磨煤機及減速器研究

磨煤機研究報告 ~~磨煤機研究報告1ZGM型中速輥式磨煤機技術特點 12磨煤機的工作環(huán)境 33磨煤機的結構組成和工作原理 33.1磨煤機的結構概述 43.2磨煤機的工作原理 114磨煤機的主要參數(shù) 124.1磨煤機的技術參數(shù) 134.2磨煤機的潤滑油 144.3磨煤機的系統(tǒng)參數(shù) 144.4磨煤機的質量檢測 154.5磨煤機絕熱保溫層 155磨煤機的測點布置 156磨煤機的安裝、起吊與拆卸 167結論 178附錄 188.1中速磨煤機 188.2雙進雙出磨煤機 231ZGM型中速輥式磨煤機技術特點（1）采用行星齒輪減速機結構緊湊，體積更小、重量更輕。因為行星傳動機構比傳統(tǒng)的定軸線齒輪傳動機構，能實現(xiàn)更大的傳動比，從而減少了傳動副，使齒輪箱的整體體積和重量得到了降低。因此便于磨煤機的整體布置，減少了布置空間，進一步降低了廠房造價。噪音水平更低因為行星減速機實現(xiàn)了水平輸入軸位于箱體的底部的設計，因此噪音得到了進一步的降低。工作更為平穩(wěn)、可靠性更高由于行星減速機中間齒型聯(lián)軸器獨特的浮動結構，使齒輪系統(tǒng)與來自磨煤機的沖擊振動完全隔離開來。磨煤機的振動完全通過滑動推力軸承經(jīng)箱體傳到基礎。從而避免了對齒輪和軸的沖擊，使整個傳動系統(tǒng)工作更為平穩(wěn)，運行更為可靠。箱體剛性更高，更耐沖擊箱體為圓柱外形，而這一形狀是箱體最為理想的設計，可以承受來自磨煤機的更大的沖擊載荷。（2）磨煤機變加載機構采用液壓加載裝置對磨輥的加載力，根據(jù)磨煤機出力大小在線自動調節(jié)。如圖1ZGM型中速輥式磨煤機加載傳遞系統(tǒng)“受力狀態(tài)圖”所示。磨煤機出力變化范圍由過去的40%～100%擴大到25%～100%。最小出力值的保證是磨煤機研磨加載力隨磨煤機負荷（即給煤量）的在線調節(jié)，即磨煤機負荷愈大，加載力愈大，反之，磨煤機負荷愈小，加載力愈小。此技術是引進德國技術，ZGM系列磨煤機液壓變加載已在諸多電廠磨煤機的運行中得到驗證。機組調峰時，避免磨煤機的頻繁啟動，運行操作更加方便。提高了耐磨件壽命，節(jié)約了磨煤機備件以及磨煤機檢修的費用。降低了制粉電耗，可節(jié)能20%左右。圖1ZGM型中速輥式磨煤機加載傳遞系統(tǒng)“受力狀態(tài)圖”磨煤機可空載啟停磨煤機啟動前，磨輥抬起，齒輪箱完全卸載，大大降低減速機上的推力，Mitchell滑動軸承推力瓦可以充分建立油膜，提高推力瓦的壽命。磨煤機停止前，磨輥先抬起來，可將磨煤機在停磨期間把磨盤上的煤甩光，不會發(fā)生停磨振動。根據(jù)國華準格爾發(fā)電廠ZGM113K型、石嘴山發(fā)電廠ZGM113N型、茂名發(fā)電廠ZGM80N型、恒運發(fā)電廠ZGM80G型、灞橋發(fā)電廠ZGM80G型、長興發(fā)電廠ZGM95型、大唐張家口發(fā)電廠ZGM95G型變加載磨煤機運行經(jīng)驗，在出力負荷為25%時磨煤機可以安全連續(xù)穩(wěn)定運行。經(jīng)實踐證明，采用液壓變加載系統(tǒng)，有效地降低了磨煤機電耗，大幅度提高了耐磨件壽命。（3）采用旋轉噴嘴旋轉噴嘴環(huán)的主要工作原理是改變噴口處空氣動力場，可以降低噴口流速，成倍提高噴嘴環(huán)的壽命。和靜態(tài)噴嘴環(huán)比，流速降低20%左右，阻力和通風電耗也相應降低，噴嘴環(huán)壽命可提高3倍以上。采用旋轉噴嘴，有以下優(yōu)點：噴嘴磨損均勻，相對于靜止噴嘴使用壽命長，降低備件費用。垂直空氣進口使進氣分布更加均勻，氣流垂直流過圓形進口并在加速的同時轉過平緩的角度；降低了通風阻力，從而使通風電耗降低。噴嘴外環(huán)與旋轉噴嘴之間的豎直間隙方便了磨煤機的檢修，尤其是減速機的檢修，降低檢修費用。整體結構簡單，安裝容易，維護方便。（4）結構特點磨輥直徑大，滾動阻力小，故出力特性好，電耗低，耐磨件壽命長；出力平穩(wěn)，噪音低，振動?。徊捎霉潭ǖ你q軸支撐磨輥，使磨輥在磨盤上有一定的傾斜度12～15°，研磨時磨輥單側磨損，同時具有擺動優(yōu)勢，提高了耐磨件的使用壽命；磨輥在水平位置具有一定的自由度，可以擺動，對鐵塊、木塊、石塊自排能力強；磨輥與磨盤端面形狀相配，保證了良好的研磨效果，確保磨煤機的后期出力；三個磨輥加載負荷直接傳至基礎，以靜定系統(tǒng)均勻傳遞研磨力，磨煤機外殼不承受重大載荷，磨煤機穩(wěn)定性最佳；煤粉均勻度高（靜態(tài)分離器為n=1.1～1.2，動態(tài)分離器n=1.2～1.4）；可帶負荷起動，且布置緊湊，檢修方便安全。2磨煤機的工作環(huán)境磨煤機主要用在煉鋼廠和火力發(fā)電廠中，這就預示著磨煤機的工作環(huán)境將是十分惡劣的。由于磨煤機是將原煤研磨成粉末，并通過熱風對煤粉干燥并吹出，因此，磨煤機的周圍環(huán)境中常常布滿煤粉粉末和灰塵；由于存在熱風源，使得磨煤機周圍的溫度也比較高，這就對配套的潤滑站、潤滑密封裝置和減速機有嚴格的要求。周圍空氣中的粉末很容易從減速機輸出傳動法蘭的迷宮縫隙處進入減速機，污染內部潤滑油，使?jié)櫥托阅芟陆?，從而導致減速機中滾動軸承和齒輪的磨損和點蝕，以及滑動推力軸承過早的發(fā)生損壞等。3磨煤機的結構組成和工作原理3.1磨煤機的結構概述ZGM中速輥式磨煤機，是由電動機、減速機、機座、磨盤、磨輥、傳動盤及刮板裝置、加壓裝置、分離器、出粉管、落煤管等組成。結構布置如圖2所示。圖2ZGM中速輥式磨煤機結構示意圖ZGM中速輥式磨煤機其結構特征是：在磨盤的上方和各磨輥之間裝設有由吹揚噴嘴、熱風管、調節(jié)門組成的煤粉吹揚裝置；在分離器和落煤管的下部裝有回粉播散板、三角形旋流板、鋸齒形環(huán)狀板組成的回粉再分離裝置；在外殼和分離器之間的上部裝設有軸向調節(jié)擋板。其特點是：可提高磨煤機出力、降低阻力、降低磨煤機的磨煤和輸送耗電量、也提高了對煤質水分適應性廣的能力。在磨煤機外部還裝有其他輔助設備，如高壓油管路系統(tǒng)、密封風管路系統(tǒng)、防爆蒸汽管路等。（詳見總裝配圖）下面對其各個結構部分進行介紹：（1）臺板基礎臺板基礎主要包括減速機基礎臺板、電動機基礎臺板、地腳螺栓盒、拉桿座和盤車臺板，各臺板調整固定后，二次灌漿時埋入基礎，并給出了地基灌漿的要求和步驟。電動機臺板、減速機臺板、拉桿座，通過地腳螺栓固定在基礎中，盤車裝置臺板通過地錨固定在基礎中。潤滑油站和高壓油站通過膨脹螺栓固定在基礎上。（詳見平面布置圖、基礎平面圖、臺板基礎圖、拉桿座、拉桿地腳螺栓絲匣、齒輪箱基礎臺板、電動機基礎臺板、電動機地腳螺栓絲匣、盤車裝置臺板圖）（2）電動機電動機為高啟動轉矩異步電動機，型號YMKQ500-6，額定功率450kW，額定電壓6000V，985轉/分鐘，防護等級IP54級，絕緣等級F級。磨煤機啟動前，先要檢查旋轉方向。（詳見電動機外形圖）（3）聯(lián)軸器電動機與減速機之間用聯(lián)軸器傳遞功率，磨煤機啟動前，必須首先要檢查旋轉方向。（詳見聯(lián)軸器外形尺寸圖）（4）減速機減速機為SXJ135型立式傘齒輪行星減速機，總速比為37.4。減速機既傳遞磨盤的轉矩又承擔磨輥加載力及磨煤機振動產(chǎn)生的沖擊力。（詳見減速機外形尺寸圖）（5）機座機座主要承受磨煤機上部機殼和分離器等大型部件的重量和磨煤機工作中通過機殼導向裝置傳到機殼上的水平方向的扭轉動載荷。機座下部容納減速機，上部安裝機座密封裝置，側面小口安裝排渣箱，排渣箱用于接納一次風室排出的石子煤。（詳見機座圖）（6）排渣箱排渣箱包括液壓落渣門和排渣箱體。排渣箱入口和出口各裝有一落渣門，入口液動落渣門裝在機座上，用于控制一次風室與排渣箱之間石子煤排放口的隔絕。出口落渣門與排渣箱體緊固在一起，用來控制石子煤向石子煤排運斗的排出。兩套落渣門組成一組，根據(jù)現(xiàn)場情況實行手動排渣動作，兩落渣門動作應一開一關。液壓落渣門通過來自液壓油站的高壓油源提供動力，并通過安裝在其上的行程開關將落渣門的位置傳遞給中控室。（7）機座密封裝置機座密封裝置由下連接環(huán)、上連接環(huán)、上密封環(huán)、下密封環(huán)、碳精密封環(huán)和彈簧等組成。整個裝置通過下連接環(huán)安裝在機座頂板上。上連接環(huán)和傳動盤中部密封止口形成密封風室，由密封空氣入口向內供氣。下連接環(huán)下部的兩圈碳精密封環(huán)分為22個扇形段，靠彈簧箍緊在傳動盤上形成浮動式密封，以防止安裝和運行中軸的偏心所引起的損壞。采用石墨材料制成的碳精密封環(huán)，具有密封效果好、耐磨損等優(yōu)點。此外，采用石墨密封環(huán)有利于現(xiàn)場維修更換，在一定范圍內有自動補償磨損的作用。磨煤機正壓運行時，為確保此處的密封作用，必須保證密封風室內密封風壓高于一次風室內一次風壓（△P≥2kPa），該壓差值是受監(jiān)控的。密封風絕大部分經(jīng)上連接環(huán)上部間隙吹入一次風室，僅極少部分漏到大氣中，這樣就起到了防止一次風室中一次風和粉塵向外泄漏的作用，改善磨煤機周圍環(huán)境。（8）傳動盤及刮板裝置傳動盤與減速機采用剛性連接，用來傳遞扭矩，它裝在減速機的輸出傳動法蘭上，通過螺栓和輸出傳動法蘭緊固，上部裝有磨盤。磨煤機運行時，減速機的輸出力矩通過輸出法蘭和傳動盤接觸面間的摩擦力傳遞給傳動盤，傳動盤通過上部三個傳動銷帶動磨盤轉動。傳動盤除了傳遞扭矩外，同時承受上部的加載力和部件重量，并通過減速機的滑動軸承把力傳遞給減速機機體和磨煤機基礎。傳動盤上對稱裝有兩個刮板裝置，隨傳動盤轉動。刮板和一次風室底部正常間隙是6～10毫米，當運行磨損后，間隙變大，可通過刮板的緊固螺栓調整此間隙。（詳見傳動盤及刮板裝置圖、刮板裝置圖）（9）磨環(huán)及噴嘴環(huán)磨環(huán)及噴嘴環(huán)由旋轉部分和靜止部分組成，旋轉部分包括磨環(huán)托盤、襯板、錐形罩等組成，這些部件在傳動盤的帶動下轉動。噴嘴葉片與磨環(huán)托盤單獨鑄成，噴嘴葉片采用鑄鋼材質，通過螺栓與托盤緊固，一起跟隨磨盤旋轉。靜止部分為噴嘴靜環(huán)，它固定在機殼上。旋轉部分與靜止部分的間隙是6~10mm。12塊襯板嵌在磨環(huán)托盤內，通過楔形螺栓緊固。錐形蓋板的作用是把從落煤管落下的煤均勻分布到磨盤上，并可防止水和煤漏到傳動盤下面的空間內。（詳見磨環(huán)及噴嘴環(huán)圖、襯板圖）（10）磨輥裝置磨輥裝置由輥架、輥軸、輥套、輥芯、軸承、油封、油位測量桿等組成。磨輥位于磨盤和壓架之間，傾斜15°，由壓架定位。使用過程中輥套是單側磨損，磨損達一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。磨輥是在較高溫度下運行，其內腔的油溫較高（可達110℃），為保證軸承良好潤滑采用高粘度、高粘度指數(shù)、高溫穩(wěn)定性良好的合成烴SHC高溫軸承齒輪油，每個磨輥注油36升磨輥內有大小兩種軸承，大軸承是圓柱滾子軸承，小軸承是雙列向心球面滾子軸承，二個軸承分別承受磨輥的徑向力和軸向力。輥架的作用是把通過鉸軸的加載力傳給磨輥和提供密封風，它與磨輥密封風管路系統(tǒng)連接，密封風通過輥架內腔流向磨輥的油封外部和輥架間的空氣密封環(huán)，在此形成清潔的環(huán)形密封，防止煤粉進入損壞油封，同時又有冷卻磨輥溫度作用。在輥架處的輥軸端部裝有呼吸器，它使密封風和內部油腔相通，消除不同溫度和不同壓力下產(chǎn)生的不良影響，以保證油腔內的正常氣壓和良好環(huán)境。輥軸上設有測量油位探測孔，用后擰上絲堵。（詳見磨輥裝置圖、輥套、吊架、油位測量桿）（11）壓架及鉸軸裝置壓架為等邊三角形結構，其上裝有導向塊。液壓加載系統(tǒng)通過拉桿加載裝置將加載力加在壓架三個角上。壓架底部可安裝鉸軸座。壓架上均設有導向定位結構，以便于工作時定位和傳遞切向力。導向塊處間隙的調整應以三根拉桿軸線對正基礎上拉桿座中心為準。鉸軸裝置主要由鉸軸座和鉸軸兩部分構成。鉸軸座安裝在壓架底部，鉸軸穿過鉸軸座上的鉸軸孔將磨輥輥架與壓架連接起來。鉸軸的作用是把液壓加載力傳給磨輥，并可使下面的磨輥繞著鉸軸線在一定范圍內自由擺動，以實現(xiàn)擠壓和碾磨的運動，提高碾磨效率；同時，通過液壓系統(tǒng)提升壓架，可以實現(xiàn)提升磨輥的功能。（詳見壓架及鉸軸裝置）（12）機殼機殼由機殼本體、防磨保護板、導向裝置、熱風口、拉桿密封、檢修大門、各種檢查門及機殼密封管路等組成。機殼下部和機座焊在一起，上部通過螺栓和分離器連接。機殼內表面裝有防磨護板用以防止煤粉對機殼內壁的沖刷。機殼下部與機座頂板及傳動盤、旋轉噴嘴環(huán)一起構成一次風室。機殼上部三個凸出部位中裝有壓架導向裝置，用于壓架的垂直導向和限制壓架隨磨輥轉動，以及壓架對三個磨輥軸交匯處幾何中心的控制。機殼上有一個機殼人孔門、三個磨輥檢查門（磨輥加油及安放檢測元件）和兩個一次風室檢查門（檢修刮板組件和事故排渣）。拉桿從機殼穿出處有拉桿密封裝置，保證煤粉不外泄，同時拉桿又可以自由地上下移動；一次風口接入熱一次風，是煤粉干燥和輸送一次風的進口；一次風口上有防爆氣體進口，在正常啟停磨煤機或緊急停磨煤機時，必須通過防爆氣體管路向磨煤機內噴入消防氣體，以防止煤粉在磨煤機內自燃或爆炸。機殼密封管路的作用是為拉桿密封引入密封風。（詳見機殼、機殼本體、導向裝置、機殼入孔門圖）（13）拉桿加載裝置由上下兩節(jié)拉桿、推力關節(jié)軸承、測量標尺及拉桿連接套等組成。上拉桿上部通過推力關節(jié)軸承連接于壓架上，經(jīng)拉桿密封由機殼上引出，下部通過連接套與下拉桿連接。下拉桿又通過連接套與加載油缸連接一體。拉桿上還裝有可顯示出磨煤機煤層深度及耐磨件磨損狀況的測量裝置，在磨煤機操作運行期間便可從外部了解上述情況。（詳見拉桿加載裝置、測量標尺）（14）加載油缸磨煤機有3個加載油缸，按120度均布，每個缸體上安裝一個蓄能器，油缸上部與拉桿相連，下部裝有關節(jié)軸承，通過它與固定在基礎的拉桿座相連接。油缸活塞直徑為160mm，活塞桿直徑為100mm，活塞行程為300mm，額定壓力為20MPa，最大拉力275KN。（詳見加載油缸）（15）分離器分離器為靜態(tài)離心式分離器，具有球形封頭，磨煤機防爆能力為3.5bar。其主要由分離器殼體、折向門、內錐體、回粉擋板、折向門操作器、出粉口、落煤管等組成。作用是將碾磨區(qū)送來的氣粉混合物中的粗顆粒分離出來，通過回粉擋板返回碾磨區(qū)，符合燃燒要求的煤粉通過出粉口送入鍋爐。煤粉細度的調整是通過操作折向門操作器聯(lián)動調整折向門的開度來實現(xiàn)。折向門的開度一般為25°~80°。正常工作角度約45°,最佳工作角度應經(jīng)磨煤機試驗確定。分離器多出口裝置上采用氣動閘板閥與煤粉管道聯(lián)接，同時設有八角形隔離風管路與閘板閥形成連鎖，在關閉閘板閥之后，同時通入隔離風，保證閘板的嚴格密封，同時防止鍋爐內的熱風進入磨內；另外分離器上設有消防蒸汽、消防水、溫度、壓力及一氧化碳等測量接口。（詳見分離器圖、折向門操作器）（16）分離器欄桿檢修維護工作人員可以從機座平臺通過垂直爬梯登上分離器頂部，進行運行測試、維護檢修工作。（詳見分離器頂部平臺）（17）密封管路系統(tǒng)密封風裝置主要由密封風機、風管、空氣換向閥、折疊式密封、動力式空氣過濾器和逆止閥與伸縮節(jié)組成。由密封風機送來的密封風通過母管上的逆止閥和橡膠膨脹伸縮節(jié)后，分三路分別到達磨輥密封、拉桿密封、機座密封部位。到拉桿密封和機座密封管路上均裝有蝶閥，用于分配風量。磨初期運行時，在不影響密封風和一次風壓差的情況下，把蝶閥刻度調到適當位置，待磨損后期，壓差變化時再作相應調整。到達磨輥的密封風由分離器外部進入其內錐上的三角形環(huán)形風管后進入磨煤機，在內部又通過三個垂直的配有關節(jié)球軸承的風管進入輥架，以保證磨輥擺動和竄動時輸入密封風。整個磨煤機系統(tǒng)工作在正壓狀態(tài)下，通過密封風來防止煤粉泄漏到煤倉間。通常一臺磨煤機配有一臺密封風機，也可幾臺磨煤機共用一臺密封風機，密封風用于磨煤機傳動盤處（對于負壓運行此處密封取消）、拉桿處和磨輥處的密封。（詳見密封管路系統(tǒng)圖、逆止閥與伸縮節(jié)圖、拉桿密封、和密封風機圖）（18）防爆氣體管路防爆氣體分別從一次風室、分離器二處入磨，用于磨煤機啟動和停止過程中防爆。當密封腔內的壓力達到一定程度時，通過監(jiān)測裝置的反饋，通入防爆蒸汽。（詳見防爆蒸汽管路圖）（19）高壓油管路系統(tǒng)高壓油管路系統(tǒng)是連接高壓油站與加載油缸的，包括進油管路及回油管路。（詳見高壓油管路布置圖和高壓油系統(tǒng)液壓原理圖）（20）潤滑油管路系統(tǒng)潤滑油管路系統(tǒng)是連接稀油站與減速機的，包括進油管路及回油管路。（詳見減速機與稀油站平面布置圖）（21）高壓油站高壓潤滑油站由油箱、供、回油管路及閥門等組成。高壓油站通過為加載油缸提供操作動力，對磨輥實施加載，同時可實現(xiàn)磨煤機停磨檢修時抬起和下降磨輥的功能。（詳見高壓油泵站）（22）稀油站為減速機配套的潤滑油站用來過濾、冷卻減速機內的齒輪油，以確保減速機內部件的良好潤滑狀態(tài)。（詳見稀油站總裝圖）（23）磨輥密封風管分配到磨輥的密封風通過分離器內錐上的環(huán)形風管及內部三個垂直的風管進入輥架，垂直管道一端固定在輥架上，另一端用關節(jié)軸承連接到分離器密封風管道上，這樣可避免碾磨振動對其產(chǎn)生的影響。與關節(jié)球軸承配合的青銅套受關節(jié)球軸承擺動和竄動的影響極易磨損，所以應經(jīng)常檢查、維護，必要時更換。（詳見磨輥密封風管）（24）銘牌銘牌組件包括制造廠銘牌以及支架等，支架焊接在機殼體外壁上的易觀察處。（詳見銘牌圖）（25）機座平臺檢修維護工作人員可以從地面通過梯子登上機座平臺，進行運行檢測、維護檢修等工作。（詳見機座平臺圖）（26）出粉管段出粉管段由鋼板卷制焊接而成，與落煤管安裝在一起，通過分離器篩選過后，合格的煤粉經(jīng)出粉管出去。（詳見出粉管段圖）（27）盤車裝置維修磨煤機時，在電動機的尾部連接有盤車裝置。（詳見盤車裝置圖）另外，磨煤機還配有頂起裝置、煤粉取樣裝置等。3.2磨煤機的工作原理ZGM123G磨煤機是一種中速輥式磨煤機，由功率450kw電動機驅動，通過減速機減速后，驅動與減速機聯(lián)在一起的傳動盤和磨盤，輸出轉速26.4轉/分。原煤通過速度自動控制的給煤機從料斗卸下進入混煤箱內，經(jīng)旁路風預干燥后，通過落煤管落到分離器底部。在筒體內裝有三個磨輥作為研磨介質，磨盤上的三個磨輥在磨盤的帶動下轉動，碾磨由中央落煤管落到磨盤中的原煤。碾磨力由液壓加載系統(tǒng)產(chǎn)生，經(jīng)壓架和鉸軸裝置均勻地作用在三個沿圓周方向均布的磨輥上，這個力經(jīng)磨輥、磨盤、減速機及壓架、拉桿、液壓缸后通過底板傳至基礎（見圖2）。磨輥在磨盤的旋轉運動基礎上對煤進行撞擊和摩擦，直至將煤研磨成煤粉。原煤的碾磨和干燥同時進行，經(jīng)過碾磨的煤粉混合物從磨盤上切向甩出，被一次風烘干并吹入分離器，在分離器中粗粉被分離出來返回磨盤重磨，合格的細粉被一次風帶出分離器。磨煤機的具體工作流程可見圖3所示。1.鍋爐；2.空氣預熱器；3.送風機；4.給煤機；6.磨煤機；8.粗粉分離器；20.一次風機；23.二次風箱；24.噴燃器；26.煤粉分配器；27.隔絕門；28.風量測量裝置；29.密封風機；圖3磨煤機工作流程圖難以粉碎且一次風吹不起的較重石子煤、黃鐵礦、鐵塊等通過噴嘴環(huán)落到一次風室，被刮板刮進排渣箱，由自動排渣裝置排走（或由人工定期清理），清除渣料的過程在磨煤機運行期間也能進行（見圖4所示）。圖4磨煤機“沸騰區(qū)”示意圖4磨煤機的主要參數(shù)4.1磨煤機的技術參數(shù)表1中給出了磨煤機的一些主要技術參數(shù)，從表中可以知道磨煤機的大致外形尺寸、重量和工作轉速。表2中給出了磨煤機的各部分重力負荷和工作載荷，以便于估算和判斷基礎的承載能力和運行的平穩(wěn)性。另外表2中還給出了磨煤機的振動頻率，由磨煤機的額定轉速可以求出磨輥對磨煤機的激振頻率為26.5/60×3=1.32Hz，遠遠低于磨煤機的固有頻率25Hz，因此，磨煤機在正常工作狀況下不會發(fā)生共振破壞。但是，由于磨煤機高度比較高，并且從表2中可以看出磨煤機在工作過程中還承受一定的動態(tài)載荷，這就會使磨煤機在實際工作過程中產(chǎn)生一定的振動。表1磨煤機的主要技術參數(shù)磨環(huán)滾道中徑Φ1900mm磨輥數(shù)量及外徑3、Φ1575mm磨環(huán)轉速26.4r/min磨環(huán)旋轉方向順時針（俯視）磨入口一次風量18.69kg/s（磨100%負荷）電動機轉速987r/min電動機旋轉方向逆時針（從電動機輸入軸端看）總高度9.8m總重量113715kg振動是磨煤機破壞的主要因數(shù)之一，由于振動會造成減速機和磨盤之間發(fā)生錯位，從而損壞減速機并影響磨煤機工作的平穩(wěn)性。因此，在磨煤機機座和減速機的定位和安裝過程中要對聯(lián)結螺栓進行防松處理。表2磨煤機負荷數(shù)據(jù)磨煤機重力負荷（不含電動機）GMn=1100KN電動機重力負荷GMo=45KN基礎重力負荷GF=5（GMn+GMo）=5725KN磨煤機空載預加載荷（每根拉桿）FS=190KN動態(tài)載荷Fd=95KN磨煤機工作載荷（當量靜載荷）FSd=475KN磨煤機振動頻率F=~25Hz磨煤機額定轉速ns=26.5r/min電動機額定力矩TS=4340Nm電動機最大起動力矩TSmax=8680Nm電動機額定轉速no=990r/min4.2磨煤機的潤滑油給出了磨煤機中需要潤滑地方所用的潤滑油名稱以及性能參數(shù)。因為磨煤機在實際工作過程中，其內部溫度較高，因此對潤滑油也有較高的要求，為了確保磨煤機能正常工作，給出了所用潤滑油的推薦廠家和更換周期。表3潤滑油的報廢指標潤滑油報廢標準（參考值）鑒定測試項目及標準運動粘度變化（40℃）%超過±15運動粘度GB/T265總酸值毫克KOH/克>2.0酸值GB/T264水分%>0.2水分GB/T260正戊烷不溶物%>2.0（僅限于SHG及N320）水溶性酸堿GB/T259雜質%>0.15（最大顆粒≤37微米）腐蝕GB/T5096其它自定潤滑油雜質GB/T511另外還給出了潤滑油的報廢標準，根據(jù)表3內容可以讓用戶自行判定是否該更換潤滑油，從而保證用戶能及時地更換潤滑油，來確保磨輥中軸承不發(fā)生干摩察現(xiàn)象。（詳見潤滑油脂一覽表）4.3磨煤機的系統(tǒng)參數(shù)給出了磨煤機中各個電氣設備的型號、功率和電壓，確保用戶能正確地進行電器線路連接，防止發(fā)生電器燒毀和不工作現(xiàn)象，詳見表4。另外，還給出了防爆蒸汽、稀油站冷卻水密封風機的流量和工作壓力。（詳見系統(tǒng)參數(shù)表）表4電氣設備參數(shù)表名稱型號功率（Kw）電壓（V）盤車電動機Y180M-418.5380稀油站雙速電動機YD160M-8/45/7.5380稀油站電加熱管單端加熱管8.1380高壓油泵站電動機Y160L-87.5380高壓油泵站電加熱器GYY2-220/11220密封風機電動機Y200L1-230380磨煤機主電動機YMKQ500-64506000主電動機干燥電加熱器JGQ1-220/0.50.52204.4磨煤機的質量檢測為了保證磨煤機安裝的準確性，給出了質量檢測卡，上面列出了各個部件間的安裝尺寸和公差范圍。（詳見質量檢測卡）4.5磨煤機絕熱保溫層在機座與排渣箱、機殼與熱風道、分離器處需鋪設有保溫層，用來保持機殼內部的溫度，并給出了機殼內部需要保持的溫度以及保溫層的厚度和面積。（詳見絕熱保溫層分布圖）5磨煤機的測點布置磨煤機需要測定制粉系統(tǒng)運行的參數(shù)為：磨煤機出力、系統(tǒng)通風量(熱風、溫風及冷熱煙氣量)、再循環(huán)風量、密封風量、煤粉細度及煤粉均勻性系數(shù)、磨煤機壓差和分離器壓差、磨煤機電耗、制粉系統(tǒng)總電耗、石子煤量、各部分溫度和壓力(包括油系統(tǒng))。（詳見測點布置圖）下面主要介紹以下幾個主要測量系統(tǒng)：（1）、煤位測量：被稱之為“電耳”的傳感器用來測量磨筒附近的聲壓。在調整好恰當?shù)拿何缓?，通過“電耳”測量噪聲的大小來反應磨筒內煤位的高低?！半姸钡牧衔恍盘柡蛿?shù)控分析器的壓差信號反饋到給煤機，然后調整給煤機的進料速度。這個系統(tǒng)的特點是測量可靠，其精度也完全可以滿足保持煤位水平的需要。（2）、密封風控制：用來監(jiān)測密封風與一次風之間的壓差，以保證足夠的密封風壓。這套系統(tǒng)通過控制檔板有效地調整密封風量，防止粉塵泄漏。（3）、磨煤機出口溫度監(jiān)測：測量磨煤機的出口風溫，并通過控制混合高溫風和調溫風的檔板，形成一次風。如果原煤水份發(fā)生了變化，出口風溫也相應地改變，以確保入口風溫足以干燥掉煤的表面水份——這對于煤的流動和燃燒都是及其必要的。同時溫度還不要過高，以免在制粉系統(tǒng)內發(fā)生自燃。（4）、旁路風測量：為了在低負荷情況下保證一定量的一次風通過分離器和煤粉管道，在啟動和停機過程中開啟旁路風檔板。通過DCS程序控制，在鍋爐燃燒器停止工作時對分離器和煤粉管進行吹掃。6磨煤機的安裝、起吊與拆卸由于磨煤機的結構尺寸比較大，因此，磨煤機在安裝和拆卸過程中比較麻煩，為此，制造廠向用戶提供以下磨煤機設備安裝、測量及檢修所需用的專用工具，來保證磨煤機的正確安裝和運輸。（1）磨輥的安裝。磨輥裝置是磨煤機的核心部件之一，磨輥安裝的是否均勻對稱將影響研磨的質量和精度，為此給出了磨輥找正裝置，并要求安裝找正中心偏差≤3mm。在磨煤機中還安裝了磨輥保持架用來固定磨輥。（詳見磨輥找正裝置和磨輥安裝保持架圖）（2）磨輥中軸承的拆卸。磨輥在工作過程中隨著磨盤的旋轉而旋轉，磨輥裝置中裝配有轉動軸和軸承，由于磨輥裝置比較大，其內部安裝的軸和軸承比較難拆卸，為此給出了一些拆卸工具來方便拆卸。（詳見軸承拆卸工具、輥軸拆卸工具、輥架拆卸工具、磨輥契環(huán)拆卸工具、輥套拆卸工具圖等）（3）減速機拆卸工具。減速機安裝在磨煤機的最下端，因此它的安裝和拆卸比較困難，為此準備了幾套頂起裝置。減速機在磨煤機中一端與電動機聯(lián)結，另一端與傳動盤聯(lián)結，為了拆卸減速機首先得卸掉電動機。將電動機與臺板聯(lián)結螺栓松開，吊走電動機，保留電動機臺板；將減速機與傳動盤聯(lián)結螺栓松開，用傳動盤頂起裝置將傳動盤頂起至少50mm；用千斤頂頂起減速機30mm，然后在減速機和電動機臺板上放好Φ20的滾棒若干；然后用鋼絲繩將減速機拖出。減速機的安裝過程正好相反。（詳見傳動盤頂起裝置、傳動盤安裝定位銷、減速機專用工具、減速機頂起示意圖、減速機拖出示意圖）（4）起吊。為了保證安裝的準確和方便，給出了主要部件的起吊裝置和起吊說明，以及外形尺寸和起吊重量。（詳見磨輥起吊圖、主要部件外形尺寸及起吊重量表、磨輥搬運工具、襯板吊裝工具、T型螺栓起吊工具等）7結論通過以上的對磨煤機結構和工作原理的分析，以及對ZGM95G磨煤機的安裝圖研究，我們可以得出，廠家在確保正確安裝和定位方面，利用圖紙給出了詳細的安裝說明，主要展示了以下幾個方面：（1）地基地基是整個磨煤機的基礎部分，它關系到磨煤機的運行穩(wěn)定性，因此，圖中給出了地基的安裝要求和方法，例如灌漿深度、連接尺寸，灌漿后應達到的抗壓和抗拉強度，灌漿的顆粒大小，預埋螺栓的大小以及它們的緊固力矩等。詳見3.1部分中臺板基礎介紹。（2）安裝磨煤機的高度達到9.8m，重量達到113t之多，為了確保安裝的準確性，尤其是對一些關鍵零部件，如減速機、電動機、磨輥、襯板等，圖紙中分別詳細地給出了它們的安裝尺寸、吊裝工具和搬運工具。另外，為了方便減速機的拆卸，還給給出了減速機專用的頂起裝置；針對磨輥軸承難拆卸的問題，給出了一些軸承專用拆卸工具等。詳見第6部分內容。為了確保和檢驗最后安裝的是否正確，還給出了磨煤機總組裝檢測卡來檢驗安裝的誤差，方便調整。（3）平面布置及測量系統(tǒng)測點布置磨煤機結構復雜，相關需要配套的部件以及管路也比較多，例如高壓油站和稀油站及潤滑管道、防爆蒸汽管道、密封風管和密封風機等，他們的安裝布置尺寸將影響到車間廠房的建設、地腳連接的鋪設和管道走線的布置，如何正確合理的布置這些輔助部件，也給出了相關的圖紙說明來確保正確的安裝，可以參見磨煤機總裝圖、平面布置圖等，詳見3.1部分內容。另外，磨煤機在工作過程中，需要測定制粉系統(tǒng)運行的參數(shù)，如密封風量、煤粉細度及煤粉均勻性系數(shù)、磨煤機壓差和分離器壓差等，通過對這些參數(shù)的監(jiān)測和控制來確保磨煤機的正常平穩(wěn)工作。因此，磨煤機上就布置了這些相應的測點，為了方便用戶準確的連接這些測點，也給出了詳細的測點布置圖，詳見第5部分內容。（4）電器設備線路及高低壓油站管路的布置磨煤機中用電設備比較多，各個電氣設備的電壓也不相同，為了保證各個用電設備能得到正確用電，給出了磨煤機中各個電氣設備的型號、功率和電壓，確保用戶能正確地進行電器線路連接，防止發(fā)生電器燒毀和不工作現(xiàn)象，詳見表4.3部分內容。另外，還給出了高壓油站和稀油站與磨煤機的連接管路走線示意圖，保證各個液壓管路暢通且布局合理?？傊?，在以上圖示說明指導下，可以確保用戶準確的對磨煤機進行安裝調試，并給出了相應的安裝和拆卸工具。8附錄8.1中速磨煤機目前國內采用的中速磨煤機有以下四種：1）輥－盤式中速磨，又稱平盤磨；2）輥－碗式中速磨，又稱碗式磨或RP型磨；3）球－環(huán)式中速磨，又稱中速球磨或E型磨；4）輥一環(huán)式中速磨，又稱MPS磨。這些磨煤機的工作轉速為50～300r/min，故稱中速磨煤機。上述四種中速磨煤機結構可見圖5所示。1－減速齒輪箱2－磨盤3－磨輥4－加壓彈簧5－落煤管6-分離器7－氣粉混合物出口8－風環(huán)圖5a平盤磨圖5a為平盤磨，其碾磨部件是由2～3個錐形輥子和圓形平盤組成，輥子軸線與平盤成15°夾角。為了防止原煤在旋轉平盤上未經(jīng)碾磨就甩到風環(huán)室，在平盤外緣設有擋圈，擋圈還使平盤上保持適當煤層厚度，以提高碾磨效果。中速磨有共同的工作原理：都有兩組相對運動的碾磨部件，碾磨部件在彈簧力、液壓力或其它外力作用下，將其間的原煤擠壓和碾磨，最終破碎成煤粉。通過碾磨部件旋轉，把破碎的煤粉甩到風環(huán)室，流經(jīng)風環(huán)室的熱空氣流將這些煤粉帶到中速磨上部的煤粉分離器，過粗的煤粉被分離下來重新再磨。在這個過程中，熱風還伴隨著對煤粉的干燥。在磨煤過程中，同時被甩到風環(huán)室的還有原煤中夾帶的少量石塊和鐵器等雜物，它們最后落入雜物箱，被定期排出。1－減速箱2－淺沿磨碗3－風環(huán)4－加壓缸5－氣粉混合物出口6－原煤入口8－分離器9－磨輥10－熱風進口11－雜物刮板12－雜物排放管圖5b碗式磨圖5b為碗式磨，其碾磨部件是輥筒和碗形磨盤。早期制造碗式磨的鋼碗較深，隨著出力的提高，現(xiàn)在多采用淺碗形或斜盤形鋼碗。1－導塊2－壓緊環(huán)3－上磨環(huán)4－鋼球5－下磨環(huán)6－軛架7－石子煤箱8－活門9－壓緊彈簧10－熱風進口11－煤粉出口12－原煤進口圖5c中速球磨圖5c為中速球磨。此磨煤機好似一個大型的無保持架的推力軸承。約十個鋼球夾在上、下磨環(huán)之間，它們上下配合的剖面圖形猶如字母“E”，故又稱E型磨。鋼球在磨環(huán)帶動下回轉的同時，也不斷改變自身的旋轉軸線而滾動。因此，鋼球在全部工作壽命期間始終保持圓球形。1－彈簧壓緊環(huán)2－彈簧3－壓環(huán)4－滾子5－壓塊6－輥子7－磨環(huán)8－磨盤9－噴嘴環(huán)10－拉緊鋼絲繩圖5dMPS磨圖5d為MPS磨。它是新型的中速磨。碾磨部件是三個凸形輥子和一個具有凹形槽道的磨環(huán)。輥子尺寸大，且邊緣近于球狀；輥子軸線固定，這些都促使磨煤出力高于其它中速磨。此外，MPS磨的碾磨壓力是通過彈簧和三根拉緊鋼絲繩直接傳遞到基礎上，故可以在輕型機殼條件下對碾磨部件施加高壓。這些獨特之處使MPS磨更易大型化。德國已制造出磨煤出力為65t/h的MPS磨。中速磨的煤種適應性不如低速球磨機廣泛，它一般只適用于煙煤和貧煤，且煤的可磨系數(shù)kkmHa≥50，原煤水分也不能過高。但中速磨重量輕、占地小、制粉系統(tǒng)管路簡單、投資?。贿\行時還具有電耗低、噪音低等優(yōu)點。因此這種中速磨煤機目前在大容量機組中已得到日益廣泛的應用。8.2雙進雙出磨煤機雙進雙出鋼球磨煤機是火力發(fā)電廠直吹式磨煤制粉系統(tǒng)的主體HYPERLINK"/click/click.php?cpid=12&ads_id=182&pid=99001229&cid=1237&url=12&k=%u8BBE%u5907&s=http%3A///electpin/electpin_article_detail.do%3Fop%3Ddetail%26id%3D262&rn=790398&v=1&ref=http%3A///s%3Fwd%3D%25C4%25A