脈沖的維護(hù)資料

隨著布袋除塵器技術(shù)的不斷提高，特別是清灰系統(tǒng)技術(shù)的更新以及生產(chǎn)工藝流程的不斷優(yōu)化，袋式除塵器在水泥廠所起的作用越來越重要了。它現(xiàn)在已由輔機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)橹鳈C(jī)設(shè)備，尤其在水泥粉磨系統(tǒng)和煤粉制備系統(tǒng)已成為成品收集器，對水泥和煤粉的產(chǎn)質(zhì)量起著相當(dāng)重要的作用。氣箱脈沖袋式除塵器（PPDC）具有清灰效率高、結(jié)構(gòu)簡單、濾袋更換簡便、入口含塵濃度高、出口排放濃度低等優(yōu)點(diǎn)，它現(xiàn)已是水泥廠的主流除塵設(shè)備了。

一、電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障，故障產(chǎn)生的原因是：（一）電磁脈沖閥膜片損壞。此時，收塵器所有的脈沖閥都不工作，風(fēng)包壓力急速降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量迅速降低；（二）電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞主要由兩方面的原因引起：壓縮空氣含有較多的油和水；安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈。

二、壓縮空氣如果含有較多的油漬和水，易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動三聯(lián)體過氣壓力降低以及氣缸兩位五通閥不工作等現(xiàn)象。所以說，壓縮空氣的質(zhì)量是氣箱脈沖袋式除塵器穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。處理此問題可在空壓機(jī)出口安裝1臺冷凍氣體干燥機(jī)，或是在收塵器儲氣罐入口安裝可更換濾芯的氣體過濾器，定期放水和檢查氣體過濾器的壓差，當(dāng)壓力損失達(dá)到0.1~0.15Mpa時更換濾芯。

三、濾袋破損也是氣箱脈沖布袋除塵器常見故障。一般情況下，如果有停車機(jī)會，我們最好及時更換濾袋。如果條件不允許，并且只是個別濾袋破損，我們可采取以下措施：（一）取下破袋，用以蓋板將花板孔堵死，或直接將破袋袋口扎死；（二）如果濾袋小面積破損，也可以用同樣材質(zhì)的新濾布將破布補(bǔ)上，補(bǔ)洞方法是用有機(jī)硅橡膠混合料進(jìn)行粘接，只要粘結(jié)劑的使用溫度、化學(xué)性能與工藝狀況相適應(yīng)便可；（三）依次手動關(guān)閉每室提升閥，觀察收塵器煙囪，如果哪個室的提升閥關(guān)閉，煙囪粉塵排放量明顯降低，就說明哪個室有破損；（四）關(guān)閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門，確定破損濾袋數(shù)量和位置。1）排灰系統(tǒng)

輸送機(jī)中間采用吊瓦聯(lián)接2個螺旋短軸使用中經(jīng)常出現(xiàn):

①在\o"通明除塵器,除塵器,除塵器-公司業(yè)績"除塵器回灰量較大時常發(fā)生堵料

②聯(lián)接中間軸與2個螺旋短四的M14×50螺栓易松動或被剪斷

③吊瓦中間軸因工作在粉塵環(huán)境中中間軸磨損快

④\o"通明螺旋輸送機(jī),輸送機(jī),螺旋輸送機(jī)工作原理-管式螺旋輸送機(jī)"螺旋輸送機(jī)安裝在灰斗內(nèi)出現(xiàn)故障時維修時間長作業(yè)環(huán)境差.

2)花板

花板在氣箱脈沖袋除塵器中起固定濾袋、與濾袋形成密封、隔開袋室和箱體的作用。在除塵器的維護(hù)中，常常忽視花板對除塵器收塵效果的影響。該除塵器花板的缺陷表現(xiàn)在：

①設(shè)計(jì)、制作花板的鋼板厚度薄，花板剛性差，安裝、使用中花板發(fā)生變形。脈沖噴吹清灰過程中發(fā)生振顫，

②花板孔邊棱多，濾袋袋口在使用過程中易磨損。另外，花板孔周邊形狀不規(guī)則，在濾袋口與花板孔間存在微小間隙，粉塵易從間隙中通過，進(jìn)入箱體的凈氣室中，使除塵器失去除塵作用，

③花板中下支撐鋼板的焊渣、焊瘤，恰好在花板孔邊緣，濾袋清灰時受到摩擦，易磨損濾袋，減少濾袋使用壽命。

3）\o"通明袋籠-除塵器配件袋籠的有機(jī)硅噴涂詳細(xì)工藝"袋籠

袋籠作為濾袋的支撐部件，主要是防止濾袋在過濾含塵氣體時受負(fù)壓過度收縮，從而失去過濾作用。

其主要缺陷有：

①配套袋籠袋口無保護(hù)圈，在檢查、更換濾袋時很容易踩壞或損傷濾袋，

②>袋籠鋼絲骨架表面毛刺多易損傷濾袋，焊點(diǎn)存在銳邊或焊接不牢固，在使用過程中易開焊，袋籠易變形

③袋籠骨架為涂漆工藝，表面粗糙，濾袋易粘附在袋籠上，更換困難。

4）濾袋

安裝、使用過程中存在的問題有：

①在安裝過程中濾袋被損傷，大大縮短濾袋的使用壽命，特別是在生產(chǎn)礦渣水泥時，表現(xiàn)更為明顯，

②安裝質(zhì)量不符合要求，未按規(guī)定的方法與要求安裝濾袋，濾袋口未完全卡入花板孔內(nèi)或?yàn)V袋被溥衍地?cái)[放在花板上，使用時濾袋掉落或粉塵經(jīng)由花板孔進(jìn)入箱體，從而使除塵器失去作用，

③制作濾袋的材質(zhì)不統(tǒng)一，備用濾袋的來源不一，不能保證濾袋的質(zhì)量，

④花板設(shè)計(jì)不完善或制造質(zhì)量差，濾袋在使用中與花板孔的棱邊摩擦，縮短濾袋的使用壽命，

⑤由于經(jīng)驗(yàn)不足，經(jīng)常將濾袋用水清洗后在使用，造成濾袋對粉塵的篩濾，碰撞，鉤附，擴(kuò)散作用減弱，阻力增加，

5）漏風(fēng)

該除塵器的漏風(fēng)點(diǎn)有：

①上部檢修門密封膠條脫落，密封不嚴(yán)，導(dǎo)致大量外界氣體進(jìn)入，

②凈氣室周邊與含塵氣體之間的隔板，

③進(jìn)氣室與凈氣室隔板焊縫氣密性差，含塵氣體直接進(jìn)入凈氣室。

6）壓縮空氣及壓縮空氣管路

該系統(tǒng)常見的故障：

①儲氣罐到各氣缸、脈沖閥等用氣點(diǎn)的管路接頭漏氣，

②儲氣罐壓縮空氣達(dá)不到脈沖噴吹所需的噴吹氣壓，

除塵設(shè)備網(wǎng)

③壓縮空氣中含有雜質(zhì)和油水，品質(zhì)達(dá)不到保障

7）提升閥

常見的故障

①提升閥閥板動作不到位，反吹時，閥板與花板出風(fēng)口有縫隙，

②提升閥動作行程過大，導(dǎo)致閥板變形，

③閥板鎖緊螺母在閥板反復(fù)運(yùn)動后，松動脫落，

④閥板與花板間密封橡膠老化，脫落，閥板關(guān)閉不嚴(yán)，除塵器噴吹效果降低，

⑤提升氣缸設(shè)計(jì)選型偏小，除塵器工作負(fù)壓較大時，提升能力不足。

8）清灰控制

除塵器采用定時清灰方式，清灰順序?yàn)?室至幾個室逐個進(jìn)行.各室消灰間隔時間為3min（分鐘）幾個袋室輪流需要N室×3min而至下一個循環(huán)。幾個室輪流下來時間間隔很長，由于小循環(huán)的1個周期和每個大循環(huán)之間的間隔都過長對除塵器的收塵效果產(chǎn)生不利影響.

3解決措施

1)排灰系統(tǒng)

用FU270×鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)替代原除塵器的螺旋輸送作為袋除塵器的排灰系統(tǒng)輸送能力能夠滿足生產(chǎn)需要.改造后設(shè)備易損件少運(yùn)行可靠維修工作量少因FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)置于\o"通明除塵器灰斗,除塵器,除塵器-料位計(jì)"除塵器灰斗外部檢查維護(hù)方便

2)花板

更新花板采用厚度的鋼板沖壓成型壓延滾壓工藝制作去除飛邊毛刺保證花板的平面度表面粗糙度為12.5及尺寸公差∮133±0.1為了增加花板的剛性在每室花板底部寬度方向均布加強(qiáng)筋.在加強(qiáng)筋焊接花板與隔板的焊接過程中為防止花板受熱變形均采用了細(xì)焊條小電流焊接工藝同時保證焊接的氣密性及花板的平面度.

3)袋籠

重新設(shè)計(jì)改裝袋口作用在袋籠上的力由袋籠架口傳遞給花板，由花板受濾袋不在受力的作用不易被踩落，同時袋籠型的封閉將袋口保護(hù)在內(nèi)使袋口不被燙傷踩折或被其他尖銳物品損傷，保護(hù)了濾袋并對袋籠表面的凸起部位進(jìn)行了打磨修整達(dá)到了良好的效果.

4)濾袋

\o"通明通明除塵-公司業(yè)績"通明除塵除塵

①為防止濾袋被踩壓劃折要求每安裝好一個濾袋就裝一個袋籠

②避免殼體局部漏風(fēng)造成在負(fù)壓作用下的高速氣流被濾袋產(chǎn)生沖刷而損壞該處的濾袋

③必須適時更換破損的濾袋

④濾袋長期使用后濾料層內(nèi)積聚的細(xì)微粉塵會使其透氣性降低當(dāng)影響系統(tǒng)用風(fēng)時也應(yīng)更換新濾袋

⑤對于備用濾袋應(yīng)保證質(zhì)量在安裝前要注意檢查袋口的凹部尺寸是否夠深并嚴(yán)格要求安裝濾袋濾袋口捏成凹狀放入.

5)密封裝置

①在除塵器的非標(biāo)準(zhǔn)件結(jié)合處做好密封盡量采用焊接在可拆卸結(jié)合面做好密封采用密封膠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的密封膠加固材料的密封辦法具有良好的密封效果在選用密封膠時要注意抉擇化學(xué)穩(wěn)定性好耐高溫抗老化干性可剝離和使用方便的產(chǎn)品

②加強(qiáng)管理和對除塵器的日常維護(hù)發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)點(diǎn)及時處理.

6)壓縮空氣及壓縮管路

對壓縮空氣管路接頭處的密封采用纏麻纏繞生料帶或涂抹泰螺紋鎖固膠等措施保證管路接頭不漏氣.對除塵器使用的壓縮空氣做到:

①氣體壓力在規(guī)定值

②壓縮空氣凈化處理.在除塵器儲氣罐到各脈沖閥提升氣缸的管路上加裝氣源三聯(lián)體，并定期放水以分離壓縮空氣中的油和水，保證脈沖閥的噴吹壓力在規(guī)定值

③在整個收塵系統(tǒng)中另外加裝儲氣罐以保證壓縮空氣的用量和穩(wěn)定均衡的壓力.

7)脈沖閥提升閥

可通過調(diào)整提升閥來實(shí)現(xiàn)對閥板動作位置調(diào)整.電磁氣缸為緩沖式要求在閥板關(guān)閉到達(dá)閉合位置時，氣缸應(yīng)進(jìn)入緩部區(qū)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)器節(jié)閥板上兩側(cè)的螺母。氣缸的運(yùn)動速度可通過氣缸兩端的節(jié)流螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，要求提升閥關(guān)才時間不大于2S，最好1S以內(nèi)，開啟時間可適當(dāng)調(diào)慢些。通過調(diào)整三連體上的減壓閥來保證提升氣缸壓縮空氣的壓力，同時為減少閥板的變形及增加閥板與出氣口間的密性，密封用橡膠材料應(yīng)采用耐溫材料，防止橡膠在高溫下老化。

在使用過程中脈沖閥雙膜片應(yīng)保證壓縮空氣的質(zhì)量，防止膜片孔在使用中堵塞。此外，對于脈沖閥，電磁閥不動作時還應(yīng)考慮電磁線圈是否燒壞。

8）清灰控制：

針對脈沖清灰周期及脈沖閥噴吹動作順序?qū)Τ龎m器的影響，重新調(diào)整了清灰周期及脈沖閥噴吹動作順序，改進(jìn)后除塵器各室清灰時間間隔56S，除塵器幾個袋室進(jìn)行1次完整的清灰需要Nmin，至下1個循環(huán)開始的時間間隔為3min，清灰時間的縮短，使附在濾袋上的粉塵被及時的抖落下來，不僅改善了除塵器的工作情況，也有利于整個除塵系統(tǒng)的工況的改善及穩(wěn)定

５、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。

兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。

在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。

氣體溫度的急劇變化，會引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產(chǎn)生振動。最好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機(jī)。

設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運(yùn)行，如處理不當(dāng)，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須細(xì)心和慎重。

二、日常運(yùn)行

在袋式除塵器的日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件會發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應(yīng)注意的問題有：

１、運(yùn)行記錄

每個通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運(yùn)行中必須定期進(jìn)行測定，并準(zhǔn)確地記錄下來，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進(jìn)、出口氣體溫度,主電機(jī)的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進(jìn)行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運(yùn)行。

通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機(jī)構(gòu)的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。

２、流體阻力

Ｕ型壓差計(jì)可用來判斷運(yùn)行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減慢等情況。

３、安全

袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施，如：

⑴在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

⑵采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時加入導(dǎo)電纖維。

⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前,務(wù)必通風(fēng)換氣,嚴(yán)防CO中毒。

４、停止作業(yè)注意事項(xiàng)

當(dāng)袋式除塵器停止運(yùn)行前，除必須徹底清灰外,還應(yīng)注意下列問題：

⑴袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，袋式除塵器的排風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行一段時間后，才停止運(yùn)行。

⑵在長期停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要充分注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承（注意電動機(jī)的防潮）。在停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動部分要充分注油。

⑶在袋式除塵器停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，定期的進(jìn)行短時間的運(yùn)行（空運(yùn)轉(zhuǎn)）是保證除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)最好的維護(hù)方法。

5、維護(hù)

5.1、要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。

脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松馳，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗,以防運(yùn)動機(jī)構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。

5.2、防止結(jié)露

使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下，特別是在負(fù)壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點(diǎn)，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運(yùn)行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。

要防止結(jié)露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點(diǎn)２５～３５℃(如窯磨一體機(jī)的露點(diǎn)溫度５８℃,運(yùn)行溫度應(yīng)在９０℃以上)，以保證濾袋的良好使用效果。，其措施如下：

⑴、增設(shè)原料堆棚。在水泥生產(chǎn)中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內(nèi)，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是減少物料水份的有效措施。在我國南方的水泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給袋式除塵器的使用造成了一定的困難。

⑵、減