副斜井井筒施工組織設(shè)計(jì)

國(guó)投哈密能源開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司副斜井井筒及配套巷道、硐室施工組織設(shè)計(jì)河南煤炭建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司二O一一年八月九日施工組織設(shè)計(jì)會(huì)審表工程名稱副斜井井筒及配套巷道、硐室工程量國(guó)投哈密能源開(kāi)發(fā)有限公司河南煤炭建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)建設(shè)單位施工單位國(guó)投哈密一礦任公司哈密工程項(xiàng)目部編制部門哈密工程項(xiàng)目部編制人審核部門公司工程處審核人審核部門公司安監(jiān)處審核人審核部門公司機(jī)電處審核人審批部門總工審批人會(huì)審意見(jiàn)：（企業(yè)公章）日 期：施工組織設(shè)計(jì)、方案、措施會(huì)審表表號(hào)：GC-002/A編號(hào)：GTHMNY/GC/HS//2011工程名稱哈密一礦副斜井井筒及配套巷道、硐室會(huì)審時(shí)間2011年8月26號(hào)會(huì)審地點(diǎn)國(guó)投哈密一礦912會(huì)議室審查內(nèi)容副斜井施工組織設(shè)計(jì)編制單位河南煤炭建設(shè)集團(tuán)參加人員柳德巖、李金嶺、梁德宏、郭修武、劉漢卿、武濤、趙慧明、吳世波、呂周省會(huì)審結(jié)論：1、井筒及巷道施工長(zhǎng)度要按照?qǐng)D紙中標(biāo)注尺寸寫(xiě)，不能出現(xiàn)多個(gè)尺寸。2、在綜掘機(jī)停止工作期間，炮頭必須落地（檢修除外） ，在此期間所有人員嚴(yán)禁站在炮頭上作業(yè)或休息。3、多輛無(wú)軌膠輪車在井筒內(nèi)行駛期間要有信號(hào)指揮車輛行駛， 錯(cuò)車期間必須在錯(cuò)車硐室內(nèi)錯(cuò)車。4、加強(qiáng)井筒施工期間領(lǐng)導(dǎo)下井帶班制度。5、井筒內(nèi)錨網(wǎng)支護(hù)期間要求網(wǎng)片每隔 100m斷開(kāi)一排錨桿距離，要求使用塑料網(wǎng)。6、綜掘機(jī)掘進(jìn)期間最大空頂距為： 1200mm，最小空頂距為 100mm。7、副斜井井筒長(zhǎng)度為 2470m，井筒+各種硐室總長(zhǎng)度為 2685.838m。8、設(shè)備常用配件要在材料庫(kù)有備用的配件，防止急需用時(shí)沒(méi)有，影響施工進(jìn)度。9、在向井下運(yùn)輸混凝土過(guò)程中為了防止離析現(xiàn)象的發(fā)生，要求在井下進(jìn)行二次攪拌。10、在巖石條件破碎地段適當(dāng)?shù)目s短模板臺(tái)車滯后工作面距離。煤礦（電廠）： 安全管理部：年 月 日 年 月 日施工監(jiān)理： 工程技術(shù)管理部：年 月 日 年 月 日目 錄前言··································································1、工程概況···························································1.1井田位置···························································1.2工程承包范圍·······················································1.3工程地質(zhì)及水文地質(zhì)·················································1.4交通·······························································2、施工準(zhǔn)備····························································2.1施工準(zhǔn)備原則·······················································2.2施工準(zhǔn)備內(nèi)容·······················································2.3施工條件···························································2.4施工現(xiàn)場(chǎng)及技術(shù)準(zhǔn)備·················································2.5施工總平面布置·····················································3、施工方案及施工順序·················································3.1井筒技術(shù)特征·······················································3.2施工方案···························································3.3施工方法及施工工藝·················································4、施工關(guān)鍵技術(shù)························································4.1混凝土質(zhì)量控制·····················································4.2掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)·························································4.3冬、雨季施工措施···················································5、施工輔助系統(tǒng)·······················································5.1副斜井工程掘進(jìn)運(yùn)輸·················································5.2排水系統(tǒng)···························································5.3壓風(fēng)系統(tǒng)···························································5.4供電系統(tǒng)···························································5.5通風(fēng)、降塵系統(tǒng)·····················································5.6供水·······························································5.7通訊、信號(hào)、照明系統(tǒng)·········································5.8混凝土攪拌系統(tǒng)····················································5.9測(cè)量······························································6、勞動(dòng)組織···························································6.1管理組織形式·······················································6.2勞動(dòng)組織與作業(yè)方式·················································6.3勞動(dòng)力配備·························································7、施工排隊(duì)和工期·····················································7.1進(jìn)度指標(biāo)···························································7.2工程排隊(duì)及工期·····················································7.3工期保證措施·······················································7.4材料供應(yīng)計(jì)劃·······················································8、質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施·········································8.1質(zhì)量目標(biāo)···························································8.2質(zhì)量保證體系·······················································8.3質(zhì)量控制與質(zhì)量保證措施·············································9、安全保證體系和安全技術(shù)保證措施·····································9.1安全目標(biāo)··························································9.2安全保證體系······················································9.3安全技術(shù)保證措施··················································10、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施············································10.1文明施工措施······················································10.2環(huán)境保護(hù)措施······················································11、提高工程質(zhì)量、保證工期及降低造價(jià)的合理化建議· ·····················12、副斜井井筒工程施工機(jī)械設(shè)備配備一覽表· ·····························前言國(guó)投哈密能源開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司為國(guó)家開(kāi)發(fā)投資公司下屬國(guó)投煤炭公司的全資子公司，于2009年4月在哈密注冊(cè)成立。其職責(zé)為負(fù)責(zé)哈密地區(qū)煤炭、電力、鐵路等項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)、建設(shè)和經(jīng)營(yíng)管理。目前啟動(dòng)的項(xiàng)目主要有：國(guó)投哈密一礦12.0Mt/a礦井（本礦井）暨配套選煤廠的開(kāi)發(fā)，配套建設(shè)一期2×660MW的坑口火電電廠項(xiàng)目和煤炭專用鐵路項(xiàng)目。本標(biāo)段為國(guó)投哈密能源開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司國(guó)投哈密一礦副斜井井筒掘砌工程施工。我們認(rèn)為：就本公司的技術(shù)水平、裝備能力和近幾年來(lái)積累的平硐及斜井施工經(jīng)驗(yàn)，我們完全可以安全、快速、高效地完成國(guó)投哈密能源開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司國(guó)投哈密一礦副斜井井筒掘砌工程施工任務(wù)，并達(dá)到或超過(guò)業(yè)主對(duì)工期和質(zhì)量的要求。我們按照招標(biāo)書(shū)的要求，以十分認(rèn)真的態(tài)度和對(duì)該項(xiàng)目高度負(fù)責(zé)的精神，編制了本工程施工組織設(shè)計(jì)。施工組織設(shè)計(jì)大綱編制依據(jù)：（一）國(guó)家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。（二）國(guó)家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。施工主要技術(shù)規(guī)范：（1）國(guó)投哈密能源開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司國(guó)投哈密一礦副斜井井筒掘砌工程施工招標(biāo)書(shū)、圖紙及其招標(biāo)答疑材料；（2）《工程測(cè)量規(guī)范》（3）《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（4）《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（5）《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（6）《土方和爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（7）《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（8）MT5009-1994《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（9）《煤礦安全規(guī)程》（10）《煤礦防治水規(guī)定》（11）《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》（12）《爆破安全規(guī)程》（13）《井巷工程建設(shè)安全管理?xiàng)l例》（14）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》1、工程概況1.1井田位置國(guó)投哈密一礦礦區(qū)西側(cè)是魯能集團(tuán)大南湖勘查區(qū)、徐礦大南湖東一勘查區(qū)及中電投東二A勘查區(qū)；西鄰酒鋼東二-三勘查區(qū)。礦區(qū)東西長(zhǎng)13.6km，南北寬5.5－11.5km，面積127.17km2。礦井總資源量2502.49Mt；設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量 1518.17Mt；設(shè)計(jì)能力為12.0Mt/a，服務(wù)年限為90.4a。1.2工程承包范圍國(guó)投哈密一礦副斜井井筒及配套巷道、硐室施工（施工圖紙內(nèi)要求的全部?jī)?nèi)容）。1.3工程地質(zhì)及水文地質(zhì)自然地理 地形地貌井田位于吐哈盆地東段南部的戈壁沙丘平原和低山丘陵區(qū)，地勢(shì)南北高，中部低，區(qū)內(nèi)海拔高度+510～+630m，相對(duì)高度大于50m。干谷寬闊，地表為殘積、坡積的巖屑層和風(fēng)積層覆蓋，為無(wú)植被的荒漠區(qū)。井田及其周邊無(wú)任何地表水流或水體。 氣象本地區(qū)具有很強(qiáng)的大陸性溫帶干旱氣候特點(diǎn)，氣候分區(qū)為暖溫帶極干旱區(qū)。年平均氣溫8～11℃，年降水量不足40mm，蒸發(fā)量是降水量的80倍以上。哈密地區(qū)屬自然災(zāi)害多發(fā)區(qū)，主要自然災(zāi)害有：（1）風(fēng)沙：區(qū)內(nèi)多以東北風(fēng)為主，平均風(fēng)速2.8m/s，最大風(fēng)速可達(dá)26.4m/s。風(fēng)沙天氣多出現(xiàn)在春、夏季3～7月份，其中又以4月份最多，一般有3～5天。每當(dāng)風(fēng)力達(dá)5～6級(jí)，裸露地面即出現(xiàn)風(fēng)沙，造成野外施工困難，交通運(yùn)輸受阻。（2）熱害、干熱風(fēng)：6～8月份出現(xiàn)幾率較大，持續(xù)高溫是其誘發(fā)因素；干熱風(fēng)造成人畜呼吸困難，難以適應(yīng)，高溫使動(dòng)植物體內(nèi)水份補(bǔ)給困難，水份代謝失去平衡，正常生理活動(dòng)受到抑制。（3）低溫寒潮：哈密冬季寒冷，凍土深度可達(dá)1.27m。工作區(qū)內(nèi)地形無(wú)大起伏，地表無(wú)植被，冬季尤其寒冷。 地震根據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011－2001，井田所處的大南湖礦區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為0.10g，其裂度區(qū)劃分為Ⅶ度，設(shè)計(jì)地震分組為第一組。據(jù)哈密地區(qū)氣象局提供的資料，上世紀(jì)八十年代以來(lái)，本地區(qū)發(fā)生震級(jí)4級(jí)以上地震達(dá)10余次。最近一次地震是2009年12月14日零時(shí)零三分，在哈密市發(fā)生里氏5.1級(jí)地震，震中位于北緯41.9°，東經(jīng)94.5°，震源深度約4km，震中位置距哈密市約150km，距烏魯木齊市約600km。地質(zhì)概況 地層井田地表出露地層主要以大面積分布第四系、第三系為主，為沖積、洪積、風(fēng)積層及鹽堿沼澤沉積層。巖性主要為黃土、砂質(zhì)粘土、礫石、細(xì)砂、砂礫層、風(fēng)成砂土，鹽堿砂質(zhì)粘土。井田勘探鉆孔揭露地層有：第四系（Q）、新近系葡萄溝組（N2p）、侏羅系中統(tǒng)頭屯河組（J2t）、侏羅系中統(tǒng)西山窯組（J2x）、下統(tǒng)三工河組（J1s）、石炭系上統(tǒng)梧桐窩子組（C2wt）。巖性主要為：泥巖、細(xì)砂巖、礫巖、細(xì)砂巖、中砂巖、粗砂巖、粉砂巖，少量鉆孔底部揭露有凝灰質(zhì)粉砂巖、凝灰?guī)r。 構(gòu)造井田位于吐哈煤田大南湖淺坳陷南部，地震勘探及鉆探控制了煤層起伏形態(tài)和煤層宏觀結(jié)構(gòu)。井田斷裂構(gòu)造不發(fā)育，煤層賦存區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷層存在，構(gòu)造類型屬簡(jiǎn)單構(gòu)造類型。、水文地質(zhì)礦井水文地質(zhì)勘探類型為二類一型。根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告資料全區(qū) +162m水平（平均）利用大井法的預(yù)算結(jié)果正常值為 5300m3/日，最大值為6800m3/日。井筒檢查鉆報(bào)告資料為進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)立井采用裘布依公式預(yù)測(cè)的涌水量

565.48m3/d

；主、副斜井并行段采用水平巷道一側(cè)進(jìn)水公式預(yù)測(cè)的涌水量

725.79m3/d

，主、副斜井單行段采用水平巷道二側(cè)進(jìn)水公式預(yù)測(cè)的涌水量

1402.47m3/d

。根據(jù)檢1孔、檢2孔采集水樣的水質(zhì)分析成果可知：水中硫酸根離子含量在731～1344mg/l，氯離子含量在 5616～7312mg/l。根據(jù)《地下水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的相關(guān)規(guī)定，本區(qū)地下水硫酸根離子和氯離子含量達(dá)到中等腐蝕標(biāo)準(zhǔn)。地下水對(duì)建井中的鋼筋、混凝土等材料有一定的腐蝕作用。、瓦斯區(qū)內(nèi)煤層中瓦斯含量低，甲烷所占比例極小，總的來(lái)看區(qū)內(nèi)各主要煤層均處于二氧化碳—氮?dú)鈳е校辉趥€(gè)別鉆孔一些煤層見(jiàn)氮?dú)狻託鈳?。、煤層頂?shù)装鍘r層穩(wěn)定性評(píng)價(jià)檢1孔控制了3、5、6、7煤層，煤層頂?shù)装鍘r性多為粗砂巖、礫巖、細(xì)砂巖、泥巖、粉砂巖。其天然抗壓強(qiáng)度在 1.7～55.6MPa之間，飽和抗壓強(qiáng)度多數(shù)小于 3MPa，浸水多崩解、碎裂，為極軟巖石。天然抗拉強(qiáng)度為 0.14～5.18MPa,強(qiáng)度較低，說(shuō)明巖體結(jié)構(gòu)面發(fā)育，穩(wěn)定性差，易沿軟弱層面滑動(dòng)。天然內(nèi)摩擦角在 37.1～42.9°之間，凝聚力在 0.21～4.64MPa之間，較經(jīng)驗(yàn)值偏低，總體抗剪斷強(qiáng)度能力較低。膨脹率在 0～29.3%，泥巖、粉砂巖膨脹率較大，遇水松軟膨脹。巖層多為極不穩(wěn)定～不穩(wěn)定段。檢2孔控制了3、5、6、7、10煤層，煤層頂?shù)装鍘r性多為中砂巖、細(xì)砂巖。其天然抗壓強(qiáng)度在0.6～22.02MPa之間，飽和抗壓強(qiáng)度多數(shù)小于2MPa，浸水多崩解、碎裂，為極軟巖石.抗拉強(qiáng)度為0.09～2.51MPa,強(qiáng)度偏低，說(shuō)明巖體結(jié)構(gòu)面發(fā)育，穩(wěn)定性差，易沿軟弱層面滑動(dòng)。內(nèi)摩擦角在30.4～41.9°之間，凝聚力在0.13～4.60MPa之間，較經(jīng)驗(yàn)值偏低，總體抗剪斷強(qiáng)度能力較低。膨脹率在0～34.3%，泥巖、粉砂巖膨脹率較大，遇水松軟膨脹。巖層多為極不穩(wěn)定～不穩(wěn)定段。檢3孔控制了3、5、6、7煤層，煤層頂?shù)装鍘r性為粗砂巖、細(xì)砂巖、泥巖、粉砂巖。其天然抗壓強(qiáng)度在0.8～42.2MPa之間，飽和抗壓強(qiáng)度多小于3MPa，為極軟巖石。天然抗拉強(qiáng)度為0.07～0.90MPa,強(qiáng)度較低，說(shuō)明巖體結(jié)構(gòu)面發(fā)育，穩(wěn)定性差，易沿軟弱層面滑動(dòng)。天然內(nèi)摩擦角在32.8～41.3之間，凝聚力在0.1～1.14MPa之間，較經(jīng)驗(yàn)值偏低，總體抗剪斷強(qiáng)度能力較低。膨脹率在0.5～11.0%，泥巖、粉砂巖膨脹率偏大，遇水松軟膨脹。巖層多為極不穩(wěn)定～不穩(wěn)定段?？傮w上井筒圍巖巖組穩(wěn)定性差，巖層軟硬相間，以軟弱巖為主，巖體質(zhì)量M值變化較大，M最小值0.01，最大值1.98；抗壓強(qiáng)度總體偏小，巖層天然抗壓強(qiáng)度最小值0.83MPa，最大71.73MPa，巖層浸水多碎裂、崩解，飽和抗壓強(qiáng)度多小于3MPa，對(duì)井筒的建設(shè)和施工很不利。今后井筒施工中應(yīng)積極采取相應(yīng)措施，以保證井筒圍巖的穩(wěn)定性。1.4交通國(guó)投哈密一礦位于哈密市 190°方向50km處；礦區(qū)現(xiàn)修好簡(jiǎn)易道路接入哈羅公路，從礦區(qū)出發(fā)距大南湖鄉(xiāng) 35km，距哈密市約為 80km。井田范圍極值地理坐標(biāo)為：東經(jīng)93°19′06″～93°29′00″，北緯42°18′00″～42°24′30″。其行政區(qū)劃屬哈密市南湖鄉(xiāng)管轄，詳見(jiàn)交通位置圖。2、施工準(zhǔn)備2.1施工準(zhǔn)備的原則（1）施工準(zhǔn)備時(shí)間，各工種、工序之間交叉頻繁，采用統(tǒng)籌方法，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，緊緊抓住關(guān)鍵工程，采取平行交叉作業(yè)。（2）技術(shù)準(zhǔn)備是工程準(zhǔn)備和其他各項(xiàng)準(zhǔn)備的前提，將在施工準(zhǔn)備前期完成。（3）建筑安裝工程采取平行交叉作業(yè)，安排工程進(jìn)度時(shí)，考慮勞動(dòng)力和物質(zhì)的平衡。（4）滿足機(jī)械化、可持續(xù)快速施工的需要。（5）滿足建設(shè)單位規(guī)劃其他施工的需要。2.2施工準(zhǔn)備內(nèi)容施工準(zhǔn)備工作主要包括技術(shù)準(zhǔn)備、 工程準(zhǔn)備、器材準(zhǔn)備及勞動(dòng)力準(zhǔn)備和對(duì)外協(xié)調(diào)工作。具體內(nèi)容為：（1）實(shí)測(cè)定位工作。（2）必要的生活福利設(shè)施和工業(yè)設(shè)施。（3）落實(shí)施工設(shè)備、物資供應(yīng)按勞動(dòng)力需用計(jì)劃組織人員進(jìn)場(chǎng)，并實(shí)行必要的培訓(xùn)。（4）完成圖紙會(huì)審和施工組織設(shè)計(jì)。（5）落實(shí)材料和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。2.3施工條件交通運(yùn)輸國(guó)投哈密一礦位于哈密市 190°方向50km處；礦區(qū)現(xiàn)修好簡(jiǎn)易道路接入哈羅公路，從礦區(qū)出發(fā)距大南湖鄉(xiāng) 35km，距哈密市約為 80km。井田范圍極值地理坐標(biāo)為：東經(jīng)93°19′06″～93°29′00″，北緯42°18′00″～42°24′30″。供電建設(shè)單位提供10KV電源至工業(yè)廣場(chǎng)，我方根據(jù)需要建臨時(shí)變電所， 滿足施工及生活需要。通訊外部聯(lián)絡(luò)依靠移動(dòng)通訊。內(nèi)部生產(chǎn)可以安裝程控交換機(jī)，建立局域通訊網(wǎng)絡(luò)。供水甲方提供水源至廣場(chǎng)附近，我方鋪設(shè)管路至施工現(xiàn)場(chǎng)，滿足施工及生活使用。排水挖掘臨時(shí)水溝排至指定場(chǎng)所。建材供應(yīng)按照招標(biāo)文件要求，礦井建設(shè)所需材料，全部由施工單位自行采購(gòu)。施工單位按照ISO9001質(zhì)量管理體系要求，先考核和評(píng)定供貨廠家或供貨商，再檢驗(yàn)生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢驗(yàn)證和出廠合格證。在進(jìn)貨時(shí)將上述三證報(bào)建設(shè)單位監(jiān)理工程師檢查，通過(guò)自檢及建設(shè)單位監(jiān)理工程師檢查，保證合格材料用于工程實(shí)體。場(chǎng)地圍墻施工場(chǎng)地和工業(yè)廣場(chǎng)實(shí)行封閉式管理。技術(shù)工作按照招標(biāo)文件要求，中標(biāo)后提前編制并上報(bào)施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)編制切實(shí)可行的作業(yè)規(guī)程，指導(dǎo)副斜井井筒掘砌工程施工的準(zhǔn)備和施工工作。提前做好每項(xiàng)工作的技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)井筒施工方案和布置及本設(shè)計(jì)，做好臨時(shí)設(shè)施和非標(biāo)加工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及加工，確保準(zhǔn)備工作按期完成。工作安排結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，事先詳細(xì)考慮好施工準(zhǔn)備期的各個(gè)工作細(xì)節(jié)，編制施工準(zhǔn)備期工程進(jìn)度表，盡量實(shí)現(xiàn)平行作業(yè)。優(yōu)先考慮使用大型機(jī)械進(jìn)行施工準(zhǔn)備，以加快施工進(jìn)度。排矸場(chǎng)地采用汽車排矸至建設(shè)單位指定地點(diǎn)。2.4施工現(xiàn)場(chǎng)及技術(shù)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備第一批人員進(jìn)場(chǎng)后，要及時(shí)開(kāi)展進(jìn)場(chǎng)四通一平的準(zhǔn)備工作，施工必須的生活、辦公、衛(wèi)生、生產(chǎn)等臨時(shí)設(shè)施，工廣臨時(shí)設(shè)施布置遵循“方便實(shí)用、文明施工、節(jié)約用地、安全可靠、兼顧環(huán)保、CI達(dá)標(biāo)、盡可能避開(kāi)永久建筑”的原則。主要工業(yè)建筑有壓風(fēng)機(jī)房、變電所、攪拌系統(tǒng)等；辦公及生活福利設(shè)施有辦公室、單身宿舍、食堂、浴室等。場(chǎng)內(nèi)管線施工安排如下：（1）壓風(fēng)管路：φ159×4.5mm鋼管從壓風(fēng)機(jī)房接至井口。（2）供電線路：由建設(shè)單位提供 10KV電源供施工單位用電。（3）井下水的排放：井口附近設(shè)臨時(shí)排水溝，井下水通過(guò)管路排至地面，匯入場(chǎng)區(qū)污水排放系統(tǒng)。材料與設(shè)備堆放：井筒施工期間各種材料的供應(yīng)，大部分是由汽車直接運(yùn)至井口附近及各施工地點(diǎn)。砂子、石子堆放在井口的砂石場(chǎng)地內(nèi)。矸石的排放：矸石由自卸汽車運(yùn)輸至指定地點(diǎn)排放。防洪措施：井口附近先填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，盡早形成場(chǎng)內(nèi)雨水的排放系統(tǒng)，將水引入截水溝排出場(chǎng)外。詳見(jiàn)副斜井臨時(shí)設(shè)施工程表 1及措施工程表2。技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)與管理人員勘測(cè)現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真審閱圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，組織圖紙會(huì)審，并在此基礎(chǔ)上編制各分部、分項(xiàng)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，準(zhǔn)備好各種技術(shù)資料和表格，開(kāi)工前做好各項(xiàng)技術(shù)交底和各項(xiàng)培訓(xùn)，組織測(cè)量人員做好接樁、復(fù)測(cè)工作，完成實(shí)測(cè)定位。施工隊(duì)伍準(zhǔn)備為確保本工程進(jìn)度和工程質(zhì)量，特在本處內(nèi)精選素質(zhì)好，經(jīng)驗(yàn)豐富，從事過(guò)兩次以上類似工程施工的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。根據(jù)施工進(jìn)度情況，按總體施工計(jì)劃，陸續(xù)組織各作業(yè)隊(duì)、各崗位、各工種人員進(jìn)場(chǎng)，所有人員在上崗前 10天前到崗，以便了解現(xiàn)場(chǎng)情況，按 ISO9001：2008標(biāo)準(zhǔn)及《人力資源管理工作程序》要求組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。材料、機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制各種材料、設(shè)備、工器具供應(yīng)計(jì)劃，并落實(shí)設(shè)備、材料、工器具的進(jìn)場(chǎng)與保管。（2）提前落實(shí)各種材料的貨源及采購(gòu)，特別是鋼材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料，并做好材料復(fù)試驗(yàn)工作。（3）對(duì)于進(jìn)場(chǎng)后立即開(kāi)展的施工項(xiàng)目，其設(shè)備、工器具各種施工材料均應(yīng)提前充分準(zhǔn)備。副斜井井筒工程施工臨時(shí)設(shè)施工程表1序號(hào)名稱結(jié)構(gòu)單位數(shù)量備注1職工宿舍彩板房間232辦公室彩板房間93會(huì)議室彩板房間24招待所彩板房間25學(xué)習(xí)室彩板房間26圖書(shū)室彩板房間17娛樂(lè)室彩板房間28職工食堂彩板房間29食堂儲(chǔ)藏室彩板房間110職工餐廳彩板房間211廁所磚砌㎡80井口、生活區(qū)12更衣室彩板房間513澡塘彩板房間214鍋爐房彩板房間115材料庫(kù)彩板房間216值班、調(diào)度室彩板房間417燈房彩板房間118班前會(huì)議室彩板房間219車庫(kù)及修理間彩板房間6副斜井井筒施工措施工程表2序號(hào)名稱結(jié)構(gòu)單位數(shù)量備注一土建部分1臨時(shí)變電所彩鋼房m2702機(jī)電維修房彩板房間53砼攪拌站彩鋼房m2704壓風(fēng)機(jī)房彩鋼m2505料場(chǎng)基礎(chǔ)m2600二安裝部分規(guī)格型號(hào)1臨時(shí)變電站項(xiàng)1井上、下各一座2壓風(fēng)機(jī)項(xiàng)13對(duì)旋風(fēng)機(jī)臺(tái)64導(dǎo)軌砌碹模板臺(tái)車自制套15砼攪拌站套16EBZ200-CD型巖巷掘進(jìn)機(jī)臺(tái)17儲(chǔ)矸系統(tǒng)套12.5施工總平面布置施工總平面布置的主要依據(jù)1）根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及使用要求，與永久建筑發(fā)生沖突的，可根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（2）井筒施工平面布置、臨時(shí)建筑工程的位置和面積、場(chǎng)區(qū)內(nèi)供水、壓風(fēng)、供電、通訊、排水等管溝網(wǎng)和料場(chǎng)、庫(kù)房、機(jī)電加工維修車間、排矸場(chǎng)地的安排等。（3）國(guó)家有關(guān)建筑規(guī)程、規(guī)范、防火、防汛、防雷電和環(huán)境保護(hù)等。 施工平面布置應(yīng)遵循的原則1）各臨時(shí)建筑物的相互位置要符合施工工藝要求，動(dòng)力設(shè)施要靠近負(fù)荷中心。2）盡量避免人流、物流的交叉、倒流，避免施工設(shè)備、器材的長(zhǎng)距離搬運(yùn)。3）盡量不占用永久建筑設(shè)施位置。根據(jù)上述依據(jù)和原則，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行了具體布置，詳見(jiàn)施工平面布置圖。3、施工方案及施工工藝3.1井筒及附屬硐室技術(shù)特征根據(jù)招標(biāo)文件提供的資料，國(guó)投哈密一礦副斜井井筒及配套巷道、硐室施工，共2674.838米；副斜井井筒設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為 2485.838m（含交叉點(diǎn)長(zhǎng)度），傾角為5°30′，直墻半圓拱形斷面，凈寬×凈高 =5.6m×4.2m，其中直墻高度為 1.4m，凈斷面20.16㎡、掘進(jìn)斷面27.35㎡。明槽段126.06m，傾角為0°～5°30′，采用雙層鋼筋砼支護(hù)形式，環(huán)筋為￠20螺紋鋼，間距@300，豎筋為￠20螺紋鋼，間距@300，墻、拱砼厚度均為400mm，砼強(qiáng)度等級(jí)為C35，砼鋪底厚度為300㎜，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。表土暗槽及風(fēng)化基巖段長(zhǎng)度為 426.94m，傾角為0°～5°30′，采用網(wǎng)+16號(hào)工字鋼+單層鋼筋混凝土支護(hù)形式，環(huán)筋為￠20螺紋鋼，間距@300，縱筋為￠20螺紋鋼，間距@300，墻、拱砼厚度均為 400mm，砼強(qiáng)度等級(jí)為 C35，砼鋪底厚度為 300㎜，砼強(qiáng)度等級(jí)為 C30。基巖段長(zhǎng)度1929.838m（含交叉點(diǎn)），傾角為0°～5°30′，采用錨網(wǎng)噴+混凝土+錨索聯(lián)合支護(hù)形式，錨桿為?20×2400mm強(qiáng)力樹(shù)脂錨桿，錨桿間排距為800mm×800mm，托盤(pán)采用鋼制碟形托盤(pán)，大小采用150×150×8mm,錨桿采用全長(zhǎng)錨固，金屬網(wǎng)采用?6鋼筋焊制，網(wǎng)格大小為100×100mm，噴射砼厚度均為 70mm，噴射砼強(qiáng)度等級(jí)為 C25，圍巖破碎時(shí)酌情增加錨索支護(hù)，第二次支護(hù)采用砼支護(hù)形式，墻、拱砼厚度均為330mm，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。底板采用C30混凝土支護(hù)，鋪底厚度為300㎜，坡度5.5°時(shí)，每隔50m設(shè)一個(gè)減速帶，長(zhǎng)度為2m，減速帶采用3cm深的半圓弧凹槽，凹槽間距為10cm，水溝采用C15混凝土砌筑。暖風(fēng)道設(shè)計(jì)為直墻半圓拱形斷面，凈寬×凈高=3.0m×3.0m，其中直墻高度為1.5m，采用混凝土支護(hù)形式，墻、拱噴砼厚度均為300mm。副井至7#煤北翼輔運(yùn)大巷通路設(shè)計(jì)為直墻半圓拱形斷面，傾角為 5.8°，凈寬×凈高=5.2m×4.0m，其中直墻高度為1.4m，采用錨網(wǎng)噴+混凝土支護(hù)形式，墻、拱噴砼厚度均為400mm。詳見(jiàn)副斜井井筒技術(shù)特征表及工程量表。副斜井井筒技術(shù)特征表經(jīng)距（Y）165290301井筒坐標(biāo)(m)緯距（X）46876542方位角/（°）1803井筒傾角/（°）0o～5.5o4井口標(biāo)高/（m）+546.0005井底標(biāo)高/（m）+328.0006井筒長(zhǎng)度/深度（m）2482.8383.2施工方案井筒施工方案及施工順序安排副斜井井筒掘進(jìn)采用 EBZ200-CD型巖巷掘進(jìn)機(jī)，短段掘支完成初次支護(hù)，矸石通過(guò)龍門二運(yùn)轉(zhuǎn)載 ST-30（B)大型梭式礦車中，然后由梭式礦車裝入 WC3型防爆無(wú)軌膠輪車運(yùn)至礦方指定排矸地點(diǎn)，每間隔 120m～150m設(shè)一個(gè)錯(cuò)車硐室（詳見(jiàn)附圖平面圖）；基巖段采用MQT-120型錨桿機(jī)施工拱部錨桿， MQB-70型氣腿式幫錨桿鉆機(jī)施工幫部錨桿， PZ-5B型噴漿機(jī)噴射砼。表土及基巖段二次砌筑砼碹支護(hù)采用導(dǎo)軌式整體移動(dòng)金屬模板臺(tái)車滯后掘進(jìn)工作面40～60m與掘進(jìn)平行襯砌，在巖石條件破碎地段適當(dāng)?shù)目s短模板臺(tái)車滯后工作面距離。混凝土由設(shè)在工廣內(nèi)的商砼站供應(yīng)到井口， WC3型防爆無(wú)軌膠輪車運(yùn)送至作業(yè)面，HBT-30混凝土輸送泵輸送入模板臺(tái)車內(nèi)的機(jī)械化作業(yè)線。副斜井井筒施工順序安排，按設(shè)計(jì)先開(kāi)挖明槽、鋪底，穩(wěn)立模板、綁扎鋼筋、砌筑混凝土進(jìn)行永久支護(hù)至井口設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，待達(dá)到設(shè)計(jì)要求后回填明槽并夯實(shí)。明槽段開(kāi)挖及砌筑砼碹完成后，即開(kāi)始井筒正常施工。副井至7#煤北翼輔運(yùn)大巷通路施工方案掘進(jìn)采用EBZ200-CD型巖巷掘進(jìn)機(jī)，矸石通過(guò)龍門二運(yùn)轉(zhuǎn)載ST-30（B)大型梭式礦車中，然后由梭式礦車裝入WC3型防爆無(wú)軌膠輪車運(yùn)至礦方指定排矸地點(diǎn)；采用MQT-120型錨桿機(jī)施工拱部錨桿，MQB-70型氣腿式幫錨桿機(jī)施工幫部錨桿，PZ-5B型噴漿機(jī)噴射砼。3.3施工方法及施工工藝副斜井明槽段施工副斜井明槽段施工主要采用多臺(tái)大型挖掘機(jī)分段分層進(jìn)行開(kāi)挖，汽車運(yùn)輸，明槽開(kāi)挖護(hù)坡施工坡角55°。副斜井井筒明槽開(kāi)挖采用由上而下分臺(tái)階放坡，逐層呈階梯狀施工，分層垂直高度為2.0m，護(hù)坡較高機(jī)械無(wú)法使用時(shí)，可采用人工放坡，同時(shí)將明槽護(hù)坡截水溝、排水溝及集水坑等防、排水設(shè)施施工好，充分做好防、排水準(zhǔn)備工作。明槽施工中，要根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)迎面坡、邊坡進(jìn)行噴漿臨時(shí)支護(hù)。當(dāng)施工人員無(wú)法在土臺(tái)上噴漿時(shí)，可搭設(shè)腳手架，腳手架采用φ 40㎜土建專用鋼管，搭接采用專用扣件，其上鋪設(shè)厚 50mm木板，并用 8#鐵絲扎緊。施工順序：挖方→修坡→噴漿→運(yùn)輸土方。副斜井明槽段開(kāi)挖結(jié)束后，采用回柱絞車牽引模板臺(tái)車由下向上進(jìn)行現(xiàn)澆鋼筋砼支護(hù)至井口。副斜井表土施工根據(jù)提供設(shè)計(jì)圖紙，表土段暫按 82.94m預(yù)計(jì)，該段采用短掘短支完成初次支護(hù)，即網(wǎng)+16#礦用工字鋼支架，二次鋼筋砼支護(hù)采用長(zhǎng)度 8.0m導(dǎo)軌式整體移動(dòng)金屬模板襯砌臺(tái)車滯后工作面40～60m與井筒掘進(jìn)平行作業(yè)，確保安全快速支護(hù)。掘進(jìn)選用人工配合 CX55型挖掘機(jī)挖掘、無(wú)軌膠輪車運(yùn)輸。國(guó)投哈密一礦副斜井井筒及配套巷道、硐室施工斷面支護(hù)順工程名坡度（m2）煤巖硬工程量支護(hù)型式厚度（m）序稱度(mm)拱形凈/掘一副斜井井筒表土段1(明槽)5.5半圓20.16/27表土雙層鋼筋砼400126.062表土段5.520.16/27網(wǎng)+16號(hào)工字鋼+40082.94(暗槽)半圓表土單層鋼筋混凝土3基巖風(fēng)化5.520.16/274-6網(wǎng)+16號(hào)工字鋼+400344半圓段單層鋼筋混凝土4基巖段0半圓20.16/274-6錨網(wǎng)噴+砼4002255基巖段5.5半圓20.16/274-6錨網(wǎng)噴+砼4001667.1146交叉點(diǎn)3個(gè)0半圓4-6錨網(wǎng)索噴+砼40037.7247暖風(fēng)道08.03/11.293003半圓表土砼接口小計(jì)2485.8387煤輔運(yùn)大巷與副斜井通路和調(diào)度室17.90/24.7401通路6半圓4-6錨網(wǎng)噴+砼1843010.28/13.6302調(diào)度室0半圓4-6錨網(wǎng)噴+砼510小計(jì)189總計(jì)2674.838副斜井風(fēng)化基巖段施工表土段施工結(jié)束后，即進(jìn)入井筒風(fēng)化基巖段施工。風(fēng)化基巖段采用掘、出矸平行作業(yè)的施工方法，即三個(gè)班掘進(jìn)、支護(hù)封閉窩頭，砌碹班采用兩班滾班制與掘進(jìn)平行作業(yè)。采用EBZ200-CD型巖巷掘進(jìn)機(jī)，邊掘邊進(jìn)行初次支護(hù)，即進(jìn)行網(wǎng) +16#礦用工字鋼棚支護(hù)，金屬支架間距為700㎜，二次鋼筋砼支護(hù)采用長(zhǎng)度 8.0m導(dǎo)軌式整體移動(dòng)金屬模板襯砌臺(tái)車滯后工作面40～60m與井筒掘進(jìn)平行作業(yè)，確保安全快速支護(hù)。由于施工斷面較大，施工時(shí)應(yīng)切實(shí)作好頂板管理，保證安全施工，屆時(shí)根據(jù)實(shí)際情況，制定詳細(xì)施工措施?；鶐r段施工基巖段施工主要采用 EBZ200-CD型巖巷掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，掘、出矸平行作業(yè)的施工方法，三個(gè)班掘進(jìn)、支護(hù)、噴漿封閉窩頭，砌碹班采用兩班滾班制與掘進(jìn)平行作業(yè)。矸石通過(guò)龍門二運(yùn)轉(zhuǎn)載至ST-30（B）大型梭式礦車內(nèi)，然后由梭式礦車裝入 WC3型防爆無(wú)軌膠輪自卸汽車運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)?；鶐r段采用 MQT-120型錨桿機(jī)施工拱部錨桿， MQB-70型氣腿式幫錨桿鉆機(jī)施工幫部錨桿；一臺(tái) PZ-5B型噴漿機(jī)噴射砼，進(jìn)行工作面初噴。二次鋼筋砼支護(hù)采用長(zhǎng)度8.0m導(dǎo)軌式整體移動(dòng)金屬模板襯砌臺(tái)車滯后工作面 40～60m與井筒掘進(jìn)平行作業(yè)，確保安全快速支護(hù)。施工工藝及技術(shù)要求 掘進(jìn)工藝及技術(shù)要求井筒掘進(jìn)主要采用 EBZ200-CD型巖巷掘進(jìn)機(jī)，該機(jī)重 65t，采用力士樂(lè)雙 145變量泵系統(tǒng)，先導(dǎo)控制；泵站功率

110kw，伸縮式截割部，截割功率

200/150kw四/八級(jí)；采用高強(qiáng)度鋼回轉(zhuǎn)臺(tái)，標(biāo)配

3.2m

寬鏟板，全封閉支重輪行走部；可截割硬度

f≤10，適用于經(jīng)濟(jì)切割f8半煤巖硬巖硬底板，爬坡能力±18°，其外型尺寸：長(zhǎng)×寬×高=11m×3.2m×1.9m，最大掘進(jìn)高度 4.8m，最大掘進(jìn)寬度 6m，采用綜掘機(jī)進(jìn)行截割表土（巖石），截割順序：由下向上，先從巷道底板拉槽然后往復(fù)割至頂部。為了保證工程質(zhì)量，便于掌握巷道規(guī)格，定向采用激光指向儀定向。截割巖石時(shí)，巖石落入綜掘機(jī)鏟板的收集頭上，裝在收集頭上的圓盤(pán)耙爪連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將將掘進(jìn)矸石裝入掘進(jìn)機(jī)配套的橋式皮帶上，橋式皮帶將矸石轉(zhuǎn)載到梭式礦車內(nèi)，然后由自卸汽車運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。掘進(jìn)時(shí)及時(shí)支護(hù)，在松散地層施工時(shí)，主要施工手段為先護(hù)后挖，密閉支撐，邊挖邊封閉的方法。掘進(jìn)規(guī)格允許偏差：中線至任意一幫距離，腰線至頂、底板距離 -30～+200mm。 支護(hù)工藝為配合長(zhǎng)距離巷道的快速掘進(jìn)，在掘進(jìn)和運(yùn)輸設(shè)備生產(chǎn)能力有保障的情況下，加快支護(hù)速度、提高支護(hù)質(zhì)量顯得尤為重要。為協(xié)調(diào)好掘進(jìn)和支護(hù)的矛盾，表土及基巖段砼砌碹二次支護(hù)滯后工作面 40～60m，采用長(zhǎng)度8.0m導(dǎo)軌式整體移動(dòng)金屬模板襯砌臺(tái)車與井筒掘進(jìn)平行作業(yè)?；鶐r段采用MQT-120型錨桿機(jī)施工拱部錨桿， MQB-70型氣腿式幫錨桿鉆機(jī)施工幫部錨桿；二臺(tái)PZ-5B型噴漿機(jī)噴射砼，一臺(tái)進(jìn)行工作面初噴，另一臺(tái)進(jìn)行復(fù)噴。（1）、錨桿安裝工藝及技術(shù)要求打眼前，首先嚴(yán)格按巷道中、腰線檢查斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須先進(jìn)行處理；打眼時(shí)要按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫，找掉活矸危巖，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不超過(guò)100mm，眼向誤差不得大于15°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打錨桿眼，深度2.4m。打眼應(yīng)按由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。錨桿安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，然后把兩根錨固劑送入孔底（安注錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格，以手感柔軟為合格，不合格的嚴(yán)禁使用）。隨后將錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨索機(jī)卡住螺帽。開(kāi)動(dòng)錨索機(jī)，使錨索機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，方可撤去錨索機(jī)。錨桿托盤(pán)要緊貼巖面。錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。同一規(guī)格的錨桿每1500根或不足1500根的抽樣檢驗(yàn)應(yīng)不少于一次。樹(shù)脂卷的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計(jì)要求。每3000卷或不足3000卷的每種錨固材料進(jìn)場(chǎng)后抽樣檢驗(yàn)應(yīng)不少于一次。錨桿安裝應(yīng)牢固，托板密貼壁面、不松動(dòng)。錨桿的擰緊扭矩不小于100N·m。施工班組每循環(huán)中逐根檢查。錨桿的抗拔力最低值不小于設(shè)計(jì)值的 90%。錨桿的錨固力不得小于 50KN。錨桿孔距允許偏差為±100mm；錨桿施工角度垂直巖面，與設(shè)計(jì)軸線的夾角不得小于15°；錨桿螺母必須出扣不得少于2～3絲，不得超過(guò)50mm；錨桿抗拔力≥50KN；（2）、網(wǎng)片敷設(shè)技術(shù)要求○1、網(wǎng)片鋪設(shè)要求平整，網(wǎng)片要壓茬連接，搭接長(zhǎng)度不小于100mm，每隔300mm～400mm用12#鉛絲綁扎。○2、噴射混凝土?xí)r，鋼筋網(wǎng)外保護(hù)層的噴后不得小于 20mm。（3）、鋼筋綁扎技術(shù)要求環(huán)向鋼筋及豎向鋼筋接頭都應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，任意截面鋼筋接頭的數(shù)量不得超過(guò)全部鋼筋數(shù)量的25%；鋼筋搭接長(zhǎng)度≥35d。鋼筋安設(shè)位置的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差/mm1間距±20受力鋼筋±10排距2箍筋、構(gòu)造筋間距±303受力鋼筋保護(hù)層±10（4）、金屬支架支護(hù)技術(shù)要求支架架設(shè)的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)允許偏差(mm)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法次主要巷道尺量檢查點(diǎn)前一架支架腰線上至支架1支架梁水平度(限值)≤40梁兩端下內(nèi)口的距離，求其差值在檢查點(diǎn)前2架支架梁水平面上，尺2支架梁扭距(限值)≤50量后一架支架梁的中線點(diǎn)至前一架支架梁兩端的距離，求其差值尺量檢查點(diǎn)前兩架支架間立柱中至中3支架間距±50的距離用半圓儀的弦長(zhǎng)部分緊靠立柱的前側(cè)4支架迎山角1°～2°面或后側(cè)面量測(cè)（5）、噴射混凝土支護(hù)工藝及技術(shù)要求噴漿料由無(wú)軌膠輪自卸汽車運(yùn)至工作面，工作面配備兩臺(tái) PZ-5B型噴漿機(jī)，一臺(tái)進(jìn)行工作面初噴，另一臺(tái)進(jìn)行復(fù)噴。人工操作噴頭及時(shí)噴砼。噴射砼中另加早強(qiáng)減水劑 2%-3%，可減少回彈率6%-8%，降低粉塵10%左右。掘進(jìn)后安裝錨桿掛網(wǎng)后進(jìn)行混凝土噴射，初噴砼厚度30mm，然后復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度 70㎜。準(zhǔn)備工作○1、檢查錨桿安裝和網(wǎng)片敷設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理?！?、清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直、不得有急彎，接頭要嚴(yán)密、不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。○3、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象?！?、噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設(shè)噴厚標(biāo)志?！?、噴射人員要佩戴齊全防塵口罩。噴射混凝土的工藝要求噴射順序?yàn)橄葔蠊?，從墻基開(kāi)始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的距離以0.8m～1.0m為宜。噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4Mpa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1Mpa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，使噴射的混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少。（6）、澆筑混凝土支護(hù)工藝及技術(shù)要求○1、澆筑混凝土支護(hù)工藝混凝土由設(shè)在工廣內(nèi)的商砼站供應(yīng)到井口，無(wú)軌膠輪汽車運(yùn)送至作業(yè)面，然后由HBT-30型砼輸送泵經(jīng)φ159mm膠管送到砌壁模板內(nèi)，混凝土采用插入式振搗器振搗。二次支護(hù)滯后工作面40～60m，采用長(zhǎng)度8.0m的導(dǎo)軌式整體移動(dòng)金屬模板襯砌臺(tái)車砌筑井筒砼支護(hù)，砌碹班采用兩班滾班制與掘進(jìn)班平行作業(yè)。按中、腰線清理好底板，鋪設(shè)導(dǎo)軌，通過(guò)整體模板行走機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)軌移動(dòng)模板到砌碹位置后固定模板（為防止整體模板沿井筒坡度下滑通過(guò)上段井壁預(yù)留掛環(huán)，用道鏈固定）。模板固定后，涂上脫模劑后即進(jìn)行混凝土澆筑?！稹仓炷良夹g(shù)要求2井巷混凝土、鋼筋混凝土支護(hù)工程的規(guī)格偏差項(xiàng)次項(xiàng)目合格/mm1凈寬中線至任一幫距離主要巷道0～+50斜井凈高腰線至頂、底板距離主要巷道0～+50井筒過(guò)煤層施工副斜井井筒施工中需要揭露煤層，根據(jù)提供的資料表明，該礦井為低瓦斯礦井，為了確保井筒初次過(guò)煤層施工安全，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 探煤施工時(shí)在井筒掘進(jìn)工作面距煤層 10m（垂距）處打 2個(gè)前探鉆孔，查明煤層的賦存情況及瓦斯含量、壓力等參數(shù)，預(yù)測(cè)煤與瓦斯突出的危險(xiǎn)性。 揭煤當(dāng)預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)煤層時(shí) , 嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的有關(guān)規(guī)定，必須采取“四位一體”的綜合防突措施，采取在地面震動(dòng)放炮揭開(kāi)煤層。防治突出措施可采用抽放瓦斯和水力沖孔。在探、揭煤施工中，每班必須配備專職瓦斯檢查員，經(jīng)常檢測(cè)井筒掘進(jìn)工作面的瓦斯含量，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1％時(shí)，禁止放炮，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行通風(fēng)處理。揭煤前應(yīng)專門成立揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組，由揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。爆破通風(fēng) 30分鐘后，當(dāng)探頭顯示瓦斯?jié)舛刃∮?％時(shí)，首先由礦山救護(hù)隊(duì)員佩戴專用防護(hù)用具進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查，當(dāng)確認(rèn)安全無(wú)誤后，再由揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員佩戴防護(hù)用品進(jìn)入工作面進(jìn)行全面檢查，并向揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況，揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)根據(jù)檢查結(jié)果，確定是否恢復(fù)工作。屆時(shí)單獨(dú)編寫(xiě)井筒探、揭煤施工安全技術(shù)措施指導(dǎo)施工。井筒過(guò)斷層及地質(zhì)構(gòu)造帶施工井筒過(guò)斷層及地質(zhì)構(gòu)造帶施工，經(jīng)短時(shí)間暴露就可能出現(xiàn)冒頂、片幫，為了保證井筒過(guò)斷層及構(gòu)造帶的施工安全 ,施工時(shí)根據(jù)施工揭露圍巖的穩(wěn)定情況，擬采取以下措施：（1）超前導(dǎo)硐邊刷邊支法；（2）管棚法；（3）超前錨桿支護(hù)法；在斷層多,圍巖非常破碎,掘進(jìn)后隨時(shí)都有冒頂危險(xiǎn)的地段施工 ,可用打超前管縫錨桿的方法,超前支護(hù)2.5m～3m，以防止頂板冒落。（4）如果在施工中遇到斷層破碎帶等不良地質(zhì)條件時(shí)， 采取適當(dāng)加密錨桿間排距或增掛鋼筋網(wǎng)、增加錨索及架設(shè)金屬支架等綜合支護(hù)措施，同時(shí)縮小掘進(jìn)進(jìn)尺，以小掘進(jìn)、快開(kāi)挖、強(qiáng)支護(hù)、早封閉的原則快速通過(guò)破碎帶。屆時(shí)根據(jù)實(shí)際揭露圍巖穩(wěn)定情況另行編寫(xiě)專門的安全技術(shù)措施指導(dǎo)施工。井筒基巖段防治水根據(jù)提供的水文地質(zhì)資料，井筒的涌水量應(yīng)該不是很大；但是，礦井充水的因素比較多，特別是構(gòu)造水可能對(duì)井筒施工造成影響，井筒施工應(yīng)做好防治水工作。（1）井筒防治水采取以疏排為主，疏排、截導(dǎo)、注漿封堵相結(jié)合的綜合治理方法。（2）因松散層潛水含水層主要受大氣降水補(bǔ)給，為加快施工進(jìn)度，應(yīng)在雨季到來(lái)之前通過(guò)該段地層，并做好井口排水溝截排水，防止地面水流入井內(nèi)。（3）對(duì)井筒揭露的富水點(diǎn)及淋水段若疏干較困難，可采取直接堵漏注漿方法封堵。（4）堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則。4、施工關(guān)鍵技術(shù)4.1混凝土質(zhì)量控制配合比控制實(shí)際施工前，用現(xiàn)場(chǎng)材料委托當(dāng)?shù)亟ú膶?shí)驗(yàn)室做砼配比實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)提供的配合比組織施工。實(shí)際拌制砼的原材料應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，定期校驗(yàn)計(jì)量系統(tǒng)。砼澆筑時(shí)要按規(guī)范規(guī)定留取砼試塊，同樣條件下養(yǎng)護(hù) 28天做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并保存好資料。原材料質(zhì)量控制水泥使用普通硅酸鹽水泥；砂使用中粗河砂，其含泥量不超過(guò) 3%；石子選用粒徑20～40mm的堅(jiān)硬石灰石碎石（噴射砼選用瓜子片），其含泥量不應(yīng)超過(guò) 1%。原材料要保持穩(wěn)定的貨源和穩(wěn)定的質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)的每批水泥要有產(chǎn)品合格證，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)抽樣送當(dāng)?shù)亟ú膶?shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，不符合規(guī)定的原材料堅(jiān)決不使用。施工工藝的控制（1）噴射混凝土○1噴射混凝土施工技術(shù)要求：a.噴射砼應(yīng)分段、分片由下而上螺旋順序進(jìn)行，每段長(zhǎng)度一般不超過(guò) 6m。噴射時(shí)，噴嘴要正對(duì)受噴面做均勻順時(shí)針?lè)较虻穆菪D(zhuǎn)動(dòng)，螺旋直徑 20-30cm，以使混凝土噴射密實(shí)。當(dāng)巖面有較大坑洼時(shí)，應(yīng)先噴凹處，然后再找平。噴射砼前，受噴面應(yīng)用高壓風(fēng)、水清洗巖粉等雜物。噴射砼的回彈物不能重復(fù)利用，所有回彈物應(yīng)從工作面清除。當(dāng)噴射面有水時(shí)，應(yīng)在砼中根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果添外摻劑。已完成噴射砼的表面上，不允許有開(kāi)裂、掉皮等現(xiàn)象。在砼終凝后2小時(shí)開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)在14天以上?！?噴射砼施工中的幾個(gè)問(wèn)題及處理：開(kāi)裂原因及防治措施噴射砼層出現(xiàn)不同程度的開(kāi)裂，其原因多是由于噴射砼表面層收縮及其產(chǎn)生的拉應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于砼的極限受拉變形值和抗拉強(qiáng)度而使砼表面層先行開(kāi)裂所致。防治措施：——保證噴射砼施工后 14天以內(nèi)具有潮濕的養(yǎng)護(hù)條件。——在滿足噴射砼強(qiáng)度和工藝要求的情況下，盡可能的減少單位水泥用量。一般每立方砼水泥用量不大于 450kg。——選用普通硅酸鹽水泥?！獙?duì)于起支承作用、封閉作用和粘結(jié)作用的噴射砼層，厚度不宜小于 50㎜?；貜椈貜椉壤速M(fèi)材料，又在一定程度上改變了砼的配合比，影響噴層強(qiáng)度，因此，要控制回彈率。通過(guò)按配合比施工，摻加速凝劑，調(diào)整工作風(fēng)壓、水壓和水量以及噴層厚度、噴射距離等方式減少回彈量。粉塵防治措施——適當(dāng)增加砂的含水率，以 6%為宜，對(duì)減少粉塵有明顯效果?！訌?qiáng)通風(fēng)，以迅速排除作業(yè)產(chǎn)生粉塵?！捎秒p水環(huán)供水噴嘴，使干料得到充分濕潤(rùn)，以減少粉塵?！娱L(zhǎng)攏料管，以 40-100cm為宜，以增加水與干料混合的機(jī)會(huì)，降低粉塵。管路堵塞原因及預(yù)防堵塞原因：——干混合料中夾有大塊石子，水泥結(jié)塊或其它雜物?！獓娚錂C(jī)操作失誤。噴射機(jī)開(kāi)始操作時(shí)，先啟動(dòng)電機(jī)，后打開(kāi)進(jìn)氣閥，或停止工作時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，后停止電機(jī)，致使干混合料不能及時(shí)送走，而堆積在噴射出料彎管內(nèi)?！┙o噴射壓縮空氣風(fēng)量不夠或壓力過(guò)低，使干混合料在輸送中沒(méi)有足夠的力量克服管路阻力而停留在途中?！斔凸軓澢^(guò)甚，彎曲部位太多或噴射機(jī)出料彎管內(nèi)壁粘結(jié)水泥太厚，內(nèi)徑縮小，從而使輸送阻力增加。預(yù)防措施——干混合料加入噴射機(jī)前，應(yīng)嚴(yán)格過(guò)篩。篩網(wǎng)的孔徑，以適用的石子最大粒徑而定?！獓?yán)格按操作規(guī)程操作噴射機(jī)。工作開(kāi)始時(shí)，應(yīng)先給風(fēng)，后開(kāi)動(dòng)噴射機(jī)電機(jī)，停止工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)，待噴漿機(jī)管中的干混合料全部噴出后，再停止供風(fēng)?！磭娚錂C(jī)性能要求供給足夠風(fēng)量和壓力的壓縮空氣，并保持風(fēng)量和風(fēng)壓的穩(wěn)定。同時(shí)，應(yīng)使噴射機(jī)和管路接頭保持良好的密封，以防止跑風(fēng)漏氣?！ㄆ谇宄龂娚錂C(jī)出料彎管內(nèi)壁的粘結(jié)料。噴射中應(yīng)盡可能將輸料膠管拉直，須彎曲時(shí)，拐彎半徑不能太小，更不能出現(xiàn)死彎。（2）澆筑混凝土摻有外加劑的混凝土，其干料攪拌時(shí)間不得低于 1分鐘，加水后的攪拌時(shí)間仍不得低于1分鐘，以保證攪拌均勻。要經(jīng)常檢查砼的坍落度，發(fā)現(xiàn)有較大變化時(shí)，要找出原因并及時(shí)調(diào)整。砼入模后要用振搗器進(jìn)行振搗，分層厚度300mm左右，振搗要適度，見(jiàn)砼表面出現(xiàn)浮漿即可。4.2掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)一般規(guī)定:（1）、司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。（2）、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須堅(jiān)持使用所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不能擅自改動(dòng)或隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)，霧化系統(tǒng)各部的壓力。（3）、各種電氣設(shè)備控制開(kāi)關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞、丟失。（4）、機(jī)器必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。（5）、在掘進(jìn)機(jī)停止工作，檢修及交接班時(shí)，必須斷開(kāi)機(jī)器上的隔離開(kāi)關(guān)并將供電開(kāi)關(guān)扳到停電位置。檢修時(shí)還應(yīng)在順槽供電開(kāi)關(guān)上掛停電牌。開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備:開(kāi)機(jī)前，對(duì)機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查：（1）、各種操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。（2）、機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全裝置應(yīng)正?？煽浚悴考?yīng)完整無(wú)缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。（3）、電氣系統(tǒng)各部聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無(wú)破損。（4）、液壓管路，霧化系統(tǒng)管路接頭應(yīng)無(wú)破損、泄漏，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長(zhǎng)的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長(zhǎng)度不得超過(guò)米。（5）、減速器液壓油箱的油位，油量應(yīng)適當(dāng)，無(wú)滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤(rùn)滑。（6）、切割頭截齒，齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的，必須斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開(kāi)關(guān)，打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)，切斷掘進(jìn)供電電源，并在順槽開(kāi)關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。（7）、裝載爬爪、鏈輪要安好，刮板鏈垂度應(yīng)合適，無(wú)斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無(wú)損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動(dòng)。（8）、履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。（9）、水霧化裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。掘進(jìn)機(jī)操作:（1）、經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方可合上電源總開(kāi)關(guān)，禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。（2）、開(kāi)機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)，合上隔離式開(kāi)關(guān)按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定啟動(dòng)。一般啟動(dòng)順序是：液壓泵——膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)——刮板輸送機(jī)（裝載機(jī)）——截割部。（3）、按規(guī)程要求進(jìn)行截割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的截割方式。（4）、巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開(kāi)始掘進(jìn)，斷面為半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開(kāi)始掘進(jìn)。要按正確截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項(xiàng)：○1、掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí)，應(yīng)先截煤，后截割巖石，即先軟后硬的程序?！?、一般情況下，應(yīng)從工作面下部開(kāi)始截割，首先切底掏槽?！?、截割必須考慮煤巖的層理，截割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理?！?、截割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分?！?、硬煤，應(yīng)采取自上而下的截割程序?！?、對(duì)較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。（5）、截割過(guò)程中的注意事項(xiàng)○1、巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)截割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并采取其它措施?！?、根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握機(jī)器推進(jìn)速度， 避免發(fā)生截割電機(jī)過(guò)載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，截割時(shí)應(yīng)放下鏟板，如果落煤量大而造成過(guò)載時(shí)，必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車處理，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。○3、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。截割不允許帶負(fù)荷啟動(dòng)，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)?！?、截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起，截割部鏟板間距不得小于 300毫米，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。○5、應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤（巖） ，掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高?！?、煤巖塊度超過(guò)機(jī)器龍門的寬度和高度時(shí)，必須先行破碎后方可裝運(yùn)?！?、當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)立即放開(kāi)手柄，避免溢流閥長(zhǎng)時(shí)溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱?！?、掘進(jìn)機(jī)掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。○9、注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)響聲以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查?！?0、風(fēng)量不足，除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)?！?1、截割電機(jī)長(zhǎng)期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路?！?2、出現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開(kāi)關(guān)切斷電源待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)?！?3、變速時(shí)，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速接近零時(shí)方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速?！?4、掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)時(shí)將鏟板落下，后退時(shí)將鏟板抬起?！?5、掘進(jìn)機(jī)必須用專用工具開(kāi)、閉電氣控制開(kāi)關(guān)，專用工具必須由司機(jī)保管，司機(jī)離開(kāi)操作臺(tái)必須斷開(kāi)電氣控制開(kāi)關(guān)和掘進(jìn)機(jī)上的隔離開(kāi)關(guān)。檢修與維護(hù)（1）、巡回檢查及維護(hù)○1、按規(guī)定的路線巡回檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)查明排除。○2、搞好機(jī)電設(shè)備的正常維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備狀況完好、防爆和正常運(yùn)行?！?、按規(guī)定停送電，檢修操作程序及方法必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行?！?、設(shè)備檢修后，確認(rèn)安全無(wú)誤后，方可按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）、掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)的檢修與維護(hù)○1、向油箱內(nèi)注油。注油前最好將液壓油沉淀一個(gè)星期。注油時(shí)先將油箱蓋板和注油孔清理干凈，避免煤塵雜物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，然后用干凈的手搖泵通過(guò)濾網(wǎng)向油箱內(nèi)注油?！?、更換新油：油經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后，變質(zhì)、變贓，都需及時(shí)更換，對(duì)于新?lián)Q的油，一般在使用1500h（運(yùn)行小時(shí)）或 6個(gè)月后更換一次?！?、液壓油定期化驗(yàn)：根據(jù)所用液壓油的粘度，抗氧化性，水分含量、沉淀物、顏色和燃點(diǎn)等，確定抽樣次數(shù)和換油時(shí)間?！?、液壓油在貯運(yùn)過(guò)程中要避免污染。手搖泵泵體和注油口要洗凈后再使用?！?、清洗時(shí)采用液壓系統(tǒng)所需的油或試車油，用泡沫塑料擦洗，試車清洗時(shí)應(yīng)讓油泵作間斷運(yùn)行?！?、油溫應(yīng)控制在 60。C以下。如果系統(tǒng)中裝設(shè)冷卻器，應(yīng)保證冷卻水暢通，水量充足?！?、及時(shí)更換濾油器芯或沖洗濾油器?！?、檢查管路、元件連接的泄露情況并更換橡膠密封圈和油封。○9、檢查元件、油缸、活塞桿及管路處的緊固螺釘。（3）、掘進(jìn)機(jī)電器部分檢查及維護(hù)○1、電動(dòng)機(jī)的維護(hù)。工作中應(yīng)避免電動(dòng)機(jī)頻繁啟動(dòng)，帶負(fù)荷啟動(dòng)經(jīng)常性過(guò)載。為改善電動(dòng)機(jī)的冷卻條件，必須定期清理外殼上堆積的煤塵及雜物。 冷卻用水應(yīng)充足。合理調(diào)整切割速度和進(jìn)給速度，以防電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期過(guò)負(fù)荷而引起溫度升高。當(dāng)井下電網(wǎng)電壓顯著降低時(shí)（壓降大于 10%），開(kāi)關(guān)接觸器、斷路器和磁力啟動(dòng)器接觸不良，控制失靈時(shí)，以及掘進(jìn)機(jī)的機(jī)械部分不正常時(shí)，都不允許電動(dòng)機(jī)工作。此外應(yīng)防止水，油滲入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部。當(dāng)發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)溫度升高或有異常聲響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，查明故障，進(jìn)行檢修。電動(dòng)機(jī)應(yīng)做到定期檢查，檢查時(shí)要切斷電源，清洗煤塵，測(cè)量繞組，緊固螺釘，并做好潤(rùn)滑保養(yǎng)?！?、控制箱和啟動(dòng)器的維護(hù)A 、檢查控制箱和啟動(dòng)器內(nèi)所有元件的接線， 接點(diǎn)表面是否完好，出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修整；、檢查啟動(dòng)器外殼接點(diǎn)的完整性和可靠性；、電氣開(kāi)關(guān)旋鈕的保護(hù)清理；、接線盒內(nèi)電纜的固定情況；、每周檢查啟動(dòng)器和控制箱的接觸器一次；、檢查啟動(dòng)和控制箱的吸合狀態(tài)；、檢查過(guò)流斷電器的整定值是否符合規(guī)定，熔斷器是否完好，更換熔斷器時(shí)，絕不允許用任何截面的其它導(dǎo)線代替熔絲；○3、電纜的維護(hù)、電纜懸掛必須符合《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定；、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)筒或水管上。電纜不得遭受淋水和滴水，并嚴(yán)禁懸掛任何物件；、掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)應(yīng)盡量避免接觸油類；、盤(pán)圈或“8”字形的電纜不應(yīng)帶電；、經(jīng)常檢查電纜以及電纜的連接情況，以及敷設(shè)在有異常聲響主機(jī)電纜的完好情況；、定期檢查電纜接地情況，以及電纜與控制箱、啟動(dòng)器的接地點(diǎn)的連接情況；G、檢查緊急停止按鈕是否靈敏可靠；（4）照明燈和鳴蜂器維護(hù)：檢查照明燈和鳴蜂器在主機(jī)上的固定情況，橡套電纜連接情況，燈體和鳴蜂器的完好情況，如有損壞要及時(shí)檢修更換；（5）、需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳，不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件；（6）、設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完好、齊全、緊固，入線口密封良好；（7）、在中、大修時(shí)，應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等；（8）、整修工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面檢查，并參照出廠驗(yàn)收要求試車，符合要求后，方可使用。收尾工作（1）、按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，并將裝載鏟板放在底板上。截割頭縮回，截割臂放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。（2）、清除機(jī)器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。（3）、將所有操作閥，按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開(kāi)關(guān)。4.3、無(wú)軌膠輪車運(yùn)輸表土暗槽段、基巖風(fēng)化段及基巖段施工主要采用EBZ200-CD型巖巷掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，矸石通過(guò)龍門二運(yùn)轉(zhuǎn)載至ST-30（B）大型梭式礦車內(nèi)，然后由梭式礦車裝入WC3型防爆無(wú)軌膠輪自卸汽車運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。膠輪車安全操作規(guī)程上崗條件1）、必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。2）、必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、參數(shù)及完好標(biāo)準(zhǔn)，并會(huì)進(jìn)行一般性的檢查、維修、保養(yǎng)及故障處理。3）、必須熟悉行駛路線范圍、巷道參數(shù)支護(hù)形式，掌握各種安全標(biāo)志和信號(hào)的有關(guān)規(guī)定。4）、必須能正確使用通訊設(shè)施，正確使用瓦斯自動(dòng)報(bào)警儀與滅火器。安全規(guī)定1）、作業(yè)前必須進(jìn)行本崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)，作業(yè)過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。（2）、在用防爆膠輪車車輛應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行使用和維護(hù)，正確的使用燃油、潤(rùn)滑油、液壓油和冷卻水。3）、當(dāng)班不得從事與本職工作無(wú)關(guān)的事情，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。4）、嚴(yán)禁防爆膠輪車車輛帶病運(yùn)行，防爆膠輪車司機(jī)不得疲勞駕車。5）、進(jìn)入或離開(kāi)駕駛室時(shí)，不得把方向盤(pán)當(dāng)作扶手。嚴(yán)禁在手剎起作用時(shí)掛檔起步，不準(zhǔn)越級(jí)換檔。6）、開(kāi)車前，確認(rèn)防爆膠輪車周圍無(wú)障礙物后，方可鳴笛起步。7）、入井必須按規(guī)定著裝，嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品及易燃易爆等違禁品。8）、防爆膠輪車必須由專人駕駛，嚴(yán)禁交給他人駕駛。9）、運(yùn)送物料車輛駕駛室除駕駛員外只限乘坐一人，嚴(yán)禁人貨混裝。拉運(yùn)物料尤其是零散物料和設(shè)備時(shí)，必須捆綁牢固。10）、裝載貨物必須按照核定載重量裝車，不準(zhǔn)超載。禁止拉運(yùn)超長(zhǎng)、超寬、超高的物料。特殊情況時(shí)，必須制定專項(xiàng)措施。11）、防爆膠輪車嚴(yán)禁超速行駛；車速不得超過(guò)15km/h，會(huì)車速度不得超過(guò)5km/h，行駛到巷道交叉點(diǎn)，轉(zhuǎn)彎及前方有車輛、人員或視線有障礙時(shí)，應(yīng)提前20米減速鳴笛，速度不得超過(guò)10km/h，并變換燈光；經(jīng)過(guò)巷道施工地段或遇有行人時(shí)，做到“一慢、二看，三通過(guò)”，在施工人員指揮下或靠巷道右側(cè)停車，確認(rèn)安全后方可通行。12）、兩車同向行駛間距不得小于50米；防爆膠輪車在井下運(yùn)行過(guò)程中，禁止超車。13）、防爆膠輪車下坡行駛時(shí)應(yīng)提前換檔減速慢行，不得中途換檔，下坡嚴(yán)禁空檔滑行。14）、在斜巷停車時(shí)，應(yīng)拉緊手制動(dòng)器，下坡掛倒檔，上坡掛前進(jìn)檔，并將車輪可靠阻擋。15）、卸料時(shí)，檢查防爆膠輪車上方和周圍有無(wú)障礙物及行人。卸料后，車斗及時(shí)復(fù)位，不得邊走邊落。16）、檢修傾卸裝置時(shí)，應(yīng)撐牢車箱，以防車箱突然下落傷人。17）、電源箱嚴(yán)禁井下開(kāi)蓋；安全保護(hù)裝置、電控箱嚴(yán)禁帶電開(kāi)蓋；排氣柵欄每班必須清洗干凈。（18）、使用結(jié)束后，防爆膠輪車不得隨意停放，必須停放在指定地點(diǎn)；車輛嚴(yán)禁在0℃以下的環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間停放。19）、當(dāng)防爆膠輪車停放在安全位置、發(fā)動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)后，司機(jī)拉緊手制動(dòng)器方可離開(kāi)駕駛室。準(zhǔn)備工作啟動(dòng)前的檢查：1）、外觀檢查，查看機(jī)殼、輪胎等有無(wú)損壞；2）、消焰器清潔檢查，清理現(xiàn)有的消焰器或者更換消焰器；3）、發(fā)動(dòng)機(jī)油位檢查，用油尺查油位，如油位低，可補(bǔ)入合格的油到油尺標(biāo)注的位置；4）、通過(guò)高、低位可視窗檢查液壓油位；5）、用油尺檢查傳動(dòng)齒輪箱油位；6）、用油量表檢查油箱油位；7）、用高、低位可視窗檢查機(jī)器冷卻水位，如需要，則加入清潔水到高位可視窗的中間位；8）、清理空氣過(guò)濾器中積存的灰塵，必要時(shí)則更換；9）、檢查瓦斯報(bào)警儀和滅火器材是否完好有效；10）、檢查輪胎和輪轂螺栓的緊固狀況；11）、檢查啟動(dòng)氣壓表的讀數(shù)，應(yīng)顯示為規(guī)定值。啟動(dòng)后的檢查：1）、用油尺檢查傳動(dòng)油箱位，如偏低，則補(bǔ)加合格的油到油尺標(biāo)注的位置；2）、檢查方向指示燈工作情況，將方向選擇手柄前推或后拉，車行方向指示燈為白光，反向?yàn)榧t光；1）、觀察各油壓表顯示壓力是否符合規(guī)定及檢查各油溫表所示溫度否符合規(guī)定；2）、檢查喇叭；3）、檢查工作制動(dòng)閘及停車閘的操作；4）、檢查機(jī)車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的操作；5）、通過(guò)目測(cè)、耳聽(tīng)，檢查柴油機(jī)工作是否正常，如有不正常情況，需及時(shí)處理；6）、檢查各系統(tǒng)有無(wú)滲漏、松動(dòng)或異響；7）、確認(rèn)機(jī)車無(wú)問(wèn)題后方可準(zhǔn)予進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)；8）、檢查前進(jìn)／后退操縱桿是否靈活可靠。操作程序經(jīng)檢查車況良好后，進(jìn)行以下啟動(dòng)操作：（1）、電啟動(dòng)防爆膠輪車的起動(dòng)步驟如下：○1、逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)電路總開(kāi)關(guān)，打開(kāi)總電源；○2、向右撥動(dòng)駕駛室側(cè)儀表板上的起動(dòng)開(kāi)關(guān)到能夠聽(tīng)到報(bào)警的聲音后約 3秒，阻風(fēng)門和柴油斷油缸已打開(kāi)。再繼續(xù)向右撥打起動(dòng)按鈕，此時(shí)應(yīng)能聽(tīng)到發(fā)動(dòng)機(jī)“轟隆”的聲音，說(shuō)明發(fā)動(dòng)機(jī)已起動(dòng)，松開(kāi)起動(dòng)按鈕，發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)完畢?！?、若此次起動(dòng)不成功，待 2min后可按上述步驟重新起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。完成啟動(dòng)程序后，發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行后按以下步驟進(jìn)行操作：○1、選擇前進(jìn)擋或后退擋；○2、選擇第一擋傳動(dòng)；○3、對(duì)腳制動(dòng)施加輕壓，并松開(kāi)緊急剎車制動(dòng)閘；○4、踩油門以增大發(fā)動(dòng)機(jī)速度，同時(shí)放松腳閘；○5、當(dāng)選擇高檔時(shí)短暫釋放加速器踏板上的腳踏壓力。當(dāng)選擇低檔時(shí)，稍微增加加速器上的腳踏壓力；○6、只有機(jī)車完全停止時(shí)，才能改變其運(yùn)行方向。（4）、司機(jī)操作中應(yīng)做到：○1、加強(qiáng)封車與人車運(yùn)行前的檢查；○2、嚴(yán)格控制膠輪車行駛速度的限制；○3、車輛上坡不準(zhǔn)曲線行駛，下坡時(shí)不準(zhǔn)脫檔滑行。膠輪車故障停車時(shí)，按下列內(nèi)容檢查，并及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)處理：○1、發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水溫度是否過(guò)高；○2、機(jī)油壓力失壓；○3、發(fā)動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高；○4、液壓油溫過(guò)高；○5、液壓油油位過(guò)低；○6、尾氣排放溫度過(guò)高；安全注意事項(xiàng)行駛中的安全注意事項(xiàng)（1）、柴油機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)怠速預(yù)熱，待柴油機(jī)水溫達(dá)到55℃以上才允許開(kāi)車行駛。（2）、在車輛行駛過(guò)程中，應(yīng)注意觀察儀表指示是否正常。柴油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的水溫應(yīng)保持在80℃—95℃的范圍內(nèi)。（3）、行駛過(guò)程中因注意車輛各部工作狀況，若發(fā)現(xiàn)不正常聲響，應(yīng)及時(shí)檢查和排出。（4）、重載上坡和遇到故障情況下需用低速行駛時(shí)，應(yīng)用低速一、二檔，但在正常行駛中使用一、二檔的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。（5）、在井下巷道中行駛時(shí)，車速應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定的速度行駛，嚴(yán)禁超速。（6）、下坡行駛時(shí)，不允許熄火或換入空擋滑行。（7）、需換入倒檔時(shí)，應(yīng)待車完全停止后，并觀察車后和周圍情況下以緩慢速度倒車。（8）、當(dāng)車輛行駛時(shí)出現(xiàn)異常響動(dòng)，應(yīng)及時(shí)停車檢查，在車輛恢復(fù)后才可繼續(xù)行駛。停車時(shí)的安全注意事項(xiàng)（1）、膠輪車在停車時(shí)應(yīng)逐步減少負(fù)荷并降低轉(zhuǎn)速。（2）、停駛柴油機(jī)熄火前，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn) 2—3min，使，柴油機(jī)均勻冷卻。（3）、停車時(shí)應(yīng)將氣罐中的氣壓充到 0.7Mpa以上。（4）、停車時(shí)，應(yīng)拉起手制動(dòng)手柄，確保駐車制動(dòng)，在下坡道和平路上停車時(shí)應(yīng)將換擋手柄置入倒檔，在上坡道停車時(shí)還應(yīng)同時(shí)將換擋手柄置入一檔。（5）、司機(jī)在下車后應(yīng)關(guān)閉氣罐的總開(kāi)關(guān)。（6）、每班下班時(shí)，要求用高壓水清洗排氣柵欄。（7）、每隔兩天吹一次空濾濾芯。4.4冬、雨季施工措施冬季施工措施（1）井口房及其周圍嚴(yán)禁有積水，如有積水及時(shí)排除，防止結(jié)冰。冬季施工要采取防滑措施，大雪后必須將井口積雪清掃干凈?，F(xiàn)場(chǎng)火源，要加強(qiáng)管理，并有防爆炸、防煤氣中毒措施。（2）地面生活、生產(chǎn)供水管道埋好并用保溫材料包好，水管埋深不小于1700mm，露出地面的立管、閥門用磚砌500×500mm池子并回填鋸沫或其它材料保溫，上面用雙層草袋覆蓋。（3）施工用的鋼材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)架空分類排放在材料棚內(nèi)，以免風(fēng)雪侵蝕。易凍的材料要存放在具備采暖條件的庫(kù)房。（4）施工中摻加的外加劑，應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)配比摻入，攪拌時(shí)較常規(guī)適當(dāng)增加，并且嚴(yán)格按塌落度控制用水量，避免因水份過(guò)大影響砼的強(qiáng)度。（5）拌制混凝土?xí)r，砂、石、水泥和水的溫度均應(yīng)保持正溫，水的溫度控制在80℃以內(nèi)，骨料控制在40℃以內(nèi)，且骨料中不得帶有冰雪和凍團(tuán)。（6）冬季施工時(shí)，砂、石的含水率要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)定，及時(shí)調(diào)整水灰比及砂、石比例，鏟車及其它車輛進(jìn)入料場(chǎng)前要把車輪上及鏟車斗里的泥土及雜物清理干凈。（7）為確保冬季砼施工質(zhì)量，井筒砼砌碹二次支護(hù)盡可能在溫度不低于 5℃的季節(jié)施工。（8）為了確保冬季混凝土施工質(zhì)量，采用暖風(fēng)機(jī)供風(fēng)。雨季施工措施（1）根據(jù)施工情況，在雨季到來(lái)之前，及時(shí)編制雨季材料計(jì)劃，按計(jì)劃將各種材料運(yùn)進(jìn)施工場(chǎng)地，以免雨天道路泥濘，無(wú)法運(yùn)輸而影響施工。（2）各種怕雨、怕潮的建筑材料，應(yīng)存放在庫(kù)房?jī)?nèi)。（3）機(jī)電設(shè)備按規(guī)定搭好防護(hù)棚和加防護(hù)罩，并按要求設(shè)置避雷和接地裝置。（4）雨天施工除嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行外，各種機(jī)電設(shè)備的開(kāi)關(guān)不得裸露在外，需要裸露在外的要達(dá)到防水要求。對(duì)各處漏電保護(hù)器要認(rèn)真檢查，確保性能靈敏可靠。（5）工廣周圍要設(shè)置主排水溝、井口周圍及工廣內(nèi)要設(shè)置防洪溝，及時(shí)將工廣內(nèi)的積水排出。施工輔助系統(tǒng)5.1副斜井工程掘進(jìn)運(yùn)輸：本工程的斜井井筒斜長(zhǎng) 2485.838m，坡度0～5.5°凈斷面20.16㎡，掘進(jìn)斷面 27.35㎡。副斜井掘進(jìn)采用 EBZ-200CD型掘進(jìn)機(jī)，為滿足斜井快速施工及井巷施工運(yùn)輸矸石的需要，掘進(jìn)機(jī)切割巖石后通過(guò)龍門二運(yùn)裝入 ST-30（B）大型梭式礦車中,然后由5臺(tái)WC3型防爆無(wú)軌膠輪車運(yùn)至礦方指定排矸地點(diǎn)?；炷劣稍O(shè)在工廣內(nèi)的商砼站供應(yīng)到井口，防爆無(wú)軌膠輪車運(yùn)送至作業(yè)面 ,HBT-30混凝土輸送泵輸送入模，導(dǎo)軌式整體移動(dòng)金屬模板襯砌臺(tái)車平行作業(yè)的機(jī)械化作業(yè)線。5.2排水系統(tǒng)副斜井井筒斜長(zhǎng) 2485.838米，坡度為0～5.5度，根據(jù)招標(biāo)文件提供資料，涌水量按310m/h考慮。副斜井工程正常施工時(shí)，采用一級(jí)排水方式，即掘進(jìn)工作面的積水采用風(fēng)泵排至后面的臨時(shí)水窩（自制 3立方鐵制水箱），臨時(shí)水窩安裝二臺(tái) MD25-50×6型水泵將水直接排至地面，其中一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。副斜井井筒內(nèi)敷設(shè)一趟Φ 89×4㎜無(wú)逢鋼管作為排水管路。水泵技術(shù)參數(shù)詳見(jiàn)下表。水泵技術(shù)參數(shù)表流量型號(hào)3）揚(yáng)程（m）功率（KW）數(shù)量（臺(tái)）（m/hD25-50×630300553BQF-50/25255045.3壓風(fēng)系統(tǒng)副斜井工程主要采用掘進(jìn)采用EBZ-200CD型掘進(jìn)機(jī)，根據(jù)招標(biāo)文件采用錨網(wǎng)噴+混凝土支護(hù)。主要采用MQT-120型錨索錨桿鉆機(jī)施工巷道頂部錨桿，MQB-70錨桿鉆機(jī)施工巷道幫部錨桿。PZ-5B型噴漿機(jī)噴砼，副斜井工程施工時(shí)最大耗風(fēng)量為39.7m3/min。副斜井工程施工時(shí)總耗風(fēng)量詳見(jiàn)下表。副斜井工程施工期間總耗風(fēng)量表單臺(tái)耗支護(hù)砌壁風(fēng)動(dòng)工具名稱型號(hào)風(fēng)量數(shù)量耗風(fēng)量數(shù)量耗風(fēng)量3臺(tái)3臺(tái)3m/minm/minm/min氣動(dòng)錨桿機(jī)MQT-1205.0420氣動(dòng)錨桿機(jī)MQB-703．8415.2風(fēng)鎬G101．022砼噴射機(jī)PZ-5B8216風(fēng)泵4.514.514.5合計(jì)39.722.5 壓風(fēng)機(jī)站選型副斜井井筒施工時(shí)，在地面建造的一個(gè)臨時(shí)壓風(fēng)機(jī)站供主斜井井筒施工用風(fēng)。壓風(fēng)機(jī)3站需配備三臺(tái)LG132-8（24m/min）風(fēng)冷螺桿式壓風(fēng)機(jī)。其中二臺(tái)使用，一臺(tái)備用。壓風(fēng)干管選擇選用一趟Φ159×4.5㎜無(wú)縫鋼管作為壓風(fēng)干管，壓風(fēng)管徑經(jīng)計(jì)算能夠滿足施工用壓風(fēng)需要。5.4供電系統(tǒng)副斜井工程施工期間，利用甲方提供的 10KV的供電電源，在井口附近工廣內(nèi)建一座10KV臨時(shí)變電所，供副斜井工程