生產(chǎn)效率提升知識(shí)培訓(xùn)資料

生產(chǎn)效率提升知識(shí)培訓(xùn)資料8/8生產(chǎn)效率提升知識(shí)培訓(xùn)資料總綱什么是生產(chǎn)效率第二章提升生產(chǎn)效率的方法第二章生產(chǎn)中的實(shí)際案例什么是生產(chǎn)效率一、生產(chǎn)效率的概念生產(chǎn)效率由五個(gè)概念所組成：充分具備保質(zhì)保量的資源。有效地利用資源，重視資源保護(hù)。根據(jù)常識(shí)，對(duì)工作進(jìn)行系統(tǒng)化和簡(jiǎn)化，有利于提高生產(chǎn)效率。引進(jìn)自動(dòng)化和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，目的在于最大限度地發(fā)揮資源的生產(chǎn)率。組織建設(shè)是企業(yè)把它的精力集中于完成各項(xiàng)指標(biāo)。生產(chǎn)率生產(chǎn)率是產(chǎn)出與投入之比，這個(gè)比率越大，生產(chǎn)效率就越高。生產(chǎn)率的準(zhǔn)確測(cè)量較難把握，通常的只認(rèn)為是：投入多少人工，產(chǎn)出多少價(jià)值。而對(duì)生產(chǎn)率的綜合測(cè)定，應(yīng)該是把所有投入與產(chǎn)出在價(jià)值上作比較。二、影響生產(chǎn)效率的因素與途徑影響生產(chǎn)效率的因素：場(chǎng)地設(shè)施：有足夠的空間來進(jìn)行生產(chǎn)操作和儲(chǔ)藏產(chǎn)品，場(chǎng)地設(shè)施應(yīng)具備按工作進(jìn)度處理大批產(chǎn)品的能力。設(shè)備條件：公用事業(yè)設(shè)施及各種輔助設(shè)備：如：電力、壓縮空氣、測(cè)試設(shè)備、沖壓機(jī)床等。物資供應(yīng)：存貨是否備足？是否有多方面來源？質(zhì)量是否符合要求？資金：是否有足夠的僅僅來完成這個(gè)項(xiàng)目？存入先進(jìn)的利率是否在企業(yè)償還力之內(nèi)？人力資源：技術(shù)對(duì)口的員工是否足夠？員工們是否適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，是否調(diào)動(dòng)他們的積極性。信息：工作日程表安排妥了嗎？工作指令和程序都清楚了嗎？影響生產(chǎn)效率的主要途徑（1）機(jī)械效率①機(jī)械效率指標(biāo)數(shù)據(jù)的建立與運(yùn)用②預(yù)防保養(yǎng)③發(fā)揮有效工作時(shí)間④設(shè)備改善⑤改善非生產(chǎn)性原因分析⑥改善設(shè)備利用率（2）人為效率①人為效率指標(biāo)的建立與運(yùn)用②待料或換型號(hào)規(guī)格的轉(zhuǎn)線管控③人員短缺的增補(bǔ)④故障原因的及時(shí)排除⑤生產(chǎn)計(jì)劃單的不及時(shí)⑥品質(zhì)異常的處理（物料不良的處理）第二章提升生產(chǎn)效率的方法生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)（小組、拉線、部門）定義：生產(chǎn)線平衡（工序同期化）：通過技術(shù)組織措施來調(diào)整生產(chǎn)線的工序時(shí)間定額，使工作地的單件作業(yè)時(shí)間等于生產(chǎn)線節(jié)拍，或者與節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系。生產(chǎn)線的產(chǎn)出速度等于作業(yè)速度最慢的工作地的產(chǎn)出速度,因此希望每一工作地的工作任務(wù)大致都相等，減少或消除忙閑不均的現(xiàn)象，這就是生產(chǎn)線的平衡問題（又稱工序同期化）意義：工站之間無等待,前后產(chǎn)能一致（兩種方式消除，如圖1、圖2）工站節(jié)拍相同﹐動(dòng)作量相同(動(dòng)作量是指工站中各種必要?jiǎng)铀氐臅r(shí)間總量)平衡損失時(shí)間為零設(shè)計(jì)效率最大化前后流程的設(shè)計(jì)可以更完善圖1縮短瓶頸時(shí)間，提高產(chǎn)能圖2減少人員平衡規(guī)則：主規(guī)則:緊后工序數(shù)目最多的工作優(yōu)先安排。附加規(guī)則:緊后工序數(shù)目相同情況下，作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的任務(wù)先排人員熟練度培訓(xùn)，一人多技，多工種。了解設(shè)備、工具性能。掌握工位特性。熟能生巧。LINE設(shè)備之改善推行自動(dòng)化設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)設(shè)備的操作熟練來料的品質(zhì)與交期的及時(shí)性生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施來料交期的準(zhǔn)確性來料合格率的保證“一個(gè)流”與“組合一個(gè)流”的生產(chǎn)方式“一個(gè)流”定義：每個(gè)工序及人員之間，產(chǎn)品一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)，中間不發(fā)生堆積的安排原則。適合訂單多，產(chǎn)量大的產(chǎn)品?！敖M合一個(gè)流”定義：每個(gè)人分別完成多個(gè)工序，一個(gè)一個(gè)產(chǎn)品的流入后工序，即第一個(gè)人完成一個(gè)后，后工序緊接著作業(yè)，直至最后一個(gè)產(chǎn)品全部完成。此類方式適合，產(chǎn)品訂單量小，拉線人員較少的情況。IE手法之導(dǎo)入防呆法意義：①即是防止呆笨的人做錯(cuò)事。亦即，連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法，故又稱：愚巧法。②狹義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生。③廣義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度。特性：①具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造——不需要注意力。②具有外行人來做也不會(huì)錯(cuò)的構(gòu)造——不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺。③具有不管是誰或在何時(shí)工作都不會(huì)出差錯(cuò)的構(gòu)造——不需要專門知識(shí)與高度的技能。原則：使作業(yè)的動(dòng)作輕松難于觀察、難拿、難動(dòng)等作業(yè)即變得難做，變得易疲勞而發(fā)生失誤。區(qū)分顏色使得容易看，或放大標(biāo)示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運(yùn)器具使動(dòng)作輕松。使作業(yè)不要技能與直覺需要高度技能與直覺的作業(yè)，容易發(fā)生失誤，考慮治具及工具，進(jìn)行機(jī)械化，使新進(jìn)人員或支援人員也能做不出錯(cuò)的作業(yè)。使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)因不安全或不安定而會(huì)給人或產(chǎn)品帶來危險(xiǎn)時(shí)，加以改善使之不會(huì)有危險(xiǎn)，又，馬虎行之或勉強(qiáng)行之而發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，設(shè)法裝設(shè)無法馬虎或無法勉強(qiáng)的裝置。使作業(yè)不依賴感官依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進(jìn)行作業(yè)時(shí)，容易發(fā)生錯(cuò)誤。制作治具或使之機(jī)械化，減少用人的感官來判斷的作業(yè)。又，一定要依賴感官的作業(yè)，譬如，當(dāng)信號(hào)一紅即同時(shí)有聲音出現(xiàn)，設(shè)法使之能做二重三重的判斷。動(dòng)改法：意義：為配合人體手臂及手之動(dòng)作，將有關(guān)之事物，歸納出最省力省時(shí)動(dòng)作原則，用以檢視工作場(chǎng)所及操作效率是否有值得改善之處，以減少工作人員的疲勞并提高工作效率。應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,改善工作,以達(dá)到省力、省時(shí)、舒適、有效的境界目的減少操作人員的疲勞縮短操作人員的操作時(shí)間提高工作效率流程法：意義：利用流程圖,以特定的符號(hào)做有系統(tǒng)的觀察及記錄整個(gè)工作完成的過程并加以質(zhì)問以尋求改善。目的：用以記載現(xiàn)行之過程。依上述之記錄,加以質(zhì)問,尋求改善地方。用以比較改善前及改善后之差異情形五五法：（如圖3）意義：即5*5W1H法，多次使用5W1H方法5W1H即：WHERE何處，在什么地方，指空間WHEN何時(shí)，在什么時(shí)候，指時(shí)間WHAT何者，是什么東西/事，指生產(chǎn)對(duì)象WHO何人，是什么人做，指生產(chǎn)主體WHY為何，為什么如此，指原因HOW如何，怎么做的，指改正方式圖3五五法示意圖目的：熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問技巧，以協(xié)助他人發(fā)掘問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑。改善的前提是發(fā)現(xiàn)問題，而發(fā)現(xiàn)問題則全待于懷疑的態(tài)度。因此，懷疑為改善之母，應(yīng)非過甚之詞。然而懷疑并非僅是籠統(tǒng)的抽象思維，應(yīng)該是有系統(tǒng)的，循序漸進(jìn)的，而且是有具體的方向。（如圖）圖45W1H技巧方法人機(jī)法意義：利用人機(jī)配合圖來研究工作人員及工作機(jī)器間的組合運(yùn)用,改善機(jī)器與人員的等待時(shí)間,提高團(tuán)隊(duì)的工作效率。如：1人操作1部或多部機(jī)器。數(shù)人操作同一部機(jī)器，或多人多機(jī)共同工作等。目的：發(fā)掘空間與等待時(shí)間。使工作平衡。減少周程時(shí)間。獲得最大的機(jī)器利用率。合適的指派人員與機(jī)器。雙手法意義：利用雙手操作分析圖，研究雙手在操作時(shí)閑置的狀況，并尋求改善的方法,以充分發(fā)揮雙手的能力。主要應(yīng)用于高度重復(fù)性，且以人為主的工作,研究對(duì)象為人體的雙手。目的：研究雙手的動(dòng)作,以求其互相平衡。顯現(xiàn)出伸手找尋,以及笨拙而無效的動(dòng)作。發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的位置。改善工作布置。協(xié)助操作技術(shù)的訓(xùn)練。抽查法意義：利用抽樣原理,以推測(cè)人或物之作業(yè)真象,以利進(jìn)行分析改善.應(yīng)用范圍:辦公室人員工作時(shí)間所占之百分率。機(jī)器設(shè)備之維修百分率或停機(jī)百分率?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員從事有生產(chǎn)性工作之百分率。決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之寬放時(shí)間百分率。用以決定工作之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。商店顧客類別或消費(fèi)金額或光顧時(shí)刻次數(shù)等之分配比例資料。其它可應(yīng)用抽樣調(diào)查以收集資料的場(chǎng)合。報(bào)表的運(yùn)用作業(yè)員日?qǐng)?bào)表―――管理員了解每位員工效率。拉線日?qǐng)?bào)表―――管理員了解拉線投入量與產(chǎn)出的效率。品質(zhì)QC報(bào)表―――管理員了解每個(gè)工序的品質(zhì)狀況，并對(duì)之進(jìn)行控制和改善。維修日?qǐng)?bào)表―――管理員了解每個(gè)人員工品質(zhì)情況，并對(duì)之進(jìn)行控制和改善。工時(shí)報(bào)表―――暴露非生產(chǎn)性工時(shí)以及額外附加工時(shí)。杜絕浪費(fèi)時(shí)間的浪費(fèi)缺乏適當(dāng)?shù)挠?jì)劃，使工作人員在轉(zhuǎn)線時(shí)產(chǎn)生等待或停工待料。管理員未能徹底了解其所接受之命令與指示。缺乏對(duì)今天工作內(nèi)容的認(rèn)識(shí)管理員的命令或指示不清楚未確定所需用到的工具、材料、裝置應(yīng)放置于指定之處。不應(yīng)加班的工作，造成加班?？v容班員工養(yǎng)成聊天、擅離崗位、浪費(fèi)時(shí)間的習(xí)慣。拖延決策。需要修理時(shí)未立即上報(bào)或查明原因。創(chuàng)意的浪費(fèi)未能傾聽員工建議。未能鼓勵(lì)班組員工多提建議。各種問題上不能廣征部屬、同事的意見。未詢問新進(jìn)人員過去工作經(jīng)驗(yàn)，以獲取有益的意見。未充分向其他部門（如PIE部等）請(qǐng)教。未能從管理員會(huì)議中獲取有益的意見。管理機(jī)能不好。材料的浪費(fèi)對(duì)員工指導(dǎo)監(jiān)控不夠，造成材料報(bào)廢。指派新工作時(shí)未充分指導(dǎo)操作方法。機(jī)械設(shè)備未調(diào)整好。未對(duì)每一工位材料使用情況進(jìn)行分析。領(lǐng)用太多材料，多余材料卻未辦理退料?？稍儆玫牟牧袭?dāng)廢料處理。產(chǎn)生不良未立即停止生產(chǎn)分析原因，造成返工。機(jī)器設(shè)備的浪費(fèi)缺乏工作計(jì)劃，使所有可用的機(jī)器未獲得充分適合利用。管理員缺乏正確使用機(jī)器的知識(shí)，不了解各種機(jī)器的性能。應(yīng)修理之處未立即辦理維修。機(jī)器沒有適當(dāng)?shù)牟僮髡f明書。沒有效率管理之依據(jù)（機(jī)械效率）。第三章生產(chǎn)中的實(shí)際案例案例：1925系列球泡燈（組裝工序）作業(yè)流程圖：工時(shí)分析圖：1925-12W作業(yè)流程圖初始數(shù)據(jù)序號(hào)工位單個(gè)時(shí)間（秒/個(gè)）投入人員（個(gè)）人均工時(shí)（秒/個(gè)）1補(bǔ)焊+分燈板8.7824.392測(cè)驅(qū)動(dòng)+分驅(qū)動(dòng)9.0019.003驅(qū)動(dòng)上套管15.0035.004上燈板+打螺絲9.5033.175裝驅(qū)動(dòng)11.2025.606焊燈頭14.802