渣漿泵安全操作規(guī)程

渣漿泵安全操作規(guī)程1.一般規(guī)定1.1應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。1.2熟悉本崗位渣漿泵的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用，及有關(guān)的電氣基本知識。1.3了解本作業(yè)的工藝作用，煤泥水的濃度、粒度組成，數(shù)質(zhì)量和工藝要求。1.4掌握本崗位煤泥水、循環(huán)水的管線布置，能進(jìn)行正確的操作調(diào)整。1.5熟悉本崗位設(shè)備開停車程序、聯(lián)絡(luò)信號。1.6熟練掌握本崗位渣漿泵的操作技術(shù)，熟悉檢查、分析、防止和排除故障的方法。1.7嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。1.8上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。2.開車前準(zhǔn)備2.1檢查渣漿泵前后各閥門應(yīng)處于停車時(shí)的位置，并應(yīng)靈活、好用、嚴(yán)密。2.2檢查料池中的煤漿液位。2.3各零部件應(yīng)齊全，無脫落、松動(dòng)，盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻，密封壓蓋應(yīng)牢固、無偏斜。2.4各潤滑點(diǎn)的潤滑情況應(yīng)是油量充足、油質(zhì)潔凈。2.5冷卻水供應(yīng)良好，水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。3.開車及運(yùn)行中操作3.1在接到開車信號后，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，即可回答開車。3.2渣漿泵開車的程序：打開清水閥門（或冷卻水閥門)，關(guān)閉排料閥門(停車已關(guān)上)，打開入料閥門，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)；緩慢打開排料閥直到正常排量。此時(shí)應(yīng)注意各儀表的指針變化，以觀察泵的工作狀況(如將排料閥門關(guān)閉，泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不能超過3分鐘)。3.3渣漿泵啟動(dòng)正常時(shí)，電流不應(yīng)超過額定值。正常運(yùn)行后應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，隨時(shí)調(diào)整排料量。3.4注意電機(jī)的聲音，振動(dòng)和溫升情況。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。3.5密切注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。3.6注意冷卻水的工作情況，保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。3.7盤根要松緊適度，過緊會(huì)造成過熱甚至冒煙；過松則漏水、進(jìn)氣，適宜的松緊度以每分鐘清水1～20滴為宜。3.8三角帶傳動(dòng)的渣漿泵出現(xiàn)上水量不正常時(shí)，應(yīng)注意檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。要求配齊，長短一致，松緊適宜。3.9渣漿泵的排料不宜過大或過小，以保持正常液位，滿足生產(chǎn)需要。4.特殊情況的處理4.1發(fā)現(xiàn)排料量不足時(shí)，應(yīng)檢查：三角帶工作情況，葉輪是否堵塞、反轉(zhuǎn)或過度磨損情況，盤根的密封情況。發(fā)現(xiàn)上述任何一種情況，均要停車處理。4.2發(fā)生噪音或異常音響時(shí)，應(yīng)立即停車，檢查原因。4.3發(fā)現(xiàn)葉輪嚴(yán)重堵塞或磨損以致排料量不能滿足生產(chǎn)需要時(shí)立即停車處理。5.停車操作5.1接到停車信號后，即準(zhǔn)備停車，停車程序：關(guān)閉入料閥門，關(guān)閉排料閥門，停電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉冷卻水閥門，打開渣漿泵放料閥門，將泵內(nèi)物料全部放出，然后關(guān)嚴(yán)。5.2停泵后檢查，根據(jù)情況調(diào)整或更換盤根。5.3根據(jù)需要及時(shí)清理煤泥進(jìn)水管的箅子。5.3利用停車時(shí)間對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。5.5按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。6.安全注意事項(xiàng)6.1更換膠帶時(shí)，必須對電機(jī)停電。6.2發(fā)生故障停泵倒轉(zhuǎn)時(shí)，在沒有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁啟動(dòng)，以防損壞設(shè)備。7.常見的故障及處理措施7.1故障：泵不上料或排量不足。7.1.1原因分析：吸水高度不夠，三角帶松動(dòng)，吸入管或填料處漏氣，葉輪磨損，泵反轉(zhuǎn)，入料閥門開關(guān)不到位，出料管道堵塞，葉輪與護(hù)板間隙過大。7.1.2處理辦法：檢查延長吸水高度，檢查更換或者張緊三角帶，檢查密封吸入管或填料處，檢查更換磨損的葉輪，檢查調(diào)整泵的轉(zhuǎn)向，檢查打開入料閥門，疏通出料管道，調(diào)整葉輪與護(hù)板間隙。7.2故障：軸承發(fā)熱，軸承壽命短。7.2.1原因分析：油位過低或軸承內(nèi)進(jìn)入異物，電機(jī)軸和泵軸不同心，泵軸彎曲，泵內(nèi)有摩擦葉輪失去平衡。7.2.2處理辦法：加油潤滑，清理異物，調(diào)整電機(jī)軸和泵軸對中，更換泵軸，清除