某商務(wù)中心空調(diào)施工組織設(shè)計

****商務(wù)中心中央空調(diào)工程安裝施工組織設(shè)計**********工程有限公司二零零三年八月目錄TOC\o"1-2"第一章編制說明一、編制目的 3二、編制依據(jù) 3三、采用標準 3第二章工程概況一、實施目標 4二、工程簡介 4三、主要工程量 4四、工程主要內(nèi)容 4第三章施工部署一、施工組織 5二、施工程序 6三、勞動力安排 8四、技術(shù)準備工作 8五、施工進度計劃安排 9六、主要施工機具配備 9第四章主要施工方法一、通風空調(diào)風系統(tǒng) 10二、空調(diào)水系統(tǒng) 15三、保溫施工技術(shù)措施 18四、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 18五、設(shè)備安裝 20第五章施工組織措施一、質(zhì)量管理 23二、質(zhì)量保證措施 25三、技術(shù)保證措施 25四、工期保證措施 26五、安全技術(shù)措施 26六、文明施工保證措施 27七、成品保護措施 28八、降低成本措施 28九、與土建、裝飾等單位協(xié)調(diào)措施 29第一章編制說明一、編制目的為****商務(wù)中心中央空調(diào)工程提供施工方案，用于指導工程的施工組織與管理，使得安裝與土建、裝飾配合協(xié)調(diào)，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成該大樓的空調(diào)安裝施工任務(wù)。二、編制依據(jù)1、本工程根據(jù)華中建筑設(shè)計院設(shè)計的****商務(wù)中心大樓工程，通風空調(diào)施工圖紙所編制。2、本工程施工組織設(shè)計編制過程中，嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工組織驗收規(guī)范，建筑安裝工程施工工藝標準，國家和華中現(xiàn)行有效的各類規(guī)范標準，以及神木市人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方法規(guī)及規(guī)定。并積極采用了先進的施工技術(shù)和施工工藝。3、本工程施工組織設(shè)計是充分研究工程的客觀情況，施工特點、重點難點，結(jié)合施工全過程中管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上編制而成。4、根據(jù)我公司ISO9000系列體系標準和企業(yè)質(zhì)量保證手冊、程序文件。5、建筑安裝工程資料管理規(guī)程。三、采用標準第二章工程概況一、實施目標工期目標：根據(jù)施工預(yù)算得出整個工程共需4500工日，總工期擬定為90工作日，主要工作應(yīng)在60個工作日完成。質(zhì)量目標：本空調(diào)工程確保優(yōu)良。安全生產(chǎn)目標：杜絕死亡，月工傷頻率在1.5‰以下。二、工程簡介****商務(wù)中心大樓工程，總建筑面積約36000平方米，地上28層，地下一層，總建筑高度99米，框架桶體結(jié)構(gòu)，本施工組織設(shè)計為中央空調(diào)系統(tǒng)的安裝、調(diào)試和保修，總冷負荷13648KW，總熱負荷2913KW。三、主要工程量管道工程：鍍鋅鋼管6489米，無縫鋼管3510米，PVC硬塑料管3920米，各種閥門1620個，橡膠接頭共162個，保溫39.2m3。風空調(diào)工程：風機盤管696臺，風口1265個，鍍鋅鋼板保溫風管共1270米２四、工程主要內(nèi)容中央空調(diào)系統(tǒng)的安裝、調(diào)試和保修，總冷負荷3648KW，總熱負荷2913KW。第三章施工部署一、施工組織本空調(diào)單項工程設(shè)安裝項目部，由空調(diào)安裝項目部負責該本工程通風空調(diào)安裝施工的組織與管理，勞務(wù)作業(yè)層全為自有職工，按照項目法施工管理辦法進行管理，項目經(jīng)理全面負責該工程的質(zhì)量、進度和各項技術(shù)指標的完成，并要求與土建、裝修密切配合，以期達到預(yù)期目標。項目主要管理人員配備表空調(diào)安裝項目部空調(diào)安裝項目部總包經(jīng)理部二、施工程序管道工程本工程所屬管道工程包括以下項目空調(diào)冷凍水管系統(tǒng)空調(diào)冷凝水管系統(tǒng)施工順序驗收原已預(yù)埋預(yù)留部分：凡在前期工程中已預(yù)留預(yù)埋部分，均在進場施工初期盡快驗收，如發(fā)現(xiàn)問題，及時補救?？照{(diào)冷凍水管系統(tǒng)安裝準備套管支架安裝干管安裝支管安裝及與設(shè)備進回水口接駁試壓系統(tǒng)沖洗保溫調(diào)試空調(diào)冷凝水管系統(tǒng)安裝準備套管支架安裝干管安裝與設(shè)備接駁系統(tǒng)通水試驗保溫安裝順序是先下后上，先干管后支管，先立管后水平管。通風空調(diào)本工程中通風空調(diào)部分包括舒適性空調(diào)系統(tǒng)新風系統(tǒng)本工程中要求新風主干管采用鍍鋅鋼板，支管采用帶保溫的金屬軟管。施工順序驗收原已預(yù)埋預(yù)留部分：凡在前期工程中已預(yù)留預(yù)埋部分，均在進場施工初期盡快驗收，如發(fā)現(xiàn)問題，及時補救。舒適性空調(diào)和新風系統(tǒng)安裝準備支吊架安裝風管安裝接駁設(shè)備調(diào)試設(shè)備安裝本工程中設(shè)備安裝工程包括風機盤管、吊裝式新風空調(diào)柜風冷式熱泵機組，空調(diào)循環(huán)水泵等。施工順序驗收原已預(yù)埋預(yù)留部分：凡在前期工程中已預(yù)留預(yù)埋部分，均在進場施工初期盡快驗收，如發(fā)現(xiàn)問題，及時補救。設(shè)備安裝工程：安裝準備設(shè)備外觀檢查電機檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓試驗支吊架安裝及設(shè)備到位與管道連接單機運轉(zhuǎn)前檢查設(shè)備性能檢驗及調(diào)整參數(shù)測試及調(diào)整系統(tǒng)綜合效果測定及調(diào)整三、勞動力安排根據(jù)施工預(yù)算得出整個工程共需4500工日?？偣て跀M定為90工作日，主要工作應(yīng)在60個工作日完成，考慮在提高勞動生產(chǎn)率及采用先進的工藝和技術(shù)措施的基礎(chǔ)上，擬安排各類勞動力約60人進場。各類平均作業(yè)人數(shù)表：工種電工管工電氣焊通風工鉗工油漆保溫雜工平均作業(yè)人數(shù)424612484四、技術(shù)準備工作１、施工人員應(yīng)認真熟悉施工圖紙及有關(guān)資料，作好接受設(shè)計交底和圖紙會審工作，及時準確地做出施工預(yù)算，制定施工作業(yè)設(shè)計。2、施工中施工員對作業(yè)人員要進行詳細的技術(shù)、安全及管理制度交底。3、自始自終要保證各分項工程的原始記錄、檢測、調(diào)試、竣工等技術(shù)資料的完整齊全。五、施工進度計劃安排具體安排如下：（見附表施工進度表）進度配合要求：2-1．設(shè)備進場安排（詳見設(shè)備供貨計劃表如下）設(shè)備、材料進貨計劃(建議到場時間)1、未端設(shè)備2003年10月15日前2、冷水機組2003年10月25日前3、水泵2003年10月25日前4、材料2003年8月25日前六、主要施工機具配備序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量1剪板機Q11-4×2000臺22咬口機SAF-5-7臺43折方機2000×1.5臺24電臺鉆把25電錘把86射釘槍把87輕便套絲機臺88電動套絲機臺49手槍電鉆∮6-∮12把1610沖擊電鉆∮8-∮25把811電動液壓泵40Kg臺212交流電焊機BX3-300臺613電動液壓彎管器1.25"∽6"臺214人字梯7、9、11m副共1815手動試壓泵6MPa臺216汽車5T臺117管子切斷機60-500臺418壓筋機219壓鼓機220法蘭卷圓機L40*4臺221卷板機2*1600臺2第四章主要施工方法一、通風空調(diào)風系統(tǒng)㈠施工程序施工準備器具檢查施工準備器具檢查設(shè)備檢查熟悉施工圖紙材料檢查鐵皮風管下料調(diào)直成形除銹油漆吊架制作吊架安裝根據(jù)《加工表》及圖紙在現(xiàn)場找點定位配合裝飾風口安裝風管、部件安裝機房設(shè)備安裝單機試運轉(zhuǎn)空調(diào)調(diào)試竣工驗收交付使用(接上)根據(jù)本工程現(xiàn)場場地的具體情況，由現(xiàn)場施工人員提供風管加工明細表，根據(jù)時間進度和質(zhì)量的要求采用在施工現(xiàn)場集中預(yù)制的方法，即將標準風管及部件在加工預(yù)制車間加工，再運至現(xiàn)場進行組合安裝的方法。具體操作程序如下：編制通風工程系統(tǒng)生產(chǎn)計劃編制通風工程系統(tǒng)生產(chǎn)計劃熟悉圖紙現(xiàn)場測量、專業(yè)會審編制系統(tǒng)加工件明細表加工車間預(yù)制人工分析機具分析材料分析成品、半成品出廠檢驗運至現(xiàn)場現(xiàn)場組合安裝隱蔽工程（中間工程）交接驗收㈡主要施工方法1、鐵皮風管制作技術(shù)要求及措施風管加固：非保溫風管邊長大于或等于630mm，保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2mm以上均應(yīng)采取加固措施。風管及配件制作，鋼板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接的形式。風管制作咬口：所有的彎頭、三通、來回彎等均采用聯(lián)合角咬口（見下圖a）；圓形風管均采用立咬口（見下圖b）；一般風管可采用按扣式咬口（見下圖c）或單平咬口（見下圖d）；風管封頭采用轉(zhuǎn)角咬口（見下圖e）。a聯(lián)合角咬口b立咬口c按扣式咬口d單平咬口ee轉(zhuǎn)角咬口2、風管安裝⑴風管支、吊、托架均采用M10膨脹螺絲固定，明裝風管采用內(nèi)膨脹螺絲固定，暗裝風管采用外（或內(nèi)）膨脹螺絲固定；⑵水平風管安裝支、吊、托架布置的間距均應(yīng)滿足下列要求：風管邊長支、吊、托架間距L＜400mm≤4m400mm≤L＜2000mm≤3mL≥2000mm≤1.5m保溫風管安裝支、吊、托架間距不超過3m；垂直安裝風管：不保溫風管間距不超過4m。保溫風管間距不超過3m；但每根風管的固定件不應(yīng)少于二個；⑶風管支、吊、托架的用料：其支、托架的用料均采用角鋼或槽鋼制作；而吊架的托鐵采用角鋼或槽鋼，吊桿采用圓鋼；包箍采用扁鋼制作；所用角鋼均要求比風管的法蘭大一號，圓鋼一般采用φ10mm圓鋼；⑷風管支、吊、托架的制作依據(jù)：風管支、吊、托架的制作應(yīng)按照《采暖通風設(shè)計選用手冊》及國標T607的制作規(guī)定和要求；⑸風管支、吊、托架的制作：a、支、吊、托架在其制作前必須先對所使用型鋼進行矯正，矯正的方法有熱矯和冷矯兩種，一般小型鋼材采用冷矯正，而大型鋼材則須加熱到900℃左右進行熱矯正；b、切斷鋼材或鋼材打孔，必須采用機械切割或鉆孔.不得使用氧氣—乙炔割刀切割、吹孔，包箍的圓弧應(yīng)與風管圓弧一致。支、吊架的焊縫必須飽滿，以保證有足夠的承載能力；c、吊桿圓鋼的長度應(yīng)根據(jù)風管安裝高度適當截取，套絲長度不可太長，絲扣末端不應(yīng)超出托架的最低點；d、風管支、吊、托架制作完畢后，必須刷紅丹防銹漆進行防腐處理；e、保溫風管支、吊、托架長度等于風管底邊長度加130mm；非保溫風管支、吊、托架長度等于風管底邊長度加60mm。⑹消聲器、靜壓箱、防火閥及設(shè)備均應(yīng)單獨設(shè)支、吊架；風管安裝及支、吊、托架的設(shè)置參見下圖一、圖二：墻壁墻壁風管扁鐵螺絲、螺母M8三角支架膨脹螺絲M10圖一貼墻風管安裝樓板內(nèi)膨脹螺絲M10圖一貼墻風管安裝樓板內(nèi)膨脹螺絲M10絲桿φ10風管墊木托鐵圖二3、風口、閥部件安裝明露的送、排風口安裝方法為在風管上接出50～100mm短嘴，再將風口安裝在短嘴上（具體方法由現(xiàn)場根據(jù)實際情況交由監(jiān)理工程師認可為準），暗裝管道末端的風口安裝要求垂直劃一，注意同土建內(nèi)粉刷的配合工作；安裝在平頂或側(cè)面的風口要求整齊，不得傾斜，要求戴手套操作。以保護平頂或墻面的清潔。風管風量調(diào)節(jié)閥安裝：安裝前后都要進行試動，檢查開關(guān)的靈活性，調(diào)節(jié)閥的安裝要考慮到板手位置，要求放在易于操作的位置，安裝閥門要求處于完全開啟狀態(tài)。防火閥、防火調(diào)節(jié)閥的安裝：安裝前后都必須進行試動，檢查開關(guān)的靈活性，還必須注意防火閥、防火調(diào)節(jié)閥的安裝方向，要求安裝在氣流方向經(jīng)過隔離墻之前且易熔片應(yīng)對著氣流方向，防火閥應(yīng)單獨設(shè)立支、吊架。4、整裝空調(diào)機組吊運方案設(shè)備進場后，根據(jù)現(xiàn)場情況、設(shè)備的重量及外形尺寸，制定具體的吊運方案。二、空調(diào)水系統(tǒng)㈠施工程序清理、放線、支架制作安裝清理、放線、支架制作安裝管材質(zhì)量檢查、清理、運輸?shù)轿皇┕蕚涓晒馨惭b調(diào)整配管焊接固定支架支管安裝設(shè)備管路鑲接檢查安裝質(zhì)量防腐處理管路保溫系統(tǒng)封閉水沖洗水壓試驗隱蔽驗收試運行系統(tǒng)開通㈡主要施工方法1、空調(diào)水管道安裝施工技術(shù)措施首先應(yīng)熟悉圖紙，按照管道的管徑、標高、坡度，正確埋好支架。管道安裝前，必須清除管內(nèi)污垢及雜物，必要時用堿水清洗后用水沖凈，安裝中的管道敞口要臨時封堵，防止雜物進入。管子對接時要注意接口不要發(fā)生錯位現(xiàn)象，采用絲接連接時要加好填料，焊接時接口應(yīng)符合特殊工序驗收標準。閥門安裝前應(yīng)按規(guī)范做水壓試驗，安裝時應(yīng)按照設(shè)計規(guī)格、型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定安裝方向，不得反裝。⑴放線、上支架：清理管井樓面，按圖示位置彈出管道走向線，按照管道的位置標高、管徑、坡度、坡向等，以及支架間距標出支架的安裝位置。支架采用膨脹螺栓直接固定。固定位置要可靠牢固。大口徑管道支架要配合土建設(shè)置預(yù)埋件，小口徑管道一般支架可用膨脹螺栓直接固定。冷凍水管與支架接觸處均要設(shè)置墊木。支架預(yù)制用機械法切割、鉆眼、焊接飽滿，清理干凈后涂上防銹漆兩遍防腐，保溫管道刷防銹底漆一遍，非保溫管道刷防銹漆、耐熱漆或銀粉漆各兩遍，冷水管道及設(shè)備表面除銹后刷防銹底漆兩遍。⑵空調(diào)水管道安裝管道安裝前，必須仔細檢查管子質(zhì)量，符合要求方可使用。安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。管道安裝要橫平豎直，不能傾斜，扭曲等現(xiàn)象，成排安裝時要整齊美觀,預(yù)留管管端應(yīng)平齊。冷凍水、冷凝水管道安裝的一般規(guī)定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》與《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管和強扭。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用通水試驗，無滲漏為合格。冷凝水排放應(yīng)安裝水封彎管。管道穿墻或穿樓板處必須加套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道保溫層外徑大20～30mm，套管處不能有管道接頭焊縫，在管道保溫工程竣工后，用石棉密實，墻體上的套管兩端應(yīng)與墻面抹灰層相平，穿樓板的套管上部比樓面層高20mm，下部與樓板相平，套管由厚度為1.5mm的鍍鋅鋼板或內(nèi)徑合適的鋼管制作。穿過廁所、廚房等潮濕房間的管道，套管與管道之間應(yīng)填實油麻。支、吊架處必須墊大于或等于保溫層厚度的浸過瀝青的弧形墊木，管道支、吊架的位置不允許妨礙閥門及配件的拆除、檢修，也不得占用設(shè)備的操作空間。暫停施工時必須將管口臨時封好（包括水平管彎頭朝上的管口）以防雜物及水泥砂漿掉入管道內(nèi)。試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部的積水，密封面應(yīng)涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行檢查，要求轉(zhuǎn)動靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。伸縮節(jié)在安裝前根據(jù)所使用的介質(zhì)和圖紙要求應(yīng)進行預(yù)拉、壓縮。⑶管道的焊接應(yīng)根據(jù)鋼管的壁厚在對口時留有一定的間隙，并按規(guī)范規(guī)定坡口，不得有“未焊透”現(xiàn)象。焊縫應(yīng)平整、飽滿、寬度及管道焊接錯口應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。焊瘤、飛濺、藥渣等應(yīng)即時清除，并刷紅丹防銹漆二度。⑷管道水壓試驗與清洗管道系統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗，冷凍水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.25倍，最低試驗壓力不小于0.6MPa。水壓試驗時，在10min內(nèi)，壓力下降不大于0.02MPa，且外觀檢查不漏為合格。系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)進行清洗。為防止雜物隨沖洗物進入空調(diào)機內(nèi)部，應(yīng)拆除設(shè)備的供、回水口連接管前并加設(shè)臨時連通管，沖洗時管內(nèi)水流速不小于0.8米/秒，直到放出的水潔凈為止。在整個系統(tǒng)全部沖洗合格后，拆除臨時管并恢復(fù)系統(tǒng)管線，清除過濾器內(nèi)的污物。（注沖洗施工時另編沖洗方案,待監(jiān)理工程師審批后方可進行），系統(tǒng)清潔后方能進行調(diào)試試運行。三、保溫施工技術(shù)措施1、通風空調(diào)系統(tǒng)風管隔熱保溫：材質(zhì)采用夾筋鋁箔離心玻璃棉板厚30mm。絕熱層應(yīng)平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。2、空調(diào)水管保溫空調(diào)水管采用橡塑管保溫，DN≤80厚度=26mm;凝結(jié)水管采用橡塑管保溫厚度為20mm；閥門、過濾器及法蘭的絕熱結(jié)構(gòu)能單獨拆卸。管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實。四、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1、新風與空調(diào)系統(tǒng)的測定和調(diào)整應(yīng)包括下列項目：⑴設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)。⑵系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。⑶無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整。⑷帶生產(chǎn)負荷綜合效能試驗的測定和調(diào)整。測定所使用的儀表性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，精度應(yīng)高于被測定對象的級別，并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。2、通風與空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整應(yīng)由施工單位負責，設(shè)計單位、建設(shè)單位參與配合；帶生產(chǎn)負荷綜合效能試驗的測定和調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負責，設(shè)計單位、施工單位及監(jiān)理單位參與配合。3、通風機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2小時。試運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動，滑動軸承高溫度不得超過70攝氏度；滾動軸承高溫度不得超過80攝氏度。4、水泵試運轉(zhuǎn)，在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于2小時，運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動。滑動軸承的最高溫度不得超過70攝氏度，滾動軸承的最高溫度不得超過75攝氏度。做好試運轉(zhuǎn)記錄。5、通風與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定和測試包括以下內(nèi)容：⑴通風機的風量、風壓及轉(zhuǎn)速的測定。通風與空調(diào)設(shè)備的風量、余壓與風機轉(zhuǎn)速的測定。⑵系統(tǒng)與風口的風量測定與調(diào)整。實測與設(shè)計風量的偏差不應(yīng)大于10%。⑶通風機、空調(diào)器噪聲的測定。⑷防排煙系統(tǒng)正壓送風前室外靜壓的檢測。⑸空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合運轉(zhuǎn)應(yīng)大于8h，當竣工季節(jié)條件與設(shè)計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉(zhuǎn)。通風系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)應(yīng)大于2h。⑹設(shè)計要求滿足的其它調(diào)試項目。6、系統(tǒng)風量測定應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴風管的風量一般可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后，大于或等于1.5倍圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸的直管段上。當測量規(guī)范上的氣流不均勻時，應(yīng)增加測量截面上的測點數(shù)量。⑵通風機出口的測量截面位置應(yīng)按規(guī)定選取。通風機測定截面位置應(yīng)靠近風機。⑶風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后風量之差不應(yīng)大于5%。⑷系統(tǒng)風量調(diào)整宜采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進行總風量的調(diào)整。⑸通風機轉(zhuǎn)速的測量可采用轉(zhuǎn)速表直接測量風機主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取其平均值的方法。如采用累計式轉(zhuǎn)速表，應(yīng)測量30s以上。⑹通風與空調(diào)工程應(yīng)在生產(chǎn)負荷條件下做系統(tǒng)綜合效能試驗的測定和調(diào)整。⑺通風與空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷綜合效能試驗的測定和調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位根據(jù)工程性質(zhì)、工藝設(shè)計要求確定具體試驗項目。7、空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗包括下列項目：⑴送回風口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調(diào)整。⑵空調(diào)機組性能參數(shù)的測定與調(diào)整。⑶室內(nèi)噪聲的測定。⑷室內(nèi)空氣溫度相對濕度的測定與調(diào)整。8、冷水機組、鍋爐安裝及調(diào)試由設(shè)備廠家負責完成,我司提供管線的連接并提供電源、水源及熟練的操作人員進行配合，配合人員必須熟悉系統(tǒng)管線,且具有熟練的操作技能和強烈的責任心。以保證能及時處理調(diào)試過程中的突發(fā)事件。五、設(shè)備安裝機械設(shè)備安裝前對臨時建筑運輸?shù)?、路水源、電源、照明、消防設(shè)施、主要材料和機具及勞動力等應(yīng)有充分準備，安排到具體人員。起吊搬運設(shè)備時所利用的建筑結(jié)構(gòu)的承力點，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算。較大型設(shè)備的承載力核算應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位核準后，方可利用。1、開箱檢查設(shè)備開箱應(yīng)在甲方單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查，并應(yīng)作出記錄：⑴箱號、箱數(shù)以及包裝情況；⑵設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；⑶裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；⑷設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等；⑸其他需要記錄的情況。2、基礎(chǔ)驗核設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計要求及國家標準的規(guī)定，并有基礎(chǔ)施工單位書面的驗收資料或記錄，安裝前根據(jù)圖紙及驗收資料或記錄進行復(fù)檢；設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平；基礎(chǔ)驗核填寫驗核記錄后才能進行設(shè)備安裝。3、起重運輸將設(shè)備通過一系列吊裝方法，放置于設(shè)計指定位置。具體的吊裝方案，根據(jù)設(shè)備的重量，我公司將在施工前編制吊裝方案，并報甲方監(jiān)理批準。4、放線就位和找平找正設(shè)備就位前、按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃出吊裝的基準線。互相有連接、排列關(guān)系的設(shè)備，劃定共同的安裝基準線。平面位置安裝基準線與基礎(chǔ)實際軸線或與建筑實際軸線邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。設(shè)備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應(yīng)符合平面位置±20mm，標高-10mm～+20mm。設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進行檢驗；復(fù)檢時亦不得改變原來的位置。設(shè)備找正、調(diào)平的測量位置應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝規(guī)范規(guī)定進行選擇以下部位：⑴設(shè)備的主要工作面；⑵支承滑動部件的導向面；⑶保持轉(zhuǎn)動部件的導向面或軸線；⑷設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廊面。設(shè)備安裝精度的偏差要符合：⑴使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；⑵振動較少，噪聲等級符合技術(shù)文件的要求。5、設(shè)備固定⑴地腳螺栓埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合以下要求：a、地腳螺栓在預(yù)留中應(yīng)垂直，無傾斜。b、地腳螺栓任一部分距孔壁的距離應(yīng)大于15mm，且不碰孔底。c、地腳螺栓上油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺母部分應(yīng)涂少量的油脂。d、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。e、擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3--2/3。f、應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各地腳螺栓的擰緊力度應(yīng)均勻。⑵墊鐵使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時應(yīng)符合：a、承受負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，調(diào)平后用定位焊焊牢。b、每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過5塊，并盡量少采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的在下面，最薄的放在中間且不小于2mm，并將各墊鐵相互用定位焊焊牢。⑵設(shè)備采用無墊鐵安裝施工時應(yīng)符合：根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時墊鐵、小千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨時搗實灌漿層，待灌漿層達到設(shè)計強度的75%以上時，方可取出臨時支撐件，并復(fù)測設(shè)備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實。6、灌漿灌漿部位應(yīng)清洗潔凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度高一級。灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm，當灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。7、試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)的條件是設(shè)備安裝完畢，電源、水源接駁完畢各部位潤滑液檢驗完畢，設(shè)備及周圍環(huán)境清掃干凈等。試運轉(zhuǎn)步驟：⑴電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。⑵潤滑、冷卻等系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗。⑶空負荷試運轉(zhuǎn)。以上測試合格后，繼續(xù)連續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2小時，運轉(zhuǎn)中無不正常現(xiàn)象發(fā)生即為合格。第五章施工組織措施一、質(zhì)量管理為實現(xiàn)對業(yè)主的承諾，確保優(yōu)良，建立以安裝部經(jīng)理為首的質(zhì)量保證和監(jiān)督體系，組建安裝工程質(zhì)量監(jiān)督小組；統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和控制，堅持三檢制度和三級檢驗評定制度，強化貫徹ＧB／Ｔ19002-1994及質(zhì)量保證手冊和程序文件，認真編制項目第三層次操作細則和作業(yè)指導書，使工程質(zhì)量全過程處于受控狀態(tài)。

㈠質(zhì)量保證體系材料負責人施工負責人材料負責人施工負責人技術(shù)總工專職質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員工長內(nèi)業(yè)采購庫管內(nèi)業(yè)檢驗員調(diào)試員施工班組施工班組施工班組施工班組安裝項目經(jīng)理㈡質(zhì)量保證三級檢查網(wǎng)絡(luò)每季度抽查業(yè)主及監(jiān)理每季度抽查業(yè)主及監(jiān)理業(yè)主及監(jiān)理安裝項目經(jīng)理部各施工專業(yè)部門各階段抽查分項檢查各施工班組各級自檢互檢第二級第三級施工負責人檢查技術(shù)復(fù)核或返修下一道工序?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員檢查值班工程師驗收業(yè)主工程師驗收施工負責人檢查技術(shù)復(fù)核或返修下一道工序?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員檢查值班工程師驗收業(yè)主工程師驗收班組自檢、互檢是否二、質(zhì)量保證措施1、認真貫徹工程質(zhì)量計劃的執(zhí)行，做到工程質(zhì)量分級管理，把好質(zhì)量關(guān)，在竣工驗收時達到一次交驗。2、嚴格執(zhí)行國家計量法規(guī)，所有計量器具經(jīng)檢驗合格后，方可使用。凡使用的計量器具在工程質(zhì)量檢驗、記錄上標明其型號及編號,所使用的計量單位全部采用國家計量局公布的法定計量單位，專職計量員定期抽查計量器具使用情況。3、嚴格按圖施工，特別是對設(shè)備要詳細地閱讀說明書和有關(guān)資料，要掌握設(shè)備的有關(guān)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)要求，各項安裝工程將編制施工作業(yè)設(shè)計，有序地進行操作。4、加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，配備專業(yè)檢查人員，并持證上崗。5、加強原材料和設(shè)備的質(zhì)量檢查工作，材料和設(shè)備均需一一檢查合格，做好記錄，嚴把入場關(guān)。三、技術(shù)保證措施為防止安裝工程中常見的質(zhì)量通病,如支架固定不牢、間距過大、管道接口滲漏、風機盤管管道連接不當?shù)热毕荩刂朴喴韵麓胧?、正確選擇支架形式，確定支架間距，根據(jù)管道標高走向和坡度計算出每個支架的標高和位置，彈好線后再進行安裝，選擇正確的固定方法，防止扭斜現(xiàn)象，保證支架平直牢固。2、空調(diào)水管管道安裝前，應(yīng)進行單管試壓，閥門按規(guī)范進行試壓檢驗。管道安裝前，應(yīng)認真清理內(nèi)部，清除管內(nèi)銹蝕及雜物，管道安裝過程中，應(yīng)隨時加管堵封嚴外露管口，以防異物落入，安裝后,及時固定牢固，以防移位。管道安裝完畢，應(yīng)嚴格按規(guī)范進行嚴密性試驗或強度試驗，杜絕接口滲漏現(xiàn)象。投入使用前應(yīng)反復(fù)沖洗。3、空調(diào)供回水以及凝結(jié)水管道安裝時，要嚴格掌握管道坡度，杜絕倒坡現(xiàn)象。4、風機盤管與冷熱水支管采用軟連接方式，防止風機盤管運行時管道振動而引起管道與配件連接處松動，產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。四、工期保證措施1、安裝項目班子定期召開生產(chǎn)調(diào)度會、碰頭會，針對施工進度及主要質(zhì)量、技術(shù)、安全問題，及時制定有效措施，加以解決對本項目班子內(nèi)部無法解決的問題，及時提交甲方或總包謀求解決辦法。2、依據(jù)生產(chǎn)總進度控制計劃制訂作業(yè)計劃，充分利用好時間和空間開展交叉作業(yè)以縮短工期，并將責任目標分解到各施工線及有關(guān)部門，督促檢查保證分項工程工期控制目標實現(xiàn)，以確保安裝項目部總體目標的實現(xiàn)。3、實行目標獎罰制度，施工班組開展勞動競賽，提高勞動生產(chǎn)率。4、大力推行建設(shè)部“四新”科技成果，向科技要速度、要質(zhì)量，從而有效保證工程質(zhì)量及工期。五、安全技術(shù)措施安全生產(chǎn)以嚴肅法規(guī)落實責任，提倡遵章守紀強化管理為中心，堅持安全第一，預(yù)防為主的方針，層層建立崗位責任制，貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)的安全規(guī)程，提高項目的安全技術(shù)管理水平，確保實現(xiàn)杜絕死亡、重傷及機械、火災(zāi)事故，工傷頻率控制在1.5‰以下的安全生產(chǎn)目標：1、本工程以作好漏電保護、防機械傷害、高空墜落及防火為安全生產(chǎn)的重點，提出防范措施，并向所有施工人員作好安全技術(shù)交底，切實作好事故預(yù)防工作，確保安全生產(chǎn)。2、進入現(xiàn)場人員必須自覺按三寶使用、四口防護要求作好個人防護及操作環(huán)境安全。凡作業(yè)高度在2米以上時，都必須搭設(shè)腳手架，重要的腳手架要有搭設(shè)方案，方案報技術(shù)部門審定后有效。3、施工用電遵照安全用電100條規(guī)定，合理布線，作好接零接地，凡手持電動工具必須設(shè)漏電保護裝置，由施工人員自行移動的照明燈具必須用36V低壓行燈或用應(yīng)急燈，在潮濕地點作業(yè)必須穿絕緣鞋。4、使用的機械設(shè)備應(yīng)加強維修保養(yǎng)，保持設(shè)備狀態(tài)良好，以確保安全生產(chǎn)。六、文明施工保證措施1、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場出入制度，施工人員出入現(xiàn)場主動出示證件，禁止無關(guān)人員，保證正常的施工生產(chǎn)秩序不受干擾。2、所有安裝材料按指定的場地堆放，貴重器材、設(shè)備應(yīng)入庫由專人保管，嚴格領(lǐng)發(fā)制度及交接手續(xù)，防止遺失。3、空調(diào)機房等設(shè)備安裝就位前應(yīng)安裝好門窗，加強防范工作避免造成損壞丟失。4、施工人員要嚴格執(zhí)行現(xiàn)場消防制度及上級有關(guān)規(guī)定，建立健全消防組織，消防工作要作到五同時：同計劃、同檢查、同布置、同總結(jié)、同批評。專職消防人員要時常進行現(xiàn)場巡回檢查。5