偉業(yè)集團(tuán)工程防開裂體系作業(yè)指引書

word文檔可自由復(fù)制編輯偉業(yè)集團(tuán)工程防開裂體系作業(yè)指引書一、總則1.1編制目的為進(jìn)一步提高客戶滿意度，減少或消除建筑工程中的開裂現(xiàn)象，保證集團(tuán)工程質(zhì)量真正起到促進(jìn)企業(yè)發(fā)展和品牌建設(shè)的作用。1.2適用范圍本體系適用于偉業(yè)集團(tuán)公司組織架構(gòu)范圍內(nèi)各城市公司。1.3管理原則防開裂體系實(shí)施”選擇標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)方案先行、加強(qiáng)過程檢查”的原則。1.4重點(diǎn)控制部位防開裂體系的重點(diǎn)控制部位為:砌體砌筑工程、抹灰工程、樓地面工程、保溫工程、外墻裝飾工程、屋面、廚衛(wèi)間現(xiàn)澆板開裂、砼結(jié)構(gòu)開裂等。1.5防開裂體系的編制依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)《建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50375-2006)《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50411-2007)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-2002)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50201-2001)《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207-2002)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209-2002)《建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ/T29-2003)《建筑飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ126-2000)二、職責(zé)2.1項(xiàng)目管理中心2.1.1總工辦2.1.1.1及時(shí)掌握防開裂新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝和新材料的動(dòng)態(tài)，研究引入、可行性論證、組織審批、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的制訂等工作。2.1.1.2從設(shè)計(jì)角度分析項(xiàng)目工程開裂原因，結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況修訂完善防開裂工程設(shè)計(jì)做法、設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)，對(duì)項(xiàng)目提供專業(yè)指導(dǎo)和服務(wù)。2.1.1.3負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)院進(jìn)行有關(guān)防開裂設(shè)計(jì)的工作對(duì)接，并著重做好施工圖設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中有關(guān)防開裂設(shè)計(jì)的交底工作；2.1.1.4負(fù)責(zé)監(jiān)控防開裂工程的過程設(shè)計(jì)，負(fù)責(zé)監(jiān)控設(shè)計(jì)院將防開裂工程構(gòu)造做法、節(jié)點(diǎn)詳圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和防開裂選擇標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化到施工圖中。2.1.1.5對(duì)設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的比較復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)庫沒有表示的，設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)組織中心城市工程部、城市/項(xiàng)目工程部研討解決；2.1.1.6負(fù)責(zé)組織審查圖紙，填寫審圖記錄。2.1.2工程管理部2.1.2.1建立偉業(yè)集團(tuán)防滲漏體系，編制防滲漏施工工藝流程、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)、工序檢查表等相關(guān)制度，對(duì)項(xiàng)目提供專業(yè)指導(dǎo)和服務(wù)。2.1.2.2抽查集團(tuán)各項(xiàng)目工程關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量控制情況。2.2城市公司工程部2.2.1在編制或?qū)徍苏袠?biāo)文件時(shí)，應(yīng)將對(duì)防開裂的要求在招標(biāo)文件明示。2.2.2參與審核施工圖，組織圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)技術(shù)交底。2.2.3審批施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案、監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細(xì)則。2.2.4審查工程分包商和材料供應(yīng)商的相關(guān)資質(zhì)要求。2.2.5負(fù)責(zé)工程材料和設(shè)備的質(zhì)量監(jiān)控。2.4.6負(fù)責(zé)工程關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的質(zhì)量監(jiān)控及隱蔽工程檢查驗(yàn)收。2.3監(jiān)理單位2.3.1監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)進(jìn)場的防水材料按規(guī)定抽檢，并做現(xiàn)場的見證取樣、復(fù)檢。2.3.2對(duì)防開裂樣板工程，監(jiān)理應(yīng)全過程旁站監(jiān)理，對(duì)每道工序應(yīng)驗(yàn)收；2.3.3對(duì)防開裂體系重點(diǎn)控制部位，監(jiān)理應(yīng)按照《偉業(yè)集團(tuán)防開裂體系工序檢查表》做到100%檢查，并且完成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2.3.4《偉業(yè)集團(tuán)工程防開裂體系工序檢查表》應(yīng)作為監(jiān)理合同的一個(gè)附件，在監(jiān)理工作中進(jìn)行應(yīng)用。監(jiān)理單位應(yīng)該在進(jìn)駐現(xiàn)場后完善《監(jiān)理實(shí)施細(xì)則---防開裂篇》，設(shè)置防開裂體系要求的基本驗(yàn)收工序點(diǎn)，并作為正式監(jiān)理文件報(bào)送工程部審批后執(zhí)行。2.6施工單位2.6.1投標(biāo)階段，投標(biāo)單位應(yīng)在技術(shù)標(biāo)的質(zhì)量保證體系中明確防開裂工程質(zhì)量管理架構(gòu)，建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為組長的防開裂工程質(zhì)量管理小組，施工過程中嚴(yán)格落實(shí)《偉業(yè)集團(tuán)工程防開裂體系》。2.6.2施工單位在正式進(jìn)駐現(xiàn)場接到甲方移交圖紙15天內(nèi)完善《防開裂專項(xiàng)施工方案》，并作為正式工程文件同時(shí)報(bào)送監(jiān)理單位、城市公司工程部審核、審批。2.6.3防開裂工程實(shí)行樣板引路制度，大面積施工前，施工單位應(yīng)按《防開裂專項(xiàng)施工方案》進(jìn)行樣板工程施工，每道工序應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理和工程部驗(yàn)收，通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序。樣板施工通過驗(yàn)收后，方可大面積施工。2.6.4大面積施工時(shí)，關(guān)鍵工序必須嚴(yán)格執(zhí)行《偉業(yè)集團(tuán)工程防開裂體系工序檢查表》，并接受監(jiān)理、工程部的驗(yàn)收。三、建筑材料3.1建筑材料的管理要求3.1.1施工單位應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場建筑材料、構(gòu)配件的采購與進(jìn)場管理工作，建立健全施工現(xiàn)場材料管理制度、責(zé)任制度和材料收發(fā)臺(tái)賬制度，明確材料購進(jìn)、保管和使用標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任要求。3.1.2施工單位必須按照工程設(shè)計(jì)要求、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同約定，對(duì)建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品混凝土進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并有書面記錄和專人簽字，未經(jīng)檢查驗(yàn)收或者檢查驗(yàn)收不合格的，嚴(yán)禁使用。3.1.3城市公司工程部必須建立材料樣品室，對(duì)重要材料實(shí)行見證取樣，建設(shè)單位工程師、監(jiān)理單位監(jiān)理工程師、施工單位有關(guān)負(fù)責(zé)人三方共同會(huì)簽”封樣單”。3.1.4監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)指派具備相應(yīng)專業(yè)知識(shí)和管理能力的監(jiān)理工程師進(jìn)駐施工現(xiàn)場實(shí)行現(xiàn)場監(jiān)理；監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)進(jìn)場的建筑材料、構(gòu)配件、設(shè)備，按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行平行檢驗(yàn)、監(jiān)督抽檢、見證取樣及驗(yàn)收資料的核查工作，認(rèn)真核查材料的產(chǎn)品合格證、出廠(性能)檢測報(bào)告、施工單位進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件及其質(zhì)量情況，合格時(shí)方可予以簽認(rèn)。3.1.5監(jiān)理單位應(yīng)按照《建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》的要求，采取切實(shí)有效措施，加強(qiáng)對(duì)材料檢測機(jī)構(gòu)的資質(zhì)等級(jí)、人員、設(shè)備情況審查。3.2建筑材料的技術(shù)要求影響建筑工程開裂的原材料(如:水泥、磚、砂、碎石、石灰膏、石灰粉等)必須滿足國家相關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工圖的要求。四、構(gòu)造設(shè)計(jì)要點(diǎn)4.1墻體構(gòu)造設(shè)計(jì)要點(diǎn)墻體構(gòu)造分為：磚混結(jié)構(gòu)墻體、框架及剪力墻結(jié)構(gòu)的填充墻兩種。兩種墻體共用部分：4.1.1住宅建筑伸縮縫的設(shè)置應(yīng)遵守國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。4.1.2外墻應(yīng)采用外墻外保溫，其設(shè)計(jì)應(yīng)有抗裂、防結(jié)露措施。4.1.3頂層砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M7.5。4.1.4砌體工程的頂層和底層的外窗應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺(tái)梁，高度不宜小于100mm且應(yīng)與磚模式一致，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200，砼強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20；其它層的外窗在窗臺(tái)標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。4.1.5灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿。4.1.6外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時(shí)澆筑的外墻圈梁，其截面高度應(yīng)不大于300mm，在門窗洞口處，當(dāng)圈梁過梁合一時(shí)，其高度不受此限制。4.1.7在兩種不同基體交接處、電線導(dǎo)管設(shè)槽處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。4.1.8女兒墻內(nèi)側(cè)及壓頂?shù)姆鬯討?yīng)每隔3m設(shè)一道縫寬10mm的分隔縫，縫內(nèi)嵌填密封材料。砌塊女兒墻厚度不宜小于200mm，應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱及不小于60mm厚的現(xiàn)澆鋼筋混凝土壓頂。4.1.9房屋兩端頂層第一、第二開間外墻應(yīng)適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造柱，設(shè)置的窗臺(tái)梁包括無窗墻面。板帶高度不宜小于100mm且應(yīng)與磚或砌塊的模數(shù)一致，縱筋不少于4?10，箍筋?6@200，砼強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20。4.1.10第一、第二開間范圍內(nèi)的縱、橫墻采用結(jié)構(gòu)配筋砌體。磚混結(jié)構(gòu)墻體：4.1.11多孔磚墻體中，不應(yīng)設(shè)水平穿行暗管或預(yù)留水平溝槽；無法避免時(shí)，應(yīng)將水平暗管設(shè)置于現(xiàn)澆混凝土水平構(gòu)件或帶有凹槽的預(yù)制混凝土砌塊（構(gòu)造詳圖如下）中，當(dāng)暗管直徑較大需配筋時(shí)，由設(shè)計(jì)單位繪出節(jié)點(diǎn)詳圖。4.1.12電線導(dǎo)管在多孔磚砌體中豎向敷設(shè)時(shí)，管外徑累加不大于30mm時(shí)可直接暗敷與砌體中間，多管可用扎絲分段將管加以綁扎，管周圍用砂漿填實(shí)。單管直徑大于30mm或多管集中敷設(shè)管外徑累加大于30mm時(shí)應(yīng)將其置于現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件中，其配筋由設(shè)計(jì)單位繪出節(jié)點(diǎn)詳圖。電線導(dǎo)管在多孔磚砌體中嚴(yán)禁斜向敷設(shè)。填充墻4.1.13砌體容重及強(qiáng)度：加氣混凝土砌塊6KN/m3；灰砂磚≤9KN/m3。砌塊的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于MU5.0，輕集料砌塊的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于MU2.5，砌筑砂漿一般不低于M5.0。不應(yīng)采用含水率大的空心砌塊，避免造成墻體開裂。4.1.14填充墻長度不宜小于600mm；長度小于300mm的填充墻垛可根據(jù)施工需要澆筑混凝土。4.1.15頂層框架填充墻若采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時(shí)，內(nèi)墻面應(yīng)采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。4.1.16混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣砼砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng)增設(shè)構(gòu)造柱，間距不大于3m，每層墻高的中部增設(shè)厚度為120mm與墻體同寬的現(xiàn)澆鋼筋砼腰梁（配筋同4.1.4條中窗臺(tái)梁，有窗時(shí)以窗臺(tái)梁代替），砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，門窗洞口應(yīng)采用取鋼筋砼邊框加強(qiáng)，當(dāng)構(gòu)造柱與門窗洞口的鋼筋砼邊框距離較近時(shí)可合并設(shè)置，構(gòu)造做法詳圖如下：4.2鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板構(gòu)造設(shè)計(jì)要點(diǎn)4.2.1住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹凸時(shí)，凹凸周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。4.2.2鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設(shè)計(jì)厚度一般不應(yīng)小于100㎜（廚房、浴廁、陽臺(tái)板、現(xiàn)澆樓梯轉(zhuǎn)向平臺(tái)不得小于90㎜）。4.2.3平面橫向尺寸變化大的開間、屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板宜設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7φ10，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.5m，圈梁轉(zhuǎn)角處應(yīng)增加2φ12轉(zhuǎn)角筋。4.2.4在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150㎜，直徑不應(yīng)小于6mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%。4.2.5現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30，否則必須有減少混凝土收縮的設(shè)計(jì)措施。4.2.6住宅長度大于40m時(shí)，宜在樓板中部設(shè)置后澆帶。后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。4.2.7現(xiàn)澆挑檐、雨蓬等外露混凝土板式結(jié)構(gòu)伸縮縫間距不宜大于12m，分布筋不少于φ8@200。4.2.8嚴(yán)格避免預(yù)埋管集中通過樓板，設(shè)計(jì)中水、電、設(shè)備各專業(yè)應(yīng)當(dāng)與結(jié)構(gòu)專業(yè)配合，盡量分散布置。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)預(yù)埋管較集中的板應(yīng)采取板中、板上錯(cuò)開布置，不應(yīng)垂直布置，且預(yù)埋管在同一位置重疊不得超過兩層。4.2.9現(xiàn)澆板中的線管必須布置在板底鋼筋之上，不得與受力鋼筋垂直貫通布置，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，預(yù)埋管線上部應(yīng)增設(shè)?6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶（當(dāng)預(yù)埋管線上部有雙向配筋時(shí)，可不設(shè)鋼筋網(wǎng)帶），嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。4.3預(yù)制混凝土空心板設(shè)計(jì)4.3.1預(yù)制混凝土空心板相鄰板底縫寬度不應(yīng)小于20mm，大于30mm時(shí)應(yīng)配筋。4.3.2板的布置應(yīng)結(jié)合電氣配管設(shè)計(jì)要求的位置，保證配管位于板底縫寬大于30mm的板縫中，管在板縫中應(yīng)用吊絲將管固定，保證配管位于板厚中部，上下有足夠的保護(hù)層。4.3.3灌縫用混凝土應(yīng)采用塌落度不大于10mm微膨脹細(xì)石混凝土。灌縫應(yīng)隔層灌縫工藝，縫口上下均留10mm神凹槽，灌縫7d內(nèi)不得有施工荷載（有其他可靠防裂措施除外）。五、施工節(jié)點(diǎn)過程控制5.1砌筑工程施工控制5.1.1加氣砼砌塊防開裂要點(diǎn):5.1.1.1結(jié)構(gòu)植筋:①工藝做法:定位→鉆孔→清孔→填膠粘劑→植筋→養(yǎng)護(hù)→拉拔試驗(yàn)②關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn):Ⅰ、定位準(zhǔn)確。Ⅱ、孔徑、深度符合要求。Ⅲ、空清理干凈。Ⅳ、填膠、植筋做法。Ⅴ、成品保護(hù)。③開裂的原因分析:Ⅰ、孔定位不正確，與砌體灰縫偏差較大，砌筑中鋼筋彎折厚勉強(qiáng)進(jìn)入灰縫。Ⅱ、孔徑、孔深度偏差較大，鋼筋錨固長度不足，影響拉結(jié)強(qiáng)度。Ⅲ、孔清理不干凈，膠粘劑未填飽滿。Ⅳ、未注意成品保護(hù)，凝膠時(shí)發(fā)生擾動(dòng)或破壞。④質(zhì)量保證措施:Ⅰ、孔定位應(yīng)根據(jù)皮數(shù)桿標(biāo)示灰縫的尺寸，準(zhǔn)確定位。Ⅱ、孔徑、深度符合設(shè)計(jì)及試工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。Ⅲ、清孔:先用吹氣泵清楚孔洞內(nèi)粉塵等，再用清孔刷清孔，嚴(yán)禁用水沖洗。Ⅳ、使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內(nèi)，注意勿將空氣封入孔內(nèi)；配置后的結(jié)構(gòu)膠必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。Ⅴ、按順時(shí)針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，膠粘劑溢出，鋼筋必須除銹且彎鉤方向正確。Ⅵ、嚴(yán)禁擾動(dòng)，以免影響粘接強(qiáng)度。⑤成品保護(hù):Ⅰ、膠粘劑凝結(jié)時(shí)間嚴(yán)禁觸碰或破壞。Ⅱ、施工過程中嚴(yán)禁隨意彎折鋼筋。5.1.2加氣砼砌塊砌筑:5.1.2.1工藝做法:墻體放線、立皮數(shù)桿→制備砂漿→排磚撂底→攤鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫填砂漿→間隔7天后上面預(yù)留間隙填實(shí)5.1.2.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn):①砌塊齡期；②澆水濕潤；③留槎方法；④配合比、砌體砂漿飽滿度；⑤梁底補(bǔ)砌時(shí)間和質(zhì)量。5.1.2.3開裂的原因分析:①砌塊齡期不足28d，使用了斷裂的砌塊；②與其他塊材混砌；③配比不準(zhǔn)確；④砌體砂漿不飽滿；⑤未按要求設(shè)置拉結(jié)筋；⑥間隔時(shí)間不足，梁板底填縫不密實(shí)。5.1.2.4質(zhì)量保證措施①砌塊的齡期宜42d(必須大于28d)，以防止齡期不到造成墻體砌筑后收縮開裂，砌塊需提前15天進(jìn)場總量20%。②砌塊應(yīng)提前1天澆水濕潤砌塊10㎜深，砌筑時(shí)砌筑面適量灑水。③組砌方法應(yīng)正確，上下錯(cuò)縫，交界處咬槎搭砌，按規(guī)定要求留茬及留置拉結(jié)筋。拉結(jié)筋與砌塊模數(shù)匹配，不得折彎壓入磚縫。④灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿度應(yīng)≥80%，水平灰縫宜為15㎜，豎向灰縫宜為20㎜，超30㎜宜采用細(xì)石混凝土；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。⑤加氣混凝土砌塊砌筑外墻時(shí)，不得留腳手眼。⑥各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等在砌筑時(shí)留置，避免后剔鑿。⑦砌筑時(shí)，隨砌隨吊、隨靠，保證砌體垂直、平整，不允許砸墻修整；并要控制砌體砌筑過程的日砌高度，使氣體有適當(dāng)沉縮過程。⑧填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有30㎜-50㎜空隙，待填充墻砌筑完7d以后，方可用微膨脹干硬性砂漿或微膨脹細(xì)石混凝土將其嵌填密實(shí)。⑨加強(qiáng)圈梁、構(gòu)造柱的設(shè)置，墻長超過4米應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，墻高超過3米，應(yīng)設(shè)圈梁。墻長及層高較大且有門洞時(shí)，構(gòu)造柱的設(shè)置應(yīng)首先保證洞口兩側(cè)，以避免洞口角部收縮裂縫。⑩按設(shè)計(jì)要求在混凝土砌塊墻體上開鑿溝槽、孔洞時(shí)，嚴(yán)禁沖擊荷載擾動(dòng)墻體。5.1.2.5成品保護(hù)①預(yù)埋的拉結(jié)筋應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，不得隨意彎折。②搬運(yùn)砌塊應(yīng)輕拿輕放，防止出現(xiàn)缺棱掉角及大的裂紋等缺陷。③剛砌好的砌體做好防雨、防風(fēng)及防凍措施。④已砌好的砌體防止碰撞。5.2磚混結(jié)構(gòu)防開裂要點(diǎn)5.2.1窗臺(tái)5.2.1.1工藝做法砌體砌至窗臺(tái)梁下底標(biāo)高處→鋼筋綁扎→模板支設(shè)→砼澆筑、養(yǎng)護(hù)→拆除模板→砌筑上部砌體5.2.1.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)①窗臺(tái)梁底標(biāo)高；②配合比；③砌筑質(zhì)量；④窗臺(tái)梁鋼筋綁扎、模板支設(shè)、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)；⑤拆模。5.2.1.3開裂的原因分析①原材料質(zhì)量不符合要求；②沒有嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定施工；③混凝土及砂漿強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求。5.2.1.4質(zhì)量保證措施①原材料必須見證取樣復(fù)試合格后方可使用。②嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定施工。③嚴(yán)格控制混凝土及砂漿配合比。④窗臺(tái)處不宜使用過多的碎磚砌筑。⑤磚混結(jié)構(gòu)的頂層和底層的外窗應(yīng)設(shè)置通?，F(xiàn)澆鋼筋砼窗臺(tái)梁，其他層的外窗在窗臺(tái)標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋砼板帶。5.2.1.5成品保護(hù)①待墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后方可支模并注意保護(hù)墻體。②窗臺(tái)梁澆筑完成后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定時(shí)間拆模。③施工過程中，應(yīng)防止碰撞墻面。5.2.2女兒墻及壓頂防開裂要點(diǎn)5.2.2.1工藝做法放線→構(gòu)造柱鋼筋綁扎→女兒墻砌筑→構(gòu)造柱模板支設(shè)→構(gòu)造柱砼澆筑、養(yǎng)護(hù)→拆除模板→壓頂鋼筋綁扎→壓頂模板支設(shè)→壓頂砼澆筑、養(yǎng)護(hù)5.2.2.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)①女兒墻構(gòu)造柱數(shù)量、伸縮縫位置；②配合比；③砌體砌筑；④鋼筋、模板、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)；⑤壓頂厚度。5.2.2.3開裂的原因分析①女兒墻構(gòu)造柱數(shù)量過少；②結(jié)構(gòu)未設(shè)伸縮縫；③屋面構(gòu)造柱與女兒墻之間未留空隙，致使屋面結(jié)構(gòu)在高溫季節(jié)暴曬時(shí)，因溫度膨脹產(chǎn)生推力，使女兒墻開裂或位移；④女兒墻壓頂未設(shè)伸縮縫或位置不當(dāng)，導(dǎo)致出現(xiàn)垂直裂縫；⑤配合比不準(zhǔn)確，澆筑后未及時(shí)養(yǎng)護(hù)。5.2.2.4質(zhì)量保證措施①適當(dāng)增加女兒墻的構(gòu)造柱數(shù)量。②磚混結(jié)構(gòu)的建筑物可在屋頂上設(shè)置通風(fēng)隔熱層等。③剛性防水層每隔4～6m設(shè)置一條溫度伸縮縫，屋面構(gòu)造柱與女兒墻之間則應(yīng)留出大于30㎜的空隙，并用松散材料予以填充，封口收頭處應(yīng)密封；泛水收頭部位宜采用挑磚，盡量不采用凹槽收口。④嚴(yán)格按配合比要求配置砼及砂漿，壓頂厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，混凝土澆筑后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)。⑤優(yōu)先采用鋼筋砼女兒墻。5.2.2.5成品保護(hù)①女兒墻構(gòu)造柱及壓頂砼澆筑后，注意覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。②構(gòu)造柱在支模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)女兒墻砌體。③構(gòu)造柱及壓頂?shù)哪０宀鸪灰颂纭?.2.3磚混結(jié)構(gòu)房屋兩端頂層第一、第二開間墻體防開裂要點(diǎn)5.2.3.1工藝做法砌體砌筑→窗臺(tái)梁(無窗處增設(shè)的)鋼筋、模板、砼→窗臺(tái)梁→(無窗處增設(shè)的)上砌體砌筑→構(gòu)造柱鋼筋、模板、砼→模板拆除→下道工序施工5.2.3.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)①砌體砌筑；②構(gòu)造柱鋼筋、模板、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)；③窗臺(tái)梁(無窗處增設(shè)的)鋼筋、模板、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)；④砌體與構(gòu)造柱間拉結(jié)筋的設(shè)置。5.2.3.3開裂的原因分析頂層縱墻的兩端(一般在1～2開間范圍內(nèi))出現(xiàn)八字裂縫或水平裂縫，往往是在夏季屋頂圈梁、挑檐砼澆筑后，保溫層未施工前，由于砼和砌體兩種材料線膨脹系數(shù)的差異(前者比后者約大一倍)，在較大溫差情況下，縱墻因不能自由縮短而在兩端產(chǎn)生八字裂縫。無保溫屋蓋的房屋，經(jīng)過夏、冬季氣溫的變化，也容易產(chǎn)生八字裂縫。由于頂層墻體承受的壓應(yīng)力較其他各層小，從而砌體抗剪強(qiáng)度比其他各層要低，所以裂縫一般發(fā)生在頂層。5.2.3.4質(zhì)量保證措施①合理安排屋面保溫層施工，屋面施工應(yīng)盡量避開高溫季節(jié)，同時(shí)應(yīng)盡量縮短間隔時(shí)間；②按規(guī)定留置伸縮縫，以減少溫度變化對(duì)墻體產(chǎn)生的影響，伸縮縫內(nèi)清理干凈，避免碎磚或砂漿等雜物填入縫內(nèi)。5.2.3.5成品保護(hù)①待墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后方可支模并注意保護(hù)墻體。②窗臺(tái)梁澆筑完成后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定時(shí)間拆模。③施工過程中，應(yīng)防止碰撞墻面。④砌體拉結(jié)筋放置時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得隨意彎折。5.3大梁底部的墻體防開裂要點(diǎn)(含窗間墻)5.3.1工藝做法砌體砌至梁墊下標(biāo)高→梁墊鋼筋綁扎→梁墊模板支設(shè)→梁墊砼澆筑→模板拆除→下道工序施工5.3.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)①窗間墻砌筑；②梁墊鋼筋、模板、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)；③梁墊下墻體(窗間墻)架眼留設(shè)。5.3.3開裂的原因分析①未設(shè)梁墊或梁墊面積不足，砌體局部承受荷載過大；②該部位墻體強(qiáng)度不足；③塊材、砂漿強(qiáng)度偏低，施工質(zhì)量較差。5.3.4質(zhì)量保證措施①嚴(yán)格按設(shè)計(jì)窗間墻的寬度(或加垛)施工。②梁下應(yīng)設(shè)置足夠面積的現(xiàn)澆鋼筋砼梁墊，當(dāng)荷載較大時(shí)，墻體應(yīng)考慮橫向配筋。③對(duì)寬度﹤1m的窗間墻，施工中應(yīng)不得留腳手架眼。④梁或梁墊下及其左右500㎜范圍內(nèi)，施工中不得留腳手架眼。5.3.5成品保護(hù)①待墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后方可支模并注意保護(hù)墻體。②窗臺(tái)梁澆筑完成后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定時(shí)間拆模。③施工過程中，應(yīng)防止碰撞墻面。④梁墊澆筑完成后，按規(guī)范規(guī)定時(shí)間拆模，梁墊強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，不允許將上部荷載施加上去。5.4抹灰工程防開裂要點(diǎn)5.4.1墻體抹灰工藝做法施工準(zhǔn)備、交底→墻面基層處理→墻濕潤澆水→釘網(wǎng)片→分層抹灰→養(yǎng)護(hù)5.4.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)①基層處理；②澆水濕潤；③頂鋼絲網(wǎng)片；④分層抹灰；⑤養(yǎng)護(hù)。5.4.3開裂原因分析①結(jié)構(gòu)在變形過程中產(chǎn)生的應(yīng)力集中、變形擴(kuò)散，龜裂大多出現(xiàn)外墻轉(zhuǎn)角和層間分格以及門窗、洞口的附近等部位。②由施工因素造成的抹灰質(zhì)量缺陷，比如砂漿的和易性差，不同材料交接部位的鋼絲網(wǎng)鋪掛方式不正確使鋼絲網(wǎng)失去防開裂的作用。③基層處理不好，清掃不干凈；墻面澆水不透或不均勻。④一次抹灰層太厚(一次成活)或各層抹灰作業(yè)間隔時(shí)間短。⑤抹灰墻體養(yǎng)護(hù)不到位。夏季施工砂漿失水過快或停放時(shí)間過長，抹灰后沒有澆水養(yǎng)護(hù)等都會(huì)使砂漿的保水性差，造成砂漿的強(qiáng)度降低，與墻面的粘結(jié)力差，從而產(chǎn)生空鼓、裂縫。冬季施工缺少有效防護(hù)措施，抹灰層硬化前受凍，致使水泥無法進(jìn)行水化反應(yīng)，不能正常凝結(jié)硬化。⑥施工中急于成活，在抹灰面上撒干水泥粉，使砂漿中的水分被吸到面層來，下層砂漿缺水或脫水使強(qiáng)度降低粘結(jié)力差，面層水泥漿則感應(yīng)收縮而造成整個(gè)抹灰層空鼓、裂紋。5.4.4質(zhì)量保證措施序號(hào)防開裂分項(xiàng)內(nèi)容防開裂保證措施1改善施工作業(yè)條件和施工工藝；加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，嚴(yán)格責(zé)任制度1、嚴(yán)格控制砂漿配合比及抹灰層的厚度，砂漿應(yīng)隨拌隨用；2、在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，砂宜采用中粗砂。3、應(yīng)將墻體表面缺棱掉角處分層修補(bǔ)，腳手眼等提前堵塞嚴(yán)實(shí)《用微膨脹細(xì)石混凝土》，將凸出墻面的雜物剔平，凹處提前刷凈，用水濕潤后用1:3水泥砂漿分層抹平。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d再抹灰，并不得少于30d。內(nèi)外墻抹灰必須分層抹灰。禁止一次完成，以防抹灰層裂縫。4、基層施工前必須先將表面清理干凈，墻體澆水濕潤10㎜為宜。5、基層應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行甩毛處理(砼面鑿毛)或刷界面劑，表面刷洗干凈，使之凝固在基層表面，以手掰不動(dòng)為準(zhǔn)。6、抹灰前應(yīng)先在墻面上彈好基準(zhǔn)線，分別在門窗口、角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅，并按灰餅沖筋來控制墻面的平整。7、《前置條件》鋼絲網(wǎng)的規(guī)格必須采用18-20#，鋪掛位置居于抹灰面的中間并固定牢固。8、嚴(yán)格控制各層抹灰間隔時(shí)間(六七成干)和分層抹灰厚度。局部墻體抹灰超20㎜時(shí)，要進(jìn)行分層批灰，如厚度過大，在分層處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)；抹灰超厚處砂漿可用聚合物防水砂漿加強(qiáng)。9、抹灰后一天應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，不少于3天。10、墻體大面積抹灰前，必須先做樣板，經(jīng)認(rèn)定后，按照審批的施工方法組織施工。5.4.5成品保護(hù)①墻面面層抹灰完畢，在進(jìn)行安裝專業(yè)過程中，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆琅鲎泊胧?，避免因管線安裝進(jìn)行二次返修而導(dǎo)致情面開裂。②墻面剔鑿應(yīng)在抹水泥墻面之前進(jìn)行，以防剔鑿造成墻面空鼓，輕質(zhì)墻體必須項(xiàng)目部同意后，方可用切割機(jī)切割、剔改。③嚴(yán)禁有一切污染物墻面，嚴(yán)禁在墻面上亂寫亂畫。④推小車或搬運(yùn)東西時(shí)，要注意不要損壞墻面。抹灰用的大桿和鐵鍬把不要靠在墻上，嚴(yán)禁蹬踩窗臺(tái)，防止損壞其棱角。5.5安裝管線剔槽部位修復(fù)處理5.5.1工藝做法用切割機(jī)切槽→槽內(nèi)清理、澆水→槽內(nèi)粉刷(甩漿)→預(yù)埋管→用水泥砂漿或細(xì)石混凝土分層抹灰至墻面低10㎜處→釘網(wǎng)片→分層抹灰→養(yǎng)護(hù)5.5.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)①槽深、槽寬；②澆水濕潤；③管槽分層抹灰；④釘網(wǎng)片。5.5.3開裂的原因分析①墻體管線槽深、槽寬不夠開裂。②槽內(nèi)未澆水濕潤開始抹灰。③抹灰配比不正確。④未釘網(wǎng)片。⑤切槽方向不正確，隨意切橫槽。⑥槽內(nèi)抹灰未凝結(jié)開始大面積抹灰。5.5.4質(zhì)量保證措施①管線安裝切槽應(yīng)在大面積抹灰之前完成。②槽內(nèi)濕潤后抹灰；開槽過深，過寬時(shí)宜采用細(xì)石混凝土灌實(shí)。③其他同抹灰工程質(zhì)量保證措施。5.5.5成品保護(hù):抹灰完畢，防止碰撞、剔槽、污染。5.6箱體背面及四周抹灰防開裂要點(diǎn)5.6.1工藝做法箱體安裝完畢→在箱體背面刷界面劑→用噴壺噴灑箱體四周墻面濕潤→細(xì)石混凝土填塞密實(shí)→箱體背面釘鋼絲網(wǎng)片→分層抹灰→養(yǎng)護(hù)5.6.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)①箱體四周與墻體空隙及澆水潤濕，細(xì)石砼填實(shí)并養(yǎng)護(hù)。②箱體背面界面劑涂刷要均勻，鋼絲網(wǎng)片安裝要牢固。③分層抹灰。5.6.3開裂的原因分析①箱體四周空隙較小，沒有潤濕，填塞不密實(shí)，沒有及時(shí)養(yǎng)護(hù)。②箱體背面界面劑未刷，鋼絲網(wǎng)偏稀強(qiáng)度低安裝不牢固。③配比不準(zhǔn)，一次抹灰太厚，沒有分層抹灰。5.6.4質(zhì)量保證措施①箱體四周空隙≥30㎜且要濕潤，用細(xì)石混凝土填塞密實(shí)(不可造成箱體變形)并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。②箱體安裝應(yīng)在墻面找點(diǎn)沖筋后進(jìn)行，要求固定牢固方正，箱體背面點(diǎn)焊200㎜*200㎜鋼釘和冷拔絲(高度低于沖筋面15㎜)。③在基層及箱體背面刷界面劑后，把鋼絲網(wǎng)與基層、鋼釘(冷拔絲)固定好(要求箱體背面滿掛鋼絲網(wǎng))，與基體的搭接寬度不小于200㎜；箱體洞口外200㎜處先抹灰應(yīng)留直茬。④其他同抹灰工程質(zhì)量保證措施。5.6.5成品保護(hù):抹灰完畢，防止碰撞、剔鑿、污染。5.7窗口四周及窗臺(tái)防開裂要點(diǎn)5.7.1工藝做法掛線垂上、下窗口→校核窗口標(biāo)高、尺寸→窗口四周清理、澆水→甩漿或刷界面劑→窗口四周底層抹灰→窗楣滴水線及留截水口→粉窗臺(tái)上面、泛水坡度極下面滴水線5.7.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)①掛線垂上、下窗口，窗臺(tái)標(biāo)高；②窗口對(duì)角線，窗臺(tái)排水坡度、窗臺(tái)上滴水線、截水口位置要準(zhǔn)確；③窗口要求整體分層抹灰。5.7.3開裂的原因分析①基層未清理干凈；②配合比不準(zhǔn)確；③分層抹灰時(shí)間間隔時(shí)間短；④最后一遍壓光時(shí)間未掌握；⑤砂漿冬季早期受凍，夏季暴曬。5.7.4質(zhì)量保證措施①基層要求清理干凈，窗臺(tái)頂及側(cè)面一定要濕潤。②上、下窗口偏移較大者要事前采取措施處理(分層抹砂漿或混凝土，加釘鋼絲網(wǎng))。③窗口四周抹灰要分層，整體抹灰(不允許內(nèi)外抹灰在窗口處分界)，嚴(yán)禁撒干水泥面抹干。④窗上口滴水線(鷹嘴)、截水口、窗臺(tái)排水坡度要正確。⑤其他同抹灰工程質(zhì)量保證措施。5.7.5成品保護(hù):抹灰完畢，防止碰撞、剔鑿、污染。5.8施工洞口防開裂要點(diǎn)5.8.1工藝做法基層清理、澆水→甩漿→頂鋼絲網(wǎng)片→分層抹灰5.8.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)①施工洞口補(bǔ)砌后與抹灰要有時(shí)間間隔；②基層處理澆水；③定鋼絲網(wǎng)片；④新、舊抹灰層接口處。5.8.3開裂的原因分析①施工洞口補(bǔ)砌后時(shí)間間隔太短(隨砌隨粉)，接茬處砂漿不飽滿，砌筑砂漿強(qiáng)度低，過梁底與砌體間縫隙未填塞密實(shí)。②墻體基層未清理干凈。③鋼絲網(wǎng)固定不牢固，長度、寬度不滿足接縫處要求。④一次抹灰太厚，配合比不準(zhǔn)確，養(yǎng)護(hù)不到位。5.8.4質(zhì)量保證措施①施工洞口補(bǔ)砌7d后，先將空隙用膨脹劑的干硬性砂漿或細(xì)石砼嵌填密實(shí)，再進(jìn)行洞口抹灰。②施工洞口外200㎜處舊抹灰層應(yīng)留置茬，洞口抹灰前要澆水濕潤。③施工洞口整個(gè)洞口應(yīng)滿釘鋼絲網(wǎng)，固定牢固，四周超過洞口外邊200㎜。④其他同抹灰工程質(zhì)量保證措施。5.8.5成品保護(hù):抹灰完畢，防止碰撞、剔鑿、污染。5.9腰線、壓頂防開裂要點(diǎn)5.9.1工藝做法基層清理、澆水→拉水平線、測平整度→甩漿→抹底層→抹面層5.9.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)①基層清理、澆水；②配合比；③坡度；④分層抹灰；⑤養(yǎng)護(hù)。5.9.3開裂的原因分析①基層清理不到位，配合比不準(zhǔn)確。②結(jié)構(gòu)層水平面偏差較大，抹灰厚度相差較大。③抹灰底層冬季施工受凍，夏季施工砂漿失水過快。④排水坡度小造成倒泛水產(chǎn)生空鼓裂縫。⑤各層抹灰時(shí)間間隔太短。⑥抹灰后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。5.9.4質(zhì)量保證措施①基層清理干凈，澆水濕潤。②結(jié)構(gòu)層平整度超標(biāo)者進(jìn)行剔鑿，用1:3水泥砂漿分層補(bǔ)平。③夏季施工應(yīng)避免在日光暴曬下進(jìn)行抹灰，面層應(yīng)進(jìn)行二次抹壓。④腰線、壓頂上面應(yīng)做排水坡度，喜愛面做滴水線(鷹嘴)且兩端應(yīng)留出30㎜做斷水處理，腰線、壓頂上面排水坡度比小雨5%。⑤其他同抹灰工程質(zhì)量保證措施。5.9.5成品保護(hù):抹灰完畢，防止碰撞、剔鑿、污染。5.10現(xiàn)澆板、樓地面、屋面面層防開裂5.10.1現(xiàn)澆板防開裂5.10.1.1工藝做法施工準(zhǔn)備→技術(shù)交底→測量放線→鋼筋加工→模板支設(shè)→鋼筋綁扎→混凝土澆筑面標(biāo)高標(biāo)示→隱蔽驗(yàn)收→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除5.10.1.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)①模板；②鋼筋成型、位移、保護(hù)層厚度；③混凝土配合比；④混凝土振搗及收面；⑤養(yǎng)護(hù)；⑥外荷載。5.10.1.3開裂的原因分析①模板支撐的剛度不夠、梁板支撐剛度差異或模板撓度過大，在荷載作用下變形沉陷產(chǎn)生裂縫；有些項(xiàng)目為趕工期，混凝土尚未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度就過早地拆除底模和支撐，樓面荷載造成樓板超值撓曲二產(chǎn)生通長裂縫。②鋼筋綁扎施工中，樓面支座上層鋼筋網(wǎng)的支撐馬登高度不夠或設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)；各工種交叉作業(yè)，施工人員眾多，行走頻繁，板的上層鋼筋受踩踏二彎曲、變形、下沉，使其不能有效發(fā)揮抵抗負(fù)彎矩的作用，板的實(shí)際有效高度減少，抵抗外荷載的能力降低而產(chǎn)生裂縫；其次鋼筋的保護(hù)層過大或過小，鋼筋位移嚴(yán)重。③混凝土配合比不準(zhǔn)確，水灰比、塌落度過大或過小。④砼施工中充分振搗有助于砼的密實(shí)性和抗裂性。但過分振搗會(huì)出現(xiàn)粗骨料下沉，樓面出現(xiàn)表面砂漿層，表面砂漿干縮，造成表面裂紋；若振搗不均勻，未振搗部位結(jié)成塊狀而出現(xiàn)開裂。⑤現(xiàn)澆樓板的施工一次澆筑面積較大，表面與空氣接觸面積也大，混凝土表面水分蒸發(fā)過快，導(dǎo)致水泥缺乏必要的水化而產(chǎn)生急劇的體積收縮，混凝土強(qiáng)度不能抵抗所出現(xiàn)的應(yīng)力開裂；養(yǎng)護(hù)時(shí)覆蓋保溫隔熱措施不當(dāng)，特別是夏、冬兩季晝夜溫差大，最易產(chǎn)生溫差裂縫。⑥樓板混凝土澆筑完成后，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa即進(jìn)行下道工序的施工。在混凝土初凝期，施工荷載對(duì)混凝土產(chǎn)生較大的震動(dòng)，尤其是重物沖撞，也容易使樓板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。5.10.1.4質(zhì)量保證措施①嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)。②嚴(yán)格控制混凝土配合比。③采用商品混凝土施工時(shí)，嚴(yán)禁在泵送過程中摻水。④設(shè)計(jì)樓板底模與支架時(shí)，應(yīng)允許考慮能夠滿足承受各種可能的施工荷載需要。合理掌握拆模時(shí)間，特別是樓板頂撐模板，達(dá)不到拆模強(qiáng)度(看拆模檢測報(bào)告)，不得隨意拆模。⑤嚴(yán)格按圖施工。施工中對(duì)鋼筋的排列綁扎和保護(hù)層尺寸控制必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求；并采取措施，嚴(yán)禁人為踐踏。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。煙臺(tái)、雨棚等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300㎜的墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。⑥預(yù)拌混凝土進(jìn)場時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模塌落度，高層住宅不應(yīng)大于180㎜，其他住宅不應(yīng)大于150㎜?；炷琳駬v必須密實(shí)，嚴(yán)禁過振和漏振。對(duì)混凝土表面的泌水，必須設(shè)法排除或吸干，嚴(yán)禁撒干水泥抹干或任由泌水溢面。澆筑混凝土宜在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行不少于二次壓抹(施工時(shí)應(yīng)采取措施，避免直接踩踏混凝土)。⑦在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前，不允許后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于10Mpa時(shí)，吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。⑧現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)(冬期施工不得澆水)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d；對(duì)摻用緩凝性外加劑的混凝土，不得少于14d。⑨現(xiàn)澆板宜采用免抹灰措施。5.10.1.5成品保護(hù)①當(dāng)樓板或底板鋼筋綁扎完畢后，嚴(yán)禁在成型的鋼筋上隨意走動(dòng)或幾種堆放施工荷載。②綁扎完的梁、板鋼筋，要設(shè)置剛進(jìn)凳，上鋪腳手板作為人行通道，要防止板的負(fù)彎矩筋被踩下移位及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。③澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人看管鋼筋，以防鋼筋跑位。④模板支設(shè)完畢后，嚴(yán)禁在模板上集中堆放施工荷載，要分散堆放。⑤模板安裝應(yīng)與有關(guān)專業(yè)配合施工，嚴(yán)防隨意扒拆、開洞，確保模板表面的平整度。⑥振搗混凝土過程中，振搗棒應(yīng)離模板10cm左右，不可振搗模板。⑦在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，應(yīng)在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁、板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。⑧在澆筑混凝土?xí)r要做好防雨雪措施。⑨在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板。⑩拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨?，不要使用錘子或其它工具劇烈敲打模板表面。11混凝土成型后嚴(yán)禁隨意進(jìn)行剔鑿，碎隨時(shí)清理樓面上的垃圾，保持樓面清潔。eq\o\ac(○,12)混凝土澆筑后未達(dá)到1.2Mpa時(shí)，嚴(yán)禁上人踩踏或進(jìn)行下道工序施工。1.10.2樓地面工程防開裂要點(diǎn)5.10.2.1樓地面工藝做法基層處理、清理→找標(biāo)高、彈水平控制線→灑水濕潤→貼灰餅→刷素水泥漿→鋪水泥砂漿或細(xì)石混凝土→抹面層5.10.2.2樓地面施工關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)①地面回填土分層夯填、見證取樣、留置沉陷時(shí)間。②樓地面基層處理、清理、標(biāo)高控制。③混凝土(水泥砂漿)配合比、砂的粒徑、碎石的級(jí)配，含泥量。④地埋管道及套管安裝。⑤大開間(超過6000㎜)分隔縫的留置。⑥收面。⑦養(yǎng)護(hù)。5.10.2.3樓面防開裂原因分析①基層清理不干凈，找平層太厚時(shí)未進(jìn)行分層施工，面層一次完成收面未進(jìn)行二次收面。②構(gòu)件本身的結(jié)構(gòu)性能不符合設(shè)計(jì)要求。③配合比不準(zhǔn)確，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。④地面回填土質(zhì)量不合格且沒有分層夯實(shí)。5.10.2.4樓地面防開裂質(zhì)量保證措施①必須實(shí)行樣板制，嚴(yán)格控制混凝土(水泥砂漿)配合比，使用連續(xù)級(jí)配碎石(中粗砂)，控制砂石含泥量。②地面回填前應(yīng)清除淤泥、雜質(zhì)土、垃圾、有機(jī)物質(zhì)含量超標(biāo)的土，并分層回填夯實(shí)。③基層清理干凈，灑水濕潤。④素水泥漿結(jié)合層(0.4-0.5水灰比的水泥漿)應(yīng)提前拌制，嚴(yán)禁撒灰面，用水沖。⑤嚴(yán)格控制標(biāo)高，如局部高差過大應(yīng)先做一層細(xì)石混凝土找平層。⑥混凝土及砂漿并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。⑦面層應(yīng)進(jìn)行兩次抹壓，收面完畢應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、冬期防凍工作。5.10.2.5成品保護(hù)①地面壓光交活24小時(shí)后，及時(shí)濕潤養(yǎng)護(hù)，以后每天澆水兩次，連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天。②面層壓光交活后，在養(yǎng)護(hù)過程中封閉門口和通道，不得有其他工種進(jìn)行施工。③做好的地面，不允許有污染物落灑在地面上，更不能在水泥地面上拌砂漿。④其他工程的操作工具如:凳、梯子、小車腿等都要用膠皮包好，以防磕碰地面，堆放金屬或其他重物時(shí)，應(yīng)墊木板免劃傷地面。5.10.3屋面找平層及保護(hù)層防開裂要點(diǎn)5.10.3.1工藝做法基層處理→彈線找坡→灑水濕潤→打底、找坡→鋪找平層(保護(hù)層)→壓實(shí)、養(yǎng)護(hù)5.11.3.2屋面開裂的原因分析①基層裂縫未處理，引起找平層開裂。②配合比不準(zhǔn)確。③未設(shè)置或未按要求設(shè)置分格縫。④養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。5.10.3.4屋面防開裂質(zhì)量保證措施①基層裂縫整修完畢并清理干凈，灑水濕潤刷結(jié)合層一道，嚴(yán)格控制混凝土或砂漿配合比。②找平層縱橫最大間距≤6m，瀝青砂漿找平層≤4m，細(xì)石混凝土找平層內(nèi)配冷拔鋼絲網(wǎng)片，分格縫縫寬宜為20㎜，嵌填密封材料。③鋼筋位置要居中靠上，混凝土真搗密實(shí)。④及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7天。⑤其他同樓面防開裂質(zhì)量保證措施。5.11外保溫工程防開裂要點(diǎn)5.11.1大面積保溫板粘貼劑掛網(wǎng)抹灰5.11.1.1工藝做法①聚苯保溫板施工工藝基層處理→抄平方線→配粘結(jié)劑→粘貼保溫板→錨固件安裝→抹底層罩面砂漿→壓入網(wǎng)格布→抹面層罩面砂漿②擠塑保溫板施工工藝基層處理→抄平方線→涂界面劑→配聚合物粘結(jié)砂漿→粘結(jié)聚苯板→錨固件安裝→配制聚合物抹面砂漿→抹第一遍罩面砂漿→壓入網(wǎng)格布→抹第二遍罩面砂漿5.11.1.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)①基層處理。②配制粘接用聚合物砂漿，保溫板材質(zhì)量。③粘接保溫板。④錨固件的安裝。⑤配置抹面砂漿。⑥抹底層抹面砂漿。⑦壓網(wǎng)格布。⑧抹面層罩面砂漿。5.11.1.3外保溫開裂的原因分析①基層存在空鼓、裂縫或其他污漬而沒有處理，基層不平整。②聚合物砂漿沒有按要求配制。③粘接保溫板沒有嚴(yán)格按照施工工藝和國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。④網(wǎng)格布搭接長度不夠。⑤抹面砂漿在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒有用完，造成強(qiáng)度降低。5.11.1.4質(zhì)量保證措施①檢查基層，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。②嚴(yán)格按要求配置聚合物砂漿，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。③粘貼保溫板時(shí)要嚴(yán)格按照施工工藝和國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。④操作人員要持證上崗，進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和認(rèn)真的技術(shù)交底。⑤壓網(wǎng)格布作為專項(xiàng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，網(wǎng)格布搭接不合格嚴(yán)禁下道工序施工。5.11.1.5成品保護(hù)①施工中各專業(yè)工種應(yīng)合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。②對(duì)抹完聚合物水泥砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞，如確實(shí)需要，應(yīng)在聚合物水泥砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。③拆除外架時(shí)防止碰撞墻面。④不準(zhǔn)從內(nèi)向外傾倒垃圾，嚴(yán)防污染或損壞墻面。5.11.2保溫板拼縫5.11.2.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)①錯(cuò)縫搭接。②拼縫嚴(yán)密。③保溫板連接處不能有粘接劑。5.11.2.2防開裂體系的原因分析①板與板之間的縫隙過大而沒有進(jìn)行處理。②保溫板錯(cuò)縫搭接沒有嚴(yán)格按照施工工藝和國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。③保溫板連接處粘有粘結(jié)劑或其他雜物。5.11.2.3質(zhì)量控制措施①對(duì)大于2㎜的縫隙，應(yīng)用保溫板條塞入并打磨平。②保溫板錯(cuò)縫搭接要嚴(yán)格按照施工工藝和國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。③保溫板連接處粘有粘結(jié)劑或其他雜物的要清理完畢。5.11.3門窗洞口保溫5.11.3.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)①在粘貼門窗洞口四周的陽角時(shí)，應(yīng)先彈出基準(zhǔn)線，作為控制陽角上下豎直的依據(jù)。②門窗洞口角部保溫板。③加強(qiáng)層做法。④窗臺(tái)坡度。5.11.3.2防開裂體系的原因分析①同外保溫開裂原因。②加強(qiáng)部位沒有嚴(yán)格按照施工工藝和國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。③門窗洞口角部保溫板采用拼接。5.11.3.3質(zhì)量控制措施①同外保溫質(zhì)量控制措施。②門窗洞口四周需加強(qiáng)部位要作為專項(xiàng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。③門窗洞口角保溫板必須切割，坡度副耳環(huán)設(shè)計(jì)要求。5.12外墻裝飾防開裂要點(diǎn)5.12.1外墻貼磚5.12.2.1工藝做法施工準(zhǔn)備→技術(shù)交底→基層處理→刷結(jié)合層→排磚、分格、彈線→貼磚→勾縫→清理表面5.12.1.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)①基層處理。②表面清理和濕潤。③砂漿配合比。④面磚浸泡。⑤粘貼。⑥坡度。⑦勾縫。5.12.1.3開裂的原因分析①基層空鼓、開裂未處理。②基層不平整、表面清理不干凈。③配合比不準(zhǔn)確。④干磚上墻。⑤粘結(jié)層過薄或過厚。⑥勾縫不密實(shí)。⑦養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。5.12.1.4質(zhì)量保證措施①粘結(jié)面磚前基層要平整、干凈，不得有空鼓、開裂，接茬處要平順。②表面無起砂、灰塵、污染，提前澆水濕潤。③嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定配置砂漿，并控制其稠度。④面磚浸水2小時(shí)以上并清理干凈，表面晾干后方可粘貼。⑤粘貼前基層應(yīng)涂刷結(jié)合層，粘結(jié)層厚度宜為4～8㎜，坡度要符合設(shè)計(jì)要求，粘貼牢固，不得出現(xiàn)空鼓。⑥選用專用勾縫劑勾縫，填嵌密實(shí)，無裂縫、空鼓。⑦面磚粘貼完活勾縫完，應(yīng)及時(shí)灑水濕潤。5.12.1.5成品保護(hù)①墻面瓷磚完后應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)和養(yǎng)護(hù)，墻角門窗口處應(yīng)加木板防護(hù)以防碰撞。②墻面瓷磚貼好后，嚴(yán)禁在墻上或附近剔鑿，防止破壞瓷磚與墻面的粘結(jié)。③墻面瓷磚貼好后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)嚴(yán)禁用色筆在墻上亂畫或用硬質(zhì)物品敲擊。④腳手架拆除時(shí)要有專項(xiàng)方案，采取保護(hù)措施，避免對(duì)墻面瓷磚損壞。5.12.2外墻涂料5.12.12.1工藝做法施工準(zhǔn)備→技術(shù)交底→基層檢查處理→高彈性膩?zhàn)拥谝槐椤邚椥阅佔(zhàn)拥诙椤蛏凹垺灼帷衅帷嫫?.12.2.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)①基層處理。②表面清理及干燥程度。③膩?zhàn)舆x用及分層批刮。④涂料與膩?zhàn)悠ヅ?，分清底涂、中涂、面涂?.12.2.3開裂的原因分析①基層不平整、空鼓、開裂未處理。②基層表面清理不干凈。③基層表面不干燥。④膩?zhàn)舆x用不當(dāng)及刮批太厚，膩?zhàn)訉娱g不干燥。⑤涂料與膩?zhàn)硬黄ヅ?、涂層涂刷混亂、涂刷不勻。5.12.2.4質(zhì)量保證措施①同外墻面磚質(zhì)量保證措施。②表面無起砂、灰塵、污染。③基層平整無開裂、表面必須干燥。④選用高彈性防開裂膩?zhàn)樱謱油抗?，薄厚均勻，上道膩?zhàn)痈稍锖笤俟闻碌馈＂萃苛吓c膩?zhàn)颖仨毱ヅ?，分清底涂、中涂、面涂的各層不同作用，操作要均勻，不得漏刷?.12.2.5成品保護(hù)①膩?zhàn)油瓿珊?，必須在墻面上設(shè)置提醒標(biāo)志，不允許用手及其它物體摩擦。②涂料墻面不得雨淋、水泡，其他工種施工時(shí)不得碰撞陽角和墻面。③嚴(yán)禁污染物污染涂料墻面以及在涂料墻面上亂寫亂畫。④墻體涂料涂刷完，室內(nèi)應(yīng)避免安裝工程施工，無法避免時(shí)應(yīng)采取一定措施對(duì)墻面進(jìn)行保護(hù)。⑤其他同外墻面磚成品保護(hù)。5.13大體積混凝土開裂5.13.1工藝做法施工準(zhǔn)備→技術(shù)交底→測量放線→鋼筋加工→模板支設(shè)→鋼筋綁扎→混凝土澆筑面標(biāo)高標(biāo)示→隱蔽驗(yàn)收→混凝土澆筑→溫度測定→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除5.13.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)①模板支設(shè)。②鋼筋位移、保護(hù)層厚度。③混凝土配合比，塌落度。④混凝土振搗。⑤溫度控制。⑥養(yǎng)護(hù)。5.13.3開裂的原因分析①水泥的水化熱影響。②水泥的品種和用量，水泥的品種不同其水熱化不同，水泥的用量是影響水化熱的主要因素。③混凝土收縮的影響，引起混凝土的裂縫主要有塑性收縮、干燥收縮和溫度收縮，在硬化初期主要是水泥在水化凝固結(jié)硬過程中產(chǎn)生的體積變化，后期主要是混凝土內(nèi)部自由水分蒸發(fā)而引起的干縮變形。④配合比設(shè)計(jì)的影響?；炷僚浜媳炔划?dāng)會(huì)使混凝土在凝結(jié)硬化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，混凝土配合比不當(dāng)還會(huì)使混凝土和易性不好，產(chǎn)生混凝土塑性沉降裂縫。一般來講，所謂混凝土配合比不當(dāng)，是指粗骨料級(jí)配不連續(xù)、用量不當(dāng)，砂率及水灰比不當(dāng)?shù)?。⑤沒有分層或分段澆筑，振搗不密實(shí)，施工縫留置不正確或未設(shè)置后澆帶，混凝土澆筑后在逐漸散熱和硬化過程中會(huì)導(dǎo)致其體積的收縮，如果混凝土的收縮受到外界的約束，就會(huì)在混凝土體內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的收縮力，當(dāng)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會(huì)在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。⑥外界氣溫濕度變化的影響，或測溫控溫不及時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高，而其表面則散熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。此時(shí)，混凝齡期短，抗拉強(qiáng)度很低，當(dāng)溫差產(chǎn)生的抗拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。5.13.4質(zhì)量保證措施序號(hào)內(nèi)容防開裂措施1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)措施采用小直徑、小間距配筋，增配構(gòu)造筋，提高坑列性能。避免結(jié)構(gòu)斷面突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，在易產(chǎn)生應(yīng)力集中地薄弱環(huán)節(jié)采取加強(qiáng)措施。2混凝土材料選擇，降低混凝土發(fā)熱量水泥的選擇。施工中應(yīng)盡量使用低熱的礦渣硅酸鹽水泥、并降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的溫度。骨料的選擇。盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子。采用中粗砂，嚴(yán)格控制含泥量，達(dá)到降低水化熱的目的。摻加摻合料和外加劑。摻加適量粉煤灰，高效減水劑可減少水泥用量，達(dá)到降低水化熱的目的。3施工控制措施，降低混凝土澆筑溫度盡量在氣溫較低的晚上或早上澆筑混凝土；降低材料溫度，材料堆放在涼棚內(nèi)，或噴水冷卻集料，采用冰水拌和砼，降低入模溫度。分塊分層間隔澆筑，分塊長度和分層厚度根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸大小，現(xiàn)場條件，澆筑能力，工期等因素確定，分塊分層澆筑有利于降低混凝土最高溫度和內(nèi)外溫度差，在一層砼澆筑完畢還未初凝前澆筑第二次混凝土，在振搗作用下，插入下層砼，使上下層混凝土結(jié)合成整體，直至澆筑完成。埋設(shè)冷卻水管在混凝土中預(yù)埋網(wǎng)狀水管，利用管中循環(huán)冷水的流動(dòng)來降低混凝土內(nèi)部的溫度。在混凝土澆筑之后及時(shí)做好表面保溫與保濕工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天，抗?jié)B砼不少于14天。確定合理的砼拆模時(shí)間。結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)進(jìn)行下道工序，避免砼長期暴露。5.13.5成品保護(hù)①當(dāng)鋼筋綁扎完畢后，嚴(yán)禁在成型的鋼筋上隨意走動(dòng)或集中堆放施工荷載。②模板安裝應(yīng)與有關(guān)專業(yè)配合施工，嚴(yán)防隨意扒拆、開洞。③在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，應(yīng)在人員主要通道處鋪設(shè)跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。④拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨?，不要使用錘子或其它工具劇烈敲打模板表面。⑤混凝土澆筑后未達(dá)到1.2Mpa時(shí)，嚴(yán)禁上人踩踏或進(jìn)行下道工序施工。⑥在澆筑混凝土?xí)r要做好防雨雪措施。六、關(guān)鍵工序檢查表磚砌體工序檢查表工程名稱：標(biāo)段樓號(hào)：樓層：單元：檢查率100、100、20100、50、10100、30、10100、100、10100、30、10100、30、10100、50、50檢查人檢查日期編號(hào)1234567檢查工序名稱施工方案及技術(shù)交底放線、驗(yàn)線基層清理、GZ鋼筋綁扎、墻體拉結(jié)筋砌筑砂漿配合比計(jì)量設(shè)備，磚澆水濕潤，組砌方式、留槎、砂漿飽滿度，皮數(shù)桿使用垂直平整、平整度、墻頂標(biāo)高等檢查記錄上墻門窗洞口位置、尺寸及門窗框固定砌塊數(shù)量、位置，預(yù)留洞口檢查工序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交底內(nèi)容符合要求、各級(jí)交底簽字齊全；方案審批通過軸線偏差≤10㎜，確保房間方正度基層清理干凈、GZ鋼筋綁扎規(guī)范，拉結(jié)筋設(shè)置符合規(guī)范要求計(jì)量準(zhǔn)確、配合比標(biāo)牌懸掛正確；提前1—2天澆水濕潤符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定垂直度≤5㎜、平整度≤8㎜、墻頂標(biāo)高≤±15㎜洞口尺寸偏差≤±5㎜、洞口偏移≤20㎜；固定砌塊位置、數(shù)量符合要求，預(yù)留洞口位置、尺寸正確房間號(hào)施工單位班組01施工單位質(zhì)檢監(jiān)理單位建設(shè)單位房間號(hào)施工單位班組01施工單位質(zhì)檢監(jiān)理單位建設(shè)單位說明：1、三個(gè)檢查率分別為：施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位。2、不同的檢查日期和檢查人可在相應(yīng)的檢查項(xiàng)中填寫。3、本表貼在每戶入口處，填完后留項(xiàng)目工程部存檔備查；不合格的分項(xiàng)整改后復(fù)查結(jié)果、復(fù)查人、復(fù)查日期可填在空白處。加氣塊填充墻砌體工序檢查工程名稱：標(biāo)段：樓號(hào)：樓層：單元：檢查率100、100、100100、50、10100、30、10100、100、10100、30、10100、30、10100、20、5100、50、50檢查人檢查日期編號(hào)12345678檢查工序名稱施工方案及技術(shù)交底放線、驗(yàn)線基層清掃、拉結(jié)筋、GZ鋼筋砌筑砂漿配合比計(jì)量設(shè)備、砌塊齡期、砌塊濕水組砌方式、留槎、砂漿飽滿度，皮數(shù)桿使用垂直平整、平整度、墻頂標(biāo)高等，檢查記錄上墻梁、板底縫隙填補(bǔ)，現(xiàn)澆構(gòu)件門窗洞口位置、尺寸及門窗框固定砌塊數(shù)量、位置，預(yù)留洞口檢查工序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交底內(nèi)容符合要求、各級(jí)交底簽字齊全；方案審批通過軸線偏差≤10㎜，確保房間方正度基層清理干凈、GZ鋼筋綁扎符合設(shè)計(jì)要求，拉墻筋合格計(jì)量準(zhǔn)確、配合比標(biāo)牌懸掛正確；齡期28天，提前1—2天澆水濕潤符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定垂直度≤5㎜、平整度≤8㎜、墻頂標(biāo)高≤±15㎜梁、板底留一定空隙、間隔7天后堵砌密實(shí)，現(xiàn)澆構(gòu)件合格洞口尺寸偏差≤±15㎜、洞口偏移≤20㎜；固定砌塊位置、數(shù)量符合要求，預(yù)留洞口位置、尺寸正確房間號(hào)施工單位班組01施工單位質(zhì)檢監(jiān)理單位建設(shè)單位房間號(hào)施工單位班組01施工單位質(zhì)檢監(jiān)理單位建設(shè)單位說明：1、三個(gè)檢查率分別為：施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位；2、不同的檢查日期和檢查人可在相應(yīng)的檢查項(xiàng)中填寫。3、本表貼在每戶入口處，填完后留項(xiàng)目工程部存檔備查；不合格的分項(xiàng)整改后復(fù)查結(jié)果、復(fù)查人、復(fù)查日期可填在空白處混凝土分項(xiàng)工程工序檢查表工程名稱：標(biāo)段：樓號(hào)：樓層：單元：檢查率100、100、20100、100、100100、100、100100、100、10100、100、10100、30、5檢查人檢查日期編號(hào)123456檢查工序名稱技術(shù)交底及方案審查原材料把控計(jì)量及塌落度檢查混凝土澆注記錄檢查混凝土結(jié)構(gòu)尺寸檢查記錄澆水養(yǎng)護(hù)檢查工序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（數(shù)據(jù)為允許偏差）交底內(nèi)容符合要求、各級(jí)交底簽字齊全；方案審批通過各種原材料合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、見證取樣復(fù)試報(bào)告合格計(jì)量設(shè)備準(zhǔn)確，計(jì)量嚴(yán)格；砼塌落度符合要求施工縫處理符合施工規(guī)范要求，后澆帶處理符合規(guī)范要求軸線位移：基礎(chǔ)15㎜；獨(dú)立基礎(chǔ)10㎜；墻、柱、梁8㎜；剪力墻5㎜一般混凝土7天，抗?jié)B混凝土14天，后澆帶28天垂直度：層高≤5m的8㎜；層高>5m的10㎜標(biāo)高：層高±10㎜；全高±30㎜截面尺寸：＋8㎜、－5㎜；表面平整度：8㎜電梯井：井筒長、寬對(duì)定位中心線＋25㎜、0單元號(hào)施工單位班組01施工單位質(zhì)檢監(jiān)理單位建設(shè)單位單元號(hào)施工單位班組01施工單位質(zhì)檢監(jiān)理單位建設(shè)單位說明：1、.三個(gè)檢查率分別為：施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位。2、不同的檢查日期和檢查人可在相應(yīng)的檢查項(xiàng)中填寫。3、此表貼在每層單元口處，填完后留項(xiàng)目工程部存檔備查；不合格的分項(xiàng)整改后復(fù)查結(jié)果、復(fù)查人、復(fù)查日期可填在空白處。基礎(chǔ)（樓地面）墊層工序檢查表工程名稱：標(biāo)段：樓號(hào)：樓層：單元：檢查率100、100、20100、50、20100、50、10100、30、10100、30、5檢查人檢查日期編號(hào)12345檢查工序名稱原材料、配合比、攪拌計(jì)量基底清掃、灑水濕潤、（樓地面底層地面配管）混凝土墊層振搗、抹面砂石墊層表面平整度，密實(shí)度、頂面標(biāo)高混凝土墊層表面平整度，頂面標(biāo)高檢查工序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)原材料復(fù)試合格，計(jì)量準(zhǔn)確基層干凈、基層濕潤無積水，（配管正確、齊全）振搗密實(shí)、二次抹面表面平整度≤15㎜，頂面標(biāo)高±20㎜表面平整度≤10㎜，頂面標(biāo)高±10㎜軸線施工單位班組01施工單位質(zhì)檢監(jiān)理單位建設(shè)單位說明：1、三個(gè)檢查率分別為：施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位；2、不同的檢查日期和檢查人可在相應(yīng)的檢查項(xiàng)中填寫。3、此表貼在基坑入口處或底層每戶入口處，填完后留項(xiàng)目工程部存檔備查；不合格的分項(xiàng)整改后復(fù)查結(jié)果、復(fù)查人、復(fù)查日期可填在空白處。工程名稱：標(biāo)段：棟號(hào)：樓層：單元：檢查率均100100、20、5100、100、10均100100、30、5100、30、5100、30、5100、30、5檢查人檢查日期編號(hào)12345678檢查工序名稱技術(shù)交底及方案審查墻體基層處理（清理、毛化、澆水、釘網(wǎng)片）原材料，計(jì)量裝置樣板間施工及驗(yàn)收做控制房間尺寸及垂直度的灰餅分層抹灰、護(hù)角檢查內(nèi)粉質(zhì)量驗(yàn)收記錄室內(nèi)批白檢查工序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（數(shù)據(jù)為允許偏差）交底內(nèi)容符合要求、各級(jí)交底簽字齊全；方案審批通過嚴(yán)格按技術(shù)交底執(zhí)行各種原材料合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、見證取樣復(fù)試報(bào)告合格；計(jì)量嚴(yán)格三方共同驗(yàn)收灰餅滿足房間尺寸正確、房間方正、墻面垂直墻體分層抹灰，分層間隔時(shí)間合理；護(hù)角的高度、寬度、砂漿符合要求墻面垂直度及頂棚標(biāo)高：3㎜；10㎜表面平整、無凸凹、顏色均勻一致，無污染墻面平整度：3㎜；陰陽角方正：3㎜門窗洞口凈尺寸：5㎜墻面空鼓：每墻面無空鼓。房間尺寸：10㎜房間號(hào)施工單位班組01施工單位質(zhì)檢監(jiān)理單位建設(shè)單位房間號(hào)施工單位班組01施工單位質(zhì)檢監(jiān)理單位建設(shè)單位內(nèi)墻粉刷分項(xiàng)工程工序檢查表說明：1、.三個(gè)檢查率分別為：施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位。2、不同的檢查日期和檢查人可在相應(yīng)的檢查項(xiàng)中填寫。3、此表貼在每戶入口處，填完后留項(xiàng)目工程部存檔備查；不合格的分項(xiàng)整改后復(fù)查結(jié)果、復(fù)查人、復(fù)查日期可填在空白處。外墻粉刷分項(xiàng)工程工序檢查表工程名稱：標(biāo)段：樓號(hào)：樓層：單元：檢查率100、100、50100、20、0100、20、5100、30、10100、30、10100、100、10100、50、10100、30、5檢查人檢查日期編號(hào)12345678檢查工序名稱技術(shù)交底及方案審查原材料把控；計(jì)量裝置；墻體基層處理（清理、毛化、澆水、訂網(wǎng)片）腳手架眼修補(bǔ)設(shè)置控制墻體垂直度的控制線檢查外粉質(zhì)量驗(yàn)收記錄門窗洞口尺寸滴水線（槽），窗臺(tái)坡度檢查工序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（數(shù)據(jù)為允許偏差）交底內(nèi)容符合要求、各級(jí)交底簽字齊全；方案審批通過各種原材料合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、見證取樣復(fù)試報(bào)告合格；嚴(yán)格按技術(shù)交底執(zhí)行專人采用細(xì)石砼分兩次填堵密實(shí)保證外墻垂直度及陽角垂直立面垂直度5㎜表面平整度4㎜陽角方正4㎜門窗洞口凈尺寸正確、洞口方正，框與洞口間空隙5㎜為宜滴水線應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外底，滴水槽寬度和深度均不應(yīng)小于10㎜；窗臺(tái)坡度合理部位施工單位班組01施工單位質(zhì)檢監(jiān)理單位建設(shè)單位部位施工單位班組01施工單位質(zhì)檢監(jiān)理單位建設(shè)單位說明：1、.三個(gè)檢查率分別為：施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位。2、不同的檢查日期和檢查人可在相應(yīng)的檢查項(xiàng)中填寫。3、此表貼在現(xiàn)場辦公室門口填完后留項(xiàng)目工程部存檔備查；不合格的分項(xiàng)整改后復(fù)查結(jié)果、復(fù)查人、復(fù)查日期可填在空白處。外墻保溫工序檢查表工程名稱：標(biāo)段：樓號(hào)：樓層：單元：檢查率100、100、100100、50、5100、100、100100、30、10100、30、10100、50、10檢查人檢查日期編號(hào)123456檢查工序名稱施工方案及技術(shù)交底基層檢查樣板施工及驗(yàn)收檢查施工驗(yàn)收記錄構(gòu)造細(xì)節(jié)檢查面層找平、修補(bǔ)檢查工序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交底內(nèi)容符合要求、各級(jí)交底簽字齊全；方案審批通過基層平整度偏差不大于10mm嚴(yán)格按方案施工及驗(yàn)收機(jī)械固定系統(tǒng)錨栓數(shù)量不小于7個(gè)/㎡；大模內(nèi)置系統(tǒng)不小于2～3個(gè)；錨栓直徑及長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；垂直度≤5㎜、平整度≤4㎜、薄抹灰系統(tǒng)洞口四角處EPS板不得拼接，EPS板接縫離角部至少200mm；上下板應(yīng)錯(cuò)縫搭接；窗臺(tái)坡向正確等；面層平整、光滑，具備外墻漆涂刷條件房間號(hào)施工單位班組01施工單位質(zhì)檢監(jiān)理單位建設(shè)單位房間號(hào)施工單位班組01施工單位質(zhì)檢