電泳涂裝手冊(cè)

PAGE60涂裝手冊(cè)一九九九年一月目錄前言………………………11．電泳涂裝的歷史和特點(diǎn)1．1電泳涂裝的歷史1．2電泳涂裝的優(yōu)點(diǎn)……………………21．3電泳涂裝的局限性…………………32．電泳涂裝（電沉積）機(jī)理2．1電化學(xué)機(jī)理………42．2電泳的化學(xué)反應(yīng)式…………………53．涂裝前處理3．1概述3．2清洗…………………63．3表面轉(zhuǎn)化……………74．電泳系統(tǒng)工藝概況4．1電泳涂裝部分………94．2電泳系統(tǒng)設(shè)備介紹………………104．3電泳槽……………114．4循環(huán)系統(tǒng)…………124．5過(guò)濾裝置…………134．6清洗系統(tǒng)（后沖洗）……………144．7熱交換（冷卻）系統(tǒng)……………154．8超濾系統(tǒng)…………154．9反滲透（RO）系統(tǒng)……………184．10陰（陽(yáng)）極系統(tǒng)………………194．11電源系統(tǒng)………234．12加料系統(tǒng)………254．13后沖洗系統(tǒng)……………………264．14烘干系統(tǒng)………275．異常情況處理5．1概述5．2陽(yáng)極電泳異常情況處理………285．3陰極電泳異常情況處理………366．電泳涂料的使用6．1設(shè)備檢查與現(xiàn)場(chǎng)清理…………496．2設(shè)備清洗6．3投槽6．4試涂裝6．5電泳線現(xiàn)場(chǎng)管理要求…………537．水性浸涂漆7．1前言7．2簡(jiǎn)介……………577．3浸涂設(shè)備要求…………………587．4涂裝工序7．5前處理工藝要求………………607．6浸涂…………618．涂料的檢測(cè)方法8．1固體份(63)8．2粘度(63)8．3細(xì)度(64)8．4pH值8．5MEQ值8．6顏基比(65)8．7電導(dǎo)率8．8有機(jī)溶劑含量(66)8．9泳透率(67)8．10庫(kù)侖效率(69)8．11電泳漆電沉積量測(cè)定(70)9．涂膜的檢測(cè)方法9．1電泳漆膜制備方法(70)9．2膜厚測(cè)定(71)9．3硬度(72)9．4光澤9．5附著力(73)9．6柔韌性(74)9．7耐沖擊(75)9．8漆膜耐水性(76)9．9耐鹽霧(77)前言作為汽車(chē)防腐層的涂裝，電沉積過(guò)程最易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，電沉積涂裝法與傳統(tǒng)的涂漆方法有著本質(zhì)上的差異，它是通過(guò)電解、電泳、電沉積、電滲等作用完成的，工作液屬于低濃度的膠體分散體系，只有在特定的條件下方能構(gòu)成穩(wěn)定的體系，且又須在穩(wěn)定的體系下工作，才能夠達(dá)到理想的涂裝效果。選擇和控制工作穩(wěn)定條件十分重要，按照涂料的工藝要求及涂裝規(guī)范，嚴(yán)格管理工作液是電沉積涂裝正常進(jìn)行的必要條件和保證。本涂裝手冊(cè)旨在幫助用戶(hù)更好地操作和控制電沉積過(guò)程，以確保金力泰公司的電泳涂料產(chǎn)品能夠發(fā)揮其最佳性能。該手冊(cè)可作為：·電泳涂裝線操作者培訓(xùn)手冊(cè)?！る姵练e產(chǎn)品和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)規(guī)范的資料和依據(jù)。電泳涂裝的歷史和特點(diǎn)1．1電泳涂裝的歷史電泳涂裝的原理發(fā)明于二十世紀(jì)三十年代，為提高汽車(chē)車(chē)身內(nèi)腔和焊縫面的防腐蝕性，美國(guó)福特汽車(chē)公司于1957年開(kāi)始著手研究電泳涂裝。福特公司于1961年7月建立了第一個(gè)用于涂裝車(chē)輪的陽(yáng)極電泳槽，用來(lái)涂裝汽車(chē)車(chē)身的WIXOM總裝廠的電泳槽建于1963年。電泳涂裝在實(shí)際應(yīng)用中顯示了高效、優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，受到世界各國(guó)涂裝界的重視。1973年成功開(kāi)發(fā)了陽(yáng)離子電泳涂料和陰極電泳涂裝技術(shù)。之后電泳涂裝工藝在汽車(chē)工業(yè)中迅速普及、發(fā)展。我國(guó)開(kāi)發(fā)電泳涂料和涂裝技術(shù)已有近30年的歷史，70年代初，我國(guó)汽車(chē)工業(yè)中就已建成幾條汽車(chē)零部件陽(yáng)極電泳涂裝線，到70年代中后期，第一條陽(yáng)極電泳車(chē)身線在“一汽”投產(chǎn)。1．2電泳涂裝的優(yōu)點(diǎn)1．2．1底涂工序可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適用于流水作業(yè)。相對(duì)于噴涂工藝而言，電沉積工藝雖然一次性投資較大，但投槽后兩至三年內(nèi)就可收回高于常規(guī)噴涂工藝的那部分成本。隨之，電沉積過(guò)程的能量消耗和正常的保養(yǎng)費(fèi)用都大大低于常規(guī)噴涂工藝。1．2．2可控性工作槽液容量較大，使涂料及工藝參數(shù)的變化減到最小。操作工藝參數(shù)已有明確的規(guī)定，且是以豐富經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)。依靠調(diào)整電壓，容易得到均一的目標(biāo)膜厚，通過(guò)選擇不同品種的電泳漆和調(diào)整泳涂工藝參數(shù)，膜厚可控制在10-35μm范圍內(nèi)。工件間和不同日期所沉積的涂膜（如膜厚及性能）重現(xiàn)性好。1．2．3泳透（力）性好提高了工件內(nèi)腔的防腐蝕性，尤其陰極電泳涂膜的耐蝕性更好。噴涂、浸涂等涂裝法涂裝不到的部位和涂料難以進(jìn)入的部位也能涂上漆膜；且縫隙間的涂膜在烘干時(shí)不會(huì)被蒸汽洗掉，從而使工件內(nèi)腔、焊縫、邊緣等處的耐蝕性顯著提高。1．2．4高效性若槽液操作參數(shù)及設(shè)備維護(hù)得當(dāng)，與噴涂相比，涂料的有效利用率可高達(dá)95%以上。工作液是低固體份的水稀釋液，粘度與水相似，原漆帶出槽外的量很少。泳涂的濕漆膜是水不溶性的，泳后可采用UF液封閉清洗，回收帶出槽外的漆液。1．2．5低污染性、高安全性與其它溶劑型涂料、水性涂料相比，因其溶劑含量少，且低濃度，故無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)，對(duì)水源和大氣污染少。采用UF和RO裝置，實(shí)現(xiàn)電泳后的全封閉水洗，可大大減少?gòu)U水處理量。1．2．6電泳涂膜的外觀好，烘干時(shí)有較好的展平性電泳涂裝所得涂膜的含水量少，溶劑含量也小，在烘干過(guò)程中不會(huì)象其它涂料那樣產(chǎn)生流痕、溶落、積漆等弊病。電泳水洗后的涂膜是干的，晾干時(shí)間短，可直接進(jìn)入高溫固化。1．3電泳涂裝的局限性一般電泳涂膜的耐候性差，在戶(hù)外使用時(shí)需涂裝面漆。對(duì)掛具的管理要求較嚴(yán)，要確保被涂物良好導(dǎo)電。僅適用于具有導(dǎo)電性被涂物的涂裝。對(duì)小批生產(chǎn)場(chǎng)合不宜推薦采用電泳涂裝，原因是槽液的更新速度太慢，槽液中的樹(shù)脂和溶劑組份的變動(dòng)大，而使槽液不穩(wěn)定。電泳涂裝（電沉積）機(jī)理電泳涂裝是一種特殊的涂膜形成方法，適用于與一般涂料不同的電泳涂裝專(zhuān)用的水性涂料。它是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在用水稀釋的、固體份較低的電泳漆槽中作為陽(yáng)（或陰）極，在槽中另設(shè)置與其相應(yīng)的陰（或陽(yáng)）極，在兩極間通直流電一定時(shí)間，在被涂物表面析出均一、水不溶的涂膜的一種涂裝方法。2．1電沉積的電化學(xué)機(jī)理電泳涂裝過(guò)程中伴隨有電解、電泳、電沉積、電滲等四種電化學(xué)現(xiàn)象。2．1．1電解：是指導(dǎo)電液體在通電時(shí)，發(fā)生分解的現(xiàn)象。在電泳過(guò)程中水發(fā)生分解，在陰極上產(chǎn)生氫氣，陽(yáng)極上放出氧氣，金屬陽(yáng)極發(fā)生溶解，溶出金屬離子。2．1．2電泳：電泳是指導(dǎo)電介質(zhì)中的帶電荷的膠體粒子（樹(shù)脂及樹(shù)脂包裹的顏料）在電勢(shì)的作用下向相反電荷的電極遷移的過(guò)程。2．1．3電沉積：電沉積是指涂料粒子在電極上沉析成膜的現(xiàn)象。在陽(yáng)極電泳涂裝時(shí)，帶負(fù)電荷的涂料粒子在陽(yáng)極凝聚成膜，平衡離子則在陰極上聚集；這是一個(gè)不可逆過(guò)程，與此同時(shí)出現(xiàn)的“電解”反應(yīng)，在陽(yáng)極上的最初反應(yīng)是形成氧氣和H+；致使工件表面形成高酸性介面層，當(dāng)陰離子樹(shù)脂與氫離子反應(yīng)變成不溶性時(shí)，就產(chǎn)生了涂膜的沉積。同理，在陰極涂料涂裝時(shí)；帶正電荷的粒子在陰極上凝聚，帶負(fù)電荷的粒子（離子）在陽(yáng)極聚集；在電沉積過(guò)程中，由于水在陰極區(qū)電解生成氫氣和氫氧根離子（OH-），致使在陰極（被涂物）表面形成高堿性介面層，當(dāng)陽(yáng)離子（涂料粒子）與氫氧離子反應(yīng)變成不溶性時(shí)就產(chǎn)生涂膜的沉積。2．1．4電滲：電泳涂裝過(guò)程中剛沉積到被涂物表面的涂膜是半滲透性膜，在電場(chǎng)的持續(xù)作用下大分子涂膜內(nèi)部所含的水分子從涂膜中滲析出來(lái)移向槽液，使涂膜脫水，這種現(xiàn)象稱(chēng)為電滲。電滲使親水的涂膜轉(zhuǎn)化成為憎水涂膜，并使之致密化，所以工件泳涂成膜后，可用水來(lái)沖洗附浮在漆膜表面的槽液。2．2電泳的化學(xué)反應(yīng)式2．2．1陽(yáng)極電泳涂料（陰離子電沉積涂料）的化學(xué)反應(yīng)：陽(yáng)極反應(yīng)（被涂工件）2H2O→4H++4e–+O2↑（電解）Me→Men++ne-(陽(yáng)極溶解)RCOO—+H+→RCOOH↓（電沉積，樹(shù)脂，顏料樹(shù)脂的析出）水溶性→水不溶性n--RC00—+Men+→(--RCOO)nMe陰極反應(yīng)：2H2O+2e—→2OH—+H2↑R3NH++OH—→R3N+H2O2．2．2陰極電泳涂料（陽(yáng)離子電沉積涂料）的化學(xué)反應(yīng)：陰極反應(yīng)（被涂物）2H2O+2e—→2OH—+H2↑--R-NH++OH—→--R-N↓+H2O（水溶性→水不溶性）陽(yáng)極反應(yīng)：2H2O→4H++4e—+O2↑RCOO—+H+→RCOOH2．3泳透率與涂膜形成的電化學(xué)過(guò)程相關(guān)的另一個(gè)電沉積的特征是泳透率，即電泳過(guò)程中使背離電極的被涂物表面涂上漆膜的能力強(qiáng)弱稱(chēng)之為泳透率，也可理解為電泳涂膜在膜厚分布上的均一性。電沉積涂裝時(shí)，沉積是沿著系統(tǒng)中存在于陰極和陽(yáng)極之間的電力線進(jìn)行的，沉積行為將沿著阻力最小的路線進(jìn)行，首先覆蓋最靠近電極的外表面，隨著沉積膜厚的增加，所形成的涂層的絕緣特性漸漸屏蔽了金屬基層的導(dǎo)電性，并使電場(chǎng)強(qiáng)度因這種絕緣性的出現(xiàn)而減少，電力線轉(zhuǎn)移到較遠(yuǎn)的表面，漸漸地，外表面便完全絕緣，電沉積停止，電力線將開(kāi)始完全作用于內(nèi)表面。同樣，重復(fù)上述的過(guò)程而使被涂物的內(nèi)、外表面均被泳涂上漆膜。泳透率與電泳槽液的電導(dǎo)率和濕膜的比電阻成正比關(guān)系，泳透率還與涂裝工藝參數(shù)有直接關(guān)系，如泳涂時(shí)間長(zhǎng)些，電壓和固體份高一些，泳透率也就會(huì)相應(yīng)增高，它是確保工件（被涂物）內(nèi)腔部分，縫間等表面涂上漆膜的目標(biāo)值。涂裝前處理3．1概述在鋼鐵的制造、沖壓成型和組裝操作中，會(huì)使用各種保護(hù)油、潤(rùn)滑油、沖壓油、粘合劑、焊接助劑等，而要得到光滑平整、耐腐蝕好，附著力好的涂層決定于工件表面的清潔程度及轉(zhuǎn)化膜的質(zhì)量。前處理就是對(duì)鐵板、鋼板、鍍鋅板等金屬的表面進(jìn)行清洗、化學(xué)處理，而使底材易于電泳涂裝，從而得到所需的防腐蝕涂層。經(jīng)過(guò)表面清洗、磷化或轉(zhuǎn)化而在底材上形成一層膜，主要作為涂料的底層，并不是對(duì)暴露于大氣中的表面所進(jìn)行的防銹處理或作進(jìn)一步的貯存。前處理主要分為二個(gè)部分3．2清洗部分在電沉積處理的前期，首先應(yīng)清洗掉各種附著被涂物表面的污物（油污、銹、氧化皮、焊渣、金屬屑等），各種清洗系統(tǒng)至少都應(yīng)包含：預(yù)脫脂、脫脂、水洗三個(gè)步驟。3．2．1預(yù)脫脂：是在上掛工件表面手工揩擦或高壓噴霧脫脂劑，或者擦前處理供應(yīng)商提供的手工脫脂劑（膏），為下道脫脂工位作準(zhǔn)備，并且要保持工件表面濕潤(rùn)，以防疏松的臟物再干燥，因?yàn)槿舫ゲ粌魰?huì)導(dǎo)致磷化層出現(xiàn)斑紋病態(tài)。3．2．2脫脂：通常情況下脫脂是在預(yù)脫脂后，采用浸漬或噴淋的方法進(jìn)行，工作液是含有多種表面活性劑的堿溶液，其濃度、溫度、處理時(shí)間及噴淋壓力由供應(yīng)商推薦。工作液可循環(huán)使用，但應(yīng)配備油水分離系統(tǒng)，確保脫脂液中的含油量在規(guī)定值以下。3．2．3水洗：脫脂后，進(jìn)入水洗，主要是為了清洗掉工件表面殘留的脫脂劑及附著物。水洗可采用噴淋或浸漬的方式進(jìn)行，采用循環(huán)清水清洗，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)保持一定量的溢流來(lái)控制清水的pH值和堿性清洗劑的濃度，從而使工件表面得到完全的清洗。3．3表面轉(zhuǎn)化（磷化）3．3．1表調(diào)：對(duì)工件表面使用鈦鹽或其它物質(zhì)進(jìn)行活化，是該工序之目的，主要作用是增加磷化膜晶體的成核點(diǎn)，提高結(jié)晶致密度，減少晶粒尺寸和重量，改善磷化膜的結(jié)構(gòu)。表調(diào)工藝的良好，是形成優(yōu)良磷化膜的重要保證。表調(diào)可采用噴淋或浸漬的方式實(shí)施。如果采用噴淋，保持表調(diào)處理液的濃度十分重要，噴淋時(shí)建議采用低壓寬口噴嘴，可進(jìn)行平穩(wěn)的噴淋而均勻地覆蓋工件的內(nèi)外表面，避免強(qiáng)力的沖擊而使表調(diào)劑在產(chǎn)生預(yù)期作用前被沖走。為使噴淋難以到達(dá)的部位能夠進(jìn)行有效的表面調(diào)整，我們目前推薦采用浸漬處理的方式。3．3．2磷化：汽車(chē)工業(yè)使用最多的是磷酸鋅系的轉(zhuǎn)化處理，得到的磷化膜應(yīng)有以下特點(diǎn)：提供一個(gè)具有均勻電導(dǎo)率的表面，特別是車(chē)身，車(chē)身若是由不同金屬材質(zhì)組成的，此特性更顯重要，將有利于形成涂膜的均勻性，特別是漆膜的厚度。通過(guò)離子鍵，磷化膜與金屬底材緊密相連，從而提高了漆膜與底材的結(jié)合力。多孔的膜結(jié)構(gòu)，增大了漆膜附著的表面積，從而也相應(yīng)提高了涂膜的附著力。涂料的一部分滲入細(xì)孔使整個(gè)體系連續(xù)。若漆膜某處出現(xiàn)破損，則磷化膜可以抑制金屬在破損處或膜下的腐蝕，從而提高整體涂層的耐蝕能力。磷化工藝可采用噴淋或浸漬施工的方式進(jìn)行，為了控制磷化液的組成和施工的進(jìn)行，Zn含量、總酸、游離酸的濃度必須維持在特別推薦的范圍內(nèi)。如使用噴淋方式，工件外表面應(yīng)是一個(gè)均勻的低壓層狀噴淋，必須選擇合適的噴嘴以及排布適當(dāng)?shù)奈恢?。浸漬施工可使所有的表面包括箱式結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)被磷化膜覆蓋。浸漬施工的控制參數(shù)與噴淋施工是不相同的；并且通過(guò)浸漬所得到的磷化膜具有較高的P比。P比反映了磷化膜中Zn-Fe磷酸鹽的百分含量。當(dāng)?shù)撞臑槔滠堜摪鍟r(shí)磷酸鋅系膜主要由磷酸鐵鋅鹽及磷酸鋅組成，磷酸鐵鋅含量高的（P比高）磷化膜，可全面提高與電泳涂膜（陰極電泳膜）的結(jié)合力。轉(zhuǎn)化膜形成后，需進(jìn)入水洗工藝。可采用噴淋或浸漬方式來(lái)進(jìn)行水洗操作，主要目的是為了清洗磷化帶來(lái)的酸和磷化殘?jiān)?．3．3鈍化：鈍化是指磷化膜的封閉處理，是泳涂前處理的最后階段，其包括以下三個(gè)部分：a.后處理：主要是鈍化磷化膜表面、絡(luò)合任何殘留的水溶性鹽，阻止形成氣泡。一般常用材料有：鉻酸，鉻/磷酸；反應(yīng)性鉻酸鹽，改性鉻酸鹽、非鉻酸鹽類(lèi)型。鈍化處理可采用噴淋或浸漬的方式進(jìn)行，由于環(huán)保以及對(duì)于一般要求的涂層來(lái)講，鈍化處理可以不采用。循環(huán)清水洗主要是清洗掉工件表面殘留的化學(xué)雜質(zhì)。純水洗使用純水噴淋清洗，保證工件表面的可溶性電解質(zhì)在電沉積前被除去。此項(xiàng)工藝要求應(yīng)保證工件的滴水電導(dǎo)率陰極電泳時(shí)小于30μs/cm，陽(yáng)極電泳時(shí)小于50μs/cm。電泳系統(tǒng)工藝概況電泳過(guò)程（電沉積過(guò)程），無(wú)論是陰極電泳還是陽(yáng)極電泳，均包括四個(gè)基本部分：（1）前處理（前章節(jié)已述）；（2）電沉積；（3）后沖洗；（4）烘烤。本章節(jié)主要涉及以下三個(gè)部分。4．1電泳涂裝部分4．1．1將經(jīng)過(guò)前處理的工件浸漬于電沉積槽中，通電后工件表面首先被泳涂。當(dāng)外表面產(chǎn)生較大的電阻后，未被泳涂的內(nèi)表面電流增大，沉積便在這些表面發(fā)生，該過(guò)程將一直持續(xù)到所有的外表面及內(nèi)表面被涂覆完畢。一般來(lái)說(shuō)，槽液中電泳底漆含80%以上水，1-3%的助溶劑和11-20%的固體份，施以一定的電壓，工件上可得到一層固體份為75-90%的漆膜。電沉積過(guò)程結(jié)束后，將工件從沉積槽中取出，在沉積涂層表面吸附著一層槽液，這些浮漆必須通過(guò)后漂（沖）洗清除，以保證涂膜外觀。同時(shí)回收的浮漆重新回到電沉積槽，提高涂料的利用率。4．1．2標(biāo)準(zhǔn)的泳后（電沉積后）沖洗應(yīng)由以下工序完成：（后沖洗部分）。槽上清洗循環(huán)UF液清洗新鮮UF液清洗循環(huán)去離子水清洗新鮮去離子水清洗根據(jù)被涂工件處理的要求，設(shè)計(jì)合理的后沖洗工藝，上述工序不一定相同。采用封閉性清洗系統(tǒng)對(duì)工件進(jìn)行漂洗是除去表面浮漆的有效方法，它可使攜帶出的涂料近100%的回到工作液中。超濾器是完成該系統(tǒng)的基礎(chǔ)，它可以將工作液中的水、溶劑和低分子量組份提取出來(lái)成為透明溶液，即超濾液（UF液），利用超濾液對(duì)工件進(jìn)行連續(xù)性清洗，可減少純水的用量及排放廢水的處理。該工序的最后一道漂洗采用新鮮的去離子水作為清洗液，也可采用噴淋方式，以提高涂膜外觀質(zhì)量。最后清洗結(jié)束后，必須有充分的瀝水時(shí)間以瀝盡水份，并用自動(dòng)空氣鼓風(fēng)裝置吹干工件涂膜。隨后進(jìn)入下道烘烤工序。4．1．3烘烤部分大部分烘箱設(shè)計(jì)為多個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域的溫度可以單獨(dú)調(diào)節(jié)。這樣可以逐漸除去膜中的揮發(fā)份物質(zhì)，避免產(chǎn)生水斑、溶劑斑，同時(shí)可以改善成膜過(guò)程中的流動(dòng)狀況，使涂膜有良好的流平，得到光潔的表面。4．2電泳系統(tǒng)設(shè)備介紹電泳涂裝設(shè)備一般由電泳槽、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、陰（陽(yáng)）極系統(tǒng)、涂料補(bǔ)加系統(tǒng)、后沖洗系統(tǒng)等組成。不同的電泳漆品種對(duì)涂裝設(shè)備的要求有一定的差異，電泳涂裝工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)或選用不當(dāng)所導(dǎo)致的涂裝質(zhì)量問(wèn)題，單靠管理是克服不了的。所以，涂裝工藝及設(shè)備的設(shè)計(jì)，作為涂料供應(yīng)方應(yīng)盡早介入，提供必要的技術(shù)支持，即所謂的“售前服務(wù)”才能確保涂裝的正常進(jìn)行，即涂膜質(zhì)量的正常。4．2．1電泳槽電泳槽是電沉積涂裝作業(yè)的浸槽，由三個(gè)基本部分組成：主槽、副槽及貯備槽。主槽：一般有方形和船形兩種，船形槽適用于連續(xù)式生產(chǎn)，根據(jù)工件大小及生產(chǎn)的速度來(lái)設(shè)計(jì)主槽的體積和尺寸；兩端的斜坡長(zhǎng)度取決于被涂物出入槽的角度。方形槽適用于步進(jìn)間歇式生產(chǎn)。為保證槽液有較好的攪拌狀態(tài)和最佳的極間距，槽體兩壁與被涂物要留有間隙，對(duì)于汽車(chē)車(chē)身的涂裝，一般要求工件距液面及極板間隔應(yīng)大于300mm，距槽底間隔應(yīng)大于400mm。副槽：一般電泳槽的出口端設(shè)有溢流槽（副槽），其作用是使槽液形成穩(wěn)定的層流狀態(tài)，消除主槽表面的氣泡及漂浮物。副槽與主槽間設(shè)有可調(diào)式堰板，以調(diào)節(jié)主槽液位及表面流動(dòng)狀態(tài)；但主、副槽的落差不宜超過(guò)150mm（一般為50mm以?xún)?nèi)）以防起泡。主、副槽底部宜設(shè)一連通管道，同樣可以起到調(diào)節(jié)主、副槽之間的液位及防止副槽出現(xiàn)沉降物。典型的電沉積漆槽示意圖槽底和轉(zhuǎn)角都應(yīng)設(shè)計(jì)呈弧型，盡量清除循環(huán)死角，槽液的總?cè)萘吭跐M(mǎn)足各種要求的前提下應(yīng)盡可能的小，以縮短更新周期和配槽投料費(fèi)用。備用槽備用槽供清理維修電泳槽系統(tǒng)設(shè)備時(shí)儲(chǔ)存電泳槽液，其容量應(yīng)能容納全部的槽液，并有槽內(nèi)自循環(huán)噴流裝置。各槽體應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，防止裝滿(mǎn)槽液時(shí)槽體變形，一般采用6-10mm厚的低碳鋼板雙面焊接而成，外壁用槽鋼加強(qiáng)。電泳槽內(nèi)壁及液面下的所有金屬構(gòu)件都要進(jìn)行絕緣防腐處理，絕緣要求能耐2萬(wàn)伏電壓。4．2．2循環(huán)系統(tǒng)槽液循環(huán)攪拌系統(tǒng)有以下三個(gè)主要功能：保持涂料均勻混合，防止顏料在槽液中析出、沉淀。進(jìn)行過(guò)濾，除卻槽液中的雜質(zhì)顆粒及油污物質(zhì)。經(jīng)過(guò)熱交換器，控制槽液溫度。循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)備包括：泵、管路、過(guò)濾器、換熱器、閥門(mén)溫度計(jì)、壓力表等。循環(huán)系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)的要求：1）使槽液沿單一路線連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，且成層流狀態(tài)，液面運(yùn)動(dòng)方向與運(yùn)輸鏈運(yùn)動(dòng)方向相同，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)證明：這樣可以得到最潔凈的車(chē)身。2）槽液循環(huán)過(guò)程中，確保液面流速不應(yīng)小于0.2m/s；靠近槽底部的槽液流速最低為0.4m/s；槽液在循環(huán)管路系統(tǒng)內(nèi)的流速必須都保持在0.4m/s以上，以防止在管路系統(tǒng)中沉淀。3）槽液的循環(huán)量要求為4-6個(gè)槽容量/小時(shí)，即以此來(lái)選擇循環(huán)泵的流量。在電泳槽液循環(huán)系統(tǒng)中，一般采用臥式及立式端吸式離心泵；分體臥式泵要求采用雙機(jī)械封閉，因此需增加液封設(shè)備，通常采用潔凈的超濾液或去離子水，壓力3-5kgf/cm2。泵轉(zhuǎn)速選擇低于1450rpm。立式泵通常安裝在溢流槽上，泵吸口要伸至距槽底不小于1.5倍管徑處，以盡量減少渦流及在清理槽液時(shí)又能夠最大限度抽空槽液。所有泵都應(yīng)裝有防止大的雜質(zhì)顆粒損壞葉輪及泵殼的保護(hù)裝置，立式泵要配有安在泵頭（吸口）的雙層可拆卸的鋼網(wǎng)，并涂以絕緣涂層。臥式泵必須有可靠的閥將泵與系統(tǒng)分隔，泵最好安裝低位排污口，及供沖洗用的去離子水接口。備用泵是雜質(zhì)污染源，并且很難保持清潔，因此，應(yīng)避免將其安裝在系統(tǒng)中。槽內(nèi)噴嘴可采用文丘里噴嘴或鴨嘴式，其材質(zhì)可采用PVC，ABS或碳鋼，后者必須涂布環(huán)氧樹(shù)脂。壓力表安置的位置對(duì)減少堵塞極其重要，通常安裝在管線的上端，不能用水平或環(huán)形連管。閘閥、球閥、偏心閥及蝶閥可用于電泳系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、布置對(duì)延長(zhǎng)使用壽命很重要，閥門(mén)要盡可能地靠近“T”型結(jié)構(gòu)安裝，以使閥面可以得到?jīng)_刷，不形成死角。銅、黃銅、鋁或鍍鋅組件不能用于電泳系統(tǒng)，否則將導(dǎo)致組件損壞并污染槽液。理想的墊圈材料是異丁橡膠和聚四氟烯。氯丁橡膠和丁苯橡膠不能使用。4．2．3過(guò)濾裝置為了確保良好的電泳涂膜的外觀質(zhì)量，在槽液的循環(huán)管路中，在泳后清洗的循環(huán)UF液及循環(huán)去離子水管路中都應(yīng)有過(guò)濾器裝置，對(duì)槽液、循環(huán)清洗液進(jìn)行最大限度的過(guò)濾。槽液中機(jī)械雜質(zhì)（環(huán)境污染、被涂物帶入污染），凝聚顆粒（前處理帶入的雜質(zhì)與涂料反應(yīng)生成的臟物）都將依靠循環(huán)系統(tǒng)中的過(guò)濾裝置來(lái)清除。因此，要求過(guò)濾通過(guò)量2-4倍槽容量/小時(shí)。常用的過(guò)濾器為袋式過(guò)濾器，過(guò)濾袋為無(wú)紡布材質(zhì)，或聚丙烯材質(zhì)。過(guò)濾器由主循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)，推薦在每一個(gè)主循環(huán)泵上串聯(lián)兩臺(tái)袋式過(guò)濾器，這種配置方式中，第一個(gè)過(guò)濾器選用孔徑較大的過(guò)濾袋，以除去大部分大顆粒雜質(zhì)，第二個(gè)過(guò)濾器選用較小孔徑的過(guò)濾器以除去細(xì)小顆粒。陰極電泳過(guò)濾袋可選用聚丙烯過(guò)濾袋；陽(yáng)極電泳過(guò)濾袋為無(wú)紡布。陽(yáng)極電泳槽液過(guò)濾精度一般采用能通過(guò)50-75μm的過(guò)濾介質(zhì)過(guò)濾袋。陰極電泳槽液過(guò)濾精度一般采用能通過(guò)25-50μm的過(guò)濾介質(zhì)過(guò)濾袋。過(guò)濾器的清洗及過(guò)濾袋的更換視過(guò)濾器上的進(jìn)出口壓力而定，一般過(guò)濾器管線上并聯(lián)旁通管線（推薦采用并聯(lián)雙桶過(guò)濾器的安裝形式），在過(guò)濾器上應(yīng)設(shè)置最低排放點(diǎn)及上排氣口，過(guò)濾器殼材質(zhì)最宜采用不銹鋼。實(shí)踐證明：過(guò)濾效果的好壞，不僅取決于過(guò)濾精度，也決定于吸口位置，一般認(rèn)為，從溢流槽底部抽出的過(guò)濾吸口位置主要過(guò)濾比重較輕的顆粒。從入槽端斜面的底部吸出的過(guò)濾雜質(zhì)比重較大。因此，建議在電泳槽的前端安裝一獨(dú)立的過(guò)濾回路，由一個(gè)獨(dú)立的泵將槽液輸送到該過(guò)濾器中，通常也選用袋式過(guò)濾器，過(guò)濾精度為100-150μm，這類(lèi)過(guò)濾，主要用于除去當(dāng)被涂物（車(chē)身、駕駛室）浸入電泳槽時(shí)，沖掉下來(lái)的金屬碎屑等雜質(zhì)，或是沉淀在底部，后又聚集在進(jìn)口處的顆粒雜質(zhì)。新的電泳涂裝主循環(huán)管線中，建議設(shè)計(jì)安置磁性過(guò)濾裝置及吸油過(guò)濾袋。4．2．4清洗系統(tǒng)（后沖洗）過(guò)濾裝置在泳后清洗系統(tǒng)中建議采用袋式過(guò)濾器，以收集除去凝聚的涂料顆粒，過(guò)濾精度為25-50μm，在細(xì)微顆粒較多的情況下，應(yīng)更換100μm孔徑的過(guò)濾袋。超濾系統(tǒng)的過(guò)濾超濾系統(tǒng)中采用預(yù)過(guò)濾器，可以防止顆粒堵塞超濾膜，一般選用100-150μm的袋式過(guò)濾袋。4．2．5熱交換（冷卻）系統(tǒng)電泳涂裝過(guò)程中，由于電解反應(yīng)產(chǎn)生的熱量、泵機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)化的熱量、被涂工件帶入的熱量及施工環(huán)境溫度的影響，槽液溫度變化較大，因此，對(duì)電泳槽的溫度必須有一個(gè)控制裝置。一般情況下，槽液溫度控制：冷卻用7-10℃的冷水；加熱用40-45℃的溫水。整個(gè)調(diào)控系統(tǒng)由熱交換器、泵、水源（冷、熱）循環(huán)管路、溫水加熱器、冷卻機(jī)組、溫度控制器、調(diào)節(jié)閥等組成。熱交換器一般安裝在主循環(huán)管上，袋式過(guò)濾器之后，其壓力要始終超過(guò)冷卻水的壓力，以防槽液污染。熱交換器可使用不銹鋼制造的板式或列管式換熱器，并應(yīng)裝有排放口及去離子水沖洗連接管路。根據(jù)進(jìn)出口壓力讀數(shù)，定期進(jìn)行清洗。為了便于槽液溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，通常采用測(cè)溫元件與冷卻水進(jìn)出電磁閥（氣動(dòng)閥）聯(lián)鎖裝置。4．2．6超濾系統(tǒng)常見(jiàn)的超濾器布置形式：圖1半封閉型超濾系統(tǒng)圖2全封閉型超濾系統(tǒng)圖3裝在管路中的超濾裝置超濾系統(tǒng)在電泳涂裝中的作用·提高經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)電泳后的閉合回路清洗方式，提高涂料的利用率。．減少后沖洗水的贓物，減少污水處理量及費(fèi)用，有利于環(huán)境保護(hù)。除去雜質(zhì)離子、凈化槽液、提高、保證涂膜質(zhì)量。超濾（UF）是流體在壓力驅(qū)動(dòng)下的膜分離過(guò)程。采用特定的多孔分離隔膜，將槽液中的水，有機(jī)溶劑，無(wú)機(jī)離子和小分子樹(shù)脂透過(guò)隔膜，成為所謂的超濾液。在超濾裝置中，由泵供給槽液，在許多生產(chǎn)線中，安裝一個(gè)稱(chēng)為清潔箱的獨(dú)立的泵站供超濾泵使用，這樣可以保證只讓清潔的槽液進(jìn)入超濾器，槽液通過(guò)過(guò)濾器后，以主循環(huán)進(jìn)入清潔箱，過(guò)濾器可以除去可能堵塞精細(xì)超濾膜的槽液雜質(zhì)。此外，在生產(chǎn)線中，超濾器與超濾泵之間超濾管路中還配備有袋式過(guò)濾器。UF裝置按超濾膜組件的支承體形狀可分為管式、卷式、中空纖維和板柜式等幾種，其中管式半透膜應(yīng)用較多，有單管和多管之分，卷式超濾器也開(kāi)始普及，美國(guó)AMT、ABCOR、KOCH公司的UF裝置在國(guó)內(nèi)普遍使用，江蘇無(wú)錫，湖北沙市等地也生產(chǎn)UF裝置。超濾膜的工作參數(shù)：透過(guò)率指單位時(shí)間內(nèi)透過(guò)單位面積的超濾膜的UF液流量，單位：L/m2.h;在一定的壓力范圍內(nèi)，透過(guò)率與槽液流速、膜兩側(cè)壓力、槽液的固體份、溫度等有關(guān)。截留率是超濾膜能截留多少分子物質(zhì)的能力，通常以固體分截留率表示：R=（Co-CaF）/Co×100式中：R為截留率Co為槽液的固體份CaF為超濾液的固體份。UF裝置的選用原則：根據(jù)每小時(shí)最大涂裝面積計(jì)算所需UF裝置的透過(guò)量，進(jìn)行確定UF膜面積的大小。一般要求電沉積后，每平方米涂裝面積應(yīng)提供1.2-1.5L左右的新鮮超濾液，并適當(dāng)考慮30-40%的系數(shù)。UF裝置透過(guò)量下降設(shè)計(jì)流量的70%之前，應(yīng)即進(jìn)行清洗。如恢復(fù)不理想或清洗后下降又很快，則應(yīng)按照使用說(shuō)明書(shū)或向UF裝置供應(yīng)廠家咨詢(xún)，需進(jìn)行再生活化層的清洗處理。UF膜與陰（陽(yáng)）極電泳涂料的品種有一定的匹配性，在選擇超濾器之前，要進(jìn)行配套試驗(yàn)，考察膜的透過(guò)量、截留能力、衰減周期及膜的耐化學(xué)介質(zhì)穩(wěn)定性。UF泵和管路與電泳主槽循環(huán)系統(tǒng)的連接方式（1）閉合UF裝置內(nèi)循環(huán)方式：由專(zhuān)用泵不斷地補(bǔ)給槽液，槽液在UF泵、UF裝置成閉路循環(huán)，經(jīng)UF裝置的槽液部分返回電泳槽。（2）UF裝置設(shè)置在電泳主槽循環(huán)系統(tǒng)管線上，經(jīng)UF裝置的槽液全部返回電泳槽。超濾液貯存槽可以用低碳鋼或不銹鋼制造，前者要有環(huán)氧樹(shù)脂涂覆保護(hù)。超濾系統(tǒng)要有溫度傳感器，可以在規(guī)定的高溫極限停止工作，以免損壞超濾膜。超濾隔膜系統(tǒng)（超濾管、筒）漏漆時(shí)，要采取隔離，有更換措施，防止?jié)B透液被污染。超濾液應(yīng)保持清澈透明，才能取得最佳沖洗效果。超濾裝置使用應(yīng)注意如下事項(xiàng)1）24小時(shí)不間斷運(yùn)行，停機(jī)次數(shù)和時(shí)間減至最小。2）避免處于低流速狀態(tài)。3）在超濾泵出口及濃縮液出口，透過(guò)液閥門(mén)開(kāi)閉狀況沒(méi)有確定前不能開(kāi)泵。4）含硅物質(zhì)（潤(rùn)滑劑或油脂），不能通過(guò)超濾器以免引起堵塞。4．2．7反滲透（RO）系統(tǒng)反滲透（RO）是供參考選擇的、緊跟于超濾排放液之后的可獲得RO濃縮液和RO滲透液的單元。它由與超濾液貯箱相連的泵供料，超濾液進(jìn)入該單元后制得的RO滲透液返回電泳系統(tǒng)，而含有離子成分的RO濃縮液則被適量排放，這個(gè)過(guò)程有效地降低排放廢料量和溶劑使用量，因?yàn)槿軇┓祷氐絉O滲透液，當(dāng)用RO滲透液代替最終的去離子水沖洗時(shí)，由于取消了電泳過(guò)程中沖洗水的排放，因此，循環(huán)進(jìn)一步封閉，在最后沖洗中損失的漆料得到回收，去離子水消耗下降，廢水處理費(fèi)用降低。象超濾一樣，反滲透也是一個(gè)膜分離過(guò)程，雖然RO與UF膜可以有相同的化學(xué)組成，但是RO膜比UF膜的透過(guò)率更小。UF膜讓小的離子和有機(jī)物質(zhì)通過(guò)，RO膜不讓離子和分子量很低的有機(jī)物通過(guò)。進(jìn)入RO單元的UF滲透液量的60-75%成為RO滲透液，這個(gè)百分?jǐn)?shù)（滲透/進(jìn)入）稱(chēng)為單元回收率。進(jìn)料量的25-40%不透過(guò)膜，這樣，在RO滲透液、濃縮液和進(jìn)料液里的溶劑含量基本相同，也即60-75%的溶劑被回收。RO單元由四個(gè)壓力容器（PV）來(lái)描述，一部分濃縮回去可提高回收率，清潔槽（CIP）允許通過(guò)計(jì)量的化學(xué)物質(zhì)再循環(huán)清洗，pH控制系統(tǒng)含有一個(gè)pH電極和加酸的泵，維持進(jìn)料液的pH值為5.0±0.2。用RO滲透液進(jìn)行封閉沖洗是反滲透對(duì)電泳系統(tǒng)的另一個(gè)作用，UF液主要用來(lái)噴淋剛電泳后的工件，隨后通常用去離子水沖洗，然后排放，而這部分排放的沖洗液中含有涂料，因此，若結(jié)合RO沖洗則可減少涂料消耗、去離子水的使用量和廢水處理量。4．2．8陰（陽(yáng)）極系統(tǒng)圖1陽(yáng)極液的循環(huán)系統(tǒng)圖2陰極罩簡(jiǎn)圖工件；2-電沉積漆槽；3-襯里；4-電沉積漆液；5-泵6-純水供給管；7-溢流管；8-陰極液槽；9-陰極板；10-陰極罩；11-半透膜；12-保護(hù)網(wǎng)4．2．8．1陰極電泳涂裝的陽(yáng)極系統(tǒng)酸是陰極電泳過(guò)程的副產(chǎn)物，為控制連續(xù)生成酸而形成的不平衡，需配置陽(yáng)極液系統(tǒng)。陽(yáng)極液系統(tǒng)的作用就是轉(zhuǎn)移電泳槽里的酸和接電。陽(yáng)極系統(tǒng)的核心是一個(gè)特殊構(gòu)成的離子選擇性半透膜。半透膜安裝在沿電沉積槽兩側(cè)分布的各個(gè)陽(yáng)極箱表面，半透膜只允許酸進(jìn)入而不可能返回到槽中。陽(yáng)極盒中的稀酸溶液以及通過(guò)循環(huán)管路相連的貯槽中的稀酸液統(tǒng)稱(chēng)陽(yáng)極液。在陽(yáng)極盒中，都裝有不銹鋼陽(yáng)極板，它們?yōu)殡姵练e過(guò)程提供電場(chǎng)。在電沉積過(guò)程中，陽(yáng)極液中的酸含量會(huì)持續(xù)上升，為了防止酸濃度過(guò)高，對(duì)每個(gè)陽(yáng)極盒中的電解液進(jìn)行連續(xù)循環(huán)是必須的。過(guò)高濃度的酸使陽(yáng)極快速溶解，也導(dǎo)致涂裝缺陷。為此，需要一套輸送去離子水至陽(yáng)極液和陽(yáng)極盒的裝置，用來(lái)稀釋陽(yáng)極液濃度。在加水過(guò)程中，溢流出的陽(yáng)極液可直接排放。陽(yáng)極液系統(tǒng)是由陽(yáng)極盒、極液往返循環(huán)管路、泵、極液槽、電導(dǎo)率和渾濁度控制儀、去離子水供給管路等組成。陽(yáng)極液循環(huán)管路必須用能耐pH為2-5的有機(jī)酸的不銹鋼管或塑料管制成。陽(yáng)極液的循環(huán)量為6-10L/min/M2，不斷沖洗陽(yáng)極，帶走有機(jī)酸等陰離子，每個(gè)極罩的進(jìn)液管上要裝一個(gè)流量計(jì)，如果極液返回管為塑料管，應(yīng)考慮陽(yáng)極液的接地。陽(yáng)極液參數(shù)的控制是電泳槽液控制的一個(gè)重要部分。操作人員應(yīng)經(jīng)常取樣分析，測(cè)定極液中的pH值，電導(dǎo)率的變化，以及極液的渾濁度。若極液渾濁，說(shuō)明有槽液進(jìn)入陽(yáng)極系統(tǒng)，一旦有槽液進(jìn)入陽(yáng)極系統(tǒng)內(nèi)，電沉積時(shí)，會(huì)使陽(yáng)極隔膜內(nèi)表面涂上漆，從而使得陰陽(yáng)極之間的流動(dòng)受到影響，從而影響涂層質(zhì)量和生產(chǎn)效率，當(dāng)發(fā)現(xiàn)極液渾濁，應(yīng)立即停止極液循環(huán)泵，在可能的情況下，切斷直流電源，查出有漏漆的陽(yáng)極罩，將其與系統(tǒng)隔斷，進(jìn)行檢修或更新。陽(yáng)極系統(tǒng)的主要功能是除去槽液中的酸，由于陽(yáng)極箱的數(shù)目由陰/陽(yáng)極比所決定，一般場(chǎng)合陰極/陽(yáng)極面積選擇為4：1。如果陽(yáng)極系統(tǒng)除酸的效率大于設(shè)定值時(shí)，必須經(jīng)常向槽液中補(bǔ)加酸，以維持設(shè)定的pH值和槽液的穩(wěn)定性。4．2．8。2陽(yáng)極電泳涂料的陰極系統(tǒng)陰極系統(tǒng)的作用在于除去電沉積過(guò)程中產(chǎn)生并積聚的堿性物質(zhì)。為了將漆液化學(xué)平衡控制在規(guī)定范圍內(nèi)，除去這積聚的堿性物質(zhì)是必要的。陰極系統(tǒng)的關(guān)鍵部件是一個(gè)特殊的離子選擇性半透膜，這層隔膜以電滲析原理工作，與超濾器不同，不需要壓力，它是由穿過(guò)的電場(chǎng)提供所需的能量，隔膜帶有稠密的電荷密度及微孔，能有選擇性允許帶相應(yīng)的電荷的離子通過(guò)，即只允許堿從漆液中進(jìn)入陰極箱，其它漆組份不能進(jìn)入，且堿物質(zhì)不能回到漆槽中去。陰極系統(tǒng)是將陰極板（管）封閉在可沖洗的陰極罩（箱）內(nèi),極罩由不導(dǎo)電材料制成，敞開(kāi)面（板式電極罩朝被涂物的一面，管式電極四周都可算敞開(kāi)面）裝有離子選擇性的隔膜；陰極板一般采用316#或304#不銹鋼，為電沉積過(guò)程提供電場(chǎng)，陰極箱內(nèi)充滿(mǎn)電解液，稱(chēng)為陰極液。整個(gè)陰極系統(tǒng)包括：陰極隔膜罩（箱）、極液貯槽、泵、循環(huán)管線、電導(dǎo)率測(cè)試儀、去離子水供給管線等。為了防止堿濃度過(guò)高，對(duì)每個(gè)陰極箱中的電解液進(jìn)行連續(xù)循環(huán)是必須的，過(guò)高的濃度使涂裝困難，因此，需通過(guò)安裝在極液貯槽或循環(huán)管線上的自動(dòng)連續(xù)電導(dǎo)傳感器檢測(cè)陰極箱中的堿濃度，將其電導(dǎo)控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，當(dāng)電導(dǎo)達(dá)到一定上限值時(shí)，安裝在貯箱上方的去離子水供應(yīng)線閥門(mén)將自動(dòng)開(kāi)啟，補(bǔ)充純水至陰極系統(tǒng)，直到稀釋至電導(dǎo)到達(dá)下限為止。在加水過(guò)程中，從貯箱溢流出的極液將直接排放。一般而言，陰極液的循環(huán)量為每平方米有效極面積6-10L/min，不斷沖洗陰極板。在陽(yáng)極電泳涂裝場(chǎng)合，陽(yáng)極與陰極的面積比宜小于2-4：1（箱式電極以正對(duì)工件的面積之和計(jì)，管式電極則以展開(kāi)面積計(jì)）以汽車(chē)車(chē)身的涂裝為例，可以從下式計(jì)算陰極板面積：陰極面積=（車(chē)身數(shù)/min×2min×表面積/車(chē)身）÷（4-2）（全浸沒(méi)時(shí)間大于2min的場(chǎng)合不要求加大陰極面積）由于陰極箱的數(shù)目由陽(yáng)/陰極比所決定，故若陰極系統(tǒng)除堿效率高于設(shè)定值，則槽液內(nèi)中和劑的濃度將低于設(shè)定值，即PH下降，在這種情況下，必須往槽液中補(bǔ)加堿（中和劑），也可將部分陰極箱中的極板改為裸露工作。陰極液必須是清澈透明的，一旦渾濁，表明有槽液進(jìn)入，當(dāng)槽液進(jìn)入陰極系統(tǒng)時(shí)，會(huì)使隔膜內(nèi)表面涂上漆，從而使陽(yáng)陰極之間的流動(dòng)受阻，從而影響涂層質(zhì)量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)陰極液渾濁時(shí)，應(yīng)停止工作，查明漏漆陰極箱，并予檢修或更換。4．2．8．3極板的布置：對(duì)于連續(xù)式帶電入槽施工方式，極板從出槽口向前排布，一般在入槽端靠近入槽車(chē)身部位不布置極板、極板沿著槽壁布置，浸入槽液中的深度不得小于槽垂直壁的槽液深度40%。4．2．9電源系統(tǒng)圖1硅整流原理圖電泳（電沉積）行為，需要配置一個(gè)電源系統(tǒng)。利用整流器將工業(yè)交流電（AC）轉(zhuǎn)換成所需的直流電（DC）。整流器執(zhí)行將交流電轉(zhuǎn)化為直流電的功能。現(xiàn)代電泳涂裝用整流器是通過(guò)二極管或可控硅完成的，這些電器元件只允許電流定向傳輸，是獲得直流電的有效手段。將AC電流轉(zhuǎn)換成DC電流時(shí)，一部分AC電流將通過(guò)整流器并疊加到DC電源上，這將在短時(shí)間（以毫秒計(jì)）內(nèi)產(chǎn)生電壓尖峰，使施工電壓超過(guò)規(guī)定值。這種電壓脈動(dòng)可能導(dǎo)致電泳涂膜缺陷，利用電感、電容濾波器，將通過(guò)整流器的大部分AC電流濾掉，是消除電壓脈動(dòng)的有效手段。因此，應(yīng)周期性檢查整流器的電壓脈動(dòng)情況，利用示波器捕獲毫秒的電壓振蕩。4．2．9．1陰極電泳電源裝置在陰極電沉積時(shí)，從整流器出來(lái)的正極連接到一組不銹鋼電極上，這些電極裝在特制的PVC盒中，排列分布在電泳槽的兩側(cè)。負(fù)極接地，通過(guò)與接地匯流排布相連的電纜連接至工件（陰極）上。在有些施工安裝中，單個(gè)工件掛件或直接接地、或通過(guò)輸送鏈接地，后者可免除在電沉積前后電纜與工件掛具連接時(shí)解脫的麻煩。兩種方法都是可行的，但必須注意，應(yīng)小心清除掛鉤或傳送鏈上的沉積漆膜以保證良好的接觸。4．2．9．2陽(yáng)極電泳裝置在陽(yáng)極電泳涂裝時(shí)，從整流器出來(lái)的負(fù)極連接一組不銹鋼板，正極連接至工件，工件通電的方式有兩種，一種是帶電入槽，一種是入槽后通電。兩個(gè)通電方法各有其優(yōu)缺點(diǎn)：帶電入槽可縮短電泳槽長(zhǎng)度，但漆膜表面易出現(xiàn)斑馬紋；入槽后通電，能夠避免前述的涂膜外觀的弊病，但電源系統(tǒng)較復(fù)雜龐大，要求有可調(diào)時(shí)間的漸升壓電路，以防止電流脈沖損壞涂層及電氣設(shè)備。圖2極板接地方式電沉積時(shí)，電壓從零伏升到工作電壓的時(shí)間約需要10-20秒，整流器輸出脈動(dòng)率很重要，電壓脈動(dòng)幅度不能超過(guò)平均直流電壓的5%-10%。在滿(mǎn)負(fù)荷情況下，電壓脈動(dòng)率也應(yīng)小于5%-10%。電泳涂裝的直流電源電壓應(yīng)在0-350V范圍內(nèi)可調(diào)，直流電流一般與涂裝面積及涂料的庫(kù)侖效率有關(guān)，平均電流強(qiáng)度可按下式計(jì)算：（一般而言，電泳所需電流強(qiáng)度為10-20A/M2）圖3槽體接地方式A=S×T×d×103/C×60式中；A為平均電流（A）S為涂裝面積（M2/min）T為涂膜厚度（μm）d為涂膜比重（g/cm3）C為涂料的庫(kù)侖效率（mg/c）采用多級(jí)或多區(qū)域的供電方式可以提高電源利用率，并可獲得較高的泳透率來(lái)改善工件內(nèi)、外表面的膜厚差別。電壓決定工件漆膜的厚度，合適的電壓施工，可得到預(yù)定的膜厚和良好的外觀。在多區(qū)供電系統(tǒng)中，第一段調(diào)至規(guī)定的低電壓，工件進(jìn)入第二段電源供給區(qū)后，第二段工作電壓調(diào)至通常較高的電壓，以便在第二段工作區(qū)更好地泳涂凹面區(qū)域。最后說(shuō)明的是，整流器應(yīng)與輸送鏈連鎖，若工件在槽中停鏈10-15s后，能自動(dòng)將涂裝電壓降至保護(hù)電壓50V，輸送鏈再起動(dòng)時(shí)，電壓要在10-15S升到正常電壓。在步進(jìn)式電泳涂裝時(shí)，電源應(yīng)采用軟啟動(dòng)，即當(dāng)被涂物浸沒(méi)后在10-15S內(nèi)電壓漸升至第一工作電壓維護(hù)規(guī)定時(shí)間后，再漸升到第二工作電壓，而不是一下就接通工作電壓。4．2．10加料系統(tǒng)電泳槽在日常的電沉積作業(yè)中，其中的固體份（不揮發(fā)份NV）將不斷消耗，因此必須不斷給予補(bǔ)加。補(bǔ)加新漆的頻率、量，視其消耗量而定，同時(shí)，槽液中的溶劑、中和劑等其它組份的消耗，也應(yīng)及時(shí)得到補(bǔ)充，以保持槽液的化學(xué)平衡，達(dá)到槽液的穩(wěn)定。由于原漆的固體份較大，粘度高，若直接將其投入槽中，難以分散均勻，因此必須預(yù)先在配漆罐中用槽液將其分散稀釋?zhuān)灯涔腆w份至35%左右，同時(shí)配比加入其它組份，攪拌均勻后，方可泵入主槽。配漆加料系統(tǒng)是由帶機(jī)械攪拌的配漆罐、高黏度輸漆泵、槽液及純水的供給輸入管線、輸送漆液至電沉積槽的泵和管道等構(gòu)成。配漆罐常用碳鋼或不銹鋼制造，前者需涂敷環(huán)氧樹(shù)脂。攪拌器有漿式、錨式及翅片式等，通常設(shè)計(jì)成二層，下層距罐底高度在100mm左右，攪拌速度100-200轉(zhuǎn)/分。雙組份陰極電泳漆的補(bǔ)加可以不采用加料罐，推薦采用泵直送入主循環(huán)管中，接口布置在過(guò)濾器、換熱器之后。重點(diǎn)考慮色漿加料，加入流量小于主循環(huán)流量的1/20，并在加料前考慮配備小型機(jī)械攪拌，首先能把長(zhǎng)期貯存后可能分層的顏料漿攪均后，再用泵輸送，避免物料不均勻加入時(shí)與槽液難以混合均勻。4．2．11后漂（沖）洗系統(tǒng)被涂物的結(jié)構(gòu)及對(duì)涂膜裝飾性要求各不盡然，選擇清洗的工序工藝也有不同。汽車(chē)車(chē)身等復(fù)雜構(gòu)體、裝飾要求高的工件，需要采取6道以上的噴（浸）結(jié)合的清洗工藝。工件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，涂飾要求不很高的工件，一般僅選用噴式清洗工藝。泳后沖洗的第一道工序一般為槽上噴淋沖洗。該道沖洗液是用循環(huán)超濾液在工件出槽時(shí)就開(kāi)始沖淋，其位置在溢流槽后面布置，以利收集由噴洗造成的泡沫及疏松附著在工件表面的浮漆。要注意的是沖洗噴嘴安裝適當(dāng)，使噴射面覆蓋整個(gè)（車(chē)身）工件，噴射幅面為85°的廣角噴嘴，為了避免泡沫過(guò)多而影響電泳外觀，建議采用消泡專(zhuān)用噴嘴。其次是超濾液清洗。復(fù)雜形狀的工件選擇噴浸結(jié)合的清洗工藝，循環(huán)液的貯槽要設(shè)計(jì)攪拌系統(tǒng)，泵流量為槽有效容積的2-3倍，浸洗槽要在工件入口端設(shè)溢流槽，循環(huán)管（噴管）中間要安裝過(guò)濾器，過(guò)濾精度25-50μm。超濾液清洗一般采用1-3級(jí)工藝，后級(jí)往前級(jí)溢流（或自動(dòng)液位控制）輸送，清潔超濾液補(bǔ)入最后一級(jí)超濾液循環(huán)清洗槽。由超濾器把電泳槽與超濾液清洗聯(lián)接，形成閉合系統(tǒng)。最后，再用純水循環(huán)溢流噴淋沖洗。為保證清洗質(zhì)量，泵和噴嘴之間應(yīng)安裝過(guò)濾器，浸洗液要每小時(shí)過(guò)濾2-3次，過(guò)濾精度一般為25-50，沖洗流量每分鐘15-20L/m2；新鮮純水的供給量為1.2L/m2左右即可。噴洗槽的容積量應(yīng)為泵流量的3-5倍。對(duì)于浸洗槽，溢流槽要布置在浸洗的進(jìn)口一端，以利出槽工件的清潔。4．2．12烘干系統(tǒng)烘干（固化）是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電泳漆膜的最后一道工序。這道工序是將泳涂后的工件在無(wú)塵環(huán)境中和規(guī)定的工藝溫度下，使涂膜固化。根據(jù)熱量傳送方式，可分為傳導(dǎo)對(duì)流烘干和輻射烘干。傳導(dǎo)對(duì)流烘干：強(qiáng)制對(duì)流循環(huán)空氣以高速通過(guò)加熱源送至烘干室，以達(dá)到向工件迅速傳遞熱量，將金屬提升到使涂膜有效固化的溫度。然而，在固化的最初階段，漆膜呈粘性，且會(huì)粘附與其接觸的塵粒，因此，加設(shè)空氣過(guò)濾有助于保持烘干室的清潔度，且要定期地對(duì)烘干室進(jìn)行清理，以除去可能被對(duì)流空氣吹起的沉積灰塵。輻射加熱是一特殊的輻射加熱元件加熱到高于涂層固化溫度幾百度，熱能靠光波傳導(dǎo)，被涂膜和物體吸收。這種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是粘附到漆膜上的灰塵大大減少。較為優(yōu)秀的設(shè)計(jì)是將輻射與傳導(dǎo)對(duì)流相結(jié)合，即將入口端長(zhǎng)度為烘干室總長(zhǎng)度的30-40%的一段區(qū)域設(shè)計(jì)為微弱空氣對(duì)流的輻射加熱區(qū)，其余是對(duì)流烘干段。所有烘干室的開(kāi)口都要有強(qiáng)制的熱空氣氣幕，以阻止熱量的散失及灰塵的進(jìn)入。其次，熱空氣在進(jìn)入烘干室之前應(yīng)有多道過(guò)濾系統(tǒng)，以減少塵埃。烘干室的清潔度，溫度的均勻性，溫控的準(zhǔn)確度和烘干時(shí)間等都應(yīng)滿(mǎn)足工藝要求。判別漆膜是否完全固化，最好方法是用MIBK在漆膜上往復(fù)擦拭數(shù)次，固化完全的漆面不應(yīng)發(fā)粘，固化不完全的涂膜其性能如硬度、附著力、沖擊都將不佳，并且阻礙后道涂層的涂布和固化。最后，烘干后的工件應(yīng)強(qiáng)制冷卻，以防煙霧彌漫影響環(huán)境。一般就電泳涂層特性而言，不必須設(shè)計(jì)冷卻段，僅僅是根據(jù)從烘干室出口到另一個(gè)工位的時(shí)間間隔提出要求，可視工廠現(xiàn)場(chǎng)情況而定。異常情況處理5．1概述電泳操作系統(tǒng)中的許多異常問(wèn)題都可以通過(guò)日常、周期性地對(duì)槽液的監(jiān)測(cè)、分析來(lái)尋找原因，由此引發(fā)的涂膜異常問(wèn)題也就迎韌而解了。由于電泳涂裝方法的特性，所產(chǎn)生的涂膜異常、弊病從形式上與一般漆膜弊病相同，但其病因及防治處理卻各不相同；有些弊病是電泳涂裝獨(dú)有的。本章節(jié)就日常運(yùn)作中的變化情況進(jìn)行鑒別，列出其產(chǎn)生異常，弊病的可能原因及相應(yīng)的處理防治措施，鑒于每個(gè)電泳涂裝情況有不盡相同之處，可作為一般的常規(guī)操作指南。槽液的化學(xué)變化首先，電泳槽液的每一項(xiàng)參數(shù)都是相互關(guān)聯(lián)的，一項(xiàng)參數(shù)的變化會(huì)引起其它參數(shù)的變化，若把某一參數(shù)的變化、調(diào)整孤立起來(lái)處理，這將會(huì)誤入歧途，產(chǎn)生更趨惡化的后果。日常生產(chǎn)條件下，一個(gè)大電泳槽的組份不會(huì)突然變化。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)提醒我們：有些異常的檢測(cè)結(jié)果，可能起因于錯(cuò)誤的取樣方法和檢測(cè)的誤差，因此，在著手調(diào)整幅度較大的工藝參數(shù)之前，應(yīng)慎重地進(jìn)行復(fù)檢，并密切注意取樣方法的規(guī)范及檢測(cè)方法的規(guī)范化。5．2陽(yáng)極電泳異常情況及處理本節(jié)介紹一些常見(jiàn)的電泳涂裝外觀失常現(xiàn)象，提供相應(yīng)的調(diào)整措施。在采取調(diào)整措施之前，觀察分析以甄別引起變化的最可能的原因是非常重要的。5．2．1pH值上升〖伴隨出現(xiàn)膜厚下降；MEQ值上升；電導(dǎo)率上升?！健丛颉怠唇鉀Q方法〉陰極液滲漏電泳槽a.檢查隔膜是否損壞；陰極液是否被槽液污染；陰極液的損失控制陰極板暴露面積過(guò)度 b.控制暴露面積不應(yīng)超過(guò)20%中和劑過(guò)量 c.控制中和劑的補(bǔ)給；適當(dāng)排放陰 極液和超濾液d.陰極液電導(dǎo)率過(guò)高 d.排放適量陰極液補(bǔ)以純水5．2。2pH下降〖伴隨出現(xiàn)漆膜厚度增加，易起針孔；超濾透過(guò)速度下降和MEQ值的下降〗〈原因〉〈解決方法〉通過(guò)隔膜過(guò)度控制pH值 a.將陰極暴露面積增至20%；或提 高陰極液電導(dǎo)率超濾液排放過(guò)度 b.停止排放UF液，監(jiān)測(cè)pH值，K 值MEQ值正常后，恢復(fù)UF凈化c.中和劑補(bǔ)加不足c.加入足夠的中和劑5．2．3電導(dǎo)率下降〖伴有電沉積效率下降；膜厚下降〗〈原因〉〈解決方法〉超濾凈化過(guò)渡a.停止UF液排放并監(jiān)測(cè)電導(dǎo)率固體份太低b.添加原漆提高固體份超濾液意外損失c.排除意外故障，并停止超濾（如串槽或泄漏）凈化至電導(dǎo)率正常測(cè)量錯(cuò)誤d.復(fù)檢5．2。4電導(dǎo)率上升〖伴有膜厚增加；電流密度的增加導(dǎo)致出現(xiàn)針孔；雜亂水跡、網(wǎng)紋；漆膜破裂〗〈原因〉〈解決方法〉超濾凈化不夠a.加快UF液的排放，檢查超濾液的透過(guò)速度漆液游離堿增加 b.抽查pH上升原因，并采取相應(yīng)措 施NV值太高c.降低固體份槽溫或測(cè)量溫度過(guò)高 d.控制槽溫在工藝范圍內(nèi)；控制測(cè) 檢方法的規(guī)范電導(dǎo)率儀失準(zhǔn)誤差 e.校準(zhǔn)、重測(cè)補(bǔ)加純水的K值太高 f.控制純水的K值在工藝要求范圍 內(nèi)前處理工序帶入的雜質(zhì)g.加強(qiáng)前處理工藝控制，確保工件入槽前的滴水電導(dǎo)率＜50μs/cm5．2。5固體份（NV%）太低〖伴有膜厚下降；電導(dǎo)率下降；超濾透過(guò)速度增加〗〈原因〉〈解決方法〉原漆補(bǔ)充不足 a.補(bǔ)足原漆泳后沖洗或水泵密封 b.檢查泳后沖洗系統(tǒng)和水泵密封裝處的水泄漏入槽 置超濾液由后沖洗系統(tǒng)回流入 c.檢查UF液貯槽的液位，槽上噴淋槽失衡，導(dǎo)致槽液體積增加和UF液回流速度漆液從槽中流失d.檢查電泳槽系統(tǒng)是否泄漏，包括貯槽槽液液位太高 e.降低純水的補(bǔ)給量5．2．6固體份升高〖伴有膜厚增加；電導(dǎo)率增加；超濾透過(guò)速度下降〗〈原因〉〈解決方法〉 a.原漆加量過(guò)大a.降低加漆量純水補(bǔ)給不足b.補(bǔ)足純水量5．2。7灰份下降〖伴有成膜后光澤升高，易出現(xiàn)縮孔〗〈原因〉〈解決方法〉色漿加入量不足a.補(bǔ)加色漿調(diào)整NV值下降 b.增加固體份至要求范圍，監(jiān)測(cè)灰份/固體份之比例槽液循環(huán)不良，導(dǎo)致顏料c.檢查循環(huán)攪拌功能和管道、產(chǎn)生重力沉降。噴嘴是否正常，并即刻給予修正。5．2．8灰份升高〔伴有涂膜烘烤后出現(xiàn)粗糙、失光〕〈原因〉〈解決方法〉色漿加入量太大a.補(bǔ)樹(shù)脂份槽液固體份增加b.降固體份；監(jiān)測(cè)灰份/NV之比5．2．9MEQ值下降〖伴有pH值下降、膜厚增加、漆膜敏感性增加，超濾速度下降〗〈原因〉〈解決方法〉通過(guò)陰極隔膜控制pH值a.如條件許可陰極板暴露面積增過(guò)度至20%UF凈化過(guò)度 b.停止UF工作；當(dāng)pH回至指標(biāo)時(shí) 以較低速度恢復(fù)UF凈化工作陰極液電導(dǎo)率太低c.用中和劑調(diào)整，并使電導(dǎo)率調(diào)整至合適狀態(tài)5．2．10MEQ值上升〖伴有pH上升；膜厚下降〗〈原因〉〈解決方法〉槽液中和劑含量過(guò)高，a.控制陰極系統(tǒng)工作狀況，增加pH值上升 極液排放至MEQ參數(shù)正常陰極液電導(dǎo)率過(guò)高b.用去離子水調(diào)整，控制電導(dǎo)率的參數(shù)至合適狀態(tài)槽液更新過(guò)度c.調(diào)整超濾凈化速度至合適大小5．2．11溶劑含量下降〖伴有涂膜流平性差和膜厚下降〗〈原因〉〈解決方法〉高的揮發(fā)損失，與生產(chǎn)率a.控制槽溫在工藝要求范圍內(nèi)；低或槽溫過(guò)高相關(guān)降低UF液噴淋壓力，補(bǔ)加助 溶劑UF液滲漏過(guò)度b.控制UF液的排放速度在所要求的范圍，添加助溶劑UF噴淋壓力過(guò)高，導(dǎo)致?lián)]c.控制UF液噴淋壓力發(fā)損失增加槽液固體份降低 d.增加槽液固體份5．2。12溶劑含量過(guò)大〖伴有膜厚增加；并能引起較高剪切速率下槽液穩(wěn)定性下降，因而造成槽液中出現(xiàn)顆粒〗〈原因〉〈解決方法〉助溶劑加量過(guò)大a.停止加入，并監(jiān)測(cè)各種溶劑含量原漆加量過(guò)度b.降低原漆加入量生產(chǎn)量過(guò)大，槽液更新c.增加UF液排放過(guò)快UF液排放不夠（同樣引 d.增加超濾排放，直到K值起槽液K值增加）在工藝范圍內(nèi)。5．2。13膜厚下降〈原因〉〈解決方法〉pH值偏高a.調(diào)整pH值,方法參見(jiàn)前述槽溫過(guò)低 b.調(diào)控槽溫在工藝范圍之內(nèi)溶劑含量低 c.調(diào)整至工藝范圍之內(nèi)NV值低d.調(diào)整NV值在工藝范圍之內(nèi)K值低e.控制UF液的排放來(lái)調(diào)整電泳時(shí)間短/鏈速增加 f.增大電壓并調(diào)整操作參數(shù)陰極有效面積不足 g.增加陰極面積陰極液K值偏低h.控制極液電導(dǎo)率在適當(dāng)范圍內(nèi)錯(cuò)誤的電連接 i.清潔、檢查并保持接插件狀態(tài)良好連接正常電壓低j.增大電壓并監(jiān)測(cè)電流密度磷化膜太厚k.調(diào)整、降低磷化膜（沉積量）至工藝要求范圍之內(nèi)5．2。14膜厚增加〈原因〉〈解決方法〉pH值偏低；槽溫偏高a.調(diào)整pH；槽溫至工藝要求范圍NV值，K值偏高 b.調(diào)整NV值，K值至工藝要求范圍電泳時(shí)間太長(zhǎng)/鏈速下降c.降低電壓、調(diào)整操作參數(shù)，或陰極面積陰極液K值過(guò)高d.調(diào)整降低極液K值電壓過(guò)高e.降低施工電壓工件泳涂面積減少f.相應(yīng)減少入口端陰極板面積漆液熟化不夠，不穩(wěn)定g.控制UF液的排放，監(jiān)測(cè)電導(dǎo)率和溶劑含量在要求范圍5．2。15UF液流量下降〈原因〉〈解決方法〉磷酸鹽殘留物帶入槽液a.確保減少工件磷酸鹽殘留物,滴水電導(dǎo)率≤50μs/cmpH值低，樹(shù)脂不穩(wěn)定引b.中和劑調(diào)整，清除隔膜堵塞起隔膜堵塞流經(jīng)超濾器隔膜的速度太小c.檢測(cè)確保隔膜內(nèi)的流動(dòng)速度在設(shè)計(jì)指標(biāo)范圍內(nèi)槽溫太高，顆粒雜質(zhì)污染d.控溫，檢查過(guò)濾裝置工作情況漆液溫度降低（下降2℃e.調(diào)整槽溫在工藝要求范圍內(nèi)超濾速度衰減約3%）漆膜粗糙〖電流密度定得太高引起熱破裂〗〈原因〉〈解決方法〉涂裝電壓過(guò)高a.降壓至泳涂要求漆溫過(guò)高b.降低槽溫涂裝速度過(guò)快c.降壓、降溫之外，pH值、電導(dǎo)率也應(yīng)作相應(yīng)降低磷化膜不均勻d.消除磷化不勻縮孔e.前處理除油不凈5．3陰極電泳涂裝異常情況外理5．3．1pH值下降〖伴有膜厚下降，MEQ值、K值上升〗〈原因〉〈處理措施〉陽(yáng)極液泄入槽液a.檢查陽(yáng)極系統(tǒng)工作狀況正常否中和劑加入過(guò)量b.停止中和劑加入；并隨時(shí)檢測(cè)pH值陽(yáng)極液電導(dǎo)率過(guò)高 c.陽(yáng)極液貯槽中加入純水，并監(jiān)測(cè) 陽(yáng)極的電導(dǎo)率備注：在上述各種情況下，pH值均可通過(guò)加入高pH值原漆及增加超濾液排放來(lái)提高。處理時(shí)，必須同時(shí)檢測(cè)MEQ值和電導(dǎo)率。5．3．2pH值上升〖通常伴有膜厚增加，易起針孔、超濾速度下降和MEQ值的下降〗〈原因〉〈處理措施〉陽(yáng)極液排放過(guò)量a.減少極液排放，適當(dāng)提高陽(yáng)極液的電導(dǎo)率UF液排放過(guò)量b.停止排放，監(jiān)控pH、K、MEQ值，當(dāng)pH正常時(shí)，以較少速度排UF液5．3．3電導(dǎo)率下降〖伴有膜厚下降和電沉積效率下降〗〈原因〉〈處理措施〉UF液排放過(guò)量，包括a.停止UF液排放，并監(jiān)測(cè)UF液的意外損失電導(dǎo)率；排除意外損失故障NV值太低b.補(bǔ)足NV值在工藝范圍之內(nèi)5．3．4K值上升〖伴有膜厚增加，電流密度增加，出現(xiàn)針孔，水跡或網(wǎng)紋甚至漆膜被擊穿〗〈原因〉〈處理措施〉UF系統(tǒng)故障a.盡快恢復(fù)UF系統(tǒng)正常工作，增 加UF液排放量b.槽液中游離酸含量增加b.降低陽(yáng)極液電導(dǎo)率，排放UF液c.NV值太高 c.停止補(bǔ)漆d.槽溫及測(cè)試溫度偏高d.加強(qiáng)槽溫控制；規(guī)范測(cè)試方法e.補(bǔ)加純水K值過(guò)高e.確保純水電導(dǎo)率＜10μs/cmf.原漆加入量過(guò)大，f.采用少量多次的方法，補(bǔ)加（超過(guò)槽液的5%）原漆g.前處理帶入高電導(dǎo)率的物質(zhì)g.控制工件滴水電導(dǎo)率＜30μcm5．3．5NV值降低〖伴隨漆膜厚度、K值下降，UF液流量增加〗〈原因〉〈處理措施〉原漆補(bǔ)給不足a.根據(jù)耗量，及時(shí)補(bǔ)給原漆UF液漂洗系統(tǒng)回流入槽失 b.檢查UF液貯槽液位，控制衡，導(dǎo)致槽液體積增加0次噴淋和超濾液回流速度槽液流失c.檢查系統(tǒng)中有否泄漏，包括轉(zhuǎn)移貯槽。槽液液位太高d.降低純水補(bǔ)給速度備注：在上述情況下，只要槽體的容量允許，固體份可以通過(guò)加入原漆來(lái)恢復(fù)；如果槽液位太高，可能必須排放部分UF液。5．3．6NV值升高〖伴有膜厚、K值增加，UF液流量下降〗〈原因〉〈處理措施〉原漆加入量過(guò)大a.相應(yīng)于消耗量，降低原漆加入量往槽中補(bǔ)給純水不足b.補(bǔ)足純水加入量5．3．7灰份下降〖伴有涂膜光澤上升，易出現(xiàn)針孔〗〈原因〉〈處理措施〉顏料漿加量不足 a.補(bǔ)加高顏料份色漿NV值下降 b.增加固體份，監(jiān)測(cè)P/B比槽液循環(huán)不良，以致顏料 c.檢查設(shè)備的循環(huán)功能及循產(chǎn)生重力沉降環(huán)噴射管道是否堵塞備注：電泳槽液若持續(xù)低灰份會(huì)引起漆膜耐蝕性下降。5．3．8灰份升高〖伴有漆膜粗糙〗〈原因〉〈處理措施〉顏料漿加量過(guò)大a.補(bǔ)加低顏料份漆，或補(bǔ)加基料（樹(shù)脂）份NV值增加b.降低固體份；監(jiān)測(cè)P/B比5．3．9溶劑量下降〖漆膜流平性差，厚度下降〗〈原因〉〈處理措施〉高揮發(fā)損失（與生產(chǎn)量低a.檢查漆液溫度是否在所要或槽液溫度過(guò)高有關(guān)）求的范圍內(nèi)，添加流平助劑來(lái)調(diào)整溶劑含量UF液滲漏過(guò)度 b.檢查超濾系統(tǒng)是否有滲漏UF液清洗噴淋壓力過(guò)大， c.調(diào)整噴淋壓力導(dǎo)致?lián)]發(fā)損失增加槽液NV值下降 d.增加槽液固體份5．3．10溶劑含量上升〖漆膜厚度上升，破裂電壓下降〗〈原因〉〈處理措施〉流平助劑和溶劑加量過(guò)大a.停止加入流平助劑和溶劑，并監(jiān)測(cè)各項(xiàng)溶劑含量b.原漆加入量過(guò)大（NV值增b.降低原漆加入量加）生產(chǎn)量大，槽液更新快c.增加超濾排放，并監(jiān)測(cè)溶劑含量5．3．11膜厚不足〈原因〉〈處理措施〉槽液pH值低a.調(diào)整pH值至要求范圍內(nèi)槽溫偏低b.調(diào)整槽溫至控制范圍的上限槽中有機(jī)溶劑含量偏低c.適當(dāng)補(bǔ)加有機(jī)溶劑槽液NV值偏低 d.提高槽液固體份，按工藝規(guī)范控制在±0.5%之內(nèi)槽液電導(dǎo)率偏低e.減少UF液的損失施工電壓低，泳涂時(shí)間 f.提高泳涂電壓，延長(zhǎng)泳涂不足時(shí)間極板與電源連接不良、極板被腐蝕g.檢查極板，極罩和極液系統(tǒng)損失，極液K值低;極罩定期清理和更換，使其導(dǎo)電隔膜堵塞良好被涂物通電不良h.清理掛具，使被涂物通電良好超濾液后沖洗時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)i.縮短UF液沖洗時(shí)間生返溶磷化膜太厚 j.控制磷化膜厚度在工藝范 圍內(nèi)5．3．12漆膜厚度偏高〈原因〉〈處理方法〉泳涂電壓偏高a.調(diào)低泳涂電壓槽液溫度偏高b.降溫至工藝要求范圍之內(nèi)槽液NV值偏高c.降低槽液的NV值溶劑含量偏高d.排放UF液，補(bǔ)加純水，延長(zhǎng)新槽的熟化時(shí)間槽液K值高e.排放UF液，增加純水電泳時(shí)間過(guò)長(zhǎng)f.控制電泳時(shí)間陽(yáng)極液K值過(guò)高g.降低陽(yáng)極液電導(dǎo)率被涂物周?chē)h(huán)不好h.改善循環(huán)泵通常因泵、過(guò)濾器和噴嘴堵塞所致5．3．13漆膜起皺〈原因〉〈處理方法〉涂膜在烘烤時(shí)流平性差a.增加有機(jī)溶劑含量或在泳涂時(shí)成膜性差濕膜展平性差，漆溫過(guò)b.使漆溫度在工藝要求范高圍內(nèi)漆膜偏厚c.降低施工電壓烘烤時(shí)，升溫太快，造d.調(diào)節(jié)溫升曲線成漆膜流平性差而造成嚴(yán)重皺紋5．3．14漆膜粗糙〈原因〉〈處理措施〉涂裝電壓偏高a.降低電壓至要求范圍槽溫過(guò)高b.降低槽液溫度涂裝速度過(guò)快c.除電壓和溫度外，pH值，K值也應(yīng)下降磷化膜不均勻d.消除磷化不均入槽泳涂工件溫度偏高e.確保涂裝件溫度在32℃以下工件表面受磷化渣污染f.改進(jìn)磷化除渣系統(tǒng)；增加磷化后噴淋清洗從接液盤(pán)，懸鏈g.調(diào)整所有磷化噴淋定向噴嘴，帶入油和磷化液若有必要增加去離子水噴淋并改造設(shè)備，杜絕污染源設(shè)定的電壓曲線造成電h.增加電壓的上升時(shí)間流急劇升高陽(yáng)極面積不足（如工件i.增加陽(yáng)極面積；監(jiān)測(cè)陽(yáng)極的腐表面積增大，或由于陽(yáng)蝕情況極溶解造成陽(yáng)極面積不足電壓波動(dòng)大j.控制電壓脈動(dòng)不超過(guò)5%，用示波器檢查整流器，排除故障磷化后噴洗用純水中含k.檢查去離子水的pH值，K值清有水溶鹽雜質(zhì)除污染源5．3．15漆膜有顆?！丛颉怠刺幚泶胧挡垡簆H值偏高，堿性物質(zhì)a.控制槽溫和pH值；嚴(yán)禁有混入，槽液溫度偏高，樹(shù)脂堿性物質(zhì)混入槽中；加強(qiáng)過(guò)