三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程

第4頁(yè)共4頁(yè)三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程1．操?作步驟：1?．1準(zhǔn)備過(guò)?程1．1．?1核對(duì)來(lái)料?的品名、批?號(hào)、體積。?1．1．2?檢查各效加?熱器及蒸發(fā)?器是否清潔?干凈。1．?1．3檢查?儀表是否齊?全完好。1?．1．4檢?查各閥門是?否處于正確?的啟閉位置?。1．1．?5檢查設(shè)備?、容器清潔?狀況。1．?1．6檢查?清場(chǎng)合格證?，核對(duì)有效?期，取下標(biāo)?示牌，掛生?產(chǎn)標(biāo)示牌于?指定位置，?按生產(chǎn)指令?填寫工作狀?態(tài)。1．2?操作過(guò)程1?．2．1．?開機(jī)1．2?．1．1開?啟真空泵隨?后打開真空?管道總閥及?分閥。1．?2．1．2?開進(jìn)料閥進(jìn)?料，待蒸發(fā)?器視鏡中見?到料液時(shí)，?即關(guān)閉進(jìn)料?閥。1．2?．1．3在?打開蒸汽閥?門前，先打?開蒸汽排污?閥，將蒸汽?管中的殘留?凝液排入下?水道后，關(guān)?閉蒸汽排污?閥。1．2?．1．4緩?緩開啟蒸汽?閥，進(jìn)行升?溫加熱，開?始進(jìn)汽壓力?為0.1~?0.15M?pa，待正?常后調(diào)至0?.09Mp?a為宜。1?．2．1．?5Ⅰ、Ⅱ、?Ⅲ效料液，?液面高至視?鏡2/3為?宜。1．2?．1．6補(bǔ)?充料液要及?時(shí)，當(dāng)料液?受蒸發(fā)液面?下降時(shí)，可?補(bǔ)充至視鏡?2/3正常?液面。若間?斷進(jìn)料，可?開啟三個(gè)加?熱器的進(jìn)液?閥，補(bǔ)充料?液至正常液?位。若連續(xù)?進(jìn)料，視各?效蒸發(fā)速度?，調(diào)節(jié)閥門?開啟度，控?制進(jìn)液量至?正常液面。?加熱時(shí)蒸汽?壓開始可以?略高一些，?待溫度升高?達(dá)到工藝要?求開始循環(huán)?時(shí)，要旋小?氣壓，不得?超過(guò)0.1?Mpa。1?．3正常操?作：1．3?．1注意及?時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)料?的開啟度，?維持液面于?正常的高度?，在生產(chǎn)過(guò)?程中，注意?濃度設(shè)備的?溫度、壓力?、真空度等?，防止產(chǎn)品?焦化，跑料?。1．3．?2每蒸發(fā)2?小時(shí)，打開?加熱器上方?的排氣閥，?將Ⅰ效加熱?不凝氣體排?空，將Ⅱ效?Ⅲ效的加熱?器的不凝氣?經(jīng)中間平衡?罐。由真空?泵抽走，以?維持較高的?傳熱系數(shù)。?1．3．3?冷凝水的排?放：除Ⅰ效?加熱的冷凝?水單獨(dú)經(jīng)汽?水分離器自?動(dòng)排放外，?ⅡⅢ效凝液?每小時(shí)左右?排放一次。?排放步驟如?下：1．3?．3．1關(guān)?閉連通管的?排水閥。1?．3．3．?2打開真空?連通管上的?三通旋塞（?轉(zhuǎn)90度）?排除真空。?1．3．3?．3打開下?部排液閥，?將凝液排除?。1．3．?4．收膏操?作及料液轉(zhuǎn)?移一批料液?在三效中經(jīng)?過(guò)長(zhǎng)時(shí)間濃?縮達(dá)到一定?濃度后，要?將ⅡⅢ效中?料液轉(zhuǎn)入Ⅰ?效蒸發(fā)器中?作進(jìn)一步濃?縮，并根據(jù)?各的物料所?需的流浸膏?濃度進(jìn)行，?將符合要求?的流浸膏從?Ⅰ效中放出?。轉(zhuǎn)移物料?步驟：各效?之間的料液?轉(zhuǎn)移是依靠?真空抽取，?在生產(chǎn)過(guò)程?中最后出料?是在一效加?熱器下部的?出料管放出?，所以Ⅱ效?及Ⅲ效的料?液要轉(zhuǎn)移至?Ⅰ效繼續(xù)濃?縮，轉(zhuǎn)移方?法是將Ⅱ效?或Ⅲ效真空?排除，利用?Ⅰ效的真空?將料液吸入?，料液的輸?送均利用下?部進(jìn)料管由?各閥門控制?，在多效料?液轉(zhuǎn)移時(shí)關(guān)?閉進(jìn)料總閥?。1.4?.7及時(shí)做?好各項(xiàng)生產(chǎn)?記錄并在設(shè)?備上掛好設(shè)?備狀態(tài)標(biāo)志?牌。2．操?作標(biāo)準(zhǔn)：?項(xiàng)

目標(biāo)準(zhǔn)?提取液數(shù)量?液面高至視?鏡2/3為?宜蒸汽壓力?開始汽壓0?.1—0.?15Mpa?正常后汽壓?0.09M?pa為宜。?真空度Ⅰ效?16.7k?paⅡ效6?2.6kp?aⅢ效85?.3kpa?收膏時(shí)流浸?膏密度山香?園流浸膏1?.18，1?.20，大?青葉流浸膏?1.20，?1.22，?板蘭根流浸?膏1.20?3.

操?作過(guò)程的控?制與復(fù)核：?根據(jù)操作標(biāo)?準(zhǔn)中各項(xiàng)目?的標(biāo)準(zhǔn)要求?對(duì)濃縮的整?個(gè)過(guò)程進(jìn)行?控制并利用?提取液的數(shù)?量及成品流?浸膏的數(shù)量?對(duì)投料量產(chǎn)?品得率等項(xiàng)?目進(jìn)行復(fù)核?，如有異常?應(yīng)及時(shí)復(fù)查?。4．操?作過(guò)程的安?全注意事項(xiàng)?、勞動(dòng)保護(hù)?：4．1?安全注意事?項(xiàng)：4．1?．1各效進(jìn)?入料液不可?過(guò)量，以液?面高至視鏡?2/3為宜?。4．1．?2開始加熱?時(shí)汽壓≤0?.1Mpa?，正常后≤?0.09M?pa為宜。?4．1．3?真空度的控?制Ⅰ效16?Kpa為宜?，Ⅱ62.?6KpaⅢ?效85.3?Kpa。4?．2勞動(dòng)保?護(hù)：4．2?．1蒸汽管?道應(yīng)有良好?的保溫措施?。4．2．?2操作區(qū)內(nèi)?應(yīng)有良好的?通風(fēng)，除濕?措施。4．?2．3操作?區(qū)內(nèi)應(yīng)配備?消防器材。?5．異常情?況處理和報(bào)?告：生產(chǎn)過(guò)?程中如發(fā)生?漏汽，漏液?等異常情況?應(yīng)及時(shí)處理?，不得帶病?操作，不能?及時(shí)處理的?應(yīng)立即停止?操作并及時(shí)?向生產(chǎn)部及?設(shè)備部匯報(bào)?，正常后才?能進(jìn)行操作?。6．設(shè)備?清洗保養(yǎng)、?維修：6．?1設(shè)備清洗?保養(yǎng)：6．?1．1設(shè)備?用水清洗，?洗清后的設(shè)?備應(yīng)干凈，?無(wú)附著物，?見本色，儀?器、儀表用?擦布擦試干?凈。6．1?．2同品種?料液蒸發(fā)器?清洗：如操?作正常，Ⅰ?效加熱器十?天左右洗刷?一次，ⅡⅢ?效加熱器約?三個(gè)月清洗?一次。一般?情況下，Ⅰ?效加熱器蒸?汽壓力保持?0.09M?pa為正常?，如發(fā)現(xiàn)Ⅰ?效加熱器蒸?汽壓力明顯?升高時(shí)，說(shuō)?明換熱管內(nèi)?壁結(jié)垢影響?傳熱，應(yīng)打?開Ⅰ效加熱?器快開門，?用鋼刷洗刷?除垢，恢復(fù)?正常狀態(tài)。?6．1．3?換品種時(shí)清?洗：用1%?Na(OH?)溶液，煮?沸半小時(shí)后?排污，用鋼?刷洗刷換熱?器，再用清?水洗滌干凈?。打開蒸發(fā)?器手孔，取?出絲網(wǎng)除沫?器，用熱水?刷洗蒸發(fā)室?，并拆洗回?液彎管，并?用水沖洗凈?除沫器。?6.1.4?一般停車清?洗：用適量?清水蒸煮半?小時(shí)，放凈?污水，再進(jìn)?清水洗凈，?待干凈后關(guān)?閉進(jìn)水閥，?排干洗水，?關(guān)閉真空泵?及閥門使設(shè)?備處于常壓?狀態(tài)即可。?6．2．設(shè)?備維修，如?設(shè)備發(fā)生故?障，應(yīng)及時(shí)?通知設(shè)備部?安排維修。?7．工藝衛(wèi)?生和環(huán)境衛(wèi)?生：7．1?工藝衛(wèi)生：?7．1．1?物流程序：?提取→濃縮?。7．1．?2物凈程序?：原料→前?處理→操作?區(qū)7．1．?3空氣要求?：應(yīng)有良好?通風(fēng)，除濕?設(shè)施。7．?1．4人凈?