采掘?qū)I(yè)操作規(guī)程

采掘?qū)I(yè)1、電煤鉆工2、攉煤工3、采煤回柱工4、采煤班（組）長5、掘進班（組）長6、掘進打眼工7、掘進支架工8、掘進人力裝巖（煤）工9、平巷推車工10、掘進軌道鋪設(shè)11、掘進光爆錨噴支護12、巷道維修工13、風(fēng)鉆打眼工14、井下爆破工15、井下鉆探工16、安全檢查人員一、電煤鉆工操作規(guī)程(一)裝備與檢查工作1、使用前檢查電煤鉆外殼有無裂紋式破裂，螺絲、螺帽是否松動，插銷是否完整。2、電纜接頭要嚴(yán)密結(jié)實，如有“雞爪予”、“羊尾巴”、明接頭或斷相不準(zhǔn)使用。3、檢查綜合保護設(shè)備是否靈活可靠，如失靈應(yīng)停止使用。4、拿電鉆時，務(wù)必抓提手把或用繩拴好背在肩上，嚴(yán)禁用電纜直接拖拽電鉆。5、檢查開關(guān)是否靈活好用。6、準(zhǔn)備好已打磨鋒利的鉆頭。7、檢查支柱和頂板情況，要敲幫問頂。如有冒頂危險時要及時處理。8、檢查旋轉(zhuǎn)方向是否倒轉(zhuǎn)，聲音是否正常。9、打眼時禁止帶帆布手套和線手套，工作服袖口必須綁扎好，系好鈕扣，以免被鉆桿咬住。10、電纜必須懸掛好，特別是橫過輸送機時，要懸吊妥善，以防溜子開動時拉斷。(二)打眼工作及注意事項ll、打眼時應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度執(zhí)行。如有特別變化，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場班長同意方可改變。12、用鎬點眼定位，啟動電鉆用力要適當(dāng)，電鉆開動后要注意鉆桿的進度，每隔一定時間，要把鉆桿往外拉一拉，以便排除煤粉。13、打眼時用力要均勻，不準(zhǔn)強推硬壓。14、打眼時應(yīng)時刻注意溜子的上方，以防被溜子拉下大塊煤、矸和其它物料碰傷，在薄煤層橫跨溜子打眼時應(yīng)停溜子，機采工作面打眼時應(yīng)預(yù)防牽引鏈彈人。15、禁止在老炮眼內(nèi)重新打眼。16、電鉆在運轉(zhuǎn)中，若發(fā)現(xiàn)啟動困難或有其他故障時，應(yīng)停止打眼，進行檢查，以免燒壞電機。17、由于操作不當(dāng)或碰到較硬的巖石等原因，致使電鉆發(fā)熱時，應(yīng)把電鉆放在干燥、通風(fēng)處，待溫度降低后再使用。18、要隨時注意電機減速箱、風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)情況。如外殼溫度過高時，應(yīng)停止使用。19、電煤鉆必須用四蕊電纜，接地必須完好，并按規(guī)定使以保證工作安全。20、電鉆不用時，應(yīng)把鉆桿拔出，盤好電纜，放在頂板完好或指定地點，防止損壞。21、工作完畢后，應(yīng)先切斷電源．然后拔出防爆插銷。22、為操作安全，要愛護電鉆。各部件如有損壞，要及時更換。(三)其它23、電鉆出現(xiàn)故障，打眼工不能處理時，應(yīng)及時找機電維修工進行檢修。24、機電維修工，應(yīng)經(jīng)常主動地和打眼工配合，使電鉆處于正常狀態(tài)。二、攉煤工操作規(guī)程1、攉煤前必須首先觀察工作地點的支架、煤壁、頂板、老空懸頂?shù)惹闆r，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須先處理后才能進行攉煤工作。2、攉煤工必須在支架保護下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。在溜子前面攉煤時，要嚴(yán)格檢查頂梁、臨時柱是否架設(shè)齊權(quán)、扁銷子和是否牢固可靠，并認真處理傘檐和松動的煤壁，然后才能工作。3、攉煤時，遇有瞎炮丟炮時，必須通知放炮員幫助處理，嚴(yán)禁手拉、鎬刨或用锨挖，待按規(guī)定處理好后，才能工作。4、攉煤中如有發(fā)現(xiàn)浮煤中有丟失的炸藥、雷管應(yīng)用木質(zhì)物找出，交給放炮員處理。5、攉煤中要锨到哪里，眼到哪里，不但要注意自己的安全，還要注意別人的安全。6、攉煤時，不要把矸石攉到溜子里，放炮崩到溜子里的大塊矸石要揀出來攉到老空里去。如溜子里發(fā)現(xiàn)柱子、頂梁、扁銷子等物，要揀出來。揀出支柱或其他物料時要抓拾其后頭，必要時要先停溜子后揀料。7、在留底煤的工作面攉煤，若支柱穿鞋時露出柱鞋后就不許再攉，以免倒柱傷人。如發(fā)現(xiàn)柱子失腳要立即處理好再工作。8、工作面上的浮煤必須清理干凈，嚴(yán)禁丟失。9、擂煤過程中要時刻注意溜子內(nèi)是否有其它物料，以防頂傷人員或頂?shù)怪еＡ镒油Ｖ惯\轉(zhuǎn)時不許往溜子內(nèi)攉煤，溜子內(nèi)不許站人和行走。10、禁止向溜子內(nèi)攉入其它物料。11、回采工作面使用搪瓷溜槽運煤時，必須按下列規(guī)定操作：(1)傾角超過25度的工作面必須分段進行打閘或沒檔煤板，在看溜口上必須設(shè)護身閘。溜槽內(nèi)的煤不得放空，以免煤塊傷人。(2)在回采工作面鋪設(shè)的搪瓷溜槽上下錯節(jié)時，上一塊溜槽必須用鐵絲栓在有勁的柱腳上，以防溜槽下滑發(fā)生事故。(3)拆移搪瓷溜槽時，必須將溜槽斜放，下端支在柱腿上，防止溜子下滑傷人。(4)禁止騎溜子攉煤。（5）搪瓷溜子槽內(nèi)淤住煤時，要及時攉開，但必須首先通知上部停止攉煤，以免上部飛煤傷人。(6)工作面安溜槽時，首先在上方撒掉一節(jié)溜槽，靠在柱子上，以擋住上部煤，然后在安裝下部溜槽。(7)上方攉煤時，下煤點內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)。12、放頂煤回采，要按專項措施規(guī)定程序執(zhí)行。13、收工時要將工具收拾好，交到工具房，不許亂扔亂放。三、采煤回柱工操作規(guī)程(一)一般規(guī)定1、回柱時必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的方法回柱。2、回柱前要檢查周圍頂板、支架是否完好，把各種不安全因素處理好后，再開始回柱。3、工作面有斷梁、缺柱時，必須將斷梁、缺柱補齊后方可回柱。4、回柱要兩人配合。一人回柱，一人照明觀察頂板，回柱時必須在支架完好的安全地點進行工作，要清理好后退路，打好護身柱，并告知附近工作的其他人員。5、回柱順序一般自下而上，由里向外的方式回柱(特殊情況應(yīng)在規(guī)程或措施內(nèi)規(guī)定)。當(dāng)頂板來壓或遇到其它險情時要停止回柱，待處理安全后再回柱。6、回柱前耍詳細觀察頂板的滑紋變化情況，根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的回柱方法。7、工作面上下兩巷放頂線處、斷層處及有復(fù)合頂板或大面積懸頂和頂板壓力過大時，不得人工回柱，應(yīng)采用絞車遠距離回柱或用其它安全方式回柱。8、回出的支柱必須實行全承載、無空載支柱。(二)移回柱絞車9、工作面移回柱絞車時，必須打好臨時支架，控制好頂板后再移。10、移絞車時先看好路線，絞車牽柱應(yīng)找好頂板、吃勁的柱子，新打牽引柱要斜向絞車方向打牢。11、移絞車必須2-3人操作，拴繩后人員必須撇到安全地點，發(fā)出開車信號，移動時要穩(wěn)，防止碰撞支架和擠電纜。12、絞車移動時，不得損壞電機護罩，并嚴(yán)禁用手或腳捋繩。底板軟時要下底梁，調(diào)正絞車方向。13、絞車移好后，先把防爆開關(guān)打到零位，然后將絞車電纜撇出工作面，盤好放在防爆開關(guān)外或頂板完好的地方。14、移上下順槽絞車除遵照以上有關(guān)規(guī)定外，還要做到：移車前要看好移車路線是否有障礙物，并確定好絞車新停放的位置，絞車要停放在頂板完好、支架牢固的地方，并留有人行道。15、移絞車前要把牽引繩、戧柱打在頂板上，不準(zhǔn)打在支架上。戧柱打好后，人要躲在戧柱前方或絞車后方一側(cè)，開車人員要躲在后方一側(cè)，要停停開開，分段前移。(三)用吊葫蘆回柱16、使用吊葫蘆回柱最少2人，l人操作吊葫蘆，1人觀察頂板，吊葫蘆的尾鏈要拴在牢固的支柱上，大鏈要調(diào)順，不得擰結(jié)，以免將大鏈拉斷。17、使用吊葫蘆回柱，如果遇到死柱子，可用掏底或松頂?shù)姆椒ɑ刂?四)回單體液壓支柱18、單體液壓支柱卸載時，必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ摺Ｐ遁d時必須由小到大逐步卸載，待頂板穩(wěn)定，支柱脫離頂梁后，方可快速卸載。19、單體液壓支柱不準(zhǔn)用絞車回撤。如出現(xiàn)死柱子，可用掏底和松頂?shù)姆椒ɑ爻?，?yán)禁放炮處理。20、回出的單體液壓支柱要補升到放頂線頂板上，實行全承載，并留出人行道。21、回柱過程中，對支柱要輕搬輕放，嚴(yán)禁亂拋、碰砸，以免損壞支柱。四、采煤班(組)長操作規(guī)程第l條接班1·按時參加班前會，認真接受工作任務(wù)，仔細布置當(dāng)班工作。2·準(zhǔn)時到達作業(yè)地點，現(xiàn)場交接班，沿途發(fā)現(xiàn)有支護失效或片幫冒頂處，限時解決。3·向交班班(組)長主動了解上班工作任務(wù)完成情況、工程質(zhì)量情況及隱患和問題處理情況。4·認真進行現(xiàn)場檢查。檢查工作面通風(fēng)、瓦斯、防塵設(shè)施、支護質(zhì)量、乳化泵壓力、自救系統(tǒng)、備用支架量情況等。5·檢查驗收后，存在的工程質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)和隱患要報告礦領(lǐng)導(dǎo)和現(xiàn)場跟班領(lǐng)導(dǎo)及礦安監(jiān)員，并在作業(yè)前首先落實處理。第2條進入采面前準(zhǔn)備(一)進入采面前，先由瓦檢員、班長及1～2名有經(jīng)驗的工人一起到工作面(煤壁沿途、采空側(cè)、進回風(fēng)巷)進行全面檢查。檢查的重點項目有：1．工作面通風(fēng)瓦斯情況；2·頂板完好狀況：有無浮巖、傘檐、裂縫、頂板離層及工作面的支護情況等；3·檢查各種電氣設(shè)備是否完好：溜子(刮板)輸送機、膠帶輸送機固定是否牢固，安全保護裝置是否齊全、靈敏可靠，信號是否能正常使用，牽引鏈、膠帶是否有超限磨損；瓦斯探頭位置是否符合要求；綜合防塵水管是否到位。（二）全體作業(yè)人員對各自位置的安全情況再進行一次檢查，特別是臨時支護是否合格，使用設(shè)備是否靈敏可靠，風(fēng)、水、電供給是否正常，自己工作位置是否還有安全隱患。對存在的問題和隱患進行處理，及時消除后方可生產(chǎn)。第3條作業(yè)(一)作業(yè)1．看作業(yè)規(guī)程、看責(zé)任制、看設(shè)備和設(shè)施、看作業(yè)場所、查隱患、查事故、查征兆。2．嚴(yán)格按照“三圖一書”作業(yè)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)堅持“三直一平兩暢通一凈兩超前支護”的原則。3．對現(xiàn)場的頂板與防塵、支架、通風(fēng)、瓦斯管理等設(shè)施進行全面監(jiān)督檢查，及時制止“三違”行為。對出現(xiàn)的重大隱患立即停工、撤人、匯報、采取措施處理。4．按照作業(yè)規(guī)程預(yù)測或效檢、打眼、裝藥、爆破、臨時支護、攉煤、支護、回柱。(二)特殊情況處理1．凡是工作面地質(zhì)條件發(fā)生變化時，如遇斷層、無炭柱、過空巷、淋水加大、工作面坡度變化大時，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程及其補充措施落實處理。2．工作區(qū)域發(fā)生重大瓦斯、煤塵、水、火等災(zāi)害時，要協(xié)同跟班礦領(lǐng)導(dǎo)及時撤出所有作業(yè)人員。3．有下列情況之一時，必須通知有關(guān)人員停止作業(yè)：(1)作業(yè)場所存在隱患，沒有采取措施或措施不當(dāng)，不能防止事故發(fā)生時；(2)沒有安全設(shè)施或安全設(shè)施不齊全、不完好，隨時都可能發(fā)生事故時；（3）作業(yè)人員出現(xiàn)不安全行為，又暫時沒有某種裝置防止該行為引發(fā)事故時。五、掘進班（組）長操作規(guī)程(一)規(guī)程的學(xué)習(xí)1、凡參加施工的人員，必須學(xué)習(xí)該項工程的施工作業(yè)規(guī)程或施工組織措施，要學(xué)懂弄通。尤其要熟悉工程的規(guī)格質(zhì)量、施工方法、安全措施和避災(zāi)路線，沒學(xué)習(xí)者不得施工。2、參加施工作業(yè)規(guī)程或施工組織措施學(xué)習(xí)的每個人員，都要在該作業(yè)規(guī)程或措施的學(xué)習(xí)貫徹記錄表內(nèi)簽字或蓋章。(二)開工前的檢查準(zhǔn)備工作4、開工前準(zhǔn)備好所用的工具。如鎬、錘、鋸、錛、釬子、釬頭、鉆頭、锨等，并檢查這些工具是否銳利、牢固、可靠。5、檢查工作范圍內(nèi)的頂板支架是否完好。如發(fā)現(xiàn)支架損壞等不安全隱患，要先處理好后再干其他工作。6、檢查工作面的通風(fēng)情況。風(fēng)筒口距迎頭的距離是否超過規(guī)定，觀看瓦斯檢查記錄牌，沼氣、二氧化碳、溫度是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如超過規(guī)定，應(yīng)立即停止作業(yè)并匯報礦領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度室，采取措施處理。7、檢查迎頭空頂距是否超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。如超過規(guī)定，應(yīng)立即采取臨時支護。8、有中、腰線的巷道，開工前必須先看中、腰線和工程質(zhì)量。中、腰線如有問題，要匯報礦領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度室，請有關(guān)人員進行校正。如質(zhì)量不合格，要返工處理好再掘進。9、開工前要檢查機電設(shè)備。如鑿巖機、電鉆、耙斗裝巖機、小絞車、水泵等。試運轉(zhuǎn)是否正常，有問題立即進行處理。10、新開門的架棚巷道，在開門前必須先將開門口前后的其它棚子進行加固，而后開寬、架好抬棚。11、準(zhǔn)備好所使用的支護材料及放炮器材。12、在上下山開門時，提升信號必須先在開門口設(shè)好。(三)頂板管理13、每班開工前及放炮后進入工作面，首先要進行找頂工作，將松動巖石清除掉。14、找頂人員要站在安全地點，并要保證后退路暢通。15、找頂工作應(yīng)從有支架的地點開始，由外向內(nèi)。上山迎頭則站在一側(cè)進行找頂，先頂部后兩幫依次進行。頂板較高，用手鎬夠不著時，用長把工具進行找頂，找頂時要防止矸石順桿而下。找頂?shù)攸c不準(zhǔn)同時進行其他工作。16、找頂工作應(yīng)有兩名有經(jīng)驗的工人擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人要站在找頂人的側(cè)面。17、遇有大矸石或巖石離層，巷道壓力加大，應(yīng)采取加固措施。18、敲幫問頂時，找頂人要戴手套，以防矸石掉落擦傷手。19、敲幫問頂時，頂、幫敲擊發(fā)出“空空”的聲音時，就立即找下，要順著裂隙、層理慢慢找下，不得硬刨。20、用手鎬找頂，禁止用手大掄鎬的方法，而應(yīng)采取背鎬的方法，以免碰傷他人或自己。21、找頂時，只準(zhǔn)一組進行，禁止兩組同時作業(yè)，以防出現(xiàn)險情躲閃不及而發(fā)生事故。22、要經(jīng)常敲邦問頂，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理。23、按作業(yè)規(guī)程進行支護，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（四）特殊情況的處理1．凡是工作面地質(zhì)條件發(fā)生變化時，如遇斷層、無炭柱、過空巷、淋水加大、工作面坡度變化大時，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程及其補充措施落實處理。2．工作區(qū)域發(fā)生重大瓦斯、煤塵、水、火等災(zāi)害時，要協(xié)同跟班礦領(lǐng)導(dǎo)及時撤出所有作業(yè)人員。3．有下列情況之一時，必須通知有關(guān)人員停止作業(yè)：(1)作業(yè)場所存在隱患，沒有采取措施或措施不當(dāng)，不能防止事故發(fā)生時；(2)沒有安全設(shè)施或安全設(shè)施不齊全、不完好，隨時都可能發(fā)生事故時；(3)作業(yè)人員出現(xiàn)不安全行為，又暫時沒有某種裝置防止該種行為引發(fā)事故時。六、掘進打眼工操作規(guī)程1、打眼前的準(zhǔn)備①采用鑿巖機打眼時，和打眼前必須檢查風(fēng)、水管是否完好、暢通，其連接頭是否牢固，鑿巖機零部件是否齊全，螺絲是否緊固，并注油進行試運轉(zhuǎn)。如上述情況達不到完好要求，要進行處理；②采用煤電鉆打眼時，在打眼前必須檢查電纜有無破皮漏電、煤電鉆外殼、后罩、風(fēng)翅是否完好，開關(guān)是否靈活，并送電進行試運轉(zhuǎn)，聽其聲音是否正常。如上述檢查項目有一項不符合要求的，必須進行處理，否則不得進行打眼。③檢查釬子是否有彎曲現(xiàn)象，鑿巖機釬子中通孔有無堵塞。如釬子彎曲不直或中通孔堵塞不透氣，應(yīng)進行更換；④檢查釬頭列角是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，釬頭水孔有無堵塞，不合格的鉆頭、釬頭迎進行更換；⑤檢查打眼地點的安全情況是否良好。如打眼工作面的頂、幫有活動巖石，要進行清除。支架歪扭要重新整理加固，并背好幫、頂。迎頭空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定要進行補架棚。打眼工作必須在前探支架下進行。2、打眼工作面有下列情況之一，不得打眼。①迎頭局扇停止運轉(zhuǎn)；②采用煤電鉆打眼，工作面20米范圍內(nèi)空氣中沼氣含量達l％時，或掘進工作面內(nèi)，局部積聚沼氣濃度達到2％時;③無水防塵;④工作面瞎炮未處理完畢；⑤工作面安全存有隱患。3、打眼前必須看好中、腰線，按作業(yè)規(guī)程中的爆破圖表所規(guī)定的眼位、方向、深度進行打眼。4、開眼時，應(yīng)把鑿巖機操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20mm-30mm后，再把操縱手把板到中運轉(zhuǎn)位置鉆進。當(dāng)鉆進約50mm5、在煤電鉆打眼過程中，要經(jīng)常來回竄動釬子進行排粉。特別是在松軟巖層中打眼，更應(yīng)增加排粉次數(shù)，防止發(fā)生卡釬事故。6、用鑿巖機打眼時，應(yīng)先開水后開風(fēng)。打完眼后，應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水(風(fēng)水聯(lián)動的鑿巖機除外)。打眼過程中給水要均勻適當(dāng)，防止水量過大或過小。多臺鑿巖機打中上眼時，禁止在鑿巖機前及釬子下面站人。7、用鑿巖機打眼時，在打眼過程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管的聯(lián)接頭是否牢固，有無脫扣現(xiàn)象。如接頭不牢，應(yīng)停鉆處理好后再開鉆。8、打眼時，鑿巖機、釬子與打眼方向要保持一致。推動要均勻適當(dāng)，不要過大，以防斷釬、夾釬。9、禁止將釬子當(dāng)其它工具用。若發(fā)現(xiàn)釬子變形彎曲，必須進行更換，否則不準(zhǔn)使用。10、釬頭與釬子的連接要牢固。在打眼過程中，若發(fā)現(xiàn)釬頭合金片脫落時，必須及時更換，否則不得繼續(xù)打眼。11、打眼中，掌釬人不準(zhǔn)帶手套，袖口必須扎緊，脖子上的毛巾頭必須寨到工作服領(lǐng)口里面并扣好，防止釬子轉(zhuǎn)動而扭卷傷人。12、打眼扶鉆的人員，要躲開眼口方向，站在鉆機側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實底。禁止踩空或騎在支架上打眼，防止斷釬時撲倒傷人。13、眼位過高時，必須搭設(shè)牢固的工作臺，不準(zhǔn)蹬在支架上打眼。14、在上山迎頭打眼，人不要對準(zhǔn)眼口，以免釬子折斷滑下傷人。15、在傾角超過25度以上的上山迎頭打眼，其后方要設(shè)檔板，以防人員滑下而發(fā)生人身事故。16、在下山或立井迎頭打眼，應(yīng)將底部浮煤、浮矸清理到實底。如有積水應(yīng)排凈，禁止在水中打眼，以防打在殘眼上。17、在傾角較大的下山或立井迎頭打眼，每打一個眼，釬子拔出后，應(yīng)及時插上木塞，以防巖粉將眼堵住。18、在打眼過程中，如突然停風(fēng)停電，不能打眼，應(yīng)將鑿巖機取下，釬子拔出，防止鑿巖機將釬子墜彎。19、在打眼過程中，如發(fā)現(xiàn)煤、巖層出水、瓦斯涌出等異常現(xiàn)象時，要停止打眼工作，并匯報礦領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度室。20、迎頭裝藥時不得打眼，嚴(yán)禁打眼與裝藥同時作業(yè)。21、處理瞎炮的炮眼時，必須在與原炮眼相距不小于300mm的距離，并平行原炮眼方向，嚴(yán)禁與原炮眼斜交。22、打完眼后，將打眼工具、設(shè)備撤出迎頭，存放在安全地點。將電纜、風(fēng)管、水管盤放整齊，并停電、停水，關(guān)上壓風(fēng)。23、打眼時要采取防塵措施。鑿巖機打眼一定要濕式打眼，鑿巖機打眼要采取中心供水或側(cè)式供水防塵，嚴(yán)禁打干眼。七、掘進支架工操作規(guī)程(一)棚式支架(木棚、鐵棚、鋼筋混凝土棚)A、一般規(guī)定1、所架設(shè)的棚子必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、對于平巷、傾斜巷道、交岔點、彎道處棚子，必須按照局部支護的施工大樣圖所對每架棚的具體要求進行架設(shè)。3、支棚要及時，棚子距迎頭不能超過作業(yè)規(guī)程或施工措施中所規(guī)定的最大空頂距。如放炮后最大空頂距超過規(guī)定而又無法正規(guī)支架時，要進行臨時支護。架設(shè)臨時支架必須按照作業(yè)規(guī)程和施工措施所規(guī)定的臨時支架形式和要求進行。4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。支棚前要對頂、幫圍巖認真檢查，并摘除活石、危石，對一時無法排除或找不下來的松動巖石要采取有效措施，切實控制好，只有認為安全時，才能進行支護工作。B、梯形支架5、架棚前必須備齊備好所用的支架材料(如小桿、小楔、拉條、扒釘?shù)?工具以及支設(shè)高棚要用的凳子、架設(shè)鋼筋混凝土棚所用的上梁機等，并要仔細檢查材料的規(guī)格，材質(zhì)是否符合規(guī)定。對不符合規(guī)定的材料和不能保證安全的工具一律不準(zhǔn)使用。6、支棚前要首先看好中、腰線，量取棚距并按中線拉三角線找出棚子的腿窩。按作業(yè)規(guī)程要求，將腿窩扒夠深度并清出實底，棚腿不許高吊。架設(shè)時要互相叫應(yīng)好(鋼筋混凝土支架可用上梁機)，扶好腿在上梁。上梁時要注意棚梁與棚腿接口處必須嚴(yán)密吻合，上梁后校正中、腰線和其它項目，無問題后方可背頂背幫。枇子按設(shè)計規(guī)定位置及數(shù)量要求剎緊背實7、用錛(斧)砍棚口時，要兩腿叉開，以免跑錛傷人。8、在頃斜巷道內(nèi)架棚時，要按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的迎山角支設(shè)。其兩幫必須有防止棚子向下方傾斜的可靠措施(如設(shè)撐木、拉條或鐵橛子控制等)。9、架設(shè)鐵棚、鋼筋混凝土棚，為防止發(fā)滑增加可塑性和加強牢固性，粱腿接口處，必須設(shè)置木質(zhì)墊板，其材質(zhì)，規(guī)格要符合作業(yè)規(guī)程要求。C、矩形支架(木板棚、鐵棚)參照梯形支架5、9條規(guī)定執(zhí)行。D、拱形金屬支架：10、架設(shè)支架前必須符合將所需要的腿、梁、鐵路橛子、拉鉤、夾板、螺栓、工具及其它材料等準(zhǔn)備齊全。11、上梁前必須將巷道兩幫的鐵路橛子眼按作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的位置、深度打好，并把鐵路橛子打牢固。12、無腿金屬拱形支架上梁時，要配足人力，由專人指揮并互相叫應(yīng)好，將拱頂托在鐵路橛子上，在靠近梁的兩端各裝一條拉鉤。再次檢查中、腰線，確無問題后將頂、幫背實剎緊。13、使用有腿金屬拱形支架時，在靠近梁的兩端各裝一條拉鉤，將拱形托在鐵橛子上，檢查中、腰線后將拉桿上齊，再將頂背實剎緊。待裝完矸石(煤)露出實底后，支起棚腿并上齊兩幫拉鉤，夾板緊固螺栓，最后將壁桿背實。14、在煤層或軟巖中支護時，其棚腿下面要設(shè)墊木，墊木規(guī)格要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。(二)臨時支護A、前探支架15、架棚巷道(板棚、點柱除外)、錨噴、錨桿支護巷道都要使用前探支架。新開門處的掘進進尺夠前探梁的長度時，就要使用前探支架。支設(shè)前探支架，其操作方式應(yīng)符合下列規(guī)定：①放炮前應(yīng)將前探支架緊固，防止打倒棚子；②前探支架的長度和材料都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；③放炮后先整理放炮打甭斜的支架，并加固接頂，敲除迎頭活石；④松動前探梁的固定點，將外面一個固定點移到最前面的棚子(錨桿上)，向前竄動前探梁。其竄動探出的長度，從新的固定點算起，不得超過規(guī)程規(guī)定；⑤前探梁的固定方式和位置、根數(shù)都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；⑥前探梁必須剎緊背牢。B、臨時支柱16、支柱的材質(zhì)要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。17、支柱必須打得迎山有力，并要打在實底上。如底板為煤層或軟巖時，柱腿下要加木墊，但不能重楔重座。18、如在碎石堆上打柱時，其柱腿下必須加木墊，其規(guī)格要符合作業(yè)規(guī)程要求，并要打牢。出矸石后柱腿活動前應(yīng)先打好替柱，再回下原來的支柱。C、臨時護頂19、搪梁護頂。巖石破碎有冒頂危險，可采用搪梁護頂?shù)霓k法。就是先在迎頭的上部打眼，利用眼孔打帶鉤的鐵路橛子，其上放置鐵梁，然后用板棚(一般用四條)，將迎頭第一架梁與鐵梁、板棚組合一起控制頂板，板棚頂上用小桿木楔接頂背實。鐵路橛子、鐵梁、木板棚的規(guī)格、架沒方法作業(yè)規(guī)程要做出具體規(guī)定。20、吊環(huán)棚護頂。在兩幫煤、巖堅硬時，在兩幫的上部打眼，并并在眼中打帶鉤的鐵路橛子，橛子上放道木，道木上架棚頭或板棚，而后用小桿木楔接頂背實。對鐵路橛子、道木等的規(guī)格、材質(zhì)和架設(shè)方法要符合作業(yè)規(guī)程的具體規(guī)定。21、采用搪梁或吊環(huán)棚護頂，要把板棚或小桿等架設(shè)的高一些，待裝完矸石(煤)以后，在下面支設(shè)正規(guī)支架，然后用小桿木楔與臨時支架背實剎緊即可。這樣可不需要回撤臨時支架。當(dāng)臨時支架必須回撇時，要按作業(yè)規(guī)程要求回撇。八、掘進人力裝巖(煤)操作規(guī)程1、工作前首先檢查工作地點的支護，頂板及兩幫的安全情況是否良好。如有不安全現(xiàn)象要立即處理，未處理好前不得工作。2、進行裝巖(煤)工作之前要檢查所用的工具，如锨、鎬、錘、耙子是否完好、堅固、好使。若工具損壞、活動、掉把不能安全使用時，要進行修理更換，否則不得進行裝巖工作。3、工作時要戴手套，以防碰破手。4、裝巖(煤)工作之前，必須灑水滅塵，并要堅持隨裝隨灑水。5、裝巖(煤)時，要注意檢查有無瞎炮。如發(fā)現(xiàn)瞎炮，及時按處理瞎炮的規(guī)定進行處理。未處理之前，不準(zhǔn)進行裝巖(煤)工作。6、裝巖(煤)時，人應(yīng)站在礦車的側(cè)前方進行裝車。兩人同時裝車時，要站和礦車兩側(cè)，互相照應(yīng)，裝礦車要一前一后交錯輪番進行，避免兩锨同時入車，以防碰傷對方。7、裝車時，眼要盯著锨走，不能背著礦車亂裝，以防锨一入車，影響裝車效果，甚至锨碰它物發(fā)傷人。8、裝車時，兩腿前后叉開，兩手前后握住锨把，鏟滿煤矸后用力向上繞過肩膀裝入車內(nèi)，禁止水平旋轉(zhuǎn)式裝兩旁，以防碰傷。并隨時檢查支架及頂、幫安全情況。如發(fā)現(xiàn)危情，停止裝車，處理好后再進行裝車。9、裝車過程中任何人不準(zhǔn)手扶車沿和站在礦車上。10、裝車時遇到大塊煤、矸必須破碎。用大錘砸大塊煤、矸石時，周圍禁止站人，以防掉錘或粉碎的煤、矸石飛濺傷人。11、用手搬大塊矸石時，要注意大塊矸石的完整性。對于裂隙發(fā)育易粉碎的巖塊不得用手搬，以防搬動過程中因巖塊破裂折斷而砸腳，嚴(yán)禁兩人共同搬運大塊巖石裝車。12、工作面有滑鐵板的，應(yīng)在放炮前將鐵板鋪好，并用煤、矸將鐵板掩蓋，防止放炮锨起。在裝車過程中，移動鐵板時，應(yīng)用撬棍。如用手抬時，要看好前面棚子的寬度，做到同時放下，以防擠傷手。13、裝車時要注意工作地點周圍的電纜、放炮線、架空線及風(fēng)電管路等，以防碰壞。14、往溜子上裝煤時，溜子尾必須打牢兩根壓柱，方可耙裝。嚴(yán)禁打反車運料和乘坐溜子。15、在傾角超過25度的上山迎頭向自滑溜子上裝煤時，自滑溜槽應(yīng)靠巷道一邊鋪設(shè)，溜子口以下靠人行道一邊要訂設(shè)檔板。16、往礦車內(nèi)及溜子上裝煤(巖)時，量要適中，不要裝得太滿。在傾角超過25度的巷道中裝車時，煤、矸不得超出車沿。九、掘進平巷推車操作規(guī)程1、推車前首先了解巷道情況。清理影響通車的渣石、木桿等所有障礙物。2、推車前要檢查軌道質(zhì)量。如軌距及接頭平整度超過規(guī)定，影響通車時，要進行修理。檢查道岔、岔尖是否緊貼基本軌。如間隙過大，要進行修理。3、推車前要檢查巷道支架是否完好。如發(fā)現(xiàn)有斷梁折柱，造成片幫、冒項等不安全因素(隱患)，要進行處理，否則不得推車。4、推車時兩手不許扶住車角及車幫上，防止碰手。5、人力推車必須遵守下列規(guī)定：①推車時，必須時刻注意前方，接近道岔、彎道巷道口、風(fēng)門，開始推車、停車、掉車，前方有障礙物或坡度較大的地方，都必須發(fā)出警號，嚴(yán)禁低頭推車；②嚴(yán)禁放飛車；③同方向推車時，兩車間距不得小于10米。坡度大于5‰，兩車間距不得小于30米。6、推車過風(fēng)門時，如是自動風(fēng)門．要放慢車速緩慢通過，嚴(yán)禁猛沖硬撞。如是非自動風(fēng)門，應(yīng)用人工打開第一道風(fēng)門，車過去后，將風(fēng)門關(guān)好，再開第二道風(fēng)門。嚴(yán)禁用車撞開風(fēng)門及兩邊風(fēng)門同時打開。7、停車時，要將車停放牢靠，防止跑車。8、推車過彎道時，除要減速外，外彎推力要加大，里彎用力往回扭，迫使礦車改變方向，避免掉道。9、一次只準(zhǔn)推一輛車，坡度大于7‰嚴(yán)禁人力推車。十、掘進軌道鋪設(shè)操作規(guī)程(一)鋼軌和道岔的裝卸和運送。1、裝卸鋼軌時，要配足人員，有人指揮，兩頭不準(zhǔn)同時起放，不得猛摔。較重的鋼軌要有人發(fā)肩落肩。2、鋼軌裝車時兩端要勻稱，并裝得牢固可靠，以保持運行平穩(wěn)。3、長度大于3米的鋼軌，不得用電車運送。用材料車裝送鋼軌時，鋼軌兩端離軌面不得小于30厘米，而且不得影響連接器的連接：用礦車裝運鋼軌時，車皮的四角要插上小桿，防止振動時鋼軌滾下；運送道岔時，先將道岔拆拆開，然后裝車運送。4、上下山運送鋼軌時，必須使用材料車固定牢固，防止材料散落。啟鉤前，要與絞車司機聯(lián)系好，確保開車平穩(wěn)。5、人力推運鋼軌時，禁止將手搭在車沿上，要推最長鋼軌的軌頭，而且車兩幫不準(zhǔn)有人隨行。6、人力運鋼軌時，車前50米要有一人探路，在拐彎或過道口時，應(yīng)及時發(fā)出聯(lián)系，緩慢行車。(二)永久軌道鋪設(shè)7、鋪道前先準(zhǔn)備好一切材料、工具和量具等。8、根據(jù)設(shè)計要求的中、腰線進行鋪沒，其順序如下：①整理道床；．②擺軌枕；③擺鋼軌；④上夾板接軌；⑤上扣件(上壓板或釘?shù)泪?；⑥墊道碴；⑦調(diào)平拔直(初調(diào))：⑧搗固道碴：⑨按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行最后調(diào)整。9、上夾板時不準(zhǔn)用手試鋼軌眼。10、在一節(jié)軌道兩頭同時工作時，一頭移動鋼軌必須通知另一頭。11、道釘必須釘實，不得浮、離、歪、斜。釘?shù)泪敃r，一人將軌枕撬實，一個人砸打，人要騎居軌頂，手捏軌身，開始輕輕打入枕內(nèi)20mm后，再用力猛砸，以防飛釘傷人。12．搗固時，鋼軌下的道碴必須搗實，前后同時搗固，必須離開不少于2米的距離。13、用大錘作業(yè)時，首先檢查大錘是否牢固，打錘人和把釬人不準(zhǔn)對面作業(yè)，以免走錘或甩頭傷人。14、用彎道器打彎時，要將鋼軌頂緊鉤牢，方可作業(yè)，上扣打彎時用力要均勻，以免壓扣擠手。15、用撬棍起道或起道釘時，不準(zhǔn)握滿把，以免壓手。16、用起道器時，必須隨起隨墊，以防起道器跑牙或歪斜傷人。17、鋪設(shè)彎道時，外軌應(yīng)抬高，內(nèi)軌應(yīng)加寬，其抬高和加寬數(shù)值按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。半徑應(yīng)符合沒計要求，道岔和甩車場的鋪軌規(guī)格、位置、豎曲線、曲率半徑等必須符合設(shè)計要求，竣工后進行通車試驗。18、在傾角較大的傾斜巷道內(nèi)鋪道時，其工作地點下方不得有人，必要時在上、下口設(shè)置警牌及警戒。(三)掘進鋪道工19、鋪道前先準(zhǔn)備好材料、工具和量具等。20、按照設(shè)計要求和中、腰線鋪軌，順序如下：①整理道床；②挖導(dǎo)水坑(地勢低洼處例外)；③擺道木；④擺鋼軌；⑤上夾板接軌；⑥釘?shù)泪?；⑦調(diào)平撥正；⑧填道碴并搗實。（四）拆道21、在拆道前，應(yīng)檢查巷道內(nèi)是否有應(yīng)有出的物料或設(shè)備。如有時應(yīng)報有關(guān)負責(zé)人，處理后再拆道。22、拆道時如有銹住的螺絲，可用扁鏟鏟斷。但附近6米內(nèi)不得有人停留，以免飛起的螺帽傷人。23、在傾斜巷道中拆道，用絞車運送鋼軌時，斜巷禁止有人，上下口要設(shè)好警戒牌，并設(shè)信號聯(lián)系，不得人力溜放，不得拆、運同時作業(yè)。24、在停工很久的巷道內(nèi)拆道時，應(yīng)先檢查瓦斯、頂板和支架，認為安全可靠時方可拆道。十一、掘進光爆錨噴支護操作規(guī)程（一）打眼1、準(zhǔn)備①打眼前必須全面檢查頂板，將活矸處理掉，并用手鎬刷齊迎頭；②按中、腰線根據(jù)光爆圖表在迎畫出眼位，做好標(biāo)記；③預(yù)量釬長，在釬桿上做好標(biāo)記，以便掌握打眼深度；④巷道高度較大時，要預(yù)先搭好工作臺；⑤必須使用吊環(huán)式前探支架跟到迎頭。2、打眼工作①多臺風(fēng)鉆同時施工時，要做到分區(qū)打眼，不得交叉打眼。領(lǐng)釬工點完眼后，要及時退回，防止斷釬傷人：②每臺鑿巖機首先按中、腰線的要求存迎頭打第一個眼，其它眼依此眼方向為準(zhǔn)進行作業(yè)，做到眼位、方向、深度符合爆破圖規(guī)定；③當(dāng)周邊眼遇有軟夾層、煤層或節(jié)理發(fā)育的部位，可按補充措施適當(dāng)加密炮眼，減少裝藥量；④當(dāng)周邊眼布置在設(shè)計斷面輪廓線上時，炮眼角度向巷道外側(cè)的偏斜值，不應(yīng)超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。3、打錨桿眼①打眼前要敲幫問頂。找掉危石，發(fā)現(xiàn)頂板不好，必須支設(shè)護身點柱，然后再打錨桿眼；②根據(jù)設(shè)汁要求，檢查巷道規(guī)格，然后再定眼位，并作出標(biāo)記；③錨桿眼的方向與巖層面或主要裂隙面要成較大角布置。如果巖層層面與裂隙面不明顯時，應(yīng)與巷道周邊盡量垂直布置。高度不大的巷道，其頂部錨桿眼要使用套釬(短、中、長)的方法打眼；④錨桿眼的直徑、深度、間距、排距及布置形式必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定施工；⑤要用壓風(fēng)將眼內(nèi)巖粉和積水吹干凈。(二)裝藥連線4、必須按照爆破圖表規(guī)定的裝藥量裝藥，特別是周邊眼不得隨意加大裝藥量，同時要按照規(guī)定的裝藥方式裝藥。5、炮泥封填要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。6、炮眼連線使用瞬發(fā)雷管的掘進工作面，其用邊眼要在中部炮眼(掏槽眼和輔助眼)爆破后單裝單放；使用毫秒雷管時，周邊眼必須選用同段雷管，逐個串聯(lián)后再與其它炮眼連接。(三)錨桿的安裝7、安裝前必須檢查錨桿的眼位、眼徑、眼深、巷道規(guī)格、錨桿部件等。如發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計規(guī)定的，要進行處理。8、錨桿的外露長度要符合設(shè)計規(guī)定。9、嚴(yán)禁撬彎桿體，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托板。10、托盤要與巷邊圍巖表面接觸嚴(yán)實。11、采用快硬水泥錨桿心遵守以下規(guī)定：①使用專用尖錐(粗1mm)，水泥卷中心軸扎通3-4個小孔放在清凈水中浸泡一會拿出；②將浸好的2個或3個水泥卷裝入眼中(必須是吹凈漿和水的孔)用炮棍送到眼底；③將錨桿頭安放在水泥卷底部，使用專用攪拌工具邊旋轉(zhuǎn)、邊徐徐推進約lmin錨頭接近眼底即攪拌結(jié)束。取下工具，在眼口用碎石擠在錨桿防止錨桿松動，快硬水泥水化膠結(jié)初凝20min，終凝30min后，錨固力克達4t以上；④半小時后上托板，應(yīng)用扳手將螺母擰緊；⑤水泥卷制作的規(guī)格、尺寸、密度(重量)必須符合設(shè)汁要求。隨制水泥卷，隨用塑料袋裝袋密封，防止潮化吸水。不準(zhǔn)使用過硬或過軟水泥卷。12、金屬倒楔錨桿的安裝：①首先敲幫問頂，將活矸處理掉；②將桿頭送入眼底，以檢查深度，符合要求時，將楔塊與桿頭倒楔捆在一起再送入眼底；③用頂釬、大錘專用工具將楔子打緊；④凡規(guī)定注砂漿的倒楔錨桿，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定注滿砂漿；⑤安裝托盤時可使用風(fēng)動氣板機或不小于l2英寸的扳手等工具用力擰緊。13、樹脂錨桿的安裝：①用電鉆安裝時，耍準(zhǔn)備接頭，即在長度為100mm至300mm的麻花鉆桿子上焊一個與錨桿相配合的螺母或六方套筒；②安裝前將連接頭擰緊在桿體上，并用桿體量準(zhǔn)眼深，留好標(biāo)記；③安裝時，用桿體將藥包送至眼底，再開動電鉆捅破藥包攪拌，同時把桿體均勻推至孔底，攪拌時間鋼桿約為30s左右，木桿約為20s左右，安裝不能中斷，應(yīng)錨到底；④安裝完畢時，取下電鉆，用木楔或石塊擠住桿體，待樹脂固化后再取下連接頭；⑤樹脂經(jīng)15min固化后，再安裝托盤，托盤與巖石面要緊貼，用扳手?jǐn)Q緊螺帽；⑥樹脂藥包的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物，要避免和皮膚接觸，損壞的藥包要妥善處理；⑦樹脂的藥包是易燃品，禁止接觸火源；⑧過期藥包不準(zhǔn)使用。如要使用必須進行錨固力試驗，符合要求時，方可使用。14、由螺母緊固的錨桿在噴漿前或安裝后1至2天應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)托盤松動時，必須及時處理。(四)噴射混凝土的準(zhǔn)備和收尾。15、檢查井巷工程的掘進規(guī)格、質(zhì)量，并使其符合設(shè)計要求。16、巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈，并要達到設(shè)計深度。17、初噴前首先敲幫問頂，摘掉活石。初噴和復(fù)噴前，必須用風(fēng)水沖刷巖壁，當(dāng)圍巖不宜見水時，可單獨以壓風(fēng)吹凈巖壁浮塵。18、復(fù)噴前在拱頂、拱肩、拱基線等處每隔l0米打點拉線并在拱基線上掛垂線，嚴(yán)格拉線復(fù)噴，以保證噴厚和平整度。19、對影響噴漿的障礙物必須拆除，如彳i能拆除的必須加以保護。20、高度大于3米的巷道或硐室工程，要搭設(shè)工作臺或使用機械手噴射。噴射時，噴頭距巖面不得超過l米。21、噴射機與噴射手之間不能直接聯(lián)系時，應(yīng)配備專用的聯(lián)絡(luò)信號。22、噴射手應(yīng)配2人，l人持槍噴射，l人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò)、觀察頂及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量。23、對噴射機具和風(fēng)、水、電管線，進行全面檢查，并試運轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)橡膠結(jié)合板磨損，壓緊螺絲桿失靈，橡皮清掃器磨損，噴頭出水部正常等，應(yīng)及時處理。24、帶好防塵口罩、手套、眼鏡或其它保護面具，穿好雨衣。25、做好回彈物的回收利用。26、停機前要吹凈機內(nèi)余料，停機后必須將噴機具及周圍清理干凈，管路要盤放整齊。(五)噴漿時注意事項。27、噴漿前全部設(shè)備必須進行動力和壓風(fēng)空轉(zhuǎn)試驗。28、作業(yè)開始時，噴射機應(yīng)先給風(fēng)，再開電動機，然后給水，最后給料。結(jié)束時先停料，待料用完后停電動機，最后關(guān)閉風(fēng)、水閥門。并將噴射機斗加蓋，防護好。29、向噴射機中加料，要過篩，要保持連續(xù)和均勻。機械正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)要保持足夠的存料。30、對噴漿、噴射混凝土的要求。①水泥：標(biāo)號一般不低于400號，過期、受潮、結(jié)塊的水泥或混凝土不準(zhǔn)使用；②骨料：細骨料可用中砂或粗砂過篩后裝入干凈的礦車，細骨料要加水浸濕；粗骨料一般采用粒徑為5-lOmm的石子，篩洗后裝入干凈的礦車；③水：要干凈，無雜物，污水、酸性水不允許使用：④速凝劑：要按出廠說明書和水泥性質(zhì)配合使用，摻量一般為水泥重量的2.4-5％。要求在3-5min內(nèi)初凝，10min內(nèi)終凝。速凝劑的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮；⑤用散裝水泥時，應(yīng)先堵嚴(yán)礦車的小孔，然后把水泥裝入干凈的礦車；⑥迎頭都要設(shè)專門的卸料場。加水的砂子和石子要先卸到料場，涼10h以上方可使用；、⑦拌料時，應(yīng)先把潮濕的砂子和石子按比例混合攪拌一次，并攤開，再把水泥按比例扣掀(嚴(yán)禁用锨揚水泥)摻到濕料堆上，邊和水泥邊拌和。加水泥后的拌和不得少于兩遍；⑧拌好的潮料含水量在8-l0％為宜，用手一攥成團，松下似散非散，吹無煙；⑨隨拌料隨噴，拌好的潮料不得放2h以上。31、對噴射工藝的要求。①噴射口至噴射面盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時，應(yīng)先噴填補平，然后再進行正常噴射；②噴射口至噴射面的距離不大于l米；③噴頭一般按螺旋形軌跡運行，螺旋圈直徑為30mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動；④在噴射前，應(yīng)劃分區(qū)段，按順序進行；a、水平和傾斜巷道的區(qū)段劃分：一般為1.5-2m，噴射順序為先墻后拱。噴墻時，從墻基開始，自下而上進行。噴拱時，先拱腳后拱頂；b、立井掘噴單行作業(yè)，應(yīng)將掘進段分成1.5-2m的若干小段，噴射時先由最下一段開始，自下而上進行；C、相鄰區(qū)段噴射接茬應(yīng)成斜交接茬，其寬度為厚度的兩倍。⑤在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中；⑥噴漿中藥嚴(yán)格控制水灰比，如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥、松散、下墜、滑移和裂紋時，應(yīng)及時進行清除和補噴；⑦當(dāng)混凝土噴射厚度大于100mm時，應(yīng)采取分層噴射并遵守下列規(guī)定：a、混凝土一次的噴射厚度：墻為7-100mm，拱為35-50mm；b、第二次噴射應(yīng)在第一次噴射的混凝土終凝后進行。若間隔時間超過2h，應(yīng)先噴水濕潤混凝土表面，確?；炷翆娱g的良好接觸。⑧加金屬網(wǎng)或鋼筋噴射混凝土作業(yè)時，要遵守下列規(guī)定：a、金屬網(wǎng)要隨巷道輪廓鋪沒．并與巖石保持不少于30mm的間隙；b、金屬網(wǎng)的網(wǎng)格，一般不少于l50×150mm，金屬網(wǎng)的鋼筋及鋼絲直徑一般為2.5×lOmm；C、金屬網(wǎng)與錨桿要連接綁扎牢固；d、噴射作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住時，應(yīng)及時清除進行補噴；e、金屬網(wǎng)如果被放炮打亂，應(yīng)整理好后再噴混凝土。⑨必須按作業(yè)規(guī)程對已噴完的巷道認真進行灑水養(yǎng)護。按照質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做噴射混凝土(噴漿)試塊(200×200×200mm)，測試噴體強度必須達到150-200號以上；10、噴射作業(yè)中發(fā)現(xiàn)堵管時，采取敲擊法輸運料。如用高壓風(fēng)吹時，其壓風(fēng)不準(zhǔn)超過0．4MPa。同時要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方嚴(yán)禁站人。正常作業(yè)時噴頭不準(zhǔn)對人。如果噴漿機發(fā)生故障，嚴(yán)禁帶電處理，送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好。32、采用錨噴處理失修的巷道時，必須先將浮矸、碎石清理干凈，見到圍巖的新鮮茬面時方可打錨桿及噴射混凝土。十二、巷道維修工操作規(guī)程第1條砌碹巷道維修(一)準(zhǔn)備及一般規(guī)定1．巷道內(nèi)纜線、風(fēng)、水管等，必須要加以保護。摘掛高壓電纜時，事前應(yīng)與機電人員聯(lián)系，必須經(jīng)過妥善保護。工作地點的放水孔等眼孔必須用木板或套筒蓋上，以防冒落矸石堵塞眼孔。裝有膠帶和其他設(shè)備的巷道，根據(jù)現(xiàn)場情況，須制訂安全技術(shù)措施，加以妥善保護。2．檢查施工用的工具和材料是否齊全，材料應(yīng)準(zhǔn)備充足，堆放整齊，工具要完好。3.開工前由組長及一名有經(jīng)驗的老工人負責(zé)檢查維修地點及安全出口情況，安全出口要暢通．維修地點頂板與兩幫浮矸要清除干凈，當(dāng)班應(yīng)注意事項要事先向本組人員布置清楚。每班工作完畢后，班末應(yīng)將施工現(xiàn)場的矸石、雜物裝車運凈。4．斜巷中、施工地點上、下兩頭，必須各設(shè)臨時保險擋板，防止矸石、料石等物滾動傷人。5．在有運輸任務(wù)的巷道維修，事先要與有關(guān)單位聯(lián)系．確定工作位置，兩頭站好崗并安設(shè)阻車器，嚴(yán)防車輛和人員穿行，對于膠帶輸送機巷道，施工前應(yīng)由專人將膠帶電源斷開，在電源斷開處掛好停電牌，待膠帶停穩(wěn)后才能開工。(二)維修碹的回碹操作1．回碹前在地壓較大地段，必須在當(dāng)班被回撤碹的前方采取臨時支護。頂板破碎時回碹長度不得超過1.2m2．回碹時人要站在新碹下或已控制好的安全地點。用釬子進行回碹操作，采用不同長度的釬子，釬子長度要根據(jù)壞碹高度。一般不少于1.2-1.5m。在回拆時要派專人觀察頂板。回碹者應(yīng)聽從現(xiàn)場觀察頂板人員的指揮。拆碹時由頂板梁插入新碹與前方臨時支架兩端，板梁頭插入不得少于200mm，頂壓大的地點，板梁直徑不得少于150mm，粱間距不得超過3．不管用風(fēng)鎬或釬子大錘拆碹，在拆碹時一定要注意松動碹體，以防掉碹傷人。4。拆除碹體，碹下的后路要清理出來，拆除地點，禁止如裝矸等工作平行作業(yè)。拆除順序是先頂部后兩幫。5．回碹地點，若巷道的規(guī)格斷面因來壓縮小，需刷大時，可用手鎬或風(fēng)鎬刷大。若有困難也可以采用手錘或風(fēng)鉆打眼。但事先必須要敲幫問頂。若遇殘眼時，要檢查有無殘炮。打眼前用手鎬將開眼地點找平。打眼時，工作人員不得站在兩側(cè)，不準(zhǔn)帶手套。用鑿巖機打眼必須執(zhí)行鉆眼工的有關(guān)操作規(guī)程。對于炮眼的位置、角度裝藥量要根據(jù)現(xiàn)場情況、條件去確定。放炮不要崩垮碹茬，并要符合煤礦安全規(guī)程的鉆眼爆破的有關(guān)規(guī)定。6．在回碹時，未經(jīng)施工現(xiàn)場負責(zé)人員的允許，不得強行通過該地點，同時不允許下方停留人員或做其他工作。7．在風(fēng)道轉(zhuǎn)彎的地點回碹挖地基時，要注意將急拐彎改為緩彎，緩彎改直，以降低局部通風(fēng)阻力。特別是在總回風(fēng)巷中，風(fēng)速超過8m／s的地點，必須將急彎改為緩彎，緩彎取直。8．在有嚴(yán)重冒頂危險地點回碹時，事先在碹頭的老碹茬處，架設(shè)臨時抬棚每架抬棚所托的碹不能超過4個。要求抬棚頂與老碹接觸嚴(yán)實，并用木楔夾緊，小料背實。回拆后的建頂及時用板梁控制住，防止老碹矸石冒落。9．拆完碹，控制住破碎頂板后，方可對冒落區(qū)進行瓦斯檢查，只有瓦斯?jié)舛冉档偷絣％以下時，方可由班組長和有經(jīng)驗的老工人進入該地點打木垛。打木垛前后退路要暢通，所用材料必須提前備好，分工明確，并要有專人觀察頂板，木垛打到最上層時，必須用排材笆片蓋嚴(yán)，防止漏煤矸。(三)砌碹操作砌基礎(chǔ)和墻時必須遵照下列規(guī)定：1．灰漿要攪拌均勻，灰漿比例要符合作業(yè)規(guī)程或措施要求。壘砌時先量巷道寬度，要符合巷道的要求，鋪一層底泥，然后再搬料石，注意第一行料石要出長茬。單料石壘時，要夠250mm的厚度。雙料石要夠500mm的厚度。傾斜巷道中，料石與巷道的傾斜角度必須一致。2．砌墻時必須掛好立、平線，灰縫要均勻，灰漿要飽滿。料石墻要求灰縫寬度30mm，料石要有3個平面。防止干縫、瞎縫、重縫。料石不平要加石咬。砸石咬子時，不要對著其他人員。裝茬的料石必須帶頂頭灰，立縫必須用瓦刀將莛摁‰壘砌雙料石時，兩層料石之間必須填滿灰漿，每砌一行后，用大錘壓實，墻后空隙處要充填嚴(yán)實，要求塊末混合充填。3．砌墻時必須預(yù)留長短茬，料石規(guī)格長度250～300mm，寬250mm，厚l50～200mm，未遭壓壞的舊料石，除去附灰片后，可重新使用。料石壓茬長度不少于75mrri。壘砌時，隨時注意墻的平整度。(四)穩(wěn)碹胎必須遵照下列規(guī)定1．垛地基要平，碹胎須用大道板、木柱。在水溝板上穩(wěn)碹胎時，要用木板鋪平，傾斜巷道的碹胎垛，要采用通垛，碹胎垛與軌道間距：直道不小于300mm，彎道不小于350mm。機車或列車突出部分至碹胎垛間不少于50mm。2．碹胎垛上鋪設(shè)踏板，厚不小于75mm，寬50～250mm，碹胎爪禁止直接穩(wěn)在踏板上，碹胎爪以下要墊小木板以便回碹胎。3．穩(wěn)碹胎工作，由碹茬向里進行，第一個碹胎穩(wěn)壓在碹茬下用小桿卡牢背實。然后再穩(wěn)第二個骨，兩碹胎間必須用拉板用鐵絲拴牢。其高度要核對是否符合要求。在傾斜巷道穩(wěn)碹胎時，茬碹胎必須用戧柱頂在碹胎的頂端或用碹體上端預(yù)先灌筑的二道鐵絲將碹胎拴牢，注意在傾斜巷道內(nèi)穩(wěn)碹胎時，碹胎要與巷道底板方向垂直。(五)砌拱時必須按下列規(guī)定執(zhí)行1．砌拱要根據(jù)碹的高度，搭設(shè)合適堅固的工作臺，木臺板厚度不小于100mn、，臺板要搭嚴(yán)，兩端鋪設(shè)在鐵道或?qū)Ｓ媚玖荷?。鐵道或?qū)Ｓ媚玖簝啥朔胖迷趬|穩(wěn)的踏板上。運輸巷道也可以用礦車搭設(shè)工作臺。但必須將車固定住，不得滑動。礦車上用板蓋嚴(yán)。在傾斜巷道搭設(shè)工作臺時，必須在碹墻兩幫合適位置預(yù)留梁窩，以便串橫梁用，作搭設(shè)工作臺與防護板用，要保持工作臺接近水平狀態(tài)，防止物料下滑。2．在砌拱過程中，要隨時檢查工作臺的穩(wěn)固情況，并禁止在工作臺上砸石頭，也不許在上面堆放過多的料石，必要時工作臺的鐵梁下要打加強支柱。3．砌拱模板的厚度不得小于50mm，全套模板的厚度必須一致，寬度最好也一致。不準(zhǔn)使用劈裂和腐朽的模板，在使用舊的模板前要把灰條灰塊刮凈。搭在碹胎上的長度不準(zhǔn)小于75mm。變形的模板不準(zhǔn)使用。4．傾斜巷道中的模板，必須與巷道的坡度一致，水平巷道中的模板要呈水平方向，砌拱的操作基本與砌墻相同。但必須注意短茬要與碹胎平分，料石要貼著模板向下放平穩(wěn)，防止灰漿擠出打臉。有不平穩(wěn)的要加好石咬子，尤其注意后口要加好適當(dāng)?shù)囊ё?。砌雙料石時，后行的要求與前行一致，并要加行，以便每行料石斜面與拱的圓心相對應(yīng)，壓壞的廢料石，可以與碎矸石充填于壁后空隙處，冒高地點應(yīng)加木垛或矸石接頂。5．兩側(cè)的砌拱工作要同時進行，速度要接近，封頂時要選用規(guī)格料石和合適的楔子，用大錘壓實，并且要采用封頂模板。(六)回碹胎作業(yè)要遵守下列規(guī)定1．回碹胎不能過早，根據(jù)灰漿是否凝固來確定回碹胎時間，一般應(yīng)不少于3天。2．要有充足的人員回胎，人員站在兩幫，回胎順序為先回去胎，去掉踏板上的胎爪墊木板，觀察碹拱有無變化，如有變化，立即停止回胎，無變化時，去掉茬胎的墊板，再抽掉活動的模板，然后撤走爪胎。余下的模板，搬胎時手掌向上，手背向下。貼著于碹面未掉的模板，用長釬取下。3．回胎人員要站在安全地點，后撤路線要暢通，與回胎無關(guān)的人員禁止在胎下停留。第2條各種類型交叉碹岔維修(一)各種類型碹岔壓壞后，由于破壞情況與客觀條件不同，修理前必須制定安全技術(shù)措施，施工步驟與控制頂板的方法，在措施內(nèi)容中要詳細規(guī)定，以保證施工的安全與工程的規(guī)格質(zhì)量，尤其在運輸與通風(fēng)的主要巷道內(nèi)，措施內(nèi)要規(guī)定保證運輸與通風(fēng)不受影響的方法。(二)水平垂直交叉碹岔的維修操作應(yīng)注意下列事項1．由于碹岔控制面積較大，要根據(jù)頂板情況與運輸要求選取控制碹帽與頂板的臨時支護方法，確實控制冒頂與頂板之后，方可進行回拆老碹。2．根據(jù)中線和腰線或原巷道的中心位置，分別把碹岔四角的碹墻逐個拆砌，然后隨插背板控制頂板。3．穩(wěn)胎時先穩(wěn)主巷趟子胎，后副巷，碹胎的間距不得超過1.2m。模板隨砌隨鋪，并以主巷為標(biāo)準(zhǔn)鋪模板，副巷的模板應(yīng)根據(jù)巷道連接的曲線進行加工，但如副巷高度超過主巷穩(wěn)胎時，應(yīng)先副巷后主巷，模板也以副巷為標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)趟子胎。4．砌碹時，碹岔的4個角應(yīng)以相同進度抽碹頂砌筑，主副巷連接曲線所用的砌塊．協(xié)須自行加工制作．壓茬不許重縫，砌體操作同砌碹規(guī)定一樣。(三)牛鼻子碹岔的維修應(yīng)注意下列事項1．牛鼻子碹岔跨度大，由于大碹部分高度與寬度逐漸變化，維修前要準(zhǔn)備好合適的不同規(guī)格的碹胎，其間距應(yīng)根據(jù)巷道巖石情況、確定，一般不得超過1.2m，施工由小斷面逐段進行，操作同維修碹的有關(guān)規(guī)定。主副巷兩小巷要提前修砌，接茬處碹墻應(yīng)留出長短茬，以便和大巷接茬，兩小巷間墻垛與碹拱部分留平茬，料石要自行加工或準(zhǔn)備。加工好的料石。2．當(dāng)大碹修至距臉處2m左右時，砌臉處要穿上橫鐵道，在其上打上木垛支護碹頂，以免塌冒，主副巷兩小碹接茬處，碹胎不回撤，或重穩(wěn)保險碹胎。3．接茬料石要加工，壘砌時要平正牢固，與大碹拱接要嚴(yán)密，壁后應(yīng)充填。(四)回撤支架時的注意事項1．在新棚支護的前方，回撤壓壞的老支架時，在回撤前需將工作地點的后路清理干凈，棚子要挖底窩，必要時應(yīng)在支架下先打上立掛?！?．頂板有塌冒危險時，應(yīng)由新支架棚梁向前探板梁，板梁數(shù)量應(yīng)根據(jù)控頂范圍而定，情況嚴(yán)重時要在新支架棚梁上打上撞楔，然后再回撤支架。3．回撤支架后，要仔細觀察頂板動態(tài)，然后一人觀察，一人用長釬子捅掉浮矸。回撤出的不能再用梁、腿要運至合適地點存放、或及時運走。檢查頂板時，要敲幫問頂。松動時立即用釬子捅掉，若其范圍較大不能捅下時，應(yīng)打眼崩掉或打臨時支柱支撐，但頂板必須控制好，確保安全。在傾斜巷道內(nèi)回支架時，人員要站在回撤位置上方安全處，30○以上的傾斜巷道要搭臨時腳手架。(五)支設(shè)支架時的注意事項1．將支護地點按支架規(guī)格要求用手鎬刷夠?qū)捀咧?，再刨腿一塵窩，腿窩至硬底深度不少于l00mm。若遇軟矸與煤時，應(yīng)不少于200mm，寬l50mm，厚l00mm。并注意棚間距必須符合要求，主要運輸巷道在水溝的一側(cè)先砌上基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的高度和道床在同一水平。2．棚子架設(shè)必須根據(jù)巷道中心線，先將兩腿按位置立好，并用撐子或其他方法蔣腿立穩(wěn)，然后順已支好的新支架一側(cè)，目測腿是否成一條線，再扶棚梁。上梁時不少于2人，動作一致，有人扶腿略微向巷內(nèi)方向移動與梁合口扣好。再檢查支架的垂直度；傾斜巷道支架應(yīng)迎山有力，迎山角度緩傾斜巷道為3○～5○，傾斜巷道為傾角1／6，并要求每架棚子的平面應(yīng)與巷道的中心線垂直。在運輸巷道內(nèi)，棚梁較高時，可以用礦車作腳手架，但必須將車固定牢穩(wěn)，不得移動，車上用木板蓋好，蓋嚴(yán)。3．架完支架后，在支架和圍巖之間要用舊料(板皮水泥背板)插嚴(yán)背實，如有冒高空間，必須用木垛垛嚴(yán)、垛實，背板之間距離250-350mm，遇煤層或松軟巖石時，要少于200mm，支架與老支架之間，按規(guī)定打好撐木，傾斜巷道必須使用卡子，同型鋼梁支架，接口要用墊板。支架架完后，煤矸與不同的老料要裝運清理，水溝清理暢通。(六)抬棚維修。1·抬棚壓壞，斷面變小，應(yīng)先檢查抬棚損壞，頂板破裂與下沉等情況來確定維修方法，四通抬棚至少在同方向的抬棚兩側(cè)支架要完好，抬棚附近要清理干凈，后路要暢通，抬棚所需材料要準(zhǔn)備齊全。2．抬棚應(yīng)成雙架設(shè)。3·擴修抬棚前，要根據(jù)抬棚的來壓情況與抬棚處的運輸要求來采用不同的方法，加強抬棚的臨時支護，防止大冒頂。4·擴修抬棚要連續(xù)作業(yè)，現(xiàn)場交接班，防止空班，否則必須采取防止塌冒的有效措施。施工完畢之后，現(xiàn)場清理干凈。第3條金屬支架巷道維修(一)金屬支架巷道維修操作方法1·在獨頭巷道中，擴修整段支護時，必須由外向里逐架進行，一次只能擴修一架。若罩面另有安全出口時．可以南甩向琳同時旆T．但最小距離不得小于10m。圍巖較破碎時，棚距應(yīng)適當(dāng)縮小。2·對于圍巖壓力較大或底鼓地方，在整段擴修之前，必須先進行臥底。如果支架損壞嚴(yán)重，整段臥底不安全時，可以采取臥一段擴修一段的辦法。臥底鋪道必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，若支架背板有損壞處，又有塌冒危險要臨時插背支護。3·在通風(fēng)的巷道必須有通風(fēng)設(shè)施，根據(jù)局扇技術(shù)操作規(guī)程管理局扇，風(fēng)筒吊掛符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，瓦斯?jié)舛炔坏贸蕖?·將擴修地點的風(fēng)管、電纜、電線等設(shè)施妥善保護好，切斷電源，并掛上停電牌，否則不許開工。5·開工前要將本班所需要的材料、工具等準(zhǔn)備齊全，并擺放在方便的地方，凡支護材料變形、斷裂、腐朽的均不能使用。6·擴修巷道必須根據(jù)支護類型、斷面要求，按措施施工，棚梁接口要嚴(yán)密，無前缺后空、亮脖、張嘴和錯牙現(xiàn)象。7．回撤壓壞斷損的支架時，在地壓不大。頂板較完整條件下，先檢查和處理回撤地點的安全情況，后退路線必須暢通無阻，要有專人觀察。采用軟回的辦法，一般情況先回幫腿，后回梁，在壓力較大或冒高地點，利用撞楔法，護住上頂后，方可回撤。8．棚子支在硬巖石上時，須用釬子或鎬鑿打成麻面，軟巖和煤要有柱窩，深度要求200mm。如底板太軟時，底窩需要穿鞋，鞋的規(guī)格要符合規(guī)定要求。9．架棚時，必須將兩腿立好，用煤矸砟埋住固定?！?0．棚腿有斷損時，直先打好點梓．將老支架梁托住，然后再回腿，換上新棚腿。11．支架巷道的維修，凡能使用前探支架的，必須使用前探支架，并按規(guī)定操作。(二)維修金屬梯形支架的注意事項1.嚴(yán)禁采用放炮回撤支架。2．所采用金屬支架必須無折損變形．規(guī)格符合要求．架設(shè)棚腿時，先把棚腿豎好，用浮砟埋住、用人扶住，固定好，然后由2-3人互相呼應(yīng)上梁，在柱肩上墊好背板，臨時把梁背住夾緊方可撒手。十三、風(fēng)鉆打眼工操作規(guī)程第1條接班1.準(zhǔn)時進入工作面接班地點。2．詢問上班打眼機具的使用情況。3．交班人陪同接班人共同檢查壓風(fēng)、供水管路有無破口，風(fēng)鉆零部件是否齊全、完好，螺絲是否緊固?目測鉆桿有無彎曲現(xiàn)象，鉆桿有無堵塞。鉆桿彎曲，中心孔不通的不得使用。4．把共同查出的問題匯報、處理，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。5．履行交接班手續(xù)。第2條操作(一)作業(yè)前的準(zhǔn)備1．接受作業(yè)任務(wù)。2．敲幫問頂，檢查工作面支護及頂幫完好情況。頂幫活石要及時清除，支架頂幫要背牢，空頂距離不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。3．根據(jù)爆破作業(yè)圖表，拉中、腰線，拉尺找出炮眼位置，并作出標(biāo)記。4．在傾角大于20。的上山工作面迎頭打眼時，其后方必須設(shè)擋板，擋板要牢固可靠并不得影響他人作業(yè)。運轉(zhuǎn)時，氣門不宜過大，以防氣腿傷人。5．把風(fēng)鉆風(fēng)水管路理順運至工作面，將風(fēng)水管路分別與風(fēng)鉆的相應(yīng)接口連接牢固并向注油器內(nèi)注油；打開釬卡，上好鉆桿和鉆頭，扭開水壓閥門，然后再開風(fēng)壓閥門，進行試運轉(zhuǎn)。(二)打眼1．打眼工站在鉆機側(cè)后方，一手把住手柄，一手操縱開關(guān)，兩腿前后錯開，保持身體平衡，注視前方鉆桿，緩送氣腿閥門，使氣腿蹬到實處，并達到一定的支撐力。嚴(yán)禁跨騎氣腿。2．掌釬工站在鉆機一側(cè)，距離工作面400～600mm，兩手抓穩(wěn)鉆桿；對準(zhǔn)標(biāo)好的眼位，向打眼工發(fā)出開機信號。掌桿工不得戴手套。3．開眼時，把鉆機操縱閥開到輕轉(zhuǎn)位置，待眼位固定并鉆進20～30mm以后，打開水門，掌釬工兩手松開，退到機身后側(cè)監(jiān)護；打眼工把操縱閥扳到中轉(zhuǎn)位置鉆進，當(dāng)鉆進50mm左右，鉆頭不易脫離眼口時，全速鉆進。(1)不得在水中打鉆，防止打在殘眼上。(2)無水時嚴(yán)禁打眼。4．．打眼應(yīng)與巖石層帶節(jié)理方向成一定夾角，盡量避免沿巖層節(jié)理方向鉆眼。5．打眼時，用手柄閥門及時調(diào)節(jié)氣腿高度，使鉆機、鉆桿和打眼方向一致，推力要均勻，不要用力過大，防止斷釬、夾釬。鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向。(1)鉆桿下放時不得有人逗留。(2)突然停風(fēng)停水時，應(yīng)取下鉆機，拔出鉆桿。6．打眼過程中，要隨時注意煤巖幫頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理。要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管路的連接頭是否牢固，如有脫扣出現(xiàn)粉塵飛揚現(xiàn)象時，要停止鉆進，處理后再鉆眼。鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件，設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆處理。7．掌握好鉆孔的深度和角度，達到要求深度時，減涑撤鉆。鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。8．撤鉆時，小開閥門，停止向前推力，使鉆桿緩慢旋轉(zhuǎn)，緩慢向懷中拉鉆機，同時縮氣腿，使鈷桿在旋轉(zhuǎn)中退出炮眼；此時掌纖工待鉆桿鉆速減慢時，站在鉆桿一側(cè)，協(xié)助把鉆桿退出炮眼。9．循環(huán)作業(yè)同前述“2～8”。10．兩臺或多臺鉆機作業(yè)時，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的區(qū)域，做到定鉆具，定人定開眼，順序打眼，防止相互干擾。11．炮眼鉆進完畢后，先關(guān)水閥門把壓風(fēng)管接到L型吹眼鋼管上。然后把鋼管長端插入眼內(nèi)，人最站在側(cè)面．打開風(fēng)門·用手來回拖動，直到把眼內(nèi)巖粉吹凈。依次把各炮眼吹完。(1)退鉆時，不得用力猛拉鉆機。(2)眼口前方禁止站人。(3)吹眼人員要戴好手套，防止傷手。兩眼不得正對眼口位置。(4)風(fēng)管與L型鋼管連接要牢固可靠。12．在向下掘進的傾斜巷道工作面鉆底眼時，鉆桿拔出后，應(yīng)及時把眼口封護好，防止煤巖粉把炮眼堵塞。第3條特殊問題處理1．處理瞎炮的炮眼，必須與原炮眼相距不小于300mm的距離，并且平行原炮眼方向，嚴(yán)禁與原炮眼斜交。2．打眼過程中如發(fā)現(xiàn)巖層有涌水、瓦斯涌出等異常征兆時，要停止打眼，立即向礦調(diào)度室匯報。懷疑為出水征兆，且新開眼有水流出時，不準(zhǔn)拔出鉆桿，待請示后再處理。3．風(fēng)鉆打錨桿眼，作業(yè)程序執(zhí)行該標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中有關(guān)規(guī)定。第4條交班1．交班前的準(zhǔn)備與自查(1)關(guān)閉風(fēng)水閥門，將水管、風(fēng)管從鉆機上卸下來，打開釬卡，取下鉆桿。(2)把鉆機、鉆桿搬離工作面，存放在安全地點，將風(fēng)水管路盤放整齊。(3)把所有風(fēng)鉆機具全面檢查一次，向本班班組長或驗收員匯報。(4)班組長根據(jù)自查情況，對遺留問題集中處理，并向隊值班室匯報。2．向接班人匯報本班工作情況。3．協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。4．發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。對遺留問題，落實責(zé)任向上匯報。5．履行交接手續(xù)。上井匯報，填寫記錄。十四、井下爆破工操作規(guī)程第1條爆破工基本操作1．爆破王必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。2．爆破工下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的瓦斯檢定器、爆破器和爆破母線等，不符合規(guī)定的爆破器材不準(zhǔn)下井使用。3．使用爆破材料的規(guī)定：(1)禁止使用凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油炸藥，并禁止將其折斷、切割、揉搓、扎眼或撕下藥包紙；(2)不得使用含水超過0．5％的銨梯炸藥；(3)井下嚴(yán)禁使用黑火藥。4．各礦必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)及毫秒延期電雷管。使用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過l30ms。延期電雷管第一段用瞬發(fā)電雷管不得互相代替使用。不同廠家生產(chǎn)和不同型號的電雷管不得混雜使用。5．在發(fā)出使用電雷管前，必須逐個做全電阻和導(dǎo)通檢查，嚴(yán)禁發(fā)放不通電和電阻不合格的電雷管。6．用爆破方法貫通井巷時，必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。7.在開鑿或延深立井井筒，爆破材料運送到井底工作面和在井筒內(nèi)裝藥時，除負責(zé)裝藥、爆破人員和水泵司機外，其他人員都必須撤到地面或生產(chǎn)水平。8．嚴(yán)禁采用糊炮或明火爆破；嚴(yán)禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。9．在高瓦斯或煤(巖)與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進工作面爆破，必須嚴(yán)格執(zhí)行所制定特殊安全措施。第2條接班1．進入接班地點，按要求進入指定地點交接班，工作地點爆破隱患未處理完時在現(xiàn)場交接班。2．詢問工作狀況及查看記錄，接班時詢問交班者各檢查點情況及存在問題，查看接班記錄簽字情況。3．現(xiàn)場檢查，檢查風(fēng)筒出口到磧頭距離是否符合要求，工作面風(fēng)量是否充足，支護是否完好；工作面防塵噴霧是否暢通，效果是否良好；壓風(fēng)自救器是否完好有風(fēng)；工作面是否采用濕式打眼。4．問題處理，當(dāng)班問題及應(yīng)注意事項要交接清楚，大問題請示區(qū)隊并按領(lǐng)導(dǎo)和編制的專門措施要求處理和移交。5．履行交接班手續(xù)。第3條爆破前準(zhǔn)備工作爆破材料的運送與存放：1．電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥可由爆破工或在爆破工監(jiān)護下，由經(jīng)過培訓(xùn)的背藥工、領(lǐng)藥工運送。2．領(lǐng)取的電雷管和炸藥應(yīng)分裝在不同的堅實的非金屬容器內(nèi)。如果電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，必須設(shè)置堅固牢靠的隔板，將電雷管和炸藥分裝在不同的間隔內(nèi)，嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后須直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。3．?dāng)y帶爆破材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)攜帶爆破材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。4．?dāng)y帶爆破材料人員不得在交接班和人員上、下井的時間沿井筒上下。5．?dāng)y帶爆破材料的人員乘坐人車時，應(yīng)在末端車廂內(nèi)，其他人員不得同車乘坐，并且應(yīng)與其他人車以空車隔開，空車總長度不得小于3m。攜帶人員要時刻將爆破材料容器抓牢。6．嚴(yán)禁用刮板輸送機或膠帶輸送機運送爆破材料。7．爆破材料運送到工作地點后，炸藥、雷管仍應(yīng)分別存放在木制或其他絕緣材料制成的專用的炮藥箱內(nèi)?！迸谒幭湟诺骄渚€以外支護完好、干燥的安全地點，并離開電氣設(shè)備和電纜、電線。炮藥箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。8．爆破前需準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用的引藥和粘土黃泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。9．檢查爆破器與爆破母線。爆破器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符合規(guī)定，并無斷頭和短路，絕緣包皮有破損處時應(yīng)進行處理。10．準(zhǔn)備好炮棍、巖(煤)粉掏勺等爆破器具。第4條引藥的裝配1．從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出。抽出后的單個電雷管的腳線末端要扭結(jié)。2．裝配引藥時必須遵守下列規(guī)定：（1）裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的炮藥箱附近地點進行。禁止坐在炮藥箱上裝配引藥。(2)裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊以及折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。(3)電雷管只許由藥卷的頂部裝入。先將藥卷頂部揉軟，再用木或竹制的炮針在藥卷頂端巾心扎略大于雷管直徑的孔眼，然后將電雷管插入孔眼，并將腳線在藥卷上套一個扣。剩余腳線應(yīng)全部纏繞在藥卷上，同時將腳線末端扭結(jié)。每個藥卷內(nèi)只準(zhǔn)插放一個電雷管。(4)裝配好的引藥要整齊擺放在炮藥箱附近符合規(guī)定的安全地點．，并且點清數(shù)量、掩蓋好，不得丟失，不準(zhǔn)隨地亂放。第5條裝藥、爆破操作(一)裝藥前應(yīng)做好以下工作1．爆破工或班組長、瓦檢工對迎頭附近20m范圍內(nèi)進行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行裝藥前及爆破前后“一炮三檢”制度。2．爆破工或班組長負責(zé)對工作面附近灑水降塵。3．由班組長負責(zé)、爆破工監(jiān)督，對迎頭附近支架進行加固，保證支架完好、齊全。4．用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。5.爆破工、班組長及瓦檢工對掘面進行全面檢查。，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。凡有下列情況之一時；不準(zhǔn)裝藥：(1)掘進迎頭空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護不齊全時；(2)裝藥地點20m以內(nèi)，有未清除和撤出的煤、矸、礦車及機電設(shè)備，或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時；(3)裝藥地點20m以內(nèi)煤塵堆集飛揚時；(4)裝藥地點20m范圍內(nèi)風(fēng)流中沼氣濃度達到l％時；(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等；(6)工作面風(fēng)量不足壤局部：童，吼枧侵止運橫時∥(7)炮眼內(nèi)煤(巖)粉未清除干凈時；(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時；(9)裝藥地點有片幫冒頂危險時；(10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時；(11)存在其他危及爆破作業(yè)人員安全的隱患時。(二)裝藥1．爆破工必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。2．裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推人眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。3．起爆方式分正向起爆與反向起爆。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。4．無論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。5．在有煤塵與瓦斯爆炸危險的掘進工作面禁止采用反向起爆方式。6．硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀，但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。7．嚴(yán)禁采用普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆雷管爆破。8．在同一次裝藥爆破工作面，嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。第6條封泥操作1．封泥應(yīng)用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料制成，如粘土或砂子、粘土混合物等。禁止使用塊狀材料或可燃性材料做封泥。無封泥、封泥不足或不嚴(yán)的炮眼嚴(yán)禁爆破。2．封泥的裝填結(jié)構(gòu)與操作應(yīng)按如下規(guī)定：(1)裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。(2)封泥裝填結(jié)構(gòu)是：先緊靠藥卷填上30～40mm的炮泥，然(3)裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。3．炮眼封泥量的規(guī)定：(1)炮眼深度小于0．6m時，不準(zhǔn)裝藥爆破。(2)炮眼深度為0．6～1．0m時，封泥長度應(yīng)不小于炮眼深度的二分之一。(3)炮眼深度超過1.0m時，封泥長度不得小于0.5m。(4)在有突出的掘進工作面中，所有不裝藥的炮眼都應(yīng)用封泥充滿填實。第7條爆破母線的敷設(shè)1·爆破母線必須使用導(dǎo)電性能好的絕緣雙線，禁止用鋼軌、金屬管、電纜等導(dǎo)體當(dāng)作回路或母線使用。2·爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的間距。3·爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、爆破器連接前必須扭結(jié)短路。4·爆破母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。5·多頭巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接。6．聯(lián)線方式與接線要求：(1)各炮眼雷管腳線的聯(lián)接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式；雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。(2)電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不得與任何物體接觸。(3)在連線爆破前，必須在距迎頭20m范圍內(nèi)進行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時，方準(zhǔn)連線爆破。否則必須采取處理第8條爆破前要做好警戒工作1．班組長必須布置專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔(dān)任警戒。2．各警戒崗點除站崗人員外，還要設(shè)置警戒牌、攔桿或拉繩等標(biāo)志。3．爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小安全距離外的安全地點。第9條爆破1．母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出迎頭，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。2．爆破工進入拉炮地點后，隨即發(fā)出第一次爆破信號。3．爆破工接到班組長的爆破命令后，將母線與爆破器相接，并將爆破器手把插入爆破器，轉(zhuǎn)至充電位置。4．第二次發(fā)出爆破信號，再過10～15s，爆破器指示燈亮穩(wěn)定后，將爆破器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。5．電雷管起爆后，將母線從爆破器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路。拔下的爆破器手把應(yīng)由爆破工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。第10條爆破后驗炮1．爆破點頭排除炮煙后，班組長、爆破工、瓦檢工即進入爆破作業(yè)面，由外向里順序檢查巷道支護、頂板、防塵、通風(fēng)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。2．檢查瓦斯?jié)舛?，符合?guī)定時方可開動電氣設(shè)備。3．檢查工作面爆破情況，并找除懸矸危巖。4．通電后若沒有起爆，爆破工須取下爆破手把，將母線摘下并扭結(jié)短路。瞬發(fā)電雷管至少等5min、延期電雷管至少等15min后，方可沿線檢查，如為短路、斷線、連接不良等原因，應(yīng)立即處理；如確認非線路原因，又不能確定瞎炮位置時，可采用每兩個雷管進行并聯(lián)，然后將各并聯(lián)雷管串在一起的并串聯(lián)方法，重新聯(lián)線起爆