克塔高速KT-3標(biāo)預(yù)制梁板專項(xiàng)方案(A)

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精益求精，善益求善?？怂咚貹T-3標(biāo)預(yù)制梁板專項(xiàng)方案(A)KT-3預(yù)制梁板專項(xiàng)方案KT-3預(yù)制梁板專項(xiàng)方案PAGEPAGE3版本號A-20110802編制單位：克塔高速公路KT-3標(biāo)段項(xiàng)目部KT-3預(yù)制梁板專項(xiàng)方案PAGE4版本號B-20110802編制單位：克塔高速公路KT-3標(biāo)段項(xiàng)目部目錄第1章編制依據(jù) 4第2章工程概況 4克塔高速KT-3標(biāo)項(xiàng)目共有大橋3座，中橋11座，小橋3座，通道39道，車行天橋4座，除阿不都拉河大橋及四個(gè)車行天橋上構(gòu)為現(xiàn)澆外，其余均為后張法預(yù)制安裝梁板。預(yù)制梁板形式多樣，有30m箱梁、25m箱梁、20m箱梁、20m空心板、16m空心板、13m空心板等幾種斷面形式，且各種斷面形式的梁有多種斜交角度，為梁板的預(yù)制增加了一定的難度，增加了端部模板的投入。 42.2.1、預(yù)制梁板工程概況 42.2.2、預(yù)制場平面布置 82.2.3、施工要求及技術(shù)保證條件 9第3章施工工藝技術(shù) 93.1梁板施工工藝簡述 93.1.1、30m、25m、20m箱梁施工工藝 93.1.2、空心板施工工藝 113.2鋼筋的制作與綁扎 123.3模板的安拆 133.4混凝土的灌注 143.5鋼絞線穿束 143.6張拉、壓漿 153.6.1預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的選型 153.6.2張拉施工 153.6.3錨固 163.6.4管道壓漿 163.6.5質(zhì)量要求 183.7梁片編號 193.8構(gòu)件的轉(zhuǎn)存 19第4章施工計(jì)劃安排 194.1、施工進(jìn)度計(jì)劃 19184 1910 1925 1925 1934 1945 1945 19463 1925 1980 1995 1960 19105 19118 19140 195 1925 1930 1920 1930 1930 1988 190 190 190 1916 1936 1936 1940 190 190 190 1910 1915 1915 194.2、工程設(shè)備使用計(jì)劃 201 201 201 201 201 201 201 202 202 202 202 202 202 202 204.3、工程材料需求計(jì)劃 20第5章質(zhì)量保證措施 215.1、質(zhì)量保證體系 21本工程項(xiàng)目的施工，實(shí)行項(xiàng)目法管理。項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，項(xiàng)目總工程師為質(zhì)量直接責(zé)任人，工程質(zhì)量管理實(shí)行項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)制，通過專職質(zhì)檢員和各部門、工區(qū)主管及兼職質(zhì)檢員，對工程進(jìn)行全面控制、檢測、信息反饋和進(jìn)行質(zhì)量問題的處理，同時(shí)接受業(yè)主委派的監(jiān)理工程師及其代表對整個(gè)工程的監(jiān)理工作。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)保體系運(yùn)行機(jī)制分別見質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖和質(zhì)保體系運(yùn)行機(jī)制圖 215.2、質(zhì)量保證措施 245.3、主要工程項(xiàng)目和特殊工序、關(guān)鍵工序的質(zhì)量保證措施 255.3.1、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 255.3.2、模板工程質(zhì)量保證措施技術(shù)保證措施 265.3.3、混凝土工程質(zhì)量保證措施 265.3.5、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞保證措施 285.3.6特殊過程與關(guān)鍵工序保證技術(shù)措施 295.3.7鋼筋水泥等原材的堆放分類措施 31第6章安全保證措施 326.1、安全控制目標(biāo)和安全保證體系 326.2、安全生產(chǎn)保證體系及安全生產(chǎn)責(zé)任制 326.3、安全管理目標(biāo)和安全生產(chǎn)管理要求 346.3.1、施工機(jī)械安全管理 346.3.2、施工安全用電管理 356.3.3、企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理 366.3.4、安全檢查制度 366.4、重大危險(xiǎn)源辨識 376.5、施工安全保證措施 376.6、工程安全事故應(yīng)急救援預(yù)案 396.6.1、編制依據(jù) 396.6.2、工程位置基本簡況 406.6.3、可能發(fā)生的重大事故（危險(xiǎn)）發(fā)展過程及分析 406.6.4、應(yīng)急組織的分工職責(zé) 406.6.5、應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng) 41第7章環(huán)境保護(hù)、文明施工措施 437.1、文明施工與環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 437.2、文明施工及環(huán)保的保證組織及體系 447.3、文明施工及環(huán)保的技術(shù)措施 447.3.1、文明施工的技術(shù)措施 447.3.2、環(huán)境保護(hù)的技術(shù)措施 457.4、文明施工及環(huán)保的落實(shí)方法與組織管理措施 46第8章勞動(dòng)力計(jì)劃 47第9章安全穩(wěn)定驗(yàn)算計(jì)算書及相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙 489.1梁模板計(jì)算書 489.2、模板結(jié)構(gòu)圖見附件 49版本號B-20110802編制單位：克塔高速公路KT-3標(biāo)段項(xiàng)目部克塔高速KT-3標(biāo)段梁板預(yù)制專項(xiàng)方案第1章編制依據(jù)（1）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000）（2）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004）（3）《公路工程施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收手冊》（JTJF80/12004）（4）克拉瑪依至塔城高速公路第三合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)（5）《新疆維吾爾自治區(qū)公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化手冊》（6）《KT-III標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)（B-20110715）》。第2章工程概況克塔高速KT-3標(biāo)項(xiàng)目共有大橋3座，中橋11座，小橋3座，通道39道，車行天橋4座，除阿不都拉河大橋及四個(gè)車行天橋上構(gòu)為現(xiàn)澆外，其余均為后張法預(yù)制安裝梁板。預(yù)制梁板形式多樣，有30m箱梁、25m箱梁、20m箱梁、20m空心板、16m空心板、13m空心板等幾種斷面形式，且各種斷面形式的梁有多種斜交角度，為梁板的預(yù)制增加了一定的難度，增加了端部模板的投入。2.2.1、預(yù)制梁板工程概況考慮到梁板運(yùn)距及結(jié)構(gòu)物的分布，我標(biāo)段分設(shè)二個(gè)預(yù)制場，即K167+900右側(cè)的1#預(yù)制場及K203+700左側(cè)的2#預(yù)制場，1#預(yù)制場（團(tuán)結(jié)農(nóng)場預(yù)制場）承擔(dān)K148+000~K185+000段橋梁及通道梁板的預(yù)制，具體為額敏互通A匝道橋的30m箱梁共15片；額敏互通A匝道橋、額敏河大橋、團(tuán)結(jié)農(nóng)場A匝道橋的20m箱梁共132片；部分汽車、農(nóng)汽共用通道的20m空心板共80件；部分小橋、中橋、分離式立交橋、汽車通道、農(nóng)汽通道、放牧通道等的16m空心板共583件；小橋13m空心板共90件；總共900片。2#預(yù)制場承擔(dān)K185+000~K220+600段橋梁及通道梁板的預(yù)制，具體為MK211+391.094S222分離立交橋25m箱梁40片，泉溝中橋及阿克塔木大橋20m箱梁88片，AK0+628.688A匝道跨線橋、屬庫勒中橋及幾座通道20m空心板184片，小橋及農(nóng)汽通道16m空心板423片，喀拉奇塔特河中橋、一六三團(tuán)一橋、一六三團(tuán)二橋13m跨空心板140片，總共915片。具體分布見下表1與表2：表1：K148+000~K185+000梁板類型及分布序號類型位置數(shù)量（件）合計(jì)130米箱梁額敏互通AK0+228.462A匝道橋1515320米箱梁額敏互通MK154+359.857A匝道橋321324額敏河大橋K162+880805團(tuán)結(jié)農(nóng)場AK0+213.433201120米空心板汽車通道K160+480208012汽車通道K168+8382013農(nóng)汽通道K173+2032014農(nóng)汽通道K181+506201816米空心板K169+536小橋2058319錫伯圖河中橋K184+5676023阿克蘇河中橋L1K4+4288024K175+654.5跨Y020分離立交6027MK153+168小橋2328K148+804.5農(nóng)汽通道2029K150+740放牧通道2030K151+860放牧通道2031K156+086汽車通道2032K158+123農(nóng)汽通道2033K159+267農(nóng)汽通道2034K161+532農(nóng)汽通道2035K162+322農(nóng)汽通道2036K165+349農(nóng)汽通道2037K166+530.5汽車通道4038K171+913放牧通道2039K174+340放牧通道2040K178+316放牧通道2041K180+580放牧通道2042K183+153農(nóng)汽通道2043K183+848農(nóng)汽通道204413米空心板K155+498小橋209045草場溝小橋K160+8084046L1K11+466.5小橋2047額敏互通AK0+952沖溝小橋10表2：K185+000~K220+600梁板類型及分布序號類型橋梁名稱梁板片數(shù)合計(jì)125m箱梁MK211+391.094S222

分離立交橋4040220m連續(xù)箱梁K205+326泉溝中橋32883K207+277阿克塔木大橋56420m空心板AK0+628.688A匝道跨線橋641845K192+400.0通道206K199+936.0通道207K201+870.0通道208K198+330屬庫勒中橋209K209+324

喀浪古爾河中橋401016m空心板K186+082.0通道2042311K188+133.5通道2012K190+480.0通道2013K191+028.0通道2014K195+536.0通道2015K203+921.0通道2016K205+090.0通道2017K207+625.5通道2018K209+140.0通道2019K209+543.0通道2020K191+370庫吉拜中橋4021K199+610干溝中橋4022K200+981

縣道780分離立交橋6023K216+538

阿克喬克河中橋4024MK210+944

烏拉斯臺河中橋832513m空心板K215+029

喀拉奇塔特河中橋6014026L3K1+501.0

一六三團(tuán)一橋4027L3K0+117.0

一六三團(tuán)二橋4020m、25m、30m箱梁的結(jié)構(gòu)形式均采用先簡支后連續(xù)。30m箱梁中心高度1.6m；25m箱梁中心高度為1.4m：20m箱梁中心高度為1.2m，預(yù)制中梁梁板寬度2.4m；箱梁及空心板斷面圖如圖1所示：圖1：梁板斷面示意圖2.2.2、預(yù)制場平面布置根據(jù)一般梁場選址原則是把梁場布置在供梁范圍的中間部位以縮短架梁的運(yùn)距，結(jié)合本標(biāo)段線路附近的地質(zhì)和場地情況，經(jīng)過精心比選，1#預(yù)制場設(shè)置在團(tuán)結(jié)農(nóng)場互通附近K167+900處戈壁灘荒灘上，占地面積大約為16400m2。預(yù)制場計(jì)劃用地為40*410m;2#預(yù)制場設(shè)置于K203+700左側(cè)的戈壁灘上，占地約96000m2，預(yù)制場區(qū)域用地400m*24m。預(yù)制區(qū)域主要包括制、存梁臺座，鋼筋堆放及加工。砼由獨(dú)立的攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)。根據(jù)施工的進(jìn)度安排，優(yōu)先保證空心板及20m、25m箱梁的施工，1#預(yù)制場設(shè)置制梁臺座74個(gè)，一個(gè)存梁區(qū)，布設(shè)2臺60t門吊及2臺8t門吊，1#預(yù)制場具體布置見附圖（1#預(yù)制場平面布置圖）。2#預(yù)制場的預(yù)制根據(jù)進(jìn)度安排共設(shè)50個(gè)臺座，具體見附圖（2#預(yù)制場平面布置圖），梁板臺座設(shè)2臺80T門吊及2臺8t小門吊。1#攪拌站、預(yù)制廠、試驗(yàn)室平面布置圖見：附圖：3-42#攪拌站、預(yù)制廠、試驗(yàn)室平面布置圖見：附圖：3-5、3-62.2.3、施工要求及技術(shù)保證條件1．施工要求預(yù)制梁板嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)圖技術(shù)、《新疆維吾爾自治區(qū)公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化手冊》要求進(jìn)行施工。2．模板的設(shè)計(jì)梁板預(yù)制底座C20的混凝土臺座，按二次拋物線布設(shè)，二側(cè)預(yù)埋[5槽鋼，設(shè)置止?jié){條。對拉桿預(yù)留孔按1m/道的間距布設(shè)。側(cè)模用定型鋼模板，鋼模面板δ=5mm鋼板，橫肋采用[10槽鋼，背架采用[10#。腦具體結(jié)構(gòu)見模板結(jié)構(gòu)圖。3.技術(shù)保證條件為確保在規(guī)定期限內(nèi)優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成本工程的施工任務(wù)，我公司組建新疆克拉瑪依至塔城高速KT—3標(biāo)合同段項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工管理。經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理、書記、總工程師和副經(jīng)理，經(jīng)理部下面設(shè)置財(cái)務(wù)部、合約部、質(zhì)檢部、工程部、試驗(yàn)室、物資部、安全部、機(jī)電部和綜合辦公室。并在項(xiàng)目部各職能部門的領(lǐng)導(dǎo)下專設(shè)預(yù)制場工區(qū)，每個(gè)預(yù)制場配備：場長一名、技術(shù)主管一名、技術(shù)員二名、專職安全員、專職質(zhì)檢員各一名。第3章施工工藝技術(shù)3.1梁板施工工藝簡述3.1.1、30m、25m、20m箱梁施工工藝箱梁預(yù)制采用一次成型工藝，砼由集中攪拌站統(tǒng)一拌制，由砼運(yùn)輸車運(yùn)至制梁區(qū)，采用吊斗、吊罐入模方式。鋼筋由設(shè)在預(yù)制區(qū)內(nèi)的專門鋼筋加工場統(tǒng)一加工成半成品，運(yùn)輸至需施工底模位置，骨架一次綁扎成型，模板一次安裝到位。砼采用級配良好的連續(xù)級配碎石，中粗砂，P.O52.5級普通硅酸鹽水泥，早強(qiáng)型的減水劑嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室試配的配合比配制，利用項(xiàng)目部的集中攪拌站拌制而成。砼的運(yùn)輸由砼運(yùn)輸車從攪拌站運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。預(yù)應(yīng)力筋采用Φs15.2高強(qiáng)度、低松弛鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值Ryb=1860Mpa，錨下張拉控制應(yīng)力1395Mpa。梁體砼強(qiáng)度達(dá)到85%后（且齡期不小于7天），鋼束張拉順序：30米箱梁為N1→N3→N2→N4，20米箱梁為N1→N2→N3,預(yù)應(yīng)力的施工按設(shè)計(jì)采用兩端對稱張拉，保證梁體在施加預(yù)應(yīng)力時(shí)均勻變型，有效應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。鋼束張拉采用伸長量和張拉力雙控，以張拉力控制為主。箱梁負(fù)彎矩鋼束的波紋管，在預(yù)制時(shí)預(yù)埋，架梁完畢后對應(yīng)連接澆筑連續(xù)端。箱梁的施工工藝流程張拉張拉底模鋪設(shè)平整場地綁扎鋼筋鋼筋下料成型安放波紋管支側(cè)模板現(xiàn)場檢查澆注砼砼拌合運(yùn)輸養(yǎng)生試塊制作拆模板試塊檢測穿鋼絞線鋼鉸線下料壓漿灰漿配制封錨試塊制作試塊檢測檢查驗(yàn)收脫模轉(zhuǎn)堆出運(yùn)安裝監(jiān)理工程師驗(yàn)收監(jiān)理工程師驗(yàn)收監(jiān)理工程師驗(yàn)收監(jiān)理人員旁站3.1.2、空心板施工工藝空心板的預(yù)制采用一次成型工藝，砼由集中攪拌站統(tǒng)一拌制，由砼運(yùn)輸車運(yùn)至制梁區(qū)，采用吊斗、吊罐入模方式。鋼筋由設(shè)在預(yù)制區(qū)內(nèi)的專門鋼筋加工場統(tǒng)一加工成半成品，運(yùn)輸至需施工底模位置，骨架一次綁扎成型，模板一次安裝到位。砼采用級配良好的連續(xù)級配碎石，中粗砂，P.O.52.5的水泥，早強(qiáng)型的減水劑配制，利用項(xiàng)目部的集中攪拌站拌制而成。砼的運(yùn)輸由砼運(yùn)輸車從攪拌站運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。預(yù)應(yīng)力筋采用Φs15.2低松弛鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值Ryb=1860Mpa，錨下張拉控制應(yīng)力1395Mpa?？招陌屙艔?qiáng)度達(dá)到85%后（且齡期不小于7天），方可進(jìn)行張拉作業(yè)，預(yù)應(yīng)力的施工按設(shè)計(jì)采用兩端對稱張拉，保證梁體在施加預(yù)應(yīng)力時(shí)均勻變型，有效應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。鋼束張拉采用伸長量和張拉力雙控，以張拉力控制為主。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)樽驨1→右N2→右N1→左N2?？椎缐簼{采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿?？招陌宓氖┕すに嚵鞒蹋簭埨瓘埨摻罴庸ぜ鞍惭b安放波紋管模板安裝澆注砼砼拌合運(yùn)輸養(yǎng)生試塊制作拆模板試塊檢測穿鋼絞線鋼鉸線下料壓漿灰漿配制試塊制作監(jiān)理工程師驗(yàn)收監(jiān)理工程師驗(yàn)收監(jiān)理工程師驗(yàn)收監(jiān)理人員旁站封錨試塊檢測脫模轉(zhuǎn)堆試塊檢測脫模轉(zhuǎn)堆出運(yùn)安裝 出運(yùn)安裝3.2鋼筋的制作與綁扎在鋼筋加工場設(shè)立小箱梁鋼筋加工區(qū)，運(yùn)至底模上進(jìn)行綁扎成型，小箱梁先綁扎底板及腹板鋼筋、再安裝鋼內(nèi)摸，最后綁扎頂板鋼筋。鋼筋綁扎、安裝時(shí)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位；橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求,無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，采取合理措施避開。1)鋼筋儲存、加工、安裝嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。2)對于原材及已加工好的鋼筋分類堆放，并做好標(biāo)識；鋼筋焊接注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致，Ⅱ級鋼筋采用結(jié)502或結(jié)506焊條；直徑25mm以上的鋼筋采用機(jī)械連接。橫隔板鋼筋采取提前制作，整體安裝，其他鋼筋在現(xiàn)場綁扎，同時(shí)注意預(yù)埋鋼筋。3)鋼筋的墊塊采用專用高強(qiáng)砂漿墊塊，縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底不得大于0.5m。4)橋面板砼的鋼筋安設(shè)，豎向偏差不大于5mm。5）所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)雙絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。鋼筋定位架鋼筋定位架鋼筋定位架示意圖鋼筋加工由統(tǒng)一加工場地加工成半成品，所有半成品鋼筋必須按1：1實(shí)地放樣，保證下料幾何尺寸準(zhǔn)確后再進(jìn)行下料作業(yè)。鋼筋加工棚設(shè)置在場地規(guī)劃的加工區(qū)加工，防止半成品鋼筋生銹，影響質(zhì)量。鋼筋加工檢驗(yàn)完畢后，再運(yùn)到需要綁扎的底模附近，直接在底模上進(jìn)行綁扎，成型前應(yīng)保證鋼筋的干凈。鋼筋骨架采用臨時(shí)支撐輔助綁扎一次成型，整個(gè)鋼筋骨架成型包括普通鋼筋骨架、波紋管、預(yù)應(yīng)力管道定位固定、錨具的安裝、排水管道、灌漿排氣管道布設(shè)等等。預(yù)應(yīng)力波紋管綁扎定型安排在普通鋼筋綁扎完成后進(jìn)行，孔道采用的金屬波紋管，各自的接管采用大一級的波紋管，長度不小于20cm。波紋管接頭長度不低于規(guī)范要求，接頭用塑料膠帶纏裹嚴(yán)密，保證不漏漿?？椎琅c錨墊板的連接邊也應(yīng)確保密封，防止漏漿。在布置波紋管時(shí)，留設(shè)好排氣孔、排漿管，并保證好錨墊板與孔道中心線垂直。1)在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)文件，精確固定波紋管和錨墊板位置。波紋管U型定位筋必須敷設(shè)，每50cm設(shè)置一道，不得缺省。2)為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ幾⒚髯鴺?biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號，以便鋼鉸線布置時(shí)對號入座。3)鋼筋焊接時(shí)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。4）波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管內(nèi)徑小1CM的塑料軟管，負(fù)彎矩波紋管穿入小塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量。所料襯管應(yīng)在混凝土初凝后及時(shí)抽出。波紋管定位與連接5）端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長度為5~10cm，不得過長或過短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，以后吊裝后進(jìn)行連接。3.3模板的安拆鋼筋籠綁扎完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后開始模板的安裝，整個(gè)模板安裝一次完成。模板安裝前，應(yīng)再次核查設(shè)計(jì)圖紙，確保梁體橫、縱坡度及翼緣曲線準(zhǔn)確無誤；模板必須經(jīng)過充分清理、除銹，確保模板的整潔。模板試拼后對各模板進(jìn)行編號，安裝時(shí)對號入座，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)斷面的幾何尺寸，坡比等因素。模板的安裝采用現(xiàn)場的起重設(shè)備，主要場內(nèi)的輕型小型門吊，在起吊安裝時(shí)模板不能碰觸鋼筋籠。為拼裝方便，采用對稱安裝。安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)鎖好對拉拉桿防止模板出現(xiàn)傾覆。為保證梁的幾何尺寸，安裝時(shí)應(yīng)注意螺栓的收緊檢查，完成后應(yīng)根據(jù)模板安裝標(biāo)準(zhǔn)對照檢查?；炷翝仓戤吅螅瑸榉乐钩霈F(xiàn)裂縫和棱角破損，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60％方可拆模。脫模劑采用專用的外購脫模劑保證梁體的外觀色差，施工中采用良好的泡沫作為止漏材料來保證模板的密封性，側(cè)模與底板處采用膠管密封。拆模后應(yīng)及時(shí)將接縫處砼表面鑿毛。3.4混凝土的灌注灌注前，認(rèn)真檢查所有預(yù)埋件和預(yù)留孔是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，如預(yù)埋鋼板、預(yù)埋筋、預(yù)應(yīng)力管道、吊梁孔、泄水管等。砼灌注采用吊罐法進(jìn)行，為保證砼的灌注質(zhì)量，灌注時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過30cm，利用Φ26mm（高頻）、Φ50mm的插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗、附著式振動(dòng)器輔助密實(shí)（附著式振動(dòng)器功率不少于1.2Kw），要避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，灌注時(shí)采用分層澆注。不得出現(xiàn)漏漿、欠振以及漏振。灌注順序應(yīng)遵循原則：先底板、后腹板、最后頂板。灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行分層，灌注過程應(yīng)絕對的連續(xù)作業(yè)，攪拌站砼供應(yīng)不能出現(xiàn)間斷現(xiàn)象，避免梁體出現(xiàn)施工冷縫，影響梁體整體受力結(jié)構(gòu)。嚴(yán)格控制砼坍落度，保證砼的攪拌質(zhì)量。注意振動(dòng)器的振搗不能碰觸模板，以免引起模板的變型和影響梁砼的表面。同時(shí)應(yīng)避免碰觸預(yù)應(yīng)力管道，要求砼灌注完后立即進(jìn)行管道的檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。預(yù)制梁時(shí)應(yīng)清除頂板浮漿，采用木抹子對梁頂進(jìn)行抹光，在頂面初凝前，再進(jìn)行二次收漿處理，將板頂橫橋向拉毛，形成凹凸的粗糙面。翼緣、梁端及頂面等與現(xiàn)澆接觸面必須鑿毛，保證將來與整體化層砼施工新老砼結(jié)合效果。砼的養(yǎng)生采用自動(dòng)噴淋設(shè)施養(yǎng)護(hù)，采用土工布覆蓋至梁底。3.5鋼絞線穿束為保證管道不致因砼灌注時(shí)的外力影響，造成管道的壓扁和堵塞等，波紋管采用軟質(zhì)硬塑料管作為內(nèi)襯管。內(nèi)襯管要求柔軟，以便隨同波紋管定位，同時(shí)應(yīng)有足夠的硬度，保證波紋管道不被壓扁。為便于負(fù)彎矩波紋扁管的對接，以及防止波紋管堵塞，預(yù)制梁的預(yù)埋金屬波紋管須在連續(xù)端預(yù)留5-10cm長度。砼灌注完畢后，及時(shí)抽出內(nèi)襯管，并對波紋管進(jìn)行通水、排風(fēng)，清理管道內(nèi)壁，以盡量減少水泥漿等雜物對鋼鉸線摩阻力的影響。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行鋼鉸線的穿束施工，穿束采用人工整束穿過。負(fù)彎距區(qū)待一聯(lián)架設(shè)完畢，澆筑完墩頂連續(xù)段，砼強(qiáng)度和齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求再進(jìn)行鋼鉸線穿束張拉。墩頂接頭處要求包封嚴(yán)密，防止砼澆注時(shí)漏漿堵塞管道。所有預(yù)應(yīng)力鋼束均采用砂輪機(jī)切割下料，下料長度要同時(shí)滿足孔道長度及預(yù)應(yīng)力張拉工作長度要求。鋼鉸線下料安排在預(yù)制場場內(nèi)線材下料區(qū)進(jìn)行，下料時(shí)嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求的注意事項(xiàng)進(jìn)行，遠(yuǎn)離火源，避免受重型機(jī)械的擠壓。3.6張拉、壓漿3.6.1預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的選型預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備由千斤頂、電動(dòng)油泵、壓力表等零部件組成。（1）千斤頂?shù)倪x用為保證預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的使用性能可靠，配用預(yù)應(yīng)力千斤頂?shù)念~定張拉值比預(yù)應(yīng)力筋的控制張拉力大30％以上，因本工程最大鋼鉸線束為6根，擬使用ycw150千斤頂。（2）電動(dòng)油泵及壓力表的選用

選用ZB型超高壓油泵與各種張拉、牽引千斤頂配套使用。3.6.2張拉施工（1）張拉順序砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉強(qiáng)度85%后（且齡期不小于7天）時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉施工，箱梁的預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)椋?0米箱梁為N1→N3→N2→N4，20米箱梁為N1→N2→N3；空心板的張拉順序?yàn)椋鹤驨1→右N2→右N1→左N2。。（2）張拉程序采取以下的張拉程序：0初應(yīng)力10%k20%k100%k（持荷2分鐘）錨固，不考慮超張拉。鋼束的張拉采用雙控，即控制張拉力和鋼束伸長量，實(shí)測伸長量和計(jì)算伸長量之差要求不超過6%。兩級之間稍作停頓，達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，伸長量符合要求后保持穩(wěn)壓時(shí)間2分鐘，再進(jìn)行錨固。（3）張拉操作張拉前，應(yīng)先安裝限位板，檢查限位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將限位板固定。錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體軸同軸一線，確保承載均勻。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進(jìn)行張拉。特別注意：認(rèn)真檢查進(jìn)油管與回油管位置是否裝反，千斤頂與油表是否配套。張拉時(shí)，采用兩端同時(shí)張拉，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作應(yīng)基本一致。①張拉開始：啟動(dòng)油泵，千斤頂張拉缸進(jìn)油。②升壓：繼續(xù)慢慢進(jìn)油，張拉力遞增。一般施加到10%的張拉初應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，并記下此時(shí)的張拉千斤頂活塞伸出值讀數(shù)，作為測量延伸量的基點(diǎn)。③繼續(xù)加壓：施加到20%的張拉應(yīng)力，記下此時(shí)的張拉千斤頂活塞伸出值讀數(shù)，計(jì)算出此時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的伸長量，作為前面10%k時(shí)的伸長值。然后加壓至1.0k，記下此時(shí)的千斤頂活塞伸出值讀數(shù)。計(jì)算鋼束實(shí)際的張拉伸長值，若符合要求，則進(jìn)行持荷，持荷時(shí)間2min，使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。④錨固：補(bǔ)充或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對實(shí)測值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時(shí)處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋。打開油泵回油閥，千斤頂張拉缸緩慢回油至零。由于鋼鉸線的回縮，千斤頂活塞將被拉回若干毫米。這時(shí)，工作錨的夾片將被帶動(dòng)而自行嵌緊錨固。⑤停機(jī)：向回程缸進(jìn)油，活塞回程后，即可停機(jī)。因伸長量較小，千斤頂行程足夠，一次張拉可完畢。拆除工具夾片及千斤頂，進(jìn)行下一鋼束的張拉工作。3.6.3錨固鋼絞線錨固后，外露部分可涂刷防銹漆并用C50細(xì)石砼（或砂漿）封裹，以防腐蝕，并保證管道壓漿時(shí)水泥漿不外泄。管道壓漿結(jié)束后，外露部分用手動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行切除，外露鋼絞線長度為3cm。3.6.4管道壓漿本工程為增強(qiáng)漿體飽滿性和密實(shí)度，采用真空灌漿技術(shù)。張拉完成后48h內(nèi)盡快壓漿，真空灌漿的具體施工步驟如下：1）、切除外露的鋼絞線，采用保護(hù)罩進(jìn)行封錨；2）、清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢；3）、確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能；4）、攪拌水泥漿使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)；5）、啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度達(dá)到-1.0MPa左右并保持穩(wěn)定；6）、啟動(dòng)灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求稠性時(shí)，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿；7）、灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作；8）、待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥；9）、關(guān)閉灌漿泵灌漿端閥門，完成該孔道的灌漿；拆卸外接管路、附件，進(jìn)行另一孔道的灌漿。真空壓漿施工施工注意事項(xiàng)：1)張拉結(jié)束后，立即進(jìn)行壓漿，壓漿具體要求按規(guī)范執(zhí)行。2)采用的水泥質(zhì)量經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可用于壓漿。3)壓漿前，應(yīng)清理錨墊板上的水泥漿和其他雜物，保證表面平整。4)預(yù)留孔道及孔道兩端必須保證氣密性，孔道內(nèi)無砂石、雜物等；波紋管必須有一定剛度，防止抽真空中孔道癟凹。5)孔道內(nèi)的真空度宜控制在-0.1MPa左右。6）保持真空泵在啟動(dòng)狀態(tài)，開啟壓漿端閥門，將拌制好的水泥漿往孔道壓注，直至與壓漿口相同稠度的漿體從出漿端連接的透明管排出。7）壓漿完成后，應(yīng)立刻清洗連接真空泵的透明管，以便下次壓漿檢查。3.6.5質(zhì)量要求（1）張拉設(shè)備的周期檢定、質(zhì)量控制要求選定的預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備應(yīng)進(jìn)行檢定校驗(yàn)，以標(biāo)定預(yù)應(yīng)力張拉值與壓力表之間的相關(guān)關(guān)系。①檢定校驗(yàn)單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)，檢驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在工程施工之前，校驗(yàn)期限不宜超過半年。②張拉設(shè)備校驗(yàn)要選用檢定合格的壓力表，其精度不低于0.5級。③做好并保存預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的檢定記錄，包括千斤頂型號、編號、使用地點(diǎn)、檢定日期等。

（2）預(yù)應(yīng)力張拉過程的質(zhì)量要求內(nèi)容①安裝張拉設(shè)備時(shí)，曲線預(yù)應(yīng)力筋張拉的力作用線與孔道中心線末端的切線重合。張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道中心、錨環(huán)中心、千斤頂中心"三心一線"，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道磨擦損失。②張拉作業(yè)應(yīng)認(rèn)真操作，準(zhǔn)確控制油表讀數(shù)。張拉值以油壓表讀數(shù)為準(zhǔn)。張拉過程采用雙控，以張拉應(yīng)力為主，伸長值校核。③張拉過程中量測鋼絞線張應(yīng)力為10%k和20%k時(shí)的伸長值及100％k時(shí)的伸長值。兩端張拉，同步進(jìn)行，千斤頂升壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻，切忌突然加壓或卸壓。④實(shí)際伸長值為與理論伸長值相差大于正負(fù)6%時(shí)應(yīng)停止張拉，待查明原因再進(jìn)行張拉。⑤認(rèn)真填寫張拉設(shè)備施加預(yù)應(yīng)力的記錄，做到記錄內(nèi)容及原始數(shù)據(jù)完整、真實(shí)、可靠。⑥從開始張拉至管道壓漿完畢的全過程中，不得敲擊錨具和碰撞張拉設(shè)備。⑦為保證張拉過程的質(zhì)量，應(yīng)對從事預(yù)應(yīng)力工程施工人員進(jìn)行崗位操作技能培訓(xùn)，做到持證上崗；對預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備在使用過程中的操作和檢查情況作出記錄，并予以保存。（3）管道壓漿①壓漿時(shí)機(jī)：預(yù)應(yīng)力筋張拉后盡早壓漿（一般不宜超過48h），以便預(yù)應(yīng)力鋼材與梁體砼之間產(chǎn)生粘結(jié)力，均勻分布預(yù)應(yīng)力，特別是減少錨口處應(yīng)力峰值的現(xiàn)象，使預(yù)應(yīng)力鋼材同梁體形成一個(gè)整體。②水灰比試驗(yàn)與壓漿材料在壓漿之前，必須進(jìn)行水泥砂漿的水灰比試驗(yàn)。按公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行漿體流動(dòng)性（稠度）試驗(yàn)。泌水率和膨脹率的試驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)，以選擇最佳的壓漿水灰比。3.7梁片編號①預(yù)制完成后，應(yīng)在梁片上標(biāo)注梁片號，在各梁片腹板側(cè)面的大、小里程端部的一個(gè)側(cè)面均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)注。應(yīng)標(biāo)明橋名、編號、制作日期及施工單位和監(jiān)理單位的名稱。②編號標(biāo)識規(guī)格寬度為90cm、寬度為48cm（平均每行12cm），中文字體為印刷黑體，規(guī)格為5cm×8cm，采用紅色油漆標(biāo)注于梁片里程增長方向端外側(cè)。3.8構(gòu)件的轉(zhuǎn)存構(gòu)件在脫底模、移運(yùn)、堆放時(shí)，其壓漿強(qiáng)度必須滿足移運(yùn)要求方可進(jìn)行。梁板的起吊考慮到安全和經(jīng)濟(jì)成本等因素采用設(shè)吊孔穿束兜底加扁擔(dān)梁吊梁法，由底板上穿設(shè)剪力銷，再用鋼絲繩系牢剪力銷兩端，抱吊。構(gòu)件轉(zhuǎn)堆應(yīng)謹(jǐn)慎，防止震動(dòng)及碰撞，時(shí)刻注意保護(hù)構(gòu)件，以免吊索及其它的裝卸設(shè)備損壞構(gòu)件。構(gòu)件移運(yùn)時(shí)，吊點(diǎn)位置應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定。吊繩與構(gòu)件縱軸線所形成角度不得小于450，最好不小于600。構(gòu)件在移動(dòng)和堆放時(shí)的支撐位置應(yīng)與吊點(diǎn)位置一致。堆放構(gòu)件的場地應(yīng)平整、夯實(shí)，避免地面下沉造成梁體斷裂及損壞；預(yù)制梁堆放支撐位置與構(gòu)造圖中支撐位置保持一致，當(dāng)受場地限制需采用多層堆放時(shí)，根據(jù)箱梁的自重及外形尺寸綜合考慮，可疊放兩層，且上下兩層梁肋軸線應(yīng)位于同一鉛垂線上，同時(shí)應(yīng)采取措施預(yù)防梁體側(cè)傾。構(gòu)件應(yīng)按吊運(yùn)及安裝次序順號堆放，并預(yù)留通道，防止越堆吊運(yùn)。第4章施工計(jì)劃安排4.1、施工進(jìn)度計(jì)劃1#預(yù)制場工程總進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)次分項(xiàng)工程名稱工程數(shù)量2011年進(jìn)度計(jì)劃2012年進(jìn)度計(jì)劃備注單位數(shù)量8月9月10月4月5月6月120米空心板片184102525344545216米空心板片46325809560105118313米空心板片14052530203030420米箱梁片88000163636525米箱梁片400001015152#預(yù)制場工程總進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)次分項(xiàng)工程名稱工程數(shù)量2011年進(jìn)度計(jì)劃2012年進(jìn)度計(jì)劃備注單位數(shù)量8月9月10月4月5月6月120米空心板片80203030000216米空心板片583501001005020083313米空心板片9010302010200420米箱梁片132123020203020530米箱梁片1500000154.2、工程設(shè)備使用計(jì)劃 1#預(yù)制場工程設(shè)備使用計(jì)劃項(xiàng)次設(shè)備名稱單位計(jì)劃數(shù)量2011年計(jì)劃2012年計(jì)劃備注規(guī)格型號8月9月10月4月5月6月110T小門吊臺1111111250T大門吊臺2222222 2#預(yù)制場工程設(shè)備使用計(jì)劃項(xiàng)次設(shè)備名稱單位計(jì)劃數(shù)量2011年計(jì)劃2012年計(jì)劃備注規(guī)格型號8月9月10月4月5月6月15T小門吊臺2222222250T大門吊臺22222224.3、工程材料需求計(jì)劃1#預(yù)制場材料需用量計(jì)劃序號材料名稱規(guī)格型號用途單位總數(shù)量2011年2012年備注8月9月10月4月5月6月1鋼筋T353484273315648108311312水泥T4351139459550672124612853砂T70152227408881084200920724碎石T10522333111013321626301330185錨具套8956386123214261332222223586鋼絞線T470.5123843801441557波紋管M6726229619450109001010016300175412#預(yù)制場材料需用量計(jì)劃序號材料名稱規(guī)格型號用途單位總數(shù)量2011年2012年備注8月9月10月4月5月6月1鋼筋T17161693543031634312952水泥T55555591152100350914079253砂T612661612701106561155110204碎石T9997100520731806916253216655錨具套8892800184014001040208017326鋼絞線T524521109550140777波紋管M72571720612454117985894163907403第5章質(zhì)量保證措施5.1、質(zhì)量保證體系本工程項(xiàng)目的施工，實(shí)行項(xiàng)目法管理。項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，項(xiàng)目總工程師為質(zhì)量直接責(zé)任人，工程質(zhì)量管理實(shí)行項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)制，通過專職質(zhì)檢員和各部門、工區(qū)主管及兼職質(zhì)檢員，對工程進(jìn)行全面控制、檢測、信息反饋和進(jìn)行質(zhì)量問題的處理，同時(shí)接受業(yè)主委派的監(jiān)理工程師及其代表對整個(gè)工程的監(jiān)理工作。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)保體系運(yùn)行機(jī)制分別見質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖和質(zhì)保體系運(yùn)行機(jī)制圖質(zhì)量第一責(zé)任人：項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量第一責(zé)任人：項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量直接責(zé)任人：項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目質(zhì)保工程師項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師項(xiàng)目部測量班項(xiàng)目部試驗(yàn)室各工區(qū)負(fù)責(zé)人業(yè)務(wù)指導(dǎo)線管理線各施工班組、施工隊(duì)負(fù)責(zé)人。圖5-1：質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖

圖5-2：質(zhì)保體系運(yùn)行機(jī)制圖圖5-2：質(zhì)保體系運(yùn)行機(jī)制圖組織技術(shù)交流和落實(shí)，確保按計(jì)劃保質(zhì)保量完成任務(wù)，并進(jìn)行圖紙會審，編制施工計(jì)劃，組織隱檢、預(yù)檢和驗(yàn)收。進(jìn)行資金發(fā)放，有權(quán)不發(fā)放不合格工程的有關(guān)資金。以“百年大計(jì)，質(zhì)量為本”為中心開展教育活動(dòng)。實(shí)行以管好、用好、維修好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備鑒定，填好運(yùn)行記錄。提供合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)放管理。做好材料進(jìn)場驗(yàn)收和抽檢，負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗(yàn)工作。配合搞好工程控制測量和復(fù)測，保證施工測量精度。開展QC小組管理活動(dòng)。每月底組織工程質(zhì)量檢查評比。不定期進(jìn)行質(zhì)量評定分析會。工程部定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動(dòng)并組織考核。工程部材料部合約部測量班機(jī)械部試驗(yàn)室綜合辦質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組成員：項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、工程部長、質(zhì)檢、試驗(yàn)工程師組織保證制度保證質(zhì)量保證體系施工保證工序質(zhì)量質(zhì)量檢驗(yàn)材料構(gòu)件設(shè)備核驗(yàn)工序質(zhì)量檢驗(yàn)子項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)工程質(zhì)量評定達(dá)到目的進(jìn)行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各級質(zhì)量活動(dòng)并進(jìn)行質(zhì)量反饋。質(zhì)檢部5.2、質(zhì)量保證措施1、預(yù)制前須對構(gòu)件底模進(jìn)行檢查，以確保地基承載力能滿足構(gòu)件預(yù)制及張拉時(shí)對沉降的要求。2、對構(gòu)件模板進(jìn)行仔細(xì)檢查，以確保預(yù)制構(gòu)件的外形尺寸。3、嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎，按設(shè)計(jì)預(yù)留孔道及預(yù)埋件。4、張拉前先熟悉圖紙，并復(fù)核計(jì)算張拉應(yīng)力及延伸量提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師審核。5、所有張拉設(shè)備最少每間隔兩個(gè)月進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。6、預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)從兩端同時(shí)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力砼強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)圖要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%（且齡期不小于7天）。7、預(yù)應(yīng)力張拉中出現(xiàn)斷絲，千斤頂漏油，油壓表不回零或調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)，所有的設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。8、砼終凝以后要及時(shí)采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)。9、推行全面質(zhì)量管理，對于施工中重大技術(shù)問題，組織QC小組攻關(guān)。組織施工技術(shù)人員對照施工現(xiàn)場實(shí)際情況細(xì)致復(fù)核圖紙，組織召開技術(shù)交底會，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向匯報(bào)。在每項(xiàng)工程開工前召開全體施工人員的現(xiàn)場會，強(qiáng)調(diào)對該項(xiàng)工程的技術(shù)質(zhì)量要求，建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，并經(jīng)常組織學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范，強(qiáng)化質(zhì)量思想。10、嚴(yán)格按照技術(shù)要求和施工規(guī)范進(jìn)行施工。11、堅(jiān)持質(zhì)量雙檢制，隱蔽工程簽證、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量事故分析、質(zhì)量評定等行之有效的管理措施。12、對施工流程和施工工藝不清楚的個(gè)別人員，先學(xué)習(xí)、后上崗。對上崗人員定期組織技術(shù)學(xué)習(xí)，并考核。13、嚴(yán)把主要材料采購、進(jìn)場、使用的檢查關(guān)。進(jìn)入工地的材料要符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求，檢查出廠日期和出廠合格證書，待送檢報(bào)告出來后，達(dá)到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求方可使用。維修和保養(yǎng)工作；鋼材、水泥、預(yù)拌砼、防水等主要材料，要按照《物質(zhì)管理制度》、《招標(biāo)采購實(shí)施辦法》對合格供貨方進(jìn)行調(diào)查評定和選擇好能滿足本項(xiàng)目工程施工需要的供貨方；保證進(jìn)場設(shè)備能正常投入施工生產(chǎn)。4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備按照實(shí)施性施組進(jìn)行施工便道的布置和施工，根據(jù)實(shí)際情況協(xié)助主管部門制定并落實(shí)管線、建筑物等保護(hù)措施；生產(chǎn)、生活、辦公用房及臨時(shí)供水、供電線路等，按批準(zhǔn)的總平面圖進(jìn)行布置；做好現(xiàn)場臨時(shí)生活、辦公用房及排污工作。5.3、主要工程項(xiàng)目和特殊工序、關(guān)鍵工序的質(zhì)量保證措施5.3.1、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、技術(shù)保證措施序號工程項(xiàng)目質(zhì)量保證技術(shù)措施責(zé)任人1鋼筋工程采購的鋼筋必須符合有關(guān)規(guī)范的技術(shù)要求，并有出廠質(zhì)量保證書。對每批進(jìn)場的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后才能使用。質(zhì)檢部2鋼筋焊接必須持證上崗，對焊條規(guī)格要求及質(zhì)量控制嚴(yán)密把關(guān)。焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)。在一批焊件期間，嚴(yán)格隨機(jī)抽檢。質(zhì)檢部3為保證鋼筋骨架的尺寸和位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋骨架制作采用鋼筋骨架模具定位方式進(jìn)行加工。箍筋采用箍筋自動(dòng)加工機(jī)進(jìn)行加工能有效控制加工誤差。工區(qū)主管4鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，按圖紙編號掛牌堆放整齊。鋼筋的堆放場地要采取防銹措施，對銹蝕鋼筋要送檢合格后盡快使用。工區(qū)主管5鋼筋綁扎后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋變形、移位等問題。工區(qū)主管5.3.2、模板工程質(zhì)量保證措施技術(shù)保證措施序號工程項(xiàng)目質(zhì)量保證技術(shù)措施責(zé)任人1模板工程模板要符合結(jié)構(gòu)尺寸，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，并要裝拆方便。質(zhì)檢部2模板采用的材料，木材材質(zhì)不應(yīng)低于A-3及B-3等材，鋼材一般采用符合Q235鋼以上。質(zhì)檢部3模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝好后，必須清理干凈。拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時(shí)清理干凈。清潔處理后才能重新拼裝使用。脫模劑涂刷均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。模板的支撐，必須有足夠剛度和強(qiáng)度。工區(qū)主管4在混凝土澆注過程中，必須派人值班，密切注意模板的支撐變化情況和模板的變形、移位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。拆模板必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后才能進(jìn)行，以免引起構(gòu)件表面混凝土損壞。工區(qū)主管5.3.3、混凝土工程質(zhì)量保證措施1、混凝土施工及質(zhì)量控制流程施工過程中混凝土的抗壓強(qiáng)度等必須滿足設(shè)計(jì)要求?；炷潦┕ぜ百|(zhì)量控制流程見圖所示。圖5-3：混凝土施工及質(zhì)量控制流程圖2、技術(shù)保證措施本工程混凝土施工必須嚴(yán)格按照招標(biāo)文件和驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行控制。序號工程項(xiàng)目質(zhì)量保證技術(shù)措施責(zé)任人1混凝土工程原材料控制原材料的質(zhì)量控制，是混凝土質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。水泥必須使用生產(chǎn)質(zhì)量比較穩(wěn)定的水泥，砂、石必須符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JTJ52-2006。材料部、試驗(yàn)室2混凝土配合比控制，混凝土配合比是控制混凝土質(zhì)量的重要因素。混凝土配合比均經(jīng)總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室平行、審核，報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)后使用。試驗(yàn)室3混凝土的灌注及振搗a、混凝土每層灌注厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，不應(yīng)超過其作用半徑的1.25倍，平板振搗器不超過20mm，振搗時(shí)間宜為10～30s，并以混凝土表面開始泛漿、不下沉、不冒氣泡為準(zhǔn)。b、混凝土澆筑根據(jù)不同構(gòu)件或構(gòu)件采取適宜分層厚度和澆筑方式，混凝土振搗安排有經(jīng)驗(yàn)的振搗工，采取適宜的振搗方式和工具，以保障混凝土振搗密實(shí)、均勻和外觀質(zhì)量，小型混凝土預(yù)制構(gòu)件振動(dòng)臺采用振動(dòng)計(jì)時(shí)器。c、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間歇時(shí)，其允許間歇時(shí)間必須根據(jù)規(guī)范要求強(qiáng)度試驗(yàn)確定，并在下次灌注前按間隙縫要求處理。d、混凝土澆筑過程中，質(zhì)檢員、試驗(yàn)員、施工員必須現(xiàn)場值班。工區(qū)主管4混凝土養(yǎng)護(hù)a、編制混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。b、混凝土終凝后，板、墻、柱采用澆水覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量與拌制混凝土相同。c、為保證養(yǎng)生期間混凝土表面始終濕潤，避免人工灑水疏忽影響?zhàn)B生質(zhì)量，要求混凝土預(yù)制構(gòu)件采用水帶養(yǎng)生法養(yǎng)護(hù)。工區(qū)主管5.3.5、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞保證措施預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是工程中不可缺少的重要部分，它直接影響到機(jī)電設(shè)備安裝和建筑裝飾工程的施工和質(zhì)量，為保證預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不漏設(shè)、不錯(cuò)設(shè)、位置、數(shù)量、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)建立一套完整、科學(xué)的施工和檢測體系。一、預(yù)留孔、預(yù)埋件施作流程圖不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格合格下道工序工程技術(shù)部審核總工程師審批總工、會同監(jiān)理、設(shè)計(jì)檢查質(zhì)量管理小組檢查作業(yè)小組自檢按交底作業(yè)小組施作重新修訂返工或修整實(shí)施方案編制二、預(yù)留孔、預(yù)埋件保證措施堅(jiān)持施工中技術(shù)交底和多級復(fù)查制度是預(yù)埋件、預(yù)留孔施工質(zhì)量的重要保證，在施工過程中按以下控制因素進(jìn)行檢查。1、編制預(yù)埋件、預(yù)留孔洞埋設(shè)計(jì)劃開工前由項(xiàng)目總工程師組織對土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖與下道工序相關(guān)的設(shè)備安裝、建筑裝飾等圖紙進(jìn)行對照審核，對各類圖紙中反映的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞作詳細(xì)的匯總研究，確定預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、大小、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)等是否相互吻合，編制預(yù)埋件、預(yù)留孔洞埋設(shè)計(jì)劃、繪制綜合預(yù)埋、預(yù)留圖。發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件不吻合時(shí)，及時(shí)向駐地監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位以書面報(bào)告的形式進(jìn)行匯報(bào)，待得到設(shè)計(jì)單位的變更設(shè)計(jì)或監(jiān)理的正式批復(fù)書后。再將預(yù)埋預(yù)留孔洞單獨(dú)繪制成圖，責(zé)成專人負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、檢查，作好技術(shù)交底工作。技術(shù)交底復(fù)核無誤后，下發(fā)各班組按圖施作。2、加強(qiáng)施工過程控制預(yù)留孔模型和預(yù)埋件由專門作業(yè)小組嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行制作，預(yù)留孔洞模型應(yīng)按設(shè)計(jì)大小、形狀、垂直度進(jìn)行制作，其精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)、大小、形狀提前進(jìn)行加工制作，并分類存放，確保不因?yàn)橹谱鞫绊懻Ｊ┕ぁ?yán)格按測量放線位置正確安裝，保證焊接牢固，支撐穩(wěn)固，不變形和不位移。有止水要求的，按設(shè)計(jì)采取防水措施。3、檢查驗(yàn)收預(yù)留孔洞模型安裝、預(yù)埋件安裝完成后，由總工程師組織質(zhì)檢人員、工序技術(shù)人員檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查預(yù)埋位置、數(shù)量、尺寸、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。自檢合格后，報(bào)請駐地監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，并辦理簽證手續(xù)，簽認(rèn)后，方能進(jìn)行下道工序施工。4、結(jié)構(gòu)灌注時(shí)對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的保護(hù)工序技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工現(xiàn)場指揮，跟班把關(guān)，并對施工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，使操作人員清楚預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、精確度的重要性。對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要小心下料，搗固時(shí)，搗固棒不能離孔模太近，搗固應(yīng)密實(shí)，以防止發(fā)生預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中線移位或預(yù)留孔洞外邊緣變形等質(zhì)量問題。5、模板拆除禁止使用撬棍沿孔邊緣硬撬。拆模后，測量組要對于預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等進(jìn)行復(fù)測。對接地體或易破壞的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)采取特殊的保護(hù)措施，防止被損壞。5.3.6特殊過程與關(guān)鍵工序保證技術(shù)措施本項(xiàng)目的特殊過程為焊接工序，關(guān)鍵工序?yàn)榛炷翝沧⒓邦A(yù)應(yīng)力張拉工序。1）、焊接質(zhì)量保證措施1、焊接作業(yè)的焊工屬特殊工種，對其必須經(jīng)過勞動(dòng)部門培訓(xùn)發(fā)證，并持證上崗。2、必要時(shí)經(jīng)要在試樣試驗(yàn)檢測合格后，才能上崗作業(yè)。3、前技術(shù)交底應(yīng)明確鋼材的材質(zhì)、選用的焊條、焊劑品種、焊機(jī)種類規(guī)格。必要時(shí)應(yīng)說明環(huán)境氣候的要求。2）、混凝土澆注質(zhì)量保證措施1、砼配合比設(shè)計(jì)(1)、砼施工前35天，砼施工分項(xiàng)技術(shù)人員必須填寫《砼配合比設(shè)計(jì)委托單》，經(jīng)施工單位總工程師審核后交施工單位試驗(yàn)站負(fù)責(zé)人。工程施工的第一張委托單，應(yīng)注明結(jié)構(gòu)部位及所使用的規(guī)范（規(guī)程），委托單應(yīng)明確所采用的水泥品牌、強(qiáng)度等級、摻加劑、外加劑的名稱、等級、石料級配及最大粒徑、砂的級配、砼拌和工藝、塌落度、振搗工藝、初凝時(shí)間要求、構(gòu)件體積、所處環(huán)境條件、最小斷面尺寸、最小鋼筋間距及砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、抗?jié)B抗凍、抗氯離子滲透等技術(shù)指標(biāo)和要求。(2)、試驗(yàn)室（站）根據(jù)《砼配合比設(shè)計(jì)委托單》的要求進(jìn)行配合比的設(shè)計(jì)及試拌。(3)、經(jīng)試拌合格的配合比須經(jīng)試驗(yàn)室（站）技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。必要時(shí)，報(bào)備子公司質(zhì)檢部門。2、砼澆筑實(shí)施砼澆筑令。(1)、施工單位在模板、鋼筋工序已經(jīng)通過檢驗(yàn)，由物資部門保證水泥、砂、石料、摻加劑供應(yīng)；工程部門保證生產(chǎn)用水、勞動(dòng)力組織；設(shè)備部門保證電力供應(yīng)設(shè)備和計(jì)量系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)并指定現(xiàn)場設(shè)備負(fù)責(zé)人；試驗(yàn)站負(fù)責(zé)砼配合比控制，檢查計(jì)量系統(tǒng)誤差滿足規(guī)定要求并安排值班的試驗(yàn)人員。(2)、當(dāng)全部準(zhǔn)備工作完成，由分項(xiàng)技術(shù)人員填寫砼澆筑令，典型施工時(shí)由主管生產(chǎn)的施工單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，以后可由工程技術(shù)主管批準(zhǔn)。3、砼施工過程，試驗(yàn)室（站）必須對砼拌制過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，嚴(yán)格按砼配合比配料，除試驗(yàn)室（站）指定的人員外，其它人不得對配合比作任意更改。4、商品砼應(yīng)指定專人接收《砼送貨單》，核對送貨單上的砼技術(shù)指標(biāo)。要查核砼拌和后至現(xiàn)場的時(shí)間是否符合要求,并按規(guī)定做檢測試驗(yàn)。必要時(shí)，可派出有關(guān)人員到供應(yīng)商拌和現(xiàn)場對材料和拌和過程實(shí)施檢查監(jiān)督。5、砼輸送工藝必須滿足規(guī)范要求。6、指定專人監(jiān)視模板及鋼筋在砼澆筑過程中的變化，及時(shí)采取措施保證模板不漏漿，模板變形和鋼筋、預(yù)埋件偏位滿足規(guī)范要求，并由經(jīng)辦技術(shù)員填寫前方連續(xù)監(jiān)控記錄。3）、預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量保證措施1、試驗(yàn)檢測：(1)、用于結(jié)構(gòu)上的材料的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)全部符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)試驗(yàn)檢測應(yīng)滿足國家或行業(yè)規(guī)范的要求，焊接經(jīng)試驗(yàn)合格。(2)、張拉操作器具按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求經(jīng)檢測、檢定，標(biāo)定合格且在允許使用周期內(nèi)。2、施工準(zhǔn)備:(1)、張拉力、伸長率等技術(shù)指標(biāo)以及張拉順序、操作程序由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求確認(rèn)，且經(jīng)施工單位總工程師審核。(2)、進(jìn)行施工前技術(shù)交底，指定所使用的預(yù)應(yīng)力張拉施工記錄表格。3、預(yù)應(yīng)力張拉工序?qū)嵤埨睢?1)、上述4.15.1及4.15.2兩項(xiàng)工作已經(jīng)完成，且上道工序已經(jīng)完成并交接，由張拉工序施工技術(shù)人員報(bào)監(jiān)理工程師同意后，填寫張拉令，工程主管技術(shù)員批準(zhǔn)后實(shí)施。(2)、工序施工技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范要求和相關(guān)試驗(yàn)結(jié)果，報(bào)監(jiān)理工程師同意后，填寫放張封錨令，主管技術(shù)員批準(zhǔn)后實(shí)施。5.3.7鋼筋水泥等原材的堆放分類措施1、不同料源、品種、規(guī)格的原材料必須分類堆放整齊，界限分明,分界墻要有足夠高度、強(qiáng)度。堆放場地應(yīng)整平、硬化和圍砌，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意不得將原材料堆放于公路用地范圍內(nèi)。已檢驗(yàn)合格的原材料和待檢原材料要分開堆放,不許隨進(jìn)隨用。為防止石料離析,堆放石料不宜過高且應(yīng)分層退臺存放。2、鋼材和水泥等應(yīng)上蓋下墊,防雨防潮,鋼筋存放、加工場地必須按規(guī)范要求進(jìn)行硬化，場地周圍有完善的排水系統(tǒng)，場地不存水，鋼筋存放臺高度不低于50CM，分批次、型號存放，鋼筋加工場、半成品存放場應(yīng)搭設(shè)鋼筋棚。使用袋裝水泥必須搭建符合規(guī)范要求的水泥庫，不同標(biāo)號的水泥分庫存放。3、不合格原材料不許在現(xiàn)場存放,如檢驗(yàn)不合格必須按監(jiān)理工程師的要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)清出現(xiàn)場，并做好處理記錄，否則按《克塔高速公路工程監(jiān)督管理辦法》進(jìn)行處理。4、原材料采用分類堆放的儲存方式，并做好分類標(biāo)識。原材料的標(biāo)志、標(biāo)識牌按創(chuàng)建《標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)管理實(shí)施細(xì)則》的要求進(jìn)行制作、加工，并及時(shí)補(bǔ)齊損壞或丟失的標(biāo)志、標(biāo)識牌。5、原材料場地硬化要求：必須至少采用20厘米厚8%灰土硬化做基層，上面鋪設(shè)10厘米以上水穩(wěn)碎石或水穩(wěn)砂或澆筑足夠厚度的混凝土。第6章安全保證措施6.1、安全控制目標(biāo)和安全保證體系本項(xiàng)目安全管理目標(biāo)：杜絕因工死亡，現(xiàn)場施工人員的年負(fù)傷率不大于0.05%；不發(fā)生工程事故，不發(fā)生高空墜落、隧道、支架坍塌責(zé)任事故；不發(fā)生重大設(shè)備操作事故、重大交通事故和重大火災(zāi)事故，爭創(chuàng)“安全施工樣板工地”。本工程將按項(xiàng)目法原則成立項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目部下設(shè)若干職能部門共同實(shí)施本工程的安全管理，項(xiàng)目部安全保證體系詳見圖6-1：安全保證體系圖。安全生產(chǎn)第一責(zé)任人：項(xiàng)目經(jīng)理安全生產(chǎn)第一責(zé)任人：項(xiàng)目經(jīng)理安全生產(chǎn)直接責(zé)任人：項(xiàng)目副經(jīng)理安全領(lǐng)導(dǎo)小組專職安全工程師物資部門兼職安全員機(jī)電部門兼職安全員工程部門兼職安全員治安部門兼職安全員后勤部門兼職安全員現(xiàn)場物資安全負(fù)責(zé)人庫存物資安全負(fù)責(zé)人機(jī)械設(shè)備安全負(fù)責(zé)人電氣設(shè)備安全負(fù)責(zé)人消防安全負(fù)責(zé)人保衛(wèi)安全負(fù)責(zé)人各工區(qū)專職安全員圖6-1：安全保證體系圖6.2、安全生產(chǎn)保證體系及安全生產(chǎn)責(zé)任制1、建立完善安全體系項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，組織領(lǐng)導(dǎo)安全施工管理工作，定期進(jìn)行安全檢查、召開安全分析會議，分析安全保證計(jì)劃的執(zhí)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，研究改進(jìn)措施，積極推動(dòng)項(xiàng)目經(jīng)理部全面安全管理工作的深入開展。2、明確安全體系要素職責(zé)分配建立從項(xiàng)目經(jīng)理、作業(yè)班長到操作工人的崗位安全責(zé)任制、明確各級管理職責(zé),管理生產(chǎn)必須管安全,建立嚴(yán)格的考核制度,直接將經(jīng)濟(jì)效益與安全掛鉤。并制定了詳細(xì)切實(shí)可行的有關(guān)各部門、人員的安全職責(zé)。3、建立健全各項(xiàng)安全作業(yè)制度和防護(hù)措施根據(jù)本工程的特點(diǎn)和實(shí)際作業(yè)情況，建立各種安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程及防護(hù)措施，廣泛宣傳，做到人人皆知，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握，確保安全。4、編制詳細(xì)的安全生產(chǎn)計(jì)劃各分部工程開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部編制實(shí)施性安全技術(shù)施工組織設(shè)計(jì)，對技術(shù)復(fù)雜、施工危險(xiǎn)性大、多發(fā)易發(fā)事故的高處作業(yè)；鋼管支撐的安裝與拆除；隧道開挖等施工項(xiàng)目，編制專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時(shí)”（即計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全）原則，采取安全技術(shù)措施，確保施工安全。5、實(shí)行逐級安全技術(shù)交底制經(jīng)理部組織有關(guān)人員對工程項(xiàng)目或?qū)ｍ?xiàng)進(jìn)行書面詳細(xì)安全技術(shù)交底，凡參加人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全工程師要對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。6、建立健全自檢制度項(xiàng)目經(jīng)理部建立一級安全管理體系，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量安全監(jiān)察部，配1名專職安全檢查工程師，在施工過程認(rèn)真實(shí)施檢查任務(wù)。同時(shí)認(rèn)真接受建設(shè)單位安全監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會安全監(jiān)督部門的監(jiān)督。7、認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度經(jīng)理部要保證檢查制度的落實(shí)，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查人員，經(jīng)理部每周進(jìn)行一次；作業(yè)班組每天進(jìn)行一次，非定期檢查應(yīng)視工程情況如施工準(zhǔn)備前、施工危險(xiǎn)性大、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等而進(jìn)行檢查，并要有領(lǐng)導(dǎo)值班，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照“四不放過”（對事故原因沒有查清不放過；事故責(zé)任者沒有嚴(yán)肅處理不放過；廣大職工沒有受到教育不放過；防范措施沒有落實(shí)不放過）的原則制定整改措施，定人限期進(jìn)行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實(shí)。8、加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全教育針對工程特點(diǎn)、對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育和實(shí)行三級教育。重點(diǎn)對專（兼）職安全員、領(lǐng)工員、班組長、從事特種作業(yè)的架子工、起重工、電工、焊接工、機(jī)械工、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進(jìn)行培訓(xùn)教育，實(shí)行持證上崗且持證率達(dá)100%。9、制定切實(shí)可行的保證安全的獎(jiǎng)懲辦法1）、項(xiàng)目部預(yù)留安全獎(jiǎng)金（保證金），按完成工程量及施工安全情況獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)。2）