數(shù)控安全操作規(guī)程15篇

數(shù)控安全操作規(guī)程15篇名目

【第1篇】數(shù)控切割機修理保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程

1、防止觸電

●當通電或機器正在運轉(zhuǎn)時，請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

●請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕，以防止觸電。

●請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。

●具備相應(yīng)技術(shù)資格的修理人員，并應(yīng)嚴格根據(jù)電氣修理技術(shù)要求才可修理該設(shè)備，以防發(fā)生意外。

2、防止火災(zāi)

●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體，因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

●切割機的氣源部分應(yīng)遠離明火，并在其四周放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

●操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進行準時掌握，以免發(fā)生火災(zāi)。

3、防止損傷

●當切割機運行時應(yīng)留意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。

●在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免遇到鋼板，撞壞割炬。

●機械修理人員在修理保養(yǎng)時應(yīng)確保機器處于停止工作狀態(tài)，并掛上警示牌，以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。

●在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。

4、操作留意事項

(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機。

(2)開機后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必需排解。

(3)操作人員不能隨便離開工作崗位，非操作人員不得隨便開動機器。

(4)在操作中如遇到緊急狀況時，要立即按下紅色電源開關(guān)，防止發(fā)生意外。

(5)修理保養(yǎng)數(shù)控時要留意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

(6)關(guān)機前關(guān)閉全部氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發(fā)覺管路有回火現(xiàn)象，要馬上斷電斷氣。

(8)如發(fā)覺故障，應(yīng)有故障記錄。

5、其他留意事項

（1）搬運和安裝

●在吊裝搬運前需拆掉掌握器，并確保其無過大震驚而運輸。

●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞，并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。

（2）外部接線及氣管連接

●應(yīng)嚴格根據(jù)圖紙要求進行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。

●若配有等離子電源，則需嚴格根據(jù)等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。

（3）不得轉(zhuǎn)變機器的相關(guān)參數(shù)，以免引起故障。

（4）切割機的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震驚的地方，四周應(yīng)無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設(shè)備。

機械部分修理維護

1、每周清理一次機器內(nèi)的粉塵和污物，全部電器柜應(yīng)關(guān)嚴防塵。

2、各導(dǎo)軌應(yīng)常常清理，排解粉塵等雜物，齒條要常常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。

3、常常檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)覺不正常準時維護調(diào)試。

氣路部分修理維護

1、氣路系統(tǒng)維護

a、常常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)覺漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)準時處理，保證氣路暢通。

b、應(yīng)常常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。

2、減壓閥的維護。調(diào)整減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)整過程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)整。如不能連續(xù)調(diào)整或氣體從安全閥中泄漏就必需更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設(shè)備損壞，甚至嚴峻人身損害。

3、割炬割嘴回火防止器的修理

a、割炬采納專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴，必需用專用工具修復(fù)。

b、割炬也采納專業(yè)廠家生產(chǎn)的標準快速割嘴，對于新割嘴，必需經(jīng)檢查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保證安全的重要部件，依據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，肯定請專業(yè)人員更換。

注：設(shè)備操必需經(jīng)過專業(yè)培訓合格后，方可上崗。嚴禁非專業(yè)人員操作此機，否則后果自負。

【第2篇】數(shù)控等離子切割機設(shè)備安全操作規(guī)程

1設(shè)備操在上機使用前必需認真閱讀機床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊及空氣等離子切割機使用說明書,并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。

2打開氣站內(nèi)的供氣總閥,依據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)整出氣壓力,留意檢查供氣管路是否有特別狀況,發(fā)覺問題準時處理。

3打開機器電源前應(yīng)檢查機床導(dǎo)軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應(yīng)準時清理潔凈。

4打開電源總開關(guān)(紅色轉(zhuǎn)換開關(guān)),按動控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)掌握器,待數(shù)控掌握器啟動完畢進入主界面后方可打開伺服電源。這個過程中應(yīng)留意觀看各指示燈是否正常,如有損壞應(yīng)準時更換。

5依據(jù)實際狀況選擇需要的割炬,按下相應(yīng)的割炬開關(guān),并手動關(guān)閉全部不使用的割炬的調(diào)火閥,避開鋪張氣體。

6按下操作面板上的“燃氣”、“預(yù)熱氧”按鈕,即將使用的割炬中應(yīng)由氣體噴出,使用“點火|引弧”按鈕點燃割炬,調(diào)整預(yù)熱火焰,預(yù)熱調(diào)整后打開“切割氧”,依據(jù)切割的板厚調(diào)整火焰的鋒線?；鹧嬲{(diào)整后應(yīng)依據(jù)切割氧——燃氣——預(yù)熱氧的挨次關(guān)閉各按鈕。

7選擇切割零件的挨次(可以是來自圖形庫/手工編程或者自動編程套料軟件),依據(jù)板厚及采納的割嘴號選擇合適的切割速度及割縫補償量。

8使用前面兩把單割炬切割時,可以使用掌握器供應(yīng)的“校正”功能校正板材的傾斜,但假如使用割條機時應(yīng)人工將板材調(diào)到與導(dǎo)軌平行的狀態(tài)。

9在機器位于板材的上方,自動調(diào)高的探測環(huán)完全位于板材范圍內(nèi)是調(diào)整自動調(diào)高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時應(yīng)留意關(guān)閉自動調(diào)高裝置。然后將機器調(diào)整到起始切割的位置,設(shè)置好預(yù)熱時間(一般可以先將預(yù)熱時間設(shè)的長一些,在實際切割用設(shè)置按鈕將預(yù)熱時間計入系統(tǒng)內(nèi),或者在預(yù)熱時間不夠長的狀況下,增加/設(shè)置的方式重新調(diào)整計入系統(tǒng)的預(yù)熱時間)、穿孔時間、爬行時間后就可以啟動切割了。

10切割過程中留意觀看機器的運行狀況,并可以通過加/減速按鈕調(diào)整機器運行速度以達到最佳切割效果。假如消失未割透的現(xiàn)象應(yīng)準時停止機器的運行,依據(jù)狀況可以采納離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。

11等離子切割時應(yīng)留意修改機器的切割方式,切割前應(yīng)留意關(guān)閉氧氣和丙烷氣體的總閥,并按上述過程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調(diào)整好起割位置及切割速度、割縫補償后即可開頭切割,啟動機器后機器會自動完成引弧動作,假如引弧勝利即可按下“啟動”按扭讓機器開頭運行,待機器加速到正常速度運行后方可打開弧壓跳高裝置。

12等離子切割中應(yīng)留意觀看機器的運行狀態(tài),并準時更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。

13板條的切割與單槍切割類似,應(yīng)留意的是:鋼板的擺放應(yīng)與激情導(dǎo)軌平行:各割炬的火焰應(yīng)調(diào)到在大致相同,這樣才能保證機器有一個合理的運行速度及良好的切割效果。

14機器控運行前要將割炬上升,運行時應(yīng)留意行走范圍內(nèi)是否有障礙,加減速應(yīng)平緩進行,防止過大的沖擊造成導(dǎo)軌進度降低或者機床損壞,尤其應(yīng)留意安全。

15停止工作時應(yīng)關(guān)閉全部進氣閥,將割炬上升,并將前面兩把割炬分別置于橫向?qū)к壍膬啥恕?/p>

16關(guān)機挨次:首先關(guān)閉伺服電源,然后按掌握器的cancel鍵將機器退回主界面,按下掌握器電源開關(guān),關(guān)閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最終是總電源開關(guān)。

17每天擦拭機床導(dǎo)軌面并加油,每個星期進行一次機床的清潔工作,對導(dǎo)軌面及齒條都要加油潤滑;同時檢查機床的刮屑上的羊毛氈,應(yīng)調(diào)整到導(dǎo)軌面緊貼的位置。

18機床運行中有任何特別應(yīng)準時關(guān)機,并保留現(xiàn)場通知修理。

【第3篇】數(shù)控刀具磨床刀安全操作規(guī)程

1.開車前檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置,刀量卡具等,必需保持良好。

2.更換及修正砂輪應(yīng)遵守磨刀一般安全規(guī)程。金剛石必需尖銳,高度應(yīng)與砂輪中心線全都,操作時戴好防護眼鏡。

3.在磨削過程中,砂輪在沒有離開刀件前不許中途停車。

4.禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的刀具。

5.使用支架時要檢查托架與刀作面的聯(lián)結(jié)和刀數(shù)控磨床作面的無心磨床工作原理潤滑狀況。

6.進刀時,砂輪與刀件的壓力要漸漸增加,不行猛進。

7.操作過程中不準用手直接接觸刀具刃部。

【第4篇】數(shù)控剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程

基本操作方法

本機器用于剪切厚度為0.5~6mm、寬度3100mm的鋼板。被剪切板料強度以500n/mm為準,剪切其它強度的鋼板時,應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。

一、數(shù)控前送料工作臺裝于剪板機前方,送料臺上裝有輸送球的托料板、有三個夾鉗,板料放在送料臺上,由夾鉗夾住板料,按編程設(shè)定值自動送進,自動定位,并與剪板機刀架運動協(xié)調(diào),進行單次和連續(xù)自動剪切,

二、機器操作掌握面板是由機器開關(guān),指示燈及按鈕組成;機器分三種操作方式:調(diào)整、半自動和全自動;dac360系統(tǒng)為數(shù)控剪板機的可編程掌握系統(tǒng),主要包含顯示器和用于編程操作和掌握操作的相關(guān)按鍵;編程操作有自動模式、手動模式、手動移軸模式、編程常量、程序選擇五種操作模式,用向上的光標鍵將光標移動到頂部,用左右光標選定操作模式,在當前的操作模式下,用光標鍵進行全屏編輯,移動相應(yīng)的參數(shù)輸入?yún)^(qū),輸入設(shè)定值,按回車鍵確認。

安全操作規(guī)程

一、嚴禁非本機床操作人員操作機床,嚴禁無關(guān)人員進入工作區(qū)域。

二、開機前機床工作臺清理潔凈無雜物,根據(jù)潤滑表要求對各潤滑點加注潤滑油。

三、不得剪切超過本機床負荷的板料。

四、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故。

五、一切雜物,切勿放在工作臺上,以免軋入刀口造成事故。

六、日常修理一般依據(jù)機床現(xiàn)象檢查相應(yīng)的開關(guān)是否動作牢靠,對應(yīng)的連線是否松動。系統(tǒng)的修理必需由特地的人員進行,在日常修理中,可通過觀看系統(tǒng)輸出是否正確來推斷系統(tǒng)是否正確。

七、在系統(tǒng)四周不應(yīng)有強磁干擾源,避開在本機四周“電焊”尤忌以本機器為接地極進行焊接作業(yè)!

八、電氣柜應(yīng)定期清除積塵,保持清潔,可用噴氣或擦除方法,同時檢查連線是否松動,接擦件是否擦緊

九、隨時留意并保證各連接件固定的牢靠性,螺釘是否鎖緊各元器件間的連接端子是否松動預(yù)防接觸不良產(chǎn)生誤動作及故障!確保電線電纜的彎曲度,以防線纜的折斷。

十、本機器不剪板時,不要使數(shù)控系統(tǒng)的【啟動】鍵有效,同時應(yīng)將工作方式調(diào)到手動狀態(tài)。

數(shù)控剪板機的維護保養(yǎng)

機床日常維護保養(yǎng)包括日常潤滑、油箱清潔及保持機床清潔。

一、每周擦凈床身上的灰塵、污物等,輕輕地給刀上油;檢查油箱油位,假如需要更換新油,換上過濾器,過濾精度為20um。

二、首次12個月放掉舊油,加入新油。

三、3個月檢查全部的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時更換;檢查過濾器進出口清潔狀況;檢查電氣柜內(nèi)全部的限位開關(guān),對于磨損松動及燒傷的必需準時更換;目測機床的磨損及特別狀況。

四、每月檢查腳踏開關(guān)踏板,以防變形;檢查機床愛護裝置,防止手指進入危急區(qū)域。

【第5篇】數(shù)控月牙槽銑床工安全操作規(guī)程

1.上崗前穿戴好勞保用品,操作時嚴禁戴手套。

2.必需熟識本銑床的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,操作技術(shù)要嫻熟、精確?????,不允許超性能、超負荷使用機床。

3.機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁測量工件,禁止用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部位,應(yīng)用適當?shù)墓ぞ咔逦行肌?/p>

4.調(diào)整機床或更換工、卡具,必需停車,關(guān)閉電源后進行。

5.開車時必需使軋輥和銑刀之間留有間隙,軋輥旋轉(zhuǎn)后方可開動銑刀進給,停車時,先退刀方可停車,以免損壞軋輥或刀具崩裂傷人。

【第6篇】數(shù)控銑床的安全操作留意事項詳細操作規(guī)程

安全操作留意事項

數(shù)控機床是具有高精度要求的機電一體化產(chǎn)品,不正確的操作或野蠻操作將會嚴峻損害機床的精度和性能。為了正確使用和操作數(shù)控銑床,保證數(shù)控銑床的正常運行,操作人員必需認真閱讀數(shù)控系統(tǒng)的說明書,熟識銑床操作規(guī)程。在詳細操作數(shù)控銑床時,應(yīng)留意以下幾個方面。

(1)在編好程序后,首先應(yīng)空運行一次,確保走的路經(jīng),進刀量、速率的正確,然后進行單段試加工以確保無誤。

(2)遇到緊急狀況可按下紅色急停按鈕,使機床馬上停止運行,同時關(guān)閉全部的輸出功能,如主軸的轉(zhuǎn)動、冷卻液等。待事故處理完畢后,松開急停按鈕,解除被關(guān)閉的功能,但全部的輸出功能必需重新啟動。

(3)若刀具進入?yún)?shù)規(guī)定禁止的區(qū)域,數(shù)控系統(tǒng)則會顯示超程報警,刀具將停止運動。此時用手動方式使刀具向反方向移動,按復(fù)位按鈕解除報警。若超過機床行程硬限位,則按面板上的取消限位按鈕,在手動方式下向反方向移動,按復(fù)位按鈕解除報警。

(4)當數(shù)控系統(tǒng)報警時,操作人員不必慌張,可查固說明書進行相應(yīng)處理,若解除不了報警信息,則請修理人員支援。留意:特別狀況應(yīng)準時處理,以防發(fā)生意外。

(5)切記不行用硬物和臟手按面板,以防弄破面膜、使雜物和水進入鍵盤,導(dǎo)致按鍵失效。

數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

1.安全操作基本留意事項

(1)操作時請穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防護鏡,不允許戴手套操作機床。

(2)不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。

(3)不要在機床四周放置障礙物,工作空間應(yīng)足夠大。

(4)某一項工作如需要兩人或多人共同完成時,應(yīng)留意相互間的協(xié)調(diào)全都。

(5)不允許采納壓縮空氣清洗機床、電氣柜及nc單元。

2.操作前的預(yù)備工作

(1)機床工作前要預(yù)熱,應(yīng)仔細檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采納手動方式向各部分供油潤滑。

(2)使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符,有嚴峻破損的刀具要準時更換。

(3)調(diào)整刀具所用的工具不要遺忘在機床內(nèi)。

(4)刀具安裝好后應(yīng)進行一至二次試切削。

(5)檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。

3.操作過程中的安全留意事項

(1)禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必需要用鐵鉤子或毛刷來清理。

(2)禁止用手或其他任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運動部位。

(3)禁止在加工過程中量活、變速,更不能用棉紗擦拭工件,也不能清掃機床。

(4)當數(shù)控銑床在運轉(zhuǎn)時,操不得離開崗位,發(fā)覺特別現(xiàn)象應(yīng)馬上停車。

(5)常常檢查軸承溫度,溫度過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。

(6)在加工過程中,不允許打開機床防護門。

(7)嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,他人使用必需經(jīng)本人同意。

4.操作完成后的留意事項

(1)清除切屑、擦拭機床,使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

(2)檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),應(yīng)做到準時添加或更換。

(3)依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。。

【第7篇】數(shù)控車安全操作規(guī)程

1、進入數(shù)控車削實訓場地后，應(yīng)聽從支配，不得擅自啟動或操作車床數(shù)控系統(tǒng)。

2、按規(guī)定穿、戴好勞動愛護用品。

3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進行操作。

4、開機床前，應(yīng)當認真檢查車床各部分機構(gòu)是否完好，各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確，還應(yīng)按要求仔細對數(shù)控機床進行潤滑保養(yǎng)。

5、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時，對各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進行操作。

6、完成對刀后，要做模擬換刀試驗，以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。

7、在數(shù)控車削過程中，因觀看加工過程的時間多于操作時間，所以肯定要選擇好操的觀看位置，不允許隨便離開實訓崗位，以確保安全。

8、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時，嚴禁兩人同時操作。

9、自動運行加工時，操應(yīng)集中思想，左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上，眼睛觀看刀尖運動狀況，右手掌握修調(diào)開關(guān)，掌握機床拖板運行速率，發(fā)覺問題準時按下程序停止按鈕，以確保刀具和數(shù)控機床安全，防止各類事故發(fā)生。

10、實訓結(jié)束時，除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機床外，還應(yīng)仔細做好交接班工作，必要時應(yīng)做好文字記錄。

【第8篇】雙聯(lián)數(shù)控板料折彎機安全操作規(guī)程

一、檢查設(shè)備及電器是否良好,并清除機床及工作區(qū)內(nèi)雜物。

二、在各加油點加足潤滑油。依據(jù)不同的板厚、材質(zhì)選擇相應(yīng)的模具,調(diào)整好下模寬度。

三、啟動設(shè)備,將設(shè)備置于手動狀態(tài)。依據(jù)板厚、材質(zhì)、圖紙要求尺寸設(shè)定參數(shù)。

四、按下滑塊上行按鈕,查找參考點。

五、進行雙機聯(lián)動時,全部的開關(guān)狀態(tài)、參數(shù)必需保持全都。

六、按下滑塊下行按鈕,空載運行,觀看雙機聯(lián)動是否同步。

七、試壓:雙機同步。同壓后送入工件,對準折彎線,取下對線工具(此時嚴禁將頭和手伸入模具內(nèi))。按下滑塊下行按鈕進行折制。第一次折制完檢驗角度是否與圖紙相符,校正完好進行折制工作。

八、折制工作完成后,取出工件。

九、下班前將上模置于下模槽中。關(guān)閉電源,搞好設(shè)備及工作區(qū)內(nèi)清潔衛(wèi)生。

十、作業(yè)人員須配戴安全帽。

【第9篇】數(shù)控銑床及加工中心安全操作規(guī)程

數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工,特殊是在模具制造業(yè)應(yīng)用廣泛。其安全操作規(guī)程如下:

1、開機前,應(yīng)當遵守以下操作規(guī)程:

(1)穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機床。

(2)具體閱讀機床的使用說明書,在未熟識機床操作前,切勿隨便動機床,以免發(fā)生安全事故。

(3)操作前必需熟知每個按鈕的作用以及操作留意事項。

(4)留意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。

(5)根據(jù)機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液,接通外接氣源。

(6)機床四周的工具要擺放整齊,要便于拿放。

(7)加工前必需關(guān)上機床的防護門。

2、在加工操作中,應(yīng)當遵守以下操作規(guī)程:

(1)文明生產(chǎn),精力集中,杜絕酗酒和疲憊操作;禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。

(2)機床在通電狀態(tài)時,操千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被電擊傷。

(3)留意檢查工件和刀具是否裝夾正確、牢靠;在刀具裝夾完畢后,應(yīng)當采納手動方式進行試切。

(4)機床運轉(zhuǎn)過程中,不要清除切屑,要避開用手接觸機床運動部件。

(5)清除切屑時,要使用肯定的工具,應(yīng)當留意不要被切屑劃破手腳。

(6)要測量工件時,必需在機床停止狀態(tài)下進行。

(7)在打雷時,不要開機床。由于雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失轉(zhuǎn)變數(shù)據(jù),造成不必要的損失。

3、工作結(jié)束后,應(yīng)當遵守以下操作規(guī)程:

(1)照實填寫好交接班記錄,發(fā)覺問題要準時反映。

(2)要打掃潔凈工作場地,擦拭潔凈機床,應(yīng)留意保持機床及掌握設(shè)備的清潔。

(3)切斷系統(tǒng)電源,關(guān)好門窗后才能離開。

【第10篇】數(shù)控氣割機安全操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗“交接班記錄”。

b.檢查氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象,氣壓是否在工作范圍內(nèi)。

c.查看割嘴有否堵塞。

d.根據(jù)潤滑規(guī)定,做好潤滑工作。

e.輸入程序試運行3-5分鐘,確認電氣系統(tǒng)及各部位運轉(zhuǎn)正常,方可投入使用。

2、工作中

a.嚴禁超性能使用設(shè)備。

b.數(shù)控系統(tǒng)工作時,環(huán)境溫度應(yīng)在0-40℃。

c.在切割運行中,應(yīng)保持割炬和工件的最佳距離。

d.依據(jù)板材厚度,準時修改預(yù)熱時間和切割速度。

e.在工作時要把數(shù)控驅(qū)動電器箱的前后門關(guān)好,計算機上蓋板蓋好。

f.在工作過程中,需要用手把氣割頭,在*向或y向推動時,請關(guān)掉開關(guān),以免損壞氣割機內(nèi)的有關(guān)機件。

g.在用手動操作時,按下(**-yy-)之一的方向按鍵,使氣割機運動部分脫離限位開關(guān)撞塊時,方向千萬不能按錯。

3、工作后

a.氣割機氣路開關(guān)應(yīng)置于關(guān)閉位置,并將管內(nèi)余氣放完。

b.進行日常維護。

c.切斷電源。

d.填寫運行記錄(或交接班記錄)。

【第11篇】加工中心及數(shù)控銑工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操必需熟識機床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本學問和使用維護方法,操必需經(jīng)過考核合格后,方可進行操作。

2、工作前要做到:

(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。

(2)必需束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

(3)檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必需清理、擦拭潔凈、上油。

(4)檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)老師一起查看,并作好記錄。

(5)檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

(6)檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否敏捷、精確?????、牢靠。

(7)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有特別。

(8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。

3、工作中仔細做到:

(1)堅守崗位,細心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車,關(guān)閉電源。

(2)按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用機床。

(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。

(4)不準在機床主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

(5)對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運行”、“空運轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉(zhuǎn)“的挨次進行。

(6)應(yīng)保持刀具應(yīng)準時更換。

(7)切削刀具未離開工件,不準停車。

(8)不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。

(9)開車時,工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件,操應(yīng)留意不要使刀具與工作臺撞擊。

(10)常常清除機床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。

(11)親密留意機床運轉(zhuǎn)狀況,潤滑狀況,如發(fā)覺動作失靈、震驚、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等特別現(xiàn)象,應(yīng)馬上停車檢查,排解故障后,方可連續(xù)工作。

(12)機床發(fā)生事故時應(yīng)馬上按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。

(13)工作中嚴禁用手清理鐵屑,肯定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。

(14)自動運行前,確認刀具補償值和工件原點的設(shè)定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。

(15)銑刀必需夾緊。

(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

(17)裝卸及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。

(18)使用快速進給時,應(yīng)留意工作臺面狀況,以免發(fā)生事故。

(19)裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時,動作要協(xié)調(diào),應(yīng)留意安全,以免發(fā)生事故。

(20)每次開機后,必需首先進行回機床參考點的操作。

(21)裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時,必需停車進行。

(22)工件必需夾緊,墊鐵必需墊平,以免松動發(fā)生事故。

(23)運行程序前要先對刀,確定工件坐標系原點。對刀后馬上修改機床零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。

(24)不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。

(25)開車時不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時,應(yīng)用刷子,不得用嘴吹或用棉紗擦。

(26)操在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。

(27)在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。

(28)運行程序自動加工前,必需進行機床空運行?？者\行時必需將z向提高一個安全高度。

(29)自動加工中消失緊急狀況時,馬上按下復(fù)位或急停按鈕。當顯示屏消失報警號,要先查明報警緣由,實行相應(yīng)措施,取消報警后,再進行操作。

(30)機床開動前必需關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨便打開防護門。

4、工作后仔細作到:

(1)將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

(2)停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。

(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,仔細擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床,以免拉傷機床導(dǎo)軌面。

(4)仔細將班中發(fā)覺的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。

【第12篇】數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機安全操作規(guī)程

一、操作前的預(yù)備

1保持液壓站、連接管路以及四周環(huán)境的清潔,安裝現(xiàn)場不允許有雜物。

2留意保持液壓油液的清潔,加油時些須采納專用的過濾裝置過濾后加入。

3檢查一下是否全部安裝用的零部件都已預(yù)備齊全。

4檢查一下運輸過程中元器件是否有損傷。

5肯定禁止使用麻線、生料帶、膠粘劑作為密封材料。否則會污染系統(tǒng)。并可能造成系統(tǒng)故障!!

6用專用的濾油裝置加入液壓油至油標的液位上限。

二、試運行

1將截止閥全開。

2點動一下啟動開關(guān),檢查驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)方向否正確。

3檢查一下方向閥的工作位置是否正確。

4沖洗液壓系統(tǒng)。加油或換油都必需執(zhí)行這道程序。開動冷卻過濾裝置,對新油進行過濾,過濾時間不低于4小時,然后開啟主油泵,利用高壓過濾器對系統(tǒng)油液進行再次過濾,時間不低于2小時。

5關(guān)閉截止閥,緩慢提高系統(tǒng)壓力至280bar。讓設(shè)備帶載運行。

6檢查密封性能。

7關(guān)掉原動機。重新擰緊管接頭,即使該管接頭此時無泄漏。留意:管接頭的二次緊固必需在系統(tǒng)無壓的狀態(tài)下進行,不允許帶壓操作。

三、液壓系統(tǒng)的維護

1特殊要加強對液壓油質(zhì)量的留意,對于本機液壓系統(tǒng),只要留意能夠準時更換過濾器濾芯就夠了。

留意:維護拆卸液壓系統(tǒng)時,必需確信動力源已切斷,液壓系統(tǒng)中油溫不超過38℃!!。

2濾油器的維護

本液壓系統(tǒng)使用的過濾芯為一次性紙過濾芯,不能夠通過清洗改善其納污力量。假如過濾器報警后,應(yīng)馬上而且只能通過更換濾芯來解決。

四、環(huán)境與安全

1.環(huán)境

(1)如有潤滑油泄漏,馬上用布擦潔凈設(shè)備和地面上的油跡,并將油布收集不能隨便排放。

(2)廢料統(tǒng)一回收放入廢料箱中,不能任憑堆放,2-3天清理一次廢料箱,廢料放入廢料庫中,選擇出可回收利用的。

2.安全

(1)生產(chǎn)現(xiàn)場不容許有雜物堆放。

(2)操作前檢查操作設(shè)備是否正常,在操作時必需佩戴勞保用品,正常時嚴格根據(jù)操作流程進行操作。

【第13篇】數(shù)控剪板機人員安全操作規(guī)程

1、操應(yīng)了解數(shù)控剪板機工作原理和操作方法。

2、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動