機(jī)組整體啟動調(diào)試方案

———————————————————————————————II型中速磨煤機(jī)，采用冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，其中4臺運行，1臺備用。煤粉細(xì)度按R90=20%。煤粉均勻性指數(shù)大于等于1.0。采用新型低NOx直流燃燒器、四角布置、切圓燃燒、一次再熱、平衡通風(fēng)、三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、采用干式排渣系統(tǒng)。每臺爐配一套脫硫裝置。兩爐共用一個鋼筋混凝土煙囪。2、主要參數(shù)表（1）過熱蒸汽流量1152.8t/h（2）過熱蒸汽出口壓力17.3MPa.g（3）過熱蒸汽出口溫度540℃（4）再熱蒸汽流量948t/h（5）再熱蒸汽進(jìn)口壓力3.65MPa.g（6）再熱蒸汽出口壓力3.49MPa.g（7）再熱蒸汽進(jìn)口溫度326℃（8）再熱蒸汽出口溫度541℃（9）省煤器進(jìn)口給水溫度273℃（10）排煙溫度（修正前）133℃（12）鍋爐保證熱效率(按低位發(fā)熱量)92.7%（13）鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷35%BMCR3、制粉系統(tǒng)本工程采用中速磨煤機(jī)正壓冷一次風(fēng)直吹式制粉系統(tǒng)。每臺爐設(shè)五臺中速磨煤機(jī)，采用4＋1的運行方式。冷一次風(fēng)經(jīng)過一次風(fēng)機(jī)，在空預(yù)器入口前分成兩路：一路經(jīng)空氣預(yù)熱器進(jìn)入爐前的熱一次風(fēng)母管，再分別接入每臺磨煤機(jī)的一次風(fēng)入口；另一路不經(jīng)空氣預(yù)熱器、直接進(jìn)入爐前的一次壓力冷風(fēng)母管，再分別與磨煤機(jī)入口的熱一次風(fēng)混合到磨煤機(jī)所需的干燥劑溫度后，進(jìn)入磨煤機(jī)。送風(fēng)機(jī)出口的空氣進(jìn)入空氣預(yù)熱器加熱，空預(yù)器出口的熱風(fēng)接至鍋爐兩側(cè)的二次風(fēng)大風(fēng)箱進(jìn)入燃燒器的各個二次風(fēng)口。煙氣從爐膛出口通過尾部受熱面，進(jìn)入三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，然后通過煙道進(jìn)入除塵器除塵，經(jīng)引風(fēng)機(jī)后煙氣進(jìn)入脫硫裝置進(jìn)行脫硫，經(jīng)過脫硫凈化后再經(jīng)煙囪排至大氣。4、燃燒系統(tǒng)燃燒器配有3層12只點火油槍，可帶30%負(fù)荷。A層磨煤機(jī)四角燃燒器裝有少油點火裝置，可有效減少啟動用油和低負(fù)荷穩(wěn)燃用油。（二）汽輪機(jī)1．型式和特點：汽輪機(jī)為亞臨界、一次中間再熱、高中壓合缸、雙缸、雙排汽、單軸、反動、凝汽式汽輪機(jī)。汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)向為順時針；主油泵由汽輪機(jī)主軸拖動。2．汽輪機(jī)的性能參數(shù)： 機(jī)組出力：機(jī)組的額定功率為350MW（THA）；最大連續(xù)出力（T-MCR）為369.5MW，VWO工況384.8MW。3．熱力系統(tǒng)本工程汽輪發(fā)電機(jī)組的熱力系統(tǒng)除輔助蒸汽系統(tǒng)外，均按單元制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計。熱力循環(huán)采用七級回?zé)岢槠到y(tǒng)，設(shè)有三臺高壓加熱器、一臺除氧器和三臺低壓加熱器。3.1主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)主蒸汽、再熱蒸汽熱段、再熱蒸汽冷段均采用單元制系統(tǒng)。主蒸汽管道從鍋爐過熱器出口聯(lián)箱兩根管接出后合成一根管道，在主汽門前分成兩根分別接至汽輪機(jī)左、右側(cè)主汽門。再熱蒸汽熱段管道從鍋爐再熱器出口聯(lián)箱接口接出，在進(jìn)入汽機(jī)之前分為兩根，分別進(jìn)入汽輪機(jī)左右側(cè)中壓主汽門。再熱蒸汽冷段管道從汽機(jī)高壓缸的兩個排汽口引出，在進(jìn)入鍋爐前又分為兩根，由鍋爐兩側(cè)進(jìn)入再熱器入口聯(lián)箱。3.2汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)為改善機(jī)組啟動性能和回收工質(zhì)，并滿足空冷凝汽器冬季啟動和低負(fù)荷運行時防凍最小流量的要求，每臺機(jī)組主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)上設(shè)有一套高、低壓兩級串聯(lián)的汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)，其容量為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）的30%。高、低壓旁路閥的驅(qū)動方式為電動。高壓旁路系統(tǒng)從汽機(jī)入口前主蒸汽干管接出，經(jīng)減壓減溫后接至冷再熱蒸汽管道上。高壓旁路裝置由高壓蒸汽旁路閥及其驅(qū)動裝置、噴水減溫調(diào)節(jié)閥及關(guān)斷閥組成，減溫水來自鍋爐給水泵出口母管。低壓旁路系統(tǒng)從汽機(jī)中壓缸入口前熱再熱蒸汽干管接出，經(jīng)減壓減溫后接至排汽裝置喉部，喉部還設(shè)有三級減溫減壓裝置。低壓旁路裝置由低壓蒸汽旁路閥及其驅(qū)動裝置、噴水減溫調(diào)節(jié)閥及關(guān)斷閥組成，減溫水來自凝結(jié)水系統(tǒng)。3.3給水系統(tǒng)除氧器中的水由鍋爐給水泵升壓，經(jīng)三臺高壓加熱器后輸送到鍋爐省煤器入口聯(lián)箱。本工程給水系統(tǒng)選用3臺50%容量的電動調(diào)速給水泵。每臺電泵配有前置泵和液力偶合器。三臺高壓加熱器采用大旁路系統(tǒng)。當(dāng)任何一臺高加故障切除時，三臺高加要同時從系統(tǒng)中退出運行。在每臺給水泵出口止回閥前的給水管路上接出可調(diào)節(jié)型的最小流量再循環(huán)裝置，以滿足給水泵最小流量的要求。再循環(huán)管道接至除氧器。3.4凝結(jié)水系統(tǒng)空冷凝汽器的凝結(jié)水自流到位于低壓缸下方的排汽裝置的疏水箱中，在疏水箱中進(jìn)行真空除氧，疏水箱中的凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵升壓后，送往凝結(jié)水精處理裝置處理，然后通過軸封冷卻器和三臺低壓加熱器加熱后進(jìn)入除氧器。凝結(jié)水精處理裝置設(shè)有100%容量的旁路；軸封冷卻器也設(shè)有旁路管道，用于機(jī)組試運行凝結(jié)水管道沖洗時旁通軸封冷卻器；7、6、5號低壓加熱器各設(shè)有一個電動旁路。3.5抽真空系統(tǒng)該系統(tǒng)在機(jī)組啟動初期建立真空，由三臺真空泵將空冷凝汽器以及附屬管道和設(shè)備中的空氣抽出以達(dá)到汽機(jī)啟動要求；在機(jī)組正常運行時除去積聚在空冷凝汽器及其它輔機(jī)的不凝結(jié)氣體，以維持真空。每臺機(jī)組安裝3臺100％容量水環(huán)真空泵組，機(jī)組正常運行時，1臺運行，2臺備用；機(jī)組啟動時，為加快抽真空速度，縮短啟動時間，3臺真空泵同時運行。3.6空冷凝汽器本工程采用機(jī)械通風(fēng)式直接空冷凝汽系統(tǒng)，低壓缸排汽經(jīng)過排汽裝置，排汽大管道、蒸汽分配管進(jìn)入凝汽器管束，經(jīng)外部30臺（單臺機(jī)組）風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)冷卻，蒸汽冷凝成凝結(jié)水，凝結(jié)水回流至排汽裝置熱水井，冷凝水由凝結(jié)水泵打入凝結(jié)水系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由空冷凝汽器管束、凝結(jié)水系統(tǒng)、抽空氣系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、空冷支撐平臺結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)組成。3.7輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)本工程為直接空冷汽輪機(jī)組，輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)采用獨立的閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)以及采用機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的開式循環(huán)水系統(tǒng)。（三）發(fā)電機(jī)型號：QFSN-350-2型式：三相隱極式同步發(fā)電機(jī)額定功率：350MW冷卻方式：水-氫-氫功率因數(shù)：0.85（滯后）轉(zhuǎn)速:3000r/min極數(shù):二極相數(shù):三相頻率:50Hz定子繞組線圈接法:YY額定電壓:20kV額定電流：11887A額定勵磁電壓：434V額定勵磁電流：2287A額定氫壓：0.3MPa（g）絕緣等級:F級效率:≥98.96%勵磁方式:采用東電制造的自并勵靜止勵磁系統(tǒng)（主要元件ABB進(jìn)口、國內(nèi)組裝）。（四）主要電氣設(shè)備主變?yōu)槟贤〞孕亲儔浩饔邢薰旧a(chǎn)的三相油浸強(qiáng)油風(fēng)冷全密封免維護(hù)電力變壓器SFP-420000/220型變壓器，兩臺機(jī)組設(shè)一臺三相自然油循環(huán)風(fēng)冷分裂繞組有載調(diào)壓高壓起動/備用變壓器；從發(fā)電機(jī)至主變引出線、高廠變支線、勵磁變支線、發(fā)電機(jī)電壓互感器、避雷器支線均采用全連通分相相封閉母線；高壓廠變及啟動/備用變壓器低壓側(cè)通過共箱母線與6kV開關(guān)柜相連接；每臺機(jī)采用一臺640kW柴油發(fā)電機(jī)作為事故保安電源。發(fā)變組控制納入DCS控制。儀表、過程控制與保護(hù)1.概述：本工程為單元制機(jī)組，DCS采用杭州生產(chǎn)的MACSV6.5.0分散集中控制系統(tǒng)(DCS),該系統(tǒng)分#1機(jī)組DCS、#2機(jī)組DCS和公用系統(tǒng)DCS。本工程DCS系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集（DAS）、模擬量控制（MCS）(含BPS)、順序控制（SCS）、鍋爐爐膛安全監(jiān)控（FSSS）、空冷島控制（ACC）、順序事件記錄（SOE）、發(fā)電機(jī)－變壓器組及廠用電源控制（DCS）、GPS時鐘系統(tǒng)等各項控制功能，是一套軟硬件一體化的完成全套機(jī)組各項控制功能的完善的控制系統(tǒng)。（六）公用系統(tǒng)1.點火油公共系統(tǒng)：本期工程設(shè)一套點火油公共系統(tǒng)?？諝庀到y(tǒng)：全廠配有六臺空壓機(jī)及組合式凈化裝置螺桿式空氣壓縮機(jī)：6臺容積流量（單臺）：43.5m3/min排氣壓力：0.75Mpa冷卻方式：風(fēng)冷2.啟動蒸汽系統(tǒng)：啟動蒸汽采用自本工程啟動鍋爐。主要參數(shù)如下：布置位置： 室內(nèi)型式： 汽包自然循環(huán)燃煤鏈條爐數(shù)量： 1臺最大連續(xù)蒸發(fā)量(不包括自用汽)： 35t/h過熱器出口額定蒸汽壓力： 1.25MPa.g過熱器出口額定蒸汽溫度： 350℃給水操作臺入口給水溫度(正常)： 104℃排煙溫度： ≤160℃鍋爐設(shè)計效率(給水溫度為104℃) ≥80.7％3.除灰、渣系統(tǒng)：除渣采用風(fēng)冷式鋼帶排渣機(jī)，正常出力5t/h，最大出力20t/h；排渣溫度正常出力工況下<100℃，最大出力工況下<150℃。4.輸煤系統(tǒng)：輸煤系統(tǒng)#1-#6皮帶輸送機(jī)及配套的設(shè)備：皮帶機(jī)，葉輪給煤機(jī)，斗輪機(jī)，碎煤機(jī)，滾軸篩，除鐵器，入爐煤采樣，汽車采樣(未確定)，汽車衡，電子皮帶秤，犁煤器，刮水器，緩沖鎖氣器，電液三通等。5.消防系統(tǒng)：消防系統(tǒng)包括水消防、泡沫消防和氣體消防，另配備一定數(shù)量移動式滅火器。設(shè)有煙霧探測報警、火災(zāi)自動撲滅等功能。根據(jù)功能區(qū)域劃分，采用不同的滅火方式消防：氣體消防包括IG541,油庫采用泡沫消防,主廠房油系統(tǒng)及變壓器采用雨淋閥組消防系統(tǒng)等。6.鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)：本期鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng):混凝、澄清+過濾（多介質(zhì)過濾器）+超濾+反滲透+EDI。7.凝結(jié)水精處理系統(tǒng)：凝結(jié)水精處理系統(tǒng)采用100%水量經(jīng)中壓精除鹽裝置:粉末樹脂覆蓋過濾器系統(tǒng)，每臺機(jī)組設(shè)有設(shè)一套。凝結(jié)水精處理裝置布置在汽機(jī)房。系統(tǒng)采用自動控制方式，為化水程控一個分站。該工程1號機(jī)組由新疆電力建設(shè)公司負(fù)責(zé)安裝，XXXXXXX院負(fù)責(zé)設(shè)計，河南省中大工程監(jiān)理公司負(fù)責(zé)工程監(jiān)理、新疆電力科學(xué)研究院負(fù)責(zé)分系統(tǒng)和整套啟動調(diào)試工作。機(jī)組整套啟動調(diào)試工作是電力建設(shè)過程中的最后一道工序，沒有設(shè)備、設(shè)計和安裝的高質(zhì)量就沒有調(diào)試的高質(zhì)量，沒有調(diào)試的高質(zhì)量也就不能保證機(jī)組投產(chǎn)時的高水平。機(jī)組啟動調(diào)試工作是火電建設(shè)工程的一個關(guān)鍵階段，其基本任務(wù)是使新安裝機(jī)組安全、順利地完成整套聯(lián)合啟動并移交生產(chǎn)。機(jī)組投產(chǎn)后能安全穩(wěn)定運行，形成生產(chǎn)能力，發(fā)揮投資效益。為了科學(xué)合理地組織機(jī)組的啟動試運，確保調(diào)試質(zhì)量，使機(jī)組各單體試運、分系統(tǒng)調(diào)試、整套聯(lián)合試運行能夠有條不紊地進(jìn)行，根據(jù)新疆電力科學(xué)研究院調(diào)試的經(jīng)驗和電廠機(jī)組的特點制定本調(diào)試大綱。機(jī)組啟動調(diào)試大綱是火電機(jī)組啟動調(diào)試過程中，分部試運和整套啟動試運的主要綜合性技術(shù)文件。主要確定啟動試運各階段調(diào)試的總體安排、重要的分系統(tǒng)調(diào)試原則、整套啟動試運階段的綜合性調(diào)試項目原則和執(zhí)行程序。本大綱經(jīng)試運總指揮批準(zhǔn)后，各參建單位在機(jī)組試運階段應(yīng)認(rèn)真貫徹實施。2調(diào)試目的整套啟動調(diào)整試運階段是從爐、機(jī)、電等第一次整套啟動時鍋爐點火開始，到完成滿負(fù)荷試運移交試生產(chǎn)為止。整套啟動試運分為三個階段：空負(fù)荷調(diào)試、帶負(fù)荷調(diào)試和滿負(fù)荷試運。整套啟動調(diào)試試運的主要目的是：全面檢驗主機(jī)及系統(tǒng)的設(shè)備制造、設(shè)計、施工是否達(dá)到設(shè)計要求，能否保證機(jī)組安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定地投入生產(chǎn)，及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，確保整套機(jī)組能夠形成生產(chǎn)能力，發(fā)揮投資效益。3調(diào)試依據(jù)3.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（2009年版）3.2《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》3.3《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)第十一篇：調(diào)整試運》（1985年版）3.4《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（1996年版）3.5《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》（1996年版）3.6《火電機(jī)組熱工自動投入率統(tǒng)計辦法》（1996年版）3.7《汽輪機(jī)甩負(fù)荷試驗導(dǎo)則》建質(zhì)（1996年版）40號3.8《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》（2001年版）3.9《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》（2000年版）3.10《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》（2005年版）3.11《模擬量控制系統(tǒng)負(fù)荷變動試驗導(dǎo)則》（1996年版）3.12《汽輪機(jī)啟動調(diào)試導(dǎo)則》DL/T863-20043.13《鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則》DL/T852-20043.14《電力工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理辦法》（2006版）3.15業(yè)主與供貨商簽訂的有效技術(shù)合同文件3.16電廠相關(guān)規(guī)定4組織與分工機(jī)組啟動調(diào)試工作分為分部試運和整套啟動試運。分部試運由單體試運和分系統(tǒng)試運組成，由安裝單位負(fù)責(zé)牽頭組織協(xié)調(diào)，有關(guān)單位配合，分系統(tǒng)試運中的調(diào)試工作一般由調(diào)試單位完成。整套啟動從汽機(jī)首次沖轉(zhuǎn)開始，直至機(jī)組完成168小時試運為止。整套啟動由啟動驗收委員會下設(shè)的試運指揮部負(fù)責(zé)組織，整套啟動試運階段的重大工作，必須由啟委會進(jìn)行審議、決策，整套啟動調(diào)試的職責(zé)分工按《啟規(guī)（2009年版）》執(zhí)行。4.1啟動試運的組織機(jī)組啟動調(diào)試工作在啟動驗收委員會和所屬的試運指揮組的領(lǐng)導(dǎo)下，由施工、生產(chǎn)運行、調(diào)試、設(shè)計、設(shè)備廠家、監(jiān)理及安全保衛(wèi)、后勤人員通力合作，共同進(jìn)行。啟動驗收委員會啟動驗收委員會試運指揮部試生產(chǎn)組綜合組生產(chǎn)準(zhǔn)備組驗收檢查組分部試運組整套試運組化學(xué)組汽機(jī)組熱控組電氣組鍋爐組燃料組土建組消防組4.1.1啟動驗收委員會的主要職責(zé)：召開啟動驗收委員會會議，討論通過委員會的下設(shè)機(jī)構(gòu)，決策啟動調(diào)試中的重要問題，協(xié)調(diào)啟動調(diào)試中的內(nèi)外部條件，主持啟動驗收交接工作。4.1.2試運指揮部的職責(zé)：試運指揮部在啟動驗收委員會的領(lǐng)導(dǎo)下代表啟委會主持整套啟動試運的常務(wù)指揮工作。其主要職責(zé)是全面組織、領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)機(jī)組啟動試運工作；對試運中的安全、質(zhì)量和進(jìn)度全面負(fù)責(zé)；審批啟動調(diào)試方案和措施；協(xié)調(diào)解決試運中出現(xiàn)的重大問題。試運指揮部下設(shè)整套試運組、生產(chǎn)準(zhǔn)備組等。4.1.3分部試運組的職責(zé)：分部試運組由施工、調(diào)試、監(jiān)理、建設(shè)、生產(chǎn)運行單位負(fù)責(zé)人及設(shè)計總代表、制造廠總代表等有關(guān)人員組成，組長由施工單位出任的副總指揮兼任，副組長由調(diào)試、監(jiān)理、建設(shè)、生產(chǎn)、設(shè)計等單位出任的副總指揮兼任。其主要職責(zé)是負(fù)責(zé)分部試運階段的組織協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排和指揮領(lǐng)導(dǎo)工作；核查分部試運（單機(jī)及分系統(tǒng)）階段應(yīng)具備的條件；組織和辦理分部試運的簽證及提供必要的資料。4.1.4整套試運組的職責(zé)：整套試運組由調(diào)試、監(jiān)理、施工、建設(shè)、生產(chǎn)運行單位負(fù)責(zé)人及設(shè)計總代表、制造廠總代表等有關(guān)人員組成，組長由調(diào)試單位出任的副總指揮兼任，副組長由施工、生產(chǎn)、建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計等單位出任的副總指揮兼任。其主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)核查機(jī)組整套啟動試運應(yīng)具備的條件；提出整套啟動試運計劃；組織實施啟動調(diào)試方案和措施；全面負(fù)責(zé)整套啟動試運的現(xiàn)場指揮和具體協(xié)調(diào)工作。工作中執(zhí)行“按系統(tǒng)、分層次、程序化、責(zé)任制、監(jiān)督制”的原則，對口聯(lián)系、分頭把關(guān)、團(tuán)結(jié)協(xié)作，在安排好整套啟動調(diào)試的同時，安排好本單位負(fù)責(zé)的工作。4.1.5驗收檢查組的職責(zé)：負(fù)責(zé)建筑與安裝工程施工和調(diào)整試運質(zhì)量驗收及評定結(jié)果、安裝調(diào)試記錄、圖紙資料和技術(shù)文件的核查和交接工作；組織對廠區(qū)外與市政、公交有關(guān)工程的驗收或核查其驗收評定結(jié)果；協(xié)調(diào)設(shè)備材料、備品配件、專用儀器和專用工具的清點移交工作等。4.1.6生產(chǎn)準(zhǔn)備組的職責(zé)：負(fù)責(zé)核查生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括：運行和檢修人員的配備培訓(xùn)情況，所需的規(guī)程、制度、系統(tǒng)表、記錄表格、安全用具等配備情況。4.1.7綜合組的職責(zé)：負(fù)責(zé)試運指揮部的文秘、資料和后勤服務(wù)等綜合管理工作；代表試運指揮部和總指揮發(fā)布試運信息；檢查試運現(xiàn)場的安全、消防和治安保衛(wèi)工作等。4.1.8試生產(chǎn)組的職責(zé)：負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)階段的調(diào)試、消缺和實施未完成項目。。4.1.9專業(yè)組的職責(zé)：根據(jù)本工程的實際情況，分部試運組和整套試運組以及驗收組下設(shè)汽機(jī)、鍋爐、電氣、熱控、化學(xué)、燃料、土建、消防等專業(yè)組，組長的主要職責(zé)是參加調(diào)度會，匯報本專業(yè)組計劃完成情況，接受指揮部的命令，帶領(lǐng)本專業(yè)組按計劃和要求組織實施和完成本專行業(yè)的試運工作，研究、解決試運中的重大技術(shù)難題，協(xié)調(diào)各成員單位之間的配合。4.2啟動試運中各方的主要職責(zé)4.2.1總指揮全面組織領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)機(jī)組啟動試運工作，對試運中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度和效益全面負(fù)責(zé)，審批重要的調(diào)試方案、大綱和措施，協(xié)調(diào)解決試運中的重大問題，組織領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)試運指揮部下屬各組及各階段的交接簽證工作。4.2.2建設(shè)單位全面協(xié)助指揮部做好機(jī)組試運全過程的組織管理工作，參加試運各階段的檢查協(xié)調(diào)、交接驗收和竣工驗收工作。負(fù)責(zé)對外合同單位的組織協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)管理制造廠家的調(diào)試項目等。4.2.3生產(chǎn)單位生產(chǎn)單位根據(jù)機(jī)組整套啟動調(diào)試的要求和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定，負(fù)責(zé)運行操作，常規(guī)系統(tǒng)及公用系統(tǒng)運行調(diào)度，編寫操作措施，負(fù)責(zé)設(shè)備系統(tǒng)的檢查、操作、運行參數(shù)調(diào)整，事故情況按有關(guān)規(guī)定處理事故，并配合完成調(diào)整試驗，根據(jù)協(xié)議做好系統(tǒng)代管工作。負(fù)責(zé)與電網(wǎng)調(diào)度的聯(lián)系和請示。在整套試運前負(fù)責(zé)完成各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。一般包括燃料、水、汽、氣、酸、堿等物資的供應(yīng)；負(fù)責(zé)提供電氣、熱控設(shè)備的運行整定值；參加分部試運和分部試運后驗收簽證；在整套啟動試運中負(fù)責(zé)設(shè)備代保管、單體試運后的啟停操作、化學(xué)監(jiān)督、運行調(diào)整、事故處理和文明生產(chǎn)，前期工作可在調(diào)試單位指導(dǎo)下進(jìn)行，后期工作應(yīng)獨立承擔(dān)；對運行中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議；移交試生產(chǎn)后，全面負(fù)責(zé)機(jī)組的安全運行和維護(hù)管理工作。4.2.4施工單位負(fù)責(zé)完成啟動所需的安裝工程及試運中的臨時設(shè)施，全面負(fù)責(zé)組織分部試運工作，完成分部試運工作及分部試運后的簽證驗收工作，在負(fù)責(zé)整組啟動調(diào)試過程中試運現(xiàn)場的維護(hù)、檢修和消缺工作。配合調(diào)試人員實施調(diào)試工作，配合運行人員完成運行操作，做好設(shè)備運行監(jiān)護(hù)和文明啟動工作。4.2.5調(diào)試單位負(fù)責(zé)制訂機(jī)組調(diào)試大綱、分系統(tǒng)及整套試運方案和措施，配合安裝單位進(jìn)行分部試運,整套試運中組織實施和協(xié)調(diào)整組啟動調(diào)試工作,指導(dǎo)運行人員操作,編寫調(diào)整試運質(zhì)量驗評表,完成整套試運調(diào)試報告。4.2.6設(shè)計單位：負(fù)責(zé)解決設(shè)計方面的問題及設(shè)計修改工作。4.2.7監(jiān)理公司：負(fù)責(zé)工程全過程監(jiān)理。組織分系統(tǒng)、整套試運的驗收及簽證的監(jiān)理工作。負(fù)責(zé)監(jiān)理調(diào)試方案、措施的審批。4.2.8制造廠家：按合同進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，保證設(shè)備性能；及時消除設(shè)備缺陷；處理制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)解決的問題；協(xié)助處理非責(zé)任性的設(shè)備問題。4.2.9質(zhì)監(jiān)中心站和質(zhì)監(jiān)站：對整套啟動前和滿負(fù)荷試運后進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，并做出評價意見。4.3整套啟動大綱和重要方案由總指揮批準(zhǔn)，其它專業(yè)項目調(diào)試方案、措施，由調(diào)試單位項目經(jīng)理批準(zhǔn)。5分部試運調(diào)試機(jī)組分部試運從廠用電系統(tǒng)帶電開始。分部試運階段包含單體調(diào)試、單機(jī)試轉(zhuǎn)、分系統(tǒng)調(diào)試三部分工作。其中，單機(jī)試轉(zhuǎn)、單體調(diào)試屬施工安裝調(diào)試工作范圍。分系統(tǒng)調(diào)試在單體調(diào)試完成、單機(jī)試運合格、設(shè)備及系統(tǒng)全部安裝完畢的基礎(chǔ)上，經(jīng)檢查確認(rèn)具備試運條件后開始，直至機(jī)組進(jìn)入整套啟動前結(jié)束。分系統(tǒng)調(diào)試的主要目的是：逐個檢查每個系統(tǒng)的設(shè)備、測點、聯(lián)鎖保護(hù)邏輯、控制方式、系統(tǒng)安裝完整性等是否符合設(shè)計要求，以及設(shè)計是否符合實際運行和生產(chǎn)的要求，及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，確保各個系統(tǒng)能夠安全、可靠地投入運行。最終滿足機(jī)組運行的要求；并按照《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）》的要求，調(diào)整試運質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級。分系統(tǒng)調(diào)試的主要原則是：確保系統(tǒng)的安全性、合理性和完整性，單機(jī)試運不合格的不能進(jìn)行分系統(tǒng)調(diào)試，試運條件不具備的不能進(jìn)行試運，試運時要確保設(shè)備、測點和聯(lián)鎖保護(hù)全部投運，參數(shù)的顯示正確、保護(hù)的動作正確、可靠。進(jìn)行分系統(tǒng)調(diào)試總的原則是：科學(xué)、合理地安排調(diào)試計劃，根據(jù)各個系統(tǒng)之間的相互制約關(guān)系來安排調(diào)試的先后順序，一環(huán)扣一環(huán)，同時具備調(diào)整試運條件又相互不干擾的系統(tǒng)，可以同時進(jìn)行。一項具備條件就完成一項，不漏項，不留項。就每一個單個系統(tǒng)而言，其調(diào)試順序為：單機(jī)試運合格并已辦理驗收簽證→→調(diào)試人員與運行一起檢查該系統(tǒng)和設(shè)備的測點是否已全部在控制室CRT上正確顯示→→調(diào)試人員與運行一起對該系統(tǒng)的設(shè)備、閥門及聯(lián)鎖保護(hù)和系統(tǒng)控制功能進(jìn)行遠(yuǎn)方操作及檢查→→監(jiān)理、安裝、運行人員一起共同檢查試運條件是否具備，并確認(rèn)簽字→→分系統(tǒng)調(diào)試按照調(diào)試措施進(jìn)行。在機(jī)組分部試運階段應(yīng)對輔機(jī)設(shè)備的控制功能進(jìn)行調(diào)試投入工作；在單機(jī)試轉(zhuǎn)時采用正式的DCS系統(tǒng)的SCS功能和電氣監(jiān)控系統(tǒng)對輔機(jī)設(shè)備進(jìn)行操作、監(jiān)視、聯(lián)鎖、保護(hù)；在鍋爐吹洗階段即投煤運行，提前完成燃煤、制粉、除渣、除灰相關(guān)分系統(tǒng)調(diào)試、試運工作。啟動調(diào)試與分部試運階段緊密結(jié)合、協(xié)調(diào)，爭取做到問題早暴露、早解決。5.1分部試運程序組織調(diào)試方案或措施交底組織調(diào)試方案或措施交底設(shè)備及系統(tǒng)檢查分系統(tǒng)調(diào)試、試運有關(guān)單位簽證根據(jù)工程需要生產(chǎn)單位代保管建立分系統(tǒng)試運紀(jì)錄單體調(diào)試、單機(jī)試轉(zhuǎn)建立單體調(diào)試、單機(jī)試轉(zhuǎn)記錄組織調(diào)試方案或措施交底設(shè)備檢查三級驗收，建設(shè)、監(jiān)理等單位檢查驗收簽證5.1.1三級驗收及建設(shè)、監(jiān)理單位檢查驗收三級驗收及建設(shè)、監(jiān)理單位檢查驗收是分系統(tǒng)調(diào)試試運應(yīng)具備的基本條件之一。5.1.2分部試運及試運方案和措施分部試運分單體調(diào)試、單機(jī)試轉(zhuǎn)和分系統(tǒng)試運。其中單體調(diào)試、單機(jī)試轉(zhuǎn)由施工單位完成，分系統(tǒng)試運由調(diào)試單位完成。單體調(diào)試、單機(jī)試轉(zhuǎn)方案和措施由施工單位完成；分系統(tǒng)試運方案和措施由調(diào)試單位編制，經(jīng)會審批準(zhǔn)后實施。5.1.3分部試運的簽證分部試運由單機(jī)試運和分系統(tǒng)試運組成。單機(jī)試運是指單臺輔機(jī)的試運（包括相應(yīng)的電氣、熱控保護(hù)），分系統(tǒng)試運是指按系統(tǒng)對其動力、電氣、熱控等所有設(shè)備及其系統(tǒng)進(jìn)行空載和帶負(fù)荷的調(diào)整試運。分系統(tǒng)試運必須在單機(jī)試運合格后才能進(jìn)行。進(jìn)行分系統(tǒng)調(diào)試的目的是通過調(diào)試考驗整個系統(tǒng)是否具備參加整套試運的條件。分部試運的簽證：分部試運前簽證由施工單位填寫完成，建設(shè)、監(jiān)理、生產(chǎn)、施工、調(diào)試等單位代表檢查驗收簽證。5.1.4分部試運后的代管經(jīng)分部試運后，合格的設(shè)備和系統(tǒng)，根據(jù)工程需要，可交生產(chǎn)單位代管。設(shè)備及系統(tǒng)的代管有施工單位填寫《設(shè)備及系統(tǒng)代保管簽證書》。5.2分系統(tǒng)調(diào)試的主要項目5.2.1廠用帶電廠用帶電所涉及的系統(tǒng)包括：熱控DCS系統(tǒng)帶電、啟動/備用變壓器系統(tǒng)、6kV廠用系統(tǒng)、380V廠用系統(tǒng)、220V直流及UPS系統(tǒng)、中央信號系統(tǒng)。5.2.2鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗是檢驗鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)的一項重要工作。主要工作包括：風(fēng)機(jī)擋板門和插板門檢查，各風(fēng)機(jī)風(fēng)門特性試驗，一、二次風(fēng)固定測速管標(biāo)定，一、二次風(fēng)調(diào)平，風(fēng)量測量裝置校核、各風(fēng)壓表計檢查，一次風(fēng)速、爐內(nèi)氣流貼壁風(fēng)速、二次風(fēng)出口風(fēng)速和一次風(fēng)口周界風(fēng)風(fēng)速測量。5.2.3鍋爐清洗鍋爐化學(xué)清洗范圍：省煤器、汽包、下降管、水冷壁。鍋爐化學(xué)清洗工藝：大流量沖洗→堿洗→酸洗→漂洗→鈍化→廢液處理排放。5.2.4蒸汽管道吹掃蒸汽管道吹掃范圍：主汽管道，過熱器，冷再熱管道，再熱器，熱再熱管道，鍋爐啟動旁路管道，汽機(jī)側(cè)各雜項管道。吹掃流程：汽包→過熱器→主蒸汽管道→高壓聯(lián)合汽門→臨時管→臨時吹掃控制閥→臨時管→冷再熱蒸汽管道→集粒器→再熱器→熱再蒸汽管道→中壓聯(lián)合汽門→臨時管→靶板器→臨時管→消音器排大氣。5.2.5爐前系統(tǒng)堿洗鍋爐系統(tǒng)堿洗工藝：大流量沖洗→堿洗→水沖洗5.2.6汽機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)、除氧給水系統(tǒng)、電動給水泵、真空系統(tǒng)、潤滑油及頂軸盤車系統(tǒng)、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試。5.2.7發(fā)電機(jī)勵磁調(diào)節(jié)裝置及二次控制回路、發(fā)電機(jī)自動準(zhǔn)同期裝置及二次控制回路、廠用電快切裝置及二次回路、故障錄波器系統(tǒng)、調(diào)試。5.2.8除鹽水系統(tǒng)、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)、汽水取樣及加藥系統(tǒng)調(diào)試。6整套啟動應(yīng)具備的條件6.1組織與技術(shù)準(zhǔn)備6.1.1成立整套試運組、驗收檢查組、生產(chǎn)準(zhǔn)備組，綜合組、分部試運組、試生產(chǎn)組，各組人員確定，責(zé)任明確，運作正常。6.1.2機(jī)組整套啟動前，啟動驗收委員會召開首次會議，審議啟動前的準(zhǔn)備工作。所有投入整套啟動的設(shè)備和系統(tǒng)是否達(dá)到安全啟動的要求，試運人員是否已經(jīng)配備齊全，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作是否就緒，分系統(tǒng)調(diào)試工作是否全部做好，文秘、后勤工作是否準(zhǔn)備就緒等。并決定機(jī)組是否進(jìn)入整套啟動。6.1.3運行人員已分值配齊，并通過培訓(xùn)、考試合格。生產(chǎn)單位已將有關(guān)規(guī)程、系統(tǒng)圖、表、運行日志、運行用具備妥。投入的系統(tǒng)和設(shè)備已有統(tǒng)一命名、編號、標(biāo)志、掛牌。6.1.4調(diào)試單位完成各專業(yè)整套啟動調(diào)試方案措施編印發(fā)放。已按進(jìn)度要求對有關(guān)參加試運的人員進(jìn)行技術(shù)交底。6.1.5施工單位組織好試運人員，分值配齊。監(jiān)理單位安排好試運值班人員。6.1.6消防和保衛(wèi)工作已妥善安排。6.1.7廠用電源、燃油、燃煤、酸、堿及其它必須的材料、備品、備件及工具已備妥。6.1.8機(jī)組投入電力系統(tǒng)的有關(guān)保護(hù)、運行方式等已由電網(wǎng)調(diào)度中心批準(zhǔn)。屬電廠內(nèi)部自己確定的有關(guān)繼電保護(hù)、控制清單和定值等技術(shù)要求由建設(shè)單位確定，并與調(diào)試方面商定，并通知施工單位和調(diào)試單位執(zhí)行。6.1.9試運組織、職責(zé)分工、值班人員表均已明確。6.1.10試運有關(guān)檢修停、送電聯(lián)系制度、安全措施均已制定貫徹。6.1.11機(jī)組上網(wǎng)申請已經(jīng)批準(zhǔn)。6.1.12質(zhì)監(jiān)站根據(jù)質(zhì)監(jiān)大綱已進(jìn)行監(jiān)督檢查，確認(rèn)同意進(jìn)入整套啟動試運階段。6.1.13召開啟委會首次會議，聽取并審議關(guān)于整套啟動試運條件具備的匯報，作出準(zhǔn)予進(jìn)入整套啟動試運階段的決定。6.2試運現(xiàn)場條件6.2.1啟動蒸汽系統(tǒng)能夠滿足機(jī)組試運供汽需求。6.2.2投入使用范圍的土建工程及生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)施已按設(shè)計完工并進(jìn)行了驗收。主廠房內(nèi)外生產(chǎn)區(qū)域場地平整、道路暢通、平臺、欄桿、溝蓋板齊全，阻礙試運的腳手架、障礙物、易燃物、垃圾等已全部清除干凈。6.2.3試運區(qū)照明已具備使用條件，事故照明安全可靠，可滿足運行要求。6.2.4保溫、外妝板、油漆工作已按設(shè)計完工，并驗收合格。6.2.5公用及附屬系統(tǒng)、設(shè)備、外圍系統(tǒng)已完成分部試運，具備使用條件。6.3系統(tǒng)條件6.3.1采暖通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)安裝、檢查、驗收完畢，經(jīng)過試運調(diào)整能投入正常使用，滿足整套啟動要求。6.3.2消防系統(tǒng)完好，消防器材齊全，消防系統(tǒng)的有關(guān)泵能正常運行。整個消防系統(tǒng)和設(shè)施經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格。6.3.3排水及事故排油系統(tǒng)施工完畢，經(jīng)檢查驗收能正常投入使用。6.3.4廠內(nèi)電話、行政電話和電網(wǎng)調(diào)度中心聯(lián)系電話均可以投入使用。6.3.5鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗完成，一、二次風(fēng)標(biāo)定結(jié)束。6.3.6爐本體化學(xué)清洗工作完成，清洗質(zhì)量符合規(guī)程要求。鍋爐沖管工作結(jié)束，鍋爐沖管質(zhì)量評定符合規(guī)程要求。臨時管道均已拆除，正式系統(tǒng)完備。6.3.7鍋爐部分鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)經(jīng)分部試運合格，與設(shè)備和系統(tǒng)有關(guān)的保護(hù)、聯(lián)鎖、信號及調(diào)節(jié)裝置投運正常，并辦理驗收簽證。1）煙風(fēng)系統(tǒng)（包括煙風(fēng)道、風(fēng)門擋板的檢查和調(diào)整）。2）汽水系統(tǒng)，排污系統(tǒng)（包括電動閥門的檢查和調(diào)試）。3）送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)及其有關(guān)風(fēng)門擋板調(diào)節(jié)裝置。4）空氣預(yù)熱器系統(tǒng)。5）吹灰器及其控制系統(tǒng)。6）輸油系統(tǒng)，鍋爐點火油系統(tǒng)，燃油霧化系統(tǒng)。7）過熱器、再熱器噴水減溫系統(tǒng)。8）消防蒸汽系統(tǒng)。9）燃油吹掃系統(tǒng)。10）汽包水位計。11）鍋爐各金屬溫度顯示，爐膛煙溫探針。12）輔助蒸汽系統(tǒng)。13）爐本體膨脹系統(tǒng)。14）輸煤、給煤機(jī)、磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)。15）火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)、密封風(fēng)機(jī)。16）鍋爐定排、連排、疏放水、放空氣系統(tǒng)。17）小油槍點火系統(tǒng)6.3.8汽機(jī)部分汽機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)經(jīng)分部試運合格，與設(shè)備和系統(tǒng)有關(guān)的保護(hù)、聯(lián)鎖、信號及調(diào)節(jié)裝置調(diào)試完畢，投運正常，并辦理驗收簽證。1）空冷系統(tǒng)。2）開、閉式冷卻水系統(tǒng)。3）凝結(jié)水泵及凝結(jié)水系統(tǒng)。4）真空泵及真空系統(tǒng)。5）凝汽器及補(bǔ)水系統(tǒng)。6）軸封系統(tǒng)。7）除氧器系統(tǒng)。8）電動給水泵及其給水系統(tǒng)。9）汽機(jī)本體及蒸汽管道疏水系統(tǒng)。10）回?zé)岢槠到y(tǒng)。11）高低壓加熱器及其疏水系統(tǒng)。12）EH油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、盤車裝置。13）汽輪機(jī)保護(hù)系統(tǒng)。14）調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)試驗。15）油凈化裝置系統(tǒng)。16）儀用壓縮空氣及廠用壓縮空氣系統(tǒng)。17）凝結(jié)水精處理系統(tǒng)。18）發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)。6.3.9電氣部分電氣設(shè)備及其系統(tǒng)和有關(guān)的控制、保護(hù)、測量、信號裝置經(jīng)調(diào)整試驗合格，并辦理驗收簽證。1）啟/備變、廠用高壓變及其廠用電系統(tǒng)。2）直流系統(tǒng)、UPS電源系統(tǒng)。3）發(fā)電機(jī)－變壓器組一次設(shè)備安裝、調(diào)試完畢。4）升壓站220kV一、二次設(shè)備安裝、調(diào)試完畢。5）接地和防雷保護(hù)裝置。6）發(fā)電機(jī)－變壓器組保護(hù)系統(tǒng)。7）發(fā)電機(jī)同期系統(tǒng)。8）發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)。9）發(fā)電機(jī)、主變、啟/備變、廠用高壓變等電氣設(shè)備的控制、保護(hù)、測量和信號裝置。10）高壓廠用電源的切換裝置。11）遠(yuǎn)動裝置且全廠電纜的防火封堵和隔火墻等設(shè)施齊全。12）納入DCS控制的電氣裝置已驗證可通過DCS系統(tǒng)操作。13）柴油發(fā)電機(jī)及保安電源系統(tǒng)6.3.10熱控部分1）DCS控制系統(tǒng)運行正常，凡設(shè)計通過運行人員操作站啟/?；蛘{(diào)節(jié)的設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置均已進(jìn)行相應(yīng)的啟停及調(diào)節(jié)操作試驗，且功能正常。2）有關(guān)變送器、電磁閥、溫度、流量及位置開關(guān)，氣動、電動、液動等調(diào)節(jié)裝置調(diào)整校驗結(jié)束，處于正常工作狀態(tài)。3）模擬量控制系統(tǒng)（MCS）自動控制回路靜態(tài)調(diào)試完畢，并具備試投條件。4）計算機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)（DAS）所采集的數(shù)據(jù)應(yīng)完整且測量正確。歷史數(shù)據(jù)記錄、事故順序記錄（SOE）、報表打印和操作員記錄、報警系統(tǒng)調(diào)試完畢。5）順序控制系統(tǒng)（SCS）聯(lián)鎖保護(hù)功能全部投運，所涉及的鍋爐、汽機(jī)（即SCS（B/T））和電氣（即SCS（G/E）或叫ECS）相關(guān)設(shè)備和系統(tǒng)具備順序啟停條件。6）汽輪機(jī)保護(hù)系統(tǒng)（ETS）和監(jiān)視系統(tǒng)（TSI）調(diào)試完畢并能投運。7）電液控制系統(tǒng)（DEH）全部功能調(diào)試完成，各主汽門、調(diào)門開關(guān)特性、聯(lián)鎖試驗正常。8）EH油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)輔機(jī)系統(tǒng)聯(lián)鎖、保護(hù)功能調(diào)試完成并投用。9）鍋爐啟動旁路控制系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投運條件。10）有關(guān)輔助系統(tǒng)的程控投運正常，如輸煤、除灰、除渣及空調(diào)系統(tǒng)等。11）爐膛煙氣氧量測量裝置、鍋爐爐膛火焰電視和汽包水位電視、爐膛煙溫探針可投用。12）爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）全部功能調(diào)試好，鍋爐主保護(hù)動作正確可靠。13）機(jī)、爐、電大聯(lián)鎖試驗完畢，結(jié)果正確。6.3.11化水部分1）酸堿系統(tǒng)、中和水排放系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)正常運行，除鹽水箱已儲存足夠數(shù)量、合格的除鹽水。2）給水及爐水加藥系統(tǒng)可正常投運。3）取樣系統(tǒng)可正常投入。4）補(bǔ)給水泵房運行正常，能滿足試運期間用水要求。6.3.12除灰、除渣部分除灰設(shè)備和系統(tǒng)已進(jìn)行分部試運，并已驗收簽證。1）電除塵及振打裝置。2）除灰系統(tǒng)。3）撈渣、排渣系統(tǒng)。4）灰場及相關(guān)設(shè)備正常。6.3.13輸煤系統(tǒng)經(jīng)分部試運驗收合格。6.3.14壓縮空氣空壓機(jī)工作正常，有關(guān)壓縮空氣管路沖洗干凈，能保證供給合格的壓縮空氣。6.3.15除機(jī)、爐主體設(shè)備外，本工程設(shè)計附屬系統(tǒng)、設(shè)備、外圍系統(tǒng)已完成分部試運，具備使用條件。在線監(jiān)測儀表創(chuàng)造條件,盡快投入。7.機(jī)組啟動試運程序及說明

機(jī)組整套啟動試運按“空負(fù)荷試運、帶負(fù)荷試運、滿負(fù)荷168小時試運”三個階段進(jìn)行。7.1整套啟動管理程序啟動前必須完成的分系統(tǒng)調(diào)試項目簽證啟動前必須完成的分系統(tǒng)調(diào)試項目簽證組織調(diào)試方案和措施交底編制整套啟動計劃提出整套啟動申請報告整套啟動前質(zhì)監(jiān)站檢查啟委會審議啟動前的準(zhǔn)備工作整套啟動前檢查實施整套啟動調(diào)試試運工作機(jī)組整套試運結(jié)束整套啟動后質(zhì)監(jiān)站檢查啟委會審議、辦理移交簽證機(jī)組移交、進(jìn)入試生產(chǎn)階段編制調(diào)試報告，移交資料按《驗標(biāo)》完成簽證7.1.1整套試運調(diào)試措施、計劃整套試運調(diào)試措施、計劃由調(diào)試單位負(fù)責(zé)編寫，建設(shè)、生產(chǎn)、監(jiān)理、施工等單位共同討論、修改，經(jīng)試運指揮部總指揮批準(zhǔn)后方可實施。7.1.2整套啟動申請報告整套啟動申請報告由試運指揮部向啟委會提出。7.1.3分系統(tǒng)、整套試運調(diào)試項目簽證由驗收檢查組組織按建設(shè)、生產(chǎn)、監(jiān)理、調(diào)試、施工單位代表按《驗標(biāo)》要求，完成分系統(tǒng)、整套試運調(diào)試項目簽證，并匯報指揮部和質(zhì)監(jiān)中心站。7.1.4整套啟動前、后質(zhì)監(jiān)站檢查整套啟動前、后，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)聯(lián)系質(zhì)監(jiān)中心站，組織各參建單位對設(shè)計、土建、安裝、調(diào)試等方面的工程質(zhì)量及生產(chǎn)準(zhǔn)備情況進(jìn)行全面監(jiān)督檢查，并對整套試運前、后的工程質(zhì)量和試運質(zhì)量提出綜合評價，并報告啟委會。7.1.5啟委會審議啟動前的準(zhǔn)備工作由監(jiān)理單位負(fù)責(zé)組織建設(shè)、生產(chǎn)、監(jiān)理、調(diào)試、施工、設(shè)計等單位組成檢查組，根據(jù)整套啟動調(diào)試措施的要求及國電電力基建管理文件對機(jī)組啟動前的條件、系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查和確認(rèn)。由試運指揮部提請召開啟委會會議，聽取并審議整套試運前的準(zhǔn)備工作情況匯報。7.1.6整套啟動試運由調(diào)試單位組織各參建單位及各專業(yè)組實施整套啟動試運調(diào)試計劃，完成《啟規(guī)》和合同要求的各項工作內(nèi)容，做好試運記錄，完成滿負(fù)荷168小時試運工作。7.1.7啟委會審議、辦理移交簽證整套試運結(jié)束后，由試運指揮部提請召開啟委會會議，聽取并審議整套試運和移交工作情況匯報，辦理移交試生產(chǎn)的簽字手續(xù)。7.2空負(fù)荷試運7.2.1啟動需要投入的系統(tǒng)7.2.1.1按程序投入下列系統(tǒng)：廠用電系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、開、閉式輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)、儀用和廠用壓縮空氣系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、汽機(jī)EH油、潤滑油系統(tǒng)。7.2.1.2投入輔汽或四抽母管，提供啟動蒸汽和輔助蒸汽。7.2.1.3爐前系統(tǒng)（凝汽器、空冷島、除氧器）沖洗，然后除氧器投加熱。7.2.1.4啟動給水泵，鍋爐上水沖洗，保持-150mm水位，停止上水。7.2.1.5汽機(jī)頂軸油系統(tǒng)、盤車裝置投運，檢查偏心值，連續(xù)盤車時間應(yīng)大于24小時（點火前）。7.2.1.6啟動盤車前，投運發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)，導(dǎo)電度符合要求。7.2.1.7爐前燃油系統(tǒng)投循環(huán)。7.2.1.8小油槍點火系統(tǒng)具備投入條件7.2.1.9安排啟動輸煤系統(tǒng)，給煤倉上煤，給煤機(jī)、磨煤機(jī)、除灰、除渣系統(tǒng)檢查正常，隨時可以投運，7.2.1.10爐底水封建立。7.2.1.11煙風(fēng)系統(tǒng)投運。7.2.1.12投入電除塵振打裝置。7.2.1.13投入軸封系統(tǒng)，真空系統(tǒng)。7.2.1.14火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)正常投入。7.2.1.15鍋爐輔機(jī)程控、保護(hù)、聯(lián)鎖試驗確認(rèn)；汽機(jī)輔機(jī)程控、保護(hù)、7.2.1.16聯(lián)鎖試驗確認(rèn)；發(fā)變組保護(hù)傳動、順序控制試驗確認(rèn)；投入爐主保護(hù)和機(jī)主保護(hù)（沖轉(zhuǎn)前，除電氣保護(hù)和低真空保護(hù)）。燃油系統(tǒng)泄漏試驗和爐膛吹掃。7.2.1.17凝汽器真空建立后，啟動給煤機(jī)、磨煤機(jī)，投入小油槍點火系統(tǒng)進(jìn)行鍋爐點火，按冷態(tài)啟動曲線升壓升溫，此時安裝單位人員應(yīng)開始及時進(jìn)行鍋爐本體及管道熱膨脹檢查，并做記錄。主蒸汽起壓后，根據(jù)需要投入鍋爐啟動旁路系統(tǒng)及噴水減溫系統(tǒng)，進(jìn)行暖管工作；啟動后缸噴水系統(tǒng)。7.2.2汽機(jī)第一次沖轉(zhuǎn)1).第一次沖轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件:除上述所列條件外還需a)汽機(jī)潤滑油、高壓抗燃油油質(zhì)合格。b)汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、高壓抗燃油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)等經(jīng)過分系統(tǒng)調(diào)試合格；c)汽機(jī)有關(guān)保護(hù)（ETS）、聯(lián)鎖及TSI監(jiān)視儀表經(jīng)過調(diào)試靜態(tài)試驗合格；d)汽機(jī)數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試（DEH）合格；e)汽機(jī)測振系統(tǒng)已準(zhǔn)備就緒；檢查用聽針等工器具已備好;f)電氣試驗設(shè)備已備好;g)鍋爐點火升溫升壓到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)。2).沖轉(zhuǎn)方式和參數(shù)a)沖轉(zhuǎn)方式：首次沖轉(zhuǎn)采用冷態(tài)高中壓缸（HIP）聯(lián)合方式?jīng)_轉(zhuǎn)。b)首次沖轉(zhuǎn)程序第一次沖轉(zhuǎn)基本程序沖轉(zhuǎn)條件具備沖轉(zhuǎn)條件具備主汽參數(shù)具備沖轉(zhuǎn)至600r/min1200r/min暖機(jī)30分鐘2040r/min中速暖機(jī)約3小時升速至3000r/minr/min電氣試驗并網(wǎng)帶負(fù)荷解列超速試驗YAN驗準(zhǔn)備帶負(fù)荷YAN驗檢查記錄有關(guān)參數(shù)檢查記錄有關(guān)參數(shù)檢查記錄有關(guān)參數(shù)DEHETS有關(guān)試驗DEHETS汽機(jī)相關(guān)試驗1測惰走時間檢查記錄有關(guān)參數(shù)檢查記錄有關(guān)參數(shù)檢查記錄有關(guān)參數(shù)檢查內(nèi)容：摩擦，軸、軸承振動，軸瓦溫度，潤滑油溫度，主汽、再熱汽參數(shù)，真空，主汽門、高、中調(diào)門開度，臨界轉(zhuǎn)速，串軸、脹差，高、低壓加熱器、除氧器、凝結(jié)器水位等。7.2.3電氣試驗在額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行電氣試驗以檢查發(fā)電機(jī)的特性；檢查發(fā)變組保護(hù)、二次回路的正確性；檢查同期回路的正確性及試并網(wǎng)。1)升速過程中發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的交流阻抗測量。2)發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下及超速后轉(zhuǎn)子交流阻抗復(fù)查；3)發(fā)電機(jī)短路試驗及二次電流回路檢查；4)發(fā)電機(jī)空載試驗及電壓回路檢查；5)檢查勵磁調(diào)節(jié)器的靜態(tài)特性；6)勵磁調(diào)節(jié)器閉環(huán)試驗；7)高廠變低壓側(cè)短路試驗；8)假同期試驗。7.2.4電氣試驗結(jié)束后，聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備并網(wǎng),機(jī)組首次并網(wǎng)采用手動同期操作并網(wǎng)，帶初始負(fù)荷66～82MW，運行3～4小時。7.2.5汽機(jī)超速試驗檢查汽機(jī)DEH、ETS及機(jī)械超速動作值是否符合要求。必要條件機(jī)組并網(wǎng)帶20%-25%額定負(fù)荷3-4小時負(fù)荷后解列汽機(jī)經(jīng)過充分暖機(jī)汽機(jī)主汽門和調(diào)節(jié)汽門嚴(yán)密性試驗合格7.2.6鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全門校驗汽機(jī)超速試驗后停機(jī)不停爐，測取機(jī)組惰走曲線。鍋爐逐步升壓到１８MPa穩(wěn)壓，此時安裝、運行、調(diào)試和質(zhì)檢人員對鍋爐各部位進(jìn)行檢查有無泄漏和膨脹受阻。嚴(yán)密性檢查后按啟座壓力從高到低的原則對汽包安全門、過熱器安全門進(jìn)行校驗。（再熱器安全門由于機(jī)組未設(shè)計旁路系統(tǒng)，再熱器無壓力，此時無法進(jìn)行校驗，因此對于再熱器安全閥需要送鍋檢所冷態(tài)進(jìn)行整定）。7.3帶負(fù)荷調(diào)試

7.3.1帶負(fù)荷調(diào)試期間主要工作有：制粉系統(tǒng)投運和燃燒調(diào)整；鍋爐斷油試驗、汽水品質(zhì)調(diào)試；投入有關(guān)的自動和保護(hù)裝置；廠用電切換試驗；機(jī)組啟、停試驗；汽門嚴(yán)密性試驗；真空嚴(yán)密性試驗；變負(fù)荷試驗；甩負(fù)荷試驗等。7.3.2帶負(fù)荷調(diào)試的步驟7.3.2.1機(jī)組啟動，按啟動曲線逐步增加負(fù)荷。7.3.2.2逐步投入具備條件的自動控制系統(tǒng)并進(jìn)行調(diào)整。7.3.2.3進(jìn)行汽水品質(zhì)監(jiān)督和調(diào)整7.3.2.4進(jìn)行高加汽側(cè)沖洗和高加投運。7.3.2.5帶25%負(fù)荷后，進(jìn)行制粉系統(tǒng)及燃燒粗調(diào)整和汽水品質(zhì)改善。帶30%負(fù)荷后，啟動另一臺給水泵。7.3.2.6帶50%負(fù)荷后，繼續(xù)進(jìn)行制粉系統(tǒng)及燃燒粗調(diào)整和汽水品質(zhì)改善，進(jìn)行電氣、熱工自動調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)調(diào)整投入及切換試驗。7.3.2.7進(jìn)行輔汽汽源切換試驗。7.3.2.8帶75%左右負(fù)荷繼續(xù)進(jìn)行制粉系統(tǒng)及燃燒粗調(diào)整、汽水品質(zhì)改善和進(jìn)行電氣、熱工自動調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)調(diào)整投入及切換試驗，試投入?yún)f(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。7.3.2.9帶80％以上負(fù)荷工況時安排進(jìn)行汽機(jī)真空嚴(yán)密性試驗。7.3.2.10帶100%負(fù)荷試驗，繼續(xù)進(jìn)行制粉系統(tǒng)及燃燒粗調(diào)整、汽水品質(zhì)改善和進(jìn)行電氣、熱工自動調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)調(diào)整試驗。7.3.2.11進(jìn)行模擬量控制系統(tǒng)負(fù)荷變動試驗，試驗在70－100％MCR正常工況下進(jìn)行；調(diào)整協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。7.3.2.12鍋爐吹灰系統(tǒng)投運。7.3.2.13進(jìn)行50%和100%甩負(fù)荷試驗。7.3.3熱控裝置調(diào)試投入分部試運和分系統(tǒng)以及整套試運期間或之前投入有關(guān)測量、顯示、報警，聯(lián)鎖、保護(hù)及程控系統(tǒng)，SCS系統(tǒng)隨著各工藝系統(tǒng)的投入而投入，隨著試運進(jìn)行進(jìn)一步的核實、檢查和對程序進(jìn)行修改；MCS、DEH在以下各階段投入。點火油壓和油量控制、引風(fēng)機(jī)控制、空預(yù)器冷端平均溫度控制、除氧器壓力、水位控制在鍋爐第一次點火、吹管和帶負(fù)荷期間調(diào)試逐步投入；給水控制──30％負(fù)荷及以下期間調(diào)試投入單沖量系統(tǒng)，負(fù)荷≥30％調(diào)試投入三沖量系統(tǒng)及兩者切換。送風(fēng)、給煤、主汽溫度控制、再熱器出口溫度控制等在機(jī)組負(fù)荷≥60％期間調(diào)試投入。機(jī)組負(fù)荷指令、主控系統(tǒng)在機(jī)組負(fù)荷≥70％期間調(diào)試試投。ＤＥＨ在汽機(jī)第一次沖轉(zhuǎn)前投入。7.3.4負(fù)荷變動試驗和甩負(fù)荷試驗上述試驗參照部頒《模擬量控制系統(tǒng)負(fù)荷變動試驗導(dǎo)則》和《汽輪機(jī)甩負(fù)荷試驗導(dǎo)則》制定專門措施，討論、技術(shù)交底后實施，兩試驗安排在機(jī)組滿負(fù)荷試運前進(jìn)行。7.3.5其他從中壓開始分階段進(jìn)行洗硅直至汽水品質(zhì)合格；機(jī)組負(fù)荷＞50ＭＷ后進(jìn)行廠用電切換試驗；負(fù)荷＞80％進(jìn)行真空嚴(yán)密性試驗。7.4168小時滿負(fù)荷試運7.4.1168小時滿負(fù)荷試運開始條件:1）高加、電除塵正常投運；2）機(jī)組保護(hù)投入率達(dá)到100％；3）斷油、廠用電切換正常；4）汽水品質(zhì)合格；5）按《調(diào)試驗標(biāo)》要求投入熱控自動裝置，調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達(dá)到設(shè)計要求。7.4.2滿負(fù)荷試運時間為168小時，此間投入?yún)f(xié)調(diào)控制系統(tǒng)并對熱控調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)參數(shù)作進(jìn)一步優(yōu)化。7.4.3連續(xù)運行168小時，平均負(fù)荷率和連續(xù)滿負(fù)荷運行時間達(dá)到驗標(biāo)優(yōu)良要求，帶負(fù)荷期間應(yīng)連續(xù)打印實際負(fù)荷曲線。7.4.4由于電網(wǎng)或非施工和調(diào)試的原因，機(jī)組不能帶滿負(fù)荷時，由總指揮上報啟動委員會決定應(yīng)帶的最大負(fù)荷、連續(xù)平均負(fù)荷率和連續(xù)滿負(fù)荷運行時間指標(biāo)的修正。7.4.5由于設(shè)計、設(shè)備或系統(tǒng)等非施工原因，使個別自動不能投入時，應(yīng)由調(diào)試單位提出報告，總指揮批準(zhǔn)，上報啟動委員會。7.4.6168小時試運期間對機(jī)組設(shè)備和系統(tǒng)做全面檢查，做好有關(guān)數(shù)據(jù)記錄工作。7.4.7168小時試運之后，機(jī)組整套試運正式結(jié)束，熱態(tài)移交進(jìn)行試生產(chǎn)。7.5機(jī)組168小時試運后工作整套啟動結(jié)束后，要對有關(guān)設(shè)備進(jìn)行驗收、評定和簽證；并由整套試運組牽頭組織調(diào)試、監(jiān)理、生產(chǎn)、安裝等單位填寫如下工程質(zhì)量記錄。7.5.1機(jī)組調(diào)試后應(yīng)達(dá)到的主要技術(shù)指標(biāo)，由調(diào)試單位為主負(fù)責(zé)填寫，生產(chǎn)單位、安裝單位、監(jiān)理單位配合；7.5.2機(jī)組滿負(fù)荷主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)記錄表，由生產(chǎn)單位為主負(fù)責(zé)填寫，調(diào)試單位、安裝單位、監(jiān)理單位配合；7.5.3汽輪發(fā)電機(jī)組振動記錄表，由調(diào)試單位為主負(fù)責(zé)填寫，生產(chǎn)單位、安裝單位、監(jiān)理單位配合；7.5.4熱控自動裝置投入統(tǒng)計表，由調(diào)試單位為主負(fù)責(zé)填寫，生產(chǎn)單位、安裝單位、監(jiān)理單位配合；7.5.5機(jī)、爐、電主要保護(hù)投入情況統(tǒng)計表，由調(diào)試單位為主負(fù)責(zé)填寫，生產(chǎn)單位、安裝單位、監(jiān)理單位配合；7.5.6汽、水品質(zhì)記錄表和機(jī)組滿負(fù)荷主要運行指標(biāo)記錄表，由生產(chǎn)單位為主負(fù)責(zé)填寫，調(diào)試單位、安裝單位、監(jiān)理單位配合；7.5.7機(jī)組滿負(fù)荷主要運行指標(biāo)記錄表，由生產(chǎn)單位為主負(fù)責(zé)填寫，調(diào)試單位、安裝單位、監(jiān)理單位配合；7.5.8機(jī)組整組啟動綜合質(zhì)量指標(biāo)考核表由調(diào)試單位為主負(fù)責(zé)填寫，生產(chǎn)單位、安裝單位、監(jiān)理單位配合；7.5.9機(jī)組試運過程記錄表由調(diào)試單位為主負(fù)責(zé)填寫，生產(chǎn)單位、安裝單位、監(jiān)理單位配合；7.5.10整套啟動結(jié)束后，45天內(nèi)調(diào)試單位將調(diào)試總結(jié)報告交建設(shè)單位；在收到質(zhì)監(jiān)站對單位工程施工優(yōu)良率的評定結(jié)果后一個月內(nèi)，調(diào)試單位將《機(jī)組試運質(zhì)量驗收評定表》交建設(shè)單位。8調(diào)試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制8.1調(diào)試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1.1滿足合同要求的條款；8.1.2調(diào)試質(zhì)量符合部頒《啟規(guī)（1996年版）》、《驗標(biāo)（1996年版）》的規(guī)定，機(jī)組整套試運綜合指標(biāo)達(dá)到優(yōu)良；8.1.3機(jī)組達(dá)標(biāo)考核中調(diào)整試驗得分90分以上；8.1.4在試運期間，無調(diào)試原因引起的質(zhì)量事故。8.2質(zhì)量控制8.2.1嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）》、《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》、設(shè)備文件要求等對每一個調(diào)試項目進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)。8.2.2試運中堅持消缺項目不完不準(zhǔn)啟動，保護(hù)聯(lián)鎖項目不完善不準(zhǔn)啟動，上次跳機(jī)原因沒查清不準(zhǔn)啟動，上道工序不完成不能進(jìn)入下一階段啟動。分部試運不合格不能進(jìn)入整套試運階段。每一個分部試運項目完成后都要有質(zhì)量記錄及驗評表，由監(jiān)理及有關(guān)單位進(jìn)行評定和驗收。9防止非計劃停運措施防止試運期間機(jī)組非計劃停運，是使機(jī)組順利完成啟動試運，達(dá)到機(jī)組安全、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)運行目的保證。試運期間機(jī)組非計劃停運的因素很多。因此，必須以科學(xué)的管理方法組織機(jī)組的啟動調(diào)試工作。在啟委會的領(lǐng)導(dǎo)下，各參建單位責(zé)任落實，層層把關(guān)，嚴(yán)防機(jī)組發(fā)生非計劃停運。調(diào)試單位項目經(jīng)理是整套啟動調(diào)試現(xiàn)場調(diào)試工作的總指揮，從分系統(tǒng)試運開始，負(fù)責(zé)各專業(yè)之間的調(diào)試協(xié)調(diào)指揮工作。各專業(yè)調(diào)試負(fù)責(zé)人為各專業(yè)的安全、質(zhì)量、技術(shù)第一負(fù)責(zé)人。其工作重點：1）嚴(yán)把質(zhì)量驗收關(guān)，不合格的項目不能帶到下道工序；2）嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度；3）加強(qiáng)試運中的指導(dǎo)、示范操作和監(jiān)護(hù)；4)調(diào)試人員必須牢固樹立“精心組織，確保安全，認(rèn)真調(diào)試，精益求精”的思想。在編制調(diào)試措施和實施調(diào)試過程中，要保證人身和設(shè)備安全，各專業(yè)要編制專項反事故措施，確保在調(diào)試期間不發(fā)生下列事故。1）防止水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器爆管2）防止鍋爐尾部再燃燒3）防止鍋爐超壓、超溫4）防止鍋爐汽包滿水和缺水5）防止料層大面積嚴(yán)重結(jié)焦6）防止汽輪機(jī)大軸彎曲7）防止汽輪機(jī)油系統(tǒng)著火8）防止汽輪機(jī)超速9）防止汽輪機(jī)燒瓦事故10）防止繼電器保護(hù)誤動11）發(fā)電機(jī)短路試驗防止過電壓12）防止發(fā)電機(jī)損壞事故13）防止CT開路14）防止分散控制系統(tǒng)失靈、熱工保護(hù)拒動15）防止制粉系統(tǒng)著火事故。10附錄（表）及附件附錄一：電廠（5×350MW）建設(shè)工程1號機(jī)組調(diào)試方案目錄附表一：電廠（5×350MW）建設(shè)工程1號機(jī)組調(diào)試后應(yīng)達(dá)到的主要技術(shù)指標(biāo)附表二：電廠（5×350MW）建設(shè)工程1號機(jī)組168小時滿負(fù)荷試運階段技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)記錄表附表三：電廠（5×350MW）建設(shè)工程1號機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)組振動情況記錄表附表四：電廠（5×350MW）建設(shè)工程1號機(jī)組熱控、電氣自動控制系統(tǒng)投入情況統(tǒng)計表附表五：電廠（5×350MW）建設(shè)工程1號機(jī)組汽機(jī)、鍋爐、電氣主要保護(hù)投入情況記錄表附表六：電廠（5×350MW）建設(shè)工程1號機(jī)組整套啟動階段汽水品質(zhì)記錄表附表七：電廠（5×350MW）建設(shè)工程1號機(jī)組滿負(fù)荷主要運行指標(biāo)記錄表附表八：電廠（5×350MW）建設(shè)工程1號機(jī)組整組啟動綜合質(zhì)量指標(biāo)考核表附表九：電廠（5×350MW）建設(shè)工程1號機(jī)組試運過程記錄表附件：調(diào)試質(zhì)量風(fēng)險預(yù)控措施附錄一：電廠（5×350MW）建設(shè)工程1號機(jī)組調(diào)試方案目錄1、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組整套啟動調(diào)試大綱2、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組閉式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試方案3、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組汽輪機(jī)側(cè)管道吹掃方案4、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組輔機(jī)循環(huán)水及開式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試方案5、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試方案6、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組真空系統(tǒng)調(diào)試方案7、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組汽機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)確認(rèn)表8、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組汽輪機(jī)防止惡性事故方案9、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組變負(fù)荷試驗調(diào)試方案10、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組高、低壓加熱器調(diào)試方案11、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組除氧器調(diào)試方案12、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組給水泵調(diào)試方案13、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組空冷系統(tǒng)調(diào)試方案14、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組潤滑頂軸盤車系統(tǒng)調(diào)試方案15、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)調(diào)試方案16、電廠5×350MW建設(shè)工程1號汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試方案17、電廠5×350MW建設(shè)工程1號汽輪機(jī)整啟調(diào)試方案18、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組甩負(fù)荷試驗方案19、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組空壓機(jī)調(diào)試方案20、電廠5×350MW建設(shè)工程1號鍋爐空預(yù)器調(diào)試方案21、電廠5×350MW建設(shè)工程1號鍋爐引風(fēng)機(jī)調(diào)試方案22、電廠5×350MW建設(shè)工程1號鍋爐送風(fēng)機(jī)調(diào)試方案23、電廠5×350MW建設(shè)工程1號鍋爐一次風(fēng)機(jī)調(diào)試方案24、電廠5×350MW建設(shè)工程1號鍋爐冷態(tài)通風(fēng)及動力場試驗方案25、電廠5×350MW建設(shè)工程1號鍋爐燃油系統(tǒng)調(diào)試方案26、電廠5×350MW建設(shè)工程1號鍋爐吹灰系統(tǒng)調(diào)試方案27、電廠5×350MW建設(shè)工程1號鍋爐吹管方案28、電廠5×350MW建設(shè)工程1號鍋爐小油槍點火系統(tǒng)調(diào)試方案29、電廠5×350MW建設(shè)工程1號鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全門整定方案30、電廠5×350MW建設(shè)工程1號鍋爐制粉系統(tǒng)調(diào)試方案31、電廠5×350MW建設(shè)工程1號鍋爐燃燒調(diào)整方案32、電廠5×350MW建設(shè)工程1號鍋爐低負(fù)荷斷油穩(wěn)燃試驗方案33、電廠5×350MW建設(shè)工程1號鍋爐輸煤系統(tǒng)調(diào)試方案34、電廠5×350MW建設(shè)工程1號鍋爐除灰、除渣系統(tǒng)調(diào)試方案35、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組突發(fā)甩負(fù)荷事故處理方案36、電廠5×350MW建設(shè)工程1號鍋爐防止重大事故措施37、電廠5×350MW建設(shè)工程1號鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)及順序控制一覽表38、電廠5×350MW建設(shè)工程1號鍋爐整套啟動調(diào)試方案39、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組廠用電系統(tǒng)帶電調(diào)試方案40、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組主變返送電調(diào)試方案41、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組廠用電快切調(diào)試方案42、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)調(diào)試方案43、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組發(fā)電機(jī)同期系統(tǒng)調(diào)試方案44、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組發(fā)電機(jī)整套啟動調(diào)試方案45、電廠5×350MW建設(shè)工程升壓站系統(tǒng)帶電調(diào)試方案46、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組DCS系統(tǒng)裝置復(fù)原調(diào)試方案47、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組DAS系統(tǒng)調(diào)試方案48、電廠5×350MW建設(shè)工程1號鍋爐吹灰程控系統(tǒng)調(diào)試方案49、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組DEH控制系統(tǒng)調(diào)試方案50、電廠5×350MW建設(shè)工程1號鍋爐除灰除渣程控系統(tǒng)調(diào)試方案51、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組ECS系統(tǒng)調(diào)試方案52、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組MCS系統(tǒng)調(diào)試方案53、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組輔機(jī)順序控制系統(tǒng)調(diào)試方案54、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組TSI系統(tǒng)調(diào)試方案55、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組橫向大聯(lián)鎖試驗調(diào)試方案56、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組ETS系統(tǒng)調(diào)試方案57、電廠5×350MW建設(shè)工程1號鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）調(diào)試方案58、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組精處理系統(tǒng)調(diào)試方案59、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組化學(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng)調(diào)試方案60、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組輸煤程控系統(tǒng)調(diào)試方案61、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組AGC試驗方案62、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組鍋爐吹管汽水監(jiān)督方案63、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組廢水系統(tǒng)調(diào)試方案64、電廠5×350MW建設(shè)工程1號鍋爐化學(xué)清洗方案65、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組爐前系統(tǒng)堿洗方案66、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組化學(xué)加藥調(diào)試方案67、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組整套啟動汽水監(jiān)督方案68、電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組汽水取樣調(diào)試方案69、電廠5×350MW建設(shè)工程化學(xué)水處理系統(tǒng)調(diào)試方案備注：調(diào)試方案、措施根據(jù)現(xiàn)場的實際可能要做一定的增減。附表一電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組調(diào)試后應(yīng)達(dá)到的主要技術(shù)指標(biāo)序項目單位應(yīng)達(dá)到指標(biāo)實際1首次點火至完成168小時試運的天數(shù)天≤502開始至完成168小時期間的啟動次數(shù)次≤33168小時試運連續(xù)滿負(fù)荷時間小時≥964168小時試運連續(xù)平均負(fù)荷率%≥905168小時連續(xù)運行時間小時≥1687熱工保護(hù)投入率和正確率%1008熱工自動投入率%≥959DAS模擬量投入率和準(zhǔn)確率%100%10DAS開關(guān)量投入率和準(zhǔn)確率%100%11高加、電除塵投入12額定負(fù)荷時（1）汽機(jī)軸振μm≤76（2）汽機(jī)瓦振μm≤3013汽水品質(zhì)合格率%>100%14真空嚴(yán)密性Pa/min<32015電氣繼電保護(hù)裝置投入率和正確率%100%16電氣監(jiān)測儀表投入率和準(zhǔn)確率%100%17燃油消耗噸<200總指揮調(diào)試單位建設(shè)單位監(jiān)理單位生產(chǎn)單位安裝單位制表：新疆電力科學(xué)研究院附表二電廠5×350MW建設(shè)工程1號機(jī)組168小時滿負(fù)荷試運階段技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)記錄表項目單位數(shù)值停機(jī)原因簡述：運行小時h發(fā)電量kW.h供電量kW.h發(fā)電煤耗折標(biāo)煤g/kW.h設(shè)計標(biāo)煤供電煤耗折標(biāo)煤g/kW.h設(shè)計標(biāo)煤廠用電率實際%設(shè)計熱控投入率自動%保護(hù)儀表燃油量實際t電氣保護(hù)投入率%燃煤量實際煤種t折標(biāo)煤總?cè)剂险蹣?biāo)煤t平均負(fù)荷MW補(bǔ)水量t補(bǔ)水率%總指揮調(diào)試單位建設(shè)單位監(jiān)理單位生產(chǎn)單位安裝單位制表：新疆電力科學(xué)研究院附表三電廠（5×350MW）建設(shè)工程1號汽輪發(fā)電機(jī)組振動情況記錄表單位：μm時間運行狀態(tài)軸承方向#1#2#3#4#5#63000（r/min）⊥＝⊙軸振XY100（MW）⊥＝⊙軸振XY200（MW）⊥＝⊙軸振XY300（MW）⊥＝⊙軸振XY調(diào)試單位生產(chǎn)單位監(jiān)理單位安裝單位制表：新疆電力科學(xué)研究院附表四電廠（5×350MW）建設(shè)工程1號機(jī)組熱控自動控制系統(tǒng)投入情況統(tǒng)計表序號自動控制系統(tǒng)名稱首次投入時間最長連續(xù)投入時間168小時累積投入時間備注總計套數(shù)投入率調(diào)試單位生產(chǎn)單位監(jiān)理單位安裝單位制表：新疆電力科學(xué)研究院填寫說明：若檢查驗收內(nèi)容一頁不夠時，可填寫第二頁或第三頁，依次類推。附表五電廠（5×350MW）建設(shè)工程1號機(jī)組主要保護(hù)投入情況記錄表序號主要保護(hù)名稱投入時間保護(hù)定值實際動作值備注總計套數(shù)投入率調(diào)試單位生產(chǎn)單位監(jiān)理單位安裝單位制表：新疆電力科學(xué)研究院填寫說明：若檢查驗收內(nèi)容一頁不夠時，可填寫第二頁或第三頁，依次類推。附表六電廠（5×350MW）建設(shè)工程1號機(jī)組整套啟動階段汽水品質(zhì)記錄表序號名稱單位標(biāo)準(zhǔn)下列負(fù)荷時化驗值評價啟動前50%75%100%移交前給水SiO2硬度PH值N2H4溶氧Fe+爐水PH值PO4蒸汽SiO2Na+凝結(jié)水硬度SiO2調(diào)試單位生產(chǎn)單位監(jiān)理單位安裝單位制表：新疆電力科學(xué)研究院附表七電廠（5×350MW）建設(shè)工程1號機(jī)組機(jī)組滿負(fù)荷主要運行指標(biāo)記錄表年月日時鍋爐主要運行指標(biāo)汽機(jī)主要運行指標(biāo)發(fā)電機(jī)主要運行指標(biāo)項目單位數(shù)值項目單位數(shù)值項目單位數(shù)值汽包壓力MPa主蒸汽壓力MPa有功功率MW過熱蒸汽壓力MPa主蒸汽溫度℃無功功率MVAR過熱蒸汽溫度℃凝汽器真空Pa定子電壓kV過熱蒸汽流量t/h凝結(jié)水溫度℃定子電流(A)kA再熱器入口汽壓MPa循環(huán)水入口溫度℃定子電流(B)kA再熱器出口汽壓MPa運行給水泵臺定子電流(C)kA再熱蒸汽溫度℃給水壓力MPa周波Hz再熱蒸汽流量t/h一段抽汽壓力MPa功率因數(shù)cosj排煙溫度℃二段抽汽壓力MPa定子線圈溫度℃給水溫度℃三段抽汽壓力MPa定子鐵芯溫度℃給水流量t/h四段抽汽壓力MPa定子冷卻水入口溫度℃磨煤機(jī)運行臺數(shù)臺五段抽汽壓力MPa定子冷卻水出口溫度℃總煤量t/h六段抽汽壓力MPa定子冷卻水導(dǎo)電度μm/cm總?cè)加土縯/h七段抽汽壓力MPa發(fā)電機(jī)勵磁電壓V一次風(fēng)溫℃八段抽汽壓力MPa發(fā)電機(jī)勵磁電流A二次風(fēng)溫℃主油泵出口油壓MPa勵磁機(jī)勵磁電壓V一次風(fēng)量kg/s抗燃油壓力MPa勵磁機(jī)勵磁電流A二次風(fēng)量kg/s潤滑油壓力MPa發(fā)電機(jī)氫氣壓力MPa爐膛負(fù)壓Pa潤滑油溫度℃發(fā)電機(jī)氫氧純度%煙氣含氧量%調(diào)節(jié)級后壓力MPa冷氫溫度℃運行爐水循環(huán)泵臺凝結(jié)水流量t/h熱氫溫度℃過熱器減溫水量t/h閉冷水溫度℃油/氫差壓MPa再熱器減溫水量t/h調(diào)試單位安裝單位生產(chǎn)單位監(jiān)理單位附表八電廠（5×350MW）建設(shè)工程1號機(jī)組機(jī)組整組啟動綜合質(zhì)量指標(biāo)考核表檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成情況評價合格優(yōu)良168小時滿負(fù)荷試運條件鍋爐使用燃料主要斷油.投煤粉高壓加熱器主要正常投運電除塵器主要正常投運廠用電源切換正常汽水品質(zhì)主要符合《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》熱工自動投入率%380保護(hù)裝置投入率主要%100主要儀表投入率%100汽輪發(fā)電機(jī)負(fù)荷主要MW達(dá)到額定功率吹灰系統(tǒng)正常投運168小時滿負(fù)荷試運期間連續(xù)運行時間主要h3168連續(xù)穩(wěn)定運行符合曲線連續(xù)平均負(fù)荷率%385390連續(xù)滿負(fù)荷時間主要h372396熱工自動投入率主要%380390保護(hù)裝置投入率主要%100首次沖轉(zhuǎn)至完成168試運天數(shù)d390￡90從開始至結(jié)束168啟動次數(shù)次>3￡3燃油量吹管期間t~￡9000整套啟動施工單位(簽字):生產(chǎn)單位(簽字):調(diào)試單位(簽字):監(jiān)理單位(簽字):————————————————————————————————PAGE____________________________________________________________________________________________________-PAGE79-新疆電力建設(shè)調(diào)試所______________________________________________________________________________________________地址：烏魯木齊市州路13號郵編：830000電話：（0991）29235884812628傳真：2923654附錄九電廠（5×350MW）建設(shè)工程1號機(jī)組試運過程記錄表序號日期啟動方式各段時間停機(jī)、停爐，解列原因及其它年月日鍋爐點火汽機(jī)沖轉(zhuǎn)汽機(jī)定速并網(wǎng)負(fù)荷范圍運行時間停機(jī)停爐解列12345調(diào)試負(fù)責(zé)人年月日生產(chǎn)單位年月日監(jiān)理單位年月日安裝單位年月日附件：調(diào)試質(zhì)量風(fēng)險預(yù)控措施調(diào)試工程主要節(jié)點危險點：DCS復(fù)原上電、廠用電受電、鍋爐吹管、機(jī)組油泵聯(lián)鎖保護(hù)試驗、DCS系統(tǒng)失電與恢復(fù)供電試驗、機(jī)組首次啟動、機(jī)組首次停機(jī)、機(jī)組首次熱態(tài)啟動、機(jī)組洗硅運行、廠用電切換試驗、機(jī)組首次帶滿負(fù)荷、鍋爐燃燒調(diào)整、CCS系統(tǒng)投運與機(jī)組變負(fù)荷試驗、設(shè)備切換試驗、RB性能考核試驗、機(jī)組甩負(fù)荷試驗。對上述調(diào)試主要節(jié)點危險點進(jìn)行充分分析，做好風(fēng)險預(yù)控的技術(shù)和組織安全措施。汽機(jī)專業(yè)調(diào)試質(zhì)量風(fēng)險預(yù)控措施1汽機(jī)專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)試的風(fēng)險分析轉(zhuǎn)動機(jī)械零部件飛脫，或者將外物卷入高溫、高壓介質(zhì)泄漏、傷人流體介質(zhì)管道沖擊、振動帶電設(shè)備漏電傷人或損壞設(shè)備高空墜落系統(tǒng)聯(lián)鎖有錯或不完善，影響主設(shè)備安全誤操作機(jī)組超速、斷油燒瓦2汽機(jī)專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)試的風(fēng)險控制和管理2.1轉(zhuǎn)動設(shè)備在運行時，除必要的調(diào)試、運行、安裝和檢修人員外，其他無關(guān)人員不得接近該設(shè)備或在該設(shè)備附近逗留。2.2機(jī)器的轉(zhuǎn)動部分必須裝有防護(hù)罩或其他防護(hù)設(shè)備，露出的軸端必須設(shè)有護(hù)蓋，以防絞卷衣服。2.3禁止在機(jī)器轉(zhuǎn)動時，從靠背輪上取下防護(hù)罩或其他防護(hù)設(shè)備。2.4禁止在機(jī)器轉(zhuǎn)動時清掃，擦拭潤滑機(jī)器的轉(zhuǎn)動和移動的部分，以及把手伸進(jìn)柵欄內(nèi)。2.5在機(jī)器完全停止以前不準(zhǔn)進(jìn)行修理工作。修理中的機(jī)器應(yīng)按規(guī)定作好防止轉(zhuǎn)動的措施，如：切斷電源,切斷氣源、水源、汽源；所有有關(guān)閘板、閥門等應(yīng)關(guān)閉；上述地點都應(yīng)掛上警告牌。2.6設(shè)備異常運行可能危及人身安全時，應(yīng)停止設(shè)備運行。2.7應(yīng)盡可能避免靠近和長時間停留在可能受到燙傷的地方，如主再熱蒸汽管道、抽汽管道、高壓加熱器、低壓加熱器、除氧器、安全門、水位計、各類高溫或高壓管道的法蘭和彎頭等。如因工作需要，必須在這些地方長時間停留時，應(yīng)做好安全措施。2.8當(dāng)管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時，必須立即查明原因及時處理、并采取臨時隔離措施。2.9在系統(tǒng)投入或退出時，要求平穩(wěn)操作，作好防沖擊的措施；在工況劇烈變化時，加強(qiáng)就地的巡視，及時發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的風(fēng)險。2.10電動機(jī)送電前，應(yīng)按照規(guī)程規(guī)定檢查絕緣合格。2.11濕手不準(zhǔn)觸摸帶電電動機(jī)外殼。2.12單體和分系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)文件包制度，所有本系統(tǒng)的調(diào)試任務(wù)，如設(shè)備試運轉(zhuǎn)、聯(lián)鎖試驗等必須在本系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束前完成，不能帶到后續(xù)的調(diào)試工序中去，保證作到不拖欠、不遺漏。2.13所有在現(xiàn)場的工作人員必須經(jīng)《電業(yè)安全工作規(guī)程》考試合格。2.14調(diào)試的組織和管理程序明確，各崗位的人員到位，操作程序明確。2.15試轉(zhuǎn)現(xiàn)場的消防設(shè)備齊全，注意防火，發(fā)現(xiàn)火種應(yīng)及時處理。3．汽機(jī)專業(yè)整套啟動調(diào)試風(fēng)險控制和管理3.1汽機(jī)專業(yè)整套啟動及升負(fù)荷中的風(fēng)險控制和管理3.1.1汽機(jī)專業(yè)整套啟動及升負(fù)荷中的主要風(fēng)險[1]輔助蒸汽送汽時管道振動[2]投盤車時齒輪損壞[3]汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)后盤車脫不開[4]機(jī)組定速后停高、低壓油泵時，調(diào)速、潤滑油壓下降[5]機(jī)組升速、暖機(jī)中及定速后凝汽器滿水，真空下降[6]發(fā)電機(jī)風(fēng)溫高[7]汽輪機(jī)出現(xiàn)振動[8]水泵啟動時的人身傷害和燒瓦[9]機(jī)組低負(fù)荷暖機(jī)過程中的金屬溫差超過規(guī)定值[10]高、低壓加熱器滿水[11]轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動時的電機(jī)燒損3.1.2汽機(jī)專業(yè)整套啟動及升負(fù)荷中的風(fēng)險控制和管理[1]對冷系統(tǒng)供汽的操作要緩慢進(jìn)行，稍開廠用蒸汽供汽門，保持0.2～0.3MPa充分疏水暖管30min后再逐部全開。[2]嚴(yán)格執(zhí)行運行規(guī)程，正確使用盤車裝置，禁止用電機(jī)惰走投盤車。[3]設(shè)專人監(jiān)護(hù)，當(dāng)盤車未能自動脫開時，立即打閘緊急停機(jī)。[4]定速后，油泵的切換應(yīng)設(shè)專人指揮。[5]加強(qiáng)對凝汽器水位的監(jiān)視，保持凝汽器可見水位。[6]在加負(fù)荷過程中，發(fā)現(xiàn)軸承發(fā)生振動時，應(yīng)停止加負(fù)荷，必要時減負(fù)荷至振動消除，并在此負(fù)荷暖機(jī)30min后觀察無異常再進(jìn)行加負(fù)荷。[7]啟動水泵前，注意檢查軸瓦油位正常，油環(huán)帶油良好；啟動水泵時，避免靠近轉(zhuǎn)動設(shè)備。[8]嚴(yán)格按照制造廠或者運行規(guī)程要求的啟動曲線控制加負(fù)荷速度及暖機(jī)時間。[9]及時調(diào)整高、低加水位，必要時開啟各高、低加危急疏水門。[10]轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動前，手動盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡澀，檢查電源正常；啟動后，若電機(jī)最大電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，則立即停止電機(jī)；再啟動時，嚴(yán)格遵守電機(jī)連續(xù)啟動時間間隔規(guī)定。[11]升速過程中檢查偏心、振動等參數(shù)均正常，轉(zhuǎn)速升至600r/min時，就地手動打閘進(jìn)行“摩擦檢查”，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象后，重新掛閘升速至目標(biāo)轉(zhuǎn)速暖機(jī)。檢查汽輪機(jī)所有監(jiān)視儀表，并確認(rèn)其工作正常。檢查投入主機(jī)保護(hù)。3.2汽輪機(jī)整套啟動滿負(fù)荷運行操作中的風(fēng)險控制和管理3.2.1汽輪機(jī)整套啟動滿負(fù)荷運行操作中的主要風(fēng)險[1]主蒸汽壓力偏高[2]主蒸汽壓力偏低[3]主蒸汽溫度偏高[4]主蒸汽溫度偏低[5]鍋爐滅火[6]凝汽器真空下降[7]主油箱油位下降[8]運行中管道破裂[9]管管、軸承箱滲油、漏油3.2.2汽輪機(jī)整套啟動滿負(fù)荷運行操作中的風(fēng)險控制和管理[1]注意監(jiān)視各監(jiān)視段壓力不超過極限值，當(dāng)超過極限值時應(yīng)停止機(jī)組運行。[2]主蒸汽壓力偏低應(yīng)限制負(fù)荷。[3]主蒸汽溫度偏高時，要求鍋爐操作采取有效措施減低溫度，當(dāng)溫度異常升高，降溫手段不明顯時應(yīng)迅速減負(fù)荷停機(jī)。[4]當(dāng)主蒸汽溫度下降較多時，要及時開啟疏水；當(dāng)主蒸汽溫度急劇下降超過規(guī)程規(guī)定停機(jī)值時，應(yīng)果斷停機(jī)。[5]當(dāng)鍋爐滅火時，汽溫和汽壓同時下降，應(yīng)迅速減負(fù)荷；在汽溫下降過程中密切監(jiān)視軸向位移、差脹、振動等參數(shù)。[6]真空下降時應(yīng)立即組織有關(guān)人員查找原因，必要時投入備用真空泵，注意監(jiān)視低壓缸排汽溫度。[7]主油箱油位下降時應(yīng)立即組織查找原因，迅速消除；聯(lián)系安裝人員立即補(bǔ)油；采取補(bǔ)救措施無效時應(yīng)果斷停機(jī)。[8]根據(jù)泄漏點采取措施，拉警戒線，保證人身、設(shè)備安全。[9]發(fā)現(xiàn)漏點，迅速組織消除；如不能消除，應(yīng)當(dāng)采取辦法將漏油接入油盆，及時清理，防止油流到高溫蒸汽管道上，加強(qiáng)巡視，做好防火措施。危及到設(shè)備安全的應(yīng)立即停機(jī)處理。3.3汽輪機(jī)整套啟動停機(jī)中的風(fēng)險控制和管理3.3.1汽輪機(jī)停機(jī)中的主要風(fēng)險[1]發(fā)電機(jī)解列，汽輪機(jī)超速[2]停機(jī)過程中汽機(jī)燒瓦[3]停機(jī)過程中負(fù)差脹大[4]停機(jī)后大軸彎曲3.3.2汽輪機(jī)整套啟動停機(jī)中的風(fēng)險控制和管理[1]解列發(fā)電機(jī)前，確認(rèn)負(fù)荷到零，然后再解列發(fā)電機(jī)。[2]停機(jī)前，先啟動交流潤滑油泵，確認(rèn)交流潤滑油泵工作正常后，再打閘停機(jī)。[3]停機(jī)過程中如差脹減小過快，可以先停止降負(fù)荷，待差脹穩(wěn)定后在繼續(xù)降負(fù)荷。[4]停機(jī)后為防止汽輪機(jī)進(jìn)冷汽、冷水造成大軸彎曲，停機(jī)后要加強(qiáng)對凝汽器、除氧器、高壓加熱器、低壓加熱器水位的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)水位高要及時放掉；注意監(jiān)視汽輪機(jī)上、下缸溫差，發(fā)現(xiàn)有異常要及時查找原因。鍋爐專業(yè)調(diào)試質(zhì)量風(fēng)險預(yù)控措施1鍋爐專業(yè)調(diào)試風(fēng)險分析1.1共性風(fēng)險點高溫管道.閥門等處燙傷人爐外管道爆破鍋爐四管漏泄電機(jī)燒毀運轉(zhuǎn)機(jī)械傷人1.2風(fēng)險控制和管理應(yīng)盡可能避免靠近和長時間停留在可能受到燙傷的地方，例如：汽、水、燃油管道的法蘭盤、閥門，煤粉系統(tǒng)和鍋爐煙道的人孔門及檢查孔和防爆門、安全門、除氧器、熱交換器、汽包水位計等處。如因工作需要，必須在這些地方長時間停留時，應(yīng)做好安全措施。加強(qiáng)對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時采取措施。當(dāng)爐外管道有漏氣、漏水現(xiàn)象時，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時，應(yīng)立即停爐。定期對導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題）應(yīng)及時采取措施。嚴(yán)格執(zhí)行《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則》。過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應(yīng)及早停運，防止沖刷擴(kuò)大損壞其他管段。定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防止水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。電動機(jī)試轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查絕緣合格。風(fēng)機(jī)嚴(yán)格經(jīng)過八小時的單體試轉(zhuǎn)，密切監(jiān)視電機(jī)及軸承的溫度，密切監(jiān)視風(fēng)機(jī)電流，有異常情況及時停機(jī)進(jìn)行處理