抽油機操作課件

抽油井的管理油井管理是以不斷認(rèn)識油層和改造油層為前提，力求使油層生產(chǎn)能力和設(shè)備協(xié)調(diào)，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，保持油井處在合理壓差下生產(chǎn)，是油井不斷地高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，以達(dá)到高速度高效率地開發(fā)油田的目的。抽油井管理的基本任務(wù)

抽油井管理應(yīng)該從地面到地下，從油井到地層，從單井到井組。即主要是地面流程、設(shè)備、井筒、油層剖面的管理及注采管理等幾個方面，其工作范圍是地面設(shè)備及井筒設(shè)備管理、油層地質(zhì)分析、采油生產(chǎn)狀況及井的科學(xué)管理。基本任務(wù)是：1、確定油井合理的工作制度，使油井長期處在合理的生產(chǎn)壓差下生產(chǎn)，保護油層，以求得高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。2、及時地收集和整理抽油井的各項資料，使各項資料齊全準(zhǔn)確，應(yīng)用方便，為油井和井組動態(tài)提供依據(jù)?，F(xiàn)場實際操作項目游梁式抽油機結(jié)構(gòu)抽油機型號游梁式抽油機的啟動1、啟動前檢查流程的各閘門開關(guān)是否正確，井口零件及儀表是否齊全完好符合要求，檢查抽油機各連接部位是否牢固可靠及各潤滑部位，檢查剎車及皮帶松緊，檢查電器設(shè)備是否完好無損，抽油機周圍是否有障礙物；2、啟動抽油機：先松剎車，按啟動按鈕，點啟動利用二次慣性啟動抽油機；

技術(shù)要求：

1、防止配電柜漏電，應(yīng)使用試電筆測試或手背試探；2、在配電箱上操作時必須戴絕緣手套；3、開機前應(yīng)檢查剎車是否完全松開，防止啟動后剎車片磨損或起火；4、啟動前檢查周圍是否工具和障礙物，嚴(yán)禁開啟抽油機后再拾取抽油機基礎(chǔ)周圍的工具；5、嚴(yán)禁在抽油機支架、基礎(chǔ)等部位存放工具和器材；6、測電流時眼睛、表針、刻度與表盤刻度線成一直線，并垂直表盤；7、發(fā)現(xiàn)各部位有異常響聲，立即停機，檢查處理。8、啟動后觀察一切正常，五分鐘后再離開。游梁式抽油機的啟動操作要領(lǐng)：1、防止配電柜漏電，應(yīng)使用試電筆測試或手背試探；2、停機時戴好絕緣手套，先按停止按鈕，雙手拉緊剎車，保證剎車可靠，并切斷電源；3、嚴(yán)禁在抽油機支架、基礎(chǔ)等部位存放工具和器材。抽油機井的巡回檢查

1、檢查油壓，套壓是否正常，聽出油聲音是否正常；2、將油套壓表閘門關(guān)閉，觀察壓力表指針是否落零，看壓力表是否過校驗期；3、井口盤根松緊合適，不發(fā)熱，不漏油；4、井口設(shè)備，抽油機設(shè)備達(dá)到不缺，不松動，不臟，不銹，不滲漏，規(guī)格化；5、檢查懸繩器鋼絲繩有無斷股脫股現(xiàn)象，懸繩板保持水平；6、檢查曲柄特別是曲柄銷子，平衡塊有無松動和脫出現(xiàn)象，曲柄鍵是否有松動，退出現(xiàn)象，曲柄夾緊螺栓是否松動；抽油機井的巡回檢查

1、檢查油壓，套壓是否正常，聽出油聲音是否正常；2、將油套壓表閘門關(guān)閉，觀察壓力表指針是否落零，看壓力表是否過校驗期；3、井口盤根松緊合適，不發(fā)熱，不漏油；4、井口設(shè)備，抽油機設(shè)備達(dá)到不缺，不松動，不臟，不銹，不滲漏，規(guī)格化；5、檢查懸繩器鋼絲繩有無斷股脫股現(xiàn)象，懸繩板保持水平；6、檢查曲柄特別是曲柄銷子，平衡塊有無松動和脫出現(xiàn)象，曲柄鍵是否有松動，退出現(xiàn)象，曲柄夾緊螺栓是否松動；抽油機井的巡回檢查7、連桿、尾梁部分是否正常，游梁、驢頭部分有無異常；8、支架、底盤部分是否正常，有無震動發(fā)響，底盤螺絲是否緊固。9、皮帶輪，皮帶、剎車部分是否正常；10、減速箱和各部軸承潤滑是否良好，有無漏油現(xiàn)象；11、電動機和啟動箱內(nèi)的電器設(shè)備部分有無異?，F(xiàn)象；抽油機井的巡回檢查技術(shù)要求：1、抽油機的緊固率和潤滑率必須達(dá)到100%；2、檢查中一定注意安全，檢查運轉(zhuǎn)中的設(shè)備時，人距設(shè)備應(yīng)在0.8米以外；3、檢查中電器設(shè)備無漏電現(xiàn)象；4、井場無油污，無雜草，抽油機周圍無障礙物；5、每次檢查后詳細(xì)記錄情況，如：壓力、出油情況等，班末要摘記主要情況；6、對發(fā)現(xiàn)的問題要及時匯報處理；7、巡回檢查的間隔時間2-2.5小時，每班至少三次，對有問題的井或新投產(chǎn)井要適當(dāng)加密檢查次數(shù)。抽油機井的巡回檢查操作要領(lǐng)：1、抽油機運轉(zhuǎn)時不能爬到抽油機上檢查，也不能處理抽油機各點的問題；2、檢查電機溫度時，只能用手指背輕輕接觸；3、不要滯留在抽油機驢頭下方（井口位置）；4、上機前關(guān)閉總電源，雙手拉緊剎車，登高作業(yè)系好安全帶；5、檢查中采用看、聽、摸、查、聞的五字檢查法；6、每口井的檢查首先從井口裝置到抽油機，再從抽油機的一側(cè)到另一側(cè)。井口取油樣操作步驟：1、先關(guān)閉回壓閘門，將取樣閥門內(nèi)的死油排入污桶內(nèi)；2、打開樣桶蓋，一手拿樣桶，一手打開取樣閘門；3、取樣時，分三次取完，每次間隔時間不少于5分鐘，共取樣不少于500毫升；4、取完樣后，關(guān)閉取樣閘門，打開回壓閘門，將取樣井號、地點、時間、取樣人姓名填寫在取樣標(biāo)簽上。井口取油樣技術(shù)要求：1、取樣桶必須清潔，每次取樣前應(yīng)洗干凈，樣桶無滲漏；2、保證油樣清潔，不宜在刮風(fēng)，下雨時取樣，以免摻進塵土、水分，雨天取樣必須有防雨措施；3、取樣時，溫度不得超過40℃，樣桶取樣未化驗前不可開蓋，不可加溫，以防水分揮發(fā)。更換抽油機光桿密封盤根

操作步驟：1、按停止按鈕，將驢頭停在接近下死點，便于操作的位置，剎緊剎車，拉閘斷電；2、關(guān)回壓閘門，開放空閘門，待放空完畢，卸下盤根盒壓帽和格蘭，用鐵絲將其安全可靠地懸掛在懸繩器上，防止墜落砸傷手指；；3、用螺絲刀取出舊盤根，把新盤根涂少許黃油，加到盤根盒內(nèi)，取下壓帽、格蘭上好，松緊適當(dāng)；4、關(guān)放空閘門，開回壓閘門；5、松剎車，合閘送電，啟動抽油機，檢查光桿盤根是否發(fā)熱、漏油，并根據(jù)情況調(diào)整；6、記錄換盤根停機時間；更換抽油機光桿密封盤根技術(shù)要求：1、停抽后，驢頭應(yīng)處在距下死點500mm左右位置；2、舊盤根必須取干凈；3、斷電、啟抽要戴絕緣手套；4、換好盤根后，緊壓帽時，松緊合適，手摸光桿不熱，不帶油，不漏氣為合適。操作要領(lǐng)：1、注意安全，防止壓帽砸傷手指。2、光桿和井口不對中時，不要將手伸入盤根盒內(nèi)，防止夾傷；安裝井口壓力表技術(shù)要求：1、壓力表應(yīng)該定期校對，有鉛封，壓力表的工作壓力應(yīng)在量程的1/3---2/3間，表殼固定螺絲達(dá)到緊固，表接頭孔眼暢通，玻璃罩完好，指針歸零；2、壓力表應(yīng)安裝在高低合適，無高溫，無顯著震動的位置；3、壓力表必須垂直安裝，力求與測量點位于同一水平面；4、壓力表與表接頭絲扣不準(zhǔn)用繩抹法防漏，必須用加墊法，不能加墊的不能使用；5、壓力表安裝后不滲不漏。安裝井口壓力表操作要領(lǐng)：1、開關(guān)閘門要緩慢。2、壓力表裝卸時，不準(zhǔn)用手用力扳動表頭，需用扳手扳動表接頭。井口壓力表校對

操作步驟：1、落零法：1）在正常生產(chǎn)的井上，選一個壓力表，看準(zhǔn)壓力值（壓力值應(yīng)在1/3---2/3量程）；2）關(guān)控制閘門，開放空閘門；3）看壓力表指針是否落零，如果落零，壓力表是準(zhǔn)的，否則不準(zhǔn)。2、互換法：1）選一口油套壓較穩(wěn)定的井口；2）先看準(zhǔn)油壓和套壓表的壓力力值并記錄，關(guān)油、套壓壓力表控制閘門，緩慢卸下倆壓力表，把油壓表裝在套壓表位置上，打開控制閘門記錄壓力值，再把套壓表裝在油壓位置上，打開控制閘門，看準(zhǔn)壓力值，并記錄壓力值；3）將前后兩次壓力值進行對比，如相等，說明兩塊表都是合格的，如不相等，說明兩塊表不準(zhǔn)（或其中一塊不準(zhǔn)）。抽油機的一保作業(yè)

目的和意義：用“十字”作業(yè)法，對抽油機進行保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)和解決抽油機的隱患，提高采油時率。操作步驟：1、停抽，剎車，切斷電源；2、清除抽油機外部油污；3、緊固減速箱、底座、中軸承、平衡塊、電機等部位的固定螺絲；4、打開減速箱視孔，松開剎車，盤動皮帶輪，檢查齒輪嚙合情況；5、檢查減速箱油面及油質(zhì)，不足時應(yīng)補加，變質(zhì)時要更換；抽油機的一保作業(yè)6、清洗減速箱呼吸閥；7、對中軸承、尾軸承、曲柄銷子軸承，驢頭固定銷子，減速箱軸承處加注黃油；8、檢查剎車是否靈活好用，必要時進行調(diào)整；9、檢查皮帶松緊程度，不合適時進行調(diào)整，并檢查“四點一線”；10、檢查毛辮子有起刺，斷股現(xiàn)象要更換，檢查懸掛盤，懸繩器。11、供電，松剎車，按啟動規(guī)程啟動抽油機。抽油機的一保作業(yè)技術(shù)要求：1、嚴(yán)格按照一保周期700---800小時，進行保養(yǎng)；2、抽油機所有螺絲必須螺母、墊片齊全，吃滿扣，不松扣，不滑扣；3、在對軸承加注黃油時不得有鐵屑、沙土、水；4、檢查電器設(shè)備時，必須切斷空氣開關(guān)；5、保養(yǎng)結(jié)束后，觀察抽油機整體運轉(zhuǎn)情況，保養(yǎng)結(jié)束開機后現(xiàn)場觀察30分鐘后方可離開；6、在支架和游梁上作業(yè)時，安全帶必須牢固。抽油機的一保作業(yè)技術(shù)要領(lǐng)：1、抽油機運轉(zhuǎn)過程中，搞任何保養(yǎng)作業(yè)，保養(yǎng)前必須先停抽油機，斷開空氣開關(guān)；2、按照一保的內(nèi)容，依次進行保養(yǎng)，保養(yǎng)時不能漏項；3、保養(yǎng)作業(yè)時，要絕對注意安全，以免造成人身傷害。4、啟動抽油機前檢查井口流程和抽油機周圍有無障礙物，嚴(yán)禁在底座、支架內(nèi)和基礎(chǔ)周圍存放物品。光桿燙手如何處理

目的和意義：光桿燙手會燒壞盤根，造成盤根盒刺漏，解決光桿燙手就是減少光桿與盤根的摩擦，延長盤根的使用壽命。操作步驟：1、檢查盤根是否太緊，如太緊應(yīng)松到適當(dāng)?shù)某潭龋?、檢查盤根有無偏磨，偏磨應(yīng)用活動扳手調(diào)整中軸承頂絲，使光桿對中；3、采用憋壓的方法檢查油井是否出油，如不出液查出原因進行解決；光桿燙手如何處理技術(shù)要求：1、盤根壓帽松緊合適；2、經(jīng)常觀察油井出油狀況，及時匯報進行解決；3、經(jīng)常注意檢查光桿有無毛刺。操作要領(lǐng)：1、檢查光桿用手指背，上行程時觸摸；2、松緊盤根壓帽時應(yīng)緩慢操作。抽油井憋壓

憋壓目的：根據(jù)憋壓情況判斷抽油泵的工作狀況，油井是否出液，根據(jù)井口憋壓驗泵（油管不漏）。1）油壓上升緩慢，說明固定凡爾不細(xì)嚴(yán)密；2）油壓上升較快，說明固定凡爾很嚴(yán)密；3）油壓先上，接著下降，游動凡爾不嚴(yán)；4）指針不動，泵壓不起，雙凡爾不嚴(yán)。抽油井憋壓操作步驟：1、關(guān)閉壓力表控制閘門，更換量程合適的壓力表；2、關(guān)閉回壓閘門，憋壓，并記錄壓力隨時間變化值，當(dāng)壓力上升到2.5Mpa時，停抽10分鐘，觀察壓力變化情況；3、開回壓閘門卸壓；4、待壓力平穩(wěn)后，關(guān)回壓閘門，記錄壓力隨時間變化值；5、開回壓閘門卸壓；6、啟動抽油機，畫憋壓曲線；7、換上原壓力表，記錄有關(guān)資料。抽油井憋壓技術(shù)要求：1、憋壓時，所用的壓力表必須經(jīng)標(biāo)定合格；2、憋壓時，采油樹各部件不滲、不漏，閘門靈活好用；3、憋壓值不超過壓力的量程的2/3；4、記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，泵況分析正確。操作要領(lǐng)：1、卸壓力表放壓時，操作緩慢；2、看壓力表時，眼睛，指針，刻度是一條垂直表盤的直線。游梁式抽油機碰泵操作

操作步驟:1、停機，剎車，切斷電源，將驢頭停在接近下死點的位置；2、用方卡子，坐在盤根盒上，卡緊光桿；松剎車，供電，點啟抽油機卸去負(fù)荷；停機，剎緊車，切斷電源；3、在光桿上作記號，并向上量大于防沖距的距離，做好記號；4、松開懸繩器上的方卡子；將懸繩器上的方卡子上移至記號處，上緊方卡子；5、慢松剎車，使驢頭吃上負(fù)荷，卸掉盤根盒上的方卡子，銼凈光桿上的毛刺；6、開抽，碰泵3-5次；8、碰泵完后，調(diào)好防沖距（對照防沖距的操作）；9、啟動抽油機，檢查防沖距是否合適，并進行憋壓判斷出液情況；游梁式抽油機碰泵操作技術(shù)要求：1、碰泵的次數(shù)不宜過多，以免撞壞泵、2、泵的凡爾有蠟或砂等使凡爾關(guān)不嚴(yán)時要碰泵；3、防沖距要合適，油井出油正常。操作要領(lǐng)：1、設(shè)備運轉(zhuǎn)嚴(yán)禁靠近，防止機械傷害；2、上機前關(guān)閉總電源，雙手拉緊剎車；3、不要使用磨損嚴(yán)重的卡片，碰泵時方卡子要卡緊，不能松動，防止光桿溜滑，造成手部夾傷。4、不要將手抓在方卡子和懸繩器之間。5、操作要平穩(wěn)，不能重碰，方卡子不能撞擊盤根盒；調(diào)整防沖距

目的和意義：防沖距是為了防止抽油泵活塞下行時碰撞固定凡爾罩，而把抽油桿適當(dāng)上提一段距離，這段距離叫防沖距。防沖距小了會造成碰泵，大了使余隙體積增加，降低了泵效。操作步驟：1、停機，將驢頭停在接近下死點的合適位置上，剎緊剎車，切斷電源，用方卡子坐在盤根盒處，卡死光桿，松剎車，供電，點啟抽油機使驢頭卸掉負(fù)荷，剎緊剎車，切斷電源，并用手晃動光桿有無滑動現(xiàn)象；調(diào)整防沖距2、當(dāng)需要調(diào)小時，以懸繩器上的方卡子上平面為基準(zhǔn)，向上量出應(yīng)調(diào)尺寸，做好標(biāo)記；將懸繩器上的方卡子卸掉，使方卡子上平面緩慢上升到標(biāo)記位置，裝好方卡子。當(dāng)需要調(diào)大時，以懸繩器上的方卡子下平面為基準(zhǔn)，向下量出應(yīng)調(diào)的尺寸，做好標(biāo)記。松剎車，使懸繩器上平面移到標(biāo)記位置，將方卡子重新裝在懸繩器上方；3、緩慢松開剎車，使驢頭平衡的吃上負(fù)荷，剎緊剎車，卸掉井口方卡子，用銼刀，砂紙，打凈光桿毛刺，檢查抽油機周圍有無障礙物，松剎車，送電，按啟動規(guī)程啟動抽油機，觀察試抽情況，有無碰掛現(xiàn)象，必要時再進行調(diào)校。4、清理工具，填寫報表，記錄防沖距調(diào)校數(shù)據(jù)。調(diào)整防沖距技術(shù)要求：1、設(shè)備運轉(zhuǎn)嚴(yán)禁靠近，防止機械傷害；2、停機后必須切斷電源，雙手拉緊剎車；3、不要使用磨損嚴(yán)重的卡片，方卡子必須打緊，以防打滑，造成手部夾傷；4、不要在懸繩器和驢頭之間操作，防止夾傷；5、不要將手抓在方卡子和懸繩器之間；6、卸負(fù)荷時，方卡子不準(zhǔn)撞擊盤根盒，加負(fù)荷時不要過猛；7、調(diào)后，防沖距要符合要求，不碰不掛為宜。技術(shù)要領(lǐng)：確定防沖距的大小，以不碰泵為原則，越小越好，根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗，泵深500m以上，地面提防沖距300mm；泵深500---800m，地面防沖距提500mm，泵深800---1000m，地面提防沖距700mm即可。更換游梁式抽油機的皮帶

操作步驟：1、按停止按鈕，剎緊剎車，切斷電源，將曲柄停在便于操作的位置；2、卸掉保護罩；3、松電機頂絲，松固定螺絲，用撬杠將電機向內(nèi)移動，放松皮帶；4、依次取下舊皮帶，安裝新皮帶；5、用撬杠向外移動電機，用前后頂絲調(diào)整電機，使皮帶垂直兩輪，滿足四點一線且松緊合適，緊固電機固定螺絲；6、安裝保護罩；7、檢查抽油機有無影響開抽的障礙物，予以消除；8、松剎車，送電，按啟動規(guī)程啟動抽油機，并檢查合格方可離人；更換游梁式抽油機的皮帶技術(shù)要求：1、皮帶型號合適，長短一致，新皮帶和舊皮帶不能同時使用；2、皮帶完好無損，并保持清潔，不得沾染油污。（沾染油污后，油污腐蝕皮帶，縮短使用壽命）。操作要領(lǐng)：

1、停機時斷總電源，雙手拉緊剎車2、抓皮帶時，嚴(yán)禁戴手套；3、檢查四點一線時，拉線須過兩軸中心；4、如用頂絲調(diào)整的達(dá)不到四點一線，可調(diào)整滑軌。5、禁止將工具放在抽油機基礎(chǔ)和底座上，防止啟動后取工具時造成機械傷害，工具應(yīng)全部放在抽油機最后部；6、抽油機運轉(zhuǎn)后正常后方可離開。更換抽油機電動機

操作步驟：1、停機，剎車，斷電；2、打開電機接線盒，將接頭卸下，卸掉電機的固定螺絲，卸頂絲，向前移動電機，取下皮帶；3、取下舊電機，換上新電機，并接好電纜接頭，裝好接線盒；4、調(diào)整好電機滑軌，裝上電機螺絲，掛上皮帶，移動電機，用頂絲調(diào)整皮帶松緊，調(diào)整滑軌，使其達(dá)到“四點一線”，擰緊電機固定螺絲；5、松剎車，送電，啟動抽油機，觀察電機運轉(zhuǎn)情況，若反轉(zhuǎn)，則要調(diào)整相序；6、記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。更換抽油機電動機技術(shù)要求：1、停機后，必須切斷電源；2、接電機電線時，必須專業(yè)電工按操作規(guī)程連接。操作要領(lǐng)：操作平穩(wěn)，螺絲緊固到位。安全注意事項：1、停機、斷總電源、雙手拉緊剎車；2、抬電機時應(yīng)選派體力充沛的人員，防止體力不支造成扭腰和砸傷。游梁式抽油機調(diào)沖次

沖次：抽油泵活塞在工作筒內(nèi)每分鐘往返運動的次數(shù)。操作步驟：1、準(zhǔn)備好所需的皮帶輪；2、將驢頭停在合適的位置，剎車，切斷電源，按抽油機的停機步驟進行；3、卸松電機頂絲，松開固定螺絲，前移電機，卸皮帶；4、將扒輪器裝好，用管鉗咬住頂絲后端，用力均勻轉(zhuǎn)動頂絲杠，將舊輪取下；5、用卡尺的內(nèi)卡測量電機軸，外卡測量新皮帶輪的孔間隙（間隙不超過0.02毫米）。6、清洗電機軸和新皮帶輪的孔徑，涂上黃油；游梁式抽油機調(diào)沖次7、先將鍵打入電機鍵槽內(nèi)，再裝皮帶輪，安裝時一人手捏銅棒，另一人用鐵錘打進；8、裝皮帶，檢查松緊度，調(diào)整“四點一線”，固定電機，啟抽，檢查運轉(zhuǎn)情況（參照皮帶安裝）。9、測電機電流，根據(jù)電流數(shù)值進行平衡調(diào)整；10、將皮帶輪的直徑及調(diào)換時間做好記錄；技術(shù)要求：1、停機、開抽時必須戴絕緣手套；2、剎車要緊，必須切斷電源；3、測量工件讀值準(zhǔn)確。游梁式抽油機調(diào)沖次操作要領(lǐng)：1、停機、斷總電源、雙手拉緊剎車；2、防止撬杠反彈，造成人員傷害。3、用扒輪器扒輪子時，防止輪子掉下傷人；4、安裝皮帶輪時，兩手配合完好，防止榔頭砸傷手指；5、啟抽運轉(zhuǎn)正常后方可離開。游梁式抽油機調(diào)沖程

沖程：抽油機在工作時，光桿在驢頭帶動下作上下往復(fù)運動，光桿的最高點和最低點之間的距離叫沖程。操作步驟：1、檢查剎車是否靈活，剎車銷是否完好；2、按停止按鈕，剎緊剎車，拉下閘刀，切斷電源；3、將抽油機停在便于操作位置，光桿卡子坐在盤根盒上卡緊光桿，卸掉負(fù)荷，用導(dǎo)鏈將驢頭拉在支架橫拉桿上，用綜繩將尾軸承與變速箱相連并拉緊；4、用手鉗拔掉兩邊曲柄銷子上的開口銷子或用扳手卸掉曲柄銷上的鎖片螺絲；5、用套筒扳手卸掉冕形螺母；6、用撬杠把曲柄銷子撬出或用銅棒，鐵錘（8磅）敲擊，使兩個曲柄銷子脫出曲柄孔；游梁式抽油機調(diào)沖程7、將已選好的沖程孔清洗干凈，并涂上黃油；8、由專人控制緩慢松剎車，使銷子對準(zhǔn)孔中心，推進去放好壓緊墊圈，擰緊冕形螺母及鎖片螺桿，并裝好開口銷子；9、松剎車，使驢頭吃上負(fù)荷，卸掉井口方卡子，銼凈光桿毛刺；10、檢查抽油機周圍有無影響開抽的障礙物，如有清除后按啟動規(guī)程啟抽；11、開抽后檢查防沖距是否合適，電流變化大小及平衡狀況，以及其它部位運轉(zhuǎn)中是否有異?，F(xiàn)象；12、運轉(zhuǎn)正常后將有關(guān)數(shù)據(jù)做好記錄并填入報表；13、收拾井口，擦試工具。技術(shù)要求：1、停機、開抽時必須戴絕緣手套； 2、操作者與剎車人員必須配合好；3、用榔頭敲擊銷子時，必須用銅棒，撬銷子時人必須站側(cè)面；4、壓緊墊圈與曲柄孔端面保持4-10毫米的間隙。游梁式抽油機調(diào)沖程操作要領(lǐng)：1、有尾平衡的抽油機，使用導(dǎo)鏈拉住驢頭，防止橫梁墜落造成人員砸傷和死亡；2、在拆卸曲柄銷子換孔時，禁止減速箱上部站人，可使用導(dǎo)鏈緩慢調(diào)整；3、作業(yè)時光桿上的方卡子不要砸掉，可防止橫梁墜落；4、禁止使用皮帶和強度不夠的繩索固定驢頭；5、拆卸和固定方卡子時人員不要站在懸繩器和驢頭之間；6、不要使用磨損嚴(yán)重的卡瓦片；7、現(xiàn)場作業(yè)也可使用吊車吊住尾平衡緩慢進行調(diào)整；8、抽油機作業(yè)面清潔無油污；9、工具位置擺放合理，安全便于取用。10、抽油機運轉(zhuǎn)正常后方可離開。更換游梁式抽油機剎車片

操作步驟：1、停機，將抽油機停在便于操作的位置，拉閘刀切斷電源；2、用手鉗拔下拉桿開口銷子，取下拉桿；3、用扳手卸掉剎車箍上的定位螺絲及調(diào)節(jié)螺絲，然后再卸掉剎車箍上的固定螺絲；4、取下舊剎車箍，清除原蹄片，裝好新剎車箍；5、調(diào)節(jié)好蹄片張合度，連接剎車?yán)瓧U；6、試剎車，啟抽；更換游梁式抽油機剎車片技術(shù)要求：1、剎死剎車后，剎車片與剎車輪接觸面為80%以上；2、鉚釘要鉚牢固，兩片受力均勻；3、固定螺絲要上緊，銷子要插牢；4、剎把在剎車行程的1/3---2/3之間，松開剎車后無自鎖；5、按啟抽程序啟抽。技術(shù)要領(lǐng)：1、停機后必須切斷電源；2、裝卸剎車箍時精力集中，站穩(wěn)，防止掉下傷人；3、鉚剎車時注意，手錘傷指；4、運轉(zhuǎn)正常后方可離開。安全注意事項：禁止此類作業(yè)，剎車損壞后直接更換，將剎車拆離抽油機進行更換，確保作業(yè)安全。游梁式抽油機剪刀差的測試

剪刀差：兩曲柄側(cè)平面不重合，形成象剪刀一樣的差開叫剪刀差。剪刀差過大可拉斷連桿，切斷尾軸承螺絲，嚴(yán)重可能把橫梁和游梁拉變形。操作步驟：1、停機，將抽油機曲柄停在水平位置，剎緊剎車，切斷電源；2、將兩個相同的測試銷子分別插入兩個曲柄的最大沖程銷孔內(nèi)，然后測定兩個測試銷錯位距離，即為剪刀差?；蛴脧姸缺容^高的平面鋼板橫在兩曲柄的最末端，將水平儀放在鋼板中間觀察，若發(fā)現(xiàn)不水平，則在位置較低一端加墊片，直到水平為止，用游標(biāo)卡尺測量墊片厚度，即為剪刀差。3、將有關(guān)數(shù)據(jù)作好記錄；4、按啟動規(guī)程啟抽，觀察抽油機運轉(zhuǎn)正常后離開。游梁式抽油機剪刀差的測試技術(shù)要求：1、停機后一定要切斷電源，曲柄要停在水平位置，雙手拉緊剎車；2、剪刀差超過標(biāo)準(zhǔn)時及時調(diào)整。技術(shù)要領(lǐng)：1、熟練掌握游標(biāo)卡尺的使用；2、熟練掌握水平儀的使用3、停抽，啟動抽油機要戴絕緣手套。4、站在抽油機正中位置，保持身體平衡；5、作業(yè)期間禁止啟動和盤車轉(zhuǎn)動抽油機。抽油井動液面的測試

操作步驟：1、關(guān)緊套管閘門，將發(fā)音槍裝在套管閘門上，并裝上子彈，連接好信號連接線，打開套管閘門；2、打開測試儀的電源開關(guān)，輸入井號和日期，并采集板開關(guān)，扣動發(fā)音扳機進行測試；3、如此測3條相同波峰的曲線，作為準(zhǔn)確液面線條；4、關(guān)閉采集板開關(guān)和電源開關(guān)，關(guān)緊套管閘門，將發(fā)音槍卸下；抽油井動液面的測試技術(shù)要求：1、所測得的液面波峰要明顯清楚；2、發(fā)音槍子彈應(yīng)妥善保管，不得隨意丟棄；3、必須要有3條相同波峰的曲線。操作要領(lǐng)：1、必須用管鉗將發(fā)音槍上緊，以防脫出傷人而造成事故；2、配備滅火器；保持管鉗清潔，鉗口完好；3、安裝測井槍時閥門絲扣完好，槍口擰緊；4、井口天然氣泄漏時，禁止測試液面。5、操作時手部和身體必須保持在側(cè)面，防止閥門和槍體飛出造成傷害。抽油井示功圖的測試目的和意義：通過示功圖分析，可以了解油井動態(tài)及抽油裝置的各項參數(shù)選擇的是否合理，了解光桿上，負(fù)荷的變化，抽油泵工作狀況，作功大小，反映抽油機受力情況，以便及時采取措施，保證抽油井正常生產(chǎn)。操作步驟：1、停抽油機近下死點，剎緊剎車，切斷電源；2、將示功儀安全裝入懸繩器工字架，并鎖住安全銷，關(guān)閉示功儀止壓閥并打壓，柱頭伸出約7mm即可；3、連接好示功儀與綜合測試儀的信號線，并打開測試儀的電源開關(guān)，進入主菜單，按“1”鍵進行采集數(shù)據(jù)菜單，按“1”鍵輸入當(dāng)前井號，結(jié)束后按“返回”鍵，返回到采集數(shù)據(jù)菜單；抽油井示功圖的測試4、拉下示功儀下端的的拉線，松剎車，送電啟動抽油機，打開測試儀采集板開關(guān)，按“3”鍵即可測出示功圖，反復(fù)測3到5個，選兩個完全重合的示功圖為準(zhǔn)確示功圖，關(guān)閉采集板開關(guān)，按“文件保存”鍵保存，并打印出示功圖，關(guān)閉電源開關(guān)；5、停抽油機近下死點，剎緊剎車，切斷電源，卸掉信號連接線，將示功儀卸壓并取下，將儀器及工具擦凈存放；6、松剎車，送電開啟抽油機正常運轉(zhuǎn)，收拾工具保養(yǎng)待用。抽油井示功圖的測試技術(shù)要求：1、充電時要求電壓為220伏±10%，可長時間充電；2、測試儀在讀程度或存貯數(shù)據(jù)時，不能關(guān)機，否則會造成磁盤的物理損壞；3、在給示功儀加壓時，在柱頭伸出約7mm時，不能繼續(xù)打壓，否則示功儀將會永久性損壞；4、在采集數(shù)據(jù)完畢時，應(yīng)及時關(guān)閉采集板開關(guān)，以節(jié)約電池電能。操作要領(lǐng)：1、在裝示功儀時，要安全可靠，防止掉下砸傷人，或摔壞儀器；2、在操作時，操作人應(yīng)在井口的側(cè)面進行操作，避免造成事故。游梁式抽油機曲柄平衡調(diào)整

操作步驟：1、用鉗形電流表測上下電流分值（將鉗形電流表張開，分別夾電動機的三相電源線，隨上下沖程的運行觀察電流變化，并記錄電流數(shù)據(jù)，計算出平衡率），判斷調(diào)整方向及位置；2、停機，將曲柄停在便于操作的位置，外調(diào)曲柄停在水平位置，右下方15o，或左下方15o處。內(nèi)調(diào)曲柄停在水平方向的右上方15o，或左上方15o處，剎緊剎車，切斷電源；3、卸下鎖塊，卸松平衡塊固定螺絲，并將預(yù)調(diào)位置清除干凈，然后用專用工具將平衡塊移到預(yù)定位置或用撬杠緩慢移動平衡塊到預(yù)定位置；4、調(diào)到預(yù)定位置后，上好鎖塊，完全擰緊固定螺絲；5、清除抽油機周圍的障礙物；6、松剎車，送電，啟動抽油機，測上下沖程的電源，檢查調(diào)整是否平衡，如平衡不合格則重新調(diào)整；7、觀察平衡塊有無松動，記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，收拾工具保養(yǎng)存放。游梁式抽油機曲柄平衡調(diào)整技術(shù)要求：1、停機后，雙手拉緊剎車，切斷電源；2、調(diào)整后平衡率應(yīng)大于或等于85%；3、工具使用范圍合適，擺放平衡，以免打滑，掉落傷人；4、曲柄與水平位置的夾角不得大于15o；5、固定螺絲不能卸掉，曲柄擦凈，移動時用力不能過猛，防止掉落傷人；6、嚴(yán)禁站在抽油機護欄內(nèi)（平衡塊下方）操作；7、站在減速箱上作業(yè)，懸掛好保險帶。8、人站在方便操作的安全處，平衡塊前進方向不能站人，按啟動規(guī)程啟動抽油機，待運轉(zhuǎn)正常后方可離開。操作要領(lǐng)：固定平衡塊時，螺絲一定要緊固到位。注水井巡回檢查操作步驟：1、檢查該注水井的單管線是否有穿孔漏水現(xiàn)象；2、檢查注水井口各連結(jié)部位有無松動，有無滲漏，各閘門開關(guān)情況；3、檢查配水間各閘門有滲漏，檢查注水配注計劃，觀察水表讀數(shù)，根據(jù)各注水井配注計劃及時調(diào)整控制水量；4、錄取并記錄油、套、管壓力值，分水器壓力及表讀數(shù)，填寫報表；

注水井巡回檢查技術(shù)要求：1、按規(guī)定的時間間隔，路線及規(guī)定的檢查點進行檢查；2、注水井口，配水間各閘門，零部件不缺，無滲漏，清潔無腐蝕；3、注水量按配注計劃進行，控制注水量在+5%，按注水層段性質(zhì)的要求進行注水；

4、按時校對壓力表；5、按時錄取各項資料，并要求齊全準(zhǔn)確。操作要領(lǐng)：1、開關(guān)水井閘門要側(cè)身；2、發(fā)現(xiàn)漏點禁止用手直接接觸；3、所錄取的資料數(shù)據(jù)必須填寫在報表上；4、熟悉所管水井的配注情況；5、各閘門開關(guān)靈活，嚴(yán)密、不漏不竄，壓力表齊全準(zhǔn)確。檢查更換干式水表

目的和意義：高壓水表簡稱水表，有干式和濕式兩種，是為更好的完成配注計劃，來計量管道中水流總量的一種儀表。操作步驟：1、用“F”型扳手關(guān)掉分水器上流和下流閘門，打開放空閘門將壓力放凈；

2、卸下法蘭壓蓋；

3、將舊水表芯子取出，并將底部密封墊子和上部密封圈一并取出；

4、記錄新舊水表的底數(shù)；

5、將新表芯子裝好密封圈墊，慢慢放入總成中，新表的數(shù)字與分水器平行；6、放上法蘭，對角擰緊螺栓并使之與下法蘭平行，關(guān)閉放空閘門；7、稍開分水器上流閘門，檢查是否有滲漏，逐步打開上流閘門，開下流閘門觀察水表數(shù)字變化，調(diào)節(jié)合適的水量；

8、將有關(guān)資料數(shù)據(jù)，填入報表內(nèi)；

9、換完后，將工具清洗收好。檢查更換干式水表技術(shù)要求：1、開關(guān)閘門要平穩(wěn)，操作時人應(yīng)該在閘門側(cè)面站立；

2、拆卸時禁止頭部正對水表正面或上部；3、實際注入量與配注量相符；

4、取表芯后上下密封圈取出檢查或更換；

5、記下新表底數(shù)和舊表底數(shù)；

6、密封圈墊，螺絲要涂黃油。操作要領(lǐng)：1、水流方向須和表格上的方向一致；2、關(guān)閉閘門時先關(guān)下流閘門，后關(guān)上流閘門，開閘門時先開上流閘門后開下流閘門；開關(guān)控制閥門時應(yīng)緩慢操作，防止閥芯脫落。

3、上法蘭螺絲必須對角打緊，使法蘭與法蘭片平行；

4、裝好后稍開上流閘門，試壓，無滲漏再全部打開。注水井倒正注流程目的和意義：油田投入開采后，如果沒有相應(yīng)的驅(qū)油能量補充，油層壓力就會隨著開發(fā)時間增長而下降，當(dāng)壓力下降飽和壓力時，油氣比上升，地下原油性質(zhì)發(fā)生變化，粘度增大，流動困難，大量原油開采不出來，使油田最終采收率降低，因此需要對油田進行注水，使油田能量得補充，保持油層壓力，達(dá)到油井高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，提高最終采收率。注水方式分為：正注：注入水經(jīng)油管向油層注水。反注：注入水經(jīng)套管向油層注水。合注：注入水經(jīng)油、套管向油層注水注水井倒正注流程操作步驟：1、檢查注水井各連部位的緊固情況；

2、關(guān)閉取樣放空閘門；

3、關(guān)閉洗井閘門；

4、關(guān)閉套管閘門；

5、開注水井井總閘門；

6、開油管注水閘門；

7、開井口來水閘門；

8、開配水間的上流閘門；

9、開配水間的下流閘門并控制水量；

10、開油、套管壓力表閥門，并記錄壓力值；

11、順管線檢查一遍，看管路及井口有無滲漏；

12、記錄水表底數(shù)，開井時間，泵壓，油套壓；

13、收拾并擦拭工具。注水井倒正注流程技術(shù)要求：1、開關(guān)閘門要平穩(wěn)，身體要站在閘門側(cè)面，特別是身體和腿部與閥門保持40cm的安全距離。；

2、按配注方案定壓、定量注水，實際注水量與配注量相符；

3、控制水量要用配水間的下流閘門控制，不可用上流控制；

4、長期停注井或新投產(chǎn)井在注水前一定要沖洗地面管線及洗井；

5、注水正常后方可離開。調(diào)整控制水量

目的和意義：調(diào)整控制水量是注水量達(dá)到配注量，保持注采平衡，保證油井長期穩(wěn)產(chǎn)管理措施，它采用單井單位時間里配注量與該單井單位時間里的實際注水量相比較進調(diào)整。操作步驟：1、根據(jù)配注量及層段性質(zhì)計算出合格范圍，將低、高限水量分別除以1440折算出該井每分鐘的合格范圍；

2、利用秒表計時，測出每分鐘的實際注水量；3、配注量與實際注水量進行比較，當(dāng)實際注水量大于配注水量高限時，適當(dāng)緩慢關(guān)小下流閘門，若小于低限則開大，并重復(fù)計時測算直至達(dá)到配注要求；4、將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報表內(nèi)；5、操作完成后，將工具清洗收好。調(diào)整控制水量技術(shù)要求：1、集中精力，將表看準(zhǔn)，正確計算水量；2、操作要平穩(wěn)，人站在閘門側(cè)面，防止意外；3、實際注水量與配注量相符。操作要領(lǐng)：1、水表調(diào)節(jié)要用下流閘門控制；2、調(diào)大注水量時應(yīng)先將水量調(diào)過配注量，再慢慢的回關(guān)閘門，使配注量達(dá)到配注要求；3、操作閘門要平穩(wěn)、緩慢，防止閥芯脫落。注水井反洗井

洗井的目的：將井筒內(nèi)壁內(nèi)側(cè)的雜質(zhì)等清洗出來，保證井筒內(nèi)、管線內(nèi)的清潔，防止臟物堵塞水嘴，保證注水暢通無阻地注入油層。在下列情況下需洗井：1、新井投注、油井轉(zhuǎn)注。2、停注24小時以上的井。3、注水量明顯下降的井。4、動井下管柱的井。5、注入不合格的水。6、到洗井周期（一季度）。注水井反洗井操作步驟：1、檢查流程有無滲漏；2、在配水間將預(yù)洗井關(guān)掉，讓油套壓平衡，然后在井口安裝洗井管線，將右側(cè)洗井閘門關(guān)嚴(yán)，卸掉放空堵頭，接洗井放空管線至洗井邊；3、準(zhǔn)備好量桶，關(guān)左翼套管閘門，開左邊油管注水閘門，右邊油管閘門，關(guān)總閘門；4、倒配水間洗井流程，并通知注水站開洗井泵供水，沖洗地面管線，直至水質(zhì)化驗合格為止；5、倒井口洗井流程，開左翼套管閘門，關(guān)左翼油管注水閘門，開總閘門，控制配水間注水閘門，達(dá)到每小時15方流量后，開始洗井計時；注水井反洗井6、控制洗井排量。1）、用排量15-20方/小時洗1-2小時，如果出口的水還是黑臭的，延長到水清為止。2）、平衡洗井排量25方/小時，進出口排量一致，達(dá)到進出口水質(zhì)相同。3）、穩(wěn)定洗井排量方/小時，進出口排量一致2小時；7、關(guān)配水間洗井流程，通知注水站倒泵，待穩(wěn)定20-30分鐘后，倒井口注水流程，轉(zhuǎn)入正常注水，檢查井口流程有無滲漏，并對洗井前后的注水量進行對比，分析洗井資料，將有關(guān)資料填入報表。注水井反洗井技術(shù)要求：1、新井投注前的洗井必須沖洗地面管線；2、開關(guān)閘門要平穩(wěn)，人站在閘門側(cè)面；3、注意防止水井池子塌陷，造成環(huán)境污染。4、洗井中排量最高不能大于30方/小時；5、進出口水質(zhì)分析一致，出口量不小于進口量方可轉(zhuǎn)注。操作要領(lǐng)：1、操作平穩(wěn)，聽到閘門過水時一定停下，待水聲消失（壓力升起）再逐漸開大閘門。如操作太猛，會造成洗井不通或沖壞水表，水井排量應(yīng)由小到大、由大到??；2、量水池一定要放平穩(wěn)；3、化驗水質(zhì)兩次合格后，穩(wěn)定2小時方可轉(zhuǎn)注。U型管差壓計測氣

目的和意義：測氣是油井管理極重要的工作，只有掌握了準(zhǔn)確的氣量和氣油比，才能正確分析和判斷油井地下變化情況.掌握油田油井的注采等關(guān)系，更好地管理油井。操作步驟：1、裝好測氣短節(jié)和擋板，準(zhǔn)備好壓差計和時鐘；2、關(guān)氣平衡閘門，開測氣放空閘門；3、待分離器壓力下降到零位后，將壓差計膠管與測氣嘴接通讀取數(shù)據(jù)；4、測完后，先關(guān)測氣閘門，待分壓上升并略超過回壓時，開氣平衡閘門；5、根據(jù)公式Q氣=0.149xD2x根號ΔH.計算測氣；6、測完后將計算結(jié)果填入報表；7、拆卸管線，將工具清潔存放。U型管差壓計測氣技術(shù)要求：1、測氣管線長度5-7米平直無彎曲無焊口，各連接部分不漏；2、檔板直徑要合適，選擇7-25毫米較為合適，水銀柱壓差在30-50毫米合理范圍內(nèi)。檔板中心與管線中心對準(zhǔn)，擋板與壓帽之間加膠皮防止漏氣；3、擋板規(guī)格、孔眼標(biāo)準(zhǔn)，無毛刺、缺口，圓角、倒角、厚度不大與3毫米；4、測氣必須在測壓、清蠟、井下取樣等操作1小時后進行，以免影響測氣資料的準(zhǔn)確性；5、膠皮管傳壓嘴子以及水銀壓差連接處不能漏氣；6、每分鐘讀取一個數(shù)據(jù)，連續(xù)讀取30個。U型管差壓計測氣操作要領(lǐng)：1、測氣前必須先放空，操作者站在上風(fēng)處，防止發(fā)生油氣中毒；2、齒輪泵泄油時，不能讀取數(shù)據(jù)；3、喇叭口朝下游方向；4、擋板直徑必須合適。此種測氣方式存在較大的安全隱患，容易造成站內(nèi)發(fā)生火災(zāi)爆炸和操作員工發(fā)生油氣中毒，應(yīng)將站內(nèi)測氣放空管線直接引致站外無人處放空。冬季的管線解堵目的和意義：管線防凍堵是冬季安全生產(chǎn)重要工作，解堵是冬季安全生產(chǎn)的重要手段，正確掌握解堵的方法，對保證油田冬季安全生產(chǎn)起到很大的作用。操作步驟：1、用生石灰解凍

1）、挖坑露出管線的凍堵處；

2）、用麻袋裝上生石灰包住管線，用水澆透；

3）、觀察石灰散放出的熱量能否解堵。2、、用熱水或鍋爐解凍1）、挖坑露出管線凍結(jié)處；2）、用毛氈包住凍結(jié)管線；3）、澆熱水或直接用蒸汽、燙開凍結(jié)部位。3、解凍完后，將現(xiàn)場打掃干凈，工具清冼收好。冬季的管線解堵技術(shù)要求：1、站內(nèi)或單井管線凍結(jié)，嚴(yán)禁用明火處理；2、用熱水或蒸汽解堵時，應(yīng)先從下游處往上游處澆透。操作要領(lǐng)：1、對凍堵部位要分析判斷準(zhǔn)確；2、能拆卸的管線拿到站外處理；3、施工時操作人員需相互配合，注意安全。4、作業(yè)人員遠(yuǎn)離井口和壓風(fēng)車管線的連接部位，防止管線脫扣造成物體打擊；5、禁止員工使用鋸弓鋸割帶壓管線；6、禁止一邊掃線，一邊使用明火烘烤凍堵管線。檢泵驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

操作步驟：1、驗收井口設(shè)備，配件齊全完好，無松、框、漏現(xiàn)象，達(dá)到投產(chǎn)條件，抽油機干凈，井場平整無油污；2、啟抽，井口無刮碰現(xiàn)象，各連接部位不滲不漏；3、憋壓4.0Mpa，停機穩(wěn)壓5分鐘，壓力下降0.5Mpa以內(nèi)為合格（或用計量的方法驗證出油情況，關(guān)回壓閘門，開放空閘門排液至容器內(nèi)，從出液到接滿要計準(zhǔn)時間，并計算出每分鐘液量，再算出日排液量，同修井前相比，若等于或低于修井前產(chǎn)量，則為檢泵不合格，拒絕驗收；4、測示功圖；5、站內(nèi)倒單量，計量產(chǎn)量；6、將有關(guān)資料填入報表。檢泵驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求：1、井下設(shè)備及井下工具符合設(shè)計要求，各部件達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2、場地規(guī)格，無散失器材，無油污；3、熟悉掌握液量換算。日排液量（千克）/分鐘×1440分鐘。操作要領(lǐng)：1、憋壓判斷時，關(guān)回壓閘門人