灌注樁基礎(chǔ)橋梁施工方案

東營(yíng)市墾利區(qū)墾利街道土地綜合整治頊宵半五標(biāo)茜坨案

村西橋施工方案編制人：編制單位：編制日期：目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、工程施工技術(shù)準(zhǔn)備四、主要施工方法五、安全保證措施六、質(zhì)量保證措施七、環(huán)境保護(hù)及文明施工一、編制依據(jù):1、《山東省土地整治工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》GT01-20142、《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》JTGD6—20153、《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD6—20044、《公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則》JTG/TB0—01-20085、《公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD6—20056、《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD6—20077、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-20118、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-20089、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB0—201410、《混凝土灌注樁用鋼薄壁聲測(cè)管及使用要求》T/T70—200711、施工圖紙二、工程概況：1、橋梁中心位于張鎮(zhèn)河設(shè)計(jì)樁號(hào)5+158處。河道斷面為梯形斷面，河道底寬為8。0米,設(shè)計(jì)底高程為1.77米，設(shè)計(jì)水位為4.27米，斜坡坡度為1:3.0。2、橋梁采用裝配式先張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支空心橋板，共3跨，每跨10.0米，總跨徑30。0米，兩端橋頭搭板長(zhǎng)5米；橋面設(shè)計(jì)標(biāo)高為6。5m，橋梁各墩臺(tái)與路線前進(jìn)方向右?jiàn)A角為115°。3、橋梁上部構(gòu)造為預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，板厚600mm;橋墩處采用橋面連續(xù)，橋臺(tái)處設(shè)C40型伸縮縫；橋面鋪裝為100—153mm防水鋼筋混凝土鋪裝。4、橋面橫向布置：橋梁全寬7.0米，橫向布置為0。35米防撞護(hù)欄+6.3米行車道+0.35米防撞護(hù)欄。5、橋梁坡度：行車道雙向橫坡1。5%;橋梁縱坡為0%。6、橋梁下部結(jié)構(gòu)采用直徑D=1。0米柱式橋墩,基礎(chǔ)為D1。2米的鉆孔灌注樁;橋臺(tái)為樁柱式，樁基礎(chǔ)采用D=1。2米鉆孔灌注樁。三、工程施工技術(shù)準(zhǔn)備：1、技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料。(完整)灌注樁基礎(chǔ)橋梁施工方案學(xué)習(xí)掌握施工技術(shù)規(guī)范，根據(jù)有關(guān)文件做好原始資料的調(diào)查分析，做好現(xiàn)場(chǎng)考察和核對(duì).搞好復(fù)測(cè)，做好測(cè)量控制點(diǎn)的復(fù)核固定保護(hù)工作。編制施工組織設(shè)計(jì)和施工預(yù)算。2、人、力、物、資準(zhǔn)備設(shè)備、材料、水、電將工程所需的設(shè)備和材料陸續(xù)運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，檢修、貯存、保管、使用，工程用電采用自發(fā)電源當(dāng)有架線輸電計(jì)劃時(shí)可以從其干線進(jìn)行支線電力配置.為保證混凝土養(yǎng)生，在施工現(xiàn)場(chǎng)水罐貯水和水車運(yùn)水。人員組織建立該工程項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，組織隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)向工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，建立健全各項(xiàng)制度。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)、外準(zhǔn)備做好施工現(xiàn)場(chǎng)的補(bǔ)充勘察，控制網(wǎng)測(cè)量，三通一平。建造臨時(shí)設(shè)施，安裝調(diào)整機(jī)具，做好兩季施工安排。設(shè)置消防設(shè)施、工具，做好材料的加工訂貨。四、主要施工方法：1、基礎(chǔ)施工樁位測(cè)量放線灌注樁樁位按坐標(biāo)法測(cè)放，測(cè)放前仔細(xì)復(fù)核設(shè)計(jì)部門所提供的樁位坐標(biāo)無(wú)誤，準(zhǔn)確無(wú)誤后用全站儀根據(jù)業(yè)主所交導(dǎo)線點(diǎn)及監(jiān)理工程師認(rèn)可的本橋控制網(wǎng)點(diǎn)逐樁施測(cè)。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后，護(hù)筒埋設(shè)前將樁位用四根控制樁引出樁外，便于護(hù)筒埋設(shè)后的鉆機(jī)及整個(gè)樁基施工過(guò)程中校核。鉆孔平臺(tái)搭設(shè)（完整）灌注樁基礎(chǔ)橋梁施工方案陸上樁施工可布置簡(jiǎn)易的施工工作平臺(tái)，在鉆機(jī)下用枕木及方木墊牢，確保樁基在施工時(shí)鉆機(jī)不下沉及移位。3）護(hù)筒埋設(shè)由于地表層為淤泥質(zhì)粘土和亞粘土，土質(zhì)較差，為防止孔口塌落，保證孔內(nèi)水位，需埋設(shè)鋼護(hù)筒.鋼護(hù)筒直徑：0120cm的樁，護(hù)筒直徑1o4m;壁厚5mm，護(hù)筒長(zhǎng)2?4m,根據(jù)地表土質(zhì)的實(shí)際情況確定.護(hù)筒采用人工與機(jī)械相結(jié)合的方法施工，陸上樁在鉆機(jī)就位前先人工挖孔到深度后，將護(hù)筒就位，在護(hù)筒周圍用人工將土夯實(shí).4）鉆機(jī)就位先在樁位處測(cè)一定的距離，地面上垂直于橋的方向鋪木方，然后在木方上橫橋向再鋪設(shè)木方或軌道，樁機(jī)移動(dòng)采用下墊滾筒卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引就位，鉆架就位后確保上下共線（即樁中心、鉆架頂中心，鐵門中心三點(diǎn)共線），縱橫向水平（即鉆架底盤的縱橫向水平），用線墜校對(duì)垂直線，用水準(zhǔn)儀校對(duì)水平線。鉆機(jī)就位復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后將鉆架進(jìn)行固定。5）泥漿池設(shè)置及泥漿制備在橋下橋孔位置設(shè)置泥漿池，作灌注樁的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。鉆機(jī)開(kāi)鉆前，先在泥漿池中進(jìn)行人工造漿，作鉆孔前期的護(hù)壁作用，每個(gè)泥漿池平面尺寸約4X8m，分為沉淀池、儲(chǔ)漿池和吸漿池，從鉆孔中流出的帶有鉆渣的泥漿經(jīng)泥漿槽流入沉淀池，由沉淀池經(jīng)初步沉淀后流入儲(chǔ)漿池，再由儲(chǔ)漿池流入吸漿池供泥漿泵吸入，經(jīng)高壓軟管、鉆桿進(jìn)入孔底沖擊土層。本工程在不影響泥漿沉淀的前提下，因場(chǎng)地有限，將儲(chǔ)漿池和吸漿池合并。泥漿池中沉淀池和吸漿池中各安裝一臺(tái)泥漿泵，沉淀池中泥漿泵起排除多余泥漿及鉆渣作用，吸漿池內(nèi)泥漿泵與高壓軟管相聯(lián)接，起循環(huán)作用.6）泥漿排放（完整）灌注樁基礎(chǔ)橋梁施工方案鉆孔時(shí)當(dāng)泥漿過(guò)稠、泥漿池內(nèi)鉆渣過(guò)多和鉆孔結(jié)束清理泥漿池時(shí)，將多余的泥漿及鉆渣排出泥漿池。泥漿排放場(chǎng)安排專人看護(hù)，及時(shí)予以加寬加高，以免造成環(huán)境污染。7）鉆孔以上工作準(zhǔn)備就緒，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開(kāi)始鉆孔。鉆孔剛開(kāi)時(shí)暫不落桿，先行空鉆以加強(qiáng)孔口的護(hù)壁固孔作用，等孔內(nèi)造漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再開(kāi)始鉆進(jìn)。鉆孔時(shí)的進(jìn)尺速度及鉆速取決于土層分布情況，每臺(tái)鉆機(jī)的首根樁鉆孔時(shí)以摸清土層分布為基準(zhǔn)，鉆進(jìn)速度比正常速度減慢.鉆孔過(guò)程中始終保證孔內(nèi)泥漿高度，及時(shí)檢查孔泥漿質(zhì)量。對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙中地質(zhì)分布圖，詳細(xì)記錄實(shí)際土層分布，如有與設(shè)計(jì)不符情況，應(yīng)詳細(xì)注明，并留取泥漿樣品及指標(biāo)，便于比較復(fù)核，同時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。鉆孔過(guò)程中泥漿指標(biāo)控制在"目對(duì)密度1。05?1。45，粘度16~22秒,含砂率4~8%.土質(zhì)較好的粘土層泥漿應(yīng)略?。挥鲇型临|(zhì)較軟的土層時(shí)，應(yīng)上下提升鉆頭，進(jìn)行掃孔，同時(shí)適當(dāng)增大泥漿濃度，以防縮孔；如遇有砂土層時(shí)，除增大入孔泥漿內(nèi)濃度,加強(qiáng)保護(hù)壁外，在出漿處泥漿溝內(nèi)，不斷注入少量清水，或?qū)⒛酀{溝改道加長(zhǎng)，加速鉆渣沉淀.密切注意土層變化，按要求做好鉆孔記錄和換班記錄，鉆孔記錄上有每層土的起止標(biāo)高及對(duì)應(yīng)泥漿指標(biāo)、鉆孔歷時(shí)等，換班時(shí)上一班當(dāng)班人，在記錄上簽字。鉆孔深度以鉆桿加鉆頭的累計(jì)高度及鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高控制，鉆孔前根據(jù)業(yè)主所交水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)機(jī)架平臺(tái)高程，結(jié)合孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高及超鉆深度（N30mm）計(jì)算該樁需接鉆桿數(shù)及鉆至孔底時(shí)主動(dòng)桿上應(yīng)留尺寸來(lái)控制鉆孔深度.并用標(biāo)有刻度的測(cè)繩配合吊錘測(cè)量復(fù)核.8）清孔（完整）灌注樁基礎(chǔ)橋梁施工方案當(dāng)鉆孔達(dá)到預(yù)定深度時(shí)可將鉆頭提升30?50cm,采用換漿法清孔，即用符合要求的優(yōu)質(zhì)泥漿把孔內(nèi)含有鉆渣的泥漿通過(guò)循環(huán)置換出來(lái)，以泥漿指標(biāo)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求為止。清孔半小時(shí)后，將泥漿池、沉淀池內(nèi)鉆渣清入泥漿排放場(chǎng)內(nèi)，同時(shí)注入適量清水，清水量以確保循環(huán)泥漿濃度符合要求為準(zhǔn)。清孔結(jié)束后對(duì)樁的成孔質(zhì)量和沉淀層的厚度按技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢查，檢查分兩步：清孔后，拆鉆前主要檢查樁孔的深度（不小于設(shè)計(jì)值）及泥漿指標(biāo)（相對(duì)密度1。03?1。10，粘度17~20，含砂率〈2%），泥漿指標(biāo)檢測(cè)方法同鉆孔時(shí)檢測(cè)方法，孔深用測(cè)繩吊錘測(cè)量。以上檢測(cè)本工程配合一臺(tái)泥漿比重計(jì)，一套含砂測(cè)定儀、泥漿粘度計(jì)。拆鉆后主要檢查樁徑（不小于設(shè)計(jì)值），垂直度（不大于1%）及沉淀厚度，垂直度及孔徑用孔規(guī)檢測(cè)，孔規(guī)用鋼筋加工制成，外徑同設(shè)計(jì)樁徑，長(zhǎng)6m;孔底沉淀厚度用測(cè)繩吊錘測(cè)量比較，清孔后的孔深與砼灌注前孔深之差即為沉淀厚度。清孔后的成孔質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后拆鉆.9）鋼筋籠制作鋼筋的下料、焊接及綁扎要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行。要求主筋平直，箍筋圓順，尺寸準(zhǔn)確，主筋接頭互相錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面內(nèi)的接頭不多于主筋總數(shù)的50%,兩接頭距離大于50厘米。為使鋼筋籠達(dá)到圖紙要求的保護(hù)層，在鋼筋籠主筋上每隔2米左右對(duì)稱設(shè)置四個(gè)“水泥墊塊”。鋼筋籠根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)加工，鋼筋籠每節(jié)長(zhǎng)自行調(diào)節(jié)，以防止骨架在運(yùn)輸、吊裝就位過(guò)程中變形.10）吊放鋼筋籠拆鉆后經(jīng)監(jiān)理工程師同意，即可進(jìn)行鋼筋籠安裝。鋼筋籠長(zhǎng)20m左右，分三節(jié)制作.每節(jié)鋼筋籠之間預(yù)留搭接長(zhǎng)度，焊接長(zhǎng)度:（完整）灌注樁基礎(chǔ)橋梁施工方案單面焊10d，雙面焊5d。每節(jié)鋼筋籠之間鋼筋間隔預(yù)留0.75m錯(cuò)位,確保同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過(guò)50%。鋼筋籠四周按設(shè)計(jì)要求設(shè)置保護(hù)層。鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)加工成型用16噸汽吊直接安裝入位，吊裝時(shí)將機(jī)架油壓千斤頂打開(kāi)，將機(jī)架后傾，以保證鋼筋籠對(duì)接的垂直度。鋼筋籠上端用鋼筋焊接于鉆架上固定，保證鋼筋籠中心正對(duì)樁位中心，并防止鋼筋籠在澆筑過(guò)程中上浮和下落。為縮短鋼筋籠安裝時(shí)間，鋼筋籠分節(jié)安裝時(shí)用三臺(tái)焊機(jī)同時(shí)施焊。11）下導(dǎo)管導(dǎo)管直徑30cm，每節(jié)長(zhǎng)2.5m，用螺紋連接，導(dǎo)管上依次標(biāo)有刻度，便于計(jì)算導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋深.導(dǎo)管埋深以鉆機(jī)平臺(tái)為基準(zhǔn)，導(dǎo)管深度與砼深度之差即為導(dǎo)導(dǎo)管直徑30cm，每節(jié)長(zhǎng)2.5m，用螺紋連接，導(dǎo)管上依次標(biāo)有刻度，便于計(jì)算導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋深。導(dǎo)管埋深以鉆機(jī)平臺(tái)為基準(zhǔn)，導(dǎo)管深度與砼深度之差即為導(dǎo)12）砼水下灌注砼灌注前再次測(cè)量孔底沉淀厚度，如超出允許厚度（30cm），再進(jìn)行二次清孔，直到符合要求為止.二次清孔用高壓水槍進(jìn)入孔底沖擊孔底沉淀層，用符合要求的泥漿置換出沉淀物。灌注前砼儲(chǔ)料斗容量3。8m3以上，備足砼的首灌量，以保證首批砼注入后，導(dǎo)管在砼內(nèi)至少有1m的埋置深度，以后保持在2?6m之間，任何情況下導(dǎo)管提升后的埋深不少于最小埋深度（2m）。首灌砼方量計(jì)算如下：V二n/4大d2*h+n/4大D2*Hh=yw*Hw/yc式中:V一首灌砼體積D一導(dǎo)管直徑H一埋深1米時(shí)導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度D—井孔直徑（完整）灌注樁基礎(chǔ)橋梁施工方案H—埋深1米時(shí)孔內(nèi)砼高度,按1.4m考慮Yw、Yc—分別為泥漿及砼密度，WY按1.05考慮Hw—埋深1米時(shí)井孔內(nèi)泥漿高度（46。6m）H二yw大Hw/Yc二1.05大46.6/2.5=19.6mV二n/4大d2*h+n/4大D2*H二n/4*0。252大19.6+n/4大1。62大1.4=3.8m3首批砼灌注前，在儲(chǔ)料斗底部設(shè)置一鋼活塞，料斗內(nèi)砼達(dá)到首灌量時(shí)用卷?yè)P(yáng)機(jī)撥出活塞進(jìn)行砼灌注。灌注砼由攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)，并配備砼罐車運(yùn)輸，用HB—60型砼輸送泵入倉(cāng)。砼應(yīng)連續(xù)灌注，不中斷，直到砼灌注到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50cm~100cm（具體視孔底沉淀厚度而定），以確保鑿去樁頭多余部分后，以得到監(jiān)理工程師滿意的砼質(zhì)量為準(zhǔn)。由于本工程的樁基直徑為1.2m，立樁直徑為1。2m，立柱的鋼筋予埋在灌注樁中，而灌注樁施工時(shí)，立樁鋼筋不便予埋，因此，灌注樁砼頂高程只能在灌注時(shí)向下降0.9~1m，等檢測(cè)合格后用模板二次澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高。砼灌注過(guò)程，每次拆導(dǎo)管前后都應(yīng)測(cè)導(dǎo)管埋深，土質(zhì)變化處詳細(xì)量測(cè)砼上深速度，由此可判斷樁徑是否有變化。砼灌注過(guò)程中按上中下三次隨機(jī)取樣，分別制取15大15大15cm砼試各一組，用于砼28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。墩樁間距5米以上，可以連續(xù)施工，臺(tái)樁施工時(shí)注意要隔樁施工，確保中心距5m內(nèi)的樁不在24小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行連續(xù)施工。鉆孔樁事故的預(yù)防與處理：坍孔：孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內(nèi)坍塌則需仔細(xì)觀察現(xiàn)象，如孔內(nèi)水位突然（完整）灌注樁基礎(chǔ)橋梁施工方案下降、孔口水面冒細(xì)密的水泡、出土量顯著增加、沒(méi)有進(jìn)尺或進(jìn)尺甚小、孔深突然變淺、鉆頭達(dá)不到原來(lái)的孔深、鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等等，均表明孔內(nèi)已有坍塌。坍孔原因：A、泥漿比重或粘度太小，未形成堅(jiān)實(shí)的護(hù)壁。B、施工場(chǎng)地夯填土質(zhì)量不良。C、鉆機(jī)和鉆架未支承好，支承面受過(guò)大的壓力.D、護(hù)筒埋置深度太淺。E、埋置護(hù)筒不符合要求，護(hù)筒周圍或底部未用優(yōu)質(zhì)粘土夯實(shí)填筑.F、開(kāi)孔時(shí)，護(hù)筒腳下2—3米范圍內(nèi)未做好造壁處理.G、護(hù)筒直徑過(guò)小或護(hù)筒埋置不夠平整垂直，開(kāi)孔時(shí)鉆頭左右晃動(dòng)沖擊護(hù)筒，鉆進(jìn)中鉆頭或抽渣桶碰撞護(hù)筒.H、孔內(nèi)規(guī)定的水位高度不夠或未保持好規(guī)定的水位。護(hù)筒高度不夠，孔內(nèi)涌出承壓水，降低水的靜壓力。I、在松軟的砂層中進(jìn)尺太快。J、提住鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)速度太快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng).K、遇易塌孔的流砂層，未及時(shí)采取措施。L、清孔方法不妥當(dāng).M、補(bǔ)水時(shí)水流沖塌孔壁。N、鉆頭、抽渣桶或鋼筋籠碰撞孔壁。O、補(bǔ)水量過(guò)大，經(jīng)常溢出孔壁，或抽渣桶中的泥漿未及時(shí)排出，浸泡孔口土壤，以至松軟坍塌。P、從終孔至灌注水下混凝土，延誤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等.塌孔的預(yù)防和處理A、在松散的粉砂、土、淤泥層或流砂、中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。B、如孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆?；蛳落撟o(hù)筒至未坍處以下至少1米。C、孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)。較嚴(yán)重者，可回填粘土到坍塌位置以上1—2米，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭.2、橋墩臺(tái)身施工1）前期準(zhǔn)備工作對(duì)墩臺(tái)身的交接面，做好施工縫處理。鑿毛，用水沖洗，并清理積水和松動(dòng)的混凝土碎片。在基礎(chǔ)頂面四周，預(yù)埋①22短鋼筋，露出基礎(chǔ)面100?150mm左右，用以支撐臺(tái)身根部模板，防止模板的移位。2）安裝綁扎鋼筋鋼筋綁扎前必須把墩臺(tái)身與基礎(chǔ)接觸面浮漿和松動(dòng)石子鑿除，露出混凝土中粗骨料，用水沖洗干凈，同時(shí)把墩臺(tái)身預(yù)留筋刷干凈.為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1.5m左右點(diǎn)焊搭接主筋。鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)整改，并填寫自檢單。3）模板制作安裝待鋼筋制作完成之后，進(jìn)行模板拼裝。在基礎(chǔ)上將墩臺(tái)身部位鑿去上面浮漿，以使基礎(chǔ)與墩臺(tái)身接合面良好，處理好墩臺(tái)身預(yù)埋鋼筋.在基礎(chǔ)上測(cè)量放樣出墩臺(tái)身中心點(diǎn)、縱、橫軸線。彈出墩臺(tái)身模板位置線。墩身模板采用定型鋼模板；模板拼裝必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證板央的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)模板的固定要牢固可靠。4）澆筑混凝土（完整）灌注樁基礎(chǔ)橋梁施工方案墩臺(tái)身混凝土采用商品混凝土，由輸送車送到現(xiàn)場(chǎng)泵車送至灌注位置?；炷翝矒v前，對(duì)模板拼縫進(jìn)行特別檢查，并做好新老混凝土分截面的處理工作。澆混凝土?xí)r，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料.考慮墩臺(tái)身高度較高，澆筑混凝土?xí)r人員進(jìn)入墩柱操作。送料及振搗分層進(jìn)行，分層厚度30cm左右.插入式振動(dòng)器按有效直徑60cm分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時(shí)插入下層5—10cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋、模板.混凝土需振搗到停止下沉無(wú)顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。為確保墩臺(tái)身清水混凝土的色差基本一致，要求做好混凝土的材料選用和計(jì)量工作。墩臺(tái)身混凝土材料必須選用同一產(chǎn)地黃砂、石子、同一廠家的同一品種的水泥。優(yōu)化配合化，并滲入適量的引氣劑，減少水灰比，減少氣泡.5）養(yǎng)生拆拆模時(shí)間根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫條件，一般自然養(yǎng)護(hù)24?36小時(shí)即可拆模，當(dāng)氣溫在10°C以下時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)至48小時(shí)拆模.拆模時(shí)先分塊拆除上節(jié)模，再分片脫下節(jié)模.拆模時(shí)請(qǐng)監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)檢查，得到監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù).3、橋墩、蓋梁施工橋墩采用大型鋼模板一模到頂澆筑.蓋梁施工全部采用木模模板施工。1）模板設(shè)計(jì)及加工墩臺(tái)施工采用定制的整體型大面積鋼模，模板有具有專業(yè)資質(zhì)的廠家制作，以保證加工精度;模板加工、試拼組裝，檢驗(yàn)合格后，涂油防銹。圓端形橋墩模板采用鋼板作面板，采用槽鋼和角鋼作骨架，焊制而成。鋼模制作好之后進(jìn)行尺寸檢查和預(yù)拼，直徑誤差不大于3mm，高度誤差不大于5mm，接縫錯(cuò)牙不大于1mm。（完整）灌注樁基礎(chǔ)橋梁施工方案蓋梁采用建筑組合木模板拼裝。立模前認(rèn)真檢查模板平整度，灌注混凝土過(guò)程中應(yīng)對(duì)其垂直度、平面位置進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決.2）模板安裝鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后安裝模板，模板表面均勻涂抹脫模劑，模板安裝牢固，不允許有絲毫移動(dòng)，以防止漏漿，接縫處夾一層海綿條，模板安裝完畢用外向錘球調(diào)整模板豎直，調(diào)整完畢用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)，合格后將模板完全固定。3）鋼筋制作鋼筋綁扎前必須把墩臺(tái)身與基礎(chǔ)接觸面浮漿和松動(dòng)石子鑿除，露出混凝土中粗骨料，用水沖洗干凈，同時(shí)把墩臺(tái)身預(yù)留筋刷干凈.為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1.5m左右點(diǎn)焊搭接主筋。鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)整改，并填寫自檢單。4）混凝土拌和與運(yùn)輸混凝土按工程需用的數(shù)量拌和，已初凝的混凝土廢棄處理。混凝土拌和設(shè)備自動(dòng)控制混合料的配合比，水灰比以及自動(dòng)控制進(jìn)料和出料，自動(dòng)控制混合料的拌和時(shí)間，每盤混凝土拌和料的體積不得超過(guò)攪拌缸標(biāo)出的額定容量的10%，在水泥和石料進(jìn)缸前，先加一部分拌和料，我們?cè)诨炷涟韬驼驹O(shè)置專職試驗(yàn)員與質(zhì)檢員經(jīng)常進(jìn)行粗、細(xì)骨料級(jí)配檢查分析，對(duì)骨料進(jìn)行含水量分析并相應(yīng)地修正配合比?；炷猎谶\(yùn)輸時(shí)要避免振動(dòng)產(chǎn)生的離析。5）混凝土澆注澆注混凝土?xí)r先在底部打一層高標(biāo)號(hào)砂漿墊層，然后先將拌好的混凝土按一定厚度、順序和方向，自下而上、水平地分層澆注，每層30cm，在下層混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆注混凝土?xí)r，從低處開(kāi)始，逐（完整）灌注樁基礎(chǔ)橋梁施工方案層擴(kuò)展升高，保持水平分層。用插入式振搗，振搗由專人負(fù)責(zé)，振搗至不冒氣泡、泛漿，表面平坦為止。在澆注過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，和易性等指標(biāo)，并按規(guī)范要求制作試件.6）脫模、養(yǎng)生在混凝土初凝后即灑水養(yǎng)生，為防止發(fā)生收縮裂縫現(xiàn)象，在承臺(tái)、系梁頂覆蓋麻袋等不褪色的保水材料進(jìn)行養(yǎng)生，等混凝土強(qiáng)度達(dá)0。2—0。5MPA時(shí)開(kāi)始拆除模板,如表面有缺陷，應(yīng)及時(shí)予以處理。4、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制1）張拉臺(tái)座制作開(kāi)工前將擬采用的預(yù)應(yīng)力混凝土空心板先張法施工方案、預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)、千斤頂、油泵等各項(xiàng)張拉設(shè)備提交監(jiān)理工程師，審核同意后開(kāi)始準(zhǔn)備工作.我們將采用長(zhǎng)線式傳力柱線拉臺(tái)座，傳力柱為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，張拉臺(tái)座要具有足夠強(qiáng)度和剛度，抗傾覆系數(shù)不小于1.5，抗滑系數(shù)不小于1.3。2）模板制作側(cè)模采用綱模板自行設(shè)計(jì)加工或訂購(gòu)，邊梁的鋼板采用冷板來(lái)提高梁體的美觀，保證棱角的順直。3）鋼絞線下料編束在鋼筋加工場(chǎng)地留出適當(dāng)?shù)匿摻g線加工區(qū)，整平地面，上鋪10cm混凝土，在場(chǎng)地上按下料長(zhǎng)度作出標(biāo)記線。鋼絞線用砂輪切割切斷后整理成束，每1—1°5m綁扎一道扎絲，按編號(hào)分類堆放，并掛牌標(biāo)出長(zhǎng)度及設(shè)計(jì)編號(hào)，按編號(hào)分類堆放，鋼束堆放時(shí)要防止彎折并且防雨措施。4）張拉設(shè)備校驗(yàn)張拉設(shè)備在首次使用或發(fā)生下列任何一種情況時(shí)，要進(jìn)行配套校驗(yàn)..張拉過(guò)程中預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)；.千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)；.油壓表指針不回零時(shí)；.調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)；校驗(yàn)方法是在反力框上安裝千斤頂、壓力傳感大路，測(cè)定千斤頂張拉油表讀數(shù)關(guān)系式（或關(guān)系曲線）。5）張拉前準(zhǔn)備工作.張拉前對(duì)錨具的錨口摩擦系數(shù)進(jìn)行測(cè)定；.計(jì)算鋼絞線理論伸長(zhǎng)值；.檢查錨具是否安裝正確；.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施；.實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。6）張拉方法鋼絞線張拉以油壓表應(yīng)力控制為主，測(cè)張拉伸長(zhǎng)值作校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值的誤差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則必須查明原因并采取措施以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉.控制張拉時(shí)，用電子傳感器測(cè)力儀復(fù)核控制每束張拉力。張拉程序如下:T初應(yīng)力T6con（持荷2min錨固）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值，宜在初應(yīng)力為10%6con時(shí)開(kāi)始測(cè)量，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過(guò)程中的彈性壓縮值.張拉噸位下的鋼絞線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算：△Li=6i?Li/Eg式中：Li—-鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值6j——鋼絞線的平均應(yīng)力（可近似取跨中截面與錨固截面鋼絞線的平均應(yīng)力值）LI鋼絞線的長(zhǎng)度Eg——鋼絞線的彈性模量LI7）預(yù)應(yīng)力張拉施工前，千斤頂、高壓油泵配精度1。5級(jí)60Mpa壓力表，用精度±1%的壓力傳感器對(duì)千斤頂、壓力表進(jìn)行標(biāo)定。張拉前仔細(xì)檢查活動(dòng)橫梁、錨圈、放張楔塊、千斤頂位置，查看張拉螺栓、夾片，連接套筒、連接頭各部位的絲扣情況，將楔塊清洗干凈涂黃油鎖定.下好的鋼絞線按編號(hào)與連接筒連接，并擰緊錨固螺栓，拉直鋼絞線.大頂初張:按規(guī)定的張拉順序從零應(yīng)力開(kāi)始，先用對(duì)稱的兩臺(tái)200t千斤頂，大缸同步打出要求的長(zhǎng)度然后用插墊將活塞墊死，兩個(gè)頂?shù)拇蟾咨扉L(zhǎng)誤差W5mm，然后油缸回零。張拉：立好張拉支架，按左右對(duì)稱，先拉內(nèi)側(cè)后拉外側(cè)的張拉順序逐步用穿心式千斤頂將鋼絞線應(yīng)力張拉到6con，并持荷2min，然后進(jìn)行錨固。8）安全操作注意事項(xiàng).張拉時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或錨具彈出傷人。.高壓油泵有以下情況時(shí)，立即停機(jī)檢查，當(dāng)鋼絞線實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算值較差超過(guò)6%時(shí)，要停止張拉，并查明原因。.鋼筋綁扎：鋼筋彎制加工在加工棚統(tǒng)一完成，預(yù)制臺(tái)座上綁扎成型，為增加鋼筋骨架整體性，綁扎牢固，增加點(diǎn)焊數(shù)量，以確保鋼筋保護(hù)層厚度?；炷翝沧⑶皺z查各種預(yù)埋件的數(shù)量及位置是否準(zhǔn)確。.鋼模板安裝：模板采用特制鋼模，立模前對(duì)梁體鋼筋進(jìn)行自檢和監(jiān)理工程師檢查，檢驗(yàn)合格后方可立模，模板采用龍門吊分節(jié)拼裝，拼裝接縫加塞海綿條止?jié){帶，以防漏漿。安裝模板時(shí)嚴(yán)格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施.（完整）灌注樁基礎(chǔ)橋梁施工方案.混凝土澆筑：混凝土澆筑前要檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準(zhǔn)確，支立牢固?；炷涟韬驮诎韬驼具M(jìn)行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合規(guī)范要求，在拌和過(guò)程中注意混凝土的稠度，天橋控制水灰比，隨時(shí)檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正。澆筑梁體混凝土：在鋼絞線張拉完畢后8小時(shí)開(kāi)始綁扎鋼盤骨架，隨后放入芯模充氣并固定，緊接著澆筑混凝土，混凝土采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，在振搗時(shí)必須注意不得碰撞波紋管，經(jīng)免造成偏位。混凝土澆注過(guò)程中隨時(shí)檢查模板加固情況，漏漿處及時(shí)堵塞。每次振搗時(shí)間以混凝土不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀為止，然后用平板振搗器振搗并及時(shí)整平收漿，終凝前將梁頂面拉毛，以利橋面鋪裝層與梁體結(jié)合。梁體混凝土養(yǎng)生采用蒸氣養(yǎng)生法養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢后，靜置1-2小時(shí)，按規(guī)定要求送氣進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期始終保持混凝土充分濕潤(rùn)..放松荷載：當(dāng)梁體混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%,先把端模下螺栓全部卸掉，由人工旋轉(zhuǎn)楔塊裝置上的絲杠扳手，使水平放張量達(dá)3—5cm，然后頂出200t頂油缸，抽出插墊，兩個(gè)大頂同步緩慢放松，不得驟然放松。最后將鋼絞線與梁體混凝土表面切割平齊，并涂防銹漆，準(zhǔn)備存梁。.存梁：梁體堆放時(shí)在空心板兩端設(shè)置支點(diǎn)，不得使上下面倒置，吊裝時(shí)嚴(yán)禁利用錨栓孔捆綁吊裝，同時(shí)采取可靠措施，不使梁產(chǎn)生負(fù)彎矩而起破壞作用。梁體存放時(shí)間不大于60天，預(yù)防起拱值過(guò)大。5、橋梁支座橋梁支座嚴(yán)格按照橋梁設(shè)計(jì)施工規(guī)范進(jìn)行安裝，安裝過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高進(jìn)行控制測(cè)量，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。6、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的架設(shè)（完整）灌注樁基礎(chǔ)橋梁施工方案1）預(yù)應(yīng)力混凝土空心板采用兩臺(tái)自行式吊機(jī)進(jìn)行架設(shè)，吊機(jī)選用QUD25型液壓式履帶起重機(jī)，該機(jī)的最大起重量為25T，最大提升高度主臂32m（加副臂48m）o定位放線，安裝混凝土支承墊石：先將蓋梁頂面的灰塵除去，放出支承墊石設(shè)計(jì)中心線，兩側(cè)拉線控制中心及高程，人工抹砂漿，將支承墊石安放在蓋梁上。安裝橡膠支座：先在支承墊石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線，同時(shí)在橡膠支座上也標(biāo)出十字交叉中心線。將支座安放在墊石上，使支座中心線同支座墊石上的支座位置中心線相重合，使支座就位準(zhǔn)確。吊車自行就位。用平板拖車將空心板從預(yù)制廠運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。吊裝空心板：吊梁前先試吊，將梁板吊離支承面約2?3cm后暫停，對(duì)各主要受力部位的作用情況作周密的檢查，確認(rèn)作用良好，方可撤去支墊繼續(xù)起吊。落梁板時(shí)，為使落梁板準(zhǔn)確，在架第一跨梁時(shí)，在梁底劃好兩個(gè)支座的十字位置中心線，在梁板的端立面上標(biāo)出兩個(gè)支座位置中心鉛直線，落梁時(shí)同蓋梁上的位置中心線相吻合.多跨梁依第一跨梁為基準(zhǔn)落梁。調(diào)整支座：支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)個(gè)別支座脫空、發(fā)生較大的初始剪切變形、支座偏壓嚴(yán)重造成局部受壓等現(xiàn)象，要及時(shí)調(diào)整。調(diào)整的方法為：用千斤頂頂起梁板端，在支座上下表面鋪涂一層環(huán)氧砂漿或合適厚度的薄鋼板.然后再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁板底、蓋梁頂面全部密貼，同時(shí)使一片梁兩端的支座處在同一平面內(nèi)。檢查驗(yàn)收2）注意事項(xiàng)梁板安裝前對(duì)每塊梁板的預(yù)拱度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，按預(yù)拱度值相等或接近進(jìn)行編號(hào)，制訂安裝計(jì)劃.每孔梁板的吊裝順序嚴(yán)格按照先內(nèi)后外，先中心后兩側(cè)的順序，以免相互干擾。吊裝作業(yè)前要從吊機(jī)的構(gòu)造、使用說(shuō)明書中了解其構(gòu)造及穩(wěn)定性能。如地基承載力不能滿足吊機(jī)全部荷載的要求時(shí)，應(yīng)采用補(bǔ)強(qiáng)地基措施。在吊機(jī)進(jìn)行架設(shè)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照吊裝安全技術(shù)等作業(yè)規(guī)范進(jìn)行，并特別注意防止因下列原因造成事故：?起重臂過(guò)度旋轉(zhuǎn)使起重臂彎曲折斷。支腿安裝處地基下沉使吊機(jī)傾倒.吊鉤、鋼絲繩破斷。吊機(jī)操作錯(cuò)誤發(fā)生事故。7、橋頭搭板施工1）測(cè)量定位：采用全站儀坐標(biāo)定位法測(cè)設(shè)路基中心位置。2）鋼筋制作：鋼筋在施工過(guò)程中要逐一核對(duì)設(shè)計(jì)的鋼筋型號(hào)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量,按設(shè)計(jì)要求在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，并分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)。3）鋼筋綁扎要嚴(yán)格按圖示規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、間距進(jìn)行操作，作到橫平豎直，間距準(zhǔn)確。為使骨架有足夠的剛度，采用綁扎、焊接相結(jié)合的方法施工，鋼筋在綁扎前，用鋼刷除去表面的鐵銹。在澆注混凝土?xí)r不得使鋼筋錯(cuò)位和變形，在安裝鋼筋時(shí)不能讓鋼筋沾上油污。鋼筋接頭采用搭接電弧焊（搭接長(zhǎng)度大于等于5d），兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d（d為鋼筋直徑），采用單面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑）.4）模板:模板采用鋼模板.模板（板厚5mm）的加工幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，具有一定的剛度，滿足施工規(guī)范要求.模板接縫平整、嚴(yán)密、不漏漿。模板使用（完整）灌注樁基礎(chǔ)橋梁施工方案前對(duì)其剛度、幾何尺寸和平整度、嚴(yán)密性進(jìn)行檢查、校對(duì)，修正后方可使用。每次模板使用前清除表面污垢，涂刷脫模劑。5）鋼筋接頭采用搭接電弧焊（搭接長(zhǎng)度大于等于5d），兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d（d為鋼筋直徑），采用單面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑）.所用混凝土采用集中拌和，拌合站采用一臺(tái)750型拌合機(jī).混凝土運(yùn)輸采用2臺(tái)混凝土罐車運(yùn)輸。砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用吊車輸送入模.混凝土采用分層插入式機(jī)械振搗，混凝土振搗要充分，嚴(yán)格杜絕蜂窩麻面出現(xiàn)。砼拆模以后要及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)并覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天.8、橋面鋪裝施工1）清除橋面雜物，鑿除橋面浮漿層，用清水沖洗干凈后，放線并綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，橋面鋪裝按每孔橋左右幅分別澆注.2）橋面施工采用導(dǎo)軌、振動(dòng)梁及提漿滾筒.首先利用槽鋼，依據(jù)調(diào)平層頂標(biāo)高制作導(dǎo)軌，以承受振動(dòng)梁運(yùn)行及保證橋面高程，并起到側(cè)模作用.3）砼由拌和站拌制，用砼運(yùn)輸車從橋臺(tái)上橋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用吊車吊料斗澆注。使用平板式振動(dòng)器搓平，利用振動(dòng)梁刮平并振實(shí)，滾筒提漿，然后對(duì)砼表面進(jìn)行抹平、壓光、拉毛處理.4）使用塑料薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)生。9、護(hù)欄及護(hù)欄底座護(hù)欄及底座施工首先調(diào)整預(yù)埋筋，按鋼筋施工要求接長(zhǎng)鋼筋，立好模板，安放預(yù)埋件澆注砼。砼的振搗一定要認(rèn)真仔細(xì)，特別要注意底部砼容易出現(xiàn)蜂窩、麻面.內(nèi)、外側(cè)模板采用定形鋼模，其加固方法是在橋面上預(yù)埋鋼筋，通過(guò)拉筋和支撐限位塊固定。注意模板縫處要塞海綿條以防漏漿，預(yù)埋件的位置和標(biāo)高必須用經(jīng)緯儀和水平儀精確定位，并固定牢.防護(hù)欄在橋墩處設(shè)置斷縫.10、泄水管的安裝泄水管為橋面排水主要通道，在澆注上部結(jié)構(gòu)時(shí)預(yù)留安裝孔，在鋪防水層前安裝.泄水管頂面略低于橋面成碗口形，以利排水。下端伸出結(jié)構(gòu)物底面10-15mm再接入下面排水管，在橋面鋪裝時(shí)避免泄水管堵塞。11、伸縮縫安裝橋梁伸縮縫平整度和強(qiáng)度的好壞關(guān)系到在伸縮縫處行車時(shí)是否平穩(wěn)、舒適和安全，為此，我單位將選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)干部和工人進(jìn)行施工。施工方法如下：1）在伸縮縫預(yù)留槽內(nèi)劃出伸縮縫定位線（順縫向和垂直縫向）和標(biāo)高。2）為保證伸縮縫與其兩側(cè)的瀝青砼面平整，在攤鋪橋面瀝青砼前，先將伸縮縫預(yù)留槽用砂子填平上面抹水泥砂漿，使其與橋面鋪裝砼在同一平面上，然后再進(jìn)行瀝青砼面的施工。3）要將梁縫和預(yù)留槽內(nèi)雜物清除干凈，并將槽內(nèi)砼表面鑿毛。在切縫時(shí)注意不要破壞邊角，否則要擴(kuò)大切縫的寬度。4）伸縮縫裝置根據(jù)預(yù)計(jì)安裝時(shí)間的溫度，提供給生產(chǎn)廠家，以便生產(chǎn)廠家按設(shè)計(jì)要求設(shè)定伸縮縫的寬度，以適應(yīng)安裝時(shí)的溫度與縫寬的要求.在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中，要保證不變形，存放時(shí)要平擺，不得扭曲。5）安裝伸縮縫前，檢查梁體預(yù)埋筋是否符合要求，否則要予以調(diào)整，直至滿足規(guī)范要求。然后用泡漠板填塞梁縫，防止砼進(jìn)入縫內(nèi)。6）伸縮縫裝置要整體安裝，用門架和倒鏈將伸縮縫裝置放入槽內(nèi)，然后沿伸縮縫縱向每2m放一平直的小槽鋼，使槽鋼置于預(yù)留槽兩邊的瀝青面上，作為初調(diào)伸縮縫裝置與瀝青面的平整度，同時(shí)調(diào)整伸縮縫裝置的軸線與梁縫的軸線重合，然后用短鋼筋將伸縮縫裝置上的鋼筋和槽鋼點(diǎn)焊固定。7）用三米平整度直尺從一端向另一端檢查平整度，平整度符合規(guī)范要求后，即可將伸縮縫裝置上的鋼筋和梁體內(nèi)的預(yù)埋筋焊接固定，對(duì)局部不平整處，用小型千斤頂壓或提升整平并加強(qiáng)焊接固定。8）焊接加固和對(duì)平整度檢查合格后，用泡沫板填塞伸縮縫裝置的縫隙，防止振動(dòng)棒破壞泡沫板出現(xiàn)漏漿而使砼塞住縫隙，然后用高壓風(fēng)和水將槽內(nèi)雜物沖洗干凈。9）砼用拌和站拌和，拌和時(shí)嚴(yán)格按配合比施工，為提高砼早期強(qiáng)度，砼內(nèi)可摻加高效減水劑，砼用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送到工地澆注，振搗時(shí)要特別注意邊角和鋼筋密集處防止漏震.澆注砼前用塑料布鋪設(shè)在縫的兩邊，以防污染兩側(cè)的瀝青路面。10）砼澆注從一端向另一端連續(xù)進(jìn)行，已澆注完畢的砼要隨時(shí)用刮板刮平并用木抹揉漿粗平，待砼表面略顯干燥時(shí)（初凝前），再次用刮板刮平，并用竹掃帚拉毛處理.11）澆注的砼及時(shí)用濕麻布覆蓋養(yǎng)生，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再開(kāi)放交通.五、安全保證措施：安全方針：安全第一、預(yù)防為主，防治結(jié)合、綜合治理.安全目標(biāo):杜絕重大死亡事故，杜絕多人傷亡事故，杜絕重大機(jī)械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災(zāi)事故.創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。年重傷、死亡率控制在0,年負(fù)傷率控制在12%0以下.消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故。1、組織保證成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理各部門齊抓共管，安全工程師專管，工區(qū)專職安全員協(xié)管。詳細(xì)組織機(jī)構(gòu)框圖見(jiàn)《實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》。本橋設(shè)專職安全員：2、制度保證1）貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。對(duì)職工進(jìn)行安全教育牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，堅(jiān)持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的”方針。2）建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理是安全第一負(fù)責(zé)人，主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項(xiàng)目主抓安全的副經(jīng)理對(duì)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的工作負(fù)責(zé)。經(jīng)理部設(shè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)專職安全檢查工程師，工區(qū)設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)有“共青團(tuán)安全監(jiān)督崗”。、根據(jù)施組和工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、并制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)，抓好“安全五同時(shí)”（即：在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作）和“三級(jí)安全教育”。、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)安全的“三工制”活動(dòng)。堅(jiān)持每周一的安全活動(dòng)日活動(dòng)。、每一工序開(kāi)工前，做出詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施及時(shí)做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過(guò)程中督促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行.、堅(jiān)持特殊工種持證上崗。、堅(jiān)持定期安全檢查制度。項(xiàng)目部每月檢查一次，工區(qū)每半個(gè)月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改.、設(shè)立安全專項(xiàng)基金，對(duì)安全生產(chǎn)好的個(gè)人和班組給予重獎(jiǎng)，對(duì)違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對(duì)造成安全事故者視其情節(jié)嚴(yán)肅處理。、全員加強(qiáng)防雷電、防火、防洪等防災(zāi)期意識(shí)，建立防洪組織，配備消防設(shè)施，制訂措施和管理制度，并落到實(shí)處。減少自然災(zāi)害造成損失.、加強(qiáng)安全教育，提高員工安全意識(shí)，樹(shù)立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能.、做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進(jìn)場(chǎng)工人（包括民工）未經(jīng)三級(jí)教育不得上崗。新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險(xiǎn)較大的作業(yè)，要進(jìn)行專門的安全教育，采取可靠的保證措施.堅(jiān)持每個(gè)安全活動(dòng)日的安全學(xué)習(xí)活動(dòng).規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度.項(xiàng)目經(jīng)理部保證檢查制度的落實(shí)，規(guī)定檢查時(shí)間和參加檢查的人員。經(jīng)理部每月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進(jìn)行，在施工準(zhǔn)備前、危險(xiǎn)性大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下100%檢查。、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題、安全隱患，要建立登記、整改、消項(xiàng)制度。定措施、定經(jīng)費(fèi)、定完成日期，在隱患沒(méi)有消除前，必須采取可靠的仿護(hù)措施。如有危及人身安全的險(xiǎn)情，立即停止施工，處理合格后方可施工。3、措施保證1）機(jī)械安全保證措施施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度，施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可安裝，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)狀況良好后方可運(yùn)行.車輛駕駛員和各類機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。對(duì)駕駛員、機(jī)械操作人員定期進(jìn)行《安規(guī)》教育。嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁“三超”，禁止使用“帶病"的車輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并堅(jiān)持“三查一檢"制。機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)集中停放。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng).機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽(tīng)從指揮，嚴(yán)禁違（完整）灌注樁基礎(chǔ)橋梁施工方案令作業(yè).對(duì)機(jī)械設(shè)備、各種車輛定期檢查，對(duì)查出的隱患按“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。全部機(jī)械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌上墻.施工用電按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（GJ46-88）要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢測(cè)。2）橋梁施工安全保證措施高空作業(yè)時(shí)要進(jìn)行必要的防護(hù)措施。如掛安全網(wǎng)，系安全繩、安全帶等.起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定和要求。使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)半徑，并對(duì)鋼絲繩進(jìn)行定期保養(yǎng)，檢查及更換。基坑開(kāi)挖按設(shè)計(jì)邊坡分層下挖到符合基底承載力要求的設(shè)計(jì)高程為止，禁止采用局部開(kāi)挖深坑，從底層向四周掏土的方法施工。橋梁施工，重點(diǎn)預(yù)防高空墜落和物體打擊事故，所有高空作業(yè)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，工作人員戴好安全帽，嚴(yán)禁重疊作業(yè)。3）六、質(zhì)量保證措施：1、組織上的保證措施1）建立完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人，由項(xiàng)目部總工程師和技術(shù)質(zhì)量部部長(zhǎng)，成員由質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師、工區(qū)主任、工區(qū)主任工程師、工區(qū)質(zhì)檢員等組成，質(zhì)量管理保證機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過(guò)程控制上保證工程質(zhì)量。2）設(shè)立專職質(zhì)檢人員技術(shù)質(zhì)量部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，工區(qū)工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。在項(xiàng)目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)下推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上使工程質(zhì)量真正落到實(shí)處。3）加強(qiáng)自檢組織管理嚴(yán)格自檢制度，每道工序完成后首先工班、工區(qū)自檢，合格后報(bào)質(zhì)檢工程師檢查，合格后上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。隱蔽工程檢查嚴(yán)格按隱檢程序進(jìn)行。2、制度上的保證措施1）圖紙會(huì)審制度——認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工。2）技術(shù)交底制度——每項(xiàng)工序開(kāi)工前，由該工序的主管工程師對(duì)各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有操作人員心中有數(shù)。3）工藝過(guò)程三檢制度——每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進(jìn)行。4）嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理程序——自檢合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后放能施工。5）三級(jí)測(cè)量復(fù)核制堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，各測(cè)量樁點(diǎn)要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要搞好護(hù)樁，施工測(cè)量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接樁，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確.6）質(zhì)量事故報(bào)告制度——實(shí)施質(zhì)量事故報(bào)告制度，發(fā)生質(zhì)量事故后嚴(yán)格按事故處理程序如實(shí)報(bào)告。7）工程質(zhì)量目標(biāo)管理獎(jiǎng)罰制度——結(jié)合本工程特點(diǎn)，設(shè)立“工程質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)獎(jiǎng)”制定“安全質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定”等相應(yīng)的規(guī)章制度，對(duì)工程質(zhì)量獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。8）重點(diǎn)工序工程師旁站監(jiān)督制度——重點(diǎn)工序施工，質(zhì)檢工程師應(yīng)全過(guò)程旁站監(jiān)督，隨時(shí)處理施工中遇到的質(zhì)量問(wèn)題，保證施工處于受控狀態(tài)。9）資料收集制度——對(duì)本項(xiàng)目的管理資料、施工準(zhǔn)備資料、現(xiàn)場(chǎng)施工原始記錄等，應(yīng)及時(shí)收集、整理，為施工過(guò)程的追朔性提供依據(jù)，為工程竣工交驗(yàn)提供保證，為企業(yè)的技術(shù)總結(jié)，科技進(jìn)步、工程投標(biāo)積累資料。3、施工質(zhì)量保證措施1）質(zhì)量檢驗(yàn)控制措施所有材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按國(guó)家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗(yàn)規(guī)范和規(guī)定實(shí)施，遵守招標(biāo)文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)。工程材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按建設(shè)主管部門有關(guān)文件規(guī)定委托有試驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行。必須按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定對(duì)整個(gè)工程中才喲功能的全部建筑材料，如:粗骨料、水泥、摻和料、鋼精進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進(jìn)場(chǎng).用于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。無(wú)材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補(bǔ)做材質(zhì)試驗(yàn)，遞交材質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。施工所使用的各種計(jì)量檢測(cè)儀器、設(shè)備定期進(jìn)行檢查和鑒定，確保計(jì)量、試驗(yàn)、檢測(cè)等器具的精度和準(zhǔn)確度.對(duì)所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負(fù)全面責(zé)任。對(duì)各種材料、器材、設(shè)備按規(guī)范進(jìn)行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用于工程。加強(qiáng)工程試驗(yàn)，建立臺(tái)帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對(duì)現(xiàn)澆混凝土和路基基層壓實(shí)、基底壓實(shí)度等進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審查.焊接材料試驗(yàn)嚴(yán)格按規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。只要工程材料、試驗(yàn)質(zhì)量控制：A、加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。B、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工設(shè)計(jì)圖紙施工施工，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，嚴(yán)格掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。C、每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底,向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn).嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān),上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下道工序的施工.D、嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊(duì)自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后即通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再隱蔽.E、堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，保護(hù)好測(cè)量樁點(diǎn).施工測(cè)量放線要反復(fù)校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，并按要求向監(jiān)理工程師申報(bào)測(cè)量定位資料。F、施工除嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)等規(guī)定辦理外，還必須遵照招標(biāo)文件有關(guān)要求施工。G、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班制度，及時(shí)解決施工中發(fā)生的技術(shù)問(wèn)題。H、重點(diǎn)工序（路基、路面的壓實(shí)度，樁施工等）施工時(shí)制定切實(shí)可行的施工方案并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。2）質(zhì)量預(yù)防措施公路橋頭跳車的原因及防治措施橋頭跳車的主要原因：地基強(qiáng)度不同；設(shè)計(jì)不同；臺(tái)后填料不當(dāng)；臺(tái)后壓實(shí)不足；地基浸水軟化.橋頭跳車的防治措施：地基加固處理臺(tái)后填方段地基在加固處理時(shí)，首先取樣試驗(yàn)（含水量、密度、剪切試驗(yàn)等），從而確定地基沉降變形特性（固結(jié)變形計(jì)算），其次分段計(jì)算填方自重壓力，根據(jù)具體的地基情況設(shè)計(jì)地基加固方案，使臺(tái)后填方路段的地基沉降變形與橋臺(tái)地基沉降變形保持一致，對(duì)不同的地基采用不同方法和措施，對(duì)軟土地基采用超載預(yù)壓方法.臺(tái)背填料加強(qiáng)臺(tái)背填料的選擇，臺(tái)背填料盡可能選用透水性好和壓實(shí)性好的顆粒材料。嚴(yán)格按橋涵規(guī)范臺(tái)背回填范圍采用設(shè)計(jì)要求填料進(jìn)行回填。加強(qiáng)臺(tái)背填方碾壓臺(tái)背填方碾壓盡可能擴(kuò)大施工場(chǎng)地，以便充分發(fā)揮大型填方壓實(shí)機(jī)械的使用，確保臺(tái)背的壓實(shí)度。采用橫向碾壓法，以能使壓路機(jī)盡量靠近臺(tái)背進(jìn)行碾壓，對(duì)于大型壓路機(jī)不能夯實(shí)的邊角部位，同時(shí)配以小型機(jī)械（如電動(dòng)打夯機(jī)等）進(jìn)行邊角部位的夯實(shí).強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高橋梁兩段路堤的施工質(zhì)量，特別是橋臺(tái)背后填方的施工工藝、方法等.嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，并作到層層報(bào)檢驗(yàn)收，決不允許蒙混過(guò)關(guān),對(duì)壓實(shí)度按提高一個(gè)等級(jí)進(jìn)行控制。嚴(yán)格橋頭搭板施工工藝，保證搭板施工質(zhì)量。橋梁伸縮縫處跳車的防治措施A、按圖紙要求嚴(yán)格預(yù)埋伸縮縫預(yù)留筋，嚴(yán)格控制預(yù)留筋平面位置及高程.B、伸縮縫安裝時(shí)，一定要依據(jù)安裝時(shí)測(cè)定出的氣溫，計(jì)算伸縮縫的伸縮量來(lái)調(diào)整兩塊定位角鋼之間的距離，并按橋面高度嚴(yán)格控制縫距及平整度，同（完整）灌注樁基礎(chǔ)橋梁施工方案時(shí)提高焊接工藝水平，點(diǎn)焊、滿焊采取跳焊、對(duì)稱焊則。定位角鋼附近的混凝土，在施工中振搗比較困難，死角和鋼筋密集的部位，應(yīng)加強(qiáng)人工插搗.C、伸縮縫附近的油面平整度應(yīng)在施工中提高標(biāo)準(zhǔn)，否則伸縮縫安裝時(shí)平整度難以控制.D、切縫必須規(guī)范、統(tǒng)一，注意切縫寬度（縫寬一般不低于80cm），切清縫徹底，嵌縫材料嚴(yán)密.E、伸縮縫混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制坍落度（一般為6~8cm），嚴(yán)格振搗，提高成活質(zhì)量，加強(qiáng)養(yǎng)生。小型預(yù)制構(gòu)件表面粗糙的預(yù)防措施小型混凝土構(gòu)件必須使用擠壓成型的預(yù)制構(gòu)件，針對(duì)施工中易產(chǎn)生的質(zhì)量病害，必須作到以下幾點(diǎn)：A、提高質(zhì)量意識(shí)，選擇合適廠家，提高對(duì)廠家抽檢和質(zhì)量驗(yàn)收頻率和標(biāo)準(zhǔn)，加大檢查監(jiān)督力度。B、采取“經(jīng)濟(jì)杠桿”的手段，對(duì)小型混凝土構(gòu)件的擠壓質(zhì)量加強(qiáng)控制，確保小型混凝土構(gòu)件做到內(nèi)實(shí)外光。C、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，對(duì)不合格品拒不驗(yàn)收.施工過(guò)程中加強(qiáng)成品的保護(hù)，對(duì)表面粗糙、缺棱摔角的小構(gòu)件不準(zhǔn)使用。防護(hù)工程表面粗糙的防治措施A、提高全體干部和職工對(duì)防護(hù)工程的質(zhì)量意識(shí)，摒棄“附屬工程”不重要的舊觀念，提高外觀印象和視覺(jué)美感.B、防護(hù)工程諸如網(wǎng)格安砌等，除注重選料外，必須嚴(yán)格施工工藝、細(xì)化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、加大檢查驗(yàn)收力度，不符合質(zhì)量要求的堅(jiān)決返工處理.除選料符合要求外，在砌筑時(shí)，施工放線要準(zhǔn)確，掛線要牢固可靠，曲線段放線樁點(diǎn)（完整）灌注樁基礎(chǔ)橋梁施工方案要加密，注意曲線圓滑，線條順直，不能砌成折線相連接。管成孔的預(yù)防措施A、嚴(yán)把進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)。選擇質(zhì)量信譽(yù)優(yōu)良的生產(chǎn)廠家，作到優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，同時(shí)加強(qiáng)驗(yàn)收及材料試驗(yàn)。B、產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)后必須妥善保管，以免銹蝕、變形。C、安裝時(shí)精心細(xì)作，除滿足設(shè)計(jì)坐標(biāo)外，又要保證彎曲處圓順，同時(shí)在安裝過(guò)程中及其他后續(xù)工序施工中加強(qiáng)波紋管保護(hù)，加大監(jiān)督檢查力度，尤其在混凝土澆注前對(duì)波紋管進(jìn)行全面細(xì)致檢查，務(wù)使隱患能最大限度地消除.D、在混凝土澆注過(guò)程中及初凝前加強(qiáng)對(duì)波紋管內(nèi)預(yù)應(yīng)力索活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)堵塞立即用高壓水沖孔。在選用質(zhì)量?jī)?yōu)良的波紋管前提下，優(yōu)先選用后穿預(yù)應(yīng)力索的方法穿束。張拉過(guò)程中容易出現(xiàn)問(wèn)題的防治A、必須嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，加強(qiáng)崗前教育。B、技術(shù)交底必須細(xì)致準(zhǔn)確嚴(yán)密，嚴(yán)格操作規(guī)程及過(guò)程控制，兩端張拉距離較長(zhǎng)時(shí)，必須配備對(duì)講機(jī)等通訊工具。同時(shí)對(duì)伸長(zhǎng)值應(yīng)反復(fù)校核。對(duì)張拉數(shù)據(jù)表中的參數(shù)取值及計(jì)算結(jié)果應(yīng)建立分級(jí)校核、審查制度。C、為防止張拉過(guò)程中出現(xiàn)錨固區(qū)混凝土爆裂，必須注意以下幾點(diǎn)：保證錨墊板位置和方向正確，錨固區(qū)鋼精網(wǎng)片足夠，安放位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，螺旋筋位置準(zhǔn)確.提高錨固區(qū)混凝土澆注、振搗質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力壓漿不密實(shí)的防治措施A、選擇適宜的原材料：壓漿所用水泥標(biāo)號(hào)不低于425#，用水不得含有對(duì)灰漿和預(yù)應(yīng)力鋼材產(chǎn)生不良影想的物質(zhì)；控制灰漿的水灰比宜控制在0.4?0.45之間，灰漿拌好3h后泌水率不大于2%，最大不超過(guò)4%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。B、控制水泥漿的稠度：灰漿的配合比，必須結(jié)合施工季節(jié)、使用材料，現(xiàn)場(chǎng)條件等靈活選取，通過(guò)試配合比。灰漿強(qiáng)度最小不底于40Mpa，才能移運(yùn)。水泥漿的稠度宜控制在14s-18s之間。C、檢查水泥漿質(zhì)量和管道通暢狀態(tài):灌漿前,要檢查灰漿質(zhì)量是否符合要求，檢查灌注通路的管道狀態(tài)是否正常通暢，對(duì)孔道應(yīng)在灌前用壓力水沖洗.D、張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿（一般不超過(guò)14h）:壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)行，灰漿入灰漿泵前應(yīng)過(guò)篩孔為1.2mm的篩子，防止灰漿中顆粒堵孔道。E、壓漿作業(yè)宜在灰漿流動(dòng)性為下降