大型設(shè)備組焊廠鋼結(jié)構(gòu)方案

大型設(shè)備組焊廠組裝廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司銀川項(xiàng)目部PAGE22地址：寧夏銀川FAX（0951）2973575一．工程概況本工程為大型設(shè)備組焊廠，為兩跨鋼結(jié)構(gòu)廠房，總長(zhǎng)228米，由跨度36＋36m組成，廠房高度26.83m，分A-B、B-C兩跨，其中B～C跨為組焊車間，跨度36m，軌道頂標(biāo)高18m，吊車最大起重量250/50t；A~B跨為成型加工區(qū)，跨寬36m，軌道頂標(biāo)高18m，吊車最大起重量75/20t。工程結(jié)構(gòu)選型為單層鋼框架結(jié)構(gòu)，其中框架柱及屋面梁為Q345B；吊車梁為Q345C、吊車梁制動(dòng)系統(tǒng)、墻架柱、抗風(fēng)桁架、檁條等均為Q235B；屋面板及外墻為保溫壓型鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)。本工程由中國(guó)中元國(guó)際工程公司設(shè)計(jì)。本工程處于寧夏經(jīng)濟(jì)不發(fā)達(dá)地區(qū)寧夏回族自治區(qū)銀川市靈武市寧東能源化工基地，周邊工業(yè)設(shè)施少。本項(xiàng)目所在地區(qū)屬中溫帶半干旱大陸性氣候，主要特點(diǎn)是春季干旱，降水少，大風(fēng)以春季為甚，吹蝕表土，風(fēng)卷流沙，形成沙暴天氣。工程主要的施工任務(wù)量主要集中在春季。二．編制依據(jù)1．中國(guó)中元國(guó)際工程公司設(shè)計(jì)圖紙2．GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》3．JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》4．JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》5．GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》6．施工組織設(shè)計(jì)6．公司程序文件三．施工方案1．施工程序由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地有限，鋼柱等構(gòu)件在預(yù)制廠進(jìn)行施工，由于鋼柱較長(zhǎng)，為了便于運(yùn)輸，在鋼柱變尺寸位置分兩段進(jìn)行預(yù)制，然后在現(xiàn)場(chǎng)組裝后安裝，其具體施工程序如下：施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收合格防腐除銹立柱預(yù)制焊接基礎(chǔ)驗(yàn)收合格立柱安裝垂直度檢驗(yàn)合格灌漿吊車梁安裝梁安裝柱間支撐安裝尺寸檢驗(yàn)合格軌道安裝檁條、拉桿等安裝防腐，補(bǔ)漆彩板門窗等安裝2．施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織相關(guān)技術(shù)人員及時(shí)進(jìn)行圖紙會(huì)審，所有施工人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，使圖紙存在的問(wèn)題在施工之前解決。根據(jù)圖紙及施工規(guī)范的要求編制科學(xué)合理的施工方案，施工技術(shù)人員必須詳細(xì)地向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有施工作業(yè)人員熟悉組對(duì)、焊接偏差控制要求，了解設(shè)計(jì)的意圖；確保為施工創(chuàng)造一個(gè)良好的開(kāi)端。2.2材料驗(yàn)收2.2.1材料到貨后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材,應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū),并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。2.2.2當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2;鋼材端邊或斷口不應(yīng)有分層，夾渣等缺陷。2.2.3焊接H型鋼的幾何尺寸符合下表要求：表1焊接H型鋼的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差截面高度hh＜500±2.0500＜h＜1000±3.0截面寬度±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100，且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）l/1000，且，不應(yīng)大于10.0彎曲h/250，且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度t＜143.0t≥142.0t為腹板厚度，h為腹板高度，b為翼板寬度。2.2.4焊接材料的強(qiáng)度、2.2.52.3基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查,并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢查和辦理交接驗(yàn)收。并應(yīng)符合下列規(guī)定:基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求;基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢;基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。基礎(chǔ)面直接作為柱的支承面,其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應(yīng)符合表2，表3的規(guī)定。表2杯口尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差底面標(biāo)高0～-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度h/100，且不應(yīng)大于10.0位置10.0表3支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（單位：mm）標(biāo)高±3.0支承面水平度l/1000螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+30.00地腳螺栓(錨栓)螺紋長(zhǎng)度+30.00預(yù)留孔中心偏移10.03．鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制3.1．下料所有鋼板及型材使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，如變形超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表：表4項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部平面度t≤141.5t>141.0型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于5.0槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/100且不大于2.0所有部件的預(yù)制均應(yīng)放樣下料，當(dāng)采用氣割切割時(shí)，誤差應(yīng)遵循表5規(guī)定：表5項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：

t為切割面厚度采用機(jī)械切割法，應(yīng)符合表6的規(guī)定：表6項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0鋼柱應(yīng)做好排版后進(jìn)行進(jìn)行下料，對(duì)于連接筋板應(yīng)先進(jìn)行放樣后施工。鋼結(jié)構(gòu)安裝中所有的螺栓孔應(yīng)采用鉆孔，螺栓孔的大小應(yīng)符合圖紙要求；高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)保持干燥、清潔，不應(yīng)有飛邊毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮等，并不應(yīng)涂漆。3.2預(yù)制鋼柱的預(yù)制在預(yù)制廠的預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行，為了控制吊車梁的標(biāo)高在一條直線上，在施工中，在標(biāo)高一米位置作測(cè)量標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)識(shí)。由于鋼柱柱腳的安裝形式為插入式，在施工中，必須對(duì)其幾何尺寸按圖紙要求進(jìn)行嚴(yán)格控制。由于梁的長(zhǎng)度約32米，施工中在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制。在預(yù)制廠焊接完筋板，并防腐完后，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行連接安裝。對(duì)于支撐系統(tǒng)及桿系放樣后下料，山墻及軸線上的垂直斜撐在預(yù)制廠成片預(yù)制后進(jìn)行，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝；對(duì)于支撐系統(tǒng)及抗風(fēng)桁架，可12米長(zhǎng)進(jìn)行預(yù)制后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，在吊裝中采用[36a進(jìn)行加固后吊裝。4．鋼結(jié)構(gòu)的安裝對(duì)于插入式柱腳在鋼柱安裝前應(yīng)根據(jù)柱子的實(shí)際尺寸和控制標(biāo)高，用C35細(xì)石混凝土將杯口底標(biāo)高調(diào)整并精確找平，并將杯口內(nèi)壁充分拉毛、清理干凈、潤(rùn)濕?；A(chǔ)處理合格后，可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝，鋼柱安裝時(shí)，采用一臺(tái)150噸吊車進(jìn)行主吊裝。一臺(tái)50噸吊車進(jìn)行遛尾。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)的各項(xiàng)幾何尺寸具體見(jiàn)表7表7.立柱安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁的柱+3.0,-5.0無(wú)吊車梁的柱+5.0,-8.0彎曲矢高H/1200,且不大于15.0柱軸線垂直度H≤10mH/1000，且不大于25.0由于插入式鋼柱，在施工中在鋼柱上焊接6個(gè)支撐點(diǎn)，采用封繩和鋼楔對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的垂直度進(jìn)行調(diào)整，使用經(jīng)緯儀進(jìn)行找正,找正時(shí),應(yīng)避免在大風(fēng)天氣或一側(cè)受陽(yáng)光直射的情況下進(jìn)行。使用經(jīng)緯儀找正應(yīng)在柱子的兩個(gè)互成90度方向進(jìn)行，兩個(gè)方向均不超標(biāo)為合格。柱子安裝調(diào)正后用C35不收縮細(xì)石混凝土灌注密實(shí)。柱腳在地面以下部分用C15混凝土包裹保護(hù)，保護(hù)層厚不小于50mm，包裹的混凝土保護(hù)層高出地面150mm。灌漿完后將臨時(shí)支撐點(diǎn)打磨掉。對(duì)于有地腳螺栓的山墻柱和抗風(fēng)柱，采用170×65的墊鐵進(jìn)行標(biāo)高和水平度的找正。鋼柱找正完成后進(jìn)行柱間支撐的安裝，以保證找正后的柱的質(zhì)量，在支撐安裝過(guò)程中，應(yīng)采用對(duì)稱焊接以減小焊接變形。5．吊車梁系統(tǒng)安裝5.1吊車梁的安裝在鋼柱找正固定完成后進(jìn)行，吊車梁中心線的位置對(duì)設(shè)計(jì)定位軸線的偏差應(yīng)≤5mm，調(diào)整好吊車梁的定位后，安裝軌道。5.2軌道安裝的偏差要求為：A．軌道中心線位移偏差≤±5mm。B．兩條軌道中心線間距離偏差≤±5mm。C．廠房橫向同一跨間同一位置上兩條軌道頂面的標(biāo)高差，在吊車梁支座處≤10mm，在吊車梁其它處≤15mm。D．兩領(lǐng)接的吊車軌端相互間的偏移（沿平面上和沿高度上）應(yīng)≤1mm。5.3安裝車檔時(shí)，應(yīng)力求其腹板中心線與吊車梁腹板中心線在同一平面內(nèi)，若有偏差不得大于2mm。6．鋼結(jié)構(gòu)的焊接6.1本工程鋼材主要為Q345和Q235，Q345之間的焊接采用E5015（J507）型焊條，Q345與Q235之間及Q235之間的焊接采用E4303（J422）型焊條。此焊接我公司有成熟的焊接工藝評(píng)定，在焊接前我們根據(jù)實(shí)際情況將編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)指導(dǎo)焊接施工。6.2焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊，焊工停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月,應(yīng)重新考核。6.3焊接時(shí),不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。6.4焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條烘干溫度見(jiàn)下表：表8.焊條烘焙參數(shù)焊材烘干溫度（℃）恒溫時(shí)間（h）待用溫度（℃）J4221501100~150J5073501100~1506.5鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)按照下表要求進(jìn)行檢查表9.焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目（缺陷類型）允許偏差(二級(jí)焊縫)允許偏差(三級(jí)焊縫)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）≤0.2+0.02t且≤1mm每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤≤0.2+0.04t且≤2mm每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25mm根部收縮≤0.2+0.02t且≤1mm≤0.2+0.02t且≤2mm長(zhǎng)度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5mm；連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t，且≤1mm；長(zhǎng)度不限弧坑裂紋——允許存在長(zhǎng)度≤5mm的弧坑裂紋電弧檫傷——允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度≤0.05t，且≤0.5mm每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處缺口深度≤0.1t，且≤1mm每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處表面夾渣——每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)；孔距應(yīng)≥6倍孔徑表面氣孔——深≤0.2t，長(zhǎng)≤0.5t且20mm注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚對(duì)于一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；二、三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表9要求：6.6施工中吊車梁的對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，按GB50205-2001的要求100%進(jìn)行超聲探傷，Ⅱ級(jí)合格；柱梁的直對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫，按GB50205-2001的要求抽檢20%，Ⅲ級(jí)合格；所有斜對(duì)接焊縫及角焊縫均為三級(jí)合格。7.螺栓連接本工程結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接主要用于柱和屋面鋼梁連接，其余螺栓連接為普通螺栓連接。高強(qiáng)螺栓采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓，要求摩擦面抗滑移系數(shù)Q235鋼為μ=0.40，Q345鋼為μ=0.45。Q235與Q345鋼連接μ=0.40。高強(qiáng)螺栓連接副的型式、尺寸及技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，高強(qiáng)螺栓的螺孔應(yīng)為鉆孔，孔徑大小按設(shè)計(jì)要求，螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。螺紋不應(yīng)有損傷。安裝前進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)和扭矩系數(shù)試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可安裝。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢查結(jié)果符合要求。普通螺栓為C級(jí)螺栓，其性能等級(jí)為4.6級(jí)，螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露死扣不應(yīng)少于2扣。8．檁條及壓型板安裝8.1檁條安裝前對(duì)變形大的部分作調(diào)直，安裝后保證其水平度，平直度不超差，并隨檁條安裝拉桿、窗側(cè)框檁條，否則不準(zhǔn)進(jìn)入輕板安裝。8.2檁條安裝后，輕板安裝前要特別注意檢查結(jié)合面的平面度，可吊線檢查，檁條安裝質(zhì)量關(guān)系輕板安裝質(zhì)量和廠房美觀，必須重視。8.3檁條安裝質(zhì)量要求表8檁條等次要構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1抗風(fēng)桁架的垂直度h/250，且不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺檢查2檁條、墻梁的間距±5用鋼尺檢查3檁條的彎曲矢高L/750，且不應(yīng)大于12.0用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲矢高L/750，且不應(yīng)大于12.0用拉線和鋼尺檢查注：1.h為抗風(fēng)桁架的高度。2.L為檁條或墻梁的長(zhǎng)度。8.4壓型金屬板的鋪設(shè)和固定按下列原則進(jìn)行:A、屋面、墻面壓型金屬板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。B、壓型金屬板從屋面或墻面的一端開(kāi)始鋪設(shè)。屋面第一列高波壓型金屬板安放在檁條一端的第一個(gè)(和第二個(gè))固定支架上，屋面第一列低波壓型金屬板和墻面第一列壓型金屬板分別對(duì)準(zhǔn)各自的安裝基準(zhǔn)線鋪設(shè)。C、屋面、墻面壓型金屬板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)，邊調(diào)整其位置，邊固定。對(duì)于屋面，在鋪設(shè)壓型金屬板的同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，敷設(shè)防水密封材料。D、在屋面、墻面上開(kāi)洞，可先安裝壓型金屬板，然后再切割洞口；也可先在壓型金屬板上切割洞口，然后再安裝。切割時(shí)，必須核實(shí)洞口的尺寸和位置。E、鋪設(shè)屋面壓型金屬板時(shí)，宜在壓型金屬板上設(shè)置臨時(shí)人行木板。9．防腐除銹9.1在鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制前應(yīng)先將進(jìn)行底漆涂刷，先對(duì)涂刷面進(jìn)行徹底除銹處理，承重構(gòu)件采用機(jī)械除銹，除銹等級(jí)不低于Sa2，即鋼材表面會(huì)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。其它構(gòu)件可采用手工除銹，除銹等級(jí)不低于St2，即鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。9.2當(dāng)構(gòu)件表面涂刷防火涂料時(shí)，應(yīng)在除銹后涂二道以上的防銹底漆，然后在其表面涂防火涂料。9.3鋼構(gòu)件安裝前不需要涂漆部位A．與混凝土緊貼或埋入的部位。B．高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面。C．地腳螺栓和底板。D．焊接部位及兩側(cè)100mm。9.4構(gòu)件表面涂裝要求見(jiàn)下表，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。構(gòu)件表面涂裝要求表9涂層涂料名稱道數(shù)干漆膜厚度μm干漆膜總厚度μm底漆環(huán)氧富鋅底漆260≥180中間漆環(huán)氧云鐵中間漆160面漆高氯化聚乙烯涂料260~80四、質(zhì)量保證措施4.1參加本工程焊接的焊工必須按《鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊。當(dāng)遇到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及焊接技術(shù)措施的要求不符合時(shí)，應(yīng)拒絕施焊。4.2對(duì)所施焊的項(xiàng)目，應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定。4.3對(duì)不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。補(bǔ)焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同。4.4焊接工程所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.5材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.6材料使用前，應(yīng)按相關(guān)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。4.7施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)建立保管、烘干、發(fā)放制度。4.8項(xiàng)目施工中的質(zhì)量監(jiān)督、檢查、評(píng)定等日常工作由質(zhì)檢部門歸口，項(xiàng)目總工程師主管，各專職質(zhì)量檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)實(shí)施。4.9強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，作到精心組織、精心指揮、精心施工，堅(jiān)持優(yōu)質(zhì)服務(wù)。4.10下料及預(yù)制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格保證各項(xiàng)尺寸。4.11焊接時(shí)，所有焊縫必須按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行焊接，如圖紙未作規(guī)定，焊縫高度應(yīng)按照兩焊件中較薄件的厚度為準(zhǔn)，且為連續(xù)焊。4.12下雨、下雪及大風(fēng)天氣，應(yīng)采取一定的措施后方可進(jìn)行施焊。4.13分片組對(duì)成型后，應(yīng)采用對(duì)稱施焊，并盡量采用同樣的焊接規(guī)范進(jìn)行施焊，以減小變形量。4.14當(dāng)焊接溫度低于0度時(shí)，應(yīng)在將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃五、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的安全措施5.1切割與焊接作業(yè)安全管理5.1.15.1.25.1.3焊工操作時(shí)必須規(guī)定按5.1.45.1.5高空施焊時(shí)應(yīng)穿戴高空勞動(dòng)保護(hù)措施，如佩帶安全帶、安全帽。小型工具（如刨、錘、扁鏟等）應(yīng)擺放在工具袋里5.1.65.1.7★電焊機(jī)必須實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，還應(yīng)對(duì)電焊機(jī)外殼進(jìn)行接地或接零保護(hù)，其接地電阻不得大于4Ω?！镆淮尉€路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辨認(rèn)?！锕ぷ髑皯?yīng)先檢查焊機(jī)有無(wú)接地及接零裝置，各接地點(diǎn)接觸是否良好，焊接電源的絕緣有無(wú)破損。更換焊條時(shí)一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機(jī)二次回路的導(dǎo)電體，身體出汗衣服潮濕時(shí)，切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作?！锖附愉摻Y(jié)構(gòu)時(shí)，二次線不允許接入管架、構(gòu)架上，應(yīng)直接接入一次焊接點(diǎn)附近?！锵铝胁僮鲬?yīng)在切斷電源開(kāi)關(guān)后進(jìn)行：改變焊機(jī)接頭，改接二次回路線，搬動(dòng)焊機(jī)，更換保險(xiǎn)絲，檢修焊機(jī)。5.1.8★焊接作業(yè)工具必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無(wú)破損。★氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶?jī)?nèi)氣體用完后，必須留有余壓。★氧氣瓶與乙炔瓶之間應(yīng)留有足夠的安全距離，距明火點(diǎn)應(yīng)保持10m以上的距離?！镅鯕狻⒁胰矚庠O(shè)專人負(fù)責(zé)，以空瓶換實(shí)瓶。★在高壓電源線及管線底下，禁止放置乙炔氣瓶?！锔咛幥懈顣r(shí)應(yīng)防止割下的材料從高處墜落傷人及設(shè)備。5.2安全用火管理5.2.1動(dòng)火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，做到“三不動(dòng)火”，即未5.2.2各單位均應(yīng)設(shè)5.2.3業(yè)主有權(quán)隨時(shí)檢查用火，如發(fā)現(xiàn)違反用火管理制度或確認(rèn)5.3高處作業(yè)安全管理5.3.1凡地面2m以上(含2m)位置進(jìn)行作業(yè)的稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級(jí)別和種類按國(guó)家《高處作業(yè)》GB/T3608-935.3.2凡超過(guò)15m（含15m）以上高處作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行身體檢查，合格后方可進(jìn)行高處5.3.3凡2m5.3.45.4.5安全帶掛鉤應(yīng)掛在構(gòu)架等牢固地方。底部標(biāo)高離地面2m處，還應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)保護(hù)，安全網(wǎng)設(shè)在構(gòu)架、管架外延伸出1m5.4吊裝作業(yè)：5.4.15.4.25.4.35.4.4正式吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊，即將框架構(gòu)件吊離地面200mm或抬吊500mm5.4.55.4.65.4.85.4.95.4.5.4.115.4.125.5安全用電5.5.1非專業(yè)人員禁止從事電工作業(yè)。電力設(shè)施應(yīng)有專人管理，專人維護(hù)。5.5.2施工現(xiàn)場(chǎng)電氣維護(hù)人員必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。5.5.3現(xiàn)場(chǎng)配電箱應(yīng)設(shè)有警戒標(biāo)志：“小心觸電”“嚴(yán)禁合閘”。非電工專業(yè)人員不得進(jìn)行改變電路、拉接電線等工作。5.5.4施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)采用三相五線制，實(shí)行三級(jí)配電、漏電保護(hù)，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。5.5.5嚴(yán)禁超負(fù)荷用電，所有電氣設(shè)備必須保證接線準(zhǔn)確、接零或接地良好。特別是施工用電，必須作接零或接地保護(hù)。5.5.6手持電動(dòng)工具和移動(dòng)電器必須絕緣良好，并應(yīng)配置漏電保護(hù)裝置。5.5.7不準(zhǔn)在電氣設(shè)備供電線路上帶電作業(yè)（無(wú)論高壓或低壓），停電后還應(yīng)在電源開(kāi)關(guān)處上鎖或拆除熔斷器，同時(shí)掛上“禁止合閘、有人工作”的標(biāo)示牌，工作未結(jié)束或未得到許可不準(zhǔn)任何人隨意拿走標(biāo)示牌或送電。5.5.8施工現(xiàn)場(chǎng)的每臺(tái)電氣設(shè)備應(yīng)使用單獨(dú)開(kāi)關(guān)（一機(jī)一閘一保護(hù)），嚴(yán)禁用同一開(kāi)關(guān)直接控制兩臺(tái)以上的電氣設(shè)備。5.5.9現(xiàn)場(chǎng)施工用設(shè)備及工具房盡量群體擺放。群體擺設(shè)備設(shè)棚保護(hù)，單機(jī)設(shè)蓋保護(hù)。應(yīng)做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。六．勞動(dòng)力平衡計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，編制了鋼結(jié)構(gòu)施工勞動(dòng)力需求計(jì)劃：序號(hào)工種數(shù)量工作內(nèi)容1鉚工80下料、組對(duì)安裝2電焊100焊接3火焊20切割4起重20吊裝5測(cè)量3測(cè)量、校正6架子工50搭架子7電工4供電保障、維修8力工50雜工9防腐40防腐10管理人員10現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)管理七．施工計(jì)劃見(jiàn)附表八．施工機(jī)具及手段用料序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1履帶吊150T1臺(tái)2汽車吊50T2臺(tái)3汽車吊25T1臺(tái)4汽車8T1臺(tái)5客貨車2臺(tái)6電焊機(jī)ZX-500100臺(tái)7鉆床2臺(tái)8卷板機(jī)1臺(tái)9龍門吊2臺(tái)10經(jīng)緯儀2臺(tái)11水準(zhǔn)儀1臺(tái)12道木200根13大錘20把14手錘10把15火焊把20把16剪板機(jī)1臺(tái)17噴砂設(shè)備1套18千斤頂5t4臺(tái)19腳手架鋼管φ45×3.515t20倒鏈10T10臺(tái)21倒鏈5T20臺(tái)22倒鏈3T4臺(tái)23力矩扳手10臺(tái)24加減絲20臺(tái)25鋼跳板800塊26焊條烘干箱2臺(tái)27磨光機(jī)φ12540臺(tái)28鋼管φ325×10200鋪設(shè)管平臺(tái)29鋼板δ=10mm200預(yù)制屋架用平臺(tái)30鋼板δ=24吊耳等用31鋼板δ=14吊耳等用32鋼板δ=1440臨時(shí)支撐用33槽鋼[36a200m加固材料34無(wú)縫鋼管φ159×850加固用料35角鋼L63×6300m防風(fēng)棚36彩條布500防風(fēng)棚目錄TOC\o\h\z\u一．工程概況 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