PIZ改善手法教育解讀課件

ＰＩＺ的觀點(diǎn)社外秘～基本篇～初版

１９９２年５月改定１

２００６年１１月改訂２

２００７年１月改定３

２００７年３月ＭＥＫ生産技術(shù)本部ＴＣＤ部ＰＩＺ的觀點(diǎn)社外秘～基本篇～初版１９９２1ＩＥ手法ＱＣ手法ＶＡ／ＶＥ手法ＴＶＡ：價值（功能／成本）的提高ＰＩＺ：浪費(fèi)的徹底排除成本降低的３大手法ＴＣＤ活動的２大手法[參考]ＩＥ：IndustrialEngineeringＱＣ：QualityControl

（品質(zhì)管理）ＶＡ：ValueAnalysis

（價值分析）ＶＥ：ValueEngineering

（價值工學(xué)）ＴＣＤ活動的手法ＩＥ手法ＱＣ手法ＶＡ／ＶＥ手法ＴＶＡ：價值（功能／成本）的提2ＰＩＺ：生產(chǎn)（Production ）空閑（Idle）

滅絕（Zero ）

的英文字母的開頭文字※｛空閑｝是指「所有浪費(fèi)」的意思從制造工程排除所有的浪費(fèi)！是全公司積極向上活動的任務(wù)。1.關(guān)于PIZ的基本觀點(diǎn)ＰＩＺ：生產(chǎn)（Production ）的英文字母的開頭3銷售價格成本利潤×銷售價格

↑≠成本＋利潤↑◎

利潤↑＝銷售價格－成本↓成本決定于制造方法！為增加利潤

成本要降低（降低成本）(銷售價格由客戶決定)原材料(銅箔、膠片等）工資、消耗品電費(fèi)等設(shè)備投資、加薪

等2.如何降低成本？銷售價格成本利潤×銷售價格↑≠成本＋利潤↑◎利潤43-1.PIZ的體系低成長經(jīng)濟(jì)也要提高利潤浪費(fèi)的徹底排除，降低成本在庫品的減少即使訂單變動也能對應(yīng)的生產(chǎn)銷售系統(tǒng)Justintime(及時生產(chǎn)）看板方式均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)引導(dǎo)時間的縮短（制造工期）作業(yè)員的減少標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改定作業(yè)員數(shù)量彈性化（少人化）3-1.PIZ的體系低成長經(jīng)濟(jì)也要提高利潤浪費(fèi)的徹底排除，降53-2.PIZ的體系生產(chǎn)引導(dǎo)時間的縮短（制造工期）軟性生產(chǎn)線的確立小批量生產(chǎn)準(zhǔn)備時間減少PIZ的推進(jìn)強(qiáng)化企業(yè)的體制

自己保證制度自動化品質(zhì)保證部品的清流化縱向流動生產(chǎn)著手－包裝?1個流動多能工設(shè)備設(shè)計設(shè)備開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定品目?生產(chǎn)條件等的整理少人化不斷的改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改定3-2.PIZ的體系生產(chǎn)引導(dǎo)時間的縮短（制造工期）軟性生產(chǎn)線6１．生產(chǎn)過多的浪費(fèi)２．等待的浪費(fèi)３．搬運(yùn)的浪費(fèi)４．加工方法造成的浪費(fèi)５．在庫、再線品的浪費(fèi)６．動作的浪費(fèi)７．制作不良的浪費(fèi)按不好的順序進(jìn)行排列4.豐田的7大浪費(fèi)１．生產(chǎn)過多的浪費(fèi)按不好的順序4.豐田的7大浪費(fèi)7a.首先要明確生產(chǎn)必要數(shù)b.從開始到結(jié)束的生產(chǎn)連接以及整個流程的考慮c.不要追求部分效率d.設(shè)備能力、運(yùn)行方法要和生產(chǎn)線的構(gòu)想合在一起考慮（1）生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）a.首先要明確生產(chǎn)必要數(shù)（1）生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)8部品的欠缺能力的不平衡作業(yè)の組合せが悪い材料的等待和操作的等待。作業(yè)方式不好原因是???如果作業(yè)方式改變后1名人員對應(yīng)3臺設(shè)備能力就能提高做本來不必要的多余工作也是等待的浪費(fèi)！（2）

等待的浪費(fèi)

（不需要花錢，馬上就能改善的浪費(fèi)）部品的欠缺能力的不平衡作業(yè)の組合せが悪い材料的等待和操作的9首先要將操作等待時間明確化（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票）（2）

等待的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）a.等待的有效利用（操作設(shè)備臺數(shù)增加、吸收生產(chǎn)線外的作業(yè)等）b.生產(chǎn)能力向上（周期時間的縮短：手動作業(yè)、機(jī)械作動時間的縮短）首先要將操作等待時間明確化（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票）（2）等待的10取、放、搬運(yùn)、計數(shù)和重復(fù)搬運(yùn)。作業(yè)方法不合理布局不合理作業(yè)の組合せが悪い橫向生產(chǎn)原因是???

改為縱向生產(chǎn)線可消除工序間的移動和重復(fù)搬運(yùn)的浪費(fèi)從大的托盤移到小的托盤，從倉庫到車間的搬運(yùn)也是浪費(fèi)?。?）搬運(yùn)的浪費(fèi)（成本增加的必然因素）取、放、搬運(yùn)、計數(shù)和重復(fù)搬運(yùn)。作業(yè)方法不合理布局不合理作業(yè)11a.通過生產(chǎn)布局的修正，消除搬運(yùn)，縮短距離b.通過逐步生產(chǎn)線化來消除物品暫放的浪費(fèi)c.通過縱向生產(chǎn)線來消除工序間搬運(yùn)（3）搬運(yùn)的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）a.通過生產(chǎn)布局的修正，消除搬運(yùn)，縮短距離（3）搬運(yùn)的浪費(fèi)（12（4）加工方法造成的浪費(fèi)接著劑輔材貼合壓著烘箱接著劑輔材貼合壓著平時無意中做的工作是真的必要嗎？設(shè)備運(yùn)行的方法檢討不足目的、必要性不明原因是???其它如：?撕邊角料?二次修剪?二次篩選等

浪費(fèi)的顯在化和其對策是必要的！（是不是必要的工作？）大多數(shù)工程中，產(chǎn)生的附加價值，只有很少的情況也很多烘箱不能只做一回嗎！烘箱（4）加工方法造成的浪費(fèi)接著劑輔材貼合壓著烘箱接著劑輔材貼合13a.加工條件的最適合化

機(jī)械加工作動時間長嗎？b.過剩品質(zhì)?過剩設(shè)備條件的辨別c.根據(jù)層別出的真正的工作和浪費(fèi)，來進(jìn)行浪費(fèi)明顯化對策d.ＶＡ?ＶＥ討論(4）加工方法造成的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）a.加工條件的最適合化(4）加工方法造成的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)14まとめて生産する不必要的動作、無價值的動作、遲緩的動作、大的動作。在制作產(chǎn)品的過程中，不產(chǎn)生價值的人和設(shè)備的動作是浪費(fèi)。除此之外尋找東西和制作不良的動作也是浪費(fèi)。教育訓(xùn)練不徹底布局不好東西放置場所不好原因是???要去掉贅肉（浪費(fèi)）變成苗條的作業(yè)。設(shè)備夾具的不完善標(biāo)準(zhǔn)類的不完善動作和工作不一樣?。?）動作的浪費(fèi)（早點(diǎn)做完，花錢少、效果大）まとめて生産する不必要的動作、無價值的動作、遲緩的動作、大的15馬上可以消除的浪費(fèi)?等待?尋找?考慮?取放?重復(fù)拿取?返工等因設(shè)備原因造成的浪費(fèi)?液壓作業(yè)的空返回時間?氣壓作業(yè)的空返回時間?切削前切削刀的空送?不必要的設(shè)備

等※包含左邊的兩個浪費(fèi)在內(nèi)對于現(xiàn)在的作業(yè)條件?是必要的浪費(fèi)?原點(diǎn)的回復(fù)操作?手工制作?去除膠絲?設(shè)備的手動操作運(yùn)行等真正必要的工作（這樣的工作比例應(yīng)增加）真正作業(yè)１００％作業(yè)(80%)浪費(fèi)(20%)浪費(fèi)(60%)２０％浪費(fèi)(20%)（6）-1

動作的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）【消除浪費(fèi)能力向上】人的動作的80%存在浪費(fèi)馬上可以消除的浪費(fèi)因設(shè)備原因造成的浪費(fèi)對于現(xiàn)在的作業(yè)條件?是16a.作業(yè)動作以最少、最合理為最好b.通過修正生產(chǎn)布局來縮短步行時間（特別是返回步行）c.要素作業(yè)時間要短縮，作業(yè)內(nèi)容的不平衡要削減d.不要發(fā)生返工和修正，要追求產(chǎn)品的正常生產(chǎn)e.偷懶和改善不一樣（必要的作業(yè)和不必要的作業(yè)要弄清）改善的意圖不能變?yōu)橥祽校?）-2動作的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）a.作業(yè)動作以最少、最合理為最好（6）-2動作的浪費(fèi)（改善17まとめて生産する材料不良?加工不良?不良品返工和投訴的對應(yīng)材料的浪費(fèi)、生產(chǎn)性的不好、檢查人員需要很多、客戶的信用會喪失等。憑感覺操作檢查方法的不足加工方法造成的浪費(fèi)原因是???不良対策！???從反復(fù)的為什么為什么中不斷尋找原因。標(biāo)準(zhǔn)類的不足過剩品質(zhì)不必要工作的增加是最低級的浪費(fèi)！小錯誤（7）制作不良的浪費(fèi)（增加浪費(fèi)的工作是最低級的浪費(fèi)）まとめて生産する材料不良?加工不良?不良品返工和投訴的對應(yīng)材18a.明確必要的加工能力，過剩品質(zhì)？的辨別b.現(xiàn)狀分析的徹底實(shí)施和不良發(fā)生要因的追查

※用5次循環(huán)為什么來徹底追查不良發(fā)生

的原因c.構(gòu)筑能夠?qū)Σ涣荚缙诎l(fā)現(xiàn)、早期對策的生產(chǎn)線d.強(qiáng)化各工程的品質(zhì)管理（7）

制作不良的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）a.明確必要的加工能力，過剩品質(zhì)？的辨別（7）制作不良的浪19為了推進(jìn)改善，有必要先學(xué)習(xí)手法。這個手法就是「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)」。對于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，不僅僅是學(xué)習(xí)，「實(shí)踐」也是重要的重視實(shí)踐，積累「經(jīng)驗(yàn)」并開始學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)8.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（1）「用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來推進(jìn)改善」為了推進(jìn)改善，有必要先學(xué)習(xí)手法。8.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)20（2）「什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)！？」a.把人、機(jī)、料進(jìn)行有效的組合b.效率生產(chǎn)的基礎(chǔ)c.改善的依據(jù)d.管理者工程管理的基礎(chǔ)（2）「什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)！？」a.把人、機(jī)、料進(jìn)行有效的組21a.以作業(yè)者的動作為中心b.重復(fù)循環(huán)作業(yè)c.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要現(xiàn)場的人做出來（3）「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件」a.作成工程別（部品別）能力表

～分析了人和機(jī)器的工作后作成～b.作成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票c.作成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制作方法

/詳見其他教材」a.以作業(yè)者的動作為中心（3）「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件」a.作成22產(chǎn)量水準(zhǔn)是指在一天的工作時間中用于生產(chǎn)實(shí)績的時間所占的比例。ａ．前提條件：

適用于能用周期時間循環(huán)作業(yè)的生產(chǎn)線。ｂ．產(chǎn)量水準(zhǔn)的計算方法周期時間(秒)×回數(shù)(回)工作時間(分)×６０(秒)×１００％備注）-1.但是、工作時間中需除去重復(fù)的交接時間。

-2.對于富裕時間，在分母中的工作時間中不能除去。（5）產(chǎn)量水準(zhǔn)《ＮＯＫ用語》產(chǎn)量水準(zhǔn)是指在一天的工作時間中用于生產(chǎn)實(shí)績的時間ａ．前提條件23定下各工程的生產(chǎn)時間、生產(chǎn)能力記入手動作業(yè)時間、機(jī)器的作業(yè)時間以及段取時間生產(chǎn)線的瓶頸工程（機(jī)器、手動作業(yè)）在哪里要在表上顯示出來（6）工程別能力表產(chǎn)量水準(zhǔn)定下各工程的生產(chǎn)時間、生產(chǎn)能力（6）工程別能力表產(chǎn)量水準(zhǔn)24把各工程的手動作業(yè)時間、機(jī)械加工?產(chǎn)品拿取、檢查等時間以及步行時間組合成最有效率的作業(yè)方法的檢討使用的工具。決定作業(yè)員的工作范圍CT、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持的東西。（7）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票TT(節(jié)拍時間)=

480分×60秒(全部時間)×85%(產(chǎn)量水準(zhǔn))／400(必要數(shù))作業(yè)時間的表現(xiàn)方法人機(jī)械步行TT=對于61秒、CT=76秒超過了15秒15秒×400張／85%≒2H2H/日不足(時間外)把各工程的手動作業(yè)時間、機(jī)械加工?產(chǎn)品（7）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票T25（8）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票描述生產(chǎn)線布局，圖示每個作業(yè)員的作業(yè)范圍無論是誰都能判斷生產(chǎn)線的狀態(tài)，目視管理的道具打拔標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票加工前①②④從打拔開始

到壓著為止貼合檢查③壓著（8）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票描述生產(chǎn)線布局，圖示每個作業(yè)員的作業(yè)范圍26（9）制作縱向生產(chǎn)線的8個基本（１）按照工程順序排列設(shè)備，并改善其中阻礙作業(yè)的因素。（２）實(shí)施設(shè)備小型化、價格便宜化。（３）一個（或者一張）的生產(chǎn)原則。（４）在多能工的基礎(chǔ)上進(jìn)行多工程作業(yè)。（作業(yè)指導(dǎo)、訓(xùn)練）（５）作業(yè)員站立作業(yè)是根本。（６）生產(chǎn)線應(yīng)該是U字形布局（減少來回的步行）。（７）制作符合節(jié)拍時間的產(chǎn)品。

※節(jié)拍時間：１天的工作時間

÷１天的必要數(shù)（８）用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來進(jìn)行總結(jié)。（9）制作縱向生產(chǎn)線的8個基本（１）按照工程順序排列設(shè)備，并27業(yè)績好的公司、肯定有?５Ｓ?的作用在里面。５Ｓ是改善的第一步。11．改善的推進(jìn)方法（１）【整理?整頓?清掃?清潔?素養(yǎng)／５Ｓ】整理：需要的東西和不需要的東西分開，不需要的東西馬上處理掉。整頓：需要的東西放在容易拿到的地方并標(biāo)識清楚、無論是誰一看就明白。（例：物品、品目表示、數(shù)量表示、所在地、治具放置的形態(tài)管理）清掃：經(jīng)常進(jìn)行打掃，使職場變干凈。清潔：維持整理、整頓、清掃的成果。素養(yǎng)：被決定的事情、始終能夠正確的遵守并變成習(xí)慣。全員參加的推進(jìn)！業(yè)績好的公司、肯定有?５Ｓ?的作用在里面。11．改善的推進(jìn)方28形成什么是正常的、什么是異常的，誰都能馬上判斷的狀態(tài)形成能夠快速、有效的對異常進(jìn)行改善的環(huán)境。（2）目視管理（１）各種表示類

?????治具?部品名、制造式樣書、電壓的劃分（２）顏色管理

?????不良品用紅色的盒子（不良項(xiàng)目單位）（３）焦點(diǎn)管理

??聯(lián)絡(luò)、作業(yè)異常、機(jī)器稼動（４）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票的有效利用?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守情況、產(chǎn)品的流動狀態(tài)（５）生產(chǎn)管理

??????各種生產(chǎn)指標(biāo)（產(chǎn)量管理的表格等）形成什么是正常的、什么是異常的，誰都能馬上判斷的狀態(tài)（2）目29（１）不考慮安全在內(nèi)的改善活動是無法進(jìn)行的。（２）生產(chǎn)部門發(fā)生的災(zāi)害，其中勉強(qiáng)、浪費(fèi)、混亂作業(yè)的原因很多。（３）安全和改善的推進(jìn)方向是一致的。（４）一般來說經(jīng)常發(fā)生災(zāi)害的職場日常管理不充分的地方肯定很多。（５）整理、整頓、清掃、清潔這「4S」,作業(yè)順序、作業(yè)要領(lǐng)等要十分留意。（６）經(jīng)常進(jìn)行改善活動的職場，不容易發(fā)生災(zāi)害。14．安全是所有當(dāng)中最優(yōu)先的！（１）不考慮安全在內(nèi)的改善活動是無法進(jìn)行的。14．安全是所有3016．改革?改善相阻撓的事物！

（阻撓的10個項(xiàng)目）

（１）那樣的東西沒有作用（２）雖然那樣是正確的，但對我們不適用（３）雖然方案很好，但是…（４）所有這些不會降低成本（５）我們一直是這樣做的呀！（６）厭煩別人的勸告?。ǎ罚┤绻杀窘档推焚|(zhì)也會降低（８）好好的在做不好嗎？為什么要改變？（９）那樣的做法是不行的、我們20年前就這樣做了（10)關(guān)于那樣的東西，我們知道得最多16．改革?改善相阻撓的事物！（１）那樣的東西沒有作用31ＰＩＺ的觀點(diǎn)社外秘～基本篇～初版

１９９２年５月改定１

２００６年１１月改訂２

２００７年１月改定３

２００７年３月ＭＥＫ生産技術(shù)本部ＴＣＤ部ＰＩＺ的觀點(diǎn)社外秘～基本篇～初版１９９２32ＩＥ手法ＱＣ手法ＶＡ／ＶＥ手法ＴＶＡ：價值（功能／成本）的提高ＰＩＺ：浪費(fèi)的徹底排除成本降低的３大手法ＴＣＤ活動的２大手法[參考]ＩＥ：IndustrialEngineeringＱＣ：QualityControl

（品質(zhì)管理）ＶＡ：ValueAnalysis

（價值分析）ＶＥ：ValueEngineering

（價值工學(xué)）ＴＣＤ活動的手法ＩＥ手法ＱＣ手法ＶＡ／ＶＥ手法ＴＶＡ：價值（功能／成本）的提33ＰＩＺ：生產(chǎn)（Production ）空閑（Idle）

滅絕（Zero ）

的英文字母的開頭文字※｛空閑｝是指「所有浪費(fèi)」的意思從制造工程排除所有的浪費(fèi)！是全公司積極向上活動的任務(wù)。1.關(guān)于PIZ的基本觀點(diǎn)ＰＩＺ：生產(chǎn)（Production ）的英文字母的開頭34銷售價格成本利潤×銷售價格

↑≠成本＋利潤↑◎

利潤↑＝銷售價格－成本↓成本決定于制造方法！為增加利潤

成本要降低（降低成本）(銷售價格由客戶決定)原材料(銅箔、膠片等）工資、消耗品電費(fèi)等設(shè)備投資、加薪

等2.如何降低成本？銷售價格成本利潤×銷售價格↑≠成本＋利潤↑◎利潤353-1.PIZ的體系低成長經(jīng)濟(jì)也要提高利潤浪費(fèi)的徹底排除，降低成本在庫品的減少即使訂單變動也能對應(yīng)的生產(chǎn)銷售系統(tǒng)Justintime(及時生產(chǎn)）看板方式均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)引導(dǎo)時間的縮短（制造工期）作業(yè)員的減少標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改定作業(yè)員數(shù)量彈性化（少人化）3-1.PIZ的體系低成長經(jīng)濟(jì)也要提高利潤浪費(fèi)的徹底排除，降363-2.PIZ的體系生產(chǎn)引導(dǎo)時間的縮短（制造工期）軟性生產(chǎn)線的確立小批量生產(chǎn)準(zhǔn)備時間減少PIZ的推進(jìn)強(qiáng)化企業(yè)的體制

自己保證制度自動化品質(zhì)保證部品的清流化縱向流動生產(chǎn)著手－包裝?1個流動多能工設(shè)備設(shè)計設(shè)備開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定品目?生產(chǎn)條件等的整理少人化不斷的改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改定3-2.PIZ的體系生產(chǎn)引導(dǎo)時間的縮短（制造工期）軟性生產(chǎn)線37１．生產(chǎn)過多的浪費(fèi)２．等待的浪費(fèi)３．搬運(yùn)的浪費(fèi)４．加工方法造成的浪費(fèi)５．在庫、再線品的浪費(fèi)６．動作的浪費(fèi)７．制作不良的浪費(fèi)按不好的順序進(jìn)行排列4.豐田的7大浪費(fèi)１．生產(chǎn)過多的浪費(fèi)按不好的順序4.豐田的7大浪費(fèi)38a.首先要明確生產(chǎn)必要數(shù)b.從開始到結(jié)束的生產(chǎn)連接以及整個流程的考慮c.不要追求部分效率d.設(shè)備能力、運(yùn)行方法要和生產(chǎn)線的構(gòu)想合在一起考慮（1）生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）a.首先要明確生產(chǎn)必要數(shù)（1）生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)39部品的欠缺能力的不平衡作業(yè)の組合せが悪い材料的等待和操作的等待。作業(yè)方式不好原因是???如果作業(yè)方式改變后1名人員對應(yīng)3臺設(shè)備能力就能提高做本來不必要的多余工作也是等待的浪費(fèi)?。?）

等待的浪費(fèi)

（不需要花錢，馬上就能改善的浪費(fèi)）部品的欠缺能力的不平衡作業(yè)の組合せが悪い材料的等待和操作的40首先要將操作等待時間明確化（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票）（2）

等待的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）a.等待的有效利用（操作設(shè)備臺數(shù)增加、吸收生產(chǎn)線外的作業(yè)等）b.生產(chǎn)能力向上（周期時間的縮短：手動作業(yè)、機(jī)械作動時間的縮短）首先要將操作等待時間明確化（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票）（2）等待的41取、放、搬運(yùn)、計數(shù)和重復(fù)搬運(yùn)。作業(yè)方法不合理布局不合理作業(yè)の組合せが悪い橫向生產(chǎn)原因是???

改為縱向生產(chǎn)線可消除工序間的移動和重復(fù)搬運(yùn)的浪費(fèi)從大的托盤移到小的托盤，從倉庫到車間的搬運(yùn)也是浪費(fèi)?。?）搬運(yùn)的浪費(fèi)（成本增加的必然因素）取、放、搬運(yùn)、計數(shù)和重復(fù)搬運(yùn)。作業(yè)方法不合理布局不合理作業(yè)42a.通過生產(chǎn)布局的修正，消除搬運(yùn)，縮短距離b.通過逐步生產(chǎn)線化來消除物品暫放的浪費(fèi)c.通過縱向生產(chǎn)線來消除工序間搬運(yùn)（3）搬運(yùn)的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）a.通過生產(chǎn)布局的修正，消除搬運(yùn)，縮短距離（3）搬運(yùn)的浪費(fèi)（43（4）加工方法造成的浪費(fèi)接著劑輔材貼合壓著烘箱接著劑輔材貼合壓著平時無意中做的工作是真的必要嗎？設(shè)備運(yùn)行的方法檢討不足目的、必要性不明原因是???其它如：?撕邊角料?二次修剪?二次篩選等

浪費(fèi)的顯在化和其對策是必要的！（是不是必要的工作？）大多數(shù)工程中，產(chǎn)生的附加價值，只有很少的情況也很多烘箱不能只做一回嗎！烘箱（4）加工方法造成的浪費(fèi)接著劑輔材貼合壓著烘箱接著劑輔材貼合44a.加工條件的最適合化

機(jī)械加工作動時間長嗎？b.過剩品質(zhì)?過剩設(shè)備條件的辨別c.根據(jù)層別出的真正的工作和浪費(fèi)，來進(jìn)行浪費(fèi)明顯化對策d.ＶＡ?ＶＥ討論(4）加工方法造成的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）a.加工條件的最適合化(4）加工方法造成的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)45まとめて生産する不必要的動作、無價值的動作、遲緩的動作、大的動作。在制作產(chǎn)品的過程中，不產(chǎn)生價值的人和設(shè)備的動作是浪費(fèi)。除此之外尋找東西和制作不良的動作也是浪費(fèi)。教育訓(xùn)練不徹底布局不好東西放置場所不好原因是???要去掉贅肉（浪費(fèi)）變成苗條的作業(yè)。設(shè)備夾具的不完善標(biāo)準(zhǔn)類的不完善動作和工作不一樣！（6）動作的浪費(fèi)（早點(diǎn)做完，花錢少、效果大）まとめて生産する不必要的動作、無價值的動作、遲緩的動作、大的46馬上可以消除的浪費(fèi)?等待?尋找?考慮?取放?重復(fù)拿取?返工等因設(shè)備原因造成的浪費(fèi)?液壓作業(yè)的空返回時間?氣壓作業(yè)的空返回時間?切削前切削刀的空送?不必要的設(shè)備

等※包含左邊的兩個浪費(fèi)在內(nèi)對于現(xiàn)在的作業(yè)條件?是必要的浪費(fèi)?原點(diǎn)的回復(fù)操作?手工制作?去除膠絲?設(shè)備的手動操作運(yùn)行等真正必要的工作（這樣的工作比例應(yīng)增加）真正作業(yè)１００％作業(yè)(80%)浪費(fèi)(20%)浪費(fèi)(60%)２０％浪費(fèi)(20%)（6）-1

動作的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）【消除浪費(fèi)能力向上】人的動作的80%存在浪費(fèi)馬上可以消除的浪費(fèi)因設(shè)備原因造成的浪費(fèi)對于現(xiàn)在的作業(yè)條件?是47a.作業(yè)動作以最少、最合理為最好b.通過修正生產(chǎn)布局來縮短步行時間（特別是返回步行）c.要素作業(yè)時間要短縮，作業(yè)內(nèi)容的不平衡要削減d.不要發(fā)生返工和修正，要追求產(chǎn)品的正常生產(chǎn)e.偷懶和改善不一樣（必要的作業(yè)和不必要的作業(yè)要弄清）改善的意圖不能變?yōu)橥祽校?）-2動作的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）a.作業(yè)動作以最少、最合理為最好（6）-2動作的浪費(fèi)（改善48まとめて生産する材料不良?加工不良?不良品返工和投訴的對應(yīng)材料的浪費(fèi)、生產(chǎn)性的不好、檢查人員需要很多、客戶的信用會喪失等。憑感覺操作檢查方法的不足加工方法造成的浪費(fèi)原因是???不良対策！???從反復(fù)的為什么為什么中不斷尋找原因。標(biāo)準(zhǔn)類的不足過剩品質(zhì)不必要工作的增加是最低級的浪費(fèi)！小錯誤（7）制作不良的浪費(fèi)（增加浪費(fèi)的工作是最低級的浪費(fèi)）まとめて生産する材料不良?加工不良?不良品返工和投訴的對應(yīng)材49a.明確必要的加工能力，過剩品質(zhì)？的辨別b.現(xiàn)狀分析的徹底實(shí)施和不良發(fā)生要因的追查

※用5次循環(huán)為什么來徹底追查不良發(fā)生

的原因c.構(gòu)筑能夠?qū)Σ涣荚缙诎l(fā)現(xiàn)、早期對策的生產(chǎn)線d.強(qiáng)化各工程的品質(zhì)管理（7）

制作不良的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)）a.明確必要的加工能力，過剩品質(zhì)？的辨別（7）制作不良的浪50為了推進(jìn)改善，有必要先學(xué)習(xí)手法。這個手法就是「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)」。對于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，不僅僅是學(xué)習(xí)，「實(shí)踐」也是重要的重視實(shí)踐，積累「經(jīng)驗(yàn)」并開始學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)8.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（1）「用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來推進(jìn)改善」為了推進(jìn)改善，有必要先學(xué)習(xí)手法。8.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)51（2）「什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)！？」a.把人、機(jī)、料進(jìn)行有效的組合b.效率生產(chǎn)的基礎(chǔ)c.改善的依據(jù)d.管理者工程管理的基礎(chǔ)（2）「什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)??？」a.把人、機(jī)、料進(jìn)行有效的組52a.以作業(yè)者的動作為中心b.重復(fù)循環(huán)作業(yè)c.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要現(xiàn)場的人做出來（3）「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件」a.作成工程別（部品別）能力表

～分析了人和機(jī)器的工作后作成～b.作成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票c.作成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制作方法

/詳見其他教材」a.以作業(yè)者的動作為中心（3）「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件」a.作成53產(chǎn)量水準(zhǔn)是指在一天的工作時間中用于生產(chǎn)實(shí)績的時間所占的比例。ａ．前提條件：

適用于能用周期時間循環(huán)作業(yè)的生產(chǎn)線。ｂ．產(chǎn)量水準(zhǔn)的計算方法周期時間(秒)×回數(shù)(回)工作時間(分)×６０(秒)×１００％備注）-1.但是、工作時間中需除去重復(fù)的交接時間。

-2.對于富裕時間，在分母中的工作時間中不能除去。（5）產(chǎn)量水準(zhǔn)《ＮＯＫ用語》產(chǎn)量水準(zhǔn)是指在一天的工作時間中用于生產(chǎn)實(shí)績的時間ａ．前提條件54定下各工程的生產(chǎn)時間、生產(chǎn)能力記入手動作業(yè)時間、機(jī)器的作業(yè)時間以及段取時間生產(chǎn)線的瓶頸工程（機(jī)器、手動作業(yè)）在哪里要在表上顯示出來（6）工程別能力表產(chǎn)量水準(zhǔn)定下各工程的生產(chǎn)時間、生產(chǎn)能力（6）工程別能力表產(chǎn)量水準(zhǔn)55把各工程的手動作業(yè)時間、機(jī)械加工?產(chǎn)品拿取、檢查等時間以及步行時間組合成最有效率的作業(yè)方法的檢討使用的工具。決定作業(yè)員的工作范圍CT、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持的東西。（7）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票TT(節(jié)拍時間)=

480分×60秒(全部時間)×85%(產(chǎn)量水準(zhǔn))／400(必要數(shù))作業(yè)時間的表現(xiàn)方法人機(jī)械步行TT=對于61秒、CT=76秒超過了15秒15秒×400張／85%≒2H2H/日不足(時間外)把各工程的手動作業(yè)時間、機(jī)械加工?產(chǎn)品（7）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票T56（8）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票描述生產(chǎn)線布局，圖示每個作業(yè)員的作業(yè)范圍無論是誰都能判斷生產(chǎn)線的狀態(tài)，目視管理的道具打拔標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票加工前①②④從打拔開始

到壓著為止貼合檢查③壓著（8）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票描述生產(chǎn)線布局，圖示每個作業(yè)員的作業(yè)范圍57（9）制作縱向生產(chǎn)線的8個基本（１）按照工程順序排列設(shè)備，并改善其中阻礙作業(yè)的因素。（２）實(shí)施設(shè)備小型化、價格便宜化。（３）一個（或者一張）的生產(chǎn)原則。（４）在多能工的基礎(chǔ)上進(jìn)行多工程作業(yè)。（作業(yè)指導(dǎo)、訓(xùn)練）（５）作業(yè)員站立作業(yè)是根本。（６）生產(chǎn)線應(yīng)該是U字形布局（減少來回的步行）。（７）制作符合節(jié)拍時間的產(chǎn)品。

※節(jié)拍時間：１天的工作時間

÷１天的必要數(shù)（８）用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來進(jìn)行總結(jié)。（9）制作縱向生產(chǎn)線的8個基本（１）按照工程順序排列設(shè)