暨南湖路快速路主線高架施工技術(shù)方案

吳中區(qū)吳中大道東段暨南湖路快速路工程WZNH-LQ0202標(biāo)主線高架橋施工技術(shù)方案PAGEPAGE48中億豐建設(shè)集團(tuán)股份有限公司您的滿意和時(shí)代的潮流，是我們的質(zhì)量追求吳中區(qū)吳中大道東段暨南湖路快速路WZNH-LQ02標(biāo)主線高架施工技術(shù)方案吳中大道東段暨南湖路快速路WZNH-L002標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二○一四年三月主線高架橋施工方案一.工程概況：吳中大道東主線高架橋，主線橋墩編號(hào)為Z23-Z64。吳中大道東主線高架橋起止樁號(hào)：K2+349.483-K3+680.483，總長(zhǎng)為1331m，主線高架橋?yàn)?4聯(lián)41孔現(xiàn)澆箱梁，寬度有，25.5、29.5、32.5、43.7m等幾種。二.施工測(cè)量測(cè)量先行是施工管理中的要求，測(cè)量工作的質(zhì)量直接影響到工程的質(zhì)量，我公司在工程施工管理中，歷來(lái)注重測(cè)量管理工作。除建立兩級(jí)測(cè)量復(fù)核制度外，對(duì)本工程還將成立專職測(cè)量小組，以確保測(cè)量工作高效、優(yōu)質(zhì)。測(cè)量工作程序：開工前對(duì)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位移交的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能施工。測(cè)點(diǎn)交接→測(cè)點(diǎn)復(fù)測(cè)→建立施工導(dǎo)線網(wǎng)，布水準(zhǔn)控制點(diǎn)→測(cè)定定位樁→局部放樣?？刂葡到y(tǒng)的建立：針對(duì)本工程規(guī)模及特點(diǎn)，建立現(xiàn)場(chǎng)平面及高程控制系統(tǒng)，以便于在施工全過(guò)程中進(jìn)行測(cè)量的控制。1.平面控制系統(tǒng)采用導(dǎo)線測(cè)量方法建立一級(jí)導(dǎo)線平面控制系統(tǒng)，系統(tǒng)布設(shè)以甲方提供的控制點(diǎn)為導(dǎo)線起始方向，沿本標(biāo)段外圍采用測(cè)角精度為2秒，測(cè)距精度為2mm+2ppm的全站儀，布設(shè)一環(huán)形閉合導(dǎo)線并聯(lián)測(cè)甲方提供的控制點(diǎn)。導(dǎo)線點(diǎn)的位置應(yīng)通視條件良好，間距50～100m，不易受道路交通的影響，并保護(hù)好定位樁。2.高程控制系統(tǒng)建立以導(dǎo)線點(diǎn)為基礎(chǔ)，等級(jí)為四等的高程控制系統(tǒng)，采用高等級(jí)水準(zhǔn)儀由甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)將標(biāo)高引至各導(dǎo)線點(diǎn)上。工程測(cè)量1、距離測(cè)量：采用全站儀，測(cè)量時(shí)照射二次讀數(shù)取平均值為距離測(cè)量值（導(dǎo)線測(cè)量時(shí)須返方向測(cè)量作為校核），二次讀數(shù)較差不大于10mm。小范圍距離測(cè)量采用普通鋼尺測(cè)距，主要技術(shù)要求須滿足《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93中的規(guī)定。本工程測(cè)量工程大，線形較復(fù)雜，測(cè)量?jī)?nèi)容主要有平面坐標(biāo)控制測(cè)量、高程控制測(cè)量等。1）采用全站儀測(cè)量，測(cè)速快、準(zhǔn)確和操作簡(jiǎn)便；能在超遠(yuǎn)距離內(nèi)和不同標(biāo)高位置直接進(jìn)行施測(cè)，不用在施測(cè)過(guò)程中移動(dòng)儀器，從而可加快速度，縮短施測(cè)工期。在本工程開工前，會(huì)同監(jiān)理單位及業(yè)主對(duì)設(shè)計(jì)單位提供的平面坐標(biāo)及高程控制網(wǎng)進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)。根據(jù)已有的高級(jí)控制網(wǎng)，結(jié)合各施工段走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點(diǎn)之間應(yīng)保持良好的通視狀況，以方便隨時(shí)進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)，所有的測(cè)量記錄及結(jié)果應(yīng)在報(bào)送監(jiān)理審核簽認(rèn)后方可使用。2）采用全站儀的后方交會(huì)專項(xiàng)功能,通過(guò)對(duì)兩個(gè)已知點(diǎn)的觀測(cè),得出儀器點(diǎn)的坐標(biāo)；采用全站儀的測(cè)量距離專項(xiàng)功能，在測(cè)臨時(shí)站點(diǎn)到兩已知觀測(cè)點(diǎn)的距離時(shí)加測(cè)一個(gè)角度，即測(cè)站點(diǎn)放在待定點(diǎn)上,在測(cè)距離的同時(shí)觀測(cè)該點(diǎn)到兩個(gè)已知控制點(diǎn)的夾角，這樣也可以得出儀器點(diǎn)的坐標(biāo)。施工控制網(wǎng)的測(cè)量成果為滿足要求宜采用較高精密度等級(jí)，平面控制網(wǎng)按一級(jí)導(dǎo)線網(wǎng)控制；高程控制網(wǎng)按四等水準(zhǔn)測(cè)量控制。做好各施工控制點(diǎn)的保護(hù)工作，豎立明顯的標(biāo)牌，以防止損壞。根據(jù)施工控制網(wǎng)測(cè)放出排水溝中心線的位置，并進(jìn)行各部位水準(zhǔn)測(cè)量工作?？刂茦恫捎秒p后視極坐標(biāo)測(cè)量的方法進(jìn)行測(cè)放，測(cè)量精密度需滿足招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求，所有測(cè)量數(shù)據(jù)及成果報(bào)送監(jiān)理審核簽認(rèn)方可使用。2.高程測(cè)量：高差不大時(shí)采用B1級(jí)水準(zhǔn)儀，測(cè)量時(shí)往返各一次，取閉合差≤12L的平方根，L為往返測(cè)量水準(zhǔn)線路長(zhǎng)度（Km）。高差較大時(shí)標(biāo)高的測(cè)量采用全站儀三角高程測(cè)量，主要技術(shù)要求須滿足《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93中表3.3.3的規(guī)定，內(nèi)業(yè)計(jì)算垂直角度的取值應(yīng)精確到0.1”，高程取值應(yīng)精確到1mm。4.內(nèi)業(yè)計(jì)算：導(dǎo)線點(diǎn)平面控制網(wǎng)測(cè)量后，水平角及距離應(yīng)進(jìn)行平差，并以平差后坐標(biāo)反算的角度和邊長(zhǎng)作為成果。業(yè)主、設(shè)計(jì)交樁業(yè)主、設(shè)計(jì)交樁承包人接樁接樁無(wú)誤報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可測(cè)量控制網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)計(jì)算復(fù)核樁點(diǎn)坐標(biāo)控制網(wǎng)認(rèn)可水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核報(bào)監(jiān)理工程師經(jīng)復(fù)測(cè)批準(zhǔn)應(yīng)用承包人重測(cè)有錯(cuò)誤監(jiān)理工程師施工檢查定位測(cè)量審核測(cè)量方案復(fù)核測(cè)量計(jì)算檢查測(cè)量操作記錄抽檢復(fù)核認(rèn)可檢查合格有錯(cuò)誤承包人重測(cè)施工放樣開始施工三、主線下部結(jié)構(gòu)施工方法1.鉆孔灌注樁施工方法安裝導(dǎo)管安裝導(dǎo)管下根樁施工拆除導(dǎo)管灌注水下砼下鋼筋籠清孔終孔檢查開鉆鉆機(jī)就位樁位放樣護(hù)筒埋設(shè)平整場(chǎng)地導(dǎo)線閉合制泥漿池導(dǎo)管埋深2-6米鋼筋籠加工導(dǎo)管試壓制作試塊、澆筑記錄錄成孔檢查記錄、簽證鉆進(jìn)記錄砼灌注設(shè)備制作鉆孔樁施工工藝圖⑴、鉆孔樁準(zhǔn)備工作1）場(chǎng)地平整：針對(duì)本工程實(shí)際情況先對(duì)原路面進(jìn)行銑刨至水穩(wěn)面層。場(chǎng)地為陡坡時(shí)，可用枕木或木架搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的工作平臺(tái),場(chǎng)地位于河水中時(shí)，先用圍堰抽干水，然后采用填土筑島法修筑鉆孔平臺(tái)。2）樁位測(cè)量：測(cè)定樁位，用長(zhǎng)木樁準(zhǔn)確定出各樁位的中心和地面標(biāo)高。3）埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用6mm厚鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑200-400mm，護(hù)筒每節(jié)長(zhǎng)度2.0m，埋置深度一般為1.5～2m，特殊情況加深，以確保鉆孔和灌注砼的順利進(jìn)行。4）鉆孔泥漿：泥漿主要起護(hù)壁作用，開鉆前，應(yīng)選擇和備足良好的造漿粘土，保證筒內(nèi)泥漿頂面標(biāo)高始終高于外部水位或地下水位至少1m。粘土塑性指數(shù)應(yīng)大于15，小于0.05mm的粘粒含量應(yīng)大于50%，制備的泥漿應(yīng)滿足下述要求：①比重：一般地層為1.05～1.20。②粘度：一般地層為16～22Pa.S。③含砂率≤4%；膠體率大于等于96%；PH值8～10。5）泥漿池砌筑：在鉆孔過(guò)程中嚴(yán)禁將泥漿排入外面，必須排入現(xiàn)場(chǎng)砌筑的泥漿池中，各施工隊(duì)根據(jù)自己情況確定泥漿池的位置、尺寸，原則上選擇比較空曠的地方，保證泥漿池的體積滿足施工要求，嚴(yán)禁泥漿池溢出。并及時(shí)泵送至指定地點(diǎn)，泥漿排放地點(diǎn)審批手續(xù)完善。⑵、鉆樁施工1)鉆機(jī)就位鉆孔樁機(jī)采用分解后吊機(jī)吊入施工現(xiàn)場(chǎng)的辦法。鉆機(jī)就位后調(diào)平好鉆孔工作平臺(tái)，保證鉆孔平臺(tái)水平并確保牢固，在鉆孔過(guò)程中不發(fā)生傾斜位移。調(diào)整好鉆機(jī)，保證鉆桿豎直，使鉆機(jī)吊點(diǎn)、鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點(diǎn)在一垂直線上。在鉆孔過(guò)程中，隨時(shí)檢查平臺(tái)的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整，確保成孔垂直度。正循環(huán)回鉆是用泥漿以高壓通過(guò)鉆機(jī)的空心鉆桿，從鉆桿底部射出底部的鉆頭在回鉆時(shí)將土層攪松成為鉆渣，被泥漿浮懸，隨著泥漿上升而溢出流到井外的泥漿溜槽，經(jīng)過(guò)沉淀池凈化，泥漿再循環(huán)使用，井孔壁靠水頭和泥漿保護(hù)，鉆渣靠泥漿浮懸才能上升攜帶排出孔外。在整個(gè)循環(huán)過(guò)程中，及時(shí)在造漿池內(nèi)補(bǔ)充淡水和膨潤(rùn)土等原料，以補(bǔ)充循環(huán)過(guò)程中泥漿的損失，以確保護(hù)筒內(nèi)泥漿的水頭差。2)鉆機(jī)鉆進(jìn)在鉆孔灌注樁施工中，鉆孔是關(guān)鍵工序，不僅決定施工速度，而且關(guān)系到施工的成敗，因此稍有疏忽就會(huì)造成坍孔，使鉆孔報(bào)廢。本工程采用GPS-18、20型工程回旋鉆機(jī)成孔。①正反循環(huán)鉆進(jìn)。施工中采用正反循環(huán)鉆進(jìn)，在粘性土中采用正循環(huán)，在含砂量較大的土層中采用反循環(huán)鉆進(jìn)以提高鉆進(jìn)速度。②接換鉆桿。當(dāng)平衡架移動(dòng)至鉆架滑道下端時(shí)，需要接換鉆桿。③控制電流。鉆孔時(shí)，鉆機(jī)操作人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視控制柜上電流表和指示燈信號(hào)顯示情況,土質(zhì)地層高速運(yùn)轉(zhuǎn)，電流控制在52A以內(nèi),如自動(dòng)轉(zhuǎn)換到低速運(yùn)轉(zhuǎn),說(shuō)明切削力較大,此時(shí)，電流應(yīng)控制在40A以內(nèi),然后再鉆。④控制鉆壓。根據(jù)地質(zhì)情況，選用合適的鉆壓，必要時(shí)用配重塊來(lái)調(diào)整鉆壓，以保持鉆孔效率。⑤每次起動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)空載啟動(dòng)，先低速啟動(dòng)再轉(zhuǎn)換為高速。如地質(zhì)較硬，低速啟動(dòng)后不必再換高速。⑥在鉆進(jìn)過(guò)程中，始終保持孔內(nèi)水位與護(hù)筒頂基本平齊，同時(shí)還應(yīng)控制泥漿比重。如在砂粘土地層中鉆孔，泥漿比重在1.05～1.20范圍較好。如遇砂層，泥漿比重可適當(dāng)提高，增加護(hù)壁的穩(wěn)定性。⑦對(duì)于比較松軟或不勻地層，為了保證鉆孔垂直度，鉆進(jìn)時(shí)必須在鉆具上方加設(shè)導(dǎo)向護(hù)壁支撐，以提高鉆孔垂直度和鉆孔質(zhì)量（3）、鉆孔作業(yè)注意事項(xiàng)：①鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行一次全面的檢查，滿足鉆孔施工要求后，鉆機(jī)就位。鉆機(jī)安裝底座和頂端必須平穩(wěn)。②鉆孔時(shí)首先將鉆錐、電鉆吊入設(shè)置好的護(hù)筒內(nèi)，關(guān)好鉆架底鐵門，起動(dòng)泥漿泵（正循環(huán)）或吸漿泵（反循環(huán)），稍吊起鉆錐，使電鉆空鉆。待泥漿壓進(jìn)鉆孔（正循環(huán)）或泥漿被吸出（反循環(huán)）后，放下鉆錐開始鉆進(jìn)。在施工過(guò)程中采用減壓鉆進(jìn)，孔底承受的鉆壓不超過(guò)鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。③在鉆進(jìn)過(guò)程中為防止坍孔，采用泥漿護(hù)壁。孔內(nèi)泥漿始終高出孔外或地下水位1-1.5m。粘土庫(kù)、制漿池、沉淀池應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況布設(shè)，制造和沉淀凈化泥漿。鉆孔采用泥漿泵直接泵送純泥漿，吸泥機(jī)抽吸孔中的混泥漿到沉淀池進(jìn)行循環(huán)。鉆碴在沉淀池內(nèi)沉淀后，用汽車運(yùn)走，棄于指定的場(chǎng)地。④在鉆孔中要經(jīng)常量測(cè)鉆頭直徑，以免造成孔徑減少，如有磨損，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。⑷、第一次清孔鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程中及終孔后及灌注混凝土前均需按規(guī)范要求進(jìn)行孔深、孔徑和垂直度檢測(cè)，驗(yàn)收合格后，迅速開始進(jìn)行清孔，為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件。正循環(huán)鉆進(jìn)適合換漿清孔法，即鉆孔完畢后，稍提鉆錐離孔底100-200mm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對(duì)密度1.05-1.20的純泥漿壓入，把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。購(gòu)買全新100m長(zhǎng)的測(cè)繩，刻度清晰。每根樁孔深測(cè)量時(shí)，都必須現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)其長(zhǎng)度，以保證測(cè)繩的準(zhǔn)確性。清孔時(shí)注意事項(xiàng)：a、在清孔排渣時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。b、嚴(yán)禁用超深成孔的方法代替清孔。c、采用優(yōu)質(zhì)泥漿在足夠的時(shí)間里，經(jīng)多次循環(huán)，將孔內(nèi)懸浮的鉆渣置換出來(lái)，并沉淀，清孔時(shí)間不少于將孔內(nèi)泥漿循環(huán)三次。d、終孔檢查完成后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過(guò)久使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作困難甚至坍孔。⑸、鋼筋籠制作安放與安放導(dǎo)管制作鋼筋籠時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行，且在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿以便于吊裝施工。鋼筋籠內(nèi)每2m設(shè)一道加勁箍筋，并與主筋電焊連接。在樁底標(biāo)高-2m與樁底之間每1米設(shè)置一道，與檢測(cè)管構(gòu)成骨架。導(dǎo)向鋼筋每4米設(shè)置一組，每組4個(gè)，沿周長(zhǎng)等分布置，相鄰兩組按45錯(cuò)位，與主筋電焊固定。每根樁內(nèi)設(shè)置三根聲測(cè)管至樁底，下端用4mm鋼板封口。在鋼筋籠的接長(zhǎng)、安放過(guò)程中，始終保持骨架水平、垂直，鋼筋籠制作完成后下面墊上枕木，鋼筋籠運(yùn)輸采用自制拖車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用吊機(jī)吊裝，安排人員指揮吊裝，嚴(yán)禁碰撞物體，待鋼筋籠吊起垂直后慢慢移入鉆孔內(nèi)徐徐下放。鋼筋籠焊接采用雙面焊5d或單面焊10d，可分多節(jié)焊接，要求主筋中心線順直，相鄰鋼筋焊接位置錯(cuò)位，箍筋與主筋電焊數(shù)大于其接觸點(diǎn)總數(shù)的25%。每節(jié)接頭牢固可靠，同一斷面接頭數(shù)量不超過(guò)總根數(shù)的50％。鋼筋籠接好后嚴(yán)格檢查接頭質(zhì)量，合格后方可下放。每節(jié)鋼筋籠焊接完成后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，根據(jù)具體樁號(hào)進(jìn)行編號(hào)掛牌，堆放統(tǒng)一整齊，底下墊上兩塊枕木，雨天必須覆蓋篷布。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架鋼筋保護(hù)層不少于70mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。導(dǎo)管在使用前做好水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。不合格的接頭不準(zhǔn)使用。做水密試驗(yàn)前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)，確保嚴(yán)格控制。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p可按下列公式計(jì)算：P=γchc-γwHw=979.9Kpa=0.98Mpa那么取試驗(yàn)水壓力=1.3P=1.274MPa式中：p——導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）γc——混凝土拌合物的重度（取24kN/m3）hc——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m）,以全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；γw——井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw——井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。保證導(dǎo)管在填充水下砼時(shí)不漏水不漏漿，確保樁的質(zhì)量。根據(jù)孔深配制好相應(yīng)的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，保證安裝時(shí)一次性到位。下放導(dǎo)管時(shí)，位置確保正確，卡口旋緊。導(dǎo)管底與孔底保證有40cm左右的空隙。避免離孔底太高，使第一斗灌注砼無(wú)法埋住導(dǎo)管口或?qū)Ч苈裆钐?，泥漿重新涌入導(dǎo)管內(nèi)形成夾泥，影響成樁質(zhì)量。⑹、聲測(cè)管安裝用超聲波法檢側(cè)成樁質(zhì)量需預(yù)埋聲測(cè)管，采用φ48×3.5鋼管做聲測(cè)管。埋設(shè)時(shí)，測(cè)管固定于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，測(cè)管要沿樁順直，相鄰測(cè)管間間距要保持均勻，聲測(cè)管底端與鋼筋籠底端平齊，上端高出樁頂至少100cm。a、聲測(cè)管的固定測(cè)管焊接在鋼筋籠內(nèi)側(cè)的加筋箍筋上。為防止測(cè)管脫落。b、聲測(cè)管的接長(zhǎng)及堵頭①檢測(cè)管需接長(zhǎng)時(shí)，其接頭要采用套筒焊接。②為防止混凝土涌入預(yù)埋的檢測(cè)管中，測(cè)管底部用4mm以上鋼板封堵，焊縫要飽滿密實(shí)，不漏漿。c、聲測(cè)管的下沉保護(hù)①下沉鋼筋籠時(shí)，要垂直慢沉，防止與之固定在一起的檢測(cè)管與孔壁過(guò)重地碰撞；下放混凝土澆筑導(dǎo)管時(shí)，更要謹(jǐn)慎小心，防止碰撞檢測(cè)管。②鋼筋籠下沉至孔口后，及時(shí)往檢測(cè)管內(nèi)注水，同時(shí)用木塞對(duì)管口打緊，防止施工中雜物掉入檢測(cè)管內(nèi)，造成堵塞。d、為加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，鋼筋籠在吊裝前必須進(jìn)行試拼，并作好標(biāo)識(shí)，防止鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，對(duì)位困難，返工重作。⑺、第二次清孔清孔后泥漿指標(biāo)為：相對(duì)密度：1.03～1.10g/ml粘度：17～20Pa．S含砂率：＜2％膠體率：＞98％沉渣≦100mm⑻、澆注水下混凝土放好導(dǎo)管后，馬上進(jìn)行二次清孔，待測(cè)定泥漿比重不超過(guò)1.10，沉淀厚度符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，報(bào)監(jiān)理同意后，開始澆注砼。首批灌注混凝土的數(shù)量要求滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土數(shù)量可參考公式計(jì)算：V≥πD2/4*（H1+H2）+πd2/4*h1式中V:灌注樁首批混凝土所需數(shù)量（m3）D:樁孔直徑（m）H1:樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4mH2:導(dǎo)管初次埋置深度（m）d:導(dǎo)管內(nèi)徑（m）h1:樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）灌注水下砼采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管用大于φ26cm的鋼管制作。導(dǎo)管使用前作水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)，保證導(dǎo)管不漏水。導(dǎo)管內(nèi)壁做到光滑、順直和無(wú)局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致偏差不大于±2mm。導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)漏斗、儲(chǔ)料斗。儲(chǔ)料斗應(yīng)儲(chǔ)放灌注首批混凝土必需的儲(chǔ)量。迅速作好灌注水下砼的各種準(zhǔn)備工作，防止坍孔和泥漿沉淀過(guò)厚。開始灌注前，再次核對(duì)鋼筋骨架標(biāo)高、導(dǎo)管下口距孔底距離、孔深、沉淀厚度、孔壁有無(wú)塌坍現(xiàn)象等，不滿足要求時(shí)，要經(jīng)處理后方可開始灌注砼。砼采用水下C30商品砼水下砼的配合比經(jīng)過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。砼用橄欖車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，全部使用泵車進(jìn)行灌注。灌注開始后，控制澆筑節(jié)奏、連續(xù)地進(jìn)行，保證中途不停工。在灌注過(guò)程中，做好防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。并注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量并記錄導(dǎo)管埋置深度和砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。導(dǎo)管的埋深一般控制在2～6m范圍內(nèi)。⑼、水下混凝土灌注注意事項(xiàng)：a、鋼筋籠安放完成，進(jìn)行二次清孔后，應(yīng)對(duì)孔底沉渣再進(jìn)行一次測(cè)定。二次清孔結(jié)束后應(yīng)及時(shí)灌注鉆孔樁水下混凝土，中間間隔時(shí)間不可太長(zhǎng)。b、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，及時(shí)與商品混凝土攪拌站聯(lián)系嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和混凝土的坍落度?；炷帘仨氂辛己煤鸵仔?，現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)檢測(cè)。雨后灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)實(shí)測(cè)粗細(xì)骨料含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土配合比，確?；炷涟韬唾|(zhì)量滿足要求。鉆孔樁水下混凝土拌制前通知商品混凝土攪拌站備足充分的原材料。c、混凝土導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行水密及氣密試驗(yàn)，確保其有良好的密封性。d、首盤混凝土灌入后應(yīng)保證導(dǎo)管埋入混凝土中深度為2—6m?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，注意保持孔內(nèi)的靜壓水頭不少于2.0m。e、混凝土灌注開始后應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。f、嚴(yán)格控制拔管和埋管深度，注意及時(shí)測(cè)量混凝土面的高度及上升速度，埋管深度控制在2～6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離混凝土面，澆灌中適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管，活動(dòng)范圍控制在0.5～1.0m間。做到先測(cè)后拆，密切觀察灌注情況。g、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.5～1.0m,以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無(wú)松散層。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。h、在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗或?qū)Ч苤校悦夤軆?nèi)空氣壓力過(guò)高，擠出管節(jié)間橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水，影響成樁質(zhì)量。⑽、樁基混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)定及樁基檢測(cè)①樁基混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)定，以在澆筑地點(diǎn)或拌和地點(diǎn)分別隨機(jī)制取的試件，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d齡期、在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下測(cè)得的極限抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。試件為邊長(zhǎng)150mm的立方體。試件3個(gè)為1組，制取組數(shù)應(yīng)符合《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）規(guī)定：每根鉆孔樁至少應(yīng)制取2組；樁長(zhǎng)20m以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，不少于4組。如換工作班時(shí)，每工作班應(yīng)制取2組。②樁基混凝土灌注完成7d以上，聯(lián)系質(zhì)量檢驗(yàn)部門對(duì)樁基的完整性和單樁承載力進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)試驗(yàn)，無(wú)破損檢測(cè)試驗(yàn)采用超聲波法和低應(yīng)變反射波法兩種方法。樁身完整性檢測(cè)：直徑大于1m的橋墩、橋臺(tái)樁基要求100%預(yù)埋聲測(cè)管，樁基采用超聲波檢測(cè)的樁數(shù)為不小于50%；直徑為1m的樁基采用低應(yīng)變檢測(cè)。超聲波法試驗(yàn)時(shí)，聲測(cè)管內(nèi)應(yīng)注滿清水，作為聲波耦合介質(zhì)。測(cè)量可采用水平同步、高差同步、扇形測(cè)法進(jìn)行實(shí)測(cè)。水平同步檢測(cè)時(shí)，測(cè)量點(diǎn)距可取20~40cm，但由于聲波換能器本身長(zhǎng)度一般也有20cm，加之工程現(xiàn)場(chǎng)難以對(duì)提升距離做到十分精確，故目前很多檢測(cè)單位實(shí)際取測(cè)點(diǎn)間距為50cm，以便于計(jì)算和控制測(cè)量間距；在高差同步檢測(cè)時(shí)，高差一般控制在40cm以內(nèi)，或水平測(cè)角控制在30°~40°以內(nèi)。不論是水平同步檢測(cè)或高差同步檢測(cè)，在測(cè)試時(shí)兩換能器必須同步升降，各測(cè)點(diǎn)兩個(gè)換能器累計(jì)相對(duì)高差不允許超過(guò)2cm，并隨時(shí)校正。宜由測(cè)管底部開始檢測(cè)。（11）、泥漿施工方案（一）泥漿制備方案1、沉淀池、循環(huán)池應(yīng)分開，但是循環(huán)池和沉淀池互相用溝槽連通，并于護(hù)筒口處開挖泥漿溝通至沉淀池。循環(huán)池和沉淀池設(shè)置，因本項(xiàng)目單個(gè)承臺(tái)樁基根數(shù)較多、樁頂距地面約3米左右，為了減少原路面污染，擬把單個(gè)承臺(tái)相鄰的三個(gè)樁基用溝槽進(jìn)行連接、其中一根樁基施工另外兩個(gè)樁基孔位作泥漿沉淀池、循環(huán)池。2、泥漿性能指標(biāo)：一般地層（易坍地層），相對(duì)密度1.05-1.20（1.20-1.45），粘度16-22（19-28）Pa·S，含砂率8-4%。3、選用性能符合要求的粘性土（膠泥）或膨潤(rùn)土用清水徹底拌和和成懸浮液，使在鉆孔及灌注混凝土全過(guò)程中保持孔壁穩(wěn)定不坍塌，配備的泥漿性能指標(biāo)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。4、在正常鉆進(jìn)和清孔過(guò)程中，要嚴(yán)格控制泥漿的比重、粘度、含砂率等指標(biāo)，使用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁，達(dá)到樁壁無(wú)泥漿套和樁底無(wú)沉渣的設(shè)計(jì)要求。5、設(shè)置相應(yīng)的泥漿循環(huán)和沉淀系統(tǒng)，使?jié){液中的沙顆粒沉淀在沉淀池內(nèi)。6、在鉆孔過(guò)程中和清孔時(shí)，必須按規(guī)范要求對(duì)泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定。泥漿性能指標(biāo)測(cè)定范圍及方法為：①相對(duì)密度用泥漿相對(duì)密度計(jì)（建議采用天平秤）測(cè)定。②粘度用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測(cè)定。③含砂率用含砂率計(jì)測(cè)定。7、表面觀測(cè)，泥漿呈不透明，膠結(jié)一體狀態(tài)，離近觀測(cè)有細(xì)小顆粒懸浮，長(zhǎng)時(shí)間放置表面會(huì)懸浮一層清水，大約兩到三公分厚，丟進(jìn)石頭泥漿馬上會(huì)混為一體。8、地質(zhì)處于粘質(zhì)土?xí)r，泥漿比重適當(dāng)取小，在粉砂土層時(shí)，泥漿比重應(yīng)加大。（二）泥漿排放方案1、我部泥漿排放嚴(yán)格按照《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》、地方環(huán)境管理要求，選擇合理、合適位置進(jìn)行泥漿的存放。我部將泥漿沿西塘河泵送至太湖邊棄土場(chǎng)，手續(xù)完善。2、泥漿池設(shè)置，就近布置，泥漿池：原則上選擇比較空曠的地方，本項(xiàng)目計(jì)劃根據(jù)交通方案圍擋區(qū)域，選擇使用吳中大道邊空曠位置，用挖掘機(jī)開挖約2米深的基坑、并在基坑底用C20砼進(jìn)行封底、四周用磚砌成墻體、高度超出原地面0.5米左右（并用砂漿抹面），泥漿池周圍設(shè)彩旗圍護(hù)及警示標(biāo)志，夜間應(yīng)有警示設(shè)施。池的容量應(yīng)大于計(jì)算泥漿數(shù)量，防止泥漿數(shù)量大而外溢，造成四處橫流污染四周環(huán)境。3、管理人員定期到泵送沿線地點(diǎn)進(jìn)行檢查，符合環(huán)境保護(hù)及文明施工要求。（三）、安全防護(hù)措施1、泥漿池應(yīng)設(shè)安全警示標(biāo)志，設(shè)立彩旗圍護(hù)，夜間設(shè)警示燈，防止行人和小孩闖入而發(fā)生意外事故。2、施工完畢，集中存放泥漿地點(diǎn)要設(shè)安全警示標(biāo)志，設(shè)立彩旗圍護(hù)，防止附近村民闖入而發(fā)生意外傷害。3、安全工程師要不不定期對(duì)泥漿漿池、沉淀池池、泥漿集中中存放地點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)安排整改。4、對(duì)鉆孔灌注樁工工作人員進(jìn)行行安全教育，防防止施工人員員陷入泥漿池池，造成意外外傷害。2.承臺(tái)施工⑴、施工準(zhǔn)備：按圖紙要求測(cè)放承承臺(tái)中心樁，定定出承臺(tái)的縱縱橫軸線控制制樁，控制樁樁將盡可能布布置在不受基基坑開挖影響響的位置，并并設(shè)置各自相相應(yīng)的攀線樁樁，以用作以以后檢查復(fù)核核的依據(jù)。⑵、承臺(tái)基礎(chǔ)圍護(hù)：：本工程地處市區(qū)，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件件及圍擋方案案，承臺(tái)采用用自然放坡(1:1)方法開挖。開開挖深度根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開開挖情況報(bào)業(yè)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)設(shè)計(jì)，是否需需要專家論證證。如有管線線，則管線采采取相應(yīng)保護(hù)護(hù)措施。⑶、承臺(tái)基礎(chǔ)挖土：：①挖土前按施工圖放放好中心線及及承臺(tái)縱橫軸軸線，按要求求引測(cè)好水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)。②挖土采用反鏟液壓壓挖土機(jī)，土土方部分留場(chǎng)場(chǎng)堆放，堆土土離基坑邊22m以上，并并不影響以后后施工。③由于本工程承臺(tái)開開挖深度基本本在較深，而且根根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的土質(zhì)條件件，基坑內(nèi)采采用明排水，四四周設(shè)排水溝溝，兩角設(shè)集集水井，利用用潛水泵抽水水。④挖土深度有專職人人員控制，挖挖土?xí)r基底220cm由人人工挖土，整整平至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，挖土過(guò)過(guò)程中如出現(xiàn)現(xiàn)超挖，即按按有關(guān)規(guī)定處處理。⑤挖土后進(jìn)行承臺(tái)平平面位置、尺尺寸、標(biāo)高的的自檢，對(duì)樁樁位、標(biāo)高、樁樁的外觀質(zhì)量量進(jìn)行檢驗(yàn)，合合格后進(jìn)行下下一道工序施施工。⑷、墊層施工：要求表面平整，標(biāo)標(biāo)高正確，四四周大于承臺(tái)臺(tái)邊線20cm，以便立模模。①基坑挖土后盡快進(jìn)進(jìn)行墊層澆筑筑，以防止基基底暴露時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)。②墊層為C20混凝凝土，厚度110cm，機(jī)機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)運(yùn)輸，基坑邊邊設(shè)滑槽，按按順序?qū)⒒炷琳駬v密實(shí)實(shí)、平整。⑸、鋼筋施工：①進(jìn)場(chǎng)鋼筋除檢查外外觀質(zhì)量外，還還須按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行分批驗(yàn)收收，并取樣送送檢，檢驗(yàn)合合格后方可使使用。②鋼筋表面應(yīng)保持潔潔凈，如有油油污銹蝕等應(yīng)應(yīng)清除干凈。③樁錨固鋼筋焊完后后，將墊層清清掃干凈，彈彈出控制線。按按施工圖要求求將鋼筋排列列標(biāo)記做好，以以保證成型鋼鋼筋綁扎符合合設(shè)計(jì)要求。鋼鋼筋綁扎后對(duì)對(duì)規(guī)格、數(shù)量量、排距、尺尺寸、標(biāo)高、綁綁扎方式、保保護(hù)層厚度等等進(jìn)行檢查，確確保符合規(guī)范范要求。為防防止人員踩壓壓或澆筑混凝凝土?xí)r,鋼筋骨架變變形，應(yīng)適當(dāng)當(dāng)增加架立鋼鋼筋的數(shù)量。④綁扎承臺(tái)預(yù)埋鋼筋筋時(shí)，其伸入入立柱內(nèi)的長(zhǎng)長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定留置。外外露承臺(tái)的鋼鋼筋用箍筋綁綁扎，并與承承臺(tái)頂面鋼筋筋用點(diǎn)焊固定定，以確保墩墩柱主筋位置置的準(zhǔn)確。⑤其它鋼筋施工嚴(yán)格格按規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)要求施工工。⑹、模板加工及安裝裝：①模板采用膠合板，模模板厚度要求求在1.2cm以上，模板板及模板支撐撐及對(duì)拉連接接桿件要進(jìn)行行受力計(jì)算，具具體在承臺(tái)專專項(xiàng)施工方案案中有明確說(shuō)說(shuō)明。②為防止模板接縫漏漏漿，將采用用灰漿或雙面面膠帶對(duì)模板板接縫進(jìn)行封封堵。③為保證鋼筋保護(hù)層層厚度，采用用小型混凝土土墊塊或塑料料墊塊,襯墊于鋼筋筋與模板之間間。④模板采用鋼管為橫橫撐，間距60cm，豎向支撐撐采用方木，間間距為20cm，頂撐采用32U型鋼支撐連接接，斜撐采用用鋼管與溝槽槽豎向打入立立桿連接。為為確保模板穩(wěn)穩(wěn)固除加頂撐撐外,另需用&16mm的圓鋼穿過(guò)過(guò)模板對(duì)拉于于鋼筋骨架，橫向及豎向間距均為60cm。承臺(tái)基礎(chǔ)施工流程程圖承臺(tái)、系梁放樣承臺(tái)、系梁放樣鑿除清理樁頭開挖、整平、清理基底焊接綁扎鋼筋測(cè)量檢查搭設(shè)灌注平臺(tái)灌注混凝土模板安裝覆蓋養(yǎng)生拆除模板及腳手架臺(tái)身、墩柱施工混凝土運(yùn)輸鋼筋制備涂刷脫模劑模板準(zhǔn)備⑺、承臺(tái)基礎(chǔ)混凝土土施工：①承臺(tái)基礎(chǔ)混凝土采采用商品混凝凝土C30。②采用灌車運(yùn)輸,泵泵車澆筑混凝凝土。③在混凝土澆筑前，組組織有關(guān)人員員對(duì)混凝土供供應(yīng)、振搗等等準(zhǔn)備工作進(jìn)進(jìn)行檢查，并并會(huì)同監(jiān)理對(duì)對(duì)鋼筋、模板板、預(yù)埋件等等分項(xiàng)工程進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后后，由項(xiàng)目負(fù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)澆澆筑申請(qǐng)單。④在澆筑過(guò)程中派專專人負(fù)責(zé)檢查查模板及鋼筋筋，一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)模板漏漿、松松動(dòng)，鋼筋變變形，墊塊脫脫落等現(xiàn)象，及及時(shí)安排人員員糾正。⑤振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)盡盡量避免觸及及預(yù)埋件，并并與模板保持持一定距離。振振搗時(shí)不要搖搖動(dòng)鋼筋，否否則會(huì)影響下下層砼與鋼筋筋的握裹強(qiáng)度度?；炷翝矟矒v一要連續(xù)續(xù)、二要分層層、三要振搗搗密實(shí)。澆搗搗時(shí)采用水平平分層，每層層厚30～40cm，上上下層間隔時(shí)時(shí)間不得超過(guò)過(guò)45分鐘，一次次成型，不設(shè)設(shè)施工縫。⑥澆搗時(shí)每個(gè)承臺(tái)配配2只以上插入入式振動(dòng)泵，澆澆搗要快插慢慢拔，每一個(gè)個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振搗搗時(shí)間20-30秒，時(shí)間不不宜過(guò)長(zhǎng)，以以防造成混凝凝土離析現(xiàn)象象。分層澆搗搗時(shí)嚴(yán)格控制制振動(dòng)泵插入入深度，上層層振搗插入下下層5-10cmm，以利上下下層混凝土連連成一個(gè)整體體?；炷琳裾駬v密實(shí)，其其標(biāo)準(zhǔn)是混凝凝土停止下沉沉，不冒氣泡泡，表面平坦坦。⑦承臺(tái)頂面要做好抹抹面收水工作作，使之表面面平整光潔，尤尤其是立柱立立模位置處更更應(yīng)平整，以以方便立柱模模板安裝。⑧當(dāng)砼澆筑完畢，等等到終凝后，做做好養(yǎng)護(hù)工作作，防止砼表表面產(chǎn)生收縮縮裂縫。⑨若在冬季施工，嚴(yán)嚴(yán)格按照規(guī)范范中的有關(guān)冬冬季施工條文文執(zhí)行。8、基坑填碎石：①承臺(tái)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求并通通過(guò)隱蔽工程程驗(yàn)收才能進(jìn)進(jìn)行回填。②基坑填前必須將積積水及淤泥清清除。承臺(tái)基基坑回填采用用級(jí)配碎石回回填，分層壓壓實(shí)，嚴(yán)格保保證車行道范范圍內(nèi)的壓實(shí)實(shí)度。3.墩柱施工墩柱施工工藝圖定位放樣定位放樣搭設(shè)防護(hù)支架綁扎鋼筋立模澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)拆模拆防護(hù)支架清理現(xiàn)場(chǎng)及養(yǎng)護(hù)護(hù)護(hù)鋼筋制作鋼模加工確定施工配合比測(cè)量復(fù)核制作砼試塊（1）、原材料原材料進(jìn)場(chǎng)后，原原材鋼筋堆放放到原材料堆堆放場(chǎng)地，鋼鋼筋堆放時(shí)要要墊高遠(yuǎn)離地地面，鋼筋頂頂加蓋塑彩布布防雨，并按按鋼筋的鋼種種、等級(jí)、牌牌號(hào)、規(guī)格及及生產(chǎn)廠家分分批驗(yàn)收，分分別堆存，不不得混雜，且且設(shè)立標(biāo)識(shí)牌牌；鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)要檢查是是否有出廠質(zhì)質(zhì)量證明書和和試驗(yàn)報(bào)告單單，進(jìn)場(chǎng)后的的原材鋼筋及及時(shí)抽取試件件做力學(xué)性能能試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可使用。（2）、鋼筋下料鋼筋按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)進(jìn)行下料加工工，下料前認(rèn)認(rèn)真審核每一一型號(hào)鋼筋長(zhǎng)長(zhǎng)度、規(guī)格等等。Ⅱ級(jí)鋼筋采用用鋼筋切割機(jī)機(jī)下料。Ⅰ級(jí)鋼筋采用用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉拉調(diào)直后下料料。（3）、墩柱鋼筋綁扎1）從鋼筋加工廠將將加工好的成成品鋼筋骨架架運(yùn)至施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，與樁基基鋼筋進(jìn)行搭搭接綁扎。綁綁扎墩柱主筋筋前，環(huán)繞墩墩身采用腳手手架搭設(shè)操作作平臺(tái)，按每每?jī)擅赘咴O(shè)置一一層工作平臺(tái)臺(tái)。綁扎墩柱柱鋼筋前首先先采用全站儀儀精確放出墩墩柱中心，按按墩柱中心在在接樁樁頂以以上0.1~0..2m定位一一道墩柱加勁勁箍筋，加勁勁箍筋上焊十十字筋做支撐撐，加勁箍筋筋位置要準(zhǔn)確確，并調(diào)整加加勁箍中心與與墩柱中心重重合，立柱箍箍筋應(yīng)做成135°彎鉤伸入砼砼核心，以滿滿足結(jié)構(gòu)的抗抗震要求。并并將加勁筋與與主筋點(diǎn)焊牢牢固。在加勁勁筋上標(biāo)出主主筋位置并綁綁扎、焊接其其它主筋。為為保證墩身與與樁基主筋的的對(duì)接質(zhì)量，其其搭接部分采采用單面焊焊焊接牢固，保保證焊縫飽滿滿、平整、無(wú)無(wú)明顯坑凹。墩墩柱鋼筋伸入入墩臺(tái)帽部分分暫不做成折折線，待墩柱柱澆筑完成后后彎到設(shè)計(jì)位位置。采用錘錘球或經(jīng)緯儀儀隨時(shí)檢查墩墩柱鋼筋骨架架垂直度。2）鋼筋骨架保護(hù)層層設(shè)置鋼筋骨架保護(hù)層采采用同標(biāo)號(hào)弧弧形砼墊塊，用20#扎絲綁在墩柱鋼筋骨架的主筋上，弧形砼墊塊厚度與凈保護(hù)層的數(shù)值相等。采用弧形墊塊的目的是為了防止拆模后砼表面存有墊塊痕跡，影響砼外觀質(zhì)量。（4）、墩柱模板施工工工藝方法1）采用定型鋼模板板，采取一次次到頂法施工工。對(duì)于異型型立柱可以分分段澆注完成成。定型鋼模模板配制高度度取若干標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)塊，每只立立柱另加非標(biāo)標(biāo)定型模板組組成。2）立柱模板由兩塊塊定型鋼模組組合而成，面面板用4mm厚鋼板，橫橫龍骨用[10@7750,豎龍骨用80×1000方鋼@300，拼接處用[10，拼縫螺栓栓用Φ12@3000。3）立柱模板的精度度控制主要是是控制其內(nèi)壁壁的平整度和和模板的幾何何尺寸。制作作鋼模時(shí)要求求鋼模板面平平整，拼縫平平滑，四周圓圓順挺括，尺尺寸正確，且且需試拼合格格后方可進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)。4）模板接縫采用法法蘭接口，內(nèi)內(nèi)夾橡皮墊，模模板四周用鋼鋼管支撐，支支模前先在模模內(nèi)刷一層脫脫膜劑，立柱柱模板拼裝完完成后，采用用吊車把拼裝裝好的鋼模吊吊到綁扎好的的立柱鋼筋外外，按放樣的的位置正確就就位。5）模板使用前必須須經(jīng)過(guò)監(jiān)理部部門組織的驗(yàn)驗(yàn)收，合格后后方可使用。立柱模板安裝與拆拆除1）立柱模板按分段段澆搗長(zhǎng)度在在地面上一次次拼裝成型，拼拼裝內(nèi)夾定型型橡膠條密封封，拼裝后用用膩?zhàn)悠疵芘?。模板表表面刷地板蠟蠟后再面刷脫脫模劑。注意意拼裝前須清清除模板內(nèi)壁壁污物。2）成型后模板用吊吊車配合安裝裝，水平位置置按控制線，垂垂直度用經(jīng)緯緯儀控制，并并用鋼絲繩為為攀線，在立立柱四角一端端固定于模板板一端固定于于地錨，通過(guò)過(guò)花蘭螺絲調(diào)調(diào)整模板到垂垂直，地錨采采用腳手架鋼鋼管入土1m，必須堅(jiān)固固穩(wěn)定。同時(shí)時(shí)在承臺(tái)內(nèi)預(yù)預(yù)埋Φ28鋼筋，以用用作固定立柱柱模板。3）墩柱模板在混凝凝土達(dá)到一定定強(qiáng)度拆除并并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采采用薄膜抱立立柱形式，拆拆模過(guò)程中不不能損傷墩柱柱砼面。（5）、墩柱砼澆筑施工工工藝方法1）墩柱砼澆筑施工工墩柱砼采用拌和站站統(tǒng)一拌制，砼砼輸送車送至至現(xiàn)場(chǎng)。墩柱柱砼澆筑前，應(yīng)根據(jù)支座預(yù)埋構(gòu)件進(jìn)行預(yù)埋，與承臺(tái)結(jié)合面處砼應(yīng)鑿毛，清除鋼筋銹跡，清潔后方可澆筑。墩高大于10m時(shí)可分期澆筑砼，新舊砼的結(jié)合面要鑿毛沖洗干凈，已澆筑節(jié)段的砼強(qiáng)度不低于2.5Mpa。依據(jù)規(guī)范和施工圖紙要求按工序進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查以下幾項(xiàng)：a、檢查模板支撐是是否牢固；b、模板接縫拼接是是否漏漿；c、鋼筋間距、位置置及保護(hù)層；；d、模板內(nèi)有無(wú)雜物物；e、模板接縫、錯(cuò)臺(tái)臺(tái)、模板垂直直度是否滿足足規(guī)范要求；；f、檢查振搗人員分分工定位情況況，并經(jīng)自檢檢合格報(bào)請(qǐng)駐駐地監(jiān)理工程程師簽認(rèn)后開開盤澆筑。砼砼采用預(yù)拌砼，坍落落度控制在7~9cm之間，并并具有良好的的和易性。砼砼的運(yùn)輸時(shí)以以迅速、不間間斷為原則，采采用砼運(yùn)輸攪攪拌車運(yùn)輸。砼的澆筑采用水平平分層連續(xù)澆澆筑法，砼分分層厚度按330cm控制制，澆筑時(shí)砼砼均勻下料，防防止局部下料料過(guò)多引起模模板位移。墩墩柱砼澆筑采采用泵車配串串筒下料澆筑筑，料斗設(shè)計(jì)計(jì)儲(chǔ)料方量為為1.0方，串筒采采用1.0mmm鐵皮制成成50cm高一一節(jié)，為便于于施工中安裝裝與拆除，節(jié)節(jié)與節(jié)間采用用掛勾聯(lián)接，保保持串筒與砼砼面距離不超超過(guò)1.0mm，防止砼自自串筒底下落落過(guò)程產(chǎn)生離離析。澆灌時(shí)時(shí)吊機(jī)吊起投投料斗對(duì)準(zhǔn)串串筒口投料，澆澆灌到墩柱頂頂時(shí)嚴(yán)格控制制砼標(biāo)高，墩墩頂標(biāo)高按設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高加高高2cm進(jìn)行控控制，待墩帽帽施工前對(duì)墩墩頂進(jìn)行鑿毛毛處理。2）墩柱砼振搗搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)后上崗，要要定人、定位位、定責(zé)任，分分工明確，操操作人員要固固定，每次澆澆筑前應(yīng)根據(jù)據(jù)責(zé)任表填寫寫人員名單，并并做好操作要要求交底工作作。砼振搗采用插入式式振搗器振搗搗，振搗棒移移動(dòng)間距不超超過(guò)振動(dòng)器作作用半徑的1.5倍，與側(cè)模模保持5~10cmm距離；垂直直等距離插入入下層砼5~10cmm；每一處振振動(dòng)完畢后邊邊振動(dòng)邊徐徐徐提出振動(dòng)棒棒，避免振動(dòng)動(dòng)棒碰撞模板板、鋼筋，對(duì)對(duì)每一振動(dòng)部部位必須振動(dòng)動(dòng)到該部位砼砼表面停止下下沉，無(wú)明顯顯氣泡冒出，呈呈現(xiàn)平坦、泛泛漿為止。每每次振動(dòng)時(shí)間間為0.5~11.0minn。砼澆筑過(guò)過(guò)程中不得任任意中斷，不不得出現(xiàn)漏振振、過(guò)振現(xiàn)象象。澆筑砼時(shí)，設(shè)專人人檢查支撐、模模板、鋼筋等等穩(wěn)固情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)動(dòng)、變形、移移位時(shí)及時(shí)處處理。墩柱砼砼頂面初凝前前采用鏝刀進(jìn)進(jìn)行多次抹光光以消除裂紋紋。3）砼養(yǎng)護(hù)墩柱砼澆筑完后，為為防止日曬、雨雨淋、低溫等等影響，及時(shí)時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用用沾濕的土工工布織物蓋好好，等砼初凝凝后灑水自然然養(yǎng)護(hù)，保持持土工布織物物濕潤(rùn)。墩柱柱拆模后，立立即用塑料薄薄膜纏裹養(yǎng)護(hù)護(hù)，經(jīng)常保持持墩身砼濕潤(rùn)潤(rùn)，安排專人人灑水養(yǎng)護(hù)，灑灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間間按規(guī)范要求求進(jìn)行。4）墩柱模板拆除墩柱模板在砼強(qiáng)度度保證其表面面及棱角不致致因拆模而受受損壞時(shí)且砼砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后，方方可拆除墩柱柱模板。砼強(qiáng)強(qiáng)度不符合要要求，不得使使其承受行人人運(yùn)輸工具、模模板、支架等等荷載。大面面積模板拆模模時(shí)模板與砼砼面接觸面積積大，附著力力大，為防止止拆模時(shí)發(fā)生生粘?，F(xiàn)象，采采用在模板邊邊角小面積橇橇起，使空氣氣進(jìn)入模板與與砼面之間，減減小模板與砼砼之間的真空空壓力。為保保證清水混凝凝土質(zhì)量，拆拆模時(shí)要求不不得強(qiáng)行拉撬撬模，以防損損傷清水混凝凝土表面光潔潔。拆下模板板由專業(yè)人員員保養(yǎng)，清除除表面混凝土土斑，用砂皮皮修整模平面面，并整修幾幾何尺寸，確確保模板正常常周轉(zhuǎn)使用。暫時(shí)不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求支點(diǎn)位置擱置楞木，避免模板翹曲。（6）、墩柱的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2組試件2斷面尺寸（mm）±20檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度（mmm）H/1500且不不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測(cè)測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程（mm）±10用水準(zhǔn)儀測(cè)量3處處5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫橫各2點(diǎn)6大面積平整度（mmm）5用2m直尺檢查7預(yù)埋件位置（mmm）10用尺量8節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)5（7）、墊石、支座安安裝施工主橋、引橋支座均均為球形鋼制制作，嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)圖紙紙布置固定支支座及單向活活動(dòng)支座。支支座墊石與擋擋塊鋼筋預(yù)埋埋時(shí)要控制好好安裝高度與與平面位置，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)偏位位與超高現(xiàn)象象的出現(xiàn)。1）材料要求：支座座滑板應(yīng)采用用改性超高分分子量聚乙烯烯板。使用改改性超分子量量聚乙烯板時(shí)時(shí)，其允許承承壓強(qiáng)度不低低于45Mpa。支座所采采用的主體結(jié)結(jié)構(gòu)材料應(yīng)采采用耐蝕性優(yōu)優(yōu)良，材料應(yīng)應(yīng)能滿足項(xiàng)目目所在地區(qū)大大氣腐蝕條件件下的抗腐蝕蝕要求。2）支座加工要求：：支座的豎向向承載力、水水平承載力、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角、位移量量等應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。支支座出廠時(shí)，已已由生產(chǎn)廠家家將支座調(diào)平平，并擰緊連連接螺栓以防防止支座在安安裝過(guò)程中發(fā)發(fā)生的轉(zhuǎn)到和和傾覆3）支座安裝要求：：支座安裝前應(yīng)對(duì)支支座墊石的砼砼強(qiáng)度、平面面位置、頂面面高程、預(yù)留留地角螺栓孔孔和預(yù)埋鋼板板等進(jìn)行復(fù)核核，確認(rèn)符合合設(shè)計(jì)要求后后方可安裝。支座與主梁梁底鍥鍥行鋼板采用用螺栓連接，與與橋墩支座墊墊石采用預(yù)埋埋底柱和地腳腳螺栓連接。支座安裝時(shí)應(yīng)預(yù)留留由于施工期期間溫度變化化、預(yù)應(yīng)力張張拉以及砼收收縮、徐變等等因素產(chǎn)生的的變形和位移移，成橋后的的支座狀態(tài)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。支座在安裝過(guò)程中中不得松開上上頂板與下底底盤的鏈接固固定板。在梁梁體安裝完畢畢或現(xiàn)澆砼梁梁體形成整體體并達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后，張張拉梁體預(yù)應(yīng)應(yīng)力之前，應(yīng)應(yīng)拆除支座上上頂板與下底底盤的鏈接固固定板，解除除約束后能夠夠正常轉(zhuǎn)動(dòng)和和位移。檢查支座是否有油油漆碰掉，然然后按照防塵塵設(shè)施。四、主線橋上部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工方法：：南段高架主線起點(diǎn)點(diǎn)樁號(hào):K3+8821.5--K5+6002.5。本橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)力混凝凝土變截面連連續(xù)箱梁和預(yù)應(yīng)力混凝凝土等截面連續(xù)箱箱梁，采用滿滿堂支架整體體現(xiàn)澆，每側(cè)側(cè)兩墩同時(shí)澆澆筑。具體施施工工藝流程程為：地基處處理→搭設(shè)支架→全孔預(yù)壓→安裝底模和和支座→綁扎鋼筋（底底、腹板、橫橫梁）→安裝側(cè)?！鷿沧⒌?、腹腹板和橫梁→安裝內(nèi)模→綁扎頂板鋼鋼筋→澆注頂板混混凝土→拆除模板和和支架。地基處理對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的不不符合地基承承載力的地面面進(jìn)行清表后后上鋪30cmCC20砼，然后進(jìn)進(jìn)行支架搭設(shè)設(shè)。為保證雨雨水和養(yǎng)生用用水從支架底底部及時(shí)排出出，防止雨水水長(zhǎng)期浸泡使使支墩下沉，在在支墩周圍33米遠(yuǎn)范圍內(nèi)設(shè)設(shè)置排水溝。箱梁施工工藝圖如如下：清理、定位放樣清理、定位放樣支架基礎(chǔ)處理搭設(shè)施工支架材料準(zhǔn)備安裝支座安裝底模、側(cè)模綁底板及腹板鋼筋安裝波紋管安裝芯模鋼絞線穿束安裝頂板鋼筋一次澆底板及2/3腹板砼二次澆腹板及頂板砼養(yǎng)護(hù)拆除芯模張拉、壓漿拆除支架、模板清理現(xiàn)場(chǎng)商品砼運(yùn)輸商品砼運(yùn)輸預(yù)壓測(cè)量高程并校核調(diào)整預(yù)拋高值支架搭設(shè)與模板拼拼裝1、支架安裝本支架采用“碗扣扣”式滿堂支架架，其結(jié)構(gòu)形形式如下：為為了明確滿堂堂式支架每根根立柱所傳遞遞豎向力的大大小，首先對(duì)對(duì)滿堂式鋼管管支架進(jìn)行了了受力檢算。端梁和中橫梁部位位：在箱梁的的端、橫梁位位置3m范圍內(nèi)立桿桿縱橫間距設(shè)設(shè)置為60cm××60cm，立桿步距距取用0.6m，單位承載載面積為0.36m2；腹板部位:箱梁中中間腹板部分分支架立桿縱縱橫間距設(shè)置置為60cm×660cm，支架立桿桿步距取用1m，單位承載載面積為0.36m2?？崭共课唬毫U柱柱網(wǎng)設(shè)置為660cm×60cm，支架立桿桿步距取用1m，單位承載載面積為0.36m2。剪刀撐：在每跨腳腳手架兩端設(shè)設(shè)置，中間每每隔12～15m設(shè)一道道。剪刀撐應(yīng)應(yīng)聯(lián)系3～4根立桿，與與地面夾角為為45°～60°。剪刀撐應(yīng)應(yīng)沿架高方向向連續(xù)布置，剪剪刀撐中間應(yīng)應(yīng)增加扣結(jié)點(diǎn)點(diǎn)。為確保支支架安全穩(wěn)定定，每3.66m高左右設(shè)設(shè)置一道水平平剪刀撐。箱梁底模采用定型型鋼模。在地地基處理好后后，按照施工工圖紙進(jìn)行放放線，縱橋向向鋪設(shè)好支墊墊鋼板，便可可進(jìn)行支架搭搭設(shè)。支架搭搭設(shè)好后，用用可調(diào)頂托來(lái)來(lái)調(diào)整支架高高度或拆除模模板用。支架架底模鋪設(shè)后后，測(cè)放箱梁梁底模中心及及底模邊角位位置和梁體橫橫斷面定位。底底模標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底+支架的變形形＋（±前期施工誤誤差的調(diào)整量量），來(lái)控制制底模立模。底底模標(biāo)高和線線形調(diào)整結(jié)束束，經(jīng)監(jiān)理檢檢查合格后，立立側(cè)模和翼板板底模，測(cè)設(shè)設(shè)翼板的平面面位置和模底底標(biāo)高（底模模立模標(biāo)高計(jì)計(jì)算及確定方方式類同箱梁梁底板）。2、支架搭設(shè)注意事事項(xiàng)支架立柱搭設(shè)前必必須保證地基基有足夠的承承載力，立柱柱底端設(shè)墊木木來(lái)分散和傳傳遞壓力；支架安裝必須預(yù)留留施工預(yù)拱度度。（1）相鄰立桿接頭應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開布置在在不同的步距距內(nèi)，與相鄰鄰大橫桿的距距離不宜大于于步距的三分分之一；（2）在主節(jié)點(diǎn)處固定定橫向水平桿桿、縱向水平平桿、剪刀撐撐等用的直角角扣件、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件中心點(diǎn)點(diǎn)的相互距離離不宜大于15cm；（3）對(duì)接扣件的開口口應(yīng)朝上或朝朝內(nèi)；（4）各桿件端頭伸出出扣件邊緣的的長(zhǎng)度不應(yīng)小小于100mmm；（5）立桿的垂直偏差差應(yīng)不大于架架高的1／300；（6）上下橫桿的接長(zhǎng)長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開開布置在不同同的立桿縱距距中，與相連連立桿的距離離不大于縱距距的1/3；（7）安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在在外排桿件內(nèi)內(nèi)側(cè)大橫桿下下方，用26＃鐵絲把網(wǎng)網(wǎng)眼與桿件綁綁牢。（8）扣件安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：扣件規(guī)格必必須與鋼管外外徑相同；螺栓擰緊力力矩不應(yīng)小于于50kN..m；（9）主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置置一根橫向水水平桿，用直直角扣件扣接接且嚴(yán)禁拆除除。主節(jié)點(diǎn)處處兩個(gè)直角扣扣件的中心距距不應(yīng)大于1150mm。為為保證施工完完畢后結(jié)構(gòu)尺尺寸的準(zhǔn)確,支架應(yīng)預(yù)留留施工預(yù)拱度度。施工預(yù)拱拱度主要由以以下幾個(gè)因素素確定：（1）支架受施施工荷載引起起的彈性變形形；（2）受載后由由于桿件按頭頭的擠壓和卸卸落設(shè)備壓縮縮而產(chǎn)生的非非彈性變形；；（3）支架基礎(chǔ)礎(chǔ)在受載后的的沉陷。3、支架的堆載預(yù)壓壓及沉降觀測(cè)測(cè)模板安裝完畢后，對(duì)對(duì)其進(jìn)行預(yù)壓壓，預(yù)壓材料料為砂袋。為為消除支架在在搭設(shè)時(shí)接縫縫處的非彈性性變形和地基基的非彈性沉沉陷而獲得穩(wěn)穩(wěn)定的支架，應(yīng)應(yīng)逐孔進(jìn)行預(yù)預(yù)壓。為獲得得支架在荷載載作用下的彈彈性變形數(shù)據(jù)據(jù)，確定合理理的施工預(yù)拱拱度，使箱梁梁在卸落支架架后獲得符合合設(shè)計(jì)的標(biāo)高高和外形，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行沉降觀觀測(cè)。（支架架預(yù)壓的目的的：1、檢查支架架的安全性，確確保施工安全全。2、消除地基基非彈性變形形和支架非彈彈性變形的影影響，有利于于橋面線形控控制）。為保保證預(yù)壓荷載載的合理分布布，模擬混凝凝土澆注順序序進(jìn)行加載，即即第一步加載載底板鋼筋混混凝土重量、第第二步加載腹腹板鋼筋混凝凝土重量、第第三步加載翼翼緣板鋼筋混混凝土重量、第第四步加載頂頂板鋼筋混凝凝土重量?？伎紤]到混凝土土振搗產(chǎn)生的的動(dòng)荷載及小小型機(jī)具等荷荷載，預(yù)壓荷荷載按混凝土土實(shí)體重力荷荷載的1.1倍考慮。監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布設(shè)：砂砂袋的堆積高高度按梁體自自重分布曲線線圖變化取值值，從而使預(yù)預(yù)壓荷載的分分布與梁體荷荷載的分布相相吻合。在堆堆載區(qū)設(shè)置系系統(tǒng)測(cè)量點(diǎn)，其其分布跨中、1/4處、1/8處、每跨兩兩端，每個(gè)斷斷面的底板邊邊線、底板中中線處各布置置一個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，同時(shí)相應(yīng)應(yīng)地在地基礎(chǔ)礎(chǔ)上設(shè)置監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)，在支架架基礎(chǔ)上對(duì)應(yīng)應(yīng)地再布設(shè)觀觀測(cè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)方法：預(yù)壓時(shí)時(shí)要分級(jí)加載載，每級(jí)持荷荷時(shí)間不小于于0.5小時(shí)，最后后一級(jí)為1小時(shí)，然后后穩(wěn)定至連續(xù)續(xù)三天累計(jì)沉沉降量不大于于3mm，再分分級(jí)卸荷。為為了找出支架架在上部荷載載作用下的塑塑性、彈性變變形，在加載載50%和100%后均要復(fù)測(cè)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)標(biāo)高，加載100%預(yù)壓荷載并并持荷24小時(shí)后要再再次復(fù)測(cè)各控控制點(diǎn)標(biāo)高，如如果加載100%后所測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)與持荷24小時(shí)后所測(cè)測(cè)數(shù)據(jù)變化很很小時(shí)，待24小時(shí)內(nèi)累計(jì)計(jì)沉降量不超超過(guò)1.5mmm，方達(dá)到到設(shè)計(jì)要求，表表明地基及支支架已基本沉沉降到位，可可卸載，否則則還須持荷進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓，直直到地基及支支架沉降到位位方可卸壓。支支架預(yù)壓總天天數(shù)不少于7天。卸壓完完成后，要再再次復(fù)測(cè)各控控制點(diǎn)標(biāo)高，以以便得出支架架和地基的彈彈性變形量（等等于卸壓后標(biāo)標(biāo)高減去持荷荷后所測(cè)標(biāo)高高），用總沉沉降量（即支支架持荷后穩(wěn)穩(wěn)定沉降量）減減去彈性變形形量為支架和和地基的非彈彈性變形（即即塑性變形）量量。預(yù)壓完成成后要根據(jù)預(yù)預(yù)壓成果通過(guò)過(guò)可調(diào)頂托調(diào)調(diào)整支架的標(biāo)標(biāo)高。沉降觀觀測(cè)一直持續(xù)續(xù)到整個(gè)箱梁梁澆注完畢，特特別注意砼澆澆注時(shí)支架的的沉降，若澆澆注時(shí)，支架架沉降超過(guò)預(yù)預(yù)壓沉降觀測(cè)測(cè)時(shí)預(yù)留沉降降量時(shí)，應(yīng)停停止繼續(xù)澆注注，以防事故故的發(fā)生。支架預(yù)壓過(guò)程中注注意的問(wèn)題：：①采用沙袋法預(yù)壓，沙沙袋逐袋稱量量，設(shè)專人稱稱量、專人記記錄；稱量好好的沙袋一旦旦到位就采用用防水措施，準(zhǔn)準(zhǔn)備好防雨布布。每捆鋼絞絞線也要全部部覆蓋。②派專人觀察支架變變化情況，一一旦發(fā)生異常常，立即進(jìn)行行補(bǔ)救。③要分級(jí)加載，加載載的順序接近近澆筑砼順序序，不能隨意意堆放，卸載載也分級(jí)并測(cè)測(cè)量記錄。④通過(guò)第一施工段預(yù)預(yù)壓并沉降后后，將實(shí)測(cè)沉沉降量（地基基沉降量、支支架變形量）作作為一個(gè)參數(shù)數(shù)值直接運(yùn)用用。施工預(yù)拱度設(shè)置：：在支架上澆澆筑箱梁混凝凝土施工過(guò)程程中和卸架后后，箱梁要產(chǎn)產(chǎn)生一定的撓撓度。因此，為為使箱梁在卸卸架后能滿意意地獲得設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的外形形，須在施工工時(shí)設(shè)置一定定數(shù)值的預(yù)拱拱度。在確定定預(yù)拱度時(shí)應(yīng)應(yīng)考慮下列因因素：卸架后后箱梁本身及及活載一半所所產(chǎn)生的豎向向撓度；支架架在荷載作用用下的彈性壓壓縮；支架在在荷載作用下下的非彈性變變形，支架基基底在荷載作作用下的非彈彈性沉陷；由由溫度變化而而引起的撓度度；由砼徐變變引起的徐變變撓度。施工工預(yù)拱度=支架變形值+設(shè)計(jì)預(yù)拱度度。底模標(biāo)高高調(diào)整：卸載載后，要根據(jù)據(jù)測(cè)得的各點(diǎn)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的彈性性變形數(shù)值及及設(shè)計(jì)標(biāo)高、設(shè)設(shè)計(jì)預(yù)拱度，通通過(guò)可調(diào)頂托托重新調(diào)整模模板標(biāo)高和模模板的施工預(yù)預(yù)拱度，以保保證砼施工后后，底模仍保保持其設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高和線型。模模板各斷面施施工時(shí)控制標(biāo)標(biāo)高的計(jì)算公公式為H=h1++h2+ff+H33,其中H：模板的施施工控制標(biāo)高高，h1：地基彈性性變形，h2：支架彈性性變形，f：梁體撓度度（設(shè)計(jì)提供供），H3：梁底設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高。4、模板工程為保證現(xiàn)澆箱梁的的外觀質(zhì)量和和砼表面的光光潔度、平整整度和線形，加加快施工進(jìn)度度，本工程箱箱梁腹板外側(cè)模采采用定型鋼模模，箱體內(nèi)模模、底模、內(nèi)內(nèi)腹板等均采采用膠合板。（1）外側(cè)腹板模板：：為確保砼外觀美觀觀，箱梁底模模、外側(cè)模采采用定型鋼模模，由專業(yè)模模板廠家根據(jù)據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)尺尺寸定制，做做到尺寸準(zhǔn)確確，表面平整整、光滑，接接縫嚴(yán)密，施施工時(shí)要采取取防止模板生生繡的處理措措施，箱梁底底板鋪設(shè)應(yīng)根根據(jù)箱梁的線線形及寬度掛掛線鋪設(shè)，并并應(yīng)與板底木木方用鐵釘固固定牢固。對(duì)對(duì)曲線段應(yīng)以以折線代替弧弧線，要求模模板拼縫嚴(yán)密密，線條順暢暢，相鄰模板板高差符合規(guī)規(guī)范要求。（2）內(nèi)膜箱梁內(nèi)模采用膠合合板。因本箱箱梁砼分兩次次澆筑，第一一次澆筑底板板和腹板，第第二次澆筑頂頂板和翼緣板板，故其內(nèi)模模分兩次施工工。待底板、腹腹板鋼筋綁扎扎完成后，先先安裝內(nèi)側(cè)模模和端、中橫橫梁模板，模模板背面豎向向用5×10cmm木方進(jìn)行固固定，橫向用用10×10㎝的木方進(jìn)進(jìn)行加固，安安裝好的模板板經(jīng)檢查合格格后即可澆筑筑底板、腹板板砼。對(duì)于箱箱梁頂板底模模，先采用φ48×3..5腳手管在箱箱體內(nèi)搭設(shè)支支架，支架要要求縱、橫向向連接牢固，每每間隔一排要要設(shè)置剪刀撐撐，以增加支支架的整體穩(wěn)穩(wěn)定性，防止止內(nèi)模脹模。支支架搭設(shè)完成成后，即可在在其上鋪設(shè)木木方和模板，木木方采用5×10cmm，間距30ccm，模板采采用膠合板，模模板安裝時(shí)首首先要控制好好頂面標(biāo)高和和整體的平整整度以及倒角角位置的尺寸寸，其次對(duì)模模板間的拼縫縫、模板與腹腹板間的接縫縫要進(jìn)行處理理，以防止漏漏漿。為便于于模板、支架架的拆除，在在每一跨箱梁梁頂板上預(yù)留留兩個(gè)120㎝（縱向）×100㎝（橫向）的的人洞，人通分布布在1／3～1／4跨的位置；；待模板拆除除完成后，用用跟梁體同標(biāo)標(biāo)號(hào)的砼將人人通封閉。（3）底模①模板的制作：由于于底模所承受受的荷載較大大，采用12mm厚大塊竹膠膠板下鋪10×10ccm方木，按按30cm布置置。下面縱向向鋪間距60cm的15×15ccm方木。為為了保證成品品砼的表面光光潔度，板縫縫間必要時(shí)采采用0.5ccm厚海綿膠膠條貼縫處理理。②底模鋪設(shè)前首先復(fù)復(fù)核支座的中中心位置、軸軸線不能有偏偏差。然后按按設(shè)計(jì)型號(hào)安安裝支座成型型，支座的四四周應(yīng)設(shè)置一一個(gè)用木板做做的框架，保保護(hù)支座，支支座與框架間間的空隙用水水浸細(xì)沙填充充，填充高度度以高出支座座頂面約3mmm為宜，保保證支座在施施工和澆筑時(shí)時(shí)不發(fā)生位移移。另外、對(duì)對(duì)于單向盆式式支座在安裝裝時(shí)特別要注注意其位移的的方向，不能能搞錯(cuò)。5、鋼筋（1）所用圓鋼筋HPBB300、帶帶肋鋼筋HRB4000須符合現(xiàn)行行《鋼筋混凝凝土用熱軋光光圓鋼筋》、《鋼鋼筋混凝土用用熱軋帶肋鋼鋼筋》的規(guī)定定。（2）進(jìn)場(chǎng)的所有鋼筋均均必須有出廠廠質(zhì)量證明書書(產(chǎn)品合格證)和材質(zhì)化驗(yàn)驗(yàn)單，進(jìn)場(chǎng)后后按不同材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格存放放并進(jìn)行標(biāo)識(shí)識(shí)；進(jìn)行外觀觀檢查(表面有無(wú)裂裂紋、機(jī)械損損傷、氧化浮浮銹，外形尺尺寸等)，隨機(jī)按規(guī)規(guī)定抽樣進(jìn)行行力學(xué)、機(jī)械械性能復(fù)試檢檢驗(yàn)。取樣制制作焊接試件件檢驗(yàn)其可焊焊性能和機(jī)械械連接性能，其其技術(shù)要求符符合現(xiàn)行有關(guān)關(guān)規(guī)范及有關(guān)關(guān)規(guī)定，試驗(yàn)驗(yàn)不合格的鋼鋼材不得使用用。（3）鋼筋下料按照施工工設(shè)計(jì)圖紙上上鋼筋數(shù)量表表，以骨架類類型為單位進(jìn)進(jìn)行下料，首首先分別對(duì)各各種型號(hào)的鋼鋼筋取樣下料料試彎，進(jìn)一一步核對(duì)其下下料長(zhǎng)度，并并在實(shí)施中用用模具控制下下料尺寸以保保證其下料容容許偏差在規(guī)規(guī)范要求之內(nèi)內(nèi)；鋼筋下料料前須經(jīng)過(guò)調(diào)調(diào)直，調(diào)直后后的鋼筋外觀觀檢查無(wú)死彎彎；使用鋼筋筋切斷機(jī)或砂砂輪切割機(jī)切切斷鋼筋。各各編號(hào)鋼筋要要?jiǎng)澗€放樣，標(biāo)標(biāo)明彎折點(diǎn)，長(zhǎng)長(zhǎng)鋼筋從鋼筋筋中部開始逐逐步向兩端彎彎，彎起處不不得有裂紋、鱗鱗落和斷裂現(xiàn)現(xiàn)象；鋼筋彎彎制成型后逐逐一檢查，然然后分類捆扎扎、掛牌標(biāo)識(shí)識(shí)存放。（4）鋼筋在加工棚內(nèi)加加工成骨架，分分段安裝場(chǎng)內(nèi)內(nèi)加工成半成成品。在鋼筋筋施工時(shí)先對(duì)對(duì)箱梁底模進(jìn)進(jìn)行精確放樣樣，嚴(yán)格檢查查底模的標(biāo)高高及構(gòu)造尺寸寸。綁扎前核核對(duì)鋼筋級(jí)別別、種類、直直徑、形狀等等是否符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求；使用20#～22#扎絲綁扎固固定骨架，綁綁扎時(shí)，扎絲絲必須扎牢，不不得有滑動(dòng)、折折斷、移位等等現(xiàn)象，以防防止在澆混凝凝土?xí)r松動(dòng)或或變形，對(duì)重重點(diǎn)部位及易易變形部位施施以一部分點(diǎn)點(diǎn)焊以保證鋼鋼筋骨架的幾幾何形狀。加加墊混凝土或或塑料墊塊以以保證鋼筋保保護(hù)層厚度，墊墊塊以梅花型型布設(shè)，間距距0.8—lm。綁扎誤差差必須符合規(guī)規(guī)范要求。（5）鋼筋連接采用對(duì)焊焊或搭接焊等等方法，焊條條使用要符合合規(guī)定(焊條使用502以上)，焊接指標(biāo)標(biāo)要符合規(guī)范范要求。施焊焊前清除鋼筋筋焊接部位的的鐵銹、水銹銹和油污，鋼鋼筋端部的扭扭曲、彎折處處予以矯正或或切除。閃光光對(duì)焊接頭處處不得有橫向向裂紋、明顯顯燒傷，軸線線偏移小于22mm。電弧弧焊接接頭表表面焊縫平整整，不得有較較大的缺陷、焊焊瘤，接頭處處不得有裂紋紋。每個(gè)焊接接接頭清渣，逐逐個(gè)目測(cè)、量量測(cè)，其外觀觀做到焊縫表表面平整，無(wú)無(wú)較大凹陷、焊焊瘤，接頭處處無(wú)裂紋，咬咬邊深度、氣氣孔、夾渣的的數(shù)量和大小小及接頭偏差差不超過(guò)下表表的限值：坡坡口焊及熔槽槽綁條焊接頭頭，其焊縫加加強(qiáng)高度不大大于3mm；外觀觀檢查不合格格的接頭，經(jīng)經(jīng)修整或補(bǔ)整整后，再提交交二次驗(yàn)收。鋼鋼筋骨架焊接接接頭的長(zhǎng)度度嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)長(zhǎng)度進(jìn)行，不不得小于155cm。（6）鋼筋焊接前須根據(jù)據(jù)施工條件進(jìn)進(jìn)行試焊，合合格后方可正正式施焊，焊焊工必須持焊焊工證上崗。（7）鋼筋接頭采用搭接接或綁條焊時(shí)時(shí)。除設(shè)計(jì)圖圖紙指明單面面焊外，采用用雙面焊；雙雙面焊困難時(shí)時(shí)，可采用單單面焊。（8）鋼筋接頭采用搭接接電弧焊時(shí)，兩兩鋼筋搭接端端部預(yù)先折向向一側(cè)，使兩兩接合鋼筋軸軸線一致。接接頭雙面焊縫縫的長(zhǎng)度不小小于5d，單面焊縫縫的長(zhǎng)度不小小于10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋采用用幫條電弧焊焊時(shí)，幫條采采用與主筋同同級(jí)別的鋼筋筋，其總截面面面積不小于于被焊鋼筋的的截面積。幫幫條長(zhǎng)度雙面面焊不小于5d，單面焊縫縫不小于10d(d為鋼筋直徑)。（9）凡施焊的各種鋼筋筋、鋼板均須須有材質(zhì)證明明書或試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單。焊條條、焊劑須有有合格證，各各種焊接材料料的性能須符符合現(xiàn)行《鋼鋼筋焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》的的規(guī)定，各種種焊接材料分分類存放盒妥妥善管理，并并采取措施防防腐蝕和受潮潮變質(zhì)。（10）受力鋼筋焊接或綁綁扎接頭設(shè)置置在內(nèi)力較小小處，并錯(cuò)開開布置，綁扎扎接頭兩接頭頭間的距離不不小于1.3倍的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度，焊接接接頭在街頭長(zhǎng)長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)同同一根鋼筋不不設(shè)兩個(gè)接頭頭。對(duì)于焊接接接頭和綁扎扎接頭，其接接頭的截面面面積占總截面面面積的百分分率符合下表表的規(guī)定：（11）接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受受力鋼筋接頭頭面積的最大大百分率接頭形式接頭面積的最大百百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：j焊接接頭長(zhǎng)長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是是指35d（d為鋼筋直徑徑）長(zhǎng)度范圍圍內(nèi)，但不小小于500mmm，綁扎接接頭長(zhǎng)度區(qū)段段是指1.3倍的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度；k在同一根鋼鋼筋上應(yīng)盡量量少設(shè)接頭；；l裝配式構(gòu)件件連接處的受受力鋼筋焊接接接頭可不受受此限制；mm綁扎接頭中中鋼筋的橫向向凈距不應(yīng)小小于鋼筋直徑徑且不應(yīng)小于于25mm；n環(huán)氧樹脂涂涂層鋼筋綁扎扎搭接長(zhǎng)度，受受拉鋼筋至少少為涂層鋼筋筋錨固長(zhǎng)度的的1.5倍且不小于于375mmm，受壓鋼筋筋為無(wú)涂層鋼鋼筋錨固長(zhǎng)度度的1.0倍且不小于于250mmm。（12）電弧焊接和綁扎接接頭與鋼筋彎彎曲處的距離離不小于10倍鋼筋直徑徑，也不位于于構(gòu)件的最大大彎矩處。焊焊接時(shí)，施焊焊場(chǎng)地加圍擋擋、掛頂棚等等防風(fēng)、防雨雨措施。受力力鋼筋綁扎接接頭的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度須符合下下表的規(guī)定，受受壓鋼筋綁扎扎接頭的搭接接的長(zhǎng)度，取取受拉鋼筋綁綁扎接頭搭接接長(zhǎng)度的0.7倍。受力鋼鋼筋綁扎接頭頭的搭接長(zhǎng)度度。受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級(jí)HRB3335綁扎接頭的的末端作彎鉤鉤，HRB3335鋼筋可不做做彎鉤。直徑徑等于和小于于12mm的受受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末末端可不作彎彎鉤，但搭接接長(zhǎng)度不小于于鋼筋直徑的的30倍。鋼筋搭搭接處在中心心和兩端用鐵鐵絲扎牢。6、預(yù)應(yīng)力管道（1）波紋管連接與安裝裝采用預(yù)埋塑料波紋紋管法制孔。鋼筋骨架綁扎時(shí)適適時(shí)安裝經(jīng)檢檢查合格的波波紋管。波紋紋管安裝時(shí)，以以梁底模為基基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋坐標(biāo)量量出相應(yīng)點(diǎn)高高度，標(biāo)在箍箍筋上，定出出波紋管位置置，用定位鋼鋼筋定位，定定位鋼筋曲線線段間距為4400mm，直線段間間距為800mm，定位鋼筋筋采用φ10鋼筋“井“字型與箱梁筋筋焊接固定。波紋管的接頭處用用膠帶密封，防防止漏漿；安安裝后要認(rèn)真真檢查其位置置、形式是否否符合設(shè)計(jì)要要求，固定是是否牢靠，接接頭是否完好好，管壁是否否有破損等。施施工時(shí)，注意意端頭錨下墊墊板與波紋管管孔道中心線線垂直。波紋管安裝就位過(guò)過(guò)程中應(yīng)盡量量避免反復(fù)彎彎曲，以防止止管壁開裂。在在進(jìn)行鋼筋電電焊連接時(shí)應(yīng)應(yīng)加以防護(hù)，防防止電焊火花花燒傷管壁。對(duì)于預(yù)應(yīng)力孔道較較長(zhǎng)的，中間間有多處波峰峰，為了保障障孔道注漿質(zhì)質(zhì)量，在波峰峰處設(shè)置排氣氣孔，其做法法是：在波紋紋管上開洞，其其上覆蓋海綿綿墊片與帶嘴嘴的弧形壓板板并用鐵絲扎扎牢，再用塑塑料管或鋼管管插在嘴上，并并將其引出頂頂面200-3000mm。、波紋管控制點(diǎn)的安安裝偏差：管道坐標(biāo)偏差：梁梁長(zhǎng)方向300mm，梁高高方向10mmm；波紋管間距偏差：：同排為100mm，上下下層為10mmm。（2）預(yù)應(yīng)力筋制作及安安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋采取先先穿束后張拉拉的施工工藝藝，因此在波波紋管安裝完完后進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋的制制安，預(yù)應(yīng)力力鋼筋的制備備按規(guī)范要求求進(jìn)行。對(duì)所所有鋼絞線進(jìn)進(jìn)行外觀和強(qiáng)強(qiáng)度等檢查，保保證其無(wú)銹蝕蝕、無(wú)損傷及及抗拉強(qiáng)度、伸伸長(zhǎng)率等合格格。鋼絞線下下料量，采用用無(wú)齒鋸切割割，嚴(yán)禁用氣氣割、電焊切切割。切斷的的端頭需用鐵鐵絲事先綁扎扎好。然后將將鋼絞線梳整整分根、編束束，每隔1-1.5mm綁扎成束順順直不扭轉(zhuǎn)。按按要求下好的的鋼絞線及時(shí)時(shí)安裝，不允允許長(zhǎng)時(shí)間暴暴露在露天。預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝裝一般采取人人工進(jìn)行穿束束。穿束時(shí)注注意波紋管接接頭，防止?fàn)繝坷^(guò)快使接接頭損壞。在在混凝土澆注注時(shí)派專人在在兩側(cè)對(duì)鋼絞絞線進(jìn)行拖拉拉，防止個(gè)別別滲漏進(jìn)來(lái)的的水泥漿堵塞塞孔道影響張張拉。混凝土土澆注完及穿穿束后都必須須用膠帶將梁梁外的鋼絞線線和波紋管纏纏裹嚴(yán)密，防防止雨水銹蝕蝕鋼絞線。7、砼澆筑混凝土使用商品砼砼，須進(jìn)行配配比驗(yàn)證?；炷恋倪\(yùn)輸A、混凝土的運(yùn)輸采用用攪拌運(yùn)輸車車運(yùn)輸，運(yùn)輸輸能力以適應(yīng)應(yīng)混凝土凝結(jié)結(jié)速度的需要要，以使?jié)仓ぷ鞑婚g斷斷并保持和易易性、均勻性性和規(guī)定的塌塌落度。B、運(yùn)輸途中以2-44r/minn的慢速進(jìn)行行攪拌，運(yùn)輸輸時(shí)間（從攪攪拌到入模時(shí)時(shí)間）控制在在60min。C、泵送混凝土須符合合下列規(guī)定：：混凝土的供應(yīng)保證證輸送混凝土土的泵能連續(xù)續(xù)工作。泵管接頭嚴(yán)密，管管道向下傾斜斜時(shí)防止混入入空氣，產(chǎn)生生阻塞。泵送前先用砂漿或或水泥潤(rùn)滑泵泵送管內(nèi)壁?；炷脸霈F(xiàn)離析現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，立即即用壓力水或或其他方法沖沖洗管內(nèi)殘留留混凝土。泵送間歇時(shí)間不超超過(guò)15min。泵送過(guò)程中，受料料斗內(nèi)應(yīng)且有有足夠的混凝凝土，防止泵泵管吸入空氣氣，產(chǎn)生堵塞塞；如果混凝土運(yùn)至施施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生生離析、嚴(yán)重重泌水或塌落度不符合合要求時(shí)，進(jìn)進(jìn)行第二次攪攪拌。第二次次攪拌不能加加水，必要時(shí)時(shí)加原水灰比比不變的水泥泥漿。第二次次攪拌仍不符符合要求時(shí)則則不再使用。混凝土的澆筑A、混凝土澆筑前對(duì)支支架、模板、鋼鋼筋和預(yù)埋件件進(jìn)行檢查，并并做好記錄，符符合設(shè)計(jì)圖紙紙要求后澆筑筑。模板內(nèi)的的雜物、泥土土、積水、鋼鋼筋上的油污污清理干凈。模模板的縫隙堵堵塞嚴(yán)密，模模板內(nèi)涂好脫脫模劑。澆筑筑前再次檢查查混凝土的均均勻性和塌落落度。B、混凝土宜從跨中撓撓度最大開始始并按底板、腹腹板、頂板和和翼板的順序序分層澆筑，分分層厚度控制制在300mmm以內(nèi)。在在下層混凝土土初凝前澆筑筑完成上層混凝土土。上層與下下層前后澆筑筑距離保持11.5m以上上?；炷练址侄螡仓诘谝淮螡仓降降装迮c腹板板交接處的1/3高度。待第第一次澆筑的的混凝土終凝凝后，再進(jìn)行行澆筑腹板及及頂板、翼板板剩余的混凝凝土。C、使用插入振搗器振振搗，根據(jù)振振搗器的性能能，移動(dòng)間距距不超過(guò)振搗搗器作用半徑徑的1.5倍，與側(cè)模模保持50mmm-1000mm的距離離。插入下層層混凝土50-1000mm，每一一處振動(dòng)完畢畢后邊振動(dòng)邊邊徐徐提出振振動(dòng)棒，避免免振動(dòng)棒碰到到模板、鋼筋筋、預(yù)應(yīng)力管管道及其他預(yù)預(yù)埋件。D、經(jīng)常檢查模板、預(yù)預(yù)應(yīng)力管道、錨錨墊板及預(yù)埋埋件等，保證證其位置與尺尺寸符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。E、對(duì)每一處振動(dòng)部位位，振動(dòng)到該該部位混凝土土密實(shí)為止。密密實(shí)標(biāo)志是混混凝土停止下下沉，不再冒冒氣泡，表面面呈現(xiàn)平坦、泛泛漿。對(duì)于箱箱梁腹板與底底板及頂板連連接處的承托托、預(yù)應(yīng)力筋筋錨固區(qū)以及及其他鋼筋密密集的區(qū)域特特別注意振搗搗的充分、密密實(shí)。F、混凝土連續(xù)澆筑。因因故間斷時(shí)，其其間斷時(shí)間要要小于前層混混凝土的初凝凝時(shí)間或能重重塑的時(shí)間。G、在澆筑過(guò)程中或澆澆筑完成時(shí)，如如混凝土表面面泌水較多，須須在不擾動(dòng)已已澆筑的混凝凝土的條件下下將水排除。繼繼續(xù)澆筑混凝凝土?xí)r，查明明原因，采取取措施，減少少泌水。H、結(jié)構(gòu)混凝土期間，設(shè)設(shè)專人檢查支支架、模板、鋼鋼筋和預(yù)埋件件等穩(wěn)固情況況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有松動(dòng)、變形形、移位時(shí)及及時(shí)處理。I、澆筑混凝土?xí)r及時(shí)時(shí)填寫好混凝凝土澆筑記錄錄，同時(shí)按規(guī)規(guī)范的要求現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)做好混凝凝土試塊。J、在澆筑混凝土?xí)r及及時(shí)填寫好混混凝土澆筑記記錄，同時(shí)按按規(guī)范的要求求現(xiàn)場(chǎng)做好混混凝土試塊。K、對(duì)箱梁分兩次澆筑筑等接觸面進(jìn)進(jìn)行鑿毛。用用人工鑿除混混凝土表面的的水泥砂漿和和松弱層，但但鑿時(shí)混凝土土需達(dá)到2.5MPPa的強(qiáng)度。L、經(jīng)鑿除處理的混凝凝土面用水或或高壓氣將表表面沖干凈，澆澆筑次層混凝凝土前，對(duì)垂垂直施工縫刷刷一層水泥砂砂漿，水平縫縫鋪一層厚為為10-20mmm的1：2的水泥砂漿漿?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)及修修飾A、在混凝土澆筑完成成后，收漿后后盡快用土工工布覆蓋并及及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。養(yǎng)護(hù)需專專人負(fù)責(zé)，始始終保持混凝凝土表面溫潤(rùn)潤(rùn)為宜，并做做好每天的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)記錄。B、混凝土養(yǎng)護(hù)用水條條件與拌和用用水相同，禁禁止使用來(lái)源源不明有過(guò)污污染的水。C、混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間一般為110天，每天天灑水的次數(shù)數(shù)以能保持混混凝土表面經(jīng)經(jīng)常處于濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)。D、混凝土強(qiáng)度達(dá)到22.5MPaa前，不得承承受行人、運(yùn)運(yùn)輸工具、模模板、支架及及腳手架等荷荷載。E、澆筑時(shí)無(wú)模板的外外露面壓光或或拉毛，有模模板的外露面面安裝同一類類別的模板和和涂刷統(tǒng)一類類別的脫模劑劑，模板要光光潔、無(wú)變形形、無(wú)漏漿。發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土表表面質(zhì)量有缺缺陷時(shí)，報(bào)監(jiān)監(jiān)理、甲方批批準(zhǔn)后再修飾飾。8、鋼絞線張拉①?gòu)埨暗臏?zhǔn)備千斤頂和油泵配套套標(biāo)定并配套套使用，且千千斤頂和油表表在下列情況況下重新標(biāo)定定：A、六個(gè)月或張拉3000次B、嚴(yán)重漏油C、部件損傷D、引伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性性的偏大或偏偏小檢查錨具、鋼絞線線的合格證，核核對(duì)表頂?shù)呐渑涮资褂们闆r況。②張拉作業(yè)要求混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)圖圖紙要求或規(guī)規(guī)范要求時(shí)方方可進(jìn)行張拉拉作業(yè)，鋼絞絞線張拉順序序嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)要求的順順序進(jìn)行施工工。張拉前對(duì)鋼鉸線彈彈性模阻進(jìn)行行試驗(yàn)，然后后用試驗(yàn)的彈彈性模阻對(duì)鋼鋼鉸線理論伸伸長(zhǎng)值的復(fù)核核，并上報(bào)監(jiān)監(jiān)理校核。對(duì)千斤頂整套設(shè)備備進(jìn)行標(biāo)定，確確定回歸方程程，計(jì)算出張張拉應(yīng)力與壓壓力表的線性性數(shù)據(jù)，張拉拉時(shí)張貼在千千斤頂?shù)膲毫αΡ砩?。并?yán)嚴(yán)格控制千斤斤頂與壓力表表的一一對(duì)應(yīng)應(yīng)，張拉時(shí)必必順經(jīng)監(jiān)理嚴(yán)嚴(yán)格檢查，同同意后方可進(jìn)進(jìn)行張拉作業(yè)業(yè)。鋼束張拉采取油表表讀數(shù)控制張張拉力和測(cè)量量鋼束伸長(zhǎng)值值校核的雙控控方式保證預(yù)預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)確確性。以千斤斤頂油表讀數(shù)數(shù)控制張拉力力為主，測(cè)量量鋼束伸長(zhǎng)值值校核為鋪。預(yù)應(yīng)力束張拉的順順序：0→（0.1-00.25）бk（初應(yīng)力）→бk持荷5分鐘錨固à回油à卸頂A、采用兩端同時(shí)對(duì)稱稱張拉，要緩緩慢，同步控控制兩端長(zhǎng)量量相一致。預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉采采用張拉應(yīng)力力和延伸量雙雙控制，以應(yīng)應(yīng)力控制為主主，若延伸量量超過(guò)±6%時(shí)，應(yīng)停止止張拉，分析析檢查原因并并處理后方可可繼續(xù)張拉。ｂ、兩端張拉時(shí)要保持持通訊通暢，在在張拉各個(gè)階階段做好記錄錄，油表控制制在0.5MPPa/S左右。ｃ、鋼束張拉時(shí)，盡量量避免滑絲、斷斷絲現(xiàn)象，當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)滑、斷斷絲時(shí)，其滑滑絲、斷絲總總數(shù)量不得大大于該斷面總總數(shù)的1%，每一鋼束束的滑絲、斷斷絲數(shù)量不得得多于一根，否否則，要換束束重拉。③預(yù)應(yīng)力施工安全操操作措施A、不許踩踏攀扶油管管，油管如有有破損及時(shí)更更換。千斤頂頂內(nèi)有油壓時(shí)時(shí)，不得拆卸卸油管接頭，以以防高壓油噴噴出傷人。B、油泵電源線要接地地避免觸電。要要保持安全閥閥的靈敏可靠靠。張拉前認(rèn)認(rèn)真檢查張拉拉系統(tǒng)，務(wù)必必安全牢靠，千千斤頂后禁止止站人，并制制定詳細(xì)的安安全措施。張張拉人員必須須經(jīng)過(guò)技術(shù)學(xué)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)才才能上崗操作作，確保張拉拉質(zhì)量。C、張拉時(shí)，千斤頂后后面嚴(yán)禁站人人，張拉人員員站在千斤頂頂兩邊側(cè)面操操作。油泵和和千斤頂要用用規(guī)定的工作作油，灌入油油箱的油液須須經(jīng)過(guò)濾，經(jīng)經(jīng)常使用時(shí)每每月過(guò)濾一次次，油箱要定定期清洗。連連接油泵和千千斤頂?shù)挠凸芄軕?yīng)保持清潔潔千斤頂外露露的油嘴要用用螺帽封住，防防止灰塵、雜雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)內(nèi)。每天用完完后，應(yīng)將油油泵擦凈，清清理濾油鋼絲絲布上的油垢垢。D、接電源時(shí)，機(jī)殼必必須接地，檢檢查線路絕緣緣情況后，方方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。高高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各各油路調(diào)節(jié)閥閥松開，然后后開動(dòng)油泵，待待空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常后，再再緊閉回油閥閥，逐漸旋擰擰進(jìn)油閥桿，增增大負(fù)荷，并并注意壓力表表指針是否正正常。油泵停停止工作時(shí)，應(yīng)應(yīng)先將回油閥閥緩慢松開，待待壓力表慢慢慢退回至零后后，方可卸開開千斤頂?shù)挠陀凸芙宇^螺母母。嚴(yán)禁在負(fù)負(fù)荷時(shí)拆換油油管或壓力表表等。E、耐油橡膠管必須耐耐高壓，工作作壓力不得高高于油泵的額額定油壓或?qū)崒?shí)際工作的最最大油壓。F、預(yù)應(yīng)力束穿束前要要逐根編號(hào)，穿穿束后要認(rèn)真真檢查，及時(shí)時(shí)調(diào)整，謹(jǐn)防防亂穿或扭曲曲，工具夾片片和錐孔表面面要涂退錨靈靈，以便靈活活退錨，節(jié)約約時(shí)間，工具具錨夾片安放放限位板時(shí)，注注意識(shí)別標(biāo)志志，避免用錯(cuò)錯(cuò)。G、油泵開動(dòng)過(guò)程中，不不得擅自離崗崗，如需離開開必須把油閥閥門全部松開開或切斷電路路。9、預(yù)應(yīng)力管道壓漿漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉拉完畢，盡快快進(jìn)行管道壓壓漿。在管道道壓漿前，用用高壓水沖洗洗壓風(fēng)機(jī)清理理孔道，除掉掉孔雜物，以以利于壓漿。鋼束張拉完畢后，嚴(yán)嚴(yán)禁撞擊錨具具和鋼絞線，鋼鋼絞線外露部部分用砂輪切切割機(jī)切除，切切割處距錨具具30mm之后在孔道道兩端利用砂砂漿進(jìn)行封錨錨,分別安裝壓壓漿和出漿龍龍頭，封錨具具后進(jìn)行孔道道壓漿作業(yè)。壓壓漿在鋼束張張拉后24H最遲不超過(guò)48H內(nèi)進(jìn)行，以以防止鋼絲銹銹蝕。采用活活塞式泥漿泵泵壓漿，壓力力控制在0.7MPA左右。使用P.0422.5#普通水泥，灰灰漿拌和：按按設(shè)計(jì)要求的的配合比配置置水泥漿，先先放入水，再再下灰，拌和和時(shí)間不得少少于1分鐘；水泥泥漿放入壓漿漿桶時(shí)，要過(guò)過(guò)濾（網(wǎng)孔格格為3×3mm）；水泥漿漿自攪拌壓入入管道的間隔隔時(shí)間不得超超過(guò)20分鐘。壓漿漿前用壓力水水清除管道內(nèi)內(nèi)部的雜物，并并用壓縮空氣氣吹干。壓漿漿順序先下后后上，自一端端向另一端送送漿，另一端端出現(xiàn)濃漿時(shí)時(shí)封閉，再繼繼續(xù)加壓（保保壓壓力為0.5-0.7MMpa），如壓力力過(guò)大時(shí)，就就要找出原因因。壓漿過(guò)程程中應(yīng)隨時(shí)檢檢查管道是否否堵塞或漏漿漿，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)進(jìn)行處理。壓壓漿應(yīng)緩慢、均均勻進(jìn)行。每每個(gè)孔道壓漿漿一次完成，由由一端的壓漿漿龍頭壓入漿漿，保持0.6～0.7Mppa壓力4Min。待漿體初初凝后，拆除除壓漿和出漿漿龍頭。鋼絞線割束和封錨錨：鋼絞線割割束可在壓漿漿前也可在壓壓漿后，割束束必須用砂輪輪機(jī)鋸割，任任何預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋均不能用用電弧燒割。對(duì)對(duì)于高強(qiáng)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋嚴(yán)禁禁用電弧燒割割。對(duì)于鋼束束切割的余留留長(zhǎng)度暫定為為砂輪鋸割33cm。封錨前應(yīng)應(yīng)先將錨具周周圍沖洗干凈凈并鑿毛，然然后按圖紙要要求布置鋼筋筋網(wǎng)，澆注封封錨砼。對(duì)于于橫向預(yù)應(yīng)力力鋼筋封錨時(shí)時(shí)還必須注意意其顏色，必必須和周圍砼砼顏色一致，保保持砼表面的的美觀。封錨錨砼標(biāo)號(hào)應(yīng)符符合規(guī)定，不不低于設(shè)計(jì)砼砼的80％，即40Mpa。10、拆除模板和和支架預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后后，壓漿強(qiáng)度度符合設(shè)計(jì)要要求后方可落落架拆模，而而后利用人工工配合吊車拆拆除底模板和和支架，內(nèi)模模及側(cè)模待