污水處理廠頂管專家論證方案附詳細計算書

肥東縣污水處理廠及配套管網(wǎng)三期工程四標段XXXXXXXXXXXXXXXXXX集團有限公司111/111肥東縣重點工程建設管理局肥東縣污水處理廠及配套管網(wǎng)三期工程四標段專項施工方案（頂管工程）XXXXXXXXXXXXXXXXXX集團有限公司目錄HYPERLINK\l"_Toc479102569"一、工程概況5HYPERLINK\l"_Toc479102570"1.1工程簡介5HYPERLINK\l"_Toc479102571"1.2地層條件6HYPERLINK\l"_Toc479102572"1.3地下水情況7HYPERLINK\l"_Toc479102573"1.4場地穩(wěn)定性和適宜性評價8HYPERLINK\l"_Toc479102574"1.5巖土工程性能評價8HYPERLINK\l"_Toc479102575"1.6施工難點分析10HYPERLINK\l"_Toc479102576"二、編制依據(jù)12HYPERLINK\l"_Toc479102577"2.1編制依據(jù)12HYPERLINK\l"_Toc479102578"三、施工部署13HYPERLINK\l"_Toc479102579"3.1施工總體安排13HYPERLINK\l"_Toc479102580"3.2施工準備13HYPERLINK\l"_Toc479102581"3.3勞動力、材料、設備計劃安排13HYPERLINK\l"_Toc479102582"3.4施工進度計劃16HYPERLINK\l"_Toc479102583"四、沉井施工17HYPERLINK\l"_Toc479102584"4.1沉井尺寸設計17HYPERLINK\l"_Toc479102585"4.2沉井制作場地施工17HYPERLINK\l"_Toc479102586"4.3沉井基坑地基處理18HYPERLINK\l"_Toc479102587"4.4沉井井筒的制作18HYPERLINK\l"_Toc479102588"4.5沉井下沉（排水挖土方）22HYPERLINK\l"_Toc479102589"4.6下沉觀測與糾偏25HYPERLINK\l"_Toc479102590"4.7下沉中特殊情況的處理25HYPERLINK\l"_Toc479102591"4.8防傾覆、防傾斜措施26HYPERLINK\l"_Toc479102592"4.9沉井封底（封底方式）29HYPERLINK\l"_Toc479102593"4.10沉井的測量29HYPERLINK\l"_Toc479102594"五、管道頂進32HYPERLINK\l"_Toc479102595"5.1頂進設備介紹32HYPERLINK\l"_Toc479102596"5.2頂管設備安裝（設備數(shù)量，千斤頂?shù)臄?shù)量計算）34HYPERLINK\l"_Toc479102597"5.3管內(nèi)照明與通風36HYPERLINK\l"_Toc479102598"5.4頂力及最大頂距確定36HYPERLINK\l"_Toc479102599"5.5后座墻37HYPERLINK\l"_Toc479102600"5.6頂管施工順序40HYPERLINK\l"_Toc479102601"5.7頂管測量控制44HYPERLINK\l"_Toc479102602"5.8頂管糾偏方法46HYPERLINK\l"_Toc479102603"5.9觸變泥漿的配置及壓漿方案47HYPERLINK\l"_Toc479102604"5.10頂進時的意外及應急措施50HYPERLINK\l"_Toc479102605"5.11頂管施工質(zhì)量要求52HYPERLINK\l"_Toc479102606"六、質(zhì)量保證措施53HYPERLINK\l"_Toc479102607"6.1總體措施53HYPERLINK\l"_Toc479102608"6.2原材料質(zhì)量保證措施54HYPERLINK\l"_Toc479102609"6.3現(xiàn)場計量器具管理措施55HYPERLINK\l"_Toc479102610"6.4施工質(zhì)量保證措施55HYPERLINK\l"_Toc479102611"6.5、閉水試驗56HYPERLINK\l"_Toc479102612"6.6測量工程質(zhì)量保證措施57HYPERLINK\l"_Toc479102613"七、安全生產(chǎn)、文明施工59HYPERLINK\l"_Toc479102614"7.1安全生產(chǎn)管理措施59HYPERLINK\l"_Toc479102615"7.2頂管機安全操作規(guī)程61HYPERLINK\l"_Toc479102616"7.3文明施工管理措施62HYPERLINK\l"_Toc479102617"7.4安全監(jiān)測項目、方法及預警值64HYPERLINK\l"_Toc479102618"7.5臨時用電安全措施65HYPERLINK\l"_Toc479102619"7.6高空作業(yè)安全措施66HYPERLINK\l"_Toc479102620"7.7沉井施工安全防護措施67HYPERLINK\l"_Toc479102621"7.8頂進施工安全技術措施67HYPERLINK\l"_Toc479102622"7.9管內(nèi)通風措施68HYPERLINK\l"_Toc479102623"7.10頂進中防毒、防燃、防爆、防水淹的措施69HYPERLINK\l"_Toc479102624"7.11管內(nèi)滲水、漏漿安全措施69HYPERLINK\l"_Toc479102625"八、雨季施工措施70HYPERLINK\l"_Toc479102626"8.1施工準備70HYPERLINK\l"_Toc479102627"8.2雨季施工措施70HYPERLINK\l"_Toc479102628"8.3防內(nèi)澇措施70HYPERLINK\l"_Toc479102629"九、事故應急預案72HYPERLINK\l"_Toc479102630"9.1應急預案的方針與原則72HYPERLINK\l"_Toc479102631"9.2組織機構(gòu)與物資72HYPERLINK\l"_Toc479102632"9.3應急救援預案流程75HYPERLINK\l"_Toc479102633"9.4宣傳教育77HYPERLINK\l"_Toc479102634"9.5危險源分析與預防措施77HYPERLINK\l"_Toc479102635"9.6沉井施工中事故的應急措施79HYPERLINK\l"_Toc479102636"9.7頂進施工中事故的應急措施82HYPERLINK\l"_Toc479102637"附計算書：85HYPERLINK\l"_Toc479102638"一、工作井尺寸設計85HYPERLINK\l"_Toc479102639"二、接收井尺寸設計85HYPERLINK\l"_Toc479102640"三、砂墊層厚度計算86HYPERLINK\l"_Toc479102641"四、沉井自重計算87HYPERLINK\l"_Toc479102642"五、沉井下沉計算88HYPERLINK\l"_Toc479102643"六、管道總頂力估算90HYPERLINK\l"_Toc479102644"七、模板計算書92HYPERLINK\l"_Toc479102645"八、模板驗算93HYPERLINK\l"_Toc479102646"九、抗彎強度驗算93HYPERLINK\l"_Toc479102647"十、抗剪強度驗算94HYPERLINK\l"_Toc479102648"十一、撓度驗算95HYPERLINK\l"_Toc479102649"十二、對拉螺栓驗算95HYPERLINK\l"_Toc479102650"十三、腳手架驗算96一、工程概況1.1工程簡介擬建肥東縣污水處理廠及配套管網(wǎng)三期工程（岱河路、白馬山路、楊店路、唐楊路污水管）在肥東縣境內(nèi)，管線全長約4.2公里，詳細如下：岱河路：管線長約987米，設計管徑d500～800mm，設計管底埋深2.494～10.806m，擬采用明挖及頂管施工，W3～W9頂管施工，其中W6、W7為超深井，其余為明挖施工。白馬山路：管線長約980米，設計管徑d1000～1200mm，設計管底埋深3.365～10.465m，擬采用明挖及頂管施工，除W7、W8明挖挖，其余均為頂管，W2～W4為超深井。楊店路：管線長約1866米，設計管徑d500～1000mm，設計管底埋深2.228～12.120m，擬采用明挖及頂管施工。W1～W9、W28～W32為頂管施工，其中W1、W5～W9為超深井，其余為明挖施工。唐楊路：管線長約334米，設計管徑d800mm，設計管底埋深3.238～8.438m，W1～W7均為頂管施工。據(jù)擬建污水管地形圖結(jié)合現(xiàn)場踏勘調(diào)查，擬建場地自店埠河起至規(guī)劃道路楊店路附近截止，擬建污水管沿線地下管線狀況較多，涉及電線，水管、國防光纜、燃氣管道，設計施工前應進行管線調(diào)查，對地下管線采取保護措施，確保地下設施安全。1.2地層條件擬建污水管沿線主要為現(xiàn)狀農(nóng)田及現(xiàn)狀道路，地面標高13.65~25.79m，北高南低。整體地形較平坦。該污水管網(wǎng)沿線地貌單元如下：岱河路：W1～W9為二級階地，W9-1～W18為一級級階地。白馬山路：W1～W6為崗地，W6～W8為二級階地，W7～W17為一級級階地，其中W10～W12為現(xiàn)狀河道及倆側(cè)河堤。楊店路：W1～W20為崗地，W20～W38為二級級階地。唐楊路：沿線為二級階地鉆探范圍內(nèi)主要由第四紀沖洪積黏性土構(gòu)成主要地層。根據(jù)區(qū)域資料，本場區(qū)第四系覆蓋層厚度（dov）不小于25m，擬建場地勘察深度（20.0m）范圍內(nèi)的地基土主要由第四紀沖洪積層組成。按其沉積年代、成因類型及其物理力學性質(zhì)的差異，大致可分4個工程地質(zhì)層，現(xiàn)由上而下詳述如下：1層素填土(Qml)：層厚0.3~7.6m，層底標高6.75~24.64m，灰黃、灰褐色，松散，很濕，主要成分黏性土為主，農(nóng)田部分為耕填土，現(xiàn)狀道路及村莊處以雜填土為主，含碎石、磚塊、植物根莖等,其中CH26號孔處夾淤泥質(zhì)填土。2-1層粉質(zhì)粘土(Q4al+pl)：層厚0.8~5.7m，層底標高7.57~20.52m，灰黃色，可塑，稍濕，切面有光澤,含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核及高嶺土，中等壓縮性,韌性、干強度高，場區(qū)分布不均，主要集中分布于白馬山路J17～CH26號孔之間，河道倆側(cè)。2-2層黏土(Q4al+pl)：層厚0.8~10.8m，層底標高2.79~20.89m，褐黃色，硬塑，稍濕，切面稍有光澤,含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核及高嶺土,中高壓縮性,韌性干強度中等，在白馬山路，CH26～CH27-4孔位之間有部分為黏土與粉質(zhì)黏土夾粉土互層，因分布局限并入2-2層。3層粉質(zhì)粘土（Q3al+pl）：未鉆穿，灰黃色，硬塑，稍濕，切面稍有光澤,夾少量粉土，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核及高嶺土，,切面略粗糙，韌性、干強度中等偏低。在白馬山路河道倆側(cè)范圍即（CH26～J16）孔位之間，夾粉土及粉砂，為可～硬塑。1.3地下水情況根據(jù)揭示的場地巖土層情況，場地地下水主要為上層滯水，上層滯水主要賦存于人工填土層中，受大氣降水補給，分布無規(guī)律，水位受人類活動和季節(jié)影響較大，常無固定的自由水面。本段污水管道在含水層中時，設計、施工及使用中，需重視地下水的水壓力及浮托作用的影響。滲透性及腐蝕性評價1）各層土滲透系數(shù)K值（經(jīng)驗值）如下：1層素填土K＝4.0×10-4cm/s2-1層粉質(zhì)粘土K＝3×10-6cm/s2-2層粘土K＝1×10-6cm/s3層粉質(zhì)粘土K＝5.0×10-6cm/s2）根據(jù)區(qū)域水質(zhì)環(huán)境，該管道沿線地下水對砼具微腐蝕性，對砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。1.4場地穩(wěn)定性和適宜性評價根據(jù)區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造及此次勘察資料，擬建場地勘探深度范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有影響場地穩(wěn)定性的工程活動性斷裂構(gòu)造及其它不良工程地質(zhì)現(xiàn)象存在，為穩(wěn)定的建筑場地。1）擬建場地為穩(wěn)定性場地，根據(jù)現(xiàn)場鉆探，原位測試及室內(nèi)土工試驗綜合分析，擬建場地適合機械頂管施工，可進行本工程建設。2）場地地形較平坦，地基土分布不均勻，管線穿過不同土層，應按不均勻地基考慮。3）如使用頂管施工，由于場地地層局部變化較大，頂管鉆頭容易偏位，現(xiàn)場應予控制，及時調(diào)整。1.5巖土工程性能評價1）擬建污水管沿線巖土層分布不均勻，成分及狀態(tài)變化較大，屬較復雜的建設場地，勘察期間未發(fā)現(xiàn)有影響場地穩(wěn)定性的工程活動性斷裂構(gòu)造及其它不良工程地質(zhì)現(xiàn)象存在，為穩(wěn)定的建筑場地。2）肥東縣抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.10g（第一組）。3）根據(jù)設計提供的管內(nèi)底標高，擬定管線埋深范圍為2.228～12.120m，管底主要置于置于2-1層黏土、2-2、3層粉質(zhì)黏土上，局部位于1層素填土中，1層填土一般不適宜作為管線基礎持力層，需進行夯實處理，2-1層粉質(zhì)黏土、2-2層黏土，3層粉質(zhì)黏土，工程性質(zhì)好，可作為管線持力層，適于機械頂管法施工，工作井宜采用沉井，明挖段建議使用1:2放坡形式，部分明挖段埋深較小，可適當增大放坡比例。表1.5.1土的物理性質(zhì)指標（平均值）層號巖土名稱含水量土重度孔隙比液限塑限塑性指數(shù)液性指數(shù)w(%)γ(KN/m3)ewL(%)wp(%)IpIL1素填土26.119.20.75334.621.413.40.382-1粉質(zhì)黏土26.819.060.77635.221.413.80.392-2黏土21.919.81.65038.722.815.9-0.073粉質(zhì)黏土22.419.810.65337.622.415.20表1.5.2地基土抗剪強度指標層號巖土名稱統(tǒng)計指標直接剪切C（kpa）φ（度）2-1粉質(zhì)黏土平均值41.414.3標準值36.3132-2黏土平均值68.716.2標準值52.714.33粉質(zhì)黏土平均值59.615.6標準值51.114.5表1.5.3開挖及頂管施工過程中所需支護設計參數(shù)建議值層序名稱容重r(KN/m3))抗剪強度靜止側(cè)壓力系數(shù)kk0c(kPa)φ(度)1素填土（18.2）//0.62-1粉質(zhì)黏土19.0636.313.00.522-2黏土19.8052.714.30.483粉質(zhì)粘土19.8151.114.50.45注：（）內(nèi)為經(jīng)驗值表1.5.4土與混凝土、鋼和玻璃鋼等材料的平均摩阻力層序名稱平均摩阻力備注混凝土管（KN//m2）鋼管（KN/m2）1素填土//玻璃纖維增強塑料料夾砂管可參參照鋼管系數(shù)數(shù)乘0.82-1粉質(zhì)黏土542-2黏土543粉質(zhì)黏土76表1.5.5各巖土層承載力特征值fak、壓縮模量ES1-2及沉井參數(shù)層序土名承載力特征值fak(kPa)壓縮模量ES1-2(MPaa)井壁與土體內(nèi)的摩摩阻力標準值值(kPa)1素填土（100）//2-1粉質(zhì)黏土1505.5272-2粘土20013353粉質(zhì)黏土25013.940注：（）內(nèi)為經(jīng)驗值1.6施工難點分析根據(jù)地質(zhì)勘探內(nèi)容分析，本工程施工主要有以下3大難點：1）如使用頂管施工，由于場地地層局部變化較大，頂管鉆頭容易偏位，現(xiàn)場應予控制，及時調(diào)整。（如白馬山段W7-W9、W12-W13、W14-W16；岱河路段W3-W5、W8-W9；楊店路段W31-W32；塘楊路段W2-W3、W4-W5）2）擬建管線填土厚度大，地下水受季節(jié)性變化影響較大，雨季施工頂管及工作井施工時應采用合適的施工方式或采取適當?shù)拇胧?，以防塌方，危害人身安全，影響工程質(zhì)量。3）當井身穿越填土及局部軟弱土時，需注意及時觀察并采取措施防止井身傾斜。4）對管線沿線土層力學性質(zhì)差別大處，施工過程中要注意加強管線的連結(jié)，以免土層不均勻沉降引起管線開裂。二、編制依據(jù)2.1編制依據(jù)（1）施工合同文件及招投標文件，施工組織設計；（2）施工設計圖紙、設計技術交底及圖紙會審紀要；（3）本工程現(xiàn)場勘踏實際地形、水文、地質(zhì)勘探及交通條件等相關資料；（4）建設工程相關法律法規(guī)；（5）《中華人民共和國工程建設標準強制性條文》（建標【2000】2013號）；（6）《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》（GB50289-98）；（7）《給水排水工程程結(jié)構(gòu)設計規(guī)規(guī)范》（GB500069-20002）；（8）《給水排水工程程管道結(jié)構(gòu)設設計規(guī)范》（GB503332-20002）；（9）《給水排水工程程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50069-2002）；（10）《室外排水設計計規(guī)范》（GB500014-20006）2011版；（11）《給排水管道工工程施工及驗驗收規(guī)范GB502268-20008》；（12）《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工施工及及驗收規(guī)范GB502204-20011》；（13）《給水排水工程程頂管技術規(guī)規(guī)程》CECS246-22008；（14）《給水排水工程程鋼筋混凝土土沉井結(jié)構(gòu)設設計規(guī)程》CECS137-22002；（15）《給水排水工程程結(jié)構(gòu)設計手手冊》（第二二版）；（16）《建筑基坑工程程檢測技術規(guī)規(guī)范》GB504497-20009；（17）《安徽省給水排排水工程頂管管技術規(guī)程》DB34//T17889-20112；除上述已列明外的的國家、安徽徽省頒布的現(xiàn)現(xiàn)行有關建設設工程質(zhì)量標標準、規(guī)范、規(guī)規(guī)程、條例、規(guī)規(guī)定等。三、施工部署3.1施工總體安排1）本工程工程量較較大，工程施施工步驟較多多，所以工程程進度要求緊緊張，施工安安排需要對整整個工程的各各個方面進行行協(xié)調(diào)考慮。2）頂管施工與開槽埋埋管不同，其其工作面主要要集中在工作作井和接收井井位置上。由于本工程程工作井和接接收井現(xiàn)狀在在道路一側(cè)，故故考慮安全因因素在每個工作井、接接收井位置要要設置高度不不小于2.2m的固定圍擋擋，封閉施工工。3）針對本工程工期緊緊張的特點，工工作井和接收收井的施工我我們分4個施工段同同時進行，并并根據(jù)頂管對對道路及其他他工程的影響響程度，合理理安排個頂段段的頂管施工工順序。3.2施工準備1）各臨時設施，人員員、設備、材材料全部就位位，具備施工工要求。2）組織學習施工圖紙紙，認真進行行圖紙交底，并并對重點工序序、關鍵環(huán)節(jié)進行行施工交底，辦辦理書面交底底手續(xù)。3）認真分析、核查地地質(zhì)資料，并并進行現(xiàn)場調(diào)調(diào)查，掌握與與工程有關的的情況。3.3勞動力、材料料、設備計劃安安排根據(jù)本工程的特點點、工程量和和工期要求，頂頂管工作井、接接收井施工安安排兩個班組組施工，頂管管施工安排一一個班組施工工，另按需配配備必要的輔輔助工種。在施工過程中我們們將加強對施施工作業(yè)隊伍伍管理，特別別是對外來民民工的管理，做做好施工民工工的保險工作作，同時對民民工工資足額額按時發(fā)放，保保障施工民工工的合法權益益，促進施工工民工的積極極性，在確保保工程質(zhì)量、安安全、工期的的前提下完成成整個工程施施工。工種按照工程施工階段段投入勞動力力計劃情況4月份5月份6月份備注木工303030鋼筋工303030泥瓦工101010頂管工101010電焊工444電工111機修工111普通工202020測量員444總計：110110110主要材料計劃安排排序號材料名稱單位計劃用量備注1混凝土m3按設計C30/C152鋼材t按設計3片石m3按設計4C50鋼筋砼管φφ800節(jié)按設計Ⅲ級管、每節(jié)2m，F(xiàn)型承插管5C50鋼筋砼管φφ1000節(jié)按設計Ⅲ級管、每節(jié)2m，F(xiàn)型承插管6C50鋼筋砼管φφ1200節(jié)按設計Ⅲ級管、每節(jié)2m，F(xiàn)型承插管7C50鋼筋砼管φφ1400節(jié)按設計Ⅲ級管、每節(jié)2m，F(xiàn)型承插管818mm厚木模板板m240009鋼管M7000壁厚3.6mm10扣件只5000國標11拉桿支13000φ14主要設備計劃安排排序號名稱規(guī)格型號計劃數(shù)量備注1頂管掘進機φ8001套泥水平衡2頂管掘進機φ10001套泥水平衡3頂管掘進機φ12001套泥水平衡4頂管掘進機φ14001套泥水平衡5主頂液壓泵站與頂管機配套4套與頂管機配套6注漿泵與頂管機配套4套7U型頂鐵60cm10塊8環(huán)形頂鐵20cm10塊9泥漿管φ100若干租賃10高壓水泵4寸、6寸若干租賃11固定式龍門吊12t4套租賃12挖掘機2606臺租賃1316米長臂式挖掘機3204臺租賃14汽車吊25t、50t2臺租賃15渣土車30t若干租賃16泥漿運輸車30t4臺租賃17全站儀J22臺自備18水準儀DS-34臺自備19千斤頂2臺自備3.4施工進度計劃劃本工程計劃于20017年4月開工，到2017年6月20日結(jié)束，詳見見附表《施工工進度計劃表表》。四、沉井施工沉井在整個頂管工工程中占用約約90%的施工時間間，是整個工工程的重要工工序，其施工的質(zhì)量與進進度關系著整整個頂管工程程的成敗。根據(jù)附表一《頂管管工程工作井井、接收井情情況一覽表》本本工程沉井深深度在10米范圍內(nèi)，故故考慮采用分分段兩次澆筑筑一次封底方方式施工，其其主要施工順順序為：施工工準備施工放放樣基坑開挖挖及地基處理理墊層施工制作作第一節(jié)沉井井拆模拆除刃腳腳磚首次下沉沉制作第二節(jié)節(jié)沉井拆模沉井二次下沉沉井封底底井內(nèi)填充及及頂板澆筑（倒倒虹井澆筑底底板、后澆梁梁、頂板）。4.1沉井尺寸設計4.1.1工作作井尺寸設計計計算參照附件計算算書一。4.1.2接收收井尺寸設計計計算參照附件計算算書二。4.2沉井制作場地施工工4.2.1考考慮到本工程程沉井頂管施工完成成后，沉井在在地面上施工工時，為減少少下沉的深度在沉井井井筒制作前開開挖基坑，制制作沉井的場場地應預先清清理、整平和和壓實，使沉沉井制作過程程中不至于產(chǎn)產(chǎn)生不均勻沉沉降，處理地地基一般采用用砂、砂礫類類土進行換填填，不得采用用大塊石進行行換填，基坑坑底的平面尺尺寸應比刃腳腳外壁每側(cè)各各大2m；4.2.2本工程程根據(jù)地勘報報告，地下水水位在0.55米以下不均勻勻分部，基坑坑底部四周應挖設斷面不小于于30×300cm的排水溝，并并接入基坑內(nèi)內(nèi)的集水井中中，用排水泵泵將集水井內(nèi)的水排到到遠離基坑以以外。同時根根據(jù)土質(zhì)不同同進行放坡（具具體見后附表表），對于不能進行放坡坡的，在雜粘粘土上進行沉沉井制作的需需進行沉井基基坑地基處理。4.3沉井基坑地基處理理根據(jù)本工程設計圖圖意見，本工工程沉井刃腳腳下墊層采用用一定厚度的的級配砂石墊層層及10cmCC15素混凝土墊墊層，級配砂砂石墊層的壓壓實度不小于于90%，墊層的鋪設應用水水平儀找平，使使刃腳踏腳面面在同一水平平面上，平面面布置上均勻勻?qū)ΨQ。在開挖好的基坑（槽槽）內(nèi)，鋪筑筑級配砂石墊墊層前在基坑坑底部設置盲盲溝和集水井井，集水井的的深度宜低于于基底50cm。在清除浮浮土后，方可可進行級配砂砂石墊層的鋪鋪填工作。施施工期間做好好排水工作，嚴嚴禁砂墊層浸浸泡在水中。砂墊層厚度計算參參照附件計算算書三。4.4沉井井筒的制作由于本工程沉井高高度較大，故故采用二次制制作，一次下下沉，第一節(jié)節(jié)澆筑高度為為刃腳至管道道預留洞口頂頂以上不小于于0.8米處，第二二節(jié)至設計標標高。沉井井井筒的制作分分為兩部分，刃刃腳的制作和和井壁的制作作。4.4.1刃腳的的支模4.4.2刃腳鋼鋼筋綁扎及澆澆筑混凝土，與與一般鋼筋混混凝土工程相相同。4.4.3井壁的的制作沉井制作首先需要要搭設腳手架架，腳手架采采用φ48×3.6鋼管扣件式式結(jié)構(gòu)，外腳腳手架豎管離離井壁結(jié)構(gòu)約約0.3m，豎管下端端鋪50mm厚墊木板，擴擴大在基礎上上的接觸面積積，頂層底面面走道板低于于砼澆搗面約約0.5m，并配有防防護欄，欄桿桿高度不低于于1.2m。沉井制作采用188mm厚膠合板與與扣件式腳手手管配套使用用。砼墻身采采用模板拼裝裝成整體模板板，模板使用用前需涂脫模模劑兩遍。本本工程有抗?jié)B滲要求，在對對拉螺栓間應應設有止水板板。4-1【模板及穿墻示意圖圖】嚴格按照方案進行行放樣，并按按放樣圖進行行彎配鋼筋，確確保每根鋼筋筋的尺寸準確確。嚴格按施施工圖紙進行行綁扎，保證證每根鋼筋位位置準確，綁綁扎必須牢固固，特別是箍箍筋角與住進進的交接點均均應扎牢，對對必要地方應應用點焊焊接接加強。砼采用商品砼，水水平運輸采用用砼攪拌運輸輸車，垂直運運輸采用泵車車布料桿，澆澆筑砼落差高高度不超過2m，嚴格控制制砼對模板最最大側(cè)壓力，澆澆筑采用分層層平鋪法，每每層厚度控制制在30cm~~50cm均勻澆灌，刃刃腳砼必須一一次澆筑完畢畢，不得中途途停頓，其他他澆筑砼時應應連續(xù)進行，分分層澆筑間隔隔不得超過初初凝時間，澆澆灌混凝土時時應沿著井壁壁四周對稱進進行，避免混混凝土面高低低相差懸殊，壓壓力不勻而產(chǎn)產(chǎn)生基底不均均勻沉陷。分節(jié)制作時應對施施工接縫處進進行鑿毛處理理，或?qū)⒔娱堕睹孀龀善罂诳谛问?。澆筑筑上?jié)混凝土土時要徹底沖沖洗和濕潤，在在澆混凝土前前底部先鋪5cm厚1:1的水泥砂漿漿，以利于兩兩層混凝土的的粘結(jié)。沉井制作的允許偏偏差偏差名稱允許偏差（mm）沉井斷面尺寸曲線部分的半徑±0.5%，且不不大于50兩對角線長度對角線長的1%沉井井壁厚度±15井壁、隔墻垂直度度1%預埋件、預留孔位位移±20拆模時對混凝土強強度要求：當當達到設計強強度的25%以上時，可可拆除不承受受混凝土重量量的側(cè)模；當當達到設計強強度的70%以上時，可可拆除刃腳斜斜面的支撐及及模板，同時時可澆筑第二二節(jié)沉井的混混凝土。注意意在第二節(jié)沉沉井混凝土澆澆筑之前，應應對第一節(jié)沉沉井做好阻沉沉措施，防止止第二節(jié)澆筑筑的時候產(chǎn)生生不均勻沉降降導致開裂。注意：接高沉井的的模板不可支支撐在地面上上，也不可支支撐在落地的的腳手架上，否否則一旦沉井井下沉會對模模板產(chǎn)生破壞壞。矩形倒虹虹井在模板制制作過程中要要預留好后澆澆梁及頂板的的企口。4.4.4爬梯梯的制作考慮到井內(nèi)人員的的上下及撤離離，建議采用用鋼筋爬梯或或軟木掛梯分分別設于沉井井兩側(cè)，以便便于緊急情況況的人員逃生生。4.5沉井下沉（排水挖挖土方）由于本工程沉井數(shù)數(shù)量較多，對對于高度在5米以上需要要分節(jié)制作的的沉井，采用用分節(jié)制作，多多次下沉，一一次封底；對對于高度在5米以內(nèi)的，可可以一次制作作一次下沉一一次封底。4.5.1降排水水本工程地下水位較較高，考慮到到施工便利性性及本工程土土質(zhì)滲透系數(shù)數(shù)較小、地下下水主要為潛潛水及承壓水水，對于深度度在6米以上的的沉沉井可采用管井降水水，如圖：對于深度在6米以以內(nèi)的沉井可可采用輕型井井點降水與明明溝排水相結(jié)結(jié)合的方式，如如圖：4.5.2沉井井自重及下沉系數(shù)計算參照附件件計算書五4.5.3沉井井下沉施工當沉井井筒的混凝凝土強度達到到設計強度的的100%時方可進行行下沉施工。沉沉井下沉前應應封堵井壁全全部預留孔洞洞，對較大的的孔洞可用水水泥砂漿磚砌砌封堵，并在在靠土的一側(cè)側(cè)用水泥砂漿漿抹面。設備：加長臂挖掘掘機和液壓式式?jīng)_擊抓斗等等設備。其他：備自卸土方方車。本工程沉井高度大大，擬采用沖沖擊抓斗和加加長臂挖掘機機相結(jié)合的方方式取土下沉沉，即前期用用吊車懸掛沖沖擊抓斗將井井內(nèi)土方抓出出，沉井下沉沉一段后達到到加長臂挖掘掘機挖土范圍圍后，用挖機機挖土下沉。4.5.4具體體操作步驟沉井在較堅實的土土層中，刃腳腳四周留土堤堤，沉井下沉沉很少或者完完全不沉。再再向四周均勻勻擴挖，最后后削去土堤，使使沉井下沉。當當削去土堤后后，沉井仍不不下沉，則可可繼續(xù)挖深鍋鍋底。若沉井井仍不下沉，則則采用分層挖挖去刃腳四周周土堤，使沉沉井下沉，但但不宜一次開開挖過深，以以免造成沉井井傾斜。初沉階段沉井的重重心高，容易易產(chǎn)生偏斜，需需控制下沉速速度緩慢下沉沉，保證沉井井順利、平穩(wěn)穩(wěn)的進入下沉沉軌道。為防防止沉井內(nèi)除除土深度。下下沉中隨時注注意土層變化化情況，分析析和檢驗土體體應力與沉井井重量關系，控控制挖土速度度，使沉井均均勻平穩(wěn)的下下沉。在下沉過程中，經(jīng)經(jīng)常測量底面面標高、下沉沉量、傾斜和和位移，隨時時注意糾正沉沉井的偏斜，并并觀察沉井周周圍地面塌陷陷和開裂情況況，以便采取取對應措施，確確保附近施工工設施的安全全。沉井下沉到設計標標高以上1.0m左右時，控控制井內(nèi)挖土土量，注意調(diào)調(diào)平沉井，避避免發(fā)生突然然大量下沉或或大的偏斜，造造成難以按標標準下沉至設設計標高。當當沉井下沉到到設計標高時時，刃腳下的的土不允許掏掏空。根據(jù)工程土質(zhì)情況況，在沉井制制作時按2×2米間距預埋φ32注漿管，當當沉井因摩阻阻力大下沉緩緩慢時可從注注漿孔內(nèi)注入入減阻泥漿。4.6下沉觀測與糾偏沉井位置的控制是是在井外地面面設置縱橫十十字控制樁、水水準基點。下下沉時，在井井壁上設十字字控制線，并并在四周設水水平點。于壁壁外側(cè)用紅油油漆畫出標尺尺以測沉降，井井內(nèi)中心線與與垂直度的觀觀測系在井內(nèi)內(nèi)壁四周標出出垂直軸線，各各吊垂球一個個，對準下部部標志板來控控制，并定時時用兩臺經(jīng)緯緯儀進行垂直直偏差觀測。挖挖土時隨時觀觀測垂直度，當當垂球離墨線線邊達50mm或四周標高高不一致時，立立即糾正，沉沉井下沉過程程中，每班至至少觀測兩次次，并在每次次下沉后進行行檢查，做好好記錄，當發(fā)發(fā)現(xiàn)傾斜、位位移、扭轉(zhuǎn)時時，及時通知知值班長，指指揮操作工人人糾正，使允允許偏差范圍圍控制在允許許范圍以內(nèi)。沉沉井在下沉過過程中，最大大沉降差控制制在100mm以內(nèi)。當沉沉至離設計標標高1.0m時，對下沉沉與挖土情況況應加強觀測測，以防超沉沉。下沉中嚴格遵循先先糾偏后下沉沉的原則，同同時注意控制制糾偏的力度度和速度，避避免糾偏過度度向反向傾斜斜。4.7下沉中特殊情況的的處理4.7.1沉井井突沉的處理理為了確保施工順利利進行，防止止由于挖土過過快或地質(zhì)驟驟變等使下沉沉失控，產(chǎn)生生突沉，在施施工前一定要要對施工地點點進行實地考考察，詳細了了解土質(zhì)情況況，做到心中中有數(shù)。在下下沉過程中如如遇到突沉采采取如下處理理措施：1）沉井下沉速度過過快時，首先先要放慢挖土土速度，始終終保持刃腳以以上有較厚的的土，使井壁壁內(nèi)側(cè)亦承受受一定的摩阻阻力，刃腳下下土的阻力和和井壁內(nèi)、外外側(cè)摩阻力之之和與沉井自自重處于極限限平衡狀態(tài)，沉沉井徐徐“穿刺”下沉。2）采用井壁外回填填，以增強井井壁外摩阻力力。4.7.2超沉沉的處理1）在刃腳處回填土土，墊加石塊塊，增加阻力力。2）向井內(nèi)灌水，增增加沉井所受受的浮力。4.7.3遇障障礙物的處理理沉井下發(fā)現(xiàn)障礙物物，應立即停停止下沉，根根據(jù)障礙物的的性質(zhì)、大小小、位置等等情況決定處理辦辦法。刃腳如如遇較小孤石石，可將四周周土掏空后取取出；較大孤孤石，可用風風動工具破成成小塊后取出出。4.8防傾覆、防傾斜措措施沉井下沉中遇到土土質(zhì)變異段的的防傾覆、防防傾斜措施：：根據(jù)地質(zhì)勘查報告告及設計圖紙紙中大部分沉井下下沉時都會遇到的土土質(zhì)不同的問問題，根據(jù)井井位在沉井下下沉同一斷面面時遇2個不同層面面的土質(zhì)，同同時各土層的的摩擦阻力不不同，井位在在下沉的過程程中容易出現(xiàn)現(xiàn)傾覆、傾斜斜的危險，需需做出防范措措施，具體為為：在井位下沉2m左左右時，在井井的四周約離離井2m范圍外設置置鋼管圍擋。在井位下沉前仔細細研究地質(zhì)勘勘查報告，對對施工人員做做好交底記錄錄，主要針對同一斷面層層中存在兩種種土質(zhì)的沉井井井號、深度度。在下沉至同一斷面面層中對摩擦擦阻力較大的的斷面土層采采取注射泥漿漿減少摩擦阻力使用同同一斷面層上上的摩擦阻力力接近。在下沉中采用儀器器進行監(jiān)測，在在井的四周設設置觀測點；；同時設置預預警值，當兩側(cè)觀測點點的偏差值超超過1cm時應停止下下沉找出傾斜斜的原因進行行糾偏。沉井下沉施工常見見的原因分析析、預防措施施及處理方法法常見問題原因分析預防措施及處理方方法沉井傾斜1、沉井刃腳下的土土層軟硬不均均勻；2、沉井四周的回填填土夯實不均均勻；3、沒有均勻挖土，使使井內(nèi)土面高高差懸殊；4、刃腳下掏空太多多，沉井突然然下沉，易產(chǎn)產(chǎn)生傾斜；5、刃腳被障礙物擋擋住，未及時時發(fā)現(xiàn)和清除除；6、排水開挖時，井井內(nèi)涌砂；7、井外棄土或堆物物，井上附加加荷載分布不不均勻，造成成對井壁的偏偏壓。1、加強下沉過程中中的觀測和資資料分析，發(fā)發(fā)現(xiàn)傾斜及時時糾正；2、沉井及時用砂或或砂礫回填夯夯實；3、在刃腳高的一側(cè)側(cè)加強取土，低低的一側(cè)少挖挖或不挖土，待待正位后再均均勻分層取土土；4、在刃腳較低的一一側(cè)適當回填填砂石或石塊塊，放慢下沉沉速度；沉井偏移1、沉井偏移大多由由于傾斜引起起，當發(fā)生傾傾斜和糾正傾傾斜時，井身身常向傾斜一一側(cè)下部產(chǎn)生生一定的位移移，位移大小小隨土質(zhì)情況況及向一邊傾傾斜的次數(shù)而而定；2、測量定位發(fā)生差差錯1、控制沉井不再向向偏移方向傾傾斜；2、有意使沉井向片片尾的反方向向傾斜，當幾幾次傾斜糾正正后，即可恢恢復到正確位位置或有意使使沉井向偏位位的一方傾斜斜，然后沿傾傾斜方向下沉沉，直至刃腳腳中心線與設設計中心線位位置相吻合或或接近時，再再將傾斜糾正正；3、加強測量的復核核工作沉井下沉過快1、沉井下沉過快，遇遇到軟弱土層層，土體耐壓壓強度過小，使使下沉速度超超過挖土速度度；2、長期抽水或因沙沙涌，使井壁壁與土之間摩摩擦阻力減少少；3、沉井外部土體產(chǎn)產(chǎn)生液化1、用垛在定位墊架架處給以支承承，并重新調(diào)調(diào)整挖土，在在刃腳下不挖挖或部分不挖挖土；2、將排水法改為不不排水法下沉沉施工，增加加浮力；3、在沉井外壁與土土壁間填粗糙糙材料，或?qū)⒕餐馔馏w體夯實，增加加摩阻力；如如沉井外部的的土體液化發(fā)發(fā)生沉降坑時時，可填碎石石處理；4、減少每一節(jié)筒身身高度，減少少沉井自重沉井下沉極慢或停沉1、井壁與土壁的摩摩阻力過大；；2、沉井自重不夠，下下沉系數(shù)過小??；3、遇到障礙物1、繼續(xù)接高沉井混混凝土增加自自重或在井頂頂均勻加壓重重；2、挖除刃腳下的土體體或在井內(nèi)繼繼續(xù)進行第二二層鍋底挖土土；3、不排水下沉改為為排水下沉，減減少浮力；4、在井外壁用射水水管沖刷井周周圍土，減少少摩阻力，射射水管也可預預先埋設在井井壁混凝土墻墻內(nèi)。此法適適用于砂及砂砂類土；5、在井壁與土體間間注入觸變泥泥漿等助沉減減少摩阻力措措施，但泥漿漿槽距刃腳高高度不宜小于于3m；6、清除障礙物發(fā)生流沙1、井內(nèi)“鍋底”開開挖過深，井井外松散土體體涌入井內(nèi)；；2、井內(nèi)表面排水后后，井外地下下水動水壓力力將土壓入井井內(nèi)；3、井底以下土層為為砂性土且有有承壓水頭，沉沉井又采用排排水法下沉時時。1、采用排水法下沉沉，水頭宜控控制在1.5~22.0m；2、挖土避免在刃腳腳下掏空，以以防流沙大量量涌入，中間間挖土，不要要把鍋底挖的的過深；3、穿過流沙層應快快速，最好加加荷，使沉井井刃腳切入土土層；4、采用井點降水，井井點可設在井井外或井內(nèi)；；5、采用不排水法下下沉沉井，保保持井內(nèi)水位位高于井外水水位，以避免免涌入流沙。沉井下沉遇障礙物物沉井下沉局部遇到到孤石、大卵卵石、地下通通道、溝槽、管管線、鋼筋混混凝土基礎、構(gòu)構(gòu)筑物、木樁樁樹根等，造造成沉井擱置置、懸掛1、遇到較小孤石，可可將四周土掏掏空后取出；；2、遇到較大孤石或或大塊石、地地下通道、溝溝槽等，可用用風動工具；；3、鋼管、鋼筋等金金屬可用氧氣氣乙炔燒斷后后取出；4、木樁、樹根可拔拔出。沉井超深或欠沉1、沉井封底時，下下沉尚未穩(wěn)定定；2、測量有差錯。1、當沉井下沉至距距設計標高以以上1.5~22.0m的終沉階段段時，應加強強下沉觀測，待8小時的累計下沉量不大于8mm時，沉井趨于穩(wěn)定，方可進行封底，有底梁時應分格封底；2、加強測量工作，對對測量標志應應加固校核，測測量數(shù)據(jù)準確確無誤；3、如若井底土承載載力很低，應應在下沉前進進行地基處理理。4.9沉井封底底（封底方式式）沉井下沉至預定標標高，再經(jīng)2~3天下沉穩(wěn)定定，或經(jīng)經(jīng)過過觀測在8h內(nèi)累計下沉量量不大于10mm，即即可進行封底底。封底采用排水封底底，在沉井底底面平整的情情況下，刃腳腳四周經(jīng)過處處理后無滲漏漏水現(xiàn)象，然然后將刃腳處處新舊混凝土土接觸面沖洗洗干凈或打毛毛，對井底進進行修整使之之成鍋底形。如有少量滲水現(xiàn)象象時，可采用用排水溝或排排水盲溝，把把水集中到井井底中央集水水坑內(nèi)集中抽抽出，由刃腳腳向中心挖放放射形排水溝溝，填以卵石石作成濾水盲盲溝。由于沉沉井周圍布置置管井降水，井井底積水涌水水情況會有所所改善，但為為防止部分明明水，故在中中部設1個集水井與與盲溝連通，使使井底積水匯集于集集水井中用潛潛水泵排出，保保持水位低于于混凝土底板板底面0.5m以下。根據(jù)設計圖紙采用用C15毛石混凝凝土澆筑封底底，經(jīng)觀測沉沉井無異常情情況后可綁扎扎底板鋼筋，兩兩端伸入刃腳腳凹槽內(nèi)，澆澆筑底板C30混凝土。4.10沉井的的測量根據(jù)業(yè)主、設計提提供的坐標控控制點及標高高基準點為依依據(jù)，對工程程所需的軸線線及標高進行行定位測放。（1）在沉井施工中，用用監(jiān)控來指導導施工是十分分必要的，依依靠監(jiān)控和數(shù)數(shù)據(jù)的不斷反反饋可避免盲盲目施工、冒冒險施工。沉沉井的施工監(jiān)監(jiān)控包括沉井井下沉深度及及井體偏斜量量。在施工中中，由于地質(zhì)質(zhì)條件、荷載載條件、材料料性質(zhì)、施工工條件和外界界等其他因素素的復雜影響響，很難單純純的從理論上上預測工程中中可能遇到的的問題，故必必須對現(xiàn)場工工程進行監(jiān)測測。（2）本工程監(jiān)測措施施如下：在沉井拆模后，在在三個儀器監(jiān)監(jiān)測站相對應應處井壁上彈彈出縱橫間距距為200mm的墨線，引引測三個基準準點至基坑外外側(cè)并加以保保護，測量、記記錄下沉前的的各項原始數(shù)數(shù)值，作為今今后監(jiān)測中的的原始依據(jù)，以以便進行分析析對比。從而而控制沉井下下沉過程中井井體的偏斜、扭扭轉(zhuǎn)量。井體下沉施工過程程中，在基坑坑周圍，以沉沉井的中心，圓圓心角為120°設置三個監(jiān)監(jiān)測站。各監(jiān)測站架設一臺臺經(jīng)緯儀，以以井壁上的縱縱向墨線為依依據(jù)進行井體體扭轉(zhuǎn)量的監(jiān)監(jiān)測，通過測測量取得的數(shù)數(shù)據(jù)與原始值值進行對比分分析，以控制制井壁的扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)量。一旦扭扭轉(zhuǎn)量臨近或或者超過規(guī)范范允許值，就就必須立即采采取相應的措措施。沉井下沉的高差控控制。在監(jiān)測測站采用水準準儀，以井壁壁上的橫向墨墨線為依據(jù)進進行監(jiān)測。通通過測量取得得的數(shù)據(jù)與原原始值進行對對比分析，并并繪制沉降速速率圖表，有有效的掌握沉沉井的下沉速速率，要求井井體高差控制制在10cm之內(nèi)。當發(fā)發(fā)現(xiàn)高差值接接近控制量，必必須立即采取取先校正傾斜斜，使井體能能均勻下沉。在沉井接近設計標標高0.8~11m時，應適當當調(diào)整下沉速速率，減緩沉沉井下沉速度度，并提高監(jiān)監(jiān)測頻率。沉井下沉至設計標標高，需密切切進行沉降觀觀測，在24小時內(nèi)下沉沉量應不大于于10mm時，方可認認為沉井基本本趨于穩(wěn)定。各監(jiān)測站對沉井進進行全過程沉沉降、位移監(jiān)監(jiān)測，匯總數(shù)數(shù)據(jù)，分析取取得的數(shù)據(jù)。當測到沉降偏斜度度達到沉井最最大允許偏斜斜度的1/4時，立即采采取方法進行行糾正偏斜，嚴嚴格地做到均均衡下沉，使使井點高差始始終控制在10cm以內(nèi)。（3）沉降、位移觀測測點安裝時需需注意對其保保護。（4）監(jiān)測工作由專業(yè)業(yè)人員實施，從從挖土開始至至地下結(jié)構(gòu)施施工完畢。各各監(jiān)測內(nèi)容的的初始值的獲獲得，其測值值次數(shù)不少于于3次，沉井初初沉階段每2小時至少測測量一次，必必要時連續(xù)觀觀測，及時糾糾偏。終沉階階段每小時至至少測量一次次，當沉井下下沉接近設計計標高時應加加強觀測。監(jiān)測人員對每次的的監(jiān)測數(shù)據(jù)及及累計數(shù)據(jù)變變化規(guī)律進行行分析，特別別是在沉井施施工過程中，根根據(jù)下沉的效效果進行綜合合評價判斷。（5）如果測試數(shù)據(jù)任任一項接近警警戒值即向業(yè)業(yè)主、設計、監(jiān)監(jiān)理、項目部部提出警告，提提請有關部門門關注。同時時一起參與補補救方案的制制定和研究。測試數(shù)據(jù)任一項超超過報警值，應應立即口頭通通知業(yè)主、設設計、監(jiān)理、項項目部，隨即即或第二天出出書面報警通通知，同時一一起參與補救救方案的制定定和研究。五、管道頂進5.1頂進設備介紹5.1.1頂管設設備的選用我公司根據(jù)以往施施工經(jīng)驗，結(jié)結(jié)合本工程的的施工條件和和土質(zhì)情況，選選擇使用揚州州某機械廠生生產(chǎn)的NPD系列泥水平平衡頂管掘進進，該機型使使用土質(zhì)范圍圍廣，在淤泥泥質(zhì)軟土、軟軟土、粉土及及沙土中均使使用，個數(shù)多多，具有獨立立的注水系統(tǒng)統(tǒng)，注漿系統(tǒng)統(tǒng)，頂進速度度快，施工精精度高，采用用地面集中控控制，安全、直直觀、方便，清清晰視頻傳輸輸。該系列泥水平衡式式頂管掘進機機還裝有主頂頂速度檢測儀儀、傾斜儀等等可對頂進速速度、機頭旋旋轉(zhuǎn)、水平傾傾角自動進行行測量，因此此泥水平衡式式頂管掘進機機非常適應在在本工程土層層中的管道頂頂進施工。頂頂管工藝示意意圖：5.2頂管設備安裝（設設備數(shù)量，千千斤頂?shù)臄?shù)量量計算）頂管設備主要由后后背、油缸支支架、主頂油油缸、主頂泵泵站、導軌、穿穿墻止水、泥泥漿攪拌及壓壓注系統(tǒng)組成成，本工程共共有四種管徑徑頂管，根據(jù)據(jù)管徑不同分分別選擇NPD8000、NPD10000、NPD12200、NPD15500頂管機及配配套設備。5.2.1導軌安安裝導軌用型鋼鋼軌制制作，鋼軌焊焊在型鋼上，型型鋼與剛橫梁梁均用焊接連連接，各型號號獨立成套。鋼鋼橫梁置于工工作井底板上上，并與底板板上的預埋鐵鐵板焊接，使使整個導軌系系統(tǒng)成為在使使用中不會產(chǎn)產(chǎn)生位移的、牢牢固的整體。如如圖所示：5-1【導軌及千千斤頂支架系系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖圖】導軌安裝在頂管中中至關重要，其其安裝精度甚甚至決定管道道是否可頂好好，故必須達達到如下要求求：兩導軌應順直、平平行、等高，其其縱坡應與管管道設計坡度度一致；導軌軸線偏差≤33mm，頂面高差0~﹢3mm，兩軌間距±2mm。5.2.2油缸支支架油缸支架是用來支支撐并固定主主頂油缸的構(gòu)構(gòu)件，用14#槽鋼加工而而成。5.2.3千斤頂頂安裝主頂站根據(jù)管徑不不同選用千斤斤頂，油缸行行程不小于1.0米，固定在在型鋼制作的千斤頂支架上上，支架焊在在井底的橫梁梁上，千斤頂頂設置在管道道兩側(cè)，并與與管道中心的的垂線對稱，每每只千斤頂與與管道軸線平平行，每個千千斤頂?shù)目v線線坡度應與管管道設計坡度度一致。其合合力的作用點點略低于管道道中心，其尺尺寸一般為管管外徑的1/10~~1/8,千斤頂?shù)陌舶惭b如圖5-1所示。5.2.4主頂泵泵站主頂泵站是給主頂頂油缸供油以以及主頂油缸缸回油的設備備，該泵站安安裝在工作井旁，可遠程控控制；油泵與與千斤頂性能能參數(shù)匹配，油油泵速度滿足足100mmm/min的頂進速度度要求。5.2.6穿墻止止水穿墻止水是安裝在在管節(jié)外壁與與井壁之間的的構(gòu)件，其主主要作用是在在頂進過程中防止工作井外外的泥、水沿沿管壁流入井井內(nèi)。5-2【穿墻止水水簡圖】5.2.7泥漿攪攪拌機壓注系系統(tǒng)泥漿攪拌機壓注系系統(tǒng)是將膨潤潤土攪拌成泥泥漿并充分膨膨化后輸送到到管壁與土壤之間的設施的的總稱，該系系統(tǒng)安防在主主頂油缸旁邊邊和機頭后方方位置。5.3管內(nèi)照明與通風管內(nèi)照明采用244V安全電壓，在在地面操縱室室內(nèi)安裝一專專用行燈變壓壓器提供24V安全電源，廠廠家已配置。在頂管過程中，工工作人員若需需進入機頭進進行檢修等工工作，狹小的的空間內(nèi)很容容易出現(xiàn)缺氧氧，影響作業(yè)業(yè)人員的健康康。管道頂進進過程中可能能會遇到有毒毒有害氣體（如如沼氣）逸出出滲入管道內(nèi)內(nèi)，若此時有有施工人員進進入管內(nèi)檢修修，就會引發(fā)發(fā)中毒事件危危及生命，所所以必須對管管內(nèi)進行通風風。工地內(nèi)應備有毒有有害氣體檢測測儀，并正確確管理使用，按按照規(guī)定對有有毒有害氣體體檢測儀進行行檢查維護，毒毒害氣體檢測測儀必須經(jīng)過過檢定以后才才能投入使用用。認真做好好儀器的使用用記錄，工人人進入管道內(nèi)內(nèi)作業(yè)前一定定要監(jiān)測毒害害氣體含量。頂管工作人員需要要進入管內(nèi)進進行檢修時，必必須提前30分鐘采用鼓鼓風機（Y100LL-2型，每分鐘鐘流量4.9立方）對管管內(nèi)進行強制制通風，并攜攜帶毒害氣體體檢測儀進行行檢測，檢測測合格達到安安全標準值后后方可開始工工作。5.4頂力及最大頂距確確定參照附件計算書六六。5.5后座墻后座墻是頂進管道道時為千斤頂頂提供反作用用力的一種結(jié)結(jié)構(gòu)，有時也也稱為后座、后后背或者后背背墻等。在施施工中，要求求后座墻必須須保持穩(wěn)定，一一旦后座墻遭遭到破壞，頂頂管施工就要要停頓。后座座墻的設計要要通過詳細計計算，其重要要程度不亞于于頂進力的預預測計算。后座墻的最低強度度應保證在設設計頂進力的的作用下不被被破壞，并留留有較大的安全度。要求其其本身的壓縮縮回彈量為最最小，以利于于充分發(fā)揮主主頂工作站的的頂進效率。在在設計和安裝裝后座墻時，應應使其滿足如如下要求：1、要有充分的強度在頂管施工工中能承受主主頂工作站千千斤頂?shù)淖畲蟠蠓醋饔昧Χ恢缕茐摹?、要有足夠的剛度當受到主頂頂工作站的反反作用力時，后后座墻材料受受壓縮而產(chǎn)生變形，卸卸荷后要恢復復原狀。3、后座墻表面要平直直后座墻表面面應平直，并并垂直于頂進進管道的軸線線，以免產(chǎn)生偏心受壓壓，使頂力損損失和發(fā)生質(zhì)質(zhì)量、安全事事故。 4、材質(zhì)要均勻后座座墻材料的材材質(zhì)要均勻一一致，以免承承受較大的后后坐力時造成成后座墻材料料壓縮不勻，出出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象象。 5、結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方方便裝配式或臨臨時性后座墻墻都要求采用用普通材料、裝裝拆方便。5.5.1后座座墻的強度及及其影響因素素 后座墻的強度取決決于千斤頂在在頂進過程中中施加給后座座墻的最大后后從力，后從從力的大小與與最大頂力相相等。影響頂頂力的因素甚甚多，可分為為客觀因素及及主觀因素兩兩類?？陀^因因素包括管材材種類、管徑徑大小、頂距距長短、覆土土厚度、土的的種類、地下下水位、管節(jié)節(jié)重量等；主主觀因素包括括操作誤差、頂頂進方法、中中途停工與否否、是否采用用潤滑劑等。頂頂進力的客觀觀因素在其他他章節(jié)已經(jīng)作作了介紹?，F(xiàn)現(xiàn)在主要討論論影響后座墻墻強度的主觀觀因素。 1）頂進誤差 在頂進過程中，由由于土質(zhì)、設設備的操作等等原因，導致致管子的方向向或高程出現(xiàn)現(xiàn)偏差，這種種偏差稱為頂頂進誤差，這這種頂進誤差差將導致頂力力增加。技術術熟練的工人人應既能采取取措施防止誤誤差的出現(xiàn)，又又能及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)誤差的趨勢勢而加以校正正，使誤差發(fā)發(fā)展不致過大大，并保持在在容許范圍內(nèi)內(nèi)，頂力及時時增加也不顯顯著。否則，當當誤差出現(xiàn)時時，校正易操操之過急而造造成管線上出出現(xiàn)折線段、錯錯口等現(xiàn)象，從從而導致頂力力不斷增加，使使后座墻遭到到破壞。 2）中途停工 頂進作業(yè)一開始，中中途就不能停停頓。如果停停止一段時間間后再頂進，其其起始頂力要要大大超過停停工前的頂力力。這主要是是由于停工時時間過長，使使管頂土層塌塌落的緣故。在在地下水位以以下頂進時，因因停頂而使液液化的粉細砂砂將管周圍包包裹起來，頂頂力也會大大大增加。如果果頂力超過后后座墻所能承承受的壓力時時，此時就不不能再頂進，必必須對后座墻墻進行加固后后方可再頂進進。 另外，在頂進過程程是否采用注注漿潤滑措施施，對頂力的的影響甚大。如如采用注漿潤潤滑，施工中中的頂進阻力力將小得多。由于主觀因素對頂頂力的影響是是人在操作過過程中造成的的，或者是事事先未預計到到的情況，所所以對主觀因因素的影響不不能事先計算算，只能在施施工過程中加加強管理，防防患于未然，以以其不使頂力力增加。因此此，在計算所所得頂力的基基礎上，適當當增加安全系系數(shù)，作為防防止主觀因素素影響的儲備備力量，并嚴嚴格遵守操作作規(guī)程，就能能保證后座墻墻在設計強度度以內(nèi)，不致致受超負荷頂頂力的影響而而導致破壞。3）后座墻的剛度要要求 頂管時要求后座墻墻具有充分的的剛度，以避避免往復回彈彈，消耗能量量。要保證受受最大頂力時時不變形，或或只有少量殘殘余變形，后后座墻應盡量量采用彈性小小的材料。如如果后座墻彈彈性過大，頂頂進的后從力力先壓縮后座座墻，直到后后座墻被壓緊緊而不能再壓壓縮時頂力才才向前發(fā)揮作作用使管段前前進，千斤頂頂卸荷，后從從力解除后，后后座墻雖然有有殘余變形但但不大，甚至至可以恢復到到未受荷載的的狀態(tài)，可是是下一次頂進進時，仍要壓壓縮后座墻，因因而每次頂進進都要浪費一一段千斤頂行行程于壓縮后后座墻。用短短行程千斤頂頂，行程一般般為200mm，而后座墻墻壓縮量為20~300mm，這樣就可可使千斤頂行行程在頂管前前進時的利用用率只有70%~880%，每頂進2m長的管節(jié)，需需12~14個行程。若若再考慮到傳傳力工具的壓壓縮，需要的的行程數(shù)還要要增加。所以以，要提高頂頂進效率，除除采用長行程程的千斤頂外外，還應設法法增加后座墻墻的剛度。 4）后座墻的形式和和類別 后座墻形式雖然多多種多樣，但但就其使用條條件來講，基基本上有以下下三種：覆土較薄或穿過高高填方路基的的頂管，無土土抗力可利用用時修建的人人工后座墻；；覆土較厚時可以充充分利用土抗抗力的天然后后座墻；在混凝土或鋼筋混混凝土豎井內(nèi)內(nèi)建筑的現(xiàn)澆澆鋼筋混凝土土后座墻。裝配式后座墻宜采采用方木、型型鋼或鋼板等等組裝，組裝裝后的后座墻墻應有足夠的強度和剛度；；后座墻土體壁面應應平整，并與與管道頂進方方向垂直；裝配式后座墻的底底端宜在工作作坑底以下(不宜小于50cm)；后座墻土體壁面應應與后座墻貼貼緊，有間隙隙時應采用砂砂石料填塞密密實；組裝后座墻的構(gòu)件件在同層內(nèi)的的規(guī)格應一致致，各層之間間的接觸應緊緊貼，并層層層固定。頂管工作坑及裝配配式后座墻的的墻面應與管管道軸線垂直直，其施工允允許偏差應符合表5.55.1中的規(guī)規(guī)定。工作坑及裝配式后后座墻的施工工允許偏差(mm)表5.5.11項目允許偏差工作坑每側(cè)寬度不小于施工設計規(guī)規(guī)定長度裝配式后座墻垂直度0.1%H*水平扭轉(zhuǎn)度0.1%L***H為裝配式后座座墻的高度(mm)；**L為裝配式后后座墻的長度度(mm)。5.6頂管施工順序5.6.1頂管機機下井井下設備安裝完后后，將經(jīng)保養(yǎng)養(yǎng)、檢查、調(diào)調(diào)試好的頂管管機用50噸汽車吊吊吊下工作井，置置于涂滿潤滑滑黃油的導軌軌上。因?qū)к壾壈惭b精度是是嚴格控制的的，故頂管機機座上導軌就就已準確定位位。井下設備和頂管機機安裝完畢后后，啟動油泵泵，伸縮千斤斤頂，檢查千千斤頂與后背背墻的配合，頂頂管機與出口口器及分壓環(huán)環(huán)的間隙等。準準確無誤后即即可開始出洞洞頂進。5.6.2頂管管進洞頂管進洞，是指一一段管道頂完完，頂管機破破進洞口封門門進入接收井井，并做好頂頂管機后一節(jié)節(jié)管與進洞口口的密封連接接的過程。頂管機進洞前3倍倍管徑長度范范圍應減速，減減少對接收井井帶來的不利利影響。5.6.3注漿漿減阻由于本工程地質(zhì)為為淤泥質(zhì)土夾夾粉砂及粉質(zhì)粘土，我我們在頂管中中遇到頂進困困難時，在排排除土體摩擦擦力較大的原原因下，可考考慮采用注漿漿減阻措施。注漿孔應合理分布布，機頭及其其后面3節(jié)管每節(jié)都都設有注漿孔孔，使泥漿及及時填充管壁壁與土間的全全部空隙（機機頭外徑比管管節(jié)外徑大20mm，故有空隙隙），其后每每隔一節(jié)帶安安裝有注漿孔孔的管節(jié)，及及時補漿，使使全線管壁都都包裹在泥漿漿套中。注漿漿管節(jié)為四孔孔出漿管，注注漿管分部如如圖5-2所示。根據(jù)據(jù)設計為解決決頂管后的泥泥漿置換，每每節(jié)管均設置置四個注漿孔孔，頂管過程程中不使用的的孔封閉備用用，待頂管結(jié)結(jié)束后進行泥泥漿置換時使使用。5-3【管節(jié)注漿漿孔布置圖】頂力在控制值以內(nèi)內(nèi)十分重要。若若頂力過大，會會帶來一系列列問題，各方方面的控制都都會困難，故故膨潤土泥漿漿壓漿絕不可可輕視。在注注漿時做到以以下幾點：選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥泥漿材料，對對膨潤土取樣樣測試，主要要指標為造漿漿率、失水量的動塑塑比。（2）在管節(jié)上預設壓壓漿孔，壓漿漿孔的設置要要利于漿套的的形成。（3）膨潤土的貯藏及及漿液配置、攪攪拌、膨脹時時間，按照規(guī)規(guī)范進行。（4）壓漿以同步注漿漿為主，補漿漿為輔。在頂頂進過程中，要要經(jīng)常檢查各各推進段的漿漿套形成的情情況。（5）注漿設備和管路路要可靠，具具有足夠的耐耐壓和良好的的密封性能。（6）注漿量應與頂進進速度相匹配配。5.6.4管道出出泥泥水平衡式頂管的的出土采用全全自動的泥水水輸送方式，被被挖掘的土通通過在機艙內(nèi)的攪拌和泥泥水形成泥漿漿，然后由泥泥漿泵抽出，高高速排土。在在沉井上部砌砌2只泥漿箱。多多余泥漿及時時用外泥漿車車按文明施工工要求和渣土土處理辦法，運運到永久堆土土點，不得污污染沿途水土土環(huán)境。調(diào)制泥漿可參照下下表：材料配合比比重SG漏斗粘度（秒）顆粒含量比率（%）10m3用量（Kg）粘土25-38250-3701.2~1.335-60s33-50%250#膨潤土8-1383-125增粘劑0.11防滲劑0.55清水867-800【表5.5.4】5.6.5頂管出出洞頂管出洞是指頂管管機和第一節(jié)節(jié)管子從工作作井中破出洞洞口封門進入入土中，開始始正常頂管前前的過程，是是頂管的關鍵鍵工序，也是是容易發(fā)生事事故的工序。頂管出洞前必須采采取措施防止止井外土體和和地下水滲入入井內(nèi)。為此此在洞口內(nèi)壁壁安裝口徑略略小于管節(jié)外外徑的橡膠密密封圈，并用用內(nèi)徑略大于于管節(jié)外徑的的鋼法蘭固定定于井壁。頂管機頭在井內(nèi)管管床就位，調(diào)調(diào)試完畢，做做好出洞的一一切準備后，鑿鑿除磚墻，將將機頭穿進橡橡膠密封圈頂頂入土中，同同時在機頭與與洞口的縫隙隙中注滿膨潤潤土泥漿，以以潤滑管道，支支護土體。為防止管線出現(xiàn)偏偏斜，應采取取以下幾點措措施：（1）頂管機頭要嚴格格調(diào)零，將頂頂管機頭調(diào)整整成一條直線線，此時儀表表所反映的角角度應該為零零，調(diào)零后將將糾偏油缸鎖鎖住。（2）防止頂管機頭出出洞后下跌，頂頂管機頭出洞洞后，由于支支撐面較小，頂頂面機頭易出出現(xiàn)下跌，為為此需在頂管管機頭下的井井壁上加設支支撐，同時將將頂管機頭與與前幾節(jié)管之之間連接，加加強整體性。（3）注意測量與糾偏偏。頂管機頭頭出洞后，發(fā)發(fā)現(xiàn)下跌時立立即采取主頂頂油缸進行糾糾偏。（4）頂管機頭出洞前前，可預先設設定一個初始始值（不大于于﹢5′），以彌補補頂管機頭下下跌。頂管出洞對操作者者要求也很高高，這是因為為出洞時，頂頂管機未被土土體包裹，處處于自由狀態(tài)態(tài)，而使頂頭頭出洞的主千千斤頂頂力是是巨大的，因因此，控制操操作哪怕出現(xiàn)現(xiàn)少量不均勻勻或土質(zhì)不均均勻，使各千千斤頂?shù)男谐坛滩坏龋沧阕阋允鬼旑^和和第一節(jié)管子子偏離設計軸軸線。此時的的土體難以對對機頭產(chǎn)生較較大反力，難難以對機頭起起到導向約束束作用，故此此時產(chǎn)生的偏偏差很難糾正正，甚至是糾糾不過來的。因因此，出洞頂頂進時，一定定要十分小心心，用激光經(jīng)經(jīng)緯儀隨時測測量控制，保保證頂頭和第第一節(jié)管子位位置正確。采用上述洞口結(jié)構(gòu)構(gòu)和周密的操操作技巧，可可避免出洞這這一關鍵工序序中可能出現(xiàn)現(xiàn)的諸多問題題，確保頂管管出洞萬無一一失。頂管機機下方兩側(cè)設設有止退插銷銷，在頂管機機出洞時，當當千斤頂松開開時應插入止止退插銷，防防止頂管機被被土壓力向后后推回。5.7頂管測量控制頂管頂進過程中，測測量控制在管管道頂進施工工過程中，頂頂管測量的精精度、頻率是是控制整個工工程施工質(zhì)量量乃至成敗的的關鍵。在頂管正常段頂進進施工過程中中，測量頻率率為每頂進一一節(jié)進行一次次軸線測量，當當實測頂管軸軸線高程、平平面偏差值大大于40mm時，需要適適當增加頂管管機的測量頻頻率，以保證證工程的施工工質(zhì)量。在頂管快接近終點點階段最后十十節(jié)的頂進施施工過程中，需需進行兩次/每節(jié)的軸線線測量，并做做到勤糾微糾糾，以保證管管道的進洞質(zhì)質(zhì)量和進度。5.7.1軸線測測量的方法5-4【測量定線線示意圖】（1）通視條件下的測測量使用交匯匯法印工作井井及接收井預預留洞口中心心至各自的井井壁。置經(jīng)緯緯儀至A點，后視B點，作BA直線的延長長線，并在工工作井后部定定出一點C。保證C、A、B在一條軸線線上，置經(jīng)緯緯儀在C點上，后視A點，在工作作井井壁下端端定出一點A′，置激光經(jīng)經(jīng)緯儀基座于于井下D點，并抄平固固定激光經(jīng)緯緯儀架，置經(jīng)經(jīng)緯儀于A點，后視B點，在激光光經(jīng)緯儀儀器器架上定出D點，D點同A′，A、B點在豎直方方向上成一直直線，安裝激激光經(jīng)緯儀于于儀器架上，對對中D點，后視A′點，依據(jù)設設計軸線打好好角度，即可可定出軸線。（2）不通視條件下的的測量引出A、B兩點后可根據(jù)導線線法以及平移移法定出C、D、A′，其余步驟驟通視條件下下測量定位。5.7.2后靠背背導軌及后頂頂?shù)陌惭b測量量軸線確定后先安放放后靠背，后后靠背后部距距離井壁400~5500mm（圓井），調(diào)調(diào)整后靠背前前后以及左右右方向，應盡盡量保證后靠靠背的中心與與軸線相重合合。在軸線定好后即可可安裝導軌以以及后頂，先先根據(jù)導軌本本身的尺寸計計算出導軌頂頂面至軸線的的高差h，至水平儀儀于井下，在在井四周作出出4~6個臨時水準準點，保證軸軸線標高-臨時水準點點高差=h，安放導軌軌時可用線繩繩在相對的兩兩個臨時水準準點拉出一條條直線，使導導軌頂輕觸于于線繩即可，然然后根據(jù)軸線線調(diào)整導軌軸軸線在豎直方方向上與已知知軸線的豎直直投影線重合合，導軌軸線線方向調(diào)整好好后再精調(diào)導導軌的高程，最最后支撐導軌軌至井壁上。5-5【后靠背安安裝定位示意意圖】引軸線至井底前后后兩側(cè)A、B兩點，分中中后靠背，在在后靠背上作作一分中點C，開始放置置后靠背時盡盡量使C點在AB的延長線上上，此值可肉肉眼鑒定，誤誤差不應大于于10cm，在后靠背背邊緣定出任任意等高兩點點D、D′，測量AD和AD′的距離，只只需保證AD的距離約等等于AD′的距離即可可，誤差不應應大于3cm，導軌左右右方向確定后后既固定下面面兩側(cè)各一點點，后使用線線墜調(diào)整前后后方向即可。最最后根據(jù)實際際情況填塞C30的混凝土至至井壁到后靠靠背的間隙，后后方頂?shù)陌惭b裝在后靠背的的安裝完畢后后進行，抄平平后頂后只要要保證所有千千斤頂后平面面貼實后靠背背即可固定。導軌增高裝置可根根據(jù)機頭重量量以及增高量量選擇枕木，鋼鋼支架或砼墊墊層。5.8頂管糾偏方法糾偏原則：勤頂、勤勤測、勤糾；；動態(tài)糾偏，盡盡量采用小角角度糾偏。糾偏的重要性：糾糾偏操作方案案應是頂管司司機交接班討討論的重點。方方案的依據(jù)為為測量提供的的機頭折角、傾傾斜儀基數(shù)和和走動趨勢、前前后尺讀數(shù)比比較、機尾處處地面沉降量量等。0.5°以上的大動動作糾偏須盡盡量避免并慎慎重討論，不不得已時也應應爭取在非重重要地段進行行并加強觀測測。糾偏后如如無折角變動動應立即停頓頓，會同電工工、機修工檢檢查電路和液液壓管路，盡盡早排除故障障，嚴防軸線線超差。糾偏偏應在下管后后盡早進行，注注意觀察傾斜斜儀讀數(shù)的糾糾后趨勢及光光點滯后變化化，同時通知知地面和地下下壓漿人員加加大同步壓漿漿量。具體操操作如下：頂進過程中的糾偏偏方法：可采采取調(diào)整糾偏偏千斤頂?shù)姆椒椒ǎM行糾糾偏操作，若若管道左則千千斤頂采用左左伸右縮方法法，反之亦然然，如同時有有高程和方向向偏差，則應應先糾正偏差差大的一面。發(fā)生較大偏差應分分析發(fā)展趨勢勢，采用分次次逐步糾正，勤勤調(diào)微糾，若若偏差超過質(zhì)質(zhì)量標準，應應通知停止頂頂進，研究有有效措施，方方可繼續(xù)頂進進。擴頂進中中經(jīng)常發(fā)生頂頂管機頭的旋旋轉(zhuǎn)，影響排排泥、測量等等，必須采取取措施。偏轉(zhuǎn)大，其方法有有：①改變切削刀刀盤的轉(zhuǎn)動方方向；②在管內(nèi)的相相反方面增加加壓重塊，直直到正常。5.9觸變泥漿的配置及及壓漿方案頂管施工中，頂力力控制的關鍵鍵是最大限度度的降低頂進進阻力，而降降低頂進阻