繞管換熱器芯體制作工藝規(guī)程_第1頁
繞管換熱器芯體制作工藝規(guī)程_第2頁
繞管換熱器芯體制作工藝規(guī)程_第3頁
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繞管換熱器芯體制作工藝規(guī)程工藝編號:藝221領(lǐng)料、驗收1.1芯體材料均應(yīng)有鋼材質(zhì)量證明書,材質(zhì)標(biāo)記及質(zhì)保書自編號。1?2換熱管如采用不銹鋼焊接管應(yīng)符合GB/T12771《輸送流體用不銹鋼焊接鋼管》及GB151-1999附錄C及訂貨技術(shù)協(xié)議的要求;并經(jīng)圖樣要求的試驗壓力進(jìn)行的整盤水壓試驗,如圖樣有要求對換熱管進(jìn)行復(fù)驗的,必須復(fù)驗合格后領(lǐng)用。換熱管拉到作業(yè)場所,作業(yè)人員先行進(jìn)行認(rèn)真的外觀檢查,如有質(zhì)量問題及時提出。異型墊條需檢查其缺口及缺口間距是否符合圖紙要求。檢查管板孔表面粗糙度,要求表面粗糙度Ra值不大于12.5卩m,管板兩面所有轉(zhuǎn)角處均需倒角,不得有毛刺存在。2下料、切割2.1上下支承管下料時,按圖樣要求長度預(yù)留8?10mm加工余量,套管預(yù)留5mm加工余量,端板下料按圖樣要求直徑預(yù)留5mm加工余量.2.2切割根據(jù)不同的材質(zhì)分別采用等離子或氧-乙炔切割,對于端板和筋板盡量采用數(shù)控等離子或數(shù)控氧-乙炔切割機(jī)切割,筋板切割時按圖樣尺寸留2mm加工余量。2.3平墊條經(jīng)拉直后按圖樣長短尺寸進(jìn)行切割。3金加工3?1上、下支承管、套管兩端面加工平行度誤差w0?5mm,上支承管與套管配合度公差為0~0?15mm;3?2端板按比中心筒節(jié)內(nèi)徑小1?5-2mm加工,加工完端板外徑后用車刀劃出一個與支承管外徑相同的圓。3?3中心筒上所有需與其它零件相焊接的端面均需按焊接工藝要求制備坡口。3?4上支承管與套管之間的銷孔需配鉆。3?5中間筒節(jié)下料、滾圓、縱縫組對及筒體環(huán)縫的組對與前述藝02、藝03、藝04、藝05相同,筒體直線度要求0?5/1000mm并w2mm。4中心筒組裝4?1按圖樣尺寸組對上、下端板,組對端板時至少檢查對稱的四個點相對中間筒端面的尺寸,要求誤差在±1mm以內(nèi),并保證上、下端板與中間筒內(nèi)表面的間隙均勻,檢查合格后按焊接工藝對稱分段施焊。4?2組對下管板與下支承管及上管板與套管,要求下支承管和套管相對于上、下管板外徑同心度偏差在1mm以內(nèi),垂直度偏差在0?5mm/300mm以內(nèi);自檢合格后按焊接工藝對稱分段施焊。4?3在離上、下端板劃出的圓周外約1mm處對稱的點焊上四塊筋板。4?4將上管板與套管整體套入上支承管并裝上銷軸,分別在上、下端板的四塊筋板之間裝入上、下支承管,調(diào)整上、下管板的方位使兩者一致。4.5在檢查下管板與中間筒體的端面四個方位尺寸基本一致后,點焊下支承管與端板之間的焊縫。4.6以下管板為基準(zhǔn)測量兩管板之間的平行度,在離兩管板相同距離并同方位的位置上拉一粉線分別測量中間筒體外表面至粉線的最短距離,要求平行度誤差在±1mm以內(nèi),管板與中間筒體外表面的同心度誤差在2mm以內(nèi)。4.7組對合格后,所有焊縫必須分段對稱焊接,焊縫外觀需達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn),焊后復(fù)測兩管板平行度及管板與中間筒體同心度偏差值,若其誤差大于以上兩倍數(shù)值,需進(jìn)行調(diào)整。5換熱管采用無縫鋼管時,繞管前需組焊鋼管5.1鋼管按每層單根所需換熱管長度進(jìn)行拼接,每根換熱管兩端管子的長度不得少于3米。5.2繞管用管子對接時需在如下圖所示的專用胎具上進(jìn)行,下部胎具V型槽需整體加工后再行在中間開一缺口,以確保管子在槽內(nèi)對中后同心度達(dá)到一定的要求,鋼管對接時錯邊量不大于管子壁厚的5%,且W0?1mm,焊接一般采用不填絲脈沖焊接施焊。

[1[1LH1■ 10005.3由于采用不填絲焊接對于管口橢圓度要求需保證基本一致,若到貨管子同心度偏差較大,需用上下半圓的胎具進(jìn)行管口橢圓度校正。5.4焊后管子100%RT檢測,并用直徑為管子內(nèi)徑90%的鋼球進(jìn)

行通球試驗,合格后按設(shè)計試驗壓力的2倍進(jìn)行壓力試驗。5.5有預(yù)、后熱要求的材質(zhì)必須進(jìn)行預(yù)后熱,熱處理合格后方能進(jìn)行試驗。6繞管6.1將組裝完成的中心筒吊入經(jīng)調(diào)整到位的繞管機(jī)上,按圖紙要求在中間筒體的外表面均布的點焊上異型墊條和平墊條,點焊異型墊條時需根據(jù)由設(shè)計室通過專門途徑下發(fā)的繞管參數(shù)表(附表六)中的繞管角度確定異型條缺口的位置。同時根據(jù)附表六中的數(shù)據(jù)確定各層管子的長度,一般情況下,單管層繞

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