QD 雙梁橋式起重機(jī)制造過(guò)程檢驗(yàn)記錄

PAGE13內(nèi)部編號(hào)：J-GX-92QD雙梁橋式起重機(jī)制造過(guò)程檢驗(yàn)記錄規(guī)格型號(hào)：出廠編號(hào)：設(shè)備代碼：額定起重量：跨度：工作級(jí)別：起升高度：操縱型式：□司機(jī)室□地操□遙控使用單位：浙江虎力起重機(jī)械有限公司制說(shuō)明1、本報(bào)告適用于QD雙梁橋式起重機(jī)（以下簡(jiǎn)稱起重機(jī)）的制造、改造施工過(guò)程和出廠檢驗(yàn)，專用的起重機(jī)中相同或類似的部分亦可參照使用。2、檢驗(yàn)依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《起重機(jī)械制造監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》TSGQ7001-2006《起重機(jī)械安全技術(shù)檢察規(guī)程-橋式起重機(jī)》TSGQ0002-2008《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB6067《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T3811《通用橋式起重機(jī)》GB/T14405設(shè)計(jì)文件及相關(guān)產(chǎn)品合同以上文件和標(biāo)準(zhǔn)均為現(xiàn)行有效版本3、本自檢報(bào)告為過(guò)程檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)，其中主梁隱蔽件自檢完畢后，應(yīng)提交監(jiān)檢員進(jìn)行必要確認(rèn)。4、如起重機(jī)制造僅為局部改造，則相關(guān)記錄表卡內(nèi)容可作部分填寫，并加以必要說(shuō)明。5、制造過(guò)程結(jié)束后，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)完成最終自檢，提交監(jiān)檢機(jī)構(gòu)確認(rèn)，并由制造單位存檔。6、所有表中的“檢驗(yàn)結(jié)果”欄如有測(cè)量數(shù)據(jù)要求時(shí)應(yīng)填寫實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，無(wú)如數(shù)據(jù)要求時(shí)應(yīng)采用“√”、“×”和“/”分別表示“合格”、“不合格”和“無(wú)此項(xiàng)”。7、檢驗(yàn)用儀器設(shè)備應(yīng)完好并在計(jì)量檢定期內(nèi)。8、檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)自檢結(jié)果進(jìn)行核對(duì)，對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，制造單位對(duì)自檢結(jié)果負(fù)責(zé)。備料工序檢驗(yàn)記錄序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求（mm）檢驗(yàn)結(jié)果制作者用料審查主材、焊材材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求重要金屬結(jié)構(gòu)件牌號(hào)選用不低于20℃δ≤20A1～A5不低于Q235-BFA6、A7不低于Q235Bδ＞20A1～A5不低于Q235BA6、A7不低于Q235C低于-20～25℃δ≤20不低于Q235Dδ＞20不低于16Mn材料標(biāo)記移植主要受力結(jié)構(gòu)件材料標(biāo)記移植應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，并且與實(shí)際用材相符材料代用如存在材料代用，應(yīng)按規(guī)定辦理代用手續(xù)下料放樣1、按橋式起重機(jī)制造工藝要求2、外形尺寸符合圖紙要求腹板上蓋板下蓋板大、小筋板型鋼、扁鐵表1：所用材料一覽表：序號(hào)材料規(guī)格質(zhì)保書編號(hào)材料代用單編號(hào)檢驗(yàn)結(jié)論：檢驗(yàn)員：日期：年月日主梁隱蔽件檢驗(yàn)記錄（圖號(hào)：）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求（mm）檢驗(yàn)結(jié)果制作者蓋板對(duì)接焊縫焊接型式焊接高度寬度腹板對(duì)接焊縫焊接型式焊接高度寬度內(nèi)部縱筋與腹板焊縫焊接型式焊接高度寬度縱筋與蓋板焊縫焊接型式焊接高度寬度筋板與蓋板焊縫焊接型式焊接高度寬度筋板與腹板焊縫焊接型式焊接高度寬度內(nèi)部各筋板布置尺寸按圖紙要求焊接質(zhì)量外觀質(zhì)量外觀檢測(cè)，焊縫不得有可見(jiàn)裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷以及上述以外的其他缺陷無(wú)損檢測(cè)1、主梁受拉區(qū)的對(duì)接焊縫應(yīng)當(dāng)進(jìn)行100％射線或者超聲檢測(cè)；2、按GB/T3323-2005，合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)，或JB/T10559－2006按照1級(jí)焊縫合格要求進(jìn)行評(píng)定。對(duì)接焊縫錯(cuò)位＞200，且避開(kāi)跨中藥皮、飛濺物清除干凈咬邊、漏焊不得漏焊，局部咬邊深度≤0.3焊疤清除干凈錘擊傷≤0.5割傷補(bǔ)焊磨平雜物清除干凈預(yù)處理打磨干凈去除底漆70%涂裝防銹底漆不得有漆流掛等缺陷表2：焊接作業(yè)人員一覽表作業(yè)人員證書號(hào)鋼印代號(hào)作業(yè)人員證書號(hào)鋼印代號(hào)檢驗(yàn)結(jié)論：檢驗(yàn)員：年月日監(jiān)檢員：年月日主梁結(jié)構(gòu)件制造工序檢驗(yàn)記錄（圖號(hào)：）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求（mm）檢驗(yàn)結(jié)果制作者上蓋板與腹板角焊縫外觀檢測(cè)，焊縫不得有可見(jiàn)裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷以及上述以外的其他缺陷下蓋板與腹板角焊縫上、下蓋板對(duì)接焊縫腹板對(duì)接焊縫主梁成型尺寸B×H×S±5主動(dòng)側(cè)：被動(dòng)側(cè)：上拱度FF＝（0.9/1000～1.4/1000）S（在跨中S/10范圍內(nèi)）主動(dòng)側(cè)：被動(dòng)側(cè)：主梁旁彎度f(wàn)f≤S1/2000(S1:兩端始于第一塊大筋板的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度)主動(dòng)側(cè)：被動(dòng)側(cè)：主梁腹板的局部平面度主梁腹板不應(yīng)有嚴(yán)重不平,其局部平面度，在離受壓翼緣板H/3以內(nèi)不大于0.7δ，其余區(qū)域不大于1.2δ主動(dòng)側(cè)：被動(dòng)側(cè)：上翼緣板水平偏斜c≤B/200主動(dòng)側(cè)：被動(dòng)側(cè)：上翼緣板平面度δ≤10≤3δ＞10≤4主動(dòng)側(cè)：被動(dòng)側(cè)：腹板垂直偏斜h≤H/200主動(dòng)側(cè)：被動(dòng)側(cè)：檢驗(yàn)結(jié)論：檢驗(yàn)員：年月日端梁結(jié)構(gòu)件制造工序檢驗(yàn)記錄（圖號(hào)：）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求（mm）檢驗(yàn)結(jié)果制作者上、下蓋板對(duì)接焊縫外觀檢測(cè)，焊縫不得有可見(jiàn)裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷以及上述以外的其他缺陷腹板對(duì)接焊縫筋板與箱體角焊縫蓋板與腹板角焊縫彎板焊縫聯(lián)接角鋼焊縫端梁成型尺寸B×H×W左：右：水平彎曲f＝W/2000（只能向內(nèi)彎）左：右：腹板垂直偏斜≤H/250左：右：蓋板水平傾斜≤B/250左：右：彎板到上蓋板相對(duì)差≤2彎板垂直偏差≤1.5端梁扭曲≤3(以彎板水平為準(zhǔn))一組彎板平行差≤2一組彎板孔距差±3（相對(duì)差3）一組彎板中心線與端梁縱向中心線偏差≤2基距相對(duì)偏差≤5檢驗(yàn)結(jié)論：檢驗(yàn)員：年月日橋架裝配工序檢驗(yàn)記錄（圖號(hào)）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求（mm）測(cè)量結(jié)果（mm）起重機(jī)跨度S(m)S≤10m±2主動(dòng)側(cè)：被動(dòng)側(cè)：S>10m±[2+0.1×(S-10)]起重機(jī)跨度的相對(duì)差|S1-S2|5主梁上拱度F(0.9～1.4)S/1000，且最大上拱度應(yīng)控制在跨中的S/10內(nèi)主動(dòng)側(cè)：被動(dòng)側(cè)：橋架對(duì)角線的相對(duì)差|L1-L2|5主梁旁彎度f(wàn)f≤S1/2000(S1:兩端始于第一塊大筋板的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度)主動(dòng)側(cè)：被動(dòng)側(cè)：主梁腹板的局部平面度主梁腹板不應(yīng)有嚴(yán)重不平,其局部平面度，在離受壓翼緣板H/3以內(nèi)不大于0.7δ，其余區(qū)域不大于1.2δ。主動(dòng)側(cè)：被動(dòng)側(cè)：上翼緣板水平偏斜c≤B/200主動(dòng)側(cè)：被動(dòng)側(cè)：腹板垂直偏斜h≤H/200主動(dòng)側(cè)：被動(dòng)側(cè)：小車軌道小車軌道宜用接頭焊為一體的整軌，否則必須滿足以下五項(xiàng)接頭高低差≤1接頭側(cè)向錯(cuò)位≤1接頭間隙≤2正軌、半偏軌箱形梁軌道接縫應(yīng)放在筋板上，允差≤15兩端最短一段軌道長(zhǎng)度≥1.5m,并在端部加擋鐵偏軌梁小車軌道中心線對(duì)承軌梁腹板中心線的位置偏移δ≥12，g≤δ/2,δ＜12，g≤6序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求（mm）測(cè)量結(jié)果（mm）小車軌距K極限偏差正軌半偏軌箱形梁跨端±2跨中S≤19.5m+1～+5S>19.5m+1～+7其他梁±3同一截面上小車軌道高低差cK≤2.0m32.0m<K≤6.6m0.0015KK>6.6m10·小車軌道側(cè)向直線度每2m≤1S≤10m≤6S>10m≤6+0.2(S-10)，且最大為10車輪垂直偏斜tgα鏜孔直接裝車輪時(shí)，-0.0005≤tgα≤0.0025主左主右被左被右用角型軸承箱時(shí)，車輪端面外偏，且α≤l/400主左主右被左被右車輪水平偏斜tgφ鏜孔裝車輪機(jī)構(gòu)工作級(jí)別M1≤0.0010主左主右被左被右M2～M4≤0.0008M5～M7≤0.0006用角型軸承箱M1L/800主左主右被左被右M2～M5L/1000M6～M7L/1200同一端梁下的車輪同位差兩輪≤2三輪或以上≤3，同一平衡梁上≤1序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求（mm）測(cè)量結(jié)果（mm）車輪端面圓跳動(dòng)車輪直徑≤2500.1主左＞250～5000.12主右＞500～8000.15被左＞800～9000.2被右制動(dòng)輪徑向圓跳動(dòng)制動(dòng)輪直徑≤2500.1＞250～5000.12＞500～8000.15空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)啟動(dòng)電機(jī)，做正、反運(yùn)轉(zhuǎn)各5min以上運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常制作者：檢驗(yàn)結(jié)論：檢驗(yàn)員：日期：年月日小車架制造工序檢驗(yàn)記錄（圖號(hào)）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求（mm）檢驗(yàn)結(jié)果制作者小車架梁角焊縫外觀檢測(cè)，焊縫不得有可見(jiàn)裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷以及上述以外的其他缺陷小車架彎板處角焊縫各梁之間的連接焊縫固定滑輪座焊縫小車架跨度偏差≤±2主動(dòng)側(cè)與被動(dòng)側(cè)跨度差≤4各梁腹板的垂直偏差H/200H－腹板高度梁的扭曲≤2上平面的平面度≤3/m彎板同位差≤2彎板90°偏差對(duì)角尺的間隙≤1.5對(duì)角線差≤3檢驗(yàn)結(jié)論：檢驗(yàn)員：日期：年月日小車架裝配工序檢驗(yàn)記錄（圖號(hào)）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求（mm）測(cè)量結(jié)果（mm）車輪垂直偏斜tgα鏜孔直接裝車輪時(shí)，-0.0005≤tgα≤0.0025主左主右被左被右用角型軸承箱時(shí)，車輪端面外偏，且α≤l/400主左主右被左被右車輪水平偏斜tgφ鏜孔裝車輪機(jī)構(gòu)工作級(jí)別M1≤0.010主左主右被左被右M2～M4≤0.0008M5～M7≤0.0006用角型軸承箱M1l/800主左主右被左被右M2～M5l/1000M6～M6l/1200車輪端面圓跳動(dòng)車輪直徑≤2500.1主左＞250～5000.12主右＞500～8000.15被左＞800～9000.2被右制動(dòng)輪徑向圓跳動(dòng)制動(dòng)輪直徑≤2500.1＞250～5000.12＞500～8000.15空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)做正、反運(yùn)轉(zhuǎn)各5min以上運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常檢驗(yàn)結(jié)論：檢驗(yàn)員：日期：年月日制作者：油漆檢驗(yàn)記錄序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果制作者1油漆漆膜厚度每層漆膜厚度25~35；漆膜總厚度75~105（GB/T14406―93.4.10.2）2漆膜附著力應(yīng)符合GB9286―中I級(jí)質(zhì)量要求3涂裝前鋼材表面除銹等級(jí)不低于JB/ZQ4000.10中C級(jí)，手工除銹達(dá)到級(jí)4涂一次性防銹漆符合工藝要求5外露的加工件表面涂青漆6第一次面漆符合工藝要求7最后一道面漆8油漆外觀質(zhì)量油漆干燥時(shí)間必須符合工藝要求；面漆均勻、光亮、完整和色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、錯(cuò)漆、皺紋、針孔及嚴(yán)重流掛等缺陷。檢驗(yàn)結(jié)論：檢驗(yàn)員：日期：年月日起重機(jī)電器（氣）設(shè)備配置檢驗(yàn)記錄（圖號(hào)）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果制作者電線、電纜符合圖紙要求室內(nèi)接線符合圖紙,接頭牢固,導(dǎo)線兩端與其相接的端子上有永久性線號(hào)或端子號(hào)并且正確,連接端必須用冷壓銅端頭連接導(dǎo)線。電纜敷設(shè)的彎曲半徑＞5dd－電纜直徑護(hù)線管及布線護(hù)線管應(yīng)牢固地固定在橋架上，管口應(yīng)裝有護(hù)線嘴，護(hù)線管內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線不得有接頭,彎曲半徑5-6D,不圓度≤0.1D電氣設(shè)備前的通道一般應(yīng)大于500mm操縱件規(guī)格、型號(hào)符合圖紙，應(yīng)操作靈活，檔位準(zhǔn)確，零位手感明顯。起升高度限位器按GB6067和TSGQ0002-2008的要求設(shè)置超載限制器超速保護(hù)裝置應(yīng)急斷電開(kāi)關(guān)電氣設(shè)備選用所有的電氣元件、控制柜應(yīng)不低于合格品，并滿足起重機(jī)要求短路、失壓、過(guò)壓、斷錯(cuò)相保護(hù)起重機(jī)必須有短路、失壓、過(guò)壓、斷錯(cuò)相保護(hù)。門聯(lián)鎖裝置按GB6067的要求設(shè)置大