起重機械施工方案

榆橫煤化工項目一期Ⅰ工程30萬噸/年聚丙烯裝置安裝工程起重機械施工方案榆橫煤化工項目一期Ⅰ工程30萬噸/年聚丙烯裝置安裝工程起重機械施工方案一、編制依據(jù)1.1目的和范圍本方案為榆橫煤化工項目一期Ⅰ工程30萬噸/年聚丙烯裝置《起重機械施工方案》，目的是為了規(guī)范30萬噸/年聚丙烯裝置起重機械的安裝、試驗工藝和質量驗收標準，適用于裝置起重機械及其附件的安裝。1.2編制依據(jù)1.2.1《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-20101.2.2《石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范》GB50484-20081.2.3起重機械安全監(jiān)察規(guī)定（質檢總局令第92號-2006）1.2.4中煤陜西榆橫煤化工項目管理程序文件1.2.5設備隨機技術文件資料1.2.6中石化上海工程有限公司聚丙烯裝置基礎設計/第一分冊說明書1.2.7中石化第五建設有限公司內(nèi)控文件、《30萬噸/年聚丙烯裝置施工組織設計》二、工程概況2.1工程概述2.1.1本裝置起重機械主要分為電動雙梁橋式起重機、電動單梁橋式起重機、電動葫蘆及手動葫蘆（含小車），均有專業(yè)制造廠商（黑龍江富錦富華起重機有限公司）成套供貨。2.1.2原料供應和凈化單元（10單元）氮氣及乙烯氣壓縮機機棚內(nèi)安裝一臺檢修吊車，以方便壓縮機組的安裝及檢維修工作。設備位號H-1001，為電動單梁橋式起重機，安裝標高EL.+6.7m，跨度10.5m，起升高度6m，行程30m，額定起重量3t。2.1.3樹脂脫氣和放空氣回收單元（50單元）排放氣回收壓縮機機棚內(nèi)安裝一臺檢修吊車，以方便壓縮機組的安裝及檢維修工作。設備位號H-5201，為電動雙梁橋式起重機，安裝標高EL.+11m，跨度14.5m，起升高度9m，行程24m，額定起重量16t。2.2施工范圍和內(nèi)容2.2.1施工范圍本方案用于指導30萬噸/年聚丙烯裝置起重機械的檢驗、安裝及試驗工作。2.2.2作業(yè)內(nèi)容起重機械的安裝及試驗的主要作業(yè)內(nèi)容包括：設備開箱檢驗、吊車梁/軌道安裝、設備本體安裝、配套電氣安裝、空負荷運轉、靜負荷試驗、動負荷試驗及檢查驗收。三、主要工程實物量本裝置起重機械共計30臺：1臺電動雙梁橋式起重機，1臺電動單梁橋式起重機、15臺電動葫蘆、13臺手動葫蘆（含小車）。詳見下表。序號名稱位號安裝地點安裝標高（m）起重量（t）1氮氣及乙烯壓縮機檢修吊車H-1001氮氣、乙烯壓縮機棚6.7m3t2E-2010檢修葫蘆（手動）H-2001精制框架6.58m層梁底1t3K-4003檢修葫蘆（電動）H-4010循環(huán)氣壓縮機棚13.5m層梁底16t4Y-4040/Y-4048檢修葫蘆（手動）H-4011反應框架13m層梁底1t5第一反應器PDS閥門檢修葫蘆（電動）H-4012反應框架49.6m層梁底3t6C-4105/C-4106上封頭檢修葫蘆（手動）H-4121反應框架17m層梁底3t7C-4107上封頭檢修葫蘆（手動）H-4122反應框架17m層梁底3t8C-4101上封頭檢修葫蘆（手動）H-4123反應框架17m層梁底3t9K-4303檢修葫蘆（電動）H-4330循環(huán)氣壓縮機棚13.5m層梁底16t10C-4401/C-4406上封頭檢修葫蘆（手動）H-4421反應框架16.3m層梁底3t11Y-4321/Y-4322上封頭檢修葫蘆（電動）H-4331反應框架49.5m層梁底3t12過濾器Y-5014檢修葫蘆（電動）H-5001凈化倉框架90m層梁底2t13過濾器Y-5015檢修葫蘆（手動）H-5002凈化倉框架69.3m層梁底3t14排放氣回收壓縮機K-5214檢修吊車H-5201回收框架11m16t15廢水池檢修葫蘆（電動）H-7100擠壓造粒廠房一樓8m3t16擠出機Y-7001主電機檢修葫蘆（電動）H-7161擠壓造粒廠房一樓8.5m20t17擠出機Y-7001齒輪箱檢修葫蘆（電動）H-7162擠壓造粒廠房一樓8.5m16t18擠出機Y-7001齒輪箱檢修葫蘆（電動）H-7163擠壓造粒廠房一樓8.5m16t19擠出機模板Y-7006檢修葫蘆（電動）H-7164擠壓造粒廠房一樓8.5m2t20擠出機Y-7001工藝段檢修葫蘆（電動）H-7165擠壓造粒廠房一樓8.5m16t21擠出機Y-7001工藝段檢修葫蘆（電動）H-7166擠壓造粒廠房一樓8.5m16t22齒輪泵Y-7004軸承檢修葫蘆（電動）H-7167擠壓造粒廠房一樓8.5m2t23齒輪泵Y-7004電機檢修葫蘆（電動）H-7168擠壓造粒廠房一樓8.5m20t24板式換熱器E-7020A檢修葫蘆（手動）H-7169A擠壓造粒廠房二樓17.3m層梁底1t25板式換熱器E-7020B檢修葫蘆（手動）H-7169B擠壓造粒廠房二樓17.3m層梁底1t26齒輪泵油站Y-7029檢修葫蘆（手動）H-7170擠壓造粒廠房一樓10.2m層梁底2t27切粒水泵G-7022檢修葫蘆（手動）H-7171擠壓造粒廠房一樓10.2m層梁底1t28切粒水泵G-7012檢修葫蘆（手動）H-7172擠壓造粒廠房一樓10.2m層梁底1t29熱油站檢修葫蘆（手動）H-7173擠壓造粒廠房一樓6m2t30干燥機Y-7010檢修葫蘆（電動）H-7178擠壓造粒廠房頂框架33.56m3t四、資源配置4.1勞動力計劃時間工種2013年5月2013年6月2013年7月2013年8月鉗工3333電焊工1111起重工2222維護電工1111合計77774.2機具計劃名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注汽車輪胎式起重機50t臺1自有拖車10t臺1自有手拉葫蘆5t臺4自有手拉葫蘆2t臺4自有手拉葫蘆1t臺8自有手錘0.5公斤重把1自有大錘10磅把2自有吊帶5t付2自有吊帶2t付2自有卸扣5t付2自有卸扣2t付2自有電焊機臺1自有移動電纜盤套2自有氣焊工具套2自有梅花扳手套1自有活動扳手套1自有內(nèi)六方扳手套1自有游標卡尺把1自有配重塊5t塊5總包協(xié)調(diào)解決配重塊1t塊3總包協(xié)調(diào)解決配重塊0.5t塊1總包協(xié)調(diào)解決配重塊0.25t塊1總包協(xié)調(diào)解決五、施工工藝流程設備到貨驗收設備到貨驗收基礎驗收主梁大車及電動葫蘆組裝軌道安裝各部分機構檢查確認行車整體吊裝檢查、驗收電氣安裝空負荷運轉靜負荷試驗動負荷試運轉六、重要工序工藝控制要求6.1施工前準備6.1.1起重機到達安裝地點后,首先應先檢查在運輸途中有無損壞情況,若發(fā)現(xiàn)有損壞情況,應及時修復方可使用。6.1.2清點設備技術文件，核查設備型號是否符合設計要求，并按施工方案進行安全技術交底。6.2開箱檢驗6.2.1起重設備安裝前，應按要求進行檢查,交付安裝的設備及附件必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。6.2.2設備開箱檢驗應在供貨商、總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主、施工方有關人員的共同參加下進行，驗收報檢合格后方可安裝,檢查內(nèi)容包括：(1)箱號、箱數(shù)及包裝情況。(2)設備名稱、類別、型號及規(guī)格。(3)設備外形尺寸。(4)設備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。(5)設備表面損壞、變形及銹蝕狀況。6.2.3在安裝之前，對已開箱檢驗過的設備及零部件要妥善存放和保管。6.2.4機電設備無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結、和松散現(xiàn)象。6.3基礎驗收電動單梁橋式起重機及軌道安裝前按下表要求對吊車梁進行檢查驗收：檢查項目允許誤差備注梁中心線對設計定位軸線的位置偏差≤3mm尺量檢查行車梁標高與設計標高偏差±10mm水準儀測量螺栓孔位置偏差≤5mm尺量檢查螺栓孔孔徑比螺栓直徑大2～3mm尺量檢查6.4軌道及車擋安裝6.4.1在軌道安裝前，應對軌道的端面、直線度和扭曲度進行檢查，若有彎曲、扭曲等現(xiàn)象，應對其進行矯正合格后方可安裝。6.4.2在軌道安裝過程中對軌道進行局部微調(diào)，其安裝質量應滿足下列要求：(1)起重機軌道跨度S的極限偏差值ΔS不得超過±4mm。(2)軌道的實際中心線對吊車梁的實際中心線位置偏差值≤10mm，且不應大于吊車梁腹板厚度的一半。（圖1）(3)軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置的偏差值≤5mm。(4)軌道頂面基準點的標高相對于設計標高其偏差值≤10mm。(5)軌道頂面對其設計位置的縱向傾斜度≤L/1000mm（每2米測量1點），L—行車行程mm，全程縱向傾斜度≤10mm。(6)在同一截面內(nèi)，兩軌道的標高相對偏差≤10mm。(7)軌道在水平方向的彎曲，每2米測量長度內(nèi)允許偏差值為±1mm。（圖2）圖1圖1圖2(8)軌道接頭應對準，兩平行軌道的接頭位置應該錯開，其錯開距離不小于600mm，且不應等于起重機前后車輪的基距。(9)軌道接頭處伸縮縫的間隙值應符合設備技術文件要求（35mm），軌道接頭高低差及側向錯位不應大于1mm。(10)在每四組壓板中間，軌道下設計有彈性墊板作墊層，擰緊螺栓前檢查軌道是否與墊板貼緊，當有間隙時應在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應比彈性墊板大10～20mm。(11)軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后，應全面復查各部位連接螺栓并應無松動現(xiàn)象。6.4.3車擋安裝(1)車擋與吊車梁的安裝形式采用焊接，焊接接頭滿焊，其角焊縫高度宜≥8mm且不小于最薄件厚度。(2)車擋緩沖膠皮與軌道之間距離為100mm。(3)車擋安裝后檢查各部位連接螺栓有無松動現(xiàn)象。(4)確保同一跨端兩條軌道上的車檔與起重機緩沖器均應接觸。6.5橋式起重機的安裝6.5.1主梁、大車組裝(1)在軌道安裝檢查合格后，進行起重機的安裝工作。(2)起重機機械部分分主梁、大車運動機構、電動葫蘆等幾部分,散裝到貨。(3)起重機主梁、大車運動機構、電動葫蘆拉運至壓縮機棚旁，在合適位置擺放好。(4)主梁與大車運行機構的連接以連接螺栓孔為定位基準，按起重機安裝圖將主梁與大車運行機構進行組裝，擰緊螺栓，其四個輪子應無懸空現(xiàn)象。(5)大車運行驅動電機以減速箱為基準，按起重機安裝圖進行組裝，擰緊螺栓。(6)主梁及大車運行機構組裝完后進行以下檢查：序號檢查項目允許誤差（mm）備注1起重機跨度偏差ΔS±4.0鋼卷尺加150N拉力測量2主梁上拱度f0.3*（S/1000）3主梁旁彎度S/2000拉鋼絲線測量4起重機跨度S1、S2相對差2鋼卷尺加150N拉力測量(7)主梁、大車組裝檢查合格后,用汽車吊整體吊裝到軌道上。6.5.2電動葫蘆安裝(1)安裝繩索前，必須檢查塞塊是否有裂紋、毛刺等缺陷，安裝時鋼絲繩必須置入繩槽中并塞緊塞塊，然后裝好鋼絲繩夾，并檢查其可靠性。(2)鋼絲繩與吊鉤的安裝應按設備技術文件規(guī)定纏繞方法進行，其鋼絲繩頭與卷筒體及吊鉤的固定方法，緊固件擰緊度均應嚴格按技術文件標準執(zhí)行。(3)將電動葫蘆架設到主梁上，擰緊柱銷螺栓。(4)通過加減連接柱銷螺栓的墊片方式調(diào)整車輪輪緣內(nèi)側與主梁工字鋼軌道翼緣之間的間隙值，使其符合設備隨機技術資料要求。如設備資料無規(guī)定則保證其間隙值c為3-5mm。（圖3）(5)電動葫蘆驅動電機以減速箱為基準，按設備安裝圖紙進行組裝，擰緊螺栓。(6)電動葫蘆安裝完后，全面檢查各部位連接螺栓情況是否符合技術要求，有無松動情況。圖31—工字鋼軌；2—車輪；c—車輪輪緣內(nèi)側與軌道翼緣間的間距6.6電氣設備安裝6.6.1電氣設備安裝前必須認真熟悉制造廠提供的安裝圖及電氣原理圖、使用說明書、安裝、調(diào)試說明書及相關的電氣裝置安裝規(guī)范。6.6.2安裝前嚴格檢查各元件是否完整、無缺，絕緣觸點的性能是否良好，以及是否受潮。6.6.3電纜的鋪設應按圖紙要求，行車的接地系統(tǒng)安全可靠。6.6.4起重機所有電氣設備的外殼應接地，允許用起重機軌道廠房鋼結構作為接地的導體。6.6.5安裝時嚴格按圖施工。6.6.6安裝后所有的限位器、制動器位置必須準確，接線正確、可靠、動作靈敏。6.6.7其他未盡事宜按電氣施工方案執(zhí)行。七、起重機的試運轉7.1起重機試運轉的準備7.1.1起重機運轉前，應按下列要求進行檢查：（1）液壓系統(tǒng)、變速箱、各潤滑點及運動機構，所加潤滑油的性能、規(guī)格和數(shù)量應符合隨機技術文件的規(guī)定。（2）制動器、起重量限制器、液壓安全溢流裝置、超速限速保護、超電壓及欠電壓保護、過電流保護裝置等，應按隨機技術文件的要求進行調(diào)整和整定。（3）限位裝置、電氣系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置和緊急斷電裝置，應靈敏、正確、可靠。（4）電動機的運轉方向、手輪、手柄、按鈕和控制器的操作指示方向，應與機構的運動及動作的實際方向要求相一致。（5）鋼絲繩端的固定及其在取物裝備、滑輪組和卷筒上的纏繞，應正確、可靠。（6）緩沖器、車檔、夾軌器、錨定裝置等應安裝正確、動作靈敏、安全可靠。7.2起重機空載試運轉7.2.1各機構、電氣控制系統(tǒng)及取物裝置在規(guī)定的工作范圍內(nèi)，應正常動作，各限位器、安全裝置、聯(lián)鎖裝置等執(zhí)行動作應靈敏、可靠；操作手柄、操作按鈕、主令控制器與各機構的動作應一致。7.2.2起升機構和取物裝置上升至終點和極限位置時，其減速重點開關和極限開關的動作應準確、可靠、及時報警斷電。7.2.3小車運行至極限位置時，其終點低速保護、極限后報警和限位應準確、可靠。7.2.4大車運行應符合下列規(guī)定：（1）移動時應有報警聲或警鈴聲。（2）移動至大車軌道端部極限位置時，端部報警和限位應準確、可靠。（3）供電的集電器與滑觸線應接觸良好、無掉脫和產(chǎn)生火花。（4）供電電纜卷筒應運轉靈活，電纜收放應與大車移動同步，電纜纏繞過程不得有松弛；電纜長度應滿足大車移動的需要，電纜卷筒終點開關應準確、可靠。（5）大車運行與夾軌器、錨定裝置、小車移動等聯(lián)鎖系統(tǒng)應符合設計要求。7.2.5起重機空載試運轉應分別進行各檔位下的起升、小車運行、大車運行和取物裝置的動作實驗，次數(shù)不應少于3次。7.3起重機靜載試運轉7.3.1起重機的靜載實驗應符合下列規(guī)定：（1）起重機應停放在廠房柱子處（2）將小車停在起重機的主梁跨中或有效懸臂處，無沖擊地起升額定起重量1.25倍的荷載距地面100mm～200mm處，懸吊停留10min后，應無失穩(wěn)現(xiàn)象。（3）卸載后，起重機的金屬結構應無裂紋、焊縫開裂、油漆起皺、連接松動和影響起重機性能與安全的損傷，主梁無永久變形。（4）主梁經(jīng)檢驗有永久變形時，應重復試驗，但不得超過3次。（5）小車卸載后開到跨端或支腿處，檢測起重機主梁的實有上拱度或懸臂實有上翹度，其值不應小于下表的規(guī)定。起重機主梁實有上拱度或懸臂式有上翹度的最小值起重機類型檢測部位最小值（mm）手動単梁起重機、手動懸掛起重機、電動葫蘆橋式起重機、通用橋式起重機主梁跨中S/10的范圍內(nèi)0.7S/1000電動單梁起重機、電動懸掛起重機主梁跨中S/10的范圍內(nèi)0.8S/1000注：S為起重機的跨度（mm）7.3.2起重機靜載實驗后，應以額定起重量在主梁跨中和有效懸臂處檢測起重機的靜剛度，靜剛度值應符合隨即技術文件的規(guī)定，其檢測應符合下列規(guī)定：（1）將空載小車開到跨端或支腿處，在主梁跨中或有效懸臂處應定出測量基準點。（2）再將小車開至主梁跨中或有效懸臂處，應起升額定起重量的荷載距離地面200mm，并應待載荷靜止后檢測。（3）起重機主梁或懸臂的靜剛度值，應以測量基準點垂直向下移動的距離計。7.4起重機動載試運轉7.4.1各機構的動載試運轉應分別進行；當有聯(lián)合動作試運轉要求時，應符合隨機技術文件的規(guī)定。7.4.2各機構的動載試運轉應在全行程上進行；試驗荷載應為額定起重量的1.1倍；累計起動及運行時間，電動的起重機不應少于1h，手動的起重機不應少于10min；各機構的動作應靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關的動作應靈敏、準確、可靠。7.4.3卸載后，起重機的結構、結構應無損壞、永久變形、連接松動、焊縫開裂和油漆起皺、液壓系統(tǒng)和密封處應無滲漏。八、質量保證措施8.1質量組織機構技術負責人：技術負責人：曾祥文質量負責人：王軍施工負責人：張彥如設備負責人：張金明材料負責人：張彬專業(yè)技術人員數(shù)據(jù)管理員質量檢查員質量檢測人員材料員保管員施工調(diào)度人員機具管理員作業(yè)人員項目經(jīng)理：李鴻相施工經(jīng)理：胡正坤項目總工：蘭普林8.2質量控制措施8.2.1由技術管理部組織技術人員掌握工藝要求、特點及所采用的規(guī)范、驗收標準以及特殊施工技術要求和質量保證措施。8.2.2由項目技術負責人組織專業(yè)工程師參加設計交底、優(yōu)化施工方案，提高其科學性和實用性，為保證質量奠定基礎。8.2.3施工前必須組織有關施工人員，對技術方案及有關具體規(guī)定進行技術交底。8.2.4嚴格執(zhí)行各級報驗程序，檢查人員必須在每一個質量控制點進行停點檢查，并填寫好相應記錄。8.2.5質量計劃序號檢查、檢測項目控制等級質量檢查要求檢驗方法檢具1設備材料核對AHR出廠合格證、裝箱單、合同附件等資料審查2盤(柜)、箱安裝BR安裝位置、水平度、垂直度等檢查、測量卷尺、水平儀等3電氣元件安裝C元件型號、規(guī)格，安裝緊固情況、接線情況檢查4支架制作安裝C支架緊固、水平方向的位移檢查5支架緊固、水平方向的位移C滑觸線的水平度、垂直度，觸頭的行程檢查6滑軌、滑車安裝C軌道的水平度、防脫落裝置檢查7軟電纜安裝C電纜的緊固，絕緣情況檢查8接地或接零安裝C所用的材料、焊接、螺栓連接情況檢查9防腐及相色C材料和刷的均勻程度檢查10電氣配線、接線C配線的水平度，接線鼻子、端子頭檢查11防爆、防護密封檢查AH選用的材料，密封處理情況檢查12保安裝置檢查B保安裝置的安裝為止，焊接或螺栓連接情況檢查14起重設備電氣調(diào)整檢查B調(diào)整檢查記資料審查15通電前檢查AH整組聯(lián)動試車16試運行記錄B整車過程中確認各指示儀表、信號正確無誤檢查質量控制點劃分為A、B、C三級。其中：A級：關鍵過程或工序質量控制點，由業(yè)主項目組、監(jiān)理（EPCM承包商）、工程建設承包商專業(yè)技術人員共同參加的質量檢查、檢測或見證。B級：重要過程或工序質量控制點，由監(jiān)理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商專業(yè)技術人員共同參加的質量檢查、檢測或見證。C級：一般過程或工序質量控制點，由EPC承包商、施工承包商專業(yè)技術人員自行實施的質量檢查、檢測。停檢、觀察控制點本規(guī)定采用“H”、“FH”、“W”標識區(qū)分對質量控制點的關注程度如下：H點：即質量停檢控制點。表示未經(jīng)業(yè)主專業(yè)人員見證或參加檢查通過，承包商不得以任何理由進行下步工序。若因此業(yè)主原因造成承包商工期延誤或費用增加，承包商有權向業(yè)主索賠。采用“R”標識確定工序檢查、檢測須形成質量記錄的控制點，參與檢查、檢測的各方專業(yè)技術人員應簽署形成的記錄，以保持對質量責任的追溯。九、HSE管理9.1HSE組織機構項目經(jīng)理：李鴻相項目經(jīng)理：李鴻相HSE經(jīng)理：張化成總工程師：蘭普林施工經(jīng)理：胡正坤施工管理部：張彥如經(jīng)營管理部：趙玉蓮HSE理部：張化成技質管理部：曾祥文綜合管理部：趙銘各施工班組物資供應部：張彬9.2HSE措施9.2.1作業(yè)人員熟悉崗位安全規(guī)程，并參與安全、技術交底。9.2.2試驗作業(yè)前須具備下列條件：(1)試車人員要有相應的資質。(2)檢、試驗工具已檢測合格并已全部到位。(3)設備資料齊全，試車方案到位。(4)吊車已安裝報驗合格，具備試車條件。(5)相關各方檢查人員均已到位。9.2.3起重作業(yè)區(qū)域應做出警戒標志，作業(yè)時必須有專職安全人員，實施監(jiān)護。9.2.4作業(yè)前必須對工作環(huán)境、架空電線、建筑物以及工件重量和分布情況進行全面了解。9.2.5不得超載或起吊時禁止同時進行兩種或兩種以上動作。9.2.6吊車在起吊后，應將重物吊離地面100-200mm左右停止提升，檢查吊車的穩(wěn)定性，制動器的可靠性，配重捆綁的牢固性，確認無誤后方可提升。9.2.7帶電或啟動條件具備后,應按送停電方案進行操作。操作人員應遵守《電業(yè)人員工作規(guī)程》中的有關規(guī)定。9.2.8參與試車的每一個人員必須認真閱讀試車方案和使用說明書，熟悉操作步驟和試車要求。9.2.9試車前，要明確試車總指揮和主操手，整個試車過程要在試車總指揮和主操手的統(tǒng)一指揮下按步驟進行。9.2.10試車現(xiàn)場要有警戒線，閑雜人員和圍觀人員要遠離試車現(xiàn)場，不得影響操作人員的行走及操作通道。9.2.11試車現(xiàn)場要做到環(huán)境整潔，道路暢通，安全設施和安全器材齊全完好。9.2.12操作工具和檢測工具應齊全、完好。十、JHA分析見附表。工作危害分析（JHA）記錄表工作任務：物料擺放倒運工作崗位：起重工序號檢查項目危害或潛在事件產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生的頻率LSR建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度防范、控制措施1物料擺放不平或過高而滑落構件損壞、人身傷害偶爾發(fā)生作業(yè)時檢查指導有能勝任作業(yè)前交底2510高度不得超過2米、并周圍設安全警戒線墊塊過小、易損而使構件滑落構件損壞、人身傷害偶爾發(fā)生作業(yè)時檢查指導有能勝任選擇合適墊塊155選擇合適墊塊2吊運吊車超載吊運傾車偶爾發(fā)生規(guī)范操作有能按吊裝工藝卡248按吊裝工藝卡或方案操作吊車未支腿傾車偶爾發(fā)生規(guī)范操作有能按吊裝工藝卡248按吊裝工藝卡或方案操作工作半徑大傾車或構件吊裝不到位偶爾發(fā)生規(guī)范操作有能按吊裝工藝卡248按吊裝工藝卡或方案操作吊點或鋼絲繩等機械損壞鋼板滑落傷人偶爾發(fā)生全面檢查有能吊裝前檢查339按吊裝工藝卡作業(yè)并進行全面檢查構件過長、過高、過寬碰高壓線、周圍建筑物、人偶爾發(fā)生檢查警示旗有能按方案嚴格檢查設警示旗339按吊裝工藝卡或方案檢查設警示旗未封車構件滑落偶爾發(fā)生檢查封車有能按規(guī)定封車339按吊裝工藝卡或方案面檢查司機和司旗者配合不協(xié)調(diào)構件不能準確到位偶爾發(fā)生交底有能技術交底339技術交底路面不平整和彎度過小傾車、無法通行偶爾發(fā)生全面檢查有能選擇平整路線或修路339選擇平整路線、修路、清除障礙物3卸車作業(yè)人員站在吊物上作業(yè)人員墜落偶爾發(fā)生全面檢查有能運行吊物上不得站人2510運行吊物上不得站人人未離開吊物而起吊作業(yè)人員墜落或擠傷偶爾發(fā)生全面檢查有能作業(yè)人員到安全區(qū)域時再起吊2510作業(yè)人員到安全區(qū)域時再起吊被吊物件運行時通過人群物擊偶爾發(fā)生全面檢查有能作業(yè)人員到安全區(qū)域時再起吊2510作業(yè)人員到安全區(qū)域時再起吊,并設警戒區(qū)域工作任務:傳動設備安裝工作崗位:鉗工電焊工序號工作步驟危害或潛在事件產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)有安全措施及以往發(fā)生頻率LSR建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1基礎找平安全意識淺薄砸傷手臂偶爾發(fā)生偶爾不按標準檢查沒有操作規(guī)程勝任，但偶爾出差錯無224提高安全意識2設備找正鐵錘打擊、太陽曝曬砸傷手臂、中暑偶爾發(fā)生偶爾不按標準檢查沒有操作規(guī)程勝任，但偶爾出差錯無236使用正確的操作方法3墊鐵點焊易燃物著火火災、爆炸偶爾發(fā)生偶爾不按標準檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出差錯有,但偶爾不執(zhí)行155焊接前必須辦理動火證4拆檢清洗物體打擊、機械傷人人員傷亡偶爾發(fā)生偶爾不按標準檢查有操作規(guī)程且嚴格執(zhí)行一般勝任有,但偶爾不執(zhí)行224提高安全意識5聯(lián)軸器找正物體打擊、太陽曝曬砸傷手臂、中暑偶爾發(fā)生偶爾不按標準檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出差錯有,但偶爾不執(zhí)行236提高安全意識6單體試車葉片傷人、設備漏電、噪音人身傷亡、手臂受傷、耳聾很少發(fā)生偶爾不按標準檢查有，但偶爾不執(zhí)行一般勝任有,但偶爾不執(zhí)行144試車前要重新復查設備接線是否規(guī)范工作任務:焊接作業(yè)工作崗位:電焊工序號工作步驟危害或潛在事件產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)在安全控制措施及以往發(fā)生頻率LSR建議改正/控制措施偏差頻率安全檢查操作規(guī)范員工勝任程度安全措施1電焊把鉗、把線連接被物件劃傷砸傷人體受傷曾經(jīng)發(fā)生偶爾檢查無操作規(guī)范勝任措施有，但偶爾使用224集中注意力2焊機檢驗漏電、短路人體受傷與設備損壞曾經(jīng)發(fā)生日檢有，且嚴格執(zhí)行勝任有效防范措施212定期檢查3開啟焊機漏電、短路人體受傷與設備損壞曾經(jīng)發(fā)生偶爾檢查有，偶爾不執(zhí)行勝任有效防范措施212定期檢查4調(diào)試焊機鐵水燙傷人體受傷從未發(fā)生月檢有，偶爾執(zhí)行勝任有效防范措施122集中注意力盤卷的焊接電纜未展開過熱及絕緣損壞引發(fā)火災或觸電從未發(fā)生月檢有，偶爾執(zhí)行勝任有效防范措施155焊接前展開盤卷的焊接電纜5裝填焊絲、焊藥高空墜落、焊機堵塞人體受傷與設備損壞從未發(fā)生從來沒有檢查有，沒有執(zhí)行勝任有效防范措施155集中注意力、相互保護6坡口打磨被物件劃傷、飛濺傷眼人體受傷經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，偶爾執(zhí)行勝任有效防范措施5210集中注意力、佩戴勞保用品7安裝墊板手腳砸傷人體受傷與設備損壞曾經(jīng)發(fā)生從來沒有檢查有，偶爾執(zhí)行勝任措施有，但偶爾使用224集中注意力8焊前預熱燙傷人體受傷從未發(fā)