙氣接觸的聯(lián)箱絕緣材料脫落，使聯(lián)箱壁溫超過(guò)許可值時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)停爐。（V）.爐膛裂縫有倒塌危險(xiǎn)，或鋼架、鋼梁燒壞；應(yīng)申請(qǐng)停爐。 （，）.我廠330MVWL組設(shè)計(jì)煤種收到基揮發(fā)分為11.40%,收到基低位發(fā)熱量為21.602MJ/kg。 （V）.我廠330MVWL組所使用的鍋爐是由哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的， 鍋爐型號(hào)為HG-1018/18.51—PM19 （X）.我廠330MVWL組采用三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為1r/min。 （X）.我廠330MVWL組引風(fēng)機(jī)為動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，額定電流為 211A,額定功率為1800KW/ （X）.我廠330MVWL組磨煤機(jī)型號(hào)為HP863轉(zhuǎn)速為38.4rpm,屬于低速磨。（X）.我廠330MVWL組額定工況下汽包壓力為19.76Mpa,過(guò)熱蒸汽壓力為18.51Mpa,再熱蒸汽進(jìn)、出口壓力為4.10/3.933Mpa （V）.我廠330MVWL組水冷壁采用內(nèi)螺紋管加光管結(jié)構(gòu)，采用SA-299材質(zhì)。（X）.我廠330MVWL組低溫過(guò)熱器允許管壁溫度為485C0 （V）.鍋爐進(jìn)水應(yīng)緩慢、均勻。一般進(jìn)水時(shí)間：夏季一般不小于 2小時(shí)；冬季一般不小于4小時(shí)。（V）.鍋爐點(diǎn)火后必須注意鍋爐水膨脹， 可采用開(kāi)大連排放水、 汽包事故放水以及下降管集箱電動(dòng)放水閥控制汽包水位。（X）.在主汽流量達(dá) 100t/h或高溫再熱器進(jìn)口煙溫達(dá) 510℃時(shí)，應(yīng)檢查煙溫探針自動(dòng)退出，以防燒壞。（x）.主汽壓力達(dá)3.5?4.0MPa時(shí)，微開(kāi)過(guò)熱器電磁泄壓閥前手動(dòng)隔離閥，對(duì)電磁泄壓閥進(jìn)行半小時(shí)預(yù)熱后， 緩慢全開(kāi)手動(dòng)隔離閥， 將電磁泄壓閥控制開(kāi)關(guān)切至“自動(dòng)”。（V）.當(dāng)機(jī)組負(fù)荷〉180MM時(shí)有三臺(tái)及以上磨煤機(jī)投運(yùn)且磨煤機(jī)總出力大于75t/h時(shí)，即可允許停用全部油槍，并使?fàn)t前燃油系統(tǒng)處于熱備用狀態(tài)。（x）.機(jī)組負(fù)荷》100M刪手動(dòng)進(jìn)行30%合水管路至主給水管路切換。切換完后汽包水位穩(wěn)定可投入三沖量水位自動(dòng)。（，）.機(jī)組溫態(tài)以上的啟動(dòng)時(shí)， 鍋爐點(diǎn)火前在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后， 再啟動(dòng)引、 送風(fēng)機(jī)進(jìn)行爐膛吹掃，盡可能減少引、送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后對(duì)爐膛不必要的冷卻。（，）.機(jī)組通常采用鍋爐跟隨汽機(jī)的協(xié)調(diào)控制方式，即 CCB（X）方式，它是由鍋爐控制功率，汽機(jī)控制壓力，這是一種控制功率為主的綜合控制方式。（X）168.B、C、DE磨運(yùn)行時(shí)，如果RB動(dòng)作，投OC?油槍；切除E磨，延遲6秒TOC\o"1-5"\h\z切除D磨，如果是一次風(fēng)機(jī)RB切磨間隔為3秒。 （X）.機(jī)組RB投入的情況下運(yùn)行中一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)跳閘，RB動(dòng)作，最終將負(fù)荷降至170MW （X）.機(jī)組只有在協(xié)調(diào)控制方式投入的前提下， RBa能才允許投入。 （，）.RB動(dòng)作后各相關(guān)子系統(tǒng)被調(diào)量與設(shè)定點(diǎn)偏差大切手動(dòng)信號(hào)已被屏蔽，如只要未出現(xiàn)危及機(jī)組安全的異常狀況， 讓其自動(dòng)調(diào)整， 不要人為干預(yù)， 否則將影響RB程序動(dòng)作。 （，）.額定工況下，控制氧量在3?5詼問(wèn)。低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低氧量。（X）.鍋爐燃燒時(shí)， 應(yīng)注意金屬壁溫的變化， 定期進(jìn)行各受熱面吹灰， 防止鍋爐結(jié)焦。若發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)焦，應(yīng)及時(shí)清除，結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)降低負(fù)荷運(yùn)行。鍋爐燃燒不穩(wěn)時(shí)，禁止水冷壁吹灰和鍋爐打焦。 （，）.鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)主蒸汽溫度降低時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)水冷壁吹灰。 （X）.在機(jī)組停運(yùn)減負(fù)荷過(guò)程中嚴(yán)格控制主、再熱蒸汽壓力下降率》 0.1MPa/min,過(guò)熱、再熱蒸汽的平均溫降率為 0.5-0.8℃/min，最大不得超過(guò) 1℃/min，并控制汽包上、下壁溫差不大于50Co （V）.鍋爐熄火后，維持正常的爐膛負(fù)壓及 30%以上額定風(fēng)量，對(duì)爐膛連續(xù)吹掃5min以上后停運(yùn)所有送、引風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟鍋爐所有風(fēng)門、擋板、孔門進(jìn)行自然冷卻。（X）.若有檢修工作， 需要加快鍋爐冷卻， 則加強(qiáng)補(bǔ)放水， 在爐膛吹掃結(jié)束 4小時(shí)TOC\o"1-5"\h\z后，啟動(dòng)一組送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，調(diào)節(jié)爐膛通風(fēng)量控制鍋爐冷卻速度。 （X）.鍋爐需短期熱備用停爐時(shí)，必須采用“聯(lián)氨和氨溶液”加“充氮法”保養(yǎng)。（X）.當(dāng)鍋爐所有水位計(jì)損壞，無(wú)法監(jiān)控汽包水位時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)故障停爐。 （X）.運(yùn)行中兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)跳閘，引發(fā)鍋爐MF儂作。（X）.燃油泄漏試驗(yàn)只有在爐大小修及燃油系統(tǒng)檢修或消缺時(shí)進(jìn)行， 其它情況通過(guò)旁路按鈕旁路燃油泄漏試驗(yàn)。 （，）.如果MFTM位后60分鐘內(nèi)首支油槍未能投入，則觸發(fā)MF儂作，回到“請(qǐng)求爐膛吹掃”狀態(tài)。（，）.若由于空壓機(jī)或干燥器本身故障引起儀用空氣壓力下降， 應(yīng)設(shè)法投入備用的空壓機(jī)或干燥器。 （，）.汽包壓力升至0.2?0.3MPa時(shí)，沖洗汽包就地水位計(jì)，并校對(duì)水位計(jì)，通知熱工人員沖洗儀表管路。（，）.必須滿足至少一對(duì)送引風(fēng)機(jī)運(yùn)行并且總風(fēng)量 >30%的條件， 才允許進(jìn)行爐膛吹掃。（V）.正常燃燒時(shí)，爐膛火焰應(yīng)為金黃色，著火點(diǎn)適中，火焰穩(wěn)定，無(wú)沖刷水冷壁TOC\o"1-5"\h\z和竄屏現(xiàn)象，煙道兩側(cè)的溫度030C,保持受熱面管壁不超溫。 （，）.煤粉著火距離主要由二次風(fēng)量及小風(fēng)門控制。 （X）.確認(rèn)CRTB面全部死機(jī)，立即手動(dòng)MFT若無(wú)效則緊急停運(yùn)磨煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，并關(guān)閉燃油系統(tǒng)進(jìn)、回油快關(guān)閥，同時(shí)手按緊急停機(jī)按鈕。通知熱控人員，匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 （，）.過(guò)熱器管損壞泄漏側(cè)煙氣溫度降低， 排煙溫度降低， 過(guò)熱汽溫和金屬壁溫變化異常（V）.水冷壁、省煤器爆破時(shí)，給水流量小于蒸汽流量 （V）.鍋爐滿水時(shí)，蒸汽含鹽量增大 （V）.若汽包就地水位計(jì)全部損壞， 集控內(nèi)有兩個(gè)以上水位計(jì)正確可靠時(shí)， 允許鍋爐繼續(xù)運(yùn)行不超過(guò)4小時(shí)（V）.空預(yù)器發(fā)生二次燃燒時(shí)， 電機(jī)電流擺動(dòng)大， 外殼溫度高或燒紅， 嚴(yán)重時(shí)空預(yù)器卡澀（V）.跳閘側(cè)空預(yù)器側(cè)排煙溫度升高，一、二次風(fēng)溫下降。 （V）.若空預(yù)器進(jìn)口煙氣擋板關(guān)閉不嚴(yán)，空預(yù)器進(jìn)口煙溫達(dá)到 482℃，立即緊急停爐。（，）.空預(yù)器恢復(fù)正常后， 應(yīng)在就地開(kāi)啟風(fēng)煙擋板， 加強(qiáng)對(duì)爐膛負(fù)壓和燃燒的調(diào)整，風(fēng)煙擋板開(kāi)啟后送電。（V）.風(fēng)機(jī)在喘振區(qū)運(yùn)行，若風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即開(kāi)大動(dòng)葉（或靜葉） ，禁止關(guān)小動(dòng)葉（或靜葉）。（，）.磨煤機(jī)堵煤，磨煤機(jī)電流上升。（V）.磨煤機(jī)堵煤，原因之一分離器折向擋板角度過(guò)大。 （V）.磨煤機(jī)濾網(wǎng)差壓高于0.10MPa時(shí)，及時(shí)切換，并聯(lián)系檢修清理。（V）.磨煤機(jī)供油壓力低于0.09MPa時(shí)，壓力低報(bào)警，油壓低于0.07MPa時(shí)，磨煤機(jī)將跳閘（V）.機(jī)組有功負(fù)荷突然減小或到零，鍋爐壓力急劇上升，汽溫下降（V）.鍋爐超壓試驗(yàn)過(guò)熱器最高允許壓力為汽包設(shè)計(jì)壓力的 1.25倍，再熱器最高允許壓力為工作壓力的1.25倍。（V）.鍋爐水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之一是關(guān)進(jìn)水門，5min壓降鍋爐本體不大于0.5MPa再熱器不大于0.5MPa。（V）TOC\o"1-5"\h\z.安全閥的校驗(yàn)順序應(yīng)先低壓后高壓（ V）.給煤機(jī)運(yùn)行3分鐘后，煤層點(diǎn)火不允許，磨煤機(jī)跳閘（V）.爐膛正壓低于-3.232kPa,鍋爐熄火（V）.汽機(jī)跳閘，鍋爐負(fù)荷〉15%時(shí)，高旁未開(kāi)，鍋爐熄火（V）.正常啟動(dòng)，若空預(yù)器主電機(jī)故障，則高速啟動(dòng)輔助電機(jī)； （V）.空預(yù)器馬達(dá)停運(yùn)或空預(yù)器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)，聯(lián)關(guān)煙氣入口擋板； （V）.空預(yù)器油溫＞55c信號(hào)，空預(yù)器導(dǎo)向軸承潤(rùn)滑油泵自啟動(dòng)；（V）.引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，90秒入口門未開(kāi)全，引風(fēng)機(jī)跳閘（V）.兩臺(tái)空預(yù)器跳閘，跳兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)（V）.磨煤機(jī)停運(yùn)后即可停運(yùn)油泵停。（X）.給煤機(jī)A運(yùn)行3分鐘內(nèi)，煤層火檢無(wú)火，磨煤機(jī)跳閘（V）.送風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)油壓力低于1.2MPa或潤(rùn)滑油壓力低于0.08MPa聯(lián)啟備用潤(rùn)滑油泵（，）.鍋爐聯(lián)鎖投入時(shí)，兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)均停，跳磨煤機(jī)。（V）.MFT動(dòng)作20秒后，爐膛壓力仍超過(guò)低低跳閘值，跳兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)。 （X）.吹掃完成后 1小時(shí)內(nèi)無(wú)油層投運(yùn)， MFT動(dòng)作.水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度應(yīng)在0c以上，若環(huán)境溫度＜0c時(shí)，要有可靠的防凍措施。（X）填空題.煤的元素組成，一般指有機(jī)物中的的含量。（C,H,N,O,S）.燃料的發(fā)熱量是指。（單位質(zhì)量的燃料在完全燃燒時(shí)放出的熱量）.揮發(fā)份中的可燃物指（CO,H2,CH4,H2$等。.煤的著火點(diǎn)與煤的（風(fēng)化，自燃，燃燒，爆炸）等有關(guān)，所以它是一項(xiàng)涉及安全的指標(biāo)。.煤粉在爐膛內(nèi)的三個(gè)燃燒過(guò)程著火前的準(zhǔn)備階段，燃燒階段，燃盡階段）。.燃燒四要素：（爐膛內(nèi)維持足夠高的溫度，功績(jī)適當(dāng)?shù)目諝?，燃料與空氣的良好混合，要有足夠的 燃燒時(shí)間）.煤粉氣流的著火源來(lái)自（卷吸爐膛高溫?zé)煔舛a(chǎn)生的對(duì)流換熱，爐內(nèi)高溫火焰的輻射換熱。）.煤粉越細(xì)，總面積（越大，）揮發(fā)份析出（較快），煤粉越細(xì)，燃燒越（完全）。.空氣量過(guò)大，爐膛溫度要（下降），對(duì)著火燃燒—（—不利）.揮發(fā)份的多少對(duì)煤的著火和燃燒影響（很大）。.一次風(fēng)速高，著火點(diǎn)（靠后），一次風(fēng)速過(guò)低會(huì)造成（一次風(fēng)管堵）而且著火點(diǎn)靠前還可能燒壞（噴燃器）.提高熱風(fēng)溫度有助于提高（爐內(nèi)溫度），加速煤粉的 （燃燒和燃盡）。.二次風(fēng)速一般均應(yīng)（大于）一次風(fēng)速，二次風(fēng)速高，才能使—（空氣），與—（煤粉）充分混合。.理論空氣量指（1千克收到基燃料完全燃燒時(shí)所需要的標(biāo)準(zhǔn)狀況下的空氣量）。.過(guò)量空氣系數(shù)指（實(shí)際供給的空氣量與理論燃燒空氣量的比值）.鍋爐水循環(huán)就是（汽水混合物在鍋爐受熱面回路中不斷的流動(dòng)）。.燃料是指（燃燒過(guò)程中能夠產(chǎn)生熱量的 物質(zhì)）。.水份多的煤著火（困難），且會(huì)延長(zhǎng)（燃燒過(guò)程），降低（燃燒室溫度），增加（不完全燃燒及排煙損失）。.煤中的水份由（ 表面水份）和（固有水份）組成。.灰份含量越大，發(fā)熱量（越低），同時(shí)會(huì)增大（制粉電耗）。.影響鍋爐整體布置的因素有（蒸汽參數(shù)）（鍋爐容量）（燃料種類）（熱空氣溫度）。

因此在燃燒區(qū)水冷壁上敷設(shè)（衛(wèi)燃帶）以保證燃燒區(qū)的高溫，給燃料的穩(wěn)定著火創(chuàng)造有利條不鍋爐整體布置方式有（型布置）（型布置）_（型布置）（型布置）。均等配風(fēng)方式是（采用一二次風(fēng)口相間布置），即 （ 在兩個(gè)一次風(fēng)口之間均等布置一個(gè)或兩個(gè)二次風(fēng)口），或（在煤個(gè)一次風(fēng)口的背火側(cè)均等布置二次風(fēng)口）。燃燒器的作用 （是將攜帶煤粉的一次風(fēng)和助燃用的二次鳳在進(jìn)入爐膛時(shí)充分混合，并使煤M及時(shí)著火和穩(wěn)定燃燒）。周界風(fēng)的作用： （ 冷卻一次風(fēng)口，助燃，提高一次風(fēng)剛性，卷吸高溫?zé)煔猓龠M(jìn)著火 ）。軸流風(fēng)機(jī)一般有： （ 葉輪，轉(zhuǎn)軸，風(fēng)殼和導(dǎo)流葉片）組成。發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)振動(dòng)大時(shí)應(yīng) （ 加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)視），適當(dāng)（減小風(fēng)機(jī)的負(fù)荷）.如果振動(dòng)太大超過(guò)最高允許值威脅到設(shè)備和人身安全，應(yīng)—（立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行）.回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是一種（畜熱式預(yù)熱器），它利用_ （ 煙氣和空氣交替地通過(guò)金屬受熱面）來(lái)加熱空氣.蒸發(fā)設(shè)備的任務(wù)是 （ 吸收燃料放出的熱量，使水蒸發(fā)成飽和蒸汽）.鍋爐蒸發(fā)設(shè)備由 （ 汽包,下降管,供水管下聯(lián)箱水冷壁上聯(lián)箱和汽水導(dǎo)管）組成.下降管的作用 （ 是把汽包中的水連續(xù)不斷地送入下聯(lián)箱供給水冷壁）.水冷壁作用是： （ 吸收火焰輻射傳熱，使水蒸發(fā)成飽和汽.保護(hù)爐墻）.水冷壁分類： （ 光管式水冷壁） （ 膜式水冷壁） （ 刺管水冷壁）.鍋爐的自然循環(huán)是 （ 利用汽水混合物的密度比水的密度少而流動(dòng)的 ）影響自然循環(huán)安全的因素（循環(huán)倒流）, （ 循環(huán)停止）， （ 汽水分層）（）.過(guò)熱器可分為： （ 對(duì)流過(guò)熱器） （ 半輻射過(guò)熱器） （ 輻射過(guò)熱器）.汽溫特性，是指（ 汽溫和鍋爐）負(fù)荷的關(guān)系.輻射過(guò)熱器出口汽溫隨鍋爐負(fù)荷的 （ 增加而減?。瑢?duì)流過(guò)熱器出口汽溫隨鍋爐負(fù)荷的（ 增加而增大）.過(guò)熱器和再熱器的熱偏差主要由 （ 吸熱不均）和 （流量不均）造成的.粘在受熱面上）的現(xiàn)象較結(jié)渣..結(jié)渣的危害：（降低鍋爐效率，降低鍋爐出力，造成事故）..結(jié)渣的預(yù)防：（堵塞漏風(fēng)，防止火焰中心偏斜，保持合適的空氣量，加強(qiáng)監(jiān)視，及時(shí)吹灰，提高檢修質(zhì)量）.影響磨損因素（有飛灰速度.飛灰濃度，灰粒特新，管束的機(jī)構(gòu)特性，和飛灰撞擊率）..受熱面積灰使（熱阻增大,熱交換惡化,排煙溫度升高，鍋爐效率降低）..影響積灰因素有:（煙氣流速，飛灰顆粒度，管束的結(jié)構(gòu)特性）..減輕積灰的方法:（定期吹灰，控制煙氣流速，采用小管束，錯(cuò)列排布）..低溫腐蝕與 （ 煙氣的露點(diǎn)）有關(guān)，如果（煙氣的露點(diǎn)）很低腐蝕就不容易發(fā)生,（ 煙氣的露點(diǎn)很高），腐蝕就不容易避免..燃料燃燒過(guò)程中,火焰溫度高或燃燒強(qiáng)度大,則（火焰中的原子氧增多），因而（ 三氧化硫也多）..催化劑的催化能力與（ 溫度有關(guān)）..減輕低溫腐蝕的措施，（燃料脫硫,低氧火^燒，添加添加劑，采用熱風(fēng)循環(huán)采用暖風(fēng)機(jī)）..沉積的煤粉（長(zhǎng)時(shí)間和熱空氣接觸，逐漸氧化），是形成自燃與爆炸的主要原因..煤粉的爆炸性與： （ 揮發(fā)份）， （氧的濃度）， （煤粉濃度） （ 煤的水份）和（ 灰份煤粉細(xì)度有關(guān)）..磨煤機(jī)可分為：（ 低速磨煤機(jī)）, （ 中速磨煤機(jī)）， （ 高速磨煤機(jī)）..煤粉的均勻性可以用均勻性指數(shù)來(lái)表示，值（越大均勻性越好）..中速磨煤機(jī)特點(diǎn)：（結(jié)構(gòu)緊湊，占地少,金屬用量少，投資費(fèi)用少.對(duì)煤要求高）..煤的可磨性系數(shù)越大煤（越易磨），煤的可磨性系數(shù)越小煤（ 越不易磨）..冷風(fēng)漏入制粉系統(tǒng)，不僅會(huì)增加（ 系統(tǒng)的通風(fēng)單位電耗）,而且還會(huì)（ 給制粉過(guò)程帶來(lái)不良影響）..直吹式制粉系統(tǒng)煤粉細(xì)度的調(diào)整，通常是通過(guò)（ 改變分離器內(nèi)的離心力）或 （ 通風(fēng)量來(lái)實(shí)現(xiàn)）的..直吹制粉系統(tǒng)在運(yùn)行中其制粉量時(shí)刻均等于（ 鍋爐的燃料消耗量）..我廠鍋爐型號(hào)（HG-1018/18.6—PM19；BMCR寸主蒸汽流量（1018t/h）,給水壓力（20.36 MPa）,過(guò)熱蒸汽壓力 （18.6MPa） .過(guò)熱蒸汽溫度 （543C）,再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力 （4.319/4.143MPa） ,再熱蒸汽進(jìn)/出口溫度(336.3/543 C),排煙溫度 (130.6C),給水溫度 (258.83 C)。.汽包水容量為(48T),汽包正常水位在汽包中心線下(120mm),汽包外徑(2158mm),汽包中心線標(biāo)高(64.005m)。.低溫過(guò)熱器允許管壁溫度 (485C),分隔屏過(guò)熱器允許管壁溫度(486C),后屏過(guò)熱器允許管壁溫度(575 C),末級(jí)過(guò)熱器允許管壁溫度 (580C)；輻射再熱器允許管壁溫度 (580C),屏式再熱器允許管壁溫度(612C)末級(jí)再熱器允許管壁溫度(606C)。.空預(yù)器額定電流 () ,空預(yù)器高轉(zhuǎn)速(1r/min) ，低轉(zhuǎn)速(0.25r/min)。空預(yù)器吹灰時(shí)調(diào)整燃?xì)鈮毫Υ笥凇?，燃?xì)馀c空氣壓力比為() 。.引風(fēng)機(jī)額定電流&11A) ,送風(fēng)機(jī)額定電流C80.3A) ,一次風(fēng)機(jī)額定電流023.8A) ,密封風(fēng)機(jī)額定電流J) 。330M州爐送風(fēng)機(jī)液壓油系統(tǒng)參數(shù)：液壓油壓在(1.3MPea)以上，潤(rùn)滑油壓在_(0.11MPO)以上，潤(rùn)滑油量要大于C3L/min)，油箱油溫在(30?40C)之間，電加熱器的投運(yùn)必須在￡油泵運(yùn)行)時(shí)進(jìn)行。.磨煤機(jī)額定電流 (51A) ,最大出力 (50.0t/h) ,磨輾加載方式為(彈簧變加載)；磨煤機(jī)潤(rùn)滑油壓低于(0.07MPa)跳磨；磨煤機(jī)軸承溫度高于(80C)跳磨。.送風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)油壓力低于(1.2MPa)或潤(rùn)滑油壓力低于(0.08MPa)聯(lián)啟備用潤(rùn)滑油泵，潤(rùn)滑油壓力低于(0.05MPa) 跳送風(fēng)機(jī).鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)上水溫度大于汽包壁溫 ( 20C),上水溫度與汽包壁溫差不宜超過(guò)(28C)；冬季上水時(shí)間(>4h) ,夏季上水時(shí)間_(>2h);上水過(guò)程中控制汽包上下壁溫(56C);上水至(-200)mm,停止上水，并校對(duì)汽包水位計(jì)。.冷態(tài)啟動(dòng)過(guò)程中，汽包壓力達(dá)(0.18 —0.34MPa)時(shí)，關(guān)閉汽包、過(guò)熱器各空氣門及頂棚進(jìn)口集箱疏水、環(huán)形集箱疏水。.鍋爐升溫升壓過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制汽包壁溫差不大于(50C),控制汽包壁穩(wěn)變化率(<1 C/min),如壁穩(wěn)差有超限趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)( 應(yīng)暫緩升溫升壓)。.為控制鍋爐出口煙溫，除限制燃燒率外，也可(開(kāi)大燃燼風(fēng))，增加(冷風(fēng)量)，從而降低爐膛出口煙溫。當(dāng)主汽流量達(dá)(100t/h)或高溫再熱器進(jìn)口煙溫達(dá)(540C)時(shí)，應(yīng)檢查煙溫探針自動(dòng)退出，以防燒壞。.汽包正常水位為 ( ±50mm)高干 (+120mm) 事故放水門自動(dòng)打開(kāi)，高于__(_+240mm)MFT動(dòng)作。.鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中允許停用全部油槍的條件為 > 、 ( 機(jī)組負(fù)荷>180MW兩臺(tái)及以上磨煤機(jī)投運(yùn)且磨煤機(jī)總出力>75%、鍋爐燃燒穩(wěn)定).爐膛負(fù)壓MFTM乍值為(+3242P3—2500Pa);鍋爐總風(fēng)量低于(<30%) ,MF動(dòng)作。.煤的元素分析成分有(碳、氫、氧、氮、硫、水分、灰分），煤的工業(yè)成分為（ 固定碳、揮發(fā)份、水分、灰分），其中（ 固定碳、揮發(fā)份）是判斷煤燃燒特性的主要指標(biāo)。.煤的高位發(fā)熱量是指（單位質(zhì)量燃料的最大可能發(fā)熱量，包括燃燒生成的水蒸氣凝結(jié)成水所放出的汽化熱）低位發(fā)熱量指（從高位發(fā)熱量中扣除水蒸氣的汽化熱后的發(fā)熱量）；電廠通常采用（低位）發(fā)熱量。.標(biāo)準(zhǔn)煤是指收到基低位發(fā)熱量等于 （7000X4.187=29310）KJ/Kg的煤。.鍋爐用的煤稱為動(dòng)力煤，動(dòng)力煤通常以揮發(fā)份為主要依據(jù)分類，大致分為_(kāi)、、、 （貧煤、褐煤、煙煤、無(wú)煙煤）。.灰熔融性的三個(gè)主要特征溫度為 （變形）溫度、（軟化）溫度、（融化）溫度，通常用（） 溫度來(lái)代表灰的熔點(diǎn)。.煤粉的經(jīng)濟(jì)細(xì)度定義為 （排煙熱損失和機(jī)械不完全燃燒損失以及制粉設(shè)備的電耗和金屬消耗（即設(shè)備磨損）的總和為最小時(shí)的煤粉細(xì)度）影響煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度的因素有煤種（煤種特性、制粉系統(tǒng)特性、燃燒設(shè)備的型式和完善程度以及運(yùn)行工況等）.煤粉的燃燒過(guò)程大致分為、、 （著火前準(zhǔn)備階段、燃燒階段、燃盡階段）。.過(guò)量空氣系數(shù)為（實(shí)際空氣量）與（ 理論空氣量）之比。某鍋爐的氧量為3%,該鍋爐的過(guò)量空氣系數(shù)大約為（1.16）。.影響排煙熱損失的主要因素是 （排煙溫度）和（排煙量）。.鍋爐水處理一般分為爐外水處理和爐內(nèi)水處理，爐內(nèi)水處理一般采用（爐外處理）。.機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)共有、、、、 （ 手動(dòng)方式MAN汽機(jī)跟隨TF、鍋爐跟隨BF、鍋爐跟隨汽機(jī)CCBF汽機(jī)跟隨鍋爐CCTF）五種方式可供選擇。投入BNf式時(shí)，鍋爐控制 （主汽壓力），汽機(jī)控制 （機(jī)組負(fù)荷）。.R豉入，給水泵跳閘，備用泵未聯(lián)動(dòng)，最終鍋爐負(fù)荷（160MWMW單側(cè)一次風(fēng)機(jī)跳閘,最終鍋爐負(fù)荷 （ 130MWMW單側(cè)送風(fēng)機(jī)跳閘，最終鍋爐負(fù)荷 （170MW）MW ;單側(cè)吸風(fēng)機(jī)跳閘，最終鍋爐負(fù)荷 （170MW）MW 。.正常運(yùn)行時(shí)，經(jīng)常監(jiān)視給水流量的變化，保持 （給水流量）與（主汽流量）平衡，維持汽包水位在 （ ±50mm痕圍內(nèi)。汽包水位自動(dòng)失靈時(shí)，應(yīng)（立即切為手動(dòng)，調(diào)節(jié)給水泵勺管和給水調(diào)門開(kāi)度，維持汽包水位 ）。.改變?nèi)紵鞯倪\(yùn)行方式和在允許范圍內(nèi)改變（ 燃燒器噴

口角度），降低或抬高（ 火焰中心），可作為調(diào)節(jié)汽溫的輔助手段，但禁止用 （惡化燃燒）的方法調(diào)整汽溫。.當(dāng)外界負(fù)荷不變時(shí)，強(qiáng)化燃燒，汽包水位先__L下降），后（ 上升）。.滑參數(shù)停機(jī)時(shí)，主、冉汽溫下降率不大于 （1C/min）,主、冉汽溫過(guò)熱度應(yīng)大于（50c）,汽包上下壁溫差不大于（50C）,如汽包壁溫差有增大趨勢(shì)時(shí)，應(yīng) （減緩降壓速度）。.鍋爐熄火后，維持正常的爐膛負(fù)壓及30%以上的額定風(fēng)量，對(duì)爐膛連續(xù)吹掃（5）min,以消除（可燃物）。.鍋爐在自然冷卻條件下，應(yīng)盡量保持汽包—（—高水位）。停爐（8）小時(shí)后，開(kāi)啟有關(guān)風(fēng)門擋板進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻；―（18）小時(shí)后，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)冷卻。在整個(gè)冷卻中，_L汽包壁溫差）應(yīng)在允許范圍內(nèi)。.停爐后若有檢修工作，需加快鍋爐冷卻，則要加強(qiáng)（補(bǔ)放水），在鍋爐吹掃結(jié)束—（4） 小時(shí)后，啟動(dòng)一組吸、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，調(diào)節(jié)爐膛通風(fēng)量控制冷卻速度。冷卻過(guò)程中要注意監(jiān)視（汽包上、下壁金屬平均溫差和飽和溫度變化率及各受熱面金屬溫度變化率在允許范圍內(nèi)）。.停爐后，空預(yù)器進(jìn)口煙溫小于 （120）C，允許停運(yùn)空預(yù)器。_L汽包壓力）未到零時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)視和記錄汽包上下壁溫差。.鍋爐保養(yǎng)的方法有 （ 帶壓保養(yǎng)）、 （干式保養(yǎng)）、（聯(lián)氨和氨溶液加充氮法保養(yǎng)）。停爐后，當(dāng)汽包壓力降至 （0.8 —0.6MPa）Mpa,汽包壁溫小于（200C）且汽包上下壁溫差小于 （50C）時(shí)，可熱爐放水，進(jìn)行—（干式保養(yǎng)及熱爐放水）保養(yǎng)。.水冷壁的型式可以分為、、C光管式、膜式和刺管式）三種。水冷壁主要有兩個(gè)作用：一是，L保護(hù)爐墻），二（是依靠火焰對(duì)水冷壁的輻射傳熱，使飽和水蒸發(fā)成飽和汽）；.當(dāng)爐膛或煙道內(nèi)積內(nèi)的燃料和空氣的混合物已形成爆炸性混合物 ，在受限空間內(nèi)的空氣中含有0.05kg/m3以上的煤粉并被引燃時(shí).鍋爐便會(huì)發(fā)生爆炸。.水壓試驗(yàn)水容積 （ 505m3）;工作壓力水壓試驗(yàn)，一次汽水系統(tǒng)壓力值（19.97MPa） ,冉熱汽系統(tǒng)（4.349MPa）;超壓試驗(yàn)，一次汽水系統(tǒng)壓力值（為汽包壓力的（1.25） 倍），再熱汽系統(tǒng)（為再熱器進(jìn)口壓力的（1.5） 倍）。.鍋爐的不平衡熱效率是指鍋爐的輸入熱量與鍋爐的輸出熱量的比俏的百分?jǐn)?shù)。.機(jī)械未完全燃燒熱損失的大小主要取決于飛灰和灰渣中的含碳貴一.水壓試驗(yàn)是檢查鍋爐承壓部件嚴(yán)密性的二種方法，也是對(duì)承壓部件強(qiáng)度的檢驗(yàn)。.超壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：1.受壓元件金屬壁和、焊縫沒(méi)有任何水珠和水霧的泄露痕跡。2.受壓元件沒(méi)有明顯的殘余變形。.水壓試驗(yàn)結(jié)束后降壓速度要緩慢，不超過(guò)0.5MP/min..鍋爐的凈效率是制在鍋爐熱效率的基礎(chǔ)上，扣除自用汽，水的熱能和自身各種用電設(shè)備的自用電之后的熱效率值。.鍋爐的反平衡熱效率是指鍋爐的輸入熱量與鍋爐的各項(xiàng)熱損失之間的熱乎衡關(guān)系。.鍋爐的熱損失中最大的是排煙熱損失。.減小鍋爐的各項(xiàng)熱損失，提高可利用的有效熱量，是提高鍋爐燃燒效率的唯一途徑。.煤中的灰分是燃料中的有害成分，灰分多會(huì)防磴亙?nèi)假|(zhì)與氧氣的接觸，使碳粒不易燃燒完全，影響鍋爐效率。.鍋爐的汽水損失，除了由于檢修質(zhì)量不高造成的跑、冒、滴、漏之外，主要是鍋爐運(yùn)行中排污和疏水造成的。.鍋爐的過(guò)量空氣系數(shù)增大，燃燒生成的煙氣體積增&JE煙熱損失 q2增大,過(guò)大的過(guò)量空氣量還會(huì)降低爐膛溫度而影響穩(wěn)定燃燒。.效率最高的鍋爐負(fù)荷即為鍋爐的經(jīng)濟(jì)負(fù)荷。.漏風(fēng)試驗(yàn)一般有正壓法和負(fù)壓法。.輔機(jī)連鎖試驗(yàn)通常在靜態(tài)進(jìn)行，所謂靜態(tài)就是切斷電動(dòng)機(jī)動(dòng)力也逐，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)在試驗(yàn)位置、電動(dòng)機(jī)在不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下進(jìn)行。.所謂化學(xué)清洗，就是在堿洗、酸洗、鈍化等幾個(gè)工藝過(guò)程中使用某些化學(xué)藥品溶液除掉鍋爐汽水系統(tǒng)中的各種沉淀物質(zhì)， 并在金屬表面形成很好的防腐保護(hù)膜。.空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)是判斷爐內(nèi)空氣動(dòng)力工況的好壞,要看爐內(nèi)氣流的方向和速度的分布，也就是要知道氣流的速度場(chǎng)。.鍋爐壽命管理的目的就是在安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的某礎(chǔ)上保證鍋爐的使用有命、同時(shí)以科學(xué)的態(tài)度經(jīng)過(guò)慎重的研究，探討延長(zhǎng)其壽命的可能性。.造成鍋爐壽命老化的因素，主要是疲勞、蠕變、腐蝕和磨損。.鍋爐壽命管理的主要對(duì)象是它的承壓部件，即通常稱為鍋爐本體的部分。.汽包上下壁溫差使汽包發(fā)生彎曲變形、從而形成熱應(yīng)力.這個(gè)熱應(yīng)力主要是軸向的。它的大小與位置和汽包的環(huán)向溫度分布有關(guān)。.協(xié)調(diào)控制方式是當(dāng)外界負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，機(jī)組的實(shí)際輸出功率與給定功率偏差以及壓力給定值與實(shí)際主汽壓力俏的偏差信號(hào). 通過(guò)協(xié)調(diào)主控制器同時(shí)作用于鍋爐主控制器鍋爐主控制器和汽輪機(jī)主控制器， 使之分別進(jìn)行符合調(diào)節(jié)。.協(xié)調(diào)控制的特點(diǎn)是：鍋爐給水、燃燒、空氣量、汽輪機(jī)蒸汽流量、主汽壓.力同時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。.當(dāng)機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)正常時(shí)，機(jī)組應(yīng)采用協(xié)調(diào)控制方式、當(dāng)機(jī)組運(yùn)行方式改變或機(jī)組異常情況下，可根據(jù)機(jī)組實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)切換為鍋爐跟蹤、汽輪機(jī)跟蹤及燃料手動(dòng)控制等捽制方式。.過(guò)量空氣系數(shù)過(guò)小，會(huì)增加可燃?xì)怏w（化學(xué)）未知全燃燒熱損失03和固體（機(jī)械）未完全燃燒熱損失04 。.揮發(fā)分含量對(duì)燃料燃燒特性影響很大，揮發(fā)分含量高，則容易燃燒，煙煤一的揮發(fā)分含量高，故很容易著火燃燒。.鍋爐煤灰的熔點(diǎn)主要與灰的組成成分有關(guān)。.水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定工作壓力試驗(yàn)的壓力值一次汽水系統(tǒng)： 19.97Mpa.再熱器系統(tǒng)：4.319Mpa超壓試驗(yàn)的壓力俏一次汽水系統(tǒng): 24.96MPa1.25倍的汽包工作壓力再熱器系統(tǒng)：6.48Mpa,1.5倍的再熱器進(jìn)口壓力.水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：關(guān)進(jìn)水門5min壓降鍋爐本體不大于0.5MPa,再熱器不大于0.25Mpa；受壓元件金屬壁和焊縫沒(méi)有任何水珠和水霧的漏泄痕跡；承壓元件沒(méi)有明顯的殘余變形。.安全門校驗(yàn)順序：汽包安全門，過(guò)熱器安全門，再熱器安全門。.鍋爐工作壓力水壓試驗(yàn)一次汽水系統(tǒng)壓力：19.97MPa,再熱器系統(tǒng)壓力:4.319MPa；超壓試驗(yàn)白壓力值：24.96MPa,再熱器系統(tǒng)壓力：6.48MPa。.水壓試驗(yàn)上水溫度（50-80C）,上水后溫度應(yīng)大于（50C）,汽包上下壁溫差不大于（50C）0.爐膛壓力高于（+3.232Kpa）,低于（-2.488Kpa）爐膛MFT.當(dāng)鍋爐負(fù)荷超過(guò)（10%MQR或高溫再熱器進(jìn)口煙溫超過(guò)（540C）應(yīng)將探針退出。.在開(kāi)啟和關(guān)閉液壓關(guān)斷門操作時(shí)，應(yīng)（緩慢進(jìn)行），多與集控室（聯(lián)系），有異常情況立即（停止操作）。.定期對(duì)空壓機(jī)（手動(dòng)排污），雨季應(yīng)（加強(qiáng)）。.當(dāng)空壓機(jī)出口母管壓力00.78Mpa（6KV^0.7Mpa））,運(yùn)行空壓機(jī)將自動(dòng)卸載；當(dāng)空壓機(jī)出口母管壓力（w0.7MPa（6KW0.6Mpa））,卸載空壓機(jī)將自動(dòng)加載。.儀用干燥機(jī)的運(yùn)行檢查：干燥機(jī)冷媒高壓正常在（0.7MPa-2Mpa）之間，冷媒低壓正常在（0.4MPa-0.6Mpa）之間。當(dāng)入口壓力（》0.40Mpa）時(shí)，干燥機(jī)將自動(dòng)工作.輔機(jī)運(yùn)行中要求輔機(jī)及電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)（平穩(wěn)），無(wú)（異音），電動(dòng)機(jī)無(wú)（過(guò)熱）現(xiàn)象，振動(dòng)（不超限）。.輔機(jī)運(yùn)行中滾動(dòng)軸承溫度：允許最高（80°C）,溫升（45°）C;滑動(dòng)軸承溫度：允許最高（70°C）,溫升（35°C）.主要輔機(jī)檢修后，必須經(jīng)過(guò)試運(yùn)行。引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、空預(yù)器的連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不得小于（四小時(shí)），其它輔機(jī)試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不小于（二小時(shí)），以驗(yàn)證其工作的可靠性。.盡可能的避免（帶負(fù)荷）啟動(dòng)輔機(jī)（軸流風(fēng)機(jī)除外），確保設(shè)備安全。如果（電流返回時(shí)間）超過(guò)規(guī)定時(shí)間應(yīng)立即停運(yùn)。.空預(yù)器檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)各閥門位置正確，冷卻水投入且暢通，冷卻水量合適,冷卻水流量為（0.8m3/h）,冷卻水溫正常。.空預(yù)器啟動(dòng)：先啟動(dòng)馬達(dá)（慢速）試轉(zhuǎn)一次，檢查輔馬達(dá)運(yùn)行情況正常，（預(yù)熱器運(yùn)行）平穩(wěn)，聲音正常，無(wú)（卡澀）現(xiàn)象，電流在正常范圍內(nèi)無(wú)（大幅波動(dòng)）。再啟動(dòng)空預(yù)器（主馬達(dá)），檢查空預(yù)器轉(zhuǎn)向（正確），電流正常，無(wú)明顯（晃動(dòng)摩擦）。.空預(yù)器啟動(dòng)后檢查空預(yù)器（一、二次風(fēng)出口擋板，煙氣進(jìn)口擋板）聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟正常。.空預(yù)器正常運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查（進(jìn)、出口煙氣溫度和煙風(fēng)側(cè)差壓變化）。定期檢查（導(dǎo)向、支承軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)）油位、油溫正常。油泵運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查（油壓）正常。運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)油壓上升，應(yīng)檢查濾網(wǎng)是否堵塞，如有堵塞，則應(yīng)立即通知檢修人員清洗。.空預(yù)器運(yùn)行中遇到下列情況：（空預(yù)器進(jìn)、出口差壓增大；受熱面泄漏；鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行；油煤混燒）必須及時(shí)進(jìn)行吹灰或增加吹灰次數(shù)。.停爐后，空預(yù)器應(yīng)維持運(yùn)行， 直到空預(yù)器進(jìn)口煙溫小于 （120℃）時(shí)，方可停止空預(yù)器運(yùn)行。.空預(yù)期停運(yùn)后嚴(yán)密監(jiān)視（出口溫度），防止內(nèi)部（著火）。.空預(yù)器水沖洗應(yīng)在停爐后排煙溫度降至（ 80℃以下）進(jìn)行。.空預(yù)期清洗后，必須打開(kāi)（風(fēng)、煙檔板） ，進(jìn)行通風(fēng)干燥。.空預(yù)器漏風(fēng)控制系統(tǒng)（LCS-1型）有四種運(yùn)行方式：（距離跟隨、一次跟蹤、溫度跟隨、強(qiáng)制提升） 。.引風(fēng)機(jī)運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)引風(fēng)機(jī)的軸承溫度大于（ 90℃）時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)（兩臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)），直至軸承溫度降至 （70℃）以下后，停運(yùn)一臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)作為備用。.引風(fēng)機(jī)運(yùn)行中應(yīng)檢查工作油壓和潤(rùn)滑油壓穩(wěn)定正常，潤(rùn)滑油量正常，油箱油溫（30C?40C）0.啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，待啟動(dòng)電流返回后，檢查引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板（ 90s）自動(dòng)打開(kāi)；（90s）之內(nèi)靜葉開(kāi)度＞24%緩慢開(kāi)啟靜葉并投入自動(dòng)。.啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，待啟動(dòng)電流返回后，檢查送風(fēng)機(jī)出口擋板（ 90S）自動(dòng)打開(kāi)。緩慢開(kāi)啟動(dòng)葉并投入自動(dòng)。.定期檢查送風(fēng)機(jī)液壓油系統(tǒng)：液壓油壓在（1.3Mpa）以上，潤(rùn)滑油壓在（0.11Mpa）以上，潤(rùn)滑油量要大于（3L/min）,油箱油溫在（30?40c）之間，電加熱器的投運(yùn)必須在油泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。.兩臺(tái)風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行時(shí)，風(fēng)量分配應(yīng)均勻，以防止風(fēng)機(jī)發(fā)生 （喘振）。.停運(yùn)引風(fēng)機(jī) （2小時(shí)）后且風(fēng)機(jī)軸承溫度小于 （70℃）時(shí)，方可停運(yùn)冷卻風(fēng)機(jī)。.正常情況下，在 （所有磨煤機(jī)停運(yùn)后 ）方可停運(yùn)最后一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)。.磨煤機(jī)啟動(dòng)前啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，調(diào)潤(rùn)滑油壓在（ 0.12—0.25Mpa）。調(diào)整潤(rùn)滑油供油溫度在（ 45℃--55℃） ，根據(jù)油溫投入冷卻器。.當(dāng)磨出口溫度達(dá)到（ 65--93℃），調(diào)整一次風(fēng)量至合適，啟動(dòng)磨煤機(jī)，開(kāi)啟給煤機(jī)出口門， 查給煤機(jī)出力在 （最小位），啟動(dòng)給煤機(jī)， 開(kāi)啟給煤機(jī)入口門，根據(jù)（機(jī)組負(fù)荷）增加給煤量。.磨煤機(jī)啟動(dòng)，煤粉進(jìn)入爐膛后，應(yīng)注意煤粉（著火情況）。.磨煤機(jī)潤(rùn)滑油濾網(wǎng)壓差（＞0.2Mpa）時(shí)，應(yīng)切換濾網(wǎng)運(yùn)行并通知檢修清洗。.投第一臺(tái)給煤機(jī)后，保持（ 15%額定出力） ，確認(rèn)燃燒穩(wěn)定后可加煤。.給煤機(jī)或磨煤機(jī)跳閘后，注意磨煤機(jī)出口溫度（A120C）O.暖磨時(shí)升溫速度應(yīng)控制在（ 3--4℃/min）,時(shí)間一般控制在 （15分鐘），暖管應(yīng)充分，若煤粉潮濕或長(zhǎng)時(shí)間停用，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。.停磨時(shí)，應(yīng) （抽盡系統(tǒng)余粉 ），減少下次啟動(dòng)對(duì)燃燒的影響。.鍋爐負(fù)荷小于（35%MCR）特別是（投油燃燒）時(shí)，空預(yù)器應(yīng)連續(xù)吹灰。.機(jī)組負(fù)荷大于（70%MCR）旦燃燒穩(wěn)定，在無(wú)重大操作時(shí)，允許（爐膛、對(duì)流區(qū)）吹灰。.無(wú)論以何種方式進(jìn)行吹灰，吹灰的先后順序應(yīng)為： （先吹空預(yù)器，然后水冷壁，水平煙道，尾部煙道，最后再吹空預(yù)器。 ）.水冷壁吹灰，順序?yàn)?（從下到上）逐對(duì)進(jìn)行投運(yùn)。.過(guò)熱器及尾部煙道吹灰，按 （煙氣流動(dòng)順序 ）方向，逐對(duì)進(jìn)行投運(yùn)，逐對(duì)吹掃時(shí)，啟停時(shí)間適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)，防止兩吹灰器對(duì)撞。.過(guò)熱器管損壞的現(xiàn)象： （過(guò)熱蒸汽流量不正常地小于給水流量。泄漏處有泄漏聲，爐膛負(fù)壓不穩(wěn)，從孔、門等不嚴(yán)密處有煙氣和蒸汽冒出。泄漏側(cè)煙氣溫度降低，排煙溫度降低，過(guò)熱汽溫和金屬壁溫變化異常。引風(fēng)機(jī)靜葉不正TOC\o"1-5"\h\z常地開(kāi)大，電流增加。損壞嚴(yán)重時(shí)汽壓下降。 ）.再熱器管損壞的顯現(xiàn)： （再熱器泄漏處有泄漏聲，爐膛負(fù)壓不穩(wěn)，從孔、門等不嚴(yán)密處有煙氣和蒸汽冒出。泄漏側(cè)煙氣溫度降低，再熱汽溫和金屬壁溫變化異常。再熱器出口壓力下降。引風(fēng)機(jī)靜葉不正常地開(kāi)大，電流增加。 ）.鍋爐缺水的現(xiàn)象： （汽包水位低于正常水位，低水位報(bào)警，光字牌亮。給水流量小于蒸汽流量（水冷壁、省煤器爆破時(shí)相反） 。嚴(yán)重時(shí)過(guò)熱汽溫升高。 ）.鍋爐缺水時(shí)處理：發(fā)現(xiàn)水位低報(bào)警時(shí)，對(duì)照（汽、水流量） ，校對(duì)（水位指示是否正確， ）檢查（自動(dòng)調(diào)節(jié)功能有否異常。 ）確證水位較低時(shí)，將（給水自動(dòng)切為手動(dòng)， ）增加給水流量。 若給水調(diào)節(jié)閥在較小位置卡時(shí)， 應(yīng)投入（主給水），同時(shí)到（就地開(kāi)大調(diào)節(jié)閥 ）。檢查并關(guān)閉 （放水門、排污門。 ）.當(dāng)汽包水位下降至（-330mm）時(shí)，鍋爐MFT動(dòng)作.鍋爐滿水現(xiàn)象： （汽包水位高于正常水位，高水位報(bào)警，光字牌亮，給水流量不正常地大于蒸汽流量。 嚴(yán)重滿水時(shí)過(guò)熱汽溫急劇下降，蒸汽管頭道發(fā)生水沖擊。蒸汽含鹽量增大（導(dǎo)電度增大） 。發(fā)現(xiàn)汽包水位高報(bào)警時(shí)，應(yīng)對(duì)照（汽、水流量） ，校對(duì)（水位指示是否正確） ，檢查（自動(dòng)調(diào)節(jié)功能有否異常） 。.汽包水位高于（+120mm）時(shí)，汽包事故放水閥將會(huì)自動(dòng)打開(kāi)。.汽包水位高于（ +240mm），爐MFT動(dòng)作，若 MFT拒動(dòng)，應(yīng)手動(dòng) MFT。.若汽包水位計(jì)（全部損壞，無(wú)法監(jiān)視和控制汽包水位）時(shí)，應(yīng)緊急停爐。.尾部煙道燃燒現(xiàn)象： （尾部煙道煙氣溫度不正常地急劇升高，排煙溫度升高。爐膛和煙道負(fù)壓劇烈變化，一、二次熱風(fēng)溫度不正常地升高。尾部煙道門、孔及不嚴(yán)密處向外冒煙或噴出火星， 煙囪冒黑煙。 嚴(yán)重時(shí)，煙道防爆門動(dòng)作?？疹A(yù)器發(fā)生二次燃燒時(shí)，電機(jī)電流擺動(dòng)大，外殼溫度高或燒紅，嚴(yán)重時(shí)空預(yù)器卡澀。）TOC\o"1-5"\h\z.空預(yù)器電流增大并擺動(dòng)幅度較大時(shí)，應(yīng)緊急（提升扇形板至上限。 ）.確認(rèn)尾部煙道發(fā)生二次燃燒時(shí)，應(yīng)手動(dòng)（MFT,停止送、弓I、一次風(fēng)機(jī)），隔離空預(yù)器，維持其（運(yùn)轉(zhuǎn)） ，嚴(yán)密關(guān)閉各（風(fēng)門、擋板以及煙道各孔門） ，嚴(yán)禁（通風(fēng)） ，投入（吹灰器）進(jìn)行滅火，必要時(shí)投入（消防水）滅火。.空預(yù)器故障現(xiàn)象： （跳閘空預(yù)器主馬達(dá)電流到零，聲光報(bào)警。跳閘空預(yù)器進(jìn)出口擋板關(guān)閉。跳閘側(cè)空預(yù)器排煙溫度升高，一、二次風(fēng)溫下降。爐內(nèi)燃燒工況惡化。跳閘側(cè)空預(yù)器煙氣及空氣擋板均聯(lián)動(dòng)關(guān)閉，爐膛負(fù)壓變正。 ）.若運(yùn)行中的空預(yù)器（電流過(guò)大、電機(jī)過(guò)熱） ，則將機(jī)組負(fù)荷減至（ 160MW），停止空預(yù)器（運(yùn)行） ，關(guān)閉空預(yù)器煙氣（進(jìn)口擋板，一、二次風(fēng)出口擋板） ，聯(lián)系檢修處理。若空預(yù)器短時(shí)間不能投入運(yùn)行，應(yīng)視情況停止（該側(cè)一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)） 。.若運(yùn)行中空預(yù)器故障不能恢復(fù)運(yùn)行，進(jìn)口煙氣擋板關(guān)閉不嚴(yán)，空預(yù)器進(jìn)口煙溫達(dá)到（ 482℃），立即緊急停爐。.空預(yù)器故障恢復(fù)正常后，應(yīng)在就地緩慢逐個(gè)（開(kāi)啟風(fēng)煙擋板） ，加強(qiáng)對(duì)（爐膛負(fù)壓和燃燒的調(diào)整） ，（風(fēng)煙擋板）開(kāi)啟后送電。.空預(yù)器故障轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后，若由于熱膨脹造成密封片卡澀時(shí)，不允許（高速轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子），應(yīng)采取下列步驟操作：手動(dòng)（提升扇形板，低速轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子） ，使轉(zhuǎn)子各處膨脹均勻，注意（電流）變化。若上述方法無(wú)效或不成功，則應(yīng)（切斷主、輔馬達(dá)電源） ，手動(dòng)盤車，慢慢將轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)動(dòng)兩圈） 。一旦轉(zhuǎn)子可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)空預(yù)器（低速運(yùn)行） ，同時(shí)投入空預(yù)器（吹灰） ，直至傳熱面上無(wú)（沉積物）為止。.空預(yù)器二次燃燒現(xiàn)象： （空預(yù)器出口煙氣溫度，一、二次風(fēng)溫不正常地升高。空預(yù)器主馬達(dá)電流增大且晃動(dòng)， 就地有異音。 空預(yù)器進(jìn)、 出口煙氣差壓增大?？疹A(yù)器外殼溫度高，嚴(yán)重時(shí)空預(yù)器外殼燒紅。 ）.運(yùn)行中風(fēng)機(jī)軸承溫度高，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視（軸承溫度）的變化，就地加強(qiáng)對(duì)（潤(rùn)滑油系統(tǒng)和軸承）的檢查，盡快查明原因。.運(yùn)行中風(fēng)機(jī)軸承溫度高并報(bào)警，應(yīng)適當(dāng) （降低該風(fēng)機(jī)出力 ），加強(qiáng)檢查，作好事故預(yù)想。.運(yùn)行中風(fēng)機(jī)軸承溫度高并上升達(dá)到跳閘值時(shí)， 風(fēng)機(jī)將會(huì)（跳閘），否則應(yīng)（緊TOC\o"1-5"\h\z急停運(yùn)風(fēng)機(jī)） 。.嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)在喘振區(qū)運(yùn)行，若風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即（關(guān)?。﹦?dòng)葉或靜葉，禁止（開(kāi)大）動(dòng)葉或靜葉。.當(dāng)風(fēng)機(jī)喘振消失后， 應(yīng)檢查確認(rèn) （風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常） ，才允許重新增加動(dòng)葉 （或靜葉）開(kāi)度，恢復(fù)風(fēng)機(jī)出力，盡量避免（在喘振區(qū)運(yùn)行） 。.磨煤機(jī)跳閘現(xiàn)象： （磨煤機(jī)跳閘聲光報(bào)警，對(duì)應(yīng)層火檢失去光字牌亮。給煤機(jī)跳閘。汽包水位下降，主再熱汽溫變化幅度較大。 ）.磨煤機(jī)跳閘，通常（立即投油助燃，并增加運(yùn)行磨煤機(jī)煤量） ，保持燃燒穩(wěn)定。調(diào)整過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視（汽溫和汽包水位）的變化，并及時(shí)調(diào)節(jié)。.磨煤機(jī)堵煤現(xiàn)象： （磨煤機(jī)出口溫度下降。磨煤機(jī)進(jìn)、出口差壓增加。磨煤機(jī)電流上升。磨煤機(jī)進(jìn)口一次風(fēng)量下降。機(jī)組負(fù)荷下降。 ）.磨煤機(jī)堵煤處理： （減少給煤量。增加一次風(fēng)量。根椐需要投入磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)的油槍。及時(shí)清空石子煤排渣箱。 重新調(diào)整分離器折向擋板， 保持合適開(kāi)度。磨煤機(jī)吹通后，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽溫、汽壓及蒸汽流量的變化，并及時(shí)調(diào)整。如以上處理無(wú)效時(shí)，停止磨煤機(jī)運(yùn)行，清理磨煤機(jī)內(nèi)部積煤。 ）.若磨煤機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)著火，不管在什么部位著火，磨煤機(jī)（不能停運(yùn)） ，在所有著火跡象消失和磨煤機(jī)冷卻到環(huán)境溫度之前（決不能打開(kāi)磨煤機(jī)的檢修門）。.當(dāng)磨煤機(jī)供油壓力低于（0.09Mpa）時(shí)，壓力低報(bào)警，油壓低于（0.07Mpa）時(shí)，磨煤機(jī)將跳閘，否則應(yīng)緊急停運(yùn)磨煤機(jī)。.若磨煤機(jī)油管道發(fā)生破裂，潤(rùn)滑油大量泄漏時(shí)，應(yīng)立即（停止磨煤機(jī)運(yùn)行） 。.機(jī)組甩負(fù)荷現(xiàn)象： （機(jī)組有功負(fù)荷突然減小或到零，鍋爐壓力急劇上升，汽溫升高蒸汽流量下降；汽包水位先下降后上升，給水流量降低（給水投自動(dòng)時(shí)）；若發(fā)現(xiàn)不及時(shí)過(guò)熱器安全門動(dòng)作）.機(jī)組發(fā)生甩負(fù)荷處理時(shí)必須有專人調(diào)整水位保持水位正常，當(dāng)負(fù)荷到（150MW以下）時(shí)，可停止一臺(tái)給水泵運(yùn)行.機(jī)組負(fù)荷甩到 90MW以下，鍋爐可通過(guò)高壓旁路維持 30%負(fù)荷短時(shí)間運(yùn)行，匯報(bào)單元長(zhǎng)，等待恢復(fù)，此時(shí)應(yīng)注意再熱器壁溫不大于（ 560℃）.檢修后的輔機(jī)必須先進(jìn)行（熱工、電氣方面的保護(hù)試驗(yàn) （靜、動(dòng)態(tài)），試驗(yàn)必須全部合格 ,保護(hù)投入后 ,并辦理試轉(zhuǎn)申請(qǐng)單后）才允許試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收，（驗(yàn)收合格且工作票終結(jié)后），方可投入正常運(yùn)行。.備用的輔機(jī)要求相關(guān)（保護(hù)）投入 ,并處于（隨時(shí)準(zhǔn)備啟動(dòng)）的狀態(tài)，除（事故處理外），備用輔機(jī)啟動(dòng)前必須進(jìn)行檢查。.輔機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查設(shè)備各潤(rùn)滑部件已加好潤(rùn)滑油、 脂，油位正常， 油質(zhì)合格。潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)在輔機(jī)啟動(dòng)前（二小時(shí)以上）投入運(yùn)行。.輔機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查與輔機(jī)相關(guān)的擋板和閥門的（控制回路，自動(dòng)裝置，熱控聯(lián)鎖、保護(hù)以及機(jī)械裝置，氣動(dòng)裝置），應(yīng)按各自的規(guī)定事先校驗(yàn)合格。.當(dāng)輔機(jī)啟動(dòng)前的檢查工作完成，確認(rèn)已具備投運(yùn)條件后，方可送上輔機(jī)及相關(guān)設(shè)備的（動(dòng)力電源和控制電源）。.輔機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)有專人至就地（監(jiān)視啟動(dòng)全過(guò)程），發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，必要時(shí)使用（事故按鈕）緊急停運(yùn)。.輔機(jī)啟動(dòng)后，操作員應(yīng)監(jiān)視其啟動(dòng)全過(guò)程，包括（啟動(dòng)時(shí)間、啟動(dòng)電流及其返回時(shí)間、空載電流），檢查相關(guān)系統(tǒng)及各參數(shù)正常。.對(duì)于事故處理時(shí)緊急啟動(dòng)的輔機(jī)，或因熱控、電氣聯(lián)鎖動(dòng)作而自啟動(dòng)的備用輔機(jī)，在其啟動(dòng)后， （巡檢人員應(yīng)到就地檢查其運(yùn)行狀態(tài) ）。.輔機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)檢查設(shè)備所屬系統(tǒng)無(wú)（漏水、漏氣、漏油、漏風(fēng)、漏煙、漏灰）等現(xiàn)象。.輔機(jī)跳閘后，必須（查明原因并消除故障后）方可再次啟動(dòng)。.為了防止鍋爐超壓， 通常在鍋爐汽水流程上設(shè)計(jì)和安裝有 （安全門、 向空排汽閥和汽輪機(jī)旁路閥 ）等設(shè)備。TOC\o"1-5"\h\z215.防止和減輕低溫腐蝕的途徑有兩條：（一是盡量設(shè)法減少鈿氣中的 SO3,以降低煙氣的露點(diǎn)和減少硫酸的凝結(jié)量，使腐蝕減輕；二是提高空氣預(yù)熱器冷端的壁溫，使之在高于煙氣露點(diǎn)下運(yùn)行 ）1、鍋爐運(yùn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有哪些？答：鍋爐運(yùn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有汽溫、汽壓、產(chǎn)氣量、排污量、爐煙含氧量、燃料消耗量、飛灰 （灰渣）可燃物、煤粉細(xì)度、制粉電耗 （輸粉耗電率 ）、風(fēng)機(jī)耗電率、除灰耗電率等2、鍋爐根據(jù)什么來(lái)增減燃料以適應(yīng)外界負(fù)荷的變化？答：外界的負(fù)荷是在不斷變化的，鍋爐要經(jīng)常調(diào)整燃料量以適應(yīng)外界負(fù)荷的變化。調(diào)整燃料量的根據(jù)是主汽壓力。汽壓反映了鍋爐蒸發(fā)量與負(fù)荷的平衡關(guān)系。當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量大于外界負(fù)荷時(shí)，汽壓必然升高；此時(shí)應(yīng)減少燃料量，使蒸發(fā)量減少到與外界負(fù)荷相等時(shí)，汽壓才能保持不變。當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量小于外界負(fù)荷時(shí)，汽壓必然要降低；此時(shí)應(yīng)增加燃料，使鍋爐蒸發(fā)量增加到與外界負(fù)荷相等時(shí)汽壓才能穩(wěn)定。3、水壓試驗(yàn)都包括哪些設(shè)備？答：主蒸汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)包括：從給水進(jìn)口直到蒸汽出口，即省煤器、汽包、水冷壁、過(guò)熱器、減溫器和汽水管道、閥門以及相關(guān)的疏放水管、爐水聯(lián)門、儀表取樣門等二次門以內(nèi)（一次門全開(kāi)）的設(shè)備。再熱蒸汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的范圍包括：冷段再熱器、熱段再熱器、事故噴水和其管道及有關(guān)的排汽、疏水管和閥門（一次門全開(kāi)）等。4、大修后應(yīng)做哪些試驗(yàn)答：其試驗(yàn)如下： （1）電動(dòng)門、風(fēng)門擋板開(kāi)關(guān)試驗(yàn)。 （2）輔機(jī)試運(yùn)行。 （3）輔機(jī)聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)。 （4）爐膛漏風(fēng)及空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)。 （5）水壓試驗(yàn)。（6）熱工保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn)。 （7）安全門校驗(yàn)。5、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)排煙過(guò)?？諝庀禂?shù)過(guò)高可能是什么原因答：即使排煙溫度不變，排煙過(guò)?？諝庀禂?shù)增加，排煙熱損失也增加。排煙過(guò)?？諝庀禂?shù)過(guò)高，還使風(fēng)機(jī)耗電量增加；所以，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)排煙過(guò)剩空氣系數(shù)過(guò)高，一定要找出原因，設(shè)法消除。排煙過(guò)剩空氣系數(shù)過(guò)高的原因有下列幾種： （1）送風(fēng)量過(guò)大。 （2）爐膛漏風(fēng)較大。 （3）尾部受熱面漏風(fēng)較大。 （4）空氣預(yù)熱器管泄漏。 （5）爐膛負(fù)壓過(guò)大。對(duì)正壓鍋爐來(lái)講，由于爐膛和尾部煙道的大部分均是正壓，所以過(guò)剩空氣系數(shù)過(guò)大主要是由于送風(fēng)量太大或空氣預(yù)熱器泄漏造成的。6、為什么鍋爐在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視排煙溫度的變化鍋爐排煙溫度升高一般是什么原因造成的答：因?yàn)榕艧煙釗p失是鍋爐各項(xiàng)熱損失中最大的一項(xiàng)，一般為送入爐膛熱量的6%fc右；排煙溫度每增加12?15C,排煙熱損失增加1%所以排煙溫度應(yīng)是鍋爐運(yùn)行最重要的指標(biāo)之一，必須重點(diǎn)監(jiān)視。使排煙溫度升高的因素如下： （1）受熱面積灰、結(jié)渣。 （2）過(guò)?？諝庀禂?shù)過(guò)大。 （3）漏風(fēng)系數(shù)過(guò)大。 （4）給水溫度。 （5）燃料中的水分。 （6）鍋爐負(fù)荷。 （7）燃料品種。 （8）制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式。7、何謂鍋爐的靜態(tài)特性和動(dòng)態(tài)特性其意義如何答：鍋爐在不同的穩(wěn)定工況下，參數(shù)之間變化關(guān)系（如過(guò)熱汽體溫度與過(guò)?？諝庀禂?shù)同鍋爐效率之間的關(guān)系）稱為鍋爐的靜態(tài)特性。進(jìn)行鍋爐靜態(tài)特性試驗(yàn)的目的， 是為了確定鍋爐的最佳工況， 以作為運(yùn)行調(diào)節(jié)的依據(jù)。當(dāng)鍋爐由于某一個(gè)或同時(shí)有幾個(gè)工況參數(shù)發(fā)生變化，而使鍋爐由一種穩(wěn)定工況變動(dòng)到另一種新的穩(wěn)定工況時(shí)，這一變動(dòng)過(guò)程稱為動(dòng)態(tài)過(guò)程或過(guò)渡過(guò)程和不穩(wěn)定過(guò)程。在不穩(wěn)定過(guò)程，各參數(shù)的變化特性稱為鍋爐的動(dòng)態(tài)特性。進(jìn)行鍋爐動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)的目的是為整定自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及設(shè)備提供條件。8、鍋爐節(jié)能哪些途徑答：鍋爐節(jié)能主要是節(jié)約熱能。此外節(jié)約鍋爐輔機(jī)的廠用電消耗。鍋爐節(jié)能可歸納為節(jié)煤、節(jié)油、節(jié)電、節(jié)水等方面。節(jié)能的主要途徑有：提高鍋爐熱效率；降低排污率，利用排污余熱；減少鍋爐啟動(dòng)熱損失；降低輔機(jī)電耗率；加強(qiáng)鍋爐管理，制定煤耗定額。9、空氣預(yù)熱器的作用 ?答：空氣預(yù)熱器是鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)中的一個(gè)主要設(shè)備，空氣預(yù)熱器的作用是利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱燃料燃燒所需的空氣。鍋爐裝設(shè)空氣預(yù)熱器后，會(huì)帶來(lái)以下好處。．降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)省燃料。眾所周知，排煙溫度每降低 15℃，鍋爐效率可提高 1％。改善燃料的著火與燃燒條件，同時(shí)也降低了不完全燃燒熱損失。節(jié)約金屬，降低造價(jià)。10、蒸汽壓力變化速度的因素有那些：4． 改善引風(fēng)機(jī)的工作條件。排煙溫度的降低，改善了引風(fēng)機(jī)的工作條件，降低了引風(fēng)機(jī)的電耗。蒸汽壓力變化速度的因素有那些：11、滑參數(shù)啟動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)12、運(yùn)行中對(duì)鍋爐進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)節(jié)的主要任務(wù)有哪些13、汽壓過(guò)高、過(guò)低對(duì)鍋爐運(yùn)行安全性和經(jīng)濟(jì)性的有何影響14、主、再蒸汽溫度升高時(shí)，應(yīng)采取哪些措施答：影響蒸汽壓力變化速度的因素有：1、影響負(fù)荷變化速度： 負(fù)荷變化的速度越快， 蒸汽變化的速度也越快。為了限制蒸汽壓力的變化速度，運(yùn)行中必須限制負(fù)荷的變化速度。2、鍋爐的儲(chǔ)熱能力：儲(chǔ)熱能力是指鍋爐在蒸汽壓力變化時(shí)，由于飽和溫度變化，相應(yīng)的鍋內(nèi)工質(zhì)、受熱面金屬、爐墻等溫度變化所能吸收或放出的熱量。3、燃燒設(shè)備慣性：燃燒設(shè)備慣性是指從燃料量開(kāi)始變化，到爐內(nèi)建立起新的熱負(fù)荷以適應(yīng)外界負(fù)荷變化所需要的時(shí)間。滑參數(shù)啟動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)？答： 1．縮短機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間2．改善機(jī)組的啟動(dòng)條件3．安全可靠性好4．經(jīng)濟(jì)性高5．操作簡(jiǎn)便6．設(shè)備利用率高，運(yùn)行調(diào)度靈活7．改善環(huán)境，減少污染運(yùn)行中對(duì)鍋爐進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)節(jié)的主要任務(wù)有哪些？答：1.保證爐水和蒸汽品質(zhì)合格，保持正常的汽溫、汽壓。.保證蒸汽產(chǎn)量在額定值，以滿足外界機(jī)組負(fù)荷的需要。.均勻給水，維持汽包的正常水位。.及時(shí)進(jìn)行正確的調(diào)節(jié)操作，消除各種異常、障礙與隱形事故，保證鍋爐機(jī)組在最佳工況下運(yùn)行。.維持燃料經(jīng)濟(jì)燃燒，盡量減少各種熱損失，提高鍋爐效率。汽壓過(guò)高、過(guò)低對(duì)鍋爐運(yùn)行安全性和經(jīng)濟(jì)性的有何影響？答：汽壓過(guò)高是危險(xiǎn)的，汽壓過(guò)高而安全門萬(wàn)一發(fā)生故障拒動(dòng)，則可能會(huì)發(fā)生爆炸事故，嚴(yán)重危害設(shè)備與人身安全。即使安全門動(dòng)作正常，汽壓過(guò)高時(shí)由于機(jī)械應(yīng)力過(guò)大，也將危害鍋爐設(shè)備各承壓部件的長(zhǎng)期安全性。當(dāng)安全門動(dòng)作時(shí)，會(huì)排出大量的高壓蒸汽，也會(huì)造成經(jīng)濟(jì)上的損失。并且安全門經(jīng)常動(dòng)作，由于磨損或有污物沉積在閥座上，容易使安全門回座時(shí)關(guān)閉不嚴(yán)，導(dǎo)致經(jīng)常性漏汽，嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生安全門無(wú)法回座而被迫停爐的后果。如果汽壓降低， 則減少蒸汽在汽輪機(jī)中的做功焓降， 使蒸汽做功能力降低，汽耗、煤耗增大，會(huì)大大降低汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。若汽壓過(guò)低，由于在相同負(fù)荷下汽輪機(jī)進(jìn)汽量的增大， 使汽輪機(jī)軸向推力增加， 易發(fā)生推力軸瓦燒毀事故。主、再蒸汽溫度升高時(shí)，應(yīng)采取哪些措施？答：1.開(kāi)大減溫水調(diào)整門，注意減溫水量與減溫器后汽溫變化；調(diào)整燃燒， 降低火焰中心， 減少上排燃燒器的風(fēng)量與煤量， 增加下排燃燒器的風(fēng)量與煤量；降低鍋爐負(fù)荷， 必要時(shí)停止上排磨煤機(jī)運(yùn)行， 燃燒不穩(wěn)定時(shí)可投油助/小、加強(qiáng)水冷壁吹灰。減少鍋所需風(fēng)量。開(kāi)大調(diào)門，增加蒸汽流量。15、影響煤粉氣流著火與燃燒的因素？答： 1．燃料性質(zhì)2．煤粉的細(xì)度3．膛溫度4．空氣量5．一次風(fēng)溫6．一次風(fēng)與二次風(fēng)的配合7．燃燒時(shí)間8．鍋負(fù)荷16、膛吹掃條件有哪些？答：當(dāng)下列一次條件滿足后，在CRT!發(fā)出“啟動(dòng)爐膛吹掃”指令.無(wú)MFTB閘指令；.A、B除塵器全停；.兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)全停；.燃油快關(guān)閥關(guān)閉；.燃油角閥全關(guān)；.磨煤機(jī)全停；.給煤機(jī)全停；.至少一對(duì)送引風(fēng)機(jī)運(yùn)行；.總風(fēng)量＞30%0.爐膛負(fù)壓正常；1.汽包水位正常；2.兩臺(tái)空預(yù)器運(yùn)行；3.所有火檢無(wú)火；4.泄漏試驗(yàn)完成；17、遇哪些情況時(shí)應(yīng)注意水位調(diào)整？答:1.負(fù)荷變化時(shí)給水系統(tǒng)故障時(shí)連續(xù)排污調(diào)整時(shí)鍋受熱面泄漏時(shí)燃燒不穩(wěn)定時(shí)啟停磨煤機(jī)時(shí)旁路動(dòng)作時(shí)18、鍋遇到哪些情況應(yīng)緊急停？答：1.MFTE動(dòng)作而拒動(dòng)。.鍋爐所有水位計(jì)損壞，無(wú)法監(jiān)控汽包水位。.給水、蒸汽管道發(fā)生爆破，無(wú)法維持正常運(yùn)行或威脅人身設(shè)備安全。.水冷壁管、省煤器管爆破，不能維持汽包正常水位。.過(guò)熱器或再熱器嚴(yán)重爆破，無(wú)法維持正常汽溫、汽壓。.鍋爐尾部煙道發(fā)生二次燃燒，使煙溫不正常升高。.爐膛內(nèi)或煙道內(nèi)發(fā)生爆炸，使設(shè)備遭到嚴(yán)重?fù)p壞。.鍋爐壓力升高，電磁泄壓閥無(wú)法打開(kāi)，安全閥拒動(dòng)，同時(shí)旁路打不開(kāi)。.空預(yù)器停轉(zhuǎn)，檔板隔絕不嚴(yán)或轉(zhuǎn)子盤不動(dòng)時(shí)。0.再熱蒸汽中斷.安全門動(dòng)作不回座，汽溫、汽壓降到汽機(jī)不允許時(shí)。12.鍋爐房?jī)?nèi)發(fā)生火警，直接危及人身和設(shè)備安全。13.機(jī)組發(fā)生嚴(yán)重危及人身或設(shè)備安全故障。14.全部CRTM機(jī)。20、鍋爐MF儂作條件（鍋爐主保護(hù)）答：1.手動(dòng)MFT.兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)跳閘；.兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)跳閘；.爐膛壓力高二值；.爐膛壓力低高二值；.汽包水位高三值；.汽包水位低三值；.煤層投入無(wú)油層