#4機精處理系統(tǒng)樹脂外流事宜原因分析和防范措施

#4機精處理系統(tǒng)樹脂外流事宜原因分析和防范措施2011年9月13日23:33,#4機組負荷349MW,B凝泵變頻運行，頻率45Hz，泵出口壓力1.60MPa，精處理#1、2陽床、#2、3混床投運。23：35：36，升頻至46Hz，B凝泵跳閘，凝泵出口系統(tǒng)管路發(fā)生水沖洗，管道產(chǎn)生劇烈晃動，機組隨即亦跳閘，23:48，精處理裝置逐步退出運行，00:18，A凝泵工頻啟動。01：56和02：00，A、B汽泵入口濾網(wǎng)相繼出現(xiàn)差壓高報警，解體濾網(wǎng)發(fā)現(xiàn)大量樹脂堵塞濾網(wǎng)，同時汽前泵入口濾網(wǎng)也存在同樣情況。9月14日，#4機組停機消缺期間，發(fā)現(xiàn)排汽裝置、除氧器及凝泵入口濾網(wǎng)、給水系統(tǒng)濾網(wǎng)均存在較多樹脂，隨后對精處理陽床、混床及其樹脂捕捉器進行解體檢查和處理。一、檢查情況1、#1前置陽床有一只水帽有松動現(xiàn)象，陽床底部排污門無樹脂，樹脂捕捉器濾元有松動現(xiàn)象，濾元內(nèi)無樹脂；2、#2前置陽床水帽正常，陽床底部排污門有樹脂，樹脂捕捉器濾元正常，濾元內(nèi)有樹脂，經(jīng)化驗確認為陰陽樹脂混合物,非陽床泄露；3、#1高速混床水帽無異常，混床底部排污門處無樹脂，樹脂捕捉器濾元正常，濾元內(nèi)無樹脂；4、#2高速混床兩只水帽有輕微松動，布水板固定螺栓有個別松動現(xiàn)象，混床底部排污門無樹脂，樹脂捕捉器濾元正常，濾元內(nèi)無樹脂；5、#3高速混床一只水帽有松動現(xiàn)象，混床內(nèi)頂部布水板嚴重變形，兩根吊桿脫落，個別固定螺栓有松動現(xiàn)象，混床底部排污門有樹脂，樹脂捕捉器濾元正常，濾元內(nèi)無樹脂；6、程序檢查及閥門開關(guān)核對正常，個別人孔門及樹脂捕捉器蓋板有襯膠破損現(xiàn)象；7、精處理各陽床、混床系統(tǒng)3.5MPa水壓試驗正常。三、原因分析1、B凝結(jié)水泵跳閘前，升頻過程，凝泵壓力在0.406s內(nèi)由1.0616MPa升至1.5953MPa,壓力瞬時突升造成凝水系統(tǒng)的水沖擊，從而造成#3混床頂部布水板沖擊變形，且因為布水板吊桿根部焊接采用點焊方式，強度不足而沖擊脫落；2、凝結(jié)水泵跳閘后，壓力迅速下降，在7s內(nèi)由1.5953MPa降至0.15MPa，凝水流量顯示在2.401s內(nèi)由1284m3/h降至0，由流量與壓力測量儀器數(shù)據(jù)采集和測量特點分析，凝結(jié)水系統(tǒng)在壓力下降過程中，凝水產(chǎn)生倒流，同時凝泵出口放水門處于全開位置，造成的水更易產(chǎn)生倒流，且因水流量的巨大，從而由樹脂捕捉器進入混床將樹脂逆向從混床入口管路帶出至凝水系統(tǒng)，部分進入#2陽床樹脂捕捉器，而后因#1、2陽床的隔離，而使該部分樹脂殘留于陽床樹脂捕捉器中，其它進入凝水系統(tǒng)樹脂隨凝泵的再次啟動帶入給水系統(tǒng)，造成前置泵、給水泵入口濾網(wǎng)的堵塞。四、防范措施1、運行人員在進行可能引起凝水流量、壓力劇烈變化的操作時，要提前通知化學退出精處理設(shè)備，避免造成水沖擊，損壞精處理設(shè)備。2、定期檢查混床、陽床濾帽和樹脂捕捉器濾元緊固情況，保證濾帽和濾元無松動，防止樹脂外流，檢查濾帽及濾元間隙符合設(shè)計要求；檢查混床、陽床布水板保證吊桿焊接牢靠，螺栓緊固。3、機組啟動前，進行精處理陽床、混床打壓至設(shè)計值，再次確認內(nèi)、外部泄漏情況。4、機組啟動前，啟動凝水、給水系統(tǒng)進行管路及容器樹脂沖洗工作，沖洗結(jié)束進行除氧器、排汽裝置以及各濾網(wǎng)清理工作，保證殘留在系統(tǒng)內(nèi)的樹脂被徹底沖洗和清理出去。5、機組啟動初期，加強給水系統(tǒng)、凝水系統(tǒng)濾網(wǎng)沖