技術(shù)科頂管施工組織設(shè)計(jì)9129

CTGS--資料文件目錄第八節(jié)主要施工技術(shù)技術(shù)指導(dǎo)文件2第八節(jié)主要施工技術(shù)技術(shù)指導(dǎo)文件第八節(jié)主要施工技術(shù)技術(shù)指導(dǎo)文件8）制作頂管工作井、接收井施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件工作井、接收井樁芯內(nèi)土的開挖方法采用：對(duì)于較軟的土方采用人工使用鐵鍬、鎬，對(duì)較硬的強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化巖采用空壓機(jī)鳳鎬等工具進(jìn)行挖掘。樁芯土的提升使用電動(dòng)挖孔樁機(jī)架提升，水平運(yùn)輸采用手推車運(yùn)輸至堆土處，然后用挖掘機(jī)裝至倒運(yùn)汽車，運(yùn)輸至土方暫時(shí)存放點(diǎn)存放，晚上由運(yùn)土自卸汽車運(yùn)至棄土場(chǎng)地。.施工方法：逆做法土方開挖及井壁施工：施工順序、方法：逆做法施工順序：測(cè)量放線定位檢查樁位、標(biāo)記第-次挖土900mm立模板評(píng)筋澆護(hù)壁混就土立模板綁鋼筋挖下-段土沁。血澆井璧混凝土挖土立摸鋼筋蛀循環(huán)■挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高"井內(nèi)結(jié)構(gòu)墻施工在開挖前，由測(cè)量工根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行樁位測(cè)放，經(jīng)校核無(wú)誤后，用紅磚砌出200m高240mm厚樁護(hù)圈，并用醒追求紅三角在護(hù)圈上標(biāo)出樁心十字線，方可進(jìn)行土方開挖施工。^采用人工從上至下逐層用鎬、鍬進(jìn)行挖土，挖土順序?yàn)橄戎虚g后周邊。其尺寸允許偏差不超過(guò)30mm按標(biāo)出的樁心十字線吊線檢查孔中心位置和孔徑，然后進(jìn)行井壁鋼筋綁扎、支定型鋼模板和澆筑砼，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計(jì)要求深度。為保證樁的垂直度，要求每灌柱三節(jié)井壁，就應(yīng)校核該樁中心位置及垂直度一次。施工中可能遇見問(wèn)題及處理：如遇局部回填土及淤泥質(zhì)土層或地下水較大時(shí)（如構(gòu)造蝕變帶），出現(xiàn)塌方、流砂等現(xiàn)象，應(yīng)采取井壁節(jié)高適當(dāng)縮減到300~500mm并在支模前先采取特殊的防護(hù)措施，如堵沙包、稻草、護(hù)壁砼加厚、鋼筋加密等加固措施。同時(shí)在坑底一側(cè)挖一臨時(shí)集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，經(jīng)加固處理后再進(jìn)行挖土，所塌方后的孔洞應(yīng)在澆搗護(hù)壁混凝土的同時(shí)，用混凝土填好。井壁鋼筋綁扎：采用預(yù)先下料、井下綁扎的施工方法，工作井及接收井護(hù)壁鋼筋配筋如下：每節(jié)護(hù)壁高度不能大于一米，豎向鋼筋下料加長(zhǎng)200，便于搭接，水平鋼筋及豎向鋼筋采用二級(jí)螺紋鋼筋，$14@200單層雙向網(wǎng)片配置。.綁扎好后，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站、甲方和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可支模澆筑砼。井壁模板支設(shè)：井壁模板支設(shè)：井壁模板采用加工好的定型鋼模板，按井徑分塊拼裝，安裝之前應(yīng)涂刷脫模劑，安裝時(shí)用U型扣件連接及固定，沿模板底打短鋼筋加固，拼裝中留一道接縫夾一根①48鋼管，以便拆模。必要時(shí)采用①48鋼管加固支撐對(duì)頂。井壁砼澆筑：井壁砼澆筑采用商品混凝土，強(qiáng)度為C30,厚度為200mm加早強(qiáng)劑。砼利用吊桶下送，用圓形防護(hù)板作布料臺(tái)，砼應(yīng)對(duì)稱澆筑，防止模板側(cè)移，砼采用人搗實(shí)，每次分層厚度100~200mm防止漏搗。首節(jié)井壁砼拆模后，CTGS--CTGS--資料文件模板拆除：井壁混凝土終凝8個(gè)小時(shí)后才能拆除支撐，強(qiáng)度達(dá)到1MPa以上時(shí)才能拆模，拆模時(shí)先拆除鋼管，再撬模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清潔，變形的模板應(yīng)及時(shí)修整。接著進(jìn)行下一節(jié)護(hù)壁施工。井坑地表水及井坑排水地面排水：為防止地表雨水沖刷基坑，造成塌方，在基坑開挖前基坑四周地面設(shè)排水明溝，同時(shí)設(shè)置集水井，經(jīng)沉淀后再讓地表水排向地下管道。井坑內(nèi)施工排水，施工時(shí)在井底中間設(shè)置集水坑，及時(shí)抽水，以免浸泡井底。9）頂管工程本工程污水鋼筋砼管道及所有污水檢查井需增加防腐措施，采用IP8710互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料進(jìn)行內(nèi)防腐處理，采用兩底兩面，厚度需》200卩m..施工測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)給定的施工圖紙中道路規(guī)劃樁的坐標(biāo)及井位和道路中心線的關(guān)系，經(jīng)過(guò)精細(xì)計(jì)算算出所有井位的坐標(biāo)，再經(jīng)過(guò)反復(fù)核算，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題時(shí)，方可進(jìn)行下一步放線工作。現(xiàn)場(chǎng)施測(cè)時(shí)，由測(cè)量施工全過(guò)程管理人員用全站儀以給定的規(guī)劃樁為控制點(diǎn)，逐個(gè)將設(shè)計(jì)的井位放出，用鋼釘做標(biāo)識(shí)，鋼釘要用鐵錘釘牢固，釘帽不能露出地面，以防止被過(guò)往的車輛碾倒或偏移，并用紅鉛油做標(biāo)示，注明該井井號(hào)，字體要大，醒目，易查找。井位施測(cè)完后，要及時(shí)做好拴樁工作，拴樁的控制點(diǎn)要選在遠(yuǎn)離井位且不易被人流及車輛碰到的地方，控制點(diǎn)要具有通視性，代表性。拴樁后要及時(shí)做好護(hù)樁工作，即將控制點(diǎn)保護(hù)起來(lái)，若在路面上，可釘鋼釘做標(biāo)識(shí)，若在土地上可采取磚砌或用混凝土澆筑防止被碰。測(cè)量放線工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將各種數(shù)據(jù)及施測(cè)過(guò)程填寫在專用表格上，申報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)，待監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一步工作。.施工臨時(shí)用電根據(jù)采用的施工機(jī)具及管線的長(zhǎng)度，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)周邊地區(qū)情況，前期施工電源采用200KW發(fā)電機(jī)兩臺(tái)，配電導(dǎo)線選用BX型（銅芯橡皮線）導(dǎo)線截面為75mm架設(shè)電桿為圓木桿直徑150mm長(zhǎng)8m,埋入地下1m電桿間距為25m,部分臨時(shí)電路敷設(shè)照明220V三相五線制混合型架空線路，按枝狀線路布置架設(shè)，導(dǎo)線電壓壓降為5%另外現(xiàn)場(chǎng)再配備一臺(tái)200KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)備用。后期接入附近高壓電網(wǎng)。施工步驟及工藝進(jìn)程安排施工步驟：畑乍n藝工程開始主要施工根據(jù)地質(zhì)條件及同類工程施工經(jīng)驗(yàn)壓平衡頂管機(jī)可對(duì)矩形斷面進(jìn)行全斷面過(guò)可編邏輯程序控，為保證施工質(zhì)量及測(cè)量放切削用土壓平衡式頂管掘講機(jī)頂講施工。利用土j小，施工時(shí)無(wú)噪音、無(wú)環(huán)境污染，通、項(xiàng)目建設(shè)周期處于受控狀態(tài)，二紳質(zhì)地,保持土畑乍n藝工程開始主要施工根據(jù)地質(zhì)條件及同類工程施工經(jīng)驗(yàn)壓平衡頂管機(jī)可對(duì)矩形斷面進(jìn)行全斷面過(guò)可編邏輯程序控，為保證施工質(zhì)量及測(cè)量放切削用土壓平衡式頂管掘講機(jī)頂講施工。利用土j小，施工時(shí)無(wú)噪音、無(wú)環(huán)境污染，通、項(xiàng)目建設(shè)周期處于受控狀態(tài)，二紳質(zhì)地,保持土壓平衡，對(duì)周圍土體擾動(dòng)畦狀況，工作坑施參數(shù)，使整從而有效控制矩形隧道頂進(jìn)軸線、轉(zhuǎn)角偏差及地面沉降。本工法適用于在粘土F進(jìn)行矩形斷面的施丄，保證地面建筑物器及各類；隧道頂進(jìn)軸刁lit、工作坑布置土等地層中施工。特別適用于在不宜大開挖的錯(cuò)綜復(fù)雜的各類地下管線不受損害。、.接收坑制作一C.工作坑a、打底板，下預(yù)埋鋼板。底線。模板采用鋼模頂管機(jī)就位尹二1則設(shè)粉安砂土及砂質(zhì)粉板施工時(shí)第一步根據(jù)圖紙尺準(zhǔn)備用全站儀或經(jīng)緯儀注漿準(zhǔn)備工底板長(zhǎng)及寬的邊連接?，后背用木支杠或鋼聞管頂牢加固，模板白初始頂進(jìn)J邊線由給定的井中反出，砼底板的-減摩注漿偏差測(cè)量地表沉降監(jiān)控Of乍■iIwrn偏差測(cè)量地表沉降監(jiān)控CTGS--資料文件上平線用水準(zhǔn)儀給出，控制點(diǎn)釘在鋼模板的上端，用紅鉛油做出標(biāo)識(shí)，并在旁邊明顯的地方標(biāo)出向下反的數(shù)。砼采用商品砼。澆筑時(shí)，先從中央澆筑，均勻由里向外周圈式擴(kuò)散，澆筑時(shí)使溜管自始至終垂直底板的平面。用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。b、穩(wěn)導(dǎo)軌、做后背、下設(shè)備，焊走道，做護(hù)欄。導(dǎo)軌采用重型鋼軌，型號(hào)151，數(shù)量2根，長(zhǎng)同底板長(zhǎng)，和工字鋼之間用橫向的槽鋼（80mm寬）焊接，導(dǎo)軌的間距布置應(yīng)使管外底離橫向的槽鋼頂面不小于20mm導(dǎo)軌長(zhǎng)度按工作坑長(zhǎng)度減去0.3m，滿長(zhǎng)鋪設(shè)。導(dǎo)軌的高程誤差和中線位移控制在應(yīng)控制在2mm內(nèi)。.后背墻采用定型后背鐵，與鋼樁之間灌注砼（C25厚10?150mm找平，使后背墻的平面垂直于導(dǎo)軌。后背鐵與鋼樁用①16鋼筋焊接牢固.主頂坑內(nèi)布置低壓電源插座，以供坑內(nèi)照明和激光水準(zhǔn)儀使用，在距后背墻1m處兩組千斤頂之間安裝激光經(jīng)緯儀，經(jīng)緯儀的位置應(yīng)在管道的中心線上，安裝時(shí)應(yīng)先安裝水準(zhǔn)儀支架，用①14膨脹螺栓將支架底盤和砼基礎(chǔ)固定，支架用①40鋼管和3mm厚的鋼板制作，再通過(guò)由地面上的經(jīng)緯儀或全站儀將管線中心點(diǎn)引到坑內(nèi)的經(jīng)緯儀支架上，同時(shí)在頂管方向的迎面上預(yù)留一點(diǎn)，作為儀器的前方控制點(diǎn)，通過(guò)該一硼藪一硼藪一硼藪兩點(diǎn)可安裝激光經(jīng)緯儀。經(jīng)緯儀穩(wěn)定好后，在其上方用木板做遮擋防止上面物體落下砸到水準(zhǔn)儀，木板上鋪設(shè)工程塑料薄膜，以防下雨淋濕。工作坑內(nèi)前期設(shè)備布置圖如右.一硼藪地面上的各種設(shè)備布置以不影響測(cè)量放線為原則，（即盡可能的不要擺在管線的中線上），將高壓油泵布置在頂坑的側(cè)面，以利于時(shí)時(shí)觀察和操縱。各種線路、電源、空氣開關(guān)要固定牢靠，做好標(biāo)識(shí)，易于分辨，查找方便。用高壓油管將液壓千斤頂和高壓油泵聯(lián)接起來(lái)，將高壓油泵上的油箱灌滿抗磨46#液壓油，接通電源，進(jìn)行空頂試頂，頂時(shí)應(yīng)先排空千斤頂內(nèi)的空氣，當(dāng)出鎬和回鎬往返2個(gè)來(lái)回正常時(shí)即可使用。減阻設(shè)備包括注漿和涂臘，注漿設(shè)備應(yīng)靠近工作坑，包括拌漿機(jī)，儲(chǔ)漿池，注漿泵，儲(chǔ)水池。因拌漿機(jī)進(jìn)料口比較高，可在其高度的一半的位置上搭設(shè)工作平臺(tái)，以短鋼管做支架，上面排木板，將做觸變泥漿的原材料膨潤(rùn)土、工業(yè)堿碼放在木板之上，上面覆蓋彩條布或苫布，以防下雨受潮失效。注漿機(jī)采用螺桿式，其進(jìn)漿口連接的為普通膠管，出漿口連接的為高壓膠管。膠管的連接處應(yīng)用8#鉛絲做緊、降箍?jī)傻谰o固。高壓膠管采用①50（壓力8kg長(zhǎng)20n），砼管內(nèi)的注漿干管為①50鋼管，干管之間安裝鑄鐵球閥進(jìn)行連接，支管為T膠管，在砼管壁上的注漿孔預(yù)埋T帶絲扣鋼管，露出管壁150mm內(nèi)設(shè)塑料單向止水閥，注漿孔每節(jié)管設(shè)4個(gè)，位置沿環(huán)向均布。帶注漿孔的砼管按每2節(jié)設(shè)1個(gè)。機(jī)頭后第1節(jié)為帶注漿孔的砼管。支管膠管和注漿孔及干管聯(lián)接處用10#鉛絲做箍?jī)傻谰o固。砼管下管前在地面上應(yīng)做管外皮刷臘處理，涂臘工作應(yīng)在管材區(qū)進(jìn)行。具體做法：將石蠟和10%的柴油混合放在一個(gè)鐵皮筒里，用火燒，將石蠟融化，并趁熱將溶液用羊毛刷均勻刷在砼管的外皮上，冷卻后在管外皮上形成一層乳黃色的滑模，要求涂抹均勻，形成隔膜層。為了防止廢棄石蠟及柴油污染地面，在石蠟加工區(qū)地表攤鋪20cm厚砂子并配備鐵筒，將剩余廢棄裝入筒中集中處理。對(duì)設(shè)備的安全管理主要是設(shè)專業(yè)技術(shù)人員小組，24小時(shí)不間斷的對(duì)起重吊裝設(shè)備、頂管設(shè)備、液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查監(jiān)控。為防止頂鐵的崩塌，在頂鐵的外圍焊接保護(hù)鋼圈。隨時(shí)注意頂鐵的變形，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換。.CTGS--資料文件c、工作坑清底做排水溝當(dāng)挖至基坑底時(shí)（設(shè)計(jì)的井底墊層下平），用人工清底。坑底四邊挖排水溝深0.3m、寬0.3m,溝內(nèi)安裝①200無(wú)砂砼管，空隙的地方用石硝填充。在工作坑兩角處做水窩子，對(duì)角布置共計(jì)兩個(gè)，直徑0.8m、深1m,周圈及底面用紅磚干砌，外壓草簾子?；拥孛鎽?yīng)清平，遇有腐軟的地方要挖掉軟土回填片石或混渣石料以加固土體。待監(jiān)理驗(yàn)過(guò)基坑底后，進(jìn)行墊層的施工。.d、工作坑墊層的施工混凝土澆筑前，要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證現(xiàn)場(chǎng)的用電、照明、振搗器、振搗棒、平板振搗器能正常使用，以及混凝土溜管連接可靠，無(wú)漏口及破損。為保證工程質(zhì)量和加快施工進(jìn)度，本工程中所涉及的混凝土全部采用商品灰?；炷吝\(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，先由現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)人員和質(zhì)量負(fù)責(zé)人對(duì)其進(jìn)行檢查，包括觀察其外觀、測(cè)塌落度，待自檢和監(jiān)理檢驗(yàn)均合格后方可澆筑，澆筑時(shí)混凝土溜管應(yīng)自始至終垂直墊層的平面。澆筑順序應(yīng)先從墊層的中央澆筑，均勻由里向外周圈式擴(kuò)散。由于墊層的混凝土用量較少，可一次澆齊。振搗時(shí)先用平板振搗器將墊層的大面平整一遍，后用插入式振搗棒對(duì)墊層的邊角振搗，最后瓦工用木抹子對(duì)其表面抹平搓毛。澆筑后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓瑫r(shí)，派專人制作試塊。.e、工作坑底板的施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)井圖詳圖，結(jié)合頂管施工工藝要求，本工程內(nèi)工作坑底板整體滿打混凝土處理，井室地板按照?qǐng)D紙做配筋處理。.鋼筋的施工鋼筋的下料加工應(yīng)在地面上的鋼筋加工區(qū)提前制作，工作坑內(nèi)綁扎底板鋼筋時(shí)，先根據(jù)圖紙給定的尺寸放出底板的寬度邊線。底板的長(zhǎng)度應(yīng)按工作坑的長(zhǎng)度滿鋪。因井壁的立筋是預(yù)埋在底板中的，所以在綁扎底板筋時(shí)將井壁立筋一步下到位，但為頂管施工方便，在頂進(jìn)方向上的主筋預(yù)留出底板700mm鋼筋綁扎要牢固可靠，無(wú)松動(dòng)。露出底板的部分用鋼管做肋橫向連接,防止鋼筋骨架偏移,鋼筋完成后可進(jìn)行模板施工。.澆筑底板混凝土的施工澆筑項(xiàng)目建設(shè)周期同墊層,但在兩根導(dǎo)軌之間應(yīng)用木抹子抹出一個(gè)凹狀的流弧來(lái),并使其坡向排水溝以利流水。澆筑混凝土的同時(shí)將導(dǎo)軌予埋鋼板安裝到位，鋼板按中線一邊五塊均勻鋪設(shè)，鋼板尺寸為500X200mm厚10mm下面焊接①16鋼筋做爪，長(zhǎng)250mm鋼板頂面高程誤差控制在2mm以內(nèi)，待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%寸安裝頂管導(dǎo)軌。.f、安裝導(dǎo)軌導(dǎo)軌采用重型導(dǎo)軌,安放在砼基礎(chǔ)面上,導(dǎo)軌定位時(shí)必須穩(wěn)固、準(zhǔn)確,在頂進(jìn)過(guò)程中承受各種荷載時(shí)不移位、不變形、不沉降,兩根軌道必須相互平行、等高,導(dǎo)軌面上的中心標(biāo)高按頂管管內(nèi)底標(biāo)高設(shè)置。在頂進(jìn)中經(jīng)常觀測(cè)調(diào)整,以確保頂進(jìn)軸線的精度,導(dǎo)軌安放前先校核管道中心位置。.g、頂管后背處理頂管后背采用整體鋼板焊接的后背，后背鐵和鋼樁之間用C20混凝土澆筑，這樣使千斤的集中應(yīng)力傳導(dǎo)至后背鐵上,最后逐步擴(kuò)散到后背土體,由土的被動(dòng)土壓力承擔(dān)。后背鐵的擺放垂直度滿足規(guī)范的要求。后背鐵的擺放要對(duì)稱于管道中線,同時(shí)千斤架的擺放滿足對(duì)稱要求,反方向施工頂進(jìn)以已經(jīng)頂進(jìn)的管道為后背,在原有管道的接口處放置大于10mm厚的橡膠板，再放環(huán)形頂鐵一塊，保護(hù)好原有管口。h、做出洞止水封門在頂進(jìn)方向出洞口處增加止水封門。止水封門做法,將洞口處的土挖掉并清理干凈,形狀為內(nèi)圓外方,內(nèi)圓直徑為管外皮直徑加100mm外方橫向尺寸為以內(nèi)圓直徑加600mm高度為管材半徑。露出水泥攪拌樁支模，厚度為300mm澆筑混凝土。在與水泥樁的接觸縫隙處一定要灌滿砼，并用振搗棒細(xì)致振搗，在距內(nèi)圓5—100mm勺位CTGS--資料文件置上予埋?16螺栓，長(zhǎng)350mm埋入混凝土200mm外露150mm螺栓間距150mm分內(nèi)外兩排，梅花樁交錯(cuò)布置，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%后，先對(duì)封門迎面進(jìn)行找平，凸起處用鏨子剔掉，凹處補(bǔ)高標(biāo)號(hào)水泥砂漿整體找平后，安裝環(huán)形橡膠板，厚20mm內(nèi)環(huán)直徑要比管外皮直徑小200mm外環(huán)直徑同封門外邊尺寸，在環(huán)形橡膠板上和螺栓對(duì)應(yīng)的位置挖孔，將環(huán)形橡膠板緊緊貼住封門的迎面，并使螺栓從與其對(duì)應(yīng)的孔中露出，再在橡膠板外面壓上同厚度同形狀的環(huán)形鋼板（但鋼板內(nèi)環(huán)直徑為管外皮加60mm這一點(diǎn)與環(huán)形橡膠板不同，其余都同），最后用雙螺母擰緊螺栓，將環(huán)形鋼板和環(huán)形橡膠板與封門緊緊頂嚴(yán)，保證破洞后坑外的泥水不會(huì)順著封門與管外皮的縫隙處流進(jìn)坑內(nèi)，在封門內(nèi)與管外皮的縫隙處纏草袋子，并用鉛絲固定。.i、工作坑內(nèi)其它設(shè)施的安裝主頂坑內(nèi)要布置低壓電源插座，以供坑內(nèi)照明使用，位置應(yīng)靠近后背墻，以利接線方便。在距后背墻1m處安裝激光經(jīng)緯儀，安裝時(shí)應(yīng)先安裝經(jīng)緯儀特制支架，支架用①40鋼管和5mm厚的鋼板制作，用①14膨脹螺栓將支架底盤和混凝土基礎(chǔ)固定。工作坑內(nèi)作固定式踏步走道，30#槽鋼做主梁和基坑鋼樁焊接，將5X5的角鋼焊在指定位置，在角鋼上用50mm厚木板卡住，側(cè)面用?50鋼管作為欄桿扶手與槽鋼焊接。.TOC\o"1-5"\h\z每個(gè)工作坑均做2個(gè)磚砌的沉砂池（長(zhǎng)2m寬1m高1m,內(nèi)設(shè)擋水堰），用來(lái)將從大口井或從水窩子抽出的水進(jìn)行沉淀、過(guò)濾，水經(jīng)沉砂池沉淀后通過(guò)臨時(shí)排水管排到附近的市政管網(wǎng)。.起重設(shè)備安裝后，在正式作業(yè)前試吊，吊離地面10CM左右時(shí)檢查重物、設(shè)備有無(wú)問(wèn)題，確認(rèn)安全才可正式起吊。起重設(shè)備設(shè)專人操縱,必須制定并嚴(yán)格遵守安全制作規(guī)程。工作坑上的平臺(tái)孔口必須安裝護(hù)欄,上、下人的地方設(shè)置牢固、方便的爬梯。采用專用的抽風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī),通風(fēng)管道一直通到工作面內(nèi)。頂管設(shè)備安裝完畢報(bào)監(jiān)理施工全過(guò)程管理人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行頂管工作。在工作坑后部設(shè)置測(cè)量裝置,如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等。.頂管施工a、頂管頂力計(jì)算頂管頂力本次頂管頂進(jìn)距離較長(zhǎng),地表沉降控制要求較嚴(yán)格,故此需采用泥漿觸變法。在頂進(jìn)過(guò)程中必須預(yù)先在確定的管道點(diǎn)位向管壁外側(cè)同步注入觸變泥漿,以減少側(cè)壁的頂進(jìn)時(shí)阻力并支撐周圍的地層。.本工程實(shí)際最長(zhǎng)頂距按80m計(jì)算，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告所提供土質(zhì)為粉質(zhì)粘土和中粗砂，頂力估算：F2=f2nDL式中f2――采用注漿工藝的摩阻力，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)?。??12KNTrf）oD——管道的外徑（m）L――管道的計(jì)算頂進(jìn)長(zhǎng)度（m）貝UF2=6X3.14X2.84X80=4280.448KN。迎面阻力：PF=1/4nD12Pt式中：PF――封閉式頂管機(jī)頭的迎面阻力（KN）。D1――頂管掘進(jìn)機(jī)的外徑（m）。Pt――機(jī)頭底部以下1/3D1處的被動(dòng)土壓力（KN/m2）Pt=Y(H+2/3D1)tg2(45+$/2)=19.28X(7.4+2/3X2.88)X1.995=358.48KNCTGS--資料文件則PF=1/4nD12Pt=1/4X3.14X2.882X358.4=2334.101KN因此，頂力由掘進(jìn)機(jī)的迎面阻力和管壁外周摩阻力兩部分組成：R8=PF+F2=4280.448+2334.10仁6614.549KN。后背承載力計(jì)算R=aB（rH2KP/2+2ClVKP+rhHKP）（18X3.42X2.76/2+2X100X3.4V）.=16720KNR總推力之反力（KN）a――系數(shù)（取之間）B――后背墻的寬度r—土的容重（mH――后背墻的高度KP――被動(dòng)土壓系數(shù)｛為tg2（45°+①/2）｝C――土的內(nèi)聚力（KPa）h—地面到后背墻頂部土體高度（m經(jīng)計(jì)算R/F2=3.91,滿足頂力要求，為保證工程順利進(jìn)行防止后背拱起現(xiàn)象，在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備H型鋼及打樁機(jī)備用。.b、設(shè)備選用根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工程數(shù)量、該地土質(zhì)情況以及已計(jì)算的頂力確定配置以下頂管設(shè)備：頂進(jìn)設(shè)備機(jī)頭HDK①2000土壓平衡機(jī)頭4套，HDK①1800土壓平衡機(jī)頭4套，頭HDK①1500土壓平衡機(jī)頭8套，HDK-①1200土壓平衡機(jī)頭土壓平衡8套.千斤頂及支架：我公司現(xiàn)有20個(gè)液壓千斤頂（300噸）最高可滿足總頂力12000KN,雙層千斤頂支架、兩個(gè)高壓油泵（32MPa其中一個(gè)作為備用）和高壓油管。其中高壓油泵是布置在地面上的，液壓千斤頂（300噸）和千斤頂支架布置在主頂坑內(nèi)，安裝時(shí)先下千斤頂支架，后下千斤頂，用8噸吊車吊裝，分兩步進(jìn)行。第一步先安裝底層的支架，穩(wěn)好后安裝下面一排的兩個(gè)千斤頂，第二步安裝上面的支架，穩(wěn)好后再安裝上面一排的兩個(gè)千斤頂，穩(wěn)好后可用調(diào)整墊對(duì)千斤頂?shù)奈恢眠M(jìn)行細(xì)部調(diào)整，使千斤頂頂力的合力點(diǎn)落在管中心下1/4管內(nèi)徑處。.高壓油泵：第一步在地面上布置電器控制間（小集裝箱），布置在頂坑的側(cè)面，其它各種設(shè)備的擺放以不影響測(cè)量放線為原則（即盡可能的不要擺在管線的中線上），將高壓油泵放進(jìn)電器控制間內(nèi)，以利于觀察和操縱，各種線路要固定牢靠、易于分辨、查找方便，再安裝高壓油管將液壓千斤頂和高壓油泵聯(lián)接起來(lái)，將高壓油泵上的油箱灌滿抗磨19#液壓油，接通電源，進(jìn)行空頂試頂，頂時(shí)應(yīng)先排空千斤頂內(nèi)的空氣，當(dāng)出鎬和回鎬往返兩個(gè)來(lái)回正常時(shí)即可使用。減阻設(shè)備減阻設(shè)備包括注漿減阻設(shè)備和管外皮刷臘減阻設(shè)備注漿減阻設(shè)備：注漿減阻設(shè)備緊靠電器控制間，包括拌漿機(jī)、儲(chǔ)漿池、注漿泵、儲(chǔ)水池。因拌漿機(jī)進(jìn)料口比較高，可在其高度的一半的位置上搭設(shè)工作平臺(tái)，以短鋼管做支架上面排木板，將做觸變泥漿的原材料膨潤(rùn)土、工業(yè)堿碼放在木板之上，上面覆蓋彩條布或苫布，以防下雨受潮失效。儲(chǔ)漿池和儲(chǔ)水池用5mm厚鋼板制成，應(yīng)緊靠拌漿機(jī)，使拌漿和存漿方便。注漿機(jī)采用螺桿式，進(jìn)漿口連接處為普通膠管，出漿口連接處為高壓膠管，高壓膠管采用①50（壓力8公斤長(zhǎng)20m。注漿干管為①50鋼管，干管之間安裝鑄鐵球閥進(jìn)行連接，支管為1寸膠管，CTGS--資料文件在混凝土管壁上的注漿孔予埋1寸鋼管，露出管壁150mm內(nèi)設(shè)塑料單向止水閥，注漿孔每節(jié)管設(shè)3個(gè)，位置分別在管頂兩側(cè)和管頂夾角為120o的位置上。管外皮刷臘減阻設(shè)備：下管前在地面上應(yīng)做管外皮刷臘處理，具體做法：將石蠟和10%的柴油混合放在一個(gè)鐵皮筒里，用火燒，將石蠟融化，并趁熱將溶液用羊毛刷均勻刷在混凝土管的外皮上，冷卻后在管外皮上形成一層乳黃色的滑模。.c、管道頂進(jìn)頂進(jìn)過(guò)程安裝頂鐵，千斤頂油，活塞伸出一個(gè)工作行程后，千斤頂回油，活塞回縮，增加頂鐵。重復(fù)以上工作循環(huán)，直至頂進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)一節(jié)管子長(zhǎng)度后，撤去縱向頂鐵，安裝下節(jié)管。.頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可開始頂進(jìn)全部設(shè)備經(jīng)過(guò)檢查并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)。工具管在導(dǎo)軌上中心線、坡度和高程應(yīng)符合要求要求。防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作搞的措施。拆除封門時(shí)，可拔起或切割工字鋼樁漏出洞口，并采取措施防止洞口上方的工字鋼樁下落。不穩(wěn)定地層頂進(jìn)時(shí)，封門拆除后立即將工具管頂入土層。.頂進(jìn)施工開機(jī)頭：機(jī)頭自重20噸用80噸吊車將其吊至井內(nèi)，平穩(wěn)放在導(dǎo)軌上，要保證管外皮與導(dǎo)軌之間接觸嚴(yán)實(shí)，并使其靠近洞口。此時(shí)，應(yīng)立即開鎬將穩(wěn)好在導(dǎo)軌上的機(jī)頭頂?shù)蕉纯?，使機(jī)頭正面和洞外的土體緊密頂嚴(yán)。迅速頂機(jī)頭入土。為預(yù)防機(jī)頭下跌應(yīng)加強(qiáng)機(jī)頭與機(jī)頭后第1、2節(jié)管之間的聯(lián)結(jié)。在第1節(jié)管與機(jī)頭間加M30螺栓4組。開機(jī)頭時(shí)，先只開千斤架下面的2個(gè)千斤頂，上面的2個(gè)關(guān)閉不開，以防扎頭。.減阻泥漿：當(dāng)機(jī)頭已頂進(jìn)8m長(zhǎng)時(shí)，開始注漿。當(dāng)機(jī)頭已頂進(jìn)8m長(zhǎng)時(shí)，開始注漿。在開始頂進(jìn)中連續(xù)使用5節(jié)注漿工具管，其后每隔1節(jié)加入。頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特征，一般按管壁空隙的5cm計(jì)算理論壓漿量，由于泥漿的流失及地下水的作用，泥漿的實(shí)際用量要比理論用量打得多，一般可達(dá)理論值得4?5倍，但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況、頂進(jìn)情況、地面沉降的要求等作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。頂管機(jī)頭部分所受的力為主頂裝置的分力，而且管道受到土層的被動(dòng)土壓力，所以需要減小土體對(duì)管道的阻力，減阻泥漿是減小阻力的重要措施。頂進(jìn)時(shí)要及時(shí)有效地進(jìn)行同步跟蹤注漿，確保形成完整的泥漿套，同時(shí)在管道四周定時(shí)補(bǔ)壓漿，確保泥漿套不流失破壞，其粘度為16MpaS比重1.09g/cm、膠體率100%狀態(tài)。觸變泥漿配合比為膨潤(rùn)土：水：石堿：25：83.7：0.75。.騎馬井管節(jié)的控制：頂管施工時(shí)，確定工作井、騎馬井、接收井之間的距離，騎馬井頂管鋼管節(jié)位置確定：假設(shè)：接收井到騎馬井的距離為L(zhǎng)1，騎馬井到工作井的距離為L(zhǎng)2。測(cè)量接收井至騎馬井的距離L1及騎馬井到工作井的距離為L(zhǎng)2,確定頂管鋼管節(jié)的安裝位置。頂管工作開始后，頂管過(guò)程中制作員隨時(shí)控制頂進(jìn)管道的軸線的偏差，隨時(shí)進(jìn)行糾偏調(diào)整，控制在0.05%內(nèi)，隨時(shí)測(cè)量管道頂進(jìn)的長(zhǎng)度，當(dāng)頂管長(zhǎng)度達(dá)到L1前時(shí)，暫停頂進(jìn)，技術(shù)人員測(cè)量距離并報(bào)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后，安裝頂管鋼管節(jié)繼續(xù)頂進(jìn)。當(dāng)頂進(jìn)長(zhǎng)度達(dá)到L2時(shí)，頂進(jìn)機(jī)頭進(jìn)入接收坑，測(cè)量騎馬井位置，報(bào)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格后停止頂進(jìn)。.頂進(jìn)測(cè)量及糾偏：頂管時(shí)測(cè)量非常重要，要勤頂勤測(cè)，隨時(shí)校正，切不可單純?yōu)榱饲罂於贉y(cè)、漏測(cè)，一般在下管前和下管開鎬后都應(yīng)測(cè)一次，此時(shí)若發(fā)現(xiàn)偏移容易校正。正常頂進(jìn)時(shí)每頂進(jìn)30cm測(cè)一次，當(dāng)頂進(jìn)后1M測(cè)一次。測(cè)量采用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行，機(jī)頭前方有固定光靶。利用機(jī)頭千斤頂提高糾偏頻率，確定頂進(jìn)精度縮小頂進(jìn)阻力。.糾偏制作：頂進(jìn)過(guò)程中的糾偏是頂管作業(yè)質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，若制作不當(dāng)，可能造成頂力驟升、管接口破損，嚴(yán)重時(shí)可能造成管道無(wú)法頂進(jìn)，引發(fā)嚴(yán)重的安全、質(zhì)量事故和重大經(jīng)濟(jì)損失，尤其是在砂層中頂進(jìn)，管道極易因?yàn)槟嗨^(guò)度沖刷造成頂管機(jī)機(jī)頭下沉，因此，對(duì)于頂進(jìn)過(guò)程的糾偏顯得尤為重要。在機(jī)頭和機(jī)頭連接工具管出洞CTGS--資料文件前，即使發(fā)生中線和高程偏差，也盡可能不要糾偏，因?yàn)榇藭r(shí)糾偏，機(jī)頭連接管尚位于導(dǎo)軌上，起不到糾偏效果。機(jī)頭連接管出洞后，若高程中線在土2cm以內(nèi)時(shí)，可不糾偏，當(dāng)高程或中線超出標(biāo)準(zhǔn)值2cm以上時(shí)，根據(jù)監(jiān)視器內(nèi)的光點(diǎn)位置變化趨勢(shì)進(jìn)行糾偏，必須有一個(gè)提前量，糾偏遵循“先糾高程，后糾中線，小角度連續(xù)糾偏”的原則，糾偏油缸的伸出量一次不得太大（以不超過(guò)2cm為宜）。當(dāng)光點(diǎn)位置有反向移動(dòng)趨勢(shì)或移動(dòng)速度放緩時(shí)，可將糾偏油缸縮回，停止糾偏，糾偏時(shí)還應(yīng)觀察監(jiān)視器內(nèi)仰俯角和旋轉(zhuǎn)角變化，作為參考數(shù)值，仰俯角和旋轉(zhuǎn)角最大偏差不得超過(guò)原始值3。。當(dāng)監(jiān)視器中光點(diǎn)發(fā)生顯著變化時(shí)，應(yīng)停止頂進(jìn)，測(cè)量人員須下坑對(duì)經(jīng)緯儀進(jìn)行重新校正復(fù)核，查找是否屬儀器被觸碰或震動(dòng)所致。若不是，須進(jìn)行原因分析，并會(huì)商處理辦法。頂進(jìn)過(guò)程中，制作人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)監(jiān)視器各項(xiàng)數(shù)據(jù)的變化，并及時(shí)記錄，在分析記錄數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行糾偏。頂進(jìn)過(guò)程中，制作人員必須對(duì)頂管各項(xiàng)數(shù)值進(jìn)行記錄，頂進(jìn)記錄應(yīng)做到記錄準(zhǔn)確、清楚、完整、及時(shí)，頂進(jìn)記錄每頂進(jìn)一根砼管記錄數(shù)據(jù)不得少于一次，每班次不少于6次，尤其是交接班前，無(wú)論該管是否完全頂進(jìn)都應(yīng)進(jìn)行記錄，交接班必須履行交接班手續(xù)，測(cè)量人員應(yīng)相互溝通。測(cè)量人員應(yīng)對(duì)激光經(jīng)緯儀進(jìn)行每作業(yè)班次不少于兩次的校核，并保留校核記錄。.下管：下管前，將千斤頂回到頭，將管道內(nèi)所有的工藝管路全部臨時(shí)斷開，管內(nèi)及坑內(nèi)所有電源斷掉，坑內(nèi)的人員全都走道管內(nèi)或上到地面上。下管要由專人指揮。用35噸吊車將管子下到導(dǎo)軌上時(shí)，管外皮與導(dǎo)軌之間不能有空隙。下管要注意插口朝前，承口朝后。在插口安裝膠圈時(shí)要涂抹凡士林，以使開鎬頂緊管接口時(shí)膠圈均勻被壓縮，不被扭曲、翻轉(zhuǎn)，防止漏漿漏水。出土：土壓平衡機(jī)頭的出土應(yīng)在砼管內(nèi)鋪設(shè)輕型軌道，材料為8cm寬的槽鋼，下面用同型號(hào)的槽鋼做橫梁，橫梁間距1m軌道和橫梁之間焊接，做成長(zhǎng)為2m的輕型小骨架，骨架與骨架之間用①16螺栓連接，骨架應(yīng)提前在地面上制作好，擺放整齊，放在離工作坑稍遠(yuǎn)處。管內(nèi)運(yùn)土采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)轱轆小車。將由螺旋輸送泵輸出的土運(yùn)到工作坑內(nèi)，用35噸吊車將土吊至地面上的運(yùn)土車內(nèi)運(yùn)走。頂管壓力的控制：頂進(jìn)中平衡土壓力的設(shè)定是土壓平衡頂管的關(guān)鍵。頂管掘進(jìn)機(jī)在頂進(jìn)過(guò)程中與所處土層的地下水壓力和土壓力處于一種平衡狀態(tài)。它的排土量與掘進(jìn)機(jī)推進(jìn)所占的土的體積也處于一種平衡狀態(tài)。掘進(jìn)機(jī)在頂進(jìn)過(guò)程中，其土倉(cāng)的壓力P小于掘進(jìn)機(jī)所處土層的主動(dòng)土壓力Pa即PvPa時(shí)，地面就產(chǎn)生沉降。相反，若土倉(cāng)的壓力P如果大于掘進(jìn)機(jī)所處土層的被動(dòng)土壓力Pp時(shí)即P>Pp時(shí)，地面就產(chǎn)生隆起。因此土倉(cāng)壓力只有控制在PAvPvPP之間，達(dá)到土壓平衡，才能對(duì)地面不會(huì)產(chǎn)生大的影響，從而滿足在頂管施工中對(duì)地面沉降的要求。.通過(guò)歷年的施工經(jīng)驗(yàn)和理論計(jì)算分析對(duì)比，土壓力P控制在Po-20KPavPvPo+20kpa（PO:靜止土壓力）時(shí)效果就比較好。.當(dāng)然，影響土壓力的因素有很多，諸如頂進(jìn)速度、埋深、制作人員的技術(shù)水平、土質(zhì)情況、地下水位情況、土壤的含水量等都有影響。因此在頂進(jìn)過(guò)程中需要先計(jì)算靜止土壓力，然后與實(shí)測(cè)得到的靜止土壓力相互進(jìn)行對(duì)比，根據(jù)土質(zhì)的具體情況、埋深、頂進(jìn)速度求得工作土壓力，以保證處于平衡狀態(tài)。.拌樁能加強(qiáng)龍門口土方的穩(wěn)定，在龍門口處增加止水樁排，要利用機(jī)械破除，破除時(shí)，應(yīng)頂進(jìn)速度慢、刀盤旋磚快的原則，破除后方可用機(jī)頭頂進(jìn)，開始頂進(jìn)時(shí)要控制好高程及左右偏差。.

CTGS--資料文件止水封門做法，將洞口處的土挖掉并清理干凈，形狀為內(nèi)圓外方，內(nèi)圓直徑為管外皮直徑加10cm,外方尺寸為以內(nèi)圓直徑加60cm,露出水泥攪拌樁支模，厚度為30cm,澆筑混凝土。在與水泥樁的接觸縫隙處一定要灌D+loOD+loOD+loO1預(yù)埋件；2螺栓；3壓板掾膠板止水封門示意圖滿砼，并用振搗棒細(xì)致振搗，在距內(nèi)圓5?10cm的位置上予埋?16螺栓，長(zhǎng)35cm,埋入混凝土20cm,外露15cm。螺栓間距15cm,分內(nèi)外兩排，梅花樁交錯(cuò)布置，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%后，先對(duì)封門迎面進(jìn)行找平，凸起處用鏨子剔掉，凹處補(bǔ)高標(biāo)號(hào)水泥砂漿整體找平后，安裝環(huán)形橡膠板，厚2cm,內(nèi)環(huán)直徑要比管外皮直徑小D+loO1預(yù)埋件；2螺栓；3壓板掾膠板止水封門示意圖e、頂進(jìn)中常見問(wèn)題的防治管道軸線偏差過(guò)大現(xiàn)象，管道軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差過(guò)大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接口滲漏的預(yù)防措施.頂管施工前應(yīng)對(duì)管道通過(guò)地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查。設(shè)置測(cè)力裝置，指導(dǎo)糾偏。糾偏應(yīng)按照勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾的制作方法進(jìn)行。采用同種規(guī)格的千斤頂，使其頂力、行程、頂速相一致，保持頂力合力線與管道中心線相重合。加強(qiáng)頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并應(yīng)使后背平整，以保證頂進(jìn)設(shè)備的安裝精度。頂進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)繪制頂進(jìn)曲線，以利指導(dǎo)頂進(jìn)糾偏工作。治理方法：重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速，或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。對(duì)頂管后背進(jìn)行加固，防止位移繼續(xù)發(fā)展，并確保后背平整。糾偏前應(yīng)認(rèn)真分析頂進(jìn)曲線的發(fā)展趨勢(shì)，采取適當(dāng)?shù)募m偏量，循序漸進(jìn)，切不可操之過(guò)急，適得其反。.地面沉降與隆起現(xiàn)象，頂管項(xiàng)目建設(shè)周期中或施工后，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生地面沉降或隆起，使管道周圍建筑物和道路交通及管道等公用設(shè)施受到影響，甚至危及到正常使用和安全的防治措施.施工前應(yīng)對(duì)工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進(jìn)行周密細(xì)致的調(diào)查，制定切實(shí)可行的施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件，正確選用機(jī)頭，并對(duì)距離管道近的建筑物和其它設(shè)施采取相應(yīng)的加固保護(hù)措施。設(shè)置測(cè)力裝置，以便掌握頂進(jìn)壓力，保持頂進(jìn)壓力與前端土體壓力的平衡。嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾的制作方法。在頂進(jìn)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)足量地注人符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的潤(rùn)滑支承介質(zhì)填充管道外圍環(huán)形空隙。施工結(jié)束及時(shí)用水泥或粉煤灰（加入水泥石灰等激活）等置換潤(rùn)滑泥漿。嚴(yán)格控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。.頂力突然增大現(xiàn)象，在頂進(jìn)過(guò)程中頂進(jìn)壓力突然增大的防治措施頂進(jìn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾的制作要求，使管道軸線被控制在允許偏差范圍以內(nèi)。按不同地質(zhì)條件配制適宜的泥漿，并采取同步注漿的方法，及時(shí)足量地注入泥漿。頂進(jìn)施工前應(yīng)對(duì)頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修保養(yǎng)。停頂進(jìn)度不能過(guò)久，發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)加以排除。治理方法：發(fā)生頂力過(guò)大的情況時(shí)，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，查找原因，判明情況后采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。機(jī)頭旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象，機(jī)頭沿圓周方向旋轉(zhuǎn)，使頂進(jìn)制作發(fā)生困難的預(yù)防措施CTGS--資料文件遇前端土層軟硬不均勻，應(yīng)采取多挖硬、少挖軟的方法。頂進(jìn)前應(yīng)將千斤頂逐臺(tái)調(diào)試好，要采用同種規(guī)格的油缸，并使液壓泵到各千斤頂之間的距離相等．管徑一致。嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾的制作要求。機(jī)頭設(shè)置測(cè)力裝置，以便測(cè)定出平衡力的大小來(lái)指導(dǎo)糾偏。.治理方法：可采用單側(cè)配重的方法加以糾正，也可利用糾偏與旋轉(zhuǎn)間的規(guī)律，配合上下方向的糾偏，造成一定的左右偏差，使機(jī)頭得到一個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的力，但是采用此方法，應(yīng)注意軸線的控制，以免造成軸線偏差過(guò)大形成彎曲，給以后的施工造成困難。.鋼筋混凝土管道接口滲漏現(xiàn)象，管道接口滲水、漏水的預(yù)防措施嚴(yán)格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗(yàn)收制度。嚴(yán)格控制管道軸線，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和制作規(guī)程進(jìn)行施工。在管節(jié)的運(yùn)輸、裝卸、碼放、安裝過(guò)程中，應(yīng)做到吊（支）點(diǎn)正確，輕裝輕卸，保護(hù)措施得當(dāng)。認(rèn)真進(jìn)行接口和止水裝置的選型。.治理方法：可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學(xué)注漿的方法進(jìn)行處理。鋼筋混凝土管節(jié)裂縫現(xiàn)象，管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道滲水、漏水的預(yù)防措施嚴(yán)格執(zhí)行各管節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。頂進(jìn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管道軸線偏差，控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。在管節(jié)運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取管墊等保護(hù)措施，并應(yīng)做到吊（支）點(diǎn)正確，輕裝輕卸。.治理方法：應(yīng)認(rèn)真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質(zhì)，根據(jù)不同受力情況，分別采取不同的治理方法，處理后應(yīng)能保證結(jié)構(gòu)原有的承載能力、整體性。.頂管前端正面土體坍塌現(xiàn)象，頂管施工中實(shí)際出土量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于理論出土量，地面有明顯塌陷的預(yù)防措施頂進(jìn)施工中應(yīng)采取短開挖、勤頂進(jìn)的方法，嚴(yán)禁超挖，并隨時(shí)注意到土質(zhì)的變化情況，以便采取相應(yīng)措施防止坍塌。認(rèn)真做好土體的降水工作。.鋼筋混凝土頂管糾偏的幾條一般規(guī)律：糾偏應(yīng)在頂進(jìn)過(guò)程中進(jìn)行。在靜止?fàn)顟B(tài)糾偏，第一步糾偏力大，土質(zhì)越硬，糾偏力越大。其次，靜止糾偏測(cè)點(diǎn)偏差有時(shí)反而增大。頂進(jìn)中糾偏，糾偏量逐漸增加，不會(huì)發(fā)生上述情況。第三，糾偏會(huì)對(duì)第一段鋼筋混凝土管會(huì)產(chǎn)生較大的不均勻應(yīng)力。鋼筋混凝土管糾偏比較靈敏，只要機(jī)頭能開挖出洞穴，后繼管段就能順著洞穴跟進(jìn)。所以鋼筋混凝土頂管的糾偏角不宜過(guò)大，否則會(huì)造成軸線較大的彎曲。第一段管段的質(zhì)量要好，因?yàn)榈谝欢喂芏我惺軝C(jī)頭糾偏的反復(fù)應(yīng)力，而且最大。為此長(zhǎng)距離或超長(zhǎng)距離頂管第一段管段可采用鋼質(zhì)管段代替鋼筋混凝土管段。第一段管段的長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)。管段越短越有利于糾偏，管段長(zhǎng)要影響糾偏的靈敏度。機(jī)頭糾偏后的效果要滯后，這是因?yàn)闄C(jī)頭的測(cè)點(diǎn)與機(jī)頭端面有一定距離。糾偏后的效果，至少要頂進(jìn)這一距離以后才能反映出來(lái)。為了及時(shí)知道機(jī)頭端的偏差，可通過(guò)測(cè)點(diǎn)的偏差，機(jī)頭第二節(jié)的斜率和機(jī)頭的糾偏角推算。在糾偏角不變的情況下，管道的轉(zhuǎn)彎半徑基本一致。所以施工中應(yīng)繪制機(jī)頭測(cè)點(diǎn)的行進(jìn)軌跡。該軌跡曲線能預(yù)示出偏差的發(fā)展趨勢(shì)，幫助制作人員不失時(shí)機(jī)地改變糾偏角，避免產(chǎn)生軸線過(guò)度彎曲。鋼筋混凝土頂管遇糾偏失靈，多數(shù)的原因是遇到了軟弱土層、不均勻地層，或者是覆蓋層太薄，因?yàn)榧m偏需要有一定的地基反力。為了避免機(jī)頭糾偏失靈，事先應(yīng)采取措施，例如進(jìn)行地基加固。.管道糾扭造成管道扭轉(zhuǎn)的原因主要有以下幾點(diǎn)：管道向左、向下糾偏，管道反時(shí)針扭轉(zhuǎn)。后座或后背不穩(wěn)或主油缸與管軸線不平行，使主油缸在工作時(shí)方向變化，因此管道形成一個(gè)扭矩。促管道扭轉(zhuǎn)。全斷面鉆削機(jī)具單方向旋轉(zhuǎn)，使管道反方向扭轉(zhuǎn)。管道內(nèi)施工設(shè)備布置不對(duì)稱，構(gòu)成一個(gè)固定方向的扭矩，使管道按某一方向觸預(yù)防管道扭轉(zhuǎn)，措施為：管內(nèi)設(shè)備布置重量要對(duì)稱。主油缸安裝要穩(wěn)，并且要與管軸線平行。全斷面鉆進(jìn)機(jī)要經(jīng)常變換方面。盡量要采用小角度糾偏，其次是糾扭。除全斷面鉆削機(jī)以外，其余機(jī)頭均可采用壓重的辦法糾扭，即管道單邊壓重，使管道相反扭轉(zhuǎn)。砼管接口為T型環(huán)接口，管壁之間放20mml厚的柔性木半，空隙處用膠管填充，頂通后采用微膨脹水泥填充管端口。CTGS--資料文件f、沉降監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)追求：通過(guò)對(duì)路面沉降觀測(cè)，可掌握地層動(dòng)態(tài)，隨時(shí)采取調(diào)整降水或回灌、注漿加固等措施，以確保道路安全。本部分路面檢測(cè)準(zhǔn)備委托具備相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)測(cè)量單位進(jìn)行實(shí)施。測(cè)點(diǎn)布置：采用$25cm鋼管打入地表，埋深1m掏出管內(nèi)土碴，澆灌砼，頂部埋釬頭。每隔20米設(shè)置一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。.測(cè)試方法地表沉降：采取與管道端水準(zhǔn)基點(diǎn)聯(lián)測(cè)法。測(cè)試儀器：TOPCONC32S型水準(zhǔn)儀、因瓦合金標(biāo)尺。測(cè)試頻率：頂管頂進(jìn)前讀取初如值，取三次讀數(shù)平均值，頂管頂進(jìn)后1次/d，至頂管完成1周后結(jié)束。減少測(cè)量誤差的措施：對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行定時(shí)檢查。觀測(cè)時(shí)須多人進(jìn)行觀測(cè)，確保觀測(cè)值準(zhǔn)確。采用模型改正法減小誤差。連續(xù)長(zhǎng)時(shí)段進(jìn)行觀測(cè)。警戒值：采用一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，地面最大沉降不超過(guò)30mm觀測(cè)工作結(jié)束后，提交下列成果：觀測(cè)點(diǎn)平面布置圖、觀測(cè)成果表、地面沉降的t-s（進(jìn)度、沉降）曲線圖。g、頂管施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管內(nèi)清潔，管節(jié)無(wú)破損。頂進(jìn)管道允許偏差。鋼筋混凝土管道的接口應(yīng)填料飽滿、密實(shí)，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對(duì)正管縫、貼緊，不脫落。.項(xiàng)目允許偏著（mn）軸線位置100管道內(nèi)底咼程D>1500+60,-80相鄰管間錯(cuò)口鋼筋混凝土管道15%壁厚且》20h、注意事項(xiàng):下管前應(yīng)先對(duì)管道進(jìn)行外觀檢查，主要檢查管道應(yīng)無(wú)破損及縱向裂縫，端面應(yīng)平直，管壁應(yīng)光潔無(wú)坑陷或鼓包，經(jīng)檢驗(yàn)合格的管道方可下坑。下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)距導(dǎo)軌距離小于50CM時(shí)制作人員方可進(jìn)行工作。第一節(jié)管道下到導(dǎo)軌上，測(cè)量工作中心及前端和后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后方可頂進(jìn)。在頂進(jìn)第一節(jié)頂管時(shí)，以及在校正偏差過(guò)程中，測(cè)量間隔不應(yīng)超過(guò)30CM管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，測(cè)量間隔不應(yīng)超過(guò)10CM并應(yīng)及時(shí)根據(jù)偏差量進(jìn)行校正。測(cè)量結(jié)果應(yīng)及時(shí)記錄并由監(jiān)理施工全過(guò)程管理人員進(jìn)行復(fù)測(cè)。.i、頂管進(jìn)、出洞施工防水及減少土砂流失的技術(shù)措施本工程中，頂管進(jìn)出洞洞口采用分層雙液注漿加固止水，分層雙液注漿要求如下：水泥滲入量為注漿區(qū)域總體積的10%雙液注漿要求：漿體材料為水泥漿+水玻璃，水泥漿與水玻璃的體積比為1:1雙液漿的粘度要求〉35〃，相對(duì)密度1.3~1.5，初凝進(jìn)度3min，水泥漿應(yīng)采用新鮮的42.5#普通硅酸鹽水泥配制，水泥漿水灰比為1:1，水玻璃采用符合國(guó)家質(zhì)量要求的波美度為35°~40°水玻璃。注漿完畢后待注漿加固體達(dá)到強(qiáng)度后，方可進(jìn)行進(jìn)出洞施工。.頂管出洞防水及減少土砂流失的技術(shù)措施頂管機(jī)頂出距工作井6m范圍為出洞段。洞圈止水：洞圈與管節(jié)間的留有間隙為，在頂管出洞過(guò)程中極易造成外部土體涌入工作井內(nèi)的嚴(yán)重事故。為此，施工前在洞圈上安裝一環(huán)形簾布橡膠板，以密封洞圈，橡膠板由12mm壓板固定牢靠，壓板的螺栓孔采用橢圓CTGS--資料文件形式，以利于在頂進(jìn)中隨時(shí)調(diào)節(jié)壓板與管節(jié)間的間隙，保證簾布橡膠板的密封性能。同時(shí)確保刀盤受力均勻，避免頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)。.主要施工參數(shù)摸索：由于工作井靠近道路，且在頂進(jìn)中將穿越現(xiàn)有道路，所以在頂管出洞過(guò)程中應(yīng)盡量減少水土流失，控制好地面沉降。導(dǎo)軌安好后，應(yīng)立即開始頂進(jìn)機(jī)頭。頂進(jìn)速度不宜過(guò)快，使刀盤對(duì)泥土進(jìn)行徹底的切削，防止井壁整體移位。另外由于土體過(guò)硬，必要時(shí)可加入適量清水來(lái)軟化和潤(rùn)滑土體。為控制好地面沉降、頂進(jìn)軸線，防止頂管機(jī)突然“磕頭”，宜適當(dāng)提高頂進(jìn)速度，把正面土壓力建立到稍大于理論計(jì)算值，以減少對(duì)正面土體的擾動(dòng)及出現(xiàn)的地面沉降。在頂管的出洞段施工中，應(yīng)不斷根據(jù)地面沉降的數(shù)據(jù)反饋進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，迅速摸索出各類參數(shù)最佳設(shè)定值。.頂管進(jìn)洞施工防水及減少土砂流失的技術(shù)措施頂管機(jī)頂進(jìn)至距接收井6m范圍為進(jìn)洞段。頂管機(jī)姿態(tài)的復(fù)核測(cè)量：當(dāng)頂管機(jī)逐漸靠近接收井時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)測(cè)量的頻率和精度，減小軸線偏差，以確保頂管順利進(jìn)洞。頂管貫通前的測(cè)量是復(fù)核頂管機(jī)所處的方位、確認(rèn)頂管機(jī)狀態(tài)、評(píng)估頂管機(jī)進(jìn)洞時(shí)的姿態(tài)和擬訂頂管進(jìn)洞的施工軸線等的重要依據(jù)，使頂管機(jī)在此階段的施工中始終按預(yù)定的技術(shù)指導(dǎo)文件實(shí)施，以良好的姿態(tài)進(jìn)洞，正確無(wú)誤地座落到接收井的基座上。.各施工參數(shù)的調(diào)整：在頂管到達(dá)距接收井6m時(shí)，停止第一節(jié)管節(jié)的壓漿，并將壓漿位置逐漸后移，保證頂管機(jī)在進(jìn)洞前有6m左右的完好土塞效應(yīng)，避免在進(jìn)洞過(guò)程中減摩泥漿的大量流失而造成管節(jié)周邊摩阻力驟然上升。在頂管機(jī)切口進(jìn)入接收井土體進(jìn)洞加固區(qū)后，應(yīng)立即調(diào)整機(jī)頭姿態(tài)，使其與頂進(jìn)軸線相平行，盡可能將頂管機(jī)和后部管節(jié)間出現(xiàn)的接縫間隙減為最小。同時(shí)適當(dāng)減慢頂進(jìn)速度，加大出土量，逐漸減小正面土壓力，以保證洞口處結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和頂管機(jī)設(shè)備完好。.洞圈封堵在頂管機(jī)切口接近接收井6米時(shí)，停止頂進(jìn)，并在接收井洞圈外四個(gè)角開觀察孔，以確切探測(cè)出頂管機(jī)的實(shí)際位置，在確保頂管機(jī)能正確落在接收井洞圈范圍內(nèi)時(shí)，繼續(xù)頂進(jìn)。迅速、連續(xù)頂進(jìn)管節(jié)，縮短頂管機(jī)進(jìn)洞進(jìn)度。按設(shè)計(jì)要求材料填充管節(jié)和洞圈的間隙，減少水土流失。.j、頂管頂施工技術(shù)主要施工技術(shù)參數(shù)的控制正面土壓力的設(shè)定作為土壓力的最初設(shè)定值。在實(shí)際頂進(jìn)后，通過(guò)頂進(jìn)參數(shù)、地面沉降監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，將設(shè)定土壓力值調(diào)整到0.12Mpa左右時(shí)，出土量、地面沉降情況較為夢(mèng)想。.出土量控制：在頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)精確地統(tǒng)計(jì)出每節(jié)管節(jié)的出土量，盡量使之與理論出土量保持一致，以保證正面土體的相對(duì)穩(wěn)定，減小地面沉降量。.頂進(jìn)速度：頂管頂進(jìn)速度是保證切口土壓力穩(wěn)定、正面出土量均勻的主要手段。所以在頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)不斷調(diào)整頂進(jìn)速度，找出頂進(jìn)速度、正面土壓力、出土量三者的最佳匹配值，以保證頂管的頂進(jìn)質(zhì)量，確保頂進(jìn)設(shè)備以最佳狀態(tài)工作。.各施工參數(shù)的相互關(guān)系為：減小正面土壓力可適當(dāng)減小刀盤扭矩，但同時(shí)將增大地面沉降量。增加潤(rùn)滑泥漿壓注量，可減小頂進(jìn)阻力，同時(shí)適當(dāng)提高頂進(jìn)速度。.頂進(jìn)軸線的控制軸線控制是頂管頂進(jìn)的一大難題，由于頂管機(jī)外殼與外部土體全面接觸，所以在頂進(jìn)時(shí)一旦出現(xiàn)較大量的的并形成導(dǎo)向，將增大糾偏難度。頂管在正常頂進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)周期中，必須密切注意頂進(jìn)軸線的控制。在每節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，必須根據(jù)頂管機(jī)的姿態(tài)，做到隨偏隨糾，且糾偏量不宜過(guò)大，以避免土體出現(xiàn)較大的擾動(dòng)及管節(jié)間出現(xiàn)張角。.高程控制：考慮到頂管上部道路行車較多，在頂進(jìn)過(guò)程中一旦頂管上拋過(guò)量，不宜采取降低地面土壓力、增CTGS--資料文件大出土量、過(guò)量向下糾偏等動(dòng)作。在頂進(jìn)時(shí)，將高程始終控制在負(fù)值，這樣即使在頂管機(jī)下沉過(guò)量時(shí)，應(yīng)采取的糾偏措施也和地面沉降控制要求相統(tǒng)一。平面控制：由于受第一條頂管頂進(jìn)時(shí)擠壓、壓漿等影響，在已成管道周邊土體強(qiáng)度較原狀土大，以至在第二條頂管頂進(jìn)時(shí)，平面將偏離已成管道。頂進(jìn)時(shí)將平面始終控制在靠已成管道方向，以利于頂管軸線控制。.轉(zhuǎn)角控制：由于排污管道要順暢，因此對(duì)管道的橫向水平要求較高。在頂進(jìn)過(guò)程中需密切注意頂管機(jī)的轉(zhuǎn)角，一旦出現(xiàn)微小轉(zhuǎn)角，就應(yīng)立即采取刀盤反轉(zhuǎn)、加壓鐵等措施往加糾。形成良好導(dǎo)向：在頂進(jìn)時(shí)每隔1m對(duì)頂管機(jī)姿態(tài)進(jìn)行復(fù)核，隨偏隨糾。在出洞段就形成一個(gè)與設(shè)計(jì)軸線相吻合的頂進(jìn)軌道，使頂管始終沿此導(dǎo)向向前延伸，減小頂管軸線控制的難度。注漿糾偏：如管節(jié)軸線偏離后不及時(shí)糾正，導(dǎo)向一旦形成，會(huì)造成頂管機(jī)更大的偏離。在管節(jié)不同部位注漿，起到糾偏效果。在整個(gè)頂進(jìn)過(guò)程中，軸線嚴(yán)格控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。頂管機(jī)切口及尾部偏離軸線最大值為：軸線位置3mm高程0--+3mm。.管節(jié)減摩為減小土體與管壁間的摩阻力，控制好地面沉降，提高工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，在頂管頂進(jìn)的同時(shí)，向管道外壁壓注一定量的潤(rùn)滑泥漿，變固固摩擦為固液摩擦。加強(qiáng)潤(rùn)滑泥漿的壓注管理，一方面要保證一定的壓注量，另一方面還應(yīng)保證所注泥漿要有質(zhì)的要求。為保證壓漿效果，主要采取了以下技術(shù)措施：.對(duì)泥漿原材料進(jìn)行驗(yàn)收，保證其質(zhì)量：制定合理的泥漿配比，保證潤(rùn)滑泥漿的穩(wěn)定。經(jīng)常對(duì)拌好的泥漿進(jìn)行測(cè)試，確保潤(rùn)滑泥漿的質(zhì)量。壓漿順序：地面拌漿t啟動(dòng)壓漿泵t總管閥門打開t管節(jié)閥門打開t送漿（頂進(jìn)開始）7管節(jié)閥門關(guān)閉（頂進(jìn)停止總管閥門關(guān)閉t井內(nèi)快速接頭拆開t下管節(jié)t接2寸總管t循環(huán)復(fù)始。.制定合理的壓漿工藝，嚴(yán)格按壓漿制作規(guī)程進(jìn)行。為使頂進(jìn)時(shí)形成的建筑間隙及時(shí)用潤(rùn)滑泥漿所填補(bǔ)，形成泥漿套，壓漿時(shí)必須堅(jiān)持“隨頂隨壓、逐孔壓漿、全線補(bǔ)漿、漿量均勻”的原則，注漿壓力控制在0.5Mpa左右。k、頂管施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：頂進(jìn)不偏移，管節(jié)不錯(cuò)口，管底坡度不得有倒落水。頂管接口套環(huán)應(yīng)對(duì)正管縫與管端外周，保證密貼。管內(nèi)填料飽滿平整，橡膠圈安放正確。管節(jié)不得有裂縫，不滲水，管內(nèi)不得有泥土和建筑垃圾等雜物。頂管允許偏差，見下表：項(xiàng)目允許偏差（mr）檢驗(yàn)方法距離v100m距離》100m中線位移50100經(jīng)緯儀測(cè)量管內(nèi)底咼程vD1500mm+30-40+60-80水準(zhǔn)儀測(cè)量管內(nèi)底咼程》D1500mm+40-50+80-100水準(zhǔn)儀測(cè)量相鄰管節(jié)錯(cuò)口v15,無(wú)碎裂鋼尺量?jī)?nèi)腰箍不滲漏外觀檢杳橡膠圈止水圈不脫出外觀檢杳e.閉水實(shí)驗(yàn)a、在管道回填前采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)具備下列條件：管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格。管道未回填且溝槽內(nèi)無(wú)積水。全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水。管道兩端堵板承載力應(yīng)經(jīng)核算并大于水壓力的合理，除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固不得漏水。.b、試驗(yàn)方法：從上游往下游進(jìn)行分段，上游段試驗(yàn)完畢，可往下游段倒水，以節(jié)約水資源。試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不應(yīng)大于lKm，帶井試驗(yàn)。試驗(yàn)水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。將試驗(yàn)管段兩端的管口封堵。采CTGS--資料文件用磚砌，養(yǎng)護(hù)3—4天達(dá)到強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水。試驗(yàn)管段盛滿水后浸泡進(jìn)度不得少于24小時(shí)，使管道十足浸透。.當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)要求水頭開始計(jì)時(shí)，觀察管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)進(jìn)度不得小于30min。.滲水量計(jì)算：q=w/（TXL）式中q—實(shí)測(cè)滲水量（L/（mi?m））:V—補(bǔ)水量（L）:T—實(shí)測(cè)滲水觀測(cè)進(jìn)度（min）L—試驗(yàn)管段長(zhǎng)度（m）c、污水管道質(zhì)量控制點(diǎn)：確保閉水試驗(yàn)合格是污水管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：接口位置、排水管接入檢查井位置、井壁砂眼。.d、確保閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格的措施：管道的承口、插口與密封圈接觸的表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)劃痕、無(wú)氣孔。插口端與承口變徑處在軸向應(yīng)有一定間隙，間隙應(yīng)控制5~15mm。接口的允許偏轉(zhuǎn)角不大于1.0度。污水管接入檢查井位置用水泥砂漿內(nèi)外壓實(shí)。井壁批蕩必須光滑直順，不能有砂眼出現(xiàn)。管道內(nèi)灌滿水24h后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。.（9）駁岸擋墻砌筑工程駁岸擋土墻砌筑工程主要有：因河道駁岸存在部份段落破舊被河水沖毀以及項(xiàng)目建設(shè)周期中出現(xiàn)局部倒塌的擋土墻進(jìn)行修復(fù)。.1）砌石施工工藝進(jìn)程安排：測(cè)量放樣t清理t擺石t灌砂漿t養(yǎng)護(hù)2）砌筑條石采用微風(fēng)化或弱風(fēng)化石料，并且保證條石的尺寸，條石最小厚度不小于設(shè)計(jì)要求。3）擋土墻位置經(jīng)過(guò)測(cè)量放樣之后，進(jìn)行機(jī)械開挖，當(dāng)開挖到基底設(shè)計(jì)高程上20cm時(shí)采用人工清底的方式清理。當(dāng)開挖到設(shè)計(jì)高程時(shí)，核對(duì)基底的地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)相符，如與設(shè)計(jì)情況相符合就申請(qǐng)監(jiān)理施工全過(guò)程管理人員到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。如果與設(shè)計(jì)情況不符合，及時(shí)通知設(shè)計(jì)方代表到現(xiàn)場(chǎng)查勘，進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。.4）砂漿采用M7.5水泥砂漿，采用機(jī)械拌合，砂漿應(yīng)隨拌隨用，以保持適當(dāng)?shù)某矶?，一般?yīng)在攪拌完成以后3-4h內(nèi)用完，當(dāng)所溫超過(guò)30C時(shí)，拌合完成的砂漿應(yīng)在2-3h內(nèi)用完。砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫施工，內(nèi)外咬合，砂漿飽滿，灰縫平均厚度》30mm擋土墻每隔15m設(shè)置一道沉降縫，縫寬20mm擋土墻施工完成后采用瀝青麻絮填塞。施工時(shí)，泄水孔采用梅花型方式/100mm*3m*3m設(shè)置，孔后設(shè)置0.5m*0.5m*300mm反濾層，反濾層采用卵石或砂礫施工。.5）砌筑石塊在使用前澆水濕潤(rùn)，石料表面如有泥土.水銹，應(yīng)清洗修鑿干凈。砌筑基礎(chǔ)第一層砌塊前，如基底為巖石，應(yīng)將基底表面清掃.濕潤(rùn)，再坐漿砌筑。如基底為土質(zhì)，可將基底整平，直接坐漿砌筑，嚴(yán)禁拋石灌漿施工。砌筑應(yīng)分段分層砌筑，分段長(zhǎng)度一般不超過(guò)15m,分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮處。砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼鋪或脫空。砌筑上層砌塊時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊，嚴(yán)禁由基坑上方往砌體上扔砌塊或砂漿，避免沖擊砌體。砌筑工作中斷后，恢復(fù)砌筑時(shí)，砌體表面應(yīng)加以清掃并灑水濕潤(rùn)。.6）墻面勾縫采用平縫壓槽，縫寬控制在1.5cm左右。保證縫寬.厚度均勻一致，且平直，圓順。（10）污水檢查井施工方法采用砼檢查井，截污主管井及截流井做法詳見圖紙，污水支管檢查井做法詳見06MS201-3部分內(nèi)容。檢查井井蓋采用D400鋼纖維砼井蓋及支座，井蓋采用防盜及防意外閉合裝置，井蓋上注明“污水”字樣。為避免在檢查井井蓋損壞及缺失時(shí),發(fā)生行人墜落檢查井事故,檢查井應(yīng)安裝防墜落裝置。防墜落裝置應(yīng)牢固可靠,具有一定的承重能力（》100kg）。防墜網(wǎng)產(chǎn)品應(yīng)符合《安全網(wǎng)》（GB5725-2009）相關(guān)要求。.CTGS--資料文件本工程污水鋼筋砼污水管道及所有污水檢查井需增加防腐措施，采用IP8710互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料進(jìn)行內(nèi)防腐處理，采用兩底兩面，厚度需20卩m.截留井采用鋼板樁40C圍護(hù)，機(jī)械挖土方式成坑，現(xiàn)澆鋼筋砼主體結(jié)構(gòu)，并配合管道敷設(shè)，完成井壁預(yù)留洞口處管道連接安裝。.根據(jù)井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況，基坑工作面尺寸應(yīng)不小于6.3mx5.8m和9.3mx5.8m以及$10m圓基坑，基坑挖深在6rni-10m左右，施工時(shí)將采用鋼板樁圍護(hù)，鋼板樁長(zhǎng)度為10?15m,二道鋼圍檁。基坑降水，考慮到比管道先期開工，作為單獨(dú)降排水系統(tǒng)，擬采用管井井點(diǎn)降水，管井深度為5m?10m不等，每個(gè)截留井施工點(diǎn)布置4只，挖土施工前10天開始降水?；踊靥钍┕ね旰?，才能停止降排水。.1）施工順序：墊層混凝土t基礎(chǔ)混凝土t管頂面以下井壁混凝土澆筑t流槽t管頂面以上混凝土澆筑t踏步安裝t預(yù)制混凝土蓋板安裝t預(yù)制混凝土井筒安裝t井蓋安裝。.2）鋼筋a、鋼筋的加工.存放鋼筋的加工成型嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。鋼筋在加工成型之前進(jìn)行調(diào)直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。鋼筋成型后，掛牌注明所用部位.型號(hào).級(jí)別，并分類碼放整齊。成型的鋼筋一般暫存在加工廠內(nèi)。施工中按照施工計(jì)劃以及施工現(xiàn)場(chǎng)的要求分批運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋要碼放整齊.掛號(hào)標(biāo)志牌，底部墊方木與地面保持距離。.b、綁扎?安裝鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎及安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸及要求進(jìn)行。井室底板鋼筋的定位必須彈線。井室底板.蓋板架立筋按1000mm|間放，以此控制上?下層鋼筋間距。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，在模板與鋼筋之間設(shè)置水泥?砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。，墊塊數(shù)量不得小于2塊/m2。綁扎時(shí)鋪板作業(yè)，嚴(yán)禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時(shí)接頭的位置及數(shù)量，符合國(guó)標(biāo)驗(yàn)收規(guī)范及要求。井室底板及蓋板同一截面內(nèi)接頭相互錯(cuò)開，其數(shù)量不得大于50%，井壁同一截面內(nèi)接頭必須相互錯(cuò)開，其數(shù)量不得大于25%。.3）腳手架檢查井施工時(shí)，在其周圍事先支搭鋼管腳手架。坐落于肥槽上的腳手架用碗扣式鋼管系列腳手架系統(tǒng)支搭，采用單排架。腳手架底部設(shè)立桿可調(diào)座，支腿下墊50mm大板，大板寬不小于200mm腳手架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)墻皮700mm架寬900mm其立桿間距900mm橫桿間距1200mm支搭時(shí)設(shè)碗扣式斜桿，腳手架上部設(shè)有高度橫桿間距600mm作為護(hù)欄。.4）混凝土a、澆筑順序井室混凝土澆筑順序：墊層混凝土t基礎(chǔ)混凝土t井壁混凝土。b、澆筑方法井室墊層及基礎(chǔ)混凝土采用灰溜子下灰澆筑。井壁及蓋板混凝土采用泵車下灰澆筑。澆筑前進(jìn)行吹倉(cāng)工作。在非冬季施工時(shí)用清水濕潤(rùn)。在澆筑混凝土?xí)r施工隊(duì)組嚴(yán)格控制下灰速度，不得大于1.0m/h。混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)振搗棒采用一字式下棒，移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍。混凝土養(yǎng)護(hù)工作設(shè)立專人執(zhí)行，在非冬季進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。冬施期間，覆蓋塑料布和防火草簾以達(dá)到保溫。.5）模板檢查井基礎(chǔ)模板均選用SZ系列模板。圓形污水檢查井井壁模板采用加工異型模板。三通?四通支線及垂直跌落井方形井壁部分采用SZ系列模板，圓形井壁部分采用加工異型模板。三通干線跌落井及轉(zhuǎn)彎跌落井采用SZ系CTGS--資料文件列模板。a、設(shè)計(jì)原則依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式及尺寸設(shè)計(jì)加工模板并使模板系統(tǒng)安全.可靠.經(jīng)濟(jì)，具有足夠的強(qiáng)度.剛度及穩(wěn)定性。b、模板支撐體系支撐體系采用SZ系列模板支撐體系，嚴(yán)格按有關(guān)檢驗(yàn)程序進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收。c、模板安裝所有模板均采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板組裝好就位前在表面涂刷脫模劑并涂刷均勻且不能過(guò)厚。模板的安裝嚴(yán)格按照模板配板設(shè)計(jì)的要求實(shí)施，制作按照《市政工程施工技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。d、模板的拆除拆除期限的要求：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證井體不因拆模而出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象時(shí)方可拆除。模板拆除后涂刷機(jī)油，選擇平整的場(chǎng)地分類碼放。模板的部件分類清點(diǎn)驗(yàn)收堆放有序，及時(shí)清理及修理。.6）管道與檢查井連接圖在管道與檢查井相接部位的外表面預(yù)先做好中介層，上.下游管道接入檢查井部分采用現(xiàn)澆C20砼包管。中介層做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層膠粘劑，緊接著在上面甩一層干燥的粗砂，固化10?20分鐘，即形成表面粗糙的中介層。（11）綠化苗木恢復(fù)的施工方法本次苗木移植及恢復(fù)分色帶.喬木.和灌木三種，主要包括小龍柏.紅葉石楠.小葉女貞.金葉女貞.鳶尾.紅葉小檗.金邊黃楊.法國(guó)冬青.連翹.冬青球.海桐球.紫葉李.紫薇.紅（白）玉蘭.大葉女貞.柳樹等。.1）測(cè)量.放線為了保證本工程的平面位置和幾何尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)平面及高程控制如下：由項(xiàng)目經(jīng)理組織負(fù)責(zé)平面坐標(biāo)及高程傳遞，項(xiàng)目施工人員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)平面.道路.廣場(chǎng)地形及地形標(biāo)高測(cè)量，工程部技術(shù)質(zhì)量部門負(fù)責(zé)平面坐標(biāo)及高程的設(shè)控驗(yàn)收。測(cè)量人員在交驗(yàn)水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)后，對(duì)在本施工范圍內(nèi)的樁位進(jìn)行必要的保護(hù)，并及時(shí)做好導(dǎo)線復(fù)測(cè)，導(dǎo)線點(diǎn)的加密，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)和加密等測(cè)量工作。對(duì)所交導(dǎo)線點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拴樁。在附近固定物上做好拴樁標(biāo)記，并填寫拴樁記錄。在條件允許的情況下，對(duì)有關(guān)樁位砌筑保護(hù)，并立標(biāo)牌注明，注意保護(hù)字樣。.a、施工測(cè)量措施控制網(wǎng)的測(cè)量：進(jìn)場(chǎng)后，用經(jīng)緯儀對(duì)組成控制網(wǎng)的各點(diǎn)間測(cè)量，均采用四個(gè)測(cè)回。根據(jù)定位控制點(diǎn)，做好軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)的保護(hù)工作?；A(chǔ)完成后，對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行一次復(fù)核。對(duì)易產(chǎn)生移位的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。.數(shù)據(jù)處理：控制網(wǎng)所測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行平差計(jì)算，求得邊與角的中誤差，滿足測(cè)量精度要求后方可使用。樁點(diǎn)保護(hù)：控制網(wǎng)中所設(shè)置的各點(diǎn)均采用混凝土包頂端帶十字的①16以上螺絲鋼，露出混凝土高度不大于15mm以免變彎而影響測(cè)量精度。項(xiàng)目建設(shè)周期中邊樁測(cè)量：在項(xiàng)目建設(shè)周期中，根據(jù)控制樁置鏡精確測(cè)量區(qū)中線及邊線，同時(shí)埋設(shè)護(hù)樁的恢復(fù)。施工邊樁定期進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，消除開挖消除開挖沉降或土方填筑對(duì)其帶來(lái)的負(fù)面影響。.測(cè)量管理措施：開工前對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量知識(shí).測(cè)量規(guī)范，測(cè)量?jī)x器使用等方面進(jìn)行培訓(xùn)，測(cè)量人員應(yīng)認(rèn)真理解圖紙，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，得到書面答復(fù)才能按圖進(jìn)行測(cè)量放樣。.b、軸線及標(biāo)高測(cè)量根據(jù)采購(gòu)人提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)方格網(wǎng)上坐標(biāo)在施工區(qū)域范圍內(nèi)測(cè)設(shè)縱.橫兩道主控制線，設(shè)置控制樁，并用混凝土加以保護(hù)定位。用石灰粉在施工區(qū)域放出道路.地形的輪廓線。.CTGS--資料文件定點(diǎn)放樣使用的工具：鋼尺.輕便卷尺.量角器.角規(guī).小木樁.木樁.花桿和繩子。施工人員接到設(shè)計(jì)圖紙后先到現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)圖紙，了解地形地貌和障礙物情況并找到定點(diǎn)放線的依據(jù)和方法。第一步按工程布置的圖紙標(biāo)出種植地段.種植位置及品種的輪廓，并進(jìn)行放樣，按現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理施工全過(guò)程管理人員提供的水準(zhǔn)點(diǎn).坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)結(jié)合圖紙，確定放樣基準(zhǔn)點(diǎn)。.用全站儀完成施工坐標(biāo)控制網(wǎng)放設(shè)，對(duì)所有基準(zhǔn)點(diǎn)打樁定點(diǎn)，復(fù)雜地點(diǎn)及建筑用地應(yīng)加密控制網(wǎng)。分別對(duì)綠化苗木栽植位置等進(jìn)行放樣，位置確定后用木樁等做出明顯標(biāo)志，用灰點(diǎn)標(biāo)明。種植地段修整到符合設(shè)計(jì)圖紙指示的線形和坡度。對(duì)交叉施工造成的放樣破壞及時(shí)進(jìn)行復(fù)樣，保證施工精確度和進(jìn)程。2）灌木的種植方法苗木質(zhì)量要求：灌木類苗木產(chǎn)品主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以苗齡.蓬徑.主枝數(shù).灌高或主條長(zhǎng)為要求指標(biāo)，主要質(zhì)量要求灌叢豐滿，主側(cè)枝分布均勻，主枝數(shù)不少于五枝，灌高應(yīng)有三枝以上的主枝達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)要求，花灌木分枝均勻冠型圓滿。.a、一般灌木施工工藝進(jìn)程安排地形整理—定點(diǎn)放線—起苗-運(yùn)輸—栽植—到場(chǎng)養(yǎng)護(hù)—栽植灌木花卉種植的施工方法花卉為園林綠化.美化和香化的重要材料。尤其草本花卉，花色艷麗，裝飾效果強(qiáng)，美化速度快，不僅可以創(chuàng)造優(yōu)美的工作.休息的環(huán)境，還使人們?cè)谏钪?，勞?dòng)之余得以欣賞自然，有助于消除疲勞.增進(jìn)身心健康，達(dá)到為人們生活和生產(chǎn)服務(wù)的追求。不僅綠化.美化了環(huán)境，還起到防塵.殺菌和吸收有害氣體等衛(wèi)生防護(hù)作用。.地形整理整地的質(zhì)量與花卉生長(zhǎng)有重要關(guān)系，可以改進(jìn)土壤物理性質(zhì)，使水分空氣流通良好，根系易于伸展，土壤松軟有利于土壤水分的保持，不易干燥，可以促進(jìn)土壤風(fēng)化和有益微生物的活動(dòng)，有利于可溶性養(yǎng)分含量的增加。通過(guò)整地可將土壤病菌害蟲等翻于表層，暴露于空氣中，經(jīng)日光與嚴(yán)寒等滅殺之，有預(yù)防病蟲害發(fā)生的效果。.在原機(jī)械平整場(chǎng)地的基礎(chǔ)，在花卉栽植區(qū)域進(jìn)一步用機(jī)械粗平，因場(chǎng)內(nèi)倒運(yùn)土方過(guò)度密實(shí)的地塊深翻40?50cm,同時(shí)需施入大量有機(jī)肥料。整地應(yīng)先翻起土壤.細(xì)碎土塊，清除石塊.瓦片.殘根.斷莖及雜草等所有垃圾?；敬制胶螅鍪┦愀拥挠袡C(jī)肥不少于5kg/怦，然后用旋耕機(jī)深翻30cm以上。整地在設(shè)計(jì)許可的范圍內(nèi)提高了排水坡度以利排水防澇。定點(diǎn)放線用經(jīng)緯儀.標(biāo)桿.測(cè)繩.鋼尺等儀器和工具參照已施工完畢的園路.廣場(chǎng)等設(shè)施位置,按設(shè)計(jì)圖紙要求測(cè)放出花卉栽植輪廓線。.2）管道頂管施工的主要技術(shù)措施設(shè)備安裝調(diào)試的技術(shù)措施施工設(shè)備的安裝、調(diào)試的技術(shù)措施主要包括：施工設(shè)備的安裝位置、安裝精度和牢固要求、安裝順序、調(diào)試方法和要求等。.項(xiàng)目建設(shè)周期控制的技術(shù)措施項(xiàng)目建設(shè)周期控制的技術(shù)措施包括：工作井內(nèi)管子的吊運(yùn)安裝、泥水處理、測(cè)量等作業(yè)的空間布置以及平行或交叉作業(yè)的安排等。頂管入洞及出洞措施。項(xiàng)目建設(shè)周期中制作室與掘進(jìn)機(jī)頭、中繼間的聯(lián)絡(luò)方式等。.質(zhì)量安全技術(shù)措施質(zhì)量及安全技術(shù)措施主要包括：控制頂進(jìn)軸線、高程誤差及其他質(zhì)量因素的措施。頂進(jìn)制作及設(shè)備維護(hù)的技術(shù)與安全措施。控制地面隆起、沉降的措施。穿越重要構(gòu)筑物的技術(shù)與安全措施。.

CTGS--資料文件本標(biāo)工程頂管管徑DN1200-DN2000管，各段頂管長(zhǎng)度在60?287m之間，依據(jù)地質(zhì)情況、施工段周邊環(huán)境情況采用土壓平衡頂管工藝。土壓平衡頂管系統(tǒng)采用人工小推車向工作井運(yùn)土，然后由吊車向自卸汽車導(dǎo)土，最后運(yùn)到環(huán)保部門指定地方堆放。d.頂管土層情況d.頂管土層情況頂管機(jī)頭選擇——根據(jù)前述土質(zhì)和施工環(huán)境條件，放安全等，頂管機(jī)頭選型為：頂管機(jī)。.復(fù)慮到頂管距離、頂管施工排土、施工時(shí)地面沉降控制難易程度、施工/TljvDN12頂管機(jī)頭選擇——根據(jù)前述土質(zhì)和施工環(huán)境條件，放安全等，頂管機(jī)頭選型為：頂管機(jī)。.復(fù)慮到頂管距離、頂管施工排土、施工時(shí)地面沉降控制難易程度、施工/TljvDN12工作井設(shè)備安00管、DN1800管、DN2000采用備安裝頂管機(jī)，局部采用土壓平衡e.中繼間布置出洞準(zhǔn)備注漿材料準(zhǔn)備由于主頂油缸允許最大頂力是由頂管工作井結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和頂管后靠土體的穩(wěn)定性以及管節(jié)結(jié)構(gòu)限定的，因此

僅靠主頂頂力在頂管距離較長(zhǎng)時(shí)是無(wú)法達(dá)到頂進(jìn)終點(diǎn)的，必須設(shè)置定數(shù)量的中繼頂，采取逐段接力頂進(jìn)。當(dāng)頂

就要設(shè)置一只中繼間，棄土進(jìn)推力達(dá)到允許最大頂力的70%左右時(shí),而當(dāng)主油缸達(dá)到總推力的90%時(shí)，就必須啟用中繼間。.實(shí)際頂進(jìn)施工中，頂推合力有一定的極限值時(shí)，則頂推合力的極限偏頂進(jìn)中線控制及量測(cè)設(shè)備接口安裝中繼間安裝f.測(cè)量?jī)x器配備與檢驗(yàn)實(shí)際頂進(jìn)施工中，頂推合力有一定的極限值時(shí)，則頂推合力的極限偏頂進(jìn)中線控制及量測(cè)設(shè)備接口安裝中繼間安裝f.測(cè)量?jī)x器配備與檢驗(yàn)配備尼康DTM-352C型全站儀（測(cè)取出掘進(jìn)機(jī)及附屬設(shè)備平面控制由于工作井和接收井兩井通視，100m對(duì)控制樁復(fù)測(cè)一次。洞^縫處形方式，點(diǎn)位能夠采用2〃級(jí)全站儀直接布置地面控制樁。在頂管施工期間必須對(duì)控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)，每頂土一井上坐標(biāo)點(diǎn)向井下傳;遞采由尼康鉛垂儀垂直投設(shè)。打心度，在管內(nèi)產(chǎn)生抗壓應(yīng)力區(qū)。當(dāng)砼最大拉、壓應(yīng)力達(dá)到壓損或開裂時(shí)糾節(jié)能夠承受的頂推力值便確定下來(lái)。度2〃，測(cè)距精度2mmb2ppm）,尼康鉛垂儀（精度1/4萬(wàn)），國(guó)產(chǎn)J2經(jīng)緯儀，自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀（AL-32X）。頂管施工測(cè)量所使用的儀器、附件須及時(shí)送質(zhì)檢單位檢驗(yàn)，并在使用過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行檢查。井下控制頂進(jìn)方向的基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼架埋設(shè)或固定點(diǎn)，同時(shí)在測(cè)量?jī)x器的對(duì)面井沿口與井壁上分別設(shè)置測(cè)量?jī)x器纟口束的復(fù)測(cè)校核點(diǎn)，以便在管道頂進(jìn)軸線測(cè)量過(guò)程中對(duì)儀器自身位置的位移情況進(jìn)行檢查。井下控制頂進(jìn)方向的基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼架埋設(shè)或固定點(diǎn)，同時(shí)在測(cè)量?jī)x器的對(duì)面井沿口與井壁上分別設(shè)置測(cè)量?jī)x器纟口束每頂進(jìn)100m對(duì)控制樁復(fù)測(cè)一次，每隔6h對(duì)儀器位置進(jìn)行觀測(cè)復(fù)測(cè)一次。在井內(nèi)設(shè)固定的測(cè)站，根據(jù)設(shè)計(jì)縱坡，全站儀（短距離采用經(jīng)緯儀）調(diào)好俯仰角度，在機(jī)頭處設(shè)置控制管道軸線和標(biāo)高的光靶。當(dāng)因距離過(guò)長(zhǎng)，不能采用一鏡測(cè)量時(shí)，則增設(shè)中轉(zhuǎn)測(cè)站。頂管機(jī)頭內(nèi)垂直面設(shè)置頂進(jìn)軸線燈箱型尖靶。在頂進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常對(duì)頂進(jìn)軸線進(jìn)行測(cè)量，每頂進(jìn)200?300mm測(cè)量一次，記錄3次/每節(jié)管子，頂進(jìn)軸線與設(shè)計(jì)軸線一旦發(fā)生偏差，及時(shí)采取糾偏措施。.高程控制禾U用附近已知的水準(zhǔn)點(diǎn)，布置二等水準(zhǔn)線路，將高程引測(cè)到工作井附近，并設(shè)置施工高程控制點(diǎn)。地面高程傳遞到井下時(shí)，可用鋼尺垂直懸掛、下系重錘至標(biāo)準(zhǔn)拉力，然后地面、井下兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)觀測(cè)。井下布設(shè)高程控制點(diǎn)2個(gè)。.CTGS--資料文件頂管機(jī)頭高程控制用水準(zhǔn)儀和連通管兩種方式，連通管測(cè)量為從掘進(jìn)機(jī)到管尾掛一根DNIOmr透明塑料管，管內(nèi)充滿水，根據(jù)連通管液位面等高原理，推算出機(jī)頭水平偏差。每頂進(jìn)200?300mm測(cè)量一次偏差值，及時(shí)掌握機(jī)頭姿態(tài)和發(fā)展趨勢(shì)。.頂管姿態(tài)測(cè)量在頂管機(jī)頭部?jī)蓚?cè)設(shè)一對(duì)縱向水平橫尺，利用布設(shè)的三維坐標(biāo)控制點(diǎn)，測(cè)量各尺讀數(shù)，計(jì)算出頂管轉(zhuǎn)角，中心方位偏差值，頂管坡度、中心高程等數(shù)據(jù)，從而相應(yīng)調(diào)整頂管機(jī)的各個(gè)施工參數(shù)。.頂管施工質(zhì)量要求頂進(jìn)不偏移，管節(jié)不錯(cuò)口，管底坡度無(wú)倒落水。頂管接口套環(huán)應(yīng)對(duì)正管縫與管端外周，密貼，管端墊板粘牢，不脫落。管節(jié)不裂，不滲水，管內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。.鋼筋砼管最大偏角0.5°（30分）。管線軸線偏差不得大于±100mm。標(biāo)高偏差不得大于＋80、－100mm。相鄰管節(jié)錯(cuò)口w15mm無(wú)碎裂。內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出。接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)達(dá)0.11MPa頂管在糾偏過(guò)程中，應(yīng)勤測(cè)量，多微調(diào)，每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持10'?20不得大于1°。管道頂進(jìn)過(guò)程中，在鄰近無(wú)需要保護(hù)的地下管線和建筑物處，地面隆起的最大極限值為+40mm地面沉陷的最大極限值為－60mm。.工作井地面設(shè)施安裝起吊設(shè)施：起吊設(shè)施分兩種，頂管距離較長(zhǎng)的，并有適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)場(chǎng)地的，起吊設(shè)備采用25t汽車吊。供電設(shè)施：輸電電纜和配電箱根據(jù)各頂管掘進(jìn)機(jī)功率設(shè)置，另外考慮輔助設(shè)備及照明用電，配兩套供電線路，另統(tǒng)一配備200KW發(fā)電機(jī)組3臺(tái)備用。.供水設(shè)施：供水管接到制備泥漿系統(tǒng)處。注漿設(shè)備：在工作井附近搭設(shè)貯存注漿材料膨潤(rùn)土的防雨棚（后期置換時(shí)貯存水泥），貯存量為10t。拌漿桶、盛漿桶、注漿泵布置在工作井的一側(cè)。.頂管材料：管材、橡膠密封圈、木襯墊。排泥（土）系統(tǒng)安裝：土壓平衡排土設(shè)25t吊機(jī)，排泥設(shè)泥土分泥裝置，基坑旁通管，泥漿箱、泥漿槽罐車運(yùn)出等。.井內(nèi)設(shè)備安裝鋪設(shè)頂進(jìn)導(dǎo)航：按照井底和出洞口的相對(duì)高差，先用砌塊砌筑80?100cm寬，墊起后鋪設(shè)固定導(dǎo)軌的枕梁，再用C20砼固定。左右、前后用22#槽鋼與井壁支撐穩(wěn)固。在井壁的出洞孔內(nèi)加設(shè)砼墊塊，防止機(jī)頭出洞后磕頭。承壓板安裝：承壓板采用鋼板制作，后靠井壁是平面的，則承壓板采用板式，后靠井壁是圓弧面的，則采用帶曲面的鋼箱形承壓板。承壓板與工作井壁之間用C15砼填實(shí)，承壓板中心與主頂油缸的合力中心重合，并垂直于導(dǎo)軌平面。.安裝置頂油泵：安裝時(shí)主頂油泵比管道中心線下移8mm油缸的軸線與管道軸線平行。油缸支架下部要實(shí)，左右、后端要撐緊。.搭設(shè)制作平臺(tái)：制作平臺(tái)上放置主頂油缸用的液壓動(dòng)力站、儲(chǔ)油箱、配電箱、制作設(shè)施等。同時(shí)制作平臺(tái)也是施工人員使用扶梯上、下井的中轉(zhuǎn)平臺(tái)。平臺(tái)設(shè)置在井內(nèi)接近一半的高度上，平臺(tái)四周安裝護(hù)欄。.

CTGS--資料文件掘機(jī)井就位：沿井口邊鋪設(shè)路基箱板、用50t汽車吊把掘進(jìn)機(jī)頭從井邊吊到井下位置就位。安裝洞口止水圈：先將止水圈裝置初步就位，臨時(shí)固定在出洞孔井壁上，然后推進(jìn)機(jī)頭至止水圈，根據(jù)掘進(jìn)機(jī)外圓與止水圈內(nèi)圓的周邊等距離來(lái)固定止水圈，確保止水圈中心與管道縱軸線一致。井內(nèi)排水設(shè)施：設(shè)置揚(yáng)程合適的水泵用于井內(nèi)排水。安裝測(cè)量?jī)x器：必須在井內(nèi)的所有設(shè)施安裝完畢后才能安裝測(cè)量?jī)x器，以保證測(cè)量的精確性，儀器架下部用砼固定在井底板上。.k.管節(jié)制作各類管節(jié)制作將委托有資質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量好、信譽(yù)高的水泥制品廠家生產(chǎn)。工藝要求：大鋼環(huán)的前端坡口需經(jīng)刨床加工，小鋼焊機(jī)成型，拆卸式鋼內(nèi)模裝置，同步提升聯(lián)合扌生產(chǎn)質(zhì)量的確認(rèn)：將密切與質(zhì)量監(jiān)理施試驗(yàn)，整體受荷試驗(yàn)等方法檢驗(yàn)，確認(rèn)管節(jié)洞口止水裝置/洞口止水分出洞止水和進(jìn)洞止水，二者的使安裝測(cè)量?jī)x器：必須在井內(nèi)的所有設(shè)施安裝完畢后才能安裝測(cè)量?jī)x器，以保證測(cè)量的精確性，儀器架下部用砼固定在井底板上。.k.管節(jié)制作各類管節(jié)制作將委托有資質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量好、信譽(yù)高的水泥制品廠家生產(chǎn)。工藝要求：大鋼環(huán)的前端坡口需經(jīng)刨床加工，小鋼焊機(jī)成型，拆卸式鋼內(nèi)模裝置，同步提升聯(lián)合扌生產(chǎn)質(zhì)量的確認(rèn)：將密切與質(zhì)量監(jiān)理施試驗(yàn)，整體受荷試驗(yàn)等方法檢驗(yàn)，確認(rèn)管節(jié)洞口止水裝置/洞口止水分出洞止水和進(jìn)洞止水，二者的使，都在使用，止水井管接頭做好后就完成了使命，但在使用中機(jī)頭并佳的止水裝置容易被頂壞，造成止水效能失效我們根據(jù)M的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，頂管機(jī)頭進(jìn)出洞施工順利進(jìn)行。在出洞口止水裝置上，我們對(duì)常規(guī)的做法進(jìn)行了兩質(zhì)上采用高彈性橡膠，降低被撕裂的可能性，耐磨損。橡膠法蘭要尋求橡膠生產(chǎn)廠家專門生產(chǎn)，廠家根據(jù)具體的尺寸要求壓模成型，經(jīng)使用單位檢查確定符合要求后廠家才開始硫化。在擋壓鋼法蘭上，摒棄以往的鋼法板做法，改成擋壓鋼法蘭，既壓緊了橡膠法蘭片，又能擋住洞口注漿形成的向洞口外的脹壓力。實(shí)際施工中，可將充水改為充水泥漿，既止水，又完成了井接頭工作。進(jìn)出洞口注漿加固7式卷板機(jī)水平卷制而成，鋼筋網(wǎng)采用自動(dòng)點(diǎn)過(guò)程管理人員合作，采取定期檢查，抽查，按規(guī)范要求進(jìn)行取芯亍量要求。進(jìn)度和使用條件是不一樣的：出洞止水裝置在頂管的全過(guò)程中0橡膠環(huán)片總是被所有的管子摩擦”易被拉扯壞。進(jìn)洞止水裝置在機(jī)頭出洞時(shí)一次性的使用，至鉉總是對(duì)準(zhǔn)預(yù)留洞口的中心進(jìn)洞，出現(xiàn)一定的偏位，設(shè)計(jì)不對(duì)通常的方法進(jìn)行了一番改革曾強(qiáng)了止水效果，克服了滲漏水的通病，能確保水橡膠法蘭和擋壓鋼法蘭。止水橡膠法蘭在材追求是增加止水橡膠板對(duì)管體的抱箍力,頂管進(jìn)出洞洞口采用分層雙漿液注漿加固止水，要求如下:水泥摻入量為注漿區(qū)域總體積的10%漿體材料為水泥漿+水玻璃，水泥漿與水玻璃的體積比為1:1，雙漿液的粘度要求＞35”，相對(duì)密度,初凝進(jìn)度3分鐘。水泥漿采用新鮮的42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥配置，水泥漿水灰比為1:1。水玻璃采用符合國(guó)家質(zhì)量要求的波美度35°-40。水玻璃。.注漿完畢后，待注漿家固體達(dá)到強(qiáng)度后，方可進(jìn)行基坑開挖工作。m?中繼間的設(shè)計(jì)制作中繼間的設(shè)計(jì)制作一般委托生產(chǎn)機(jī)頭的廠家加工，施工單位只需提供鋼筋砼管外徑、中繼間裝備頂力要求等數(shù)值即可。目前中繼間設(shè)計(jì)成一個(gè)完整的伸縮部件，見下圖示中繼間的設(shè)計(jì)必須滿足剛度大，安裝方便，使用靈活，并在使用中滿足伸縮自如、水密性等要求。其主體結(jié)構(gòu)由以下部分組成：短沖程千斤頂組，其規(guī)格、性能要求一致。液壓、電器、操縱系統(tǒng)。CTGS--資料文件伸縮鋼殼體和千斤頂裝設(shè)、作用裝置。止水密封組件。n.管道接口技術(shù)措施接口是頂管工程的關(guān)鍵部分，保證做好接口部分是頂管工程成敗的關(guān)鍵，因此對(duì)組成接口的每一部分都必須嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)程的要求逐一分別嚴(yán)格制作。.頂進(jìn)前對(duì)砼成品管，鋼套環(huán)、橡膠密封圈和軟木襯墊從尺寸、規(guī)格、性能、數(shù)量等均作詳細(xì)檢查，必須復(fù)核標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖的要求，頂進(jìn)前還必須在現(xiàn)場(chǎng)作試安裝，對(duì)不合格的砼成品管應(yīng)予以剔除。.砼管接頭的槽口尺寸必須正確，光潔平整無(wú)氣泡。橡膠圈采用氯丁合成楔形橡膠圈，主要物理力學(xué)性能符合相關(guān)要求。橡膠圈的外觀和任何斷面都必須致密、均勻、無(wú)裂縫、孔隙或凹痕等缺陷，橡膠圈應(yīng)保持清潔，無(wú)油污，不能在陽(yáng)光下直曬。.楔形橡膠圈自然周長(zhǎng)應(yīng)為砼頂管槽口周長(zhǎng)的85％，